xiii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kelongsong Peluru dan Dimensi ......................... 5
Gambar 2.2 Diagram Fasa Cu-Zn ........................................... 6
Gambar 2.3 Proses Deep Drawing .......................................... 7
Gambar 2.4 Tipe Partikel Bahan untuk Metalurgi Serbuk ...... 11
Gambar 2.5 Proses Serbuk Saat Kompaksi ............................. 13
Gambar 2.6 Tahapan Pada Sintering ....................................... 16
Gambar 2.7 Proses yang Terjadi Selama Sintering ................. 19
Gambar 2.8 Pengaruh Fraksi Volum Al2O3 Terhadap Modulus
Elastisitas Komposit Cu/Al2O3........................... 18
Gambar 2.9 Pengaruh Penambahan Unsur Grafit Terhadap
Kekuatan Tarik ................................................... 21
Gambar 3.1 Diagram Alir Percobaan ...................................... 23
Gambar 3.2 Serbuk CuZn 65%35% ........................................ 25
Gambar 3.3 Cetakan ................................................................ 26
Gambar 3.4 Cetakaan Saat di Kompaksi ................................. 27
Gambar 3.5 Vaccum Furnace .................................................. 27
Gambar 3.6 Pengukuran Massa Setelah Dilakukan Sintering . 28
Gambar 3.7 Mesin Uji XRD.................................................... 29
Gambar 3.8 Mesin SEM .......................................................... 30
Gambar 4.1 Hasil Uji XRF serbuk Cu65Zn35 ........................... 32
Gambar 4.2 Hasil SEM serbuk Cu65Zn35 ................................. 32
Gambar 4.3 Hasil XRD Cu65Zn35 ............................................ 33
Gambar 4.4 Hasil Uji EDXnserbuk Cu65Zn35.......................... 33
Gambar 4.5 Hubungan Antara Temperatur dan Densitas
SinterPaduan Cu65Zn35 ....................................... 36
Gambar 4.6 Hubungan Antara Waktu Tahan dan Densitas Sinter
Paduan Cu65Zn35 ................................................. 37
Gambar 4.7 Hasil XRD Cu65Zn35 pada T 700oC...................... 38
Gambar 4.8 Hasil XRD Cu65Zn35 pada T 800oC...................... 39
Gamabr 4.9 Hasil XRD Cu65Zn35 pada T 900oC...................... 38
Gambar 4.10 Hasil Hasil XRD Cu65Zn35 pada t 30 menit ....... 40
Gambar 4.11 Hasil XRD Cu65Zn35 pada t 60 menit ................. 41
Gambar 4.12 Hasil XRD Cu65Zn35 pada t 90 menit 41

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi/ Fakultas Teknologi

Industri/ Institut Teknologi Sepuluh Nopember

xiv
Selama 30 menit ................................................. 43
Gambar 4.13 Hubungan Antara Temperatur dan Porositas Paduan
Cu65Zn35 ............................................................ 43
Gambar 4.14 Hubungan Antara Waktu Tahan dan Porositas
Paduan Cu65Zn35 ............................................... 44
Gambar 4.15 Hasil SEM Cu65Zn35 T 900oC ;t 90 menit .......... 45
Gambar 4.16 Hasil SEM Cu65Zn35 T 700oC ;t 30 menit .......... 46
Gambar 4.17 Hasil XRD Cu65Zn35 T 900oC ;t 90 menit .......... 47
Gambar 4.18 Hubungan Antara Temperatur dan Modulus
Elastisitas Paduan Cu65Zn35 ............................. 49
Gambar 4.19 Hasil SEM paduan Cu65Zn35 T 700oC;t 30 mt ... 50
Gambar 4.20 Hasil SEM paduan Cu65Zn35 T 900oC;t 90 mt ... 51
Gambar 4.21 Hubungan Antara Waktu Tahan dan Modulus
Elastisitas Paduan Cu65Zn35 ............................. 52
Gambar 4.22 Hasil SEM paduan Cu65Zn35 T 700oC;t 30 mt ... 53
Gambar 4.23 Hasil SEM paduan Cu65Zn35 T 900oC;t 90 mt ... 50

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi/ Fakultas Teknologi

Industri/ Institut Teknologi Sepuluh Nopember