Mtodos anticorrosivos

Galvanizado
Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente.

La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno.

Fuente de alimentacin: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y ltimamente tiristores) que transforman la corriente alterna, en corriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos. Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que sern las que servirn para comenzar el proceso entregando iones metlicos, que sern reemplazados por el nodo.

Pavonado
El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, de composicin principalmente Fe2O3 de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.

 Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el mtodo utilizado habitualmente.

Cromado
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

 El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante.

 Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables. El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

Anodizado
El anodizado es un proceso electroqumico industrial aplicado al aluminio para aumentar el espesor creando una densa capa de xido de aluminio, la cual proporciona al metal una mayor resistencia a la abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos. Esta capa de xido aumentada artificialmente, al formar parte del material, es de difcil remocin. Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga la vida til del metal. El anodizado puede ser en color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul - Rojo; y sus terminaciones en tonos Mate o Brillante.

nodo de sacrificio
El funcionamiento de los nodos de sacrifico es el similar al de las bateras. En ellas hay un nodo que se oxida, y un ctodo que se reduce (reaccin qumica opuesta a la oxidacin), de forma que se genera energa por el intercambio de iones a travs del cido sulfrico. Esta polaridad que ocurre en las bateras tambin se da en los objetos metlicos, de forma que una parte pasa a actuar como nodo y otra pasa a actuar como ctodo y el agua, junto con las sales del medio, pasa a actuar como el cido de las bateras transmitiendo los iones.

El material elegido como nodo de sacrificio debe tener un valor de electronegatividad menor que el material que va a proteger, debe ser menos "noble". Las principales caractersticas de este tipo de nodos son las siguientes: Desde el punto de vista tcnico y econmico, un nodo tiene que reunir una serie de propiedades esenciales como las siguientes: Tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para polarizar la estructura (en el caso del acero a -0,8 V). Debe presentar una tendencia pequea a la polarizacin, es decir, no debe desarrollar pelculas pasivantes u obstructoras con los productos de corrosin y tener una fuerte sobretensin de hidrgeno.

Los nodos de sacrificio o nodos galvnicos ms utilizados son los siguientes: Zinc Magnesio Aluminio

Pintura epoxica
Una Resina Epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin entreepiclorohidrina y bisfenol-a.

Normas y Estndares de corrosin de desgaste

Corrosin de ASTM y las normas de desgaste proporcionar los recursos adecuados para llevar a cabo la corrosin, desgaste, abrasin y pruebas especificadas en materiales metlicos y aleaciones. Estas pruebas se llevan a cabo para examinar y evaluar el comportamiento, la susceptibilidad y la medida de la resistencia de ciertos materiales a la corrosin bajo tensin, la erosin de la cavitacin, corrosin intergranular, picaduras y corrosin de la grieta, la polarizacin potenciodinmico cclico, la corrosin por exfoliacin, corrosin galvnica, atmosfricos y de impacto lquido erosin, repasivacin grieta, deslizamiento y friccin de rodadura, la superficie de rascado y lubricacin, cavitacin erosin chorro de lquido, y fragilizacin por hidrgeno. Estas normas corrosin y el desgaste son tiles para las empresas metalrgicas, fabricantes de productos y otros usuarios interesados en los materiales especificados en la comprensin de los comportamientos de su desgaste y fragilidad.

Tipos de normas
El desgaste abrasivo Corrosin atmosfrica La corrosin en aguas naturales Corrosin en suelos La corrosin de los metales en materiales de construccin Electroqumicos Mediciones en Ensayos de Corrosin Cracking ambientalmente Asistida La erosin de Slidos y Lquidos Friccin Laboratorio de Corrosin y Pruebas No abrasivo Desgaste

 B611 - 85 (2005) Mtodo de prueba estndar para resistencia al desgaste abrasivo de carburo cementado G56 10 Mtodo de prueba estndar para la abrasividad del impregnadas de tinta de impresora Cintas de tela y otros materiales Web G65 - Mtodo 04 (2010)prueba estndar para medir la abrasin Uso de la arena seca / Aparatos Rueda de goma G75 - 07Mtodo de prueba estndar para la determinacin de abrasividad Slurry (Nmero de Miller), y respuesta de lechada de abrasin de los materiales (Nmero SAR)

 49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosin - Transporte de gas natural por gasoducto y otros: normas mnimas de seguridad federales ASME B31Q 0.001-0191 ASTM G-8, G 42 - Evaluacin de la resistencia catdica desprendimiento de los revestimientos DNV-RP-B401 - Diseo de proteccin catdica - Det Norske Veritas A 12068:1999 - La proteccin catdica. Exteriores recubrimientos orgnicos para la proteccin contra la corrosin de tuberas enterradas o sumergidas de acero utilizadas en relacin con la proteccin catdica. Las cintas y los materiales retrctiles A 12473:2000 - Principios generales de la proteccin catdica en agua de mar A 12474:2001 - La proteccin catdica de tuberas submarinas A 12495:2000 - La proteccin catdica para estructuras marinas fijas de acero A 12499:2003 - Interior de proteccin catdica de estructuras metlicas

 A 12696:2000 - La proteccin catdica del acero en el hormign A 12954:2001 - La proteccin catdica de enterrados o inmersos estructuras metlicas. Principios generales y aplicacin para las tuberas A 13173:2001 - La proteccin catdica para estructuras de acero flotando en alta mar A 13174:2001 - La proteccin catdica de las instalaciones portuarias A 13509:2003 - tcnicas de proteccin catdica de medida A 13636:2004 - La proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y relacionados con las tuberas A 14505:2005 - La proteccin catdica de estructuras complejas A 15112:2006 - Exteriores de proteccin catdica de revestimiento del pozo A 50162:2004 - Proteccin contra la corrosin por corrientes parsitas de sistemas de corriente BS 7361-1:1991 - Proteccin catdica NACE SP0169: 2007 - Control de la corrosin externa en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o sumergidas Tcnicas * NACE TM 0497 - Medida relacionados con los criterios para la proteccin catdica en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o sumergidas