Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento Introduccin al Mantenimiento Relacin con resultados de Negocios
Ing. Horacio Monti Versin 02a Septiembre 2011
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02a Septiembre 2011
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
RACIONALIZAR EL DISEO
MAYORES EXIGENCIAS DE LA SOCIEDAD MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DESARROLLO SUSTENTABLE SOCIEDAD
MAYOR DIVERSIDAD DE VARIANTES MAYOR PRESION EN LOS PRECIOS VIDA DEL PRODUCTO MAS CORTA MAYORES EXIGENCIAS CLIENTES PLAZOS DE ENTREGAS MAS BREVES
Realidad
Contexto Sociedad
Estrategia
Acciones
FUENTE SIEMENS
Confiabilidad
COSTO TOTAL
Captulo Mantenimiento
PLAN DIRECTOR
FIABILIDAD CONFIABILIDAD
MEJORAS TCNICAS (Mejora continua) Cambio de diseo menores Modificacin de procesos productivos Modificacin de procesos de mantenimiento Identificacin de equipos inadecuados
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
PRACTICAS
MISIN
Captulo Mantenimiento
ORGANIZACI N
SISTEMAS
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Ingresos
Margen Operativo
La misin del mantenimiento es contribuir a la creacin de valor reduciendo el costo total de reparar y mantener los equipos, con una visin de largo plazo. sto exige lograr la combinacin de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo que minimiza el costo total para la empresa (incluidos costos de oportunidad)
Capital de trabajo Capital invertido Costo del Capital Costo promedio ponderado del capital +
Activos fijos
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
No existen otras actividades que contribuyen a los objetivos de la Empresa y en las que interviene activamente Mantenimiento?
Confiabilidad Mxima 1
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
Confiabilidad Mxima 2
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
El mantenimiento de rutina es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de los fallos
Confiabilidad Mxima 3
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
El mantenimiento afecta todos los aspectos de efectividad del negocio: riesgo, seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energa, calidad de producto y servicio al cliente. No solamente disponibilidad de planta y costo.
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENIMIENTO
INTERIOR DE LA EMPRESA
* Productividad
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Ingresos
La misin del mantenimiento es contribuir a la creacin de VEA reduciendo el costo total de mantener los equipos, con una visin de largo plazo. Esto exige lograr la combinacin de actividades de mantenimiento preventivo, correctivo y detectivo que minimiza el costo total para la empresa (incluidos costos de oportunidad)
Margen Operativo
Capital de trabajo Capital invertido Costo del Capital Costo promedio ponderado del capital +
+
Minimizacin de riesgos Incremento de la Seguridad
Activos fijos
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENER
Planear la forma ms adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo total del mantenimiento o corto plazo sea mnimo, as como realizar monitoreos e intervenciones preventivas Efectuar tareas detectivas
PRESERVAR
Realizar las intervenciones que exige el diseo del equipo para su correcta conservacin (lubricacin, limpieza, etc.)
MEJORAR
Modificar el diseo del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo de mantenimiento en el futuro. ( Mantenibilidad )
CONCEBIR
Participar en el diseo de los equipos para reducir el costo de mantenimiento a lo largo de la vida de los mismos logrando incrementos en la confiabilidad y en la mantenibilidad
La clave para logra los objetivos de las distintas funciones est ms en una elevada capacidad tcnica de la organizacin, que debe basarse en: Personas con el perfil adecuado Prcticas sistemticas de actuacin Organizacin orientada a facilitar la focalizacin del esfuerzo analtico Sistemas de soporte adecuados
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Programacin de tareas - TPM - Prcticas de contratacin Reducir el costo medio de las intervenciones: - Planificacin de intervenciones Reducir el costo medio de las intervenciones: - Anlisis causa-origen -Mantenimiento preventivo Incorporar las intervenciones de tipo detectivo Reducir el costo medio de las intervenciones: - Prcticas de contratacin - TPM Optimizar la frecuencia de intervenciones Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Anlisis causa-origen Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Buen conocimiento de las caractersticas de mantenimiento de los equipos actuales, requerimientos futuros y evolucin de la tecnologa
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Programacin de tareas - TPM - Prcticas de contratacin
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Planear la forma ms adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo total del mantenimiento o corto plazo sea mnimo, as como realizar monitoreos e intervenciones preventivas Efectuar tareas detectivas
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Planificacin de intervenciones Reducir el costo medio de las intervenciones: - Anlisis causa-origen - Mantenimiento preventivo Incorporar las intervenciones de tipo detectivo
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Realizar las intervenciones que exige el diseo del equipo para su correcta conservacin (lubricacin, limpieza, etc.)
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Prcticas de contratacin - TPM Optimizar la frecuencia de intervenciones
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Modificar el diseo del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo de mantenimiento en el futuro. (Mantenibilidad)
PRCTICAS CLAVE
Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Anlisis causa-origen
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Participar en el diseo de los equipos para reducir el costo de mantenimiento a lo largo de la vida de los mismos logrando incrementos en la confiabilidad y en la mantenibilidad
PRCTICAS CLAVE
Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Buen conocimiento de las caractersticas de mantenimiento de los equipos actuales, requerimientos futuros y evolucin de la tecnologa
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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Confiabilidad
POLITICA ESTRATEGIA SISTEMAS DE INFORMACIN
Captulo Mantenimiento
METODOLOGAS IMPLEMENTACIN
POLTICA de Mantenimiento Manual de Gestin de Calidad Procedimientos Generales Incorporacin de requerimientos normativos (ISO 9000/ OHSAS 18001 / ISO 14000/ ... ) Indicadores claves Evaluaciones Auditoras de Gestin (focalizadas en Mto) Dentro del Dentro del marco marco del del Sistema de Sistema de Gestin de Gestin Integrado Integrado
Segmentacin de Equipos Criticidad Incorporacin de la Confiabilidad / Mantenibilidad - Diseo de Planes - Reforma de Equipos - Nuevas instalaciones Definicin Conjunta (Prod./ Mant./ Seg./ Calidad) Organizaciones Base / Soporte para el Mto. Desarrollo del Personal Clave para el Mto. Criterios para provisin servicios al Mto
Utilizacin como Base de Sistema de Informacin, el Sistema Administrativo Mantenimiento Integracin del mismo a funcionalidades (industrial / abastecimiento/ contable financiero) Incorporacin de requerimientos normativos Obtencin de Indicadores Claves
Lineamientos para la implementacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Lineamientos para la implementacin del Mantenimiento Autnomo Capacitacin / entrenamiento para niveles de decisin Lineamientos para la aplicacin de Tcnicas de Diagnosis Utilizacin de - Anlisis CausaEfecto -Preventivo Basa do en uso / condicin + detectivo
Asesoramiento sobre Mtodologa Auditoras de Estado del Sistema Recomendaciones para las Implementaciones Prcticas Intercambio de experiencias / vivencias entre distintas reas Seminarios de intercambio de experiencias._ Talleres de Trabajo
Confiabilidad
Gestin de Recursos para el Mantenimiento
Importados Propio reas Centrales
Captulo Mantenimiento
Superbuy
Nacionales
Repuestos Estndar
Contratado Administrado
Servicios
Internos
Externos
Mix
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
RRHH MOC
SERVICIO TERCEROS
Mantenimiento
USO DE I NSTALACIONES
MATERIALES Y REPUESTOS
METODOLOGIAS
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
5 4 Complejidad
Mecnica 3 2 1
Estrategia Implementacin Mecnica
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Estructuras
Dinmica evolucin previsible Vigencia competencias
12
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Sistemas Mecnicos
Electromecnico
Anlisis de sistemas Sensores Actuadores
Sistemas Electrnicos
CAD
Mecatrnico
Simulacin PLC
Controles Electrnicos
Informtica
Sistemas de Control
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Campo de Accin
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad Subcontratacin
Captulo Mantenimiento
ABASTECIM.
USUARIOS (MTO.)
AUDITORIA
CAPACITACION SEGURIDAD
GARANTIA CALIDAD
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENIMIENTO
COMPRAS
USUARIO FINAL
Repuestos
ABASTECIMIENTO
PROVEEDOR
ALMACEN / PAOL
Confiabilidad Mxima 6
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Segundo Estado
(*) Mantenimiento P
Tercer Estado
Cuarto Estado
Mto. a la Rotura
Mto. Preventivo
Mantenimiento P
Pequeos Grupos A
Pequeos Grupos A
(*) Tiene por objetivo cubrir la interface entre la Ingeniera de Proyecto y la Ingeniera de Mantenimiento basndose en los datos de Mto. y en la ltima tecnologa para lograr diseos e instalacin de equipos que sean sencillos de mantener y operar.
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Confiabilidad Mxima 12
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO Las polticas de mantenimiento deben ser elaboradas por directores y gerentes y los planes de mantenimiento establecidos por especialistas calificados o por contratistas externos (concepto de arriba hacia abajo).
CONCEPTO MODERNO
Las polticas de mantenimiento deben ser establecidas por las que estn ms cerca de los activos. La responsabilidad de la Direccin y Gerencia es de proveer las herramientas que les permitan tomar las decisiones correctas y asegurar que esas decisiones sean sensatas y defendibles.
Confiabilidad Mxima 13
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO El Departamento de Mantenimiento puede desarrollar un Programa de Mantenimiento exitoso y perdurable por su cuenta.
CONCEPTO MODERNO
Un Programa de Mantenimiento solo puede ser exitoso y perdurable si es desarrollado por Mantenimiento y Usuarios de los activos, trabajando juntos.
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Implementacin del sistema de Mantenimiento. Anlisis de Estrategia y Requerimientos de Mantenimiento (Diseo del Mantenimiento) Diseo, Seleccin e Implementacin.
Confiabilidad
Equipo a Adquirir Equipo ya disponible
Anlisis de riesgos / vulnerabilidad Cobertura de riesgos/ seguro
Captulo Mantenimiento
Implementacin de Sistema de Mantenimiento
Sistema Mantenimiento Bien / Gran Bien Tareas Requerimientos de Seguridad para la tarea Requerimientos de Medio Ambiente para la tarea Requerimientos de Repuestos Requerimientos de desarrollo personal Requerimientos de instrumental / herramientas
Plan Mantenimiento Mto Basado en Condicin Mto. Preventivo Mto. Detectivo OT Correctivas Balance de requerimientos
OT Emergencia No programada
Req. Funcionales
Financiacin Anlisis de Tecnologa Benchmarking Confiabilidad Mantenibilidad Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC) Experiencia propia operativa Medio Ambiente Seguridad
Ejecucin
Cumplimiento Control Anlisis Definicin de Causa/ Efectos Informes de Anomalas Indicadores de Mto.
Contexto Innovativo Innovaciones tecnolgicas Innovaciones de proceso Innovaciones en los mercados y preferencias de los usuarios Nuevos requerimientos Normativos y tendencias
Contexto Mejora No Conformidades/ Acciones Correctivas Calidad de productos Requerimientos del clientes Paradas extraordinarias Evolucin del mercado Nuevas tecnologas de diagnstico/ proceso
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Confiabilidad
Ciclo de Mejora en la Gestin Integral de Equipos a incorporar Seleccin de Equipos Requerimientos de Confiabilidad Gestin de Riesgos y Vulnerabilidad Definicin anticipada de planes de Mantenimiento Diseo para Mantenibilidad, Operatividad, Seguridad y Medio Ambiente (MASMO) Definicin de requerimientos de Repuestos para provisin inicial Mnimo costo (LLC) Necesidades de seleccin/ desarrollo del personal. Competencias requeridas
ACTION PLAN
E quipo a Adq uirir / Inco rpora r E quipo ya disponib le
Captulo Mantenimiento
Implemen tacin de S istema de Mantenimiento
Sistem a Mantenimiento Bien / Gran Bien Tareas Requerimientos de Seguridad para la tarea Requerimientos de Medio Ambiente para la tarea Requerimientos de Repuestos Requerimientos de desarrollo personal Requerimientos de instrumental / herramientas
Plan Mantenimiento Mto Basado en Condicin Mto. Preventiv o OT Correc tivas Balance de requerimientos
OT Em er gencia No progr am ad a
CHECK
DO
Financiacin Anlisis de Tecnologa Benchm arking Confiab ilidad Mantenibilidad Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC) Experiencia propia Req. operativa F uncionales Medio Diseo Ambiente Segur idad
Ejecucin
Cumplim iento Control Anlisis Definicin de Causa/ Efectos Informes de Anomalas Indicadores de Mto.
Contexto Innovativo Contexto Innovativo Innovaciones tec nolgicas Innovaciones tecnolgicas Innovaciones de proceso Innovaciones de proc es ados y preferencias Innovaciones en los merc o de los usuarios en los mercados y preferencias Innovaciones de los usuarios Nuevos requerimientos Normativos y tendenc ias Nuevos requerimientos Normativ os y tendencias
Contexto Mejora Contexto Mejora No Conformidades/ Ac ciones Correctivas No Conformidades/ Acciones Correctivas Calidad de productos Calidad de productos Requerimientos del clientes Requerimientos del clientes Paradas extraordinarias Paradas extraordinarias Evolucin del mercado Evolucin del mercado Nuevas tecnologas de diagns tico/ proc eso Nuevas tec nologas de diagnstico/ proces
Cambios de Requerimientos funcionales/ contexto Cambios en las caractersticas/ tipos en los fallos funcionales Cambios en las caractersticas/ tipos en los modos de fallas Cambios en los efectos / consecuencias Redefinicin integral de tareas/ planes - Estrategias dinmicas de Mantenimiento Incorporacin de nuevas tcnicas de diagnstico/ anlisis de problemas Definicin de competencias futuras del personal
CHECK
DO
CHECK
DO
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
8
Normalizacin
2 3
A C
6
P D
5
Verificacin
Accin
19
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Al decidirse la compra de determinada tecnologa se decide el proveedor y costo a lo largo del ciclo de vida
IC Estudio Inicial Desarrollo Diseo y Manufactura Costo Generado Operacin y Mantenimiento Desperdicios (Scrapping)
Ciclo de Vida
LCC IC AC RC
Cos to de ciclo de vida Cos to inicial Cos to de adquis icin Cos to de funcionamiento
LCP SC OC MC
Utilidad /ganancia de ciclo de vida Costo de mantenimiento Costo de operacin Costo de mantenimiento
20
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC) Cules son los tiempos en que se tienen que efectuar acciones para asegurar la confiabilidad de las instalaciones y, de esta forma, optimizar el equipo a lo largo del ciclo de vida? Cules son estas acciones? De quien es la responsabilidad de llevarlas a cabo?
Admitamos efectuar la consideracin desde el momento en que se est por poner en marcha el equipamiento
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Dueo
Personal competente Condiciones de operacin / servicios de acuerdo a requerimientos Disponibilidad de repuestos base ..
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Dueo
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Dueo
Repuestos para reposicin en caso de pedido de cliente Asesoramiento en caso de pedido de cliente . Personal competente Cumplir requerimientos operativos Cumplir requerimientos de mantenimiento Desarrollo y adecuacin de planes de mantenimiento Disponibilidad de repuestos determinados por estrategia ..
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Perodo de Operacin Observacin Existen estrategias de proveedores y / o caractersticas de los equipos que llevan a que:
La momento de la compra quedan definidos los requerimientos futuros de servicios y repuestos En este caso el cliente queda seudo cautivo del proveedor A efectos de acotar el riesgo, en el proceso de adquisicin se deben analizar los futuros servicios Para el proveedor tambin interesa el beneficio a lo largo del ciclo de vida y esta oportunidad se da a travs de los servicios e insumos que provea
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Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
DETERMINAR PRIORIDADES
24
Confiabilidad Mxima 11
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO Para la mayora de los activos se pueden desarrollarse polticas genricas de mantenimiento.
CONCEPTO MODERNO
Las polticas genricas solamente deben aplicarse a activos cuyo contexto operacional, funciones y parmetros de prestacin deseados tambin sean idnticos.
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENIMIENTO DETECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Seleccin del mix ms adecuado para cubrir estos objetivos en corto, mediano y largo plazo
MANTENIMIENTO EMERGENCIA
25
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
PROPIAS DEL EQUIPO + CPU + plaquetas 5% 5% INTERFASES INPUT - OUPUT + sistemas de entrada - salida
90%
EQUIPAMIENTO DE CAMPO + cableado + sensores / detectores + actuadores + accionamiento + sistemas de alarma + ..........
P: COMO INFLUYEN LAS FALLAS DEL SOFTWARE? R: Si es un software probado, la probabilidad de falla es mnima.
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Fallas ocultas: Aquellas que el operador de las mquina, en condiciones normales, no las conoce ~ 40% de los Modos de fallo son fallos ocultos ~ 80% de los casos de fallos ocultos es posible realizar tareas de bsqueda de fallo ~ 40% 0,8 = 32% 1/3 de las tareas son de tipo detectivos
Un anlisis de la evolucin de la tecnologa y requerimientos hacer visualizar una tendencia creciente hacia este tipo de tareas
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
(*)
(*)
Detectivo
Busco fallas que ya ocurrieron Cmo? Con qu frecuencia?
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
IMPACTO
FRECUENCIA
. Clasificacin de las averas/equipos en funcin del tiempo medio transcurrido entre dos ocurrencias.
PREDICTIBILIDAD
. Clasificacin de las averas/equipos en funcin de la posibilidad de predecir la ocurrencia de dicha avera. Esta prediccin puede estar basada en una frecuencia constante o en el monitoreo de una condicin del equipo
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
EQUIPO CRITICO
REPUESTOS CRITICOS
SERVICIOS CRITICOS
B X
Captulo Mantenimiento
Cada Planta/ Instalaciones tiene distinto tipo de equipamiento, con distinto contexto, distintos requerimientos funcionales y de prestacin La Criticidad de stos equipos es funcin de los anteriores requerimientos stos requerimientos son dinmicos y por lo tanto las estrategias de mantenimiento asociada a los mismos tambin debe serlo, buscando anticiparse a las necesidades para satisfacer los cambios / requerimientos
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Captulo Mantenimiento
No es adecuado aplicar una misma RECETA para todas las Plantas / Instalaciones
Se requiere fijar lineamientos bsicos generales y establecer las estrategias particulares en cada caso.
Se incorporan los lineamientos bsicos generales como Mandatarios a travs de procedimientos del Sistema de Gestin Integrado
Captulo Mantenimiento
Organigrama, relaciones de dependencia y funciones de cada posicin involucrada en tareas de mantenimiento Caractersticas demogrficas de las personas que integran la organizacin de mantenimiento
ESTRUCTURA Capacidades posedas por la organizacin como conjunto, distintas de las de los individuos que la componen
ESTRATEGIA
VALORES COMPARTIDOS Modo en que los responsables de mantenimiento, a distintos niveles, reparten su tiempo, y realizan acciones simblicas SISTEMAS
Procesos y procedimientos a travs de los cuales se realiza el trabajo diario Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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Confiabilidad Mxima 15
Captulo Mantenimiento
CONCEPTO ANTIGUO Es posible encontrar de entrada una solucin rpida para nuestros problemas de eficacia del mantenimiento
CONCEPTO MODERNO
Los problemas del mantenimiento obtienen su mejor resultado en dos etapas: (1) Cambiando la forma en que las personas piensan. (2) Logrando que apliquen esa nueva forma de pensar a la resolucin de problemas tcnicos de proceso - un paso por vez.
Confiabilidad
(Factor humano)
Incorporar a quienes quieren, Pueden y saben Quiere ?
No Si Puede Motivar
Captulo Mantenimiento
No
Si
No
Si Simplemente Asimila
Apto para nivel Operativo u otros Sectores de la planta En los que no sea Necesario todava el Cambio o mejora
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Comprensin sobre el estado de contexto de referencia para el diagnstico (Comprensin sobre el estado del problemas)
Anlisis de estado.
Anlisis del estado actual de la administracin de los negocios / procesos y actividades de Mto. Determinacin de los mejores mtodos para afrontar los problemas especficos. Relacin de un tem con otro, y los mtodos de mejoramiento (se incluye estudio de organizacin y su estado de implementacin).
Diagnstico
Encuesta / Evaluacin
Seguimiento Recomendacion
En oficina / Responsable del diagnstico. (reunin para segunda presentacin intermedia) (reunin presentacin final).
es
En planta
Captulo Mantenimiento
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Captulo Mantenimiento
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Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Algunos ejemplos de tcnicas pueden ser: Vibraciones Anlisis de Aceites y Lubricantes Termografas Ultrasonido Corrientes parsitas .. Pero, Cules son las condiciones de aplicacin?
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
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Captulo Mantenimiento
As como un enfermo, cuya afeccin se ver reflejada en el aumento de la temperatura corporal, toxinas en el flujo sanguneo, etc. Una mquina tambin emite seales que permiten evaluar el estado de esta. Al anlisis de estos parmetros se le llama
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
de vibraciones Todos los equipos rotatorios Anlisis de vibraciones en lnea Equipos rotatorios crticos Anlisis de aceite y de partculas de desgaste Equipos crticos y de baja velocidad Termografa Componentes elctricos, aislamientos trmicos Anlisis espectral de la corriente de un motor Estado de las barras del rotor, excentricidad Anlisis del sonido ultrasnico ambiental Fugas de fluidos a presin, fugas de vaco, trampas de vapor, vlvulas, condensadores Pulsos de eco ultrasnico Espesores de estanques y caeras Parmetros del proceso Degradacin mecnica o del proceso, corrosin de paredes, hornos, calderas
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Vigilancia de Mquinas: Detectar condicin para saber la existencia de problemas (Valor global de la vibracin, Residuos en el aceite, etc.) Diagnstico de Fallas: Determinar problema especfico de una mquina Pronstico de vida: Estimacin del tiempo de funcionamiento sin riesgo
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
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Captulo Mantenimiento
Captulo Mantenimiento
Observaciones: - viscosidad alta originado por la alta contaminacin con hidrocarburo cockificado (carbn) y desgastes metlicos. - Presencia de carbn (holln) implica desarrollo de altas temperaturas puntuales que cockifican y oxidan el aceite. Este carbn es abrasivo y junto al polvo presente producen desgaste abrasivo. - Se detecta contaminacin con agua, investigar origen. Alerta - desgaste avanzado de fierro fine - coarse, y cobre fine, atribuible a la contaminacin con polvo y carbn abrasivos. - Se detecta mayor contenido de aditivos fsforo y molibdeno. -Presencia de Al, P, Zn y Ca indican probable contaminacin con otro aceite o grasa. - Alto contenido de carbn interrumpe conteo de partculas. - Cambio inmediato del aceite si aun esta en uso. - Enviar nueva muestra
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
40
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Se siguen los mismos criterios cuando se hacen controles / cambios de aceite en los equipos industriales? Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Cules son los sntomas de que hay algn problema en las cubiertas? Mantenimiento Basado en Confiabilidad Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales? Qu tiene (o tendra que hacer)? Cmo se determina la frecuencia de control? Cmo se determina habitualmente el cambio de cubiertas? Qu tipo de mantenimiento puede dar origen?
42
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Por qu debe tener el automvil luces traseras ? Cules son y cuales sus funciones? Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales las condiciones anormales de funcionamiento? Qu tiene (o tendra que hacer) y como para detectarla? Cmo se determina la frecuencia de control? Qu tipo de mantenimiento es basado en uso o en condicin?
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Sobre qu otro tipo de componentes deben efectuarse verificaciones / controles / inspecciones? Cules son sus funciones? Cules sus modos de fallas? Cules las consecuencias de las fallas? Qu puede hacer el conductor para prevenir la ocurrencia o para minimizar las consecuencias? ..
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Cmo se puede extender esta experiencia cotidiana a una industria? Qu podra hacer el operador? Qu debera hacer el operador? Qu podra hacer el personal de mantenimiento? Qu debera hacer el personal de mantenimiento? Qu puede hacer el conductor para prevenir la ocurrencia o para minimizar las consecuencias? ..
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
44
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Captulo Mantenimiento
Mantenimiento
Descentralizacin Prctica
45
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Logstica y Administracin
25 60 20
Mantenimiento
30
50
Manufactura Operacin
45 30
1990
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Evolucin de la calidad
P: La calidad / requerimientos sern los mismos? R: No Existen nuevos requerimientos tanto para las
46
Confiabilidad
(incidencias relativas)
Captulo Mantenimiento
Porcentajes
Operativas
Mantenimiento
45
45
10
25
2005
Aos 2010
Captulo Mantenimiento
Nivel 4
Estrategias / Desarrollo de Mantenimiento por la Empresa Muy alto nivel Contrato del Gerenciamiento de los Servicios de Mantenimiento Gerenciamiento de Mantenimiento profesional
sourcing de Mantenimiento Todos los Servicios de Mantenimiento Todos los servicios de Soporte Contrato de Servicios de Mantenimiento Actividades de Mantenimiento asignado Planeado, correctivo y emergencias mayores Soporte de Mantenimiento Contrato de Mantenimiento In Situ Respuestas ante emergencias mayores Paradas programadas / mayores Soporte de Mantenimiento Costo Requerimientos segn un programa Conformidad de trabajo Requerimiento seg n programa Conformidad de trabajo Horas hombre Seguridad Planeado vs. real Mantenimiento incluido fallas Acumulaci n Respuesta de mantenimiento + Nivel 2 Costo de mantenimiento Confiabilidad Disponibilidad Planeamiento anticipado (hacia el futuro) de carga de trabajo Ciclo de vida Eficiencia de proceso + Nivel 3 + Nivel 2 + Nivel 1
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
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Captulo Mantenimiento
Nivel 4
Estrategias / Desarrollo de Mantenimiento por la Empresa Niveles de Out sourcing de Mantenimiento Alta presencia de personal en turnos + Talleres / Equipos Contrato del Gerenciamiento de los Servicios de Mantenimiento Propios Gerenciamiento de Mantenimiento
Todos los Servicios de Mantenimiento Todos los servicios de Soporte Contrato de Servicios de Mantenimiento Actividades de Mantenimiento asignado Planeado, correctivo y emergencias mayores Soporte de Mantenimiento Contrato de Mantenimiento In Situ Respuestas ante emergencias mayores Paradas programadas / mayores Soporte de Mantenimiento Costo Requerimientos segn un programa Conformidad de trabajo Requerimiento seg n programa Conformidad de trabajo Horas hombre Seguridad Planeado vs. real Mantenimiento incluido fallas Acumulaci n Respuesta de mantenimiento + Nivel 2
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
Costo de mantenimiento Confiabilidad Disponibilidad Planeamiento anticipado (hacia el futuro) de carga de trabajo Ciclo de vida Eficiencia de proceso + Nivel 3 + Nivel 2 + Nivel 1
Captulo Mantenimiento
Nivel 4
Contrato del Gerenciamiento de los Servicios de Mantenimiento Gerenciamiento de Mantenimiento Todos los Servicios de Mantenimiento Todos los servicios de Soporte Contrato de Servicios de Mantenimiento Actividades de Mantenimiento asignado Planeado, correctivo y emergencias mayores Soporte de Mantenimiento Contrato de Mantenimiento In Situ Respuestas ante emergencias mayores Paradas programadas / mayores Soporte de Mantenimiento Costo Requerimientos segn un programa Conformidad de trabajo Requerimiento seg n programa Conformidad de trabajo Horas hombre Seguridad Planeado vs. real Mantenimiento incluido fallas Acumulaci n Respuesta de mantenimiento + Nivel 2 + Nivel 1 Costo de mantenimiento Confiabilidad Disponibilidad Planeamiento anticipado (hacia el futuro) de carga de trabajo Ciclo de vida Eficiencia de proceso + Nivel 3 + Nivel 2 + Nivel 1
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
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Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Plantas desarrolladas
Director Gerente Jefaturas tcnicas Jefe de primera lnea
Operario de Prod.
Mantenimiento primario
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Plantas en desarrollo
Mantenimiento de Equipos Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Autnomo (mnimo)
Plantas desarrolladas
Gestin Integral de Activos
Diseo/ Seleccin e Implementacin
Anlisis / Diseo Implementacin del Sistema de Mantenimiento: - Mantenimiento Correctivo - Mantenimiento Preventivo - Mantenimiento Predictivo - Mantenimiento Detectivo - Mantenimiento Autnomo - Grupos de mejora
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Confiabilidad
Insercin de Funciones Bsicas de Mantenimiento
Desarrollar Productos y Procesos
Obtener las materias primas
Captulo Mantenimiento
Fabricar productos derivados del acero Producir y Comercializar productos derivados del acero de acuerdo a las necesidades de los clientes
1. Obtener materia prima, comprndola o a travs de procesos propio 2. Recibir, almacenar y transferir materia prima en funcin de los requerimientos de proceso
1. . . . 2. . . . 3. . . .
1. . . . 2. . . . 3. . . .
1. . . . 2. . . . 3. . . . 1. Localizar y analizar anomalas en mquinas y sistemas ... (mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos, ...) 2. Reparar mquina y sistemas ... (dem) 3. Ajustar, verificar y poner a punto mquinas y sistemas ... (dem) 4. Aplicar metodologa preventivas, predictivas, detectiva, ..
Funcin principal
Funcin clave
Funcin Principales
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Planta vieja a chatarra Nueva Planta INNOVACIN Qu se hace con la gente? Esta en condiciones de Manejar las nuevas tecnologas?
Personal original
Como se transfieren las experiencias pasadas al nuevo personal? Cul es el nivel formal del nuevo personal frente al antiguo? - Cmo se lo incorpora? Cmo se forma a todo el personal para las nuevas exigencias actuales? Cmo se desarrolla al personal para las futuras exigencias?
50
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
51
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Prdidaspor Prdidas Diseo / Totales Tecnologa Prdidas por Instalacin / lay out Prdidas por Operacin / Mantenimiento
uMedio Ambiente?
uSeguridad?
uProductividad? uCalidad?
Ideal Seleccionado Instalado Real
uCosto?
52
Captulo Mantenimiento
EL OPERADOR HACE QUE LA MQUINA FUNCIONE Inicios del mantenimiento Produccin en masa preventivo en EEUU Separacin de competencias entre Mantenimiento y Produccin Todo lo producido es vendido
- Yo fabrico, tu reparas
1960
Periodo de crecimiento econmico
1974
Crisis petrolfera
MANTENIMIENTO AUTNOMO
TPM
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Captulo Mantenimiento
MBITO DE APLICACIN
MQUINAS
SISTEMA DE PRODUCCIN
ELIMINACIN DE AVERAS
OPERARIOS
5 a 25 %
15 a > 50 %...
53
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
1 - ENTORNO ECONMICO MS SEVERO Reduccin de los costes eliminando los fallos 2 - AUMENTO DE LAS EXIGENCIAS DE CALIDAD Bsqueda del Cero Defecto en Productos y Servicios 3 - MEJORA DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Bsqueda del Just in Time 4 - MEJORA DE LAS CONDICIONES DEL TRABAJO Supresin de Trabajos Peligrosos y Penosos
Confiabilidad
1 CULTURA DE EMPRESA Establecer una cultura de empresa para aumentar la eficacia del sistema de productivo. 2 FILOSOFA BASADA EN LA PREVENCIN Organizar sobre el terreno un sistema para prevenir las prdidas y alcanzar el cero accidentes, defectos, averas, durante toda la existencia del sistema productivo. 3 PARTICIPACIN DEL CONJUNTO DE LA EMPRESA Implicar a todos los departamentos de la empresa: produccin, desarrollo, ventas, logstica, servicios generales 4 IMPLICACIN DE TODOS Implicar a todos los miembros de la empresa, desde la direccin hasta los operadores de las lneas. El TPM se fundamenta en las acciones de los hombres. 5 TRABAJO EN GRUPO Alcanzar las cero prdidas a travs de las actividades de un gran nmero de pequeos grupos de trabajo.
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
54
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
La automatizacin de la produccin
Automatizacin de la produccin
Fabricacin
Mantenimiento No-Automatizado
Automatizada
Las mquinas producen con POCA o NINGUNA INTERVENCIN HUMANA
Confiabilidad
EQUIPOS:
- Mquinas - Herramientas
Captulo Mantenimiento
MTODO:
- Procedimiento fabricacin - Normas - Modos de operacin
ENTRADA:
- Materias primas - Informacin
SALIDA: PROCESO
- Productos - Servicios/informacin
CONDICIONES DE TRABAJO:
- Seguridad - Comunicacin - Higiene
PROGRAMACIN DE FABRICACIN:
- Quin?
CONSUMOS:
- Energa - Utillaje - Consumibles
- Cundo? - Cunto?
55
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Direccin General
Organizacin
Financiera
Personal
Servicios generales
Direcciones Administrativas
Produccin
Desarrollo
Comercial
Taller
Taller
Taller
Taller
TPM Fase 1
TPM Fase 2
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MEJORA DE INSTALACIONES
(1) Incrementar la eficacia mediante la puesta a punto y la optimizacin de las instalaciones existentes (2) Concebir nuevas instalaciones orientadas hacia una mayor vida til y un aumento de la utilizacin
MEJORA
Formar y organizar al personal para dar respuesta a las necesidades derivadas de la automatizacin y de las exigencias de calidad (1) Operario: capacidad para mantener su equipo en perfecto estado de funcionamiento: detectar, juzgar y reaccionar (Mantenimiento Autnomo) (2) Personal de mantenimiento: Capacidad para efectuar un mantenimiento de tipo predictivo (Prever mejor que lamentar) (3) Mandos: Capacidad de elaborar un programa de explotacin de la instalacin que minimice las prdidas
DE
RECURSOS
HUMANOS
REFORZAR LA CULTURA DE LA EMPRESA MEDIANTE LA MEJORA SIMULTNEA DE LOS RECURSOS HUMANOS Y DE LAS INSTALACIONES
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
56
Confiabilidad
Practicar el TPM Es buscar la permanente mejora del RESULTADO GLOBAL DE LA EMPRESA eliminando las causas de prdidas en los Sistemas de produccin mediante la aplicacin de
8 PILARES
Confiabilidad
PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 PILAR 6 PILAR 7 PILAR 8
Captulo Mantenimiento
Eliminacin de prdidas Mantenimiento autnomo Mantenimiento planificado Mejora de las competencias operativas Dominio del diseo de nuevos productos y nuevas instalaciones Dominio de la calidad de los productos Dominio de las actividades (o TPM) en los servicios funcionales Dominio de las condiciones del trabajo, de la seguridad y del medio ambiente 2 principio 3er principio 4 principio 5 principio 1er principio Dominio de la mejora en produccin
57
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Establecer un sistema para transmitir las tcnicas y el saber hacer - Mejorar el sistema de formacin - Generalizar las formaciones estructuradas
<Tres fuerzas> Fuerza que se adapta con flexibilidad en tiempo requerido los cambios Mejora del estado de la empresa Alcanzar beneficios Mejorarlos Fuerza de gestin /
Organizacin racional y eficaz
Actividades de mejora de las prdidas (incluye a los mandos) - Capacidad de encontrar las prdidas - Mtodo para mejorar y mantener despus de la mejora
Concebir y construir el MP
Mantenimiento planificado
Mantenimiento autnomo
Eliminacin de prdidas
Diseo de instalaciones
58
Confiabilidad
TPM?
Captulo Mantenimiento
Captulo Mantenimiento
2- Mantenimiento Autnomo
Devolver los equipos los equipos a su perfecto estado de funcionamiento y conservarlos en ese estado. Cambiar el comportamiento de los operadores. Mejorar las competencias de los operadores. Desarrollar la prevencin para llegar a Cero averas. Hacer desaparecer el mantenimiento curativo en beneficio del mantenimiento preventivo. Aumentar las competencias operacionales de los operadores de produccin, de mantenimiento, de los servicios funcionales.
Explotacin.
3- Mantenimiento Planificado
Explotacin.
Los servicios de formacin actan como soporte y centralizan la informacin. Los formadores son los tcnicos y el personal de las instalaciones.
Todas la reas.
59
Captulo Mantenimiento
Organizacin Animacin a cargo del futuro personal de explotacin. Identificacin de expertos en las distintas especialidades y expertos TPM en el Sector y/o en el conjunto de Arcelor. Asegurar el retorno de experiencias. Animacin por los servicios de calidad, con implicacin fuerte de explotacin. Grupos transversales, incluyendo fabricacin y mantenimiento, con ayuda de calidad, metrologa y RTC. Auditorias internas de Aseguramiento de Calidad. Personal afectado Explotacin, Ingeniera, Direccin.
Anlisis sistemtico de los modos de fallos e integracin de la prevencin. Matriz QA para la localizacin y control de la aparicin de los defectos SPC, MIP, AMDEC, 7 herramientas de resolucin de los problemas (equivalente a una 2 parte de la Seis Sigma orientada a la calidad del producto) Anlisis PM Anlisis Why-Why
6- Dominio de la Calidad
Mejorar los costes, la calidad y el retraso en los servicios asociados a los productos. Mejorar la productividad y la calidad de las funciones soporte.
Identificacin y descomposicin de los procesos Anlisis de las actividades, de los flujos y de los documentos 7 herramientas de resolucin de problemas Desarrollo de estndares Conjunto equivalente a la 3 parte de las Seis Sigma orientado a economas generales de gestin. Anlisis de riesgos AMDEC seguridad y medio ambiente rbol de causas ISO 14001
Organizacin en grupos de trabajo segn el tema. La actividad principal es la eliminacin de prdidas (pilar 1).
El responsable es siempre el jefe de la planta/departamento: la jerarqua juega el papel principal. Participacin del CCSHT, relaciones con grupos ecologistas,
Confiabilidad
4 FASES
Captulo Mantenimiento
8 PILARES
Decisin de la Direccin Formacin y Comunicacin Organizacin del Pilotaje Definicin de los Objetivos Planificacin Arranque Dominio de la Produccin
2 1
PREPARACIN
3 4 5
Eliminacin de prdidas=Eliminacin sistemtica de las causas de prdidas Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Planificado Mejora de las Competencias Operativas Dominio en el Diseo de Nuevos Productos e Instalaciones Dominio de la Calidad de los Productos TPM en los Servicios Funcionales Dominio de las condiciones de Trabajo, de Seguridad y de Medioambiente
LANZAMIENTO
8 3
5 6 7 8
DESPLIEGUE
9 10 11
DESARROLLO
12
Perennizacin y mejora
60
Confiabilidad
4 FASES
8 PILARES
Decisin de la Direccin Formacin y Comunicacin Organizacin del Pilotaje Definicin de los Objetivos Planificacin Arranque Dominio de la Produccin
2 1
PREPARACIN
3 4 5
Eliminacin de prdidas=Eliminacin sistemtica de las causas de prdidas Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Planificado Mejora de las Competencias Operativas Dominio en el Diseo de Nuevos Productos e Instalaciones Dominio de la Calidad de los Productos TPM en los Servicios Funcionales Dominio de las condiciones de Trabajo, de Seguridad y de Medioambiente
LANZAMIENTO
8 3
5 6 7 8
DESPLIEGUE
9 10 11
DESARROLLO
12
Perennizacin y mejora
Confiabilidad
TPM Nivel de habilidad
Captulo Mantenimiento
GRFICO DE NIVEL DE HABILIDADES - OPERADORES ....... Descripcin / Atributos / Comentarios Fecha
1 2 3 4
Alumno / aprendiz, bsicamente sin habilidades; est aprendiendo como operar el equipo; inseguro(a) de s mismo(a), necesita supervisin continua; puede ser incapaz de aprender. Puede operar equipos, conoce el proceso bsico. Necesita asistencia ocasional. No conoce bien el equipo, pocas veces reconoce un equipo que est funcionando mal o algn problema de calidad. Opera los equipos con confianza y necesita muy poca asistencia. Reconoce cuando un equipo funciona mal o cuando hay problemas de calidad, pero no los puede corregir. Conoce muy bien el equipo y lo opera a un alto nivel de confianza. No necesita supervisin. Comprende la relacin entre el rendimiento del equipo y la calidad / productividad. Reconoce cuando un equipo funciona mal y realiza las correcciones / ajustes. Podra supervisar a otros. Operador experimentado que conoce muy bien el equipo y el proceso. Supervisa y entrena a otros.Muy consciente del mal funcionamiento de los equipos, incluso de los potenciales problemas. Realiza correcciones / ajustes, inspecciona los equipos y hace reparaciones menores. Muy consciente de la condicin / calidad de los equipos y su relacin con la productividad. Potencial supervisor / lder de equipo.
Aprobado por: Relaciones Industriales ............................................................. Produccin ............................................................. Mantenimiento / TPM ............................................................. Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
61
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
PRODUCCIN
8 Grandes Prdidas
6 Grandes Prdidas
1 2 3 4 5 6 7 8
Por avera / rot ura Por reparaciones y ajustes Tiempos m uertos / paradas pequeas Reduccin de velocidad de equipo Defecto de calidad / trabajos de recupero En arranque Program acin / diseo St ock
Y de quin es la responsabilidad de los stock de repuestos de Ing. Horacio E.mantenimiento? Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Liderazgo
Confiabilidad
Nivel Promedio de Habilidades de los Operadores
(Planta, Departamento, o Grupo)
Captulo Mantenimiento
3,25
1 0 Mdulos de Tiempo
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
COMPRAS
SEGURIDAD
62
Confiabilidad
TEM 1 E .-V RIFICACIN DE SONIDO DE S ROT ACIN. (USO DE AUDFONOS TIPO E STETOSCOPIO). DESCR IPCIN (MTODO) MOMENTO DE SNTOMA INSPEC CIN DUR ANTE E FUNC AP L IOARECEN SONIDOS NAMIENTO. ANORMALES. BASE S CAUSA/ COMUNES PRO PSITO . COMP ROBACIN DE AC EITE LUBRICANTE. LAS CO NDICIO NES NO RMALES DE CADA EQUI- PR ESENC O AUSENIA SO NIDOS DE IMP ACTO. PO. CIA DE FALLAS E EL N COJINETE . PARA SONIDO TIPIC S ASO NIDOS DE CONTACTOMENTENORMALES Y ANORMALES,RE FERIRSE A LOS SONIDO DE UN S SIMULADOR OCINTA GRABADA COMO REFE RENCIA. SO NIDOS METLICOS. DEM
Captulo Mantenimiento
ACCI A N PUNT CLAV (INSTRUCC O E IONES ESPEC IALES) TOMAR COMP LETARNIV DE POSEE TOTAL CONOCIMIE EL R NTO DE LOS V ALORE S LUBRICANTE . INICIALES EN EL LUGAR DETRABAJO,YA QUE LOS MISMOS V ARAN EN CADA EQ UIPO. MEDICIN SIMPLEDE V IBRACIONES. SOLIC ITUD DE UN DIAGNSTIC DE P O RESICIN.(V ACIONE IBR S)
COMOSE V E EL DIBUJODE ARR E N IBA,SI LA PART E SUPER DEL COJINE ES R IOR TE ESBALOSA,ELEGIR UN LUGARSEGUR (A) P O ARA ESCUCHARSONIDOS.
LUBRICAC INADE- DEM IN CUADA. CO NTACT DE O PAR TES GIRATOR IAS: a)LABERINTO. b)P LACA DEL IMP ULSOR .
DEM
SO NIDOS IRREGULARES.DEM EN CASO DE E SCUCHAR PORHACERCONTACTO CO N TORNILLOS DEFIJACI N,TENE CUIDADO YA QUE R LOS SO NIDOS V ERDADEROS DEL COJINETE P UEDEN NO ESC UCHAR DEBIDO A LA MEZC DE LOS SO SE LA NIDOS POR FLO JEDAD DE LO BULO S NES. 2.-V ERIFICACIN DE FLOJEDAD DE TOR NILLOS DE FIJACIN.(C HEQUE CON GOLPE O DE MARTILLO). DUR ANTE E FUNC SO L IONIDOS APAGADOS. SONIDOS ALT OS NAMIENTO. (AGUDOS). PAR ADA. SONIDOS DERESONANCIA. SONIDOS FUE RTES. (SLIDOS)
DE SGASTE PIST A INT ERNA. DE SGASTE PIST A EX ERNA. T DE SGASTE DEL EJE.
DEM
DEM
FLOJEDAD DE T ORNI- REAJUSTE DEL ANLLO DE FIJACI S N. CLAJE RO TURA DEL TO RNILLO DE FIJACI S N. CAMBIO DE PERNO L DE ANCLAJE .
Confiabilidad
TEM DESCRIPCIN (MTODO) MOMENTO DE INSPECCIN DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. SNTOMA BASES CAUSA/ COMUNES PROP SITO. SENTIR EL AIRE CALIEN- SI EST A TEMPERA- MAL ESTADO DEL COTE SOBRE LA PALMA DE TURA NORMAL,EL AIRE JINETE. LA MANO.(MS CALIEN- CALIENTE NO DEBE TE QUELO USUAL) PERCIBIRSE. LUBRICAC EX IN CESIV A.
Captulo Mantenimiento
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.
DEBE SERPOSIBLE TOCARLO P MS DE OR 1 SEGUNDOS. 0 IMPOSIBLE DE TOCAR MS DE 3 SEGUNDOS. LA TEMPE RATURA LMITE ADMISIBLE DEBE SER TEMPE RATURA ATMOSFR +40 C. ICA
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.
LUGARES Y SECUENCIAS DE TOCAR CON LA MANO. "1 "_PARTE SUPERIOR DE LA CAJA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. "2"_PARTE INFERIOR DE LA CAJA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. "3"_PARTE INTERNA DE LA CAJA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. "4"_EJE(CERCANA INMEDIATA DEL COJINETE). EX TREMO FINAL DEL EJE,SI EL MISMO EST EX PUESTO. DURANTE PARADA.
RELUBRICAR Y/O CARGA ANORMAL. CAMBIO DE TIPO DE LUBRICANTE. ENCAJE INADECUADO (TOLERANC DE IA INV ESTIGACIN DE LA AJUSTE INADECUADA, CAUSA DE CARGA Y JUEGO EX ESIV C O,ETC.) AJUSTE. ROCE SOBRE UNA SU- REV ISIN DEL ESTADO IMPOSIBLE DE TOCAR DEBE SERPOSIBLE MS DE 3 SEGUNDOS. TOCARLO P MS DE PERFICIE FIJA. OR DEL C OJINETE.(INCLUYENDOREEMPLAZO DE 1 SEGUNDOS. 0 FRICCIN EX CESIV A COJINETE,REGULACIN SITIV DE DE EJE, Y RECENTRAO DEAC R AL M O DEL DISPO UE DO TSELLADO (RETN). DO). DODEP UE " R BA JIS" TE E ATUR MP R A AMBIE +40 C NO ESCACEZ DE AGUA DE REEMPLAZO O REANTE ,Y NTO. JUSTEDEL DISPOSITIDEBE E C RLO R X EDE S ENFRIAMIE V DESELLADO. O 70 CE NINGN MO N CONDUCC DE CAIN ME . NTO LOR DESDEEL EJE. REGULACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. CONT ROLAR LA UNIDAD DE ENFRIAMIEN TO.
63
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
c1
/POLIP ASTONEUMTICONINGUNA HEBRA DEL CABLE R OTA. V ISUAL / TACT O. DAR AV A ISO (CUELLO DECISNE ) NINGUNA DEFORMACIN O FISURA E EL N MANTENIMIENT O. /POLIPASTONEUMTICHO. O OTA. V ISUAL / TACTO. GANC NINGUNA HEBRA DEL CABLE R (C UELLO DE CISNE) NINGUNA DEFOR C MACIN O NEULIBREFUNC IONAMIENTODEL ILINDR FISURA EN EL O MATIC GANCHO.RRIDOSUFIC O CON RECO IENTE P ARA E LEE IONAMIENTO DEL C ACV EL CUELLO FUNC Y PEMITIR LA EX ILINDRO NEUAR LIBR DECISNE TR CIN DEL SP IDER. ON MATICO C RECO IDO SUFIC RR IENTE PAR ELEA NINGUNA DEFORMACIN O FISURAY N EL VAR EL CUELLODE C ISNE EPEMITIR LA EX AC TR PRENSACABLES. SPIDER. CIN DEL /SIST EMA NEUMTICO NINGUNA P RDIDA DE AIRE EN V ULAS,CILIN- AUDITIV / V LV DAR AV A ISO NINGUNA DEFOR MACIN O FISURA EN EL O ISUAL DROS,CAER AS,MANGUERAS,FILTROREGULA- T ACTO. MANTENIMIENT O. PR ENSAC ABLES. DOR LUBRICADOR. /SIST EMA V ENTILACIN NINGN RUIDO OV IBRAC ANORMAL. IN AUDITIV / V O ISUAL NINGUNA P RDIDA DE ACEITE. NINGUNA P RDIDA HOMOGENEIDAD EN EL SOPLADODE ESPIRAS POR T APAS DE BO BINADOR CADAS O C ENTRADO.(DIFERENCIA DEDISTANCIA ENTRE LA TAPA Y EL T AMBO ENT 8MM Y R RE 1 5MM) CONT ROLAREN PUNTOS CRUZADOS. /CAMA DERODILLOS /MESA GIR ATORIA LIBREGIRODE RO DILLOS. V ISUAL. DAR AV A ISO MANTENIMIENT O.
1 '
1 '
d1
1 '
e1
1 '
NINGUNA DESNIV ELACI N.(CO NTROL CON NIV EL). TOPEFIRMEA LA ESTRUCTURA. f1 /BULONE RA NINGN BULN FLOJO O FALT ANTE.
V ISUAL.
1 '
g1
/SACAR OLLOS
C OINCIDENCIA DE MAR- AJUSTAR C PARA BULONES C AS OLOCAR BULOMAYOR ES,PRUEBA DE NE FALTANTE S S. GOLPECON MARTILLO P ARA BULONE MENOS R ES. LIBREFUNC IONAMIENTODEL C ILINDR NEUO V ISUAL / TACT O. DAR AV A ISO MATIC CON RECO O RRIDOSUFIC IENTE P ARA R EMANTENIMIENT O. TIRARAL SP IDER DEL CUE RPO DEL BO BINADOR. TACODE MADERA FIRMEA LA ESTRUCTURA.
1 0'
1 '
GE NERAL (*)
A T E N CI N A T E N C I N
E JERCE EX EMO C R TR UIDADO CUANDO SE TRABAJA ALREDEDORDE MQUINAS.TENER EN CUENT NOR A MAS DE COR GE TE NERAL DE MQUINA.SOLICITARA MANTENIMIENTO .
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
64
Captulo Mantenimiento
Estudio de la precisin del equipo en estado dinmico y esttico Revisin de condiciones / operacin Estudio de debilidades de los equipos y mejora Duracin de vida de las partes Evaluaciones del ambiente del lugar de trabajo Anlisis de roturas
Revisin de habilidades necesarias Habilidad para gerenciar los equipamientos Operadores los cuales conocen sus equipos Conocer apropiada operacin y ajuste Son capaces de detectar anormalidades en los equipos Son capaces de prevenir el deterioro de los equipos Aprendizaje del uso de equipos de diagnstico Chequeo de habilidades de los operadores Revisin de estndares de operacin Tiempos de setup Tiempos anormales Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad de Diseo
Confiabilidad de Fabricacin
Confiabilidad de Instalacin 4. Anlisis fsicos de fenmenos 5. Eliminacin de la prueba y errores los ajustes de operacin Tcnica para gerenciar los equipamientos 6. Analizar las habilidades intuitivas operacionales de los operarios ms antiguos Confiabilidad de Operacin y manipulacin Confiabilidad de Mantenimiento
65
Confiabilidad Restauracin
Captulo Mantenimiento
Mtodos de deteccin
Limpieza Criterios de Medicin
Apropiadas Condiciones
Condiciones requeridas para el funcionamiento adecuado del equipo
Restauracin
Retorno al original, apropiada condiciones
Qu son condiciones apropiadas? Reducir el gap entre apropiadas y actuales condiciones El deterioro vara cuando el tiempo pasa. Notar la Existencia de deterioro acelerado vs. deterioro natural. Detectar el deterioro tan pronto/ temprano como sea posible.
Las modificacin en los equipos no son efectivas si no se efecta primero una restauracin Restauraciones parciales tambin llevan a pobres resultados.
Captulo Mantenimiento
100 %
Performance
Cmo hacemos para detectar la cada en la performance? Cmo hacemos para establecer los lmites de control?
Rotura
La curva de performance est definida por: Caractersticas de las partes Condiciones de uso de las partes
Tiempo
66
Captulo Mantenimiento
Objeto de la limpieza
Descubrir mal funcionamiento en cada parte (sobrecalentamiento, vibraciones, ruidos anormales, roturas)
Captulo Mantenimiento
Aspectos Fsicos
1. Calidad Reduce defectos de calidad Estabiliza la calidad.
Aspectos psicolgicos
Desarrollar habilidades para detectar malfuncionamiento 2. Equipamiento Deteccin temprana de malfuncionamiento Prevenir abrasin Alargar vida til de partes Mantener las funciones de los equipos Prevenir operaciones inadecuadas Mantener la precisin de las partes Promover el respeto por el equipamiento Adherir a las reglas (disciplina) Incrementar motivacin Trabajar en un lugar limpio Alcanzar confianza de los compradores / clientes.
67
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad Medidas / indicadores de confiabilidad 2.2.- La expectativa de vida MTBF, MTTF, MTTR
Captulo Mantenimiento
68
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Desarme
Repuesto en planta
T: Es el tiempo transcurrido entre el diagnstico y el instante en que se necesita el repuesto para comenzar el armado t: Es el tiempo standard que transcurre hasta ubicar el repuesto (en el Paol, Almacn, Proveedor, otra Empresa) Si T > t: la ubicacin es correcta Si T < t: la ubicacin no es la ptima, pero an as puede ser la ms conveniente por otros motivos.
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
CRITERIO BATCH
INPUT
M1
M2
M3
CLIENTE
INPUT
M1*
M2*
M3*
CLIENTE
69
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
CRITERIO BATCH
40 piezas / hora INPUT 30 piezas / hora
M1
M2
320 piezas stock
M3
240 piezas stock
CLIENTE
M1*
M2*
M3*
160 piezas / hora
CLIENTE
Captulo Mantenimiento
Inicio Ciclo
Arranque Efectivo Trabajo a Baja Velocidad Puesta a Punto Tiempo Total del Ciclo
Fin Ciclo
Prdidas
70
Captulo Mantenimiento
Disponibilidad
Captulo Mantenimiento
Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenabilidad
71
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
CONFIABILIDAD
MEJORA DE CONFIABILIDAD
MANTENABILIDAD
MEJORA DE MANTENABILIDAD
Inexorablemente para reducir el mantenimiento se necesita un Levantar Hacer crecer al equipamiento. ( Hacer esfuerzos para prevenir las roturas de los mismos ).
Llevar a cabo eficientemente el trabajo de mantenimiento del equipo. ( Arreglar inmediatamente cuando la rotura ocurre ).
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Requiere Mantenimiento
Si MANTENABILIDAD deficiente
72
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
CONFIABILIDAD
Confiabilidad
componente funcione de acuerdo con las especificaciones durante un intervalo dado de tiempo, y en determinadas condiciones/contexto de operacin
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Implicancia de la Confiabilidad
Ante el cambio de organizacin de la produccin NO NO NO
73
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
CONFIABILIDAD
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENIBILIDAD
Facilidad que tiene un equipo, sistema o parte del mismo para ser reparado correctamente en el menor tiempo
74
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Mantenibilidad Operacional
Mantenibilidad en Operacin Mantenibilidad en el Mantenimiento
Mantenibilidad Total
Mantenibilidad
MIn
Mop
MTotal
Confiabilidad
(-) Fabricacin equipo
Captulo Mantenimiento
Cunto va a costar este D a lo largo del tiempo? De qu depende minimizarlo? Se tienen presente ests prdidas de valor?
(-) Operacin
(-) Mantenimiento
Mantenibilidad de Operativa
Proyecto
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Operacin
75
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Implicancia de la Mantenibilidad
Ante el cambio de organizacin de la produccin son adecuadas las condiciones actuales de capacidad de deteccin? la accesibilidad al equipo, sistemas, partes? la facilidad para el armado / desarmado? el herramental / instrumental disponible? la accesibilidad a informacin p/ la reparacin? la accesibilidad / disponibilidad de repuestos / componentes? para lograr la reparacin correcta en el mismo tiempo
En general NO, debiendo analizar las nuevas condiciones y definir los requerimientos de mantenibilidad
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENABILIDAD
(1)
Se trata de instalaciones USADAS, con agregados / cambios, que no contemplan las condiciones / criterios actuales de mantenabilidad, con lo cual se debe: 1. 2. Revisionar todos los factores que afectan la mantenabilidad Desarrollar los aspectos relacionados con reformas de ingeniera e incorporarlo al proceder a los movimientos de equipos (por ej. disposicin de caeras de alimentacin / retorno agua; caractersticas de las protecciones; posibilidad de inspeccin de motores; posibilidad para el desarmado de equipos / acceso; indicadores de falla; complejidad para cambio de roldanas; posibilidad de control de nivel de aceites; etc.)
76
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
MANTENABILIDAD
(2)
3.
Revisin de aspectos de generadores de suciedad / polvo e incorporacin de instalaciones que eliminen causa / origen (por ej. extractores de polvo; cajas de trefilas cerradas; etc.) Incorporacin de Tableros / Estanteras de herramientas y repuestos en zona celda Desarrollo de la documentacin tcnica de apoyo Partir de mquinas / equipos puestos a cero. Estos es, perfectamente reparados y respondiendo a un todo a las caractersticas indicadas en la documentacin tcnica
4.
5. 6.
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
77
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Como lograr a travs del manejo del Lenguaje una adecuada Comunicacin (y traduccin)?
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
En este esquema se torna crtica la funcin y responsabilidad del mando medio Debe ser el que traduzca la necesidad econmica del nivel superior en cosas a realizar por la operacin a nivel de piso A su vez debe ser el que traduzca las necesidades operativas en requerimientos y beneficios econmicos para los niveles superiores
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
78
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Cualquiera de estas traducciones que no sea correcta o no sea adecuadamente interpretada, lleva a: Distorsiones en la comunicacin Malos entendidos Incumplimientos en trminos Perdidas en el ms amplio sentido
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Dilogo ficticio (pero no tanto): S: Los resultados de mes estn dando muy mal Debemos bajar el consumo de repuestos M: No tenemos que cambiar repuestos I 1: Sigamos con esto aunque este medio roto No nos dejan cambiar repuestos Hay que dar ms explicaciones aunque este roto I 2: Pero el equipo se va a seguir rompiendo I 1: Que venga el jefe a decirme que lo cambie / arregle cuando se rompa El es el responsable que no quiere gastar
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
79
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Dilogo ficticio (pero no tanto): I 1: Necesitamos comprar un juego de gatos hidrulicos para poder reparar el equipo I 2: Con eso vamos a hacer ms fcil el trabajo y es ms seguro M: La gente me pide que compremos un juego de gatos hidrulicos para hacer ms fcil la tarea S: Ustedes saben que no podemos gastar Menos en esto que solo hace ms fcil la tarea. La gente tiene tiempo para hacerla igual
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Dilogo ficticio:
Cmo tendran que haberse desarrollado esta comunicaciones a efectos que sean efectivas? Cmo / Cul debera haber sido la forma de pedir, hacia abajo y hacia arriba del mando medio?
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
80
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Lenguaje a utilizar Si he llegado a: Establecer el proceso final que me de resultado El proceso tiene elementos crticos para su resultado Estos elementos son Cosas" Estas cosas deben ser controladas / corregidas / mejoradas a nivel de "piso" Resulta mucho mas simple / natural entonces: Trabajar / seguir las Cosas
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Proceso "MEJORA"
Valor "MEJORA"
Resultados "MEJORAN"
Dinero "MEJORA"
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
81
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Esto a su vez tiene las siguientes implicancias directas: El control / seguimiento es en tiempo real La gente lo hace como parte natural / normal de su trabajo - Lo necesita para hacer bien su tarea Puede potenciarse el autocontrol / la autoestima / el logro directo - visible de los objetivos
82
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Adems de las implicancias "indirectas" / "no visibles: Ahorro de control directo Ahorro de declaraciones paralelas Bsqueda externa de la variacin (a hecho consumado e inclusive fuera de los tiempos tiles para la deteccin) Bsqueda de una aguja en un pajal .
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Aqu el anlisis de los resultados se focaliza en mirar si: Tengo o no tengo la(s) prdida(s) Tengo o no tengo una tendencia positiva Las cosas estn o no estn de acuerdo a lo pretendido Comunicarse en el mismo lenguaje con al gente que maneja la(s) cosa(s) .
83
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
84