TUGAS KOMPOSIT

Oleh MUHAMMAD IHSAN YUSUF 0815 021 013

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG 2013

A. Komposit Komposit adalah bahan yang dicampurkan dua atau lebih tahap yang berbeda (Gambar 2.1). Oleh karena itu komposit bersifat heterogen. Komposit adalah material yang satu tahap berlaku sebagai sebuah penguatan terhadap tahap kedua. Tahap kedua disebut matriks. Tantangannya adalah untuk mengkombinasikan serat dan matriks ke bentuk material yang paling efisien untuk penerapan yang dimaksudkan atau diinginkan.

Gambar 1. Media Multiphase

Umumnya dalam komposit terdapat bahan yang disebut sebagai matriks dan bahan penguat. Bahan matriks umumnya dapat berupa logam, polimer, keramik, karbon. Matriks dalam komposit berfungsi untuk mendistribusikan beban kedalam seluruh material penguat komposit. Sifat matriks biasanya ulet (ductile). Bahan penguat dalam komposit berperan untuk menahan beban yang diterima oleh material komposit. Sifat bahan penguat biasanya kaku dan tangguh. Bahan penguat yang umum digunakan selama ini adalah serat karbon, serat gelas, keramik. Serat alam sebagai jenis serat yang memiliki kelebihan-kelebihan mulai diaplikasikan sebagai bahan penguat dalam komposit polimer. Konsep Material Komposit Berbagai kemungkinan material komposit yang dibuat dengan menggabungkan berbagai jenis material penyusunnya dapat dilihat pada Gambar 2.2. Dalam

tulisan ini dibahas rekayasa material komposit epoxy dan serat gelas yang diterapkan pada pembuatan bejana tekan. Susunan serat yang digunakan adalah serat yang telah dibentuk sebagai woven 0, dan 90 fabrics preform. Geometri komponen dirancang dengan memperhatikan bentuk aerodinamika struktur, sehingga dapat mengurangi hambatan (drag) fluida udara ketika digunakan. Pada umumnya konsep material komposit yang dibuat dapat dibagi kedalam tiga kelompok utama 1.Komposit Matrik Polimer (Polymer Matrix Composites PMC) Bahan ini merupakan bahan komposit yang sering digunakan disebut, Polimer Berpenguatan Serat (FRP Fibre Reinforced Polymers or Plastics) bahan ini menggunakan suatu polimerberdasar resin sebagai matriknya, dan suatu jenis serat seperti kaca, karbon dan aramid (Kevlar) sebagai penguatannya. :

2.Komposit Matrik Logam (Metal Matrix Composites MMC) Ditemukan berkembang pada industri otomotif, bahan ini menggunakan suatu logam seperti aluminium sebagai matrik dan penguatnya dengan serat seperti silikon karbida. 3.Komposit Matrik Keramik (Ceramic Matrix Composites CMC) Digunakan pada lingkungan bertemperatur sangat tinggi, bahan ini menggunakan keramik sebagai matrik dan diperkuat dengan serat pendek, atau serabut-serabut (whiskers) dimana terbuat dari silikon karbida atau boron nitride. Klasifikasi Komposit Secara garis besar komposit dapat diklasifikasikan menjadi empat macam, antara lain :

1.Material serat komposit (Fibrous composites materials) Terdiri dari dua komponen penyusun yaitu matriks dan serat. Skema penyusunan serat dapat dibagi menjadi tiga.

Gambar 2. Skema Penyusunan Serat (a) serat berturut, (b) serat terputus, ( c) serat acak terputus

2. Material komposit berlapis (Laminated composites materials) Terdiri dari dua atau lebih lapisan material yang berbeda dan digabung secara bersama-sama. Laminated composite dibentuk dari dari berbagai lapisan-lapisan dengan berbagai macam arah penyusunan serat yang ditentukan yang disebut lamina. Yang termasuk Laminated composites (komposit berlapis) yaitu :

* Bimetals * Cladmetals * Laminated Glass * Plastic-Based Laminates

3. Material komposit partikel (Particulate composites materials) Terdiri dari satu atau lebih partikel yang tersuspensi di dalam matriks dari matriks lainnya. Partikel logam dan nonlogam dapat digunakan sebagai matriks. Empat kombinasi yang digunakan sebagai matriks komposit partikel : * Material komposit partikel non-logam di dalam matriks non-logam * Material komposit partikel logam di dalam matriks non-logam * Material komposit partikel non-logam di dalam matriks logam * Material komposit partikel logam di dalam matriks logam

4. Kombinasi dari ketiga tipe di atas

Secara umum, sifat-sifat komposit ditentukan oleh : 1.Sifat-sifat serat 2.Sifat-sifat resin 3.Rasio serat terhadap resin dalam komposit (Fraksi Volume Serat Fibre Volume Fraction) 4. Geometri dan orientasi serat pada komposit

2.2 Serat Serat (fiber) adalah suatu jenis bahan berupa potongan-potongan komponen yang membentuk jaringan memanjang yang utuh. Serat dapat digolongkan menjadi dua jenis yaitu : 1. Serat Alami 2. Serat Sintetis (serat buatan manusia)

(1).Serat mineral Serat jenis ini terbagi kedalam tiga kelompok serat, antara lain : Serat Kaca atau serat gelas adalah suatu bahan sintetis yang terdiri dari Lime, Alumina, dan Borosilicate. Sering diterjemahkan menjadi kaca cair yang ditarik menjadi serat tipis dengan garis tengah sekitar 0,005 mm - 0,01 mm. Bahan cair serat gelas ditekan melalui suatu lobang kecil dari suatu dapur listrik dan ditarik menjadi sehelai serat. Serat ini dapat dipintal menjadi benang atau ditenun menjadi kain, yang kemudian diresapi dengan resin/matriks sehingga menjadi bahan yang kuat dan tahan korosi untuk diaplikasikan.. Untuk membuat serat gelas ini mudah melekat jika diberi resin/matriks, maka dilakukan pelapisan awal serat ini dengan resin/matriks. Tujuan dari pelapisan awal ini selain nantinya resin mudah melekat juga agar air dan udara tidak terserap kedalam serat gelas. Serat gelas yang umum dipasaran terdiri dari beberapa macam antara lain Cloth, Woven roving, Mat. Serat gelas yang paling kuat dan

paling mahal harganya adalah cloth kemudian berturut-turut moven roving dan yang paling lemah serat jenis mat.

Serat Logam. Serat Karbon.

(2).Serat polimer Serat jenis ini dibuat melalui proses kimia. Bahan yang umum digunakan untuk membuat serat polimer, yaitu : * Polyamida nilon, * PET atau PBT polyester; digunakan untuk membuat botol plastik, * Fenol-formaldehid (PF), * Serat polivinyl alkohol (PVOH), * Serat polivinyl khlorida (PVC), * Poliolefin (PP dan PE), * Polyethylene (PE), * Elastomer; digunakan untuk membuat spandex, * Poliuretan.

Jenis-jenis Serat Jenis-jenis serat yang banyak tersedia untuk menggunakan komposit, dan jumlahnya hampir meningkat. Kekakuan spesifik yang tinggi (kekakuan dibagi oleh berat jenisnya) dan kekuatan spesifik yang tinggi (kekuatan dibagi oleh berat jenisnya) serat-serat tersebut disebut Advanced Fiber. Komposit terbuat dari serat-serat tersebut yang disebut Advanced Composite. Pembahasan yang mendalam dari jenis-jenis serat dan cara-cara pembuatannya dapat ditemukan dalam buku Chawla (1987).

Pada pemodelan ini serat kaca dipergunakan untuk memperkuat komposit epoxy, dimana serat gelas tersedia dengan bentuk yang banyak : E-glass dan S-2 (Owens-Corning Fiberglass Corporation) adalah bentuk yang paling umum untuk penggunaannya secara struktural. Eglass digunakan dimana kekuatan dan ketahanannya pada arus listrik yang tinggi diperlukan, dan S-2 digunakan pada penerapan stuktur komposit yang membutuhkan kekuatan yang tinggi, modulus dan kestabilan dibawah suhu tinggi dan lingkungan yang bersifat korosif.

Sifat Serat Sifat jenis-jenis dari serat khusus dibandingkan serat material matriks secara struktur. Nilai yang sangat beragam untuk sifat serat bisa ditemukan pada literatur tergantung pada pembuatannya, proses pembuatan, dan cara tesnya. Nilai akhir yang tinggi disajikan untuk menunjukkan sifat terbaik yang dapat dicapai saat sekarang. Pengalaman telah menunjukkan bahwa nilai-nilai ini terus meningkat seperti serat baru dikembangkan. Tabel meliputi kepekatan , modulus axial EL, Ratio poisson axial VL, kekuatan tarikan axial , kekakuan khusus dan kekuatan khusus dinormalisasikan mengenai nilai untuk aluminium, dan koefisien axial pemuaian thermal (CTE) . Modulus dan nilai kekuatannya adalah untuk muatan tarikan disepanjang axis serat (longitudinal).

Material Matriks Polymer, logam, dan keramik semuanya dibuat sebagai material matriks pada serat komposit searah, bahan matriks polymeric selanjutnya dapat dibagi-bagi kedalam thermoplastic dan thermoset. Thermoplastik polymeric bisa dibentuk ulang dengan pemanasan dan penekanan yang semuanya memanfaatkan suhu yang cenderung naik dari 225 C (437 F). Material matriks thermoset polymeric yang paling umum adalah :

- Polyesters, digunakan secara luas pada serat kaca. Polyester tidak mahal, ringan, menggunakan suhu mencapai 100 C (212 F) agak sedikit resisten terhadap cahaya lingkungan - Epoxies, lebih mahal tapi lebih tahan terhadap kelembaban dan lebih mudah menyusut. Suhu maksimum yang digunakan pada suhu sekitar 175 C (347F).

- Polyimides, menggunakan suhu yang lebih tinggi (300 C, 572 F) tapi lebih sulit untuk dibuat.

Sistem Matriks

Apapun sistem matriks yang digunakan dalam bahan komposit akan memerlukan sifat-sifat berikut 1. Sifat-sifat mekanis yang bagus 2. Sifat-sifat daya rekat yang bagus 3. Sifat-sifat ketangguhan yang bagus 4. Ketahanan terhadap degradasi lingkungan bagus :

(1). Sifat-sifat mekanis yang bagus Gambar 2.6 dibawah memperlihatkan kurva tegangan/regangan untuk suatu sistem matriks ideal. Kurva untuk matriks menunjukkan kekuatan puncak tinggi, kekakuan tinggi (ditunjukkan dengan kemiringan awal) dan regangan tinggi terhadap kegagalan. Hal ini berarti bahwa matriks pada awalnya kaku tetapi pada waktu yang sama tidak akan mengalami kegagalan getas.

Gambar 3. Kurva Tegangan/Regangan Sistem Matriks Ideal

Matriks harus mampu berubah panjang paling tidak sama dengan serat. Gambar 2.7

memberikan regangan terhadap kegagalan yang dimiliki untuk serat kaca-E, serat kaca-S, serat aramid, dan serat karbon berkekuatan tinggi (yaitu bukan dalam bentuk komposit). Disini terlihat, sebagai contoh, serat kaca-S dengan perpanjangan 5,3%, akan membutuhkan matriks dengan perpanjangan paling tidak sama dengan nilai tersebut untuk mencapai sifat tarik yang maksimum.

Gambar 4. Kurva Tegangan/Regangan Terhadap Kegagalan Serat

(2). Sifat-sifat daya rekat yang bagus Daya rekat yang tinggi antara matriks dan serat penguat diperlukan untuk apapun jenis sistem matriks. Hal ini akan menjamin bahwa beban dipindahkan secara efisiensi dan akan menjaga pecahnya atau lepasnya ikatan serat dan matriks ketika ditegangkan.

(3). Sifat-sifat ketangguhan yang bagus Ketangguhan adalah suatu ukuran dari ketahanan bahan terhadap propaganda retak, tetapi dalam komposit hal ini akan susah untuk diukur secara akurat. Bagaimanapun juga, kurva tegangan dan regangan yang dimiliki sistem matriks menyediakan beberapa indikasi ketangguhan bahan. Sistem matriks dengan regangan terhadap kegagalan yang rendah akan cenderung menciptakan komposit yang getas, dimana retak dapat mudah terjadi.

(4). Ketahanan terhadap degradasi lingkungan bagus Ketahanan terhadap lingkungan, air dan substansi agresif lain yang bagus, bersama-sama dengan kemampuan untuk bertahan terhadap siklus tegangan konstan, adalah sifat yang paling esensi untuk apapun jenis sistem matriks. Sebuah komposit adalah kombinasi dari dua

atau lebih bahan-bahan yang berbeda. Material/bahan baru mengkombinasikan sifat terbaik seperti kuat dan rinagn dari masing-masing bahan. Ada banyak contoh komposit disekitar kita. Sepatu bot, sepeda, raket tenis terbuat dari komposit. Kebanyakan komposit adalah bahan sintetik, tetapi ada juga yang terjadi secara alami.

B. Sejarah

Gambar 5. Skema dari Romawi penggergajian Hierapolis , mesin dikenal paling awal untuk menggabungkan batang penghubung dengan engkol .

Bukti awal untuk menghubungkan batang muncul pada abad akhir ke-3 Romawi sawmill Hierapolis . Hal ini juga muncul dalam dua abad ke-6 Romawi Timur melihat pabrik digali di Efesus masing Gerasa . The engkol dan menghubungkan batang mekanisme ini watermills Romawi dikonversi gerak rotasi dari kincir air ke gerakan linear dari mata gergaji. Kadang antara 1.174 dan 1206, para penemu Arab dan insinyur Al-Jazari menggambarkan sebuah mesin yang dimasukkan batang penghubung dengancrankshaft untuk memompa air sebagai bagian dari mesin air penggalangan, tetapi perangkat itu tidak perlu kompleks menunjukkan bahwa ia masih tidak sepenuhnya memahami konsep konversi daya. Di Renaissance Italia , bukti awal dari - meskipun mekanis disalahpahami - senyawa engkol dan menghubungkan-batang ditemukan dalam buku-buku sketsa Taccola . Sebuah

pemahaman yang baik gerakan yang terlibat menampilkan pelukis Pisanello (w. 1455) yang menunjukkan piston-pompa digerakkan oleh roda air dan dioperasikan oleh dua engkol sederhana dan dua connecting-batang.

Pada abad ke-16, bukti engkol dan batang penghubung dalam risalah teknologi dan karya seni dari Renaissance Eropa menjadi berlimpah, Agostino Ramelli 's The Mesin Beragam dan artifactitious dari 1.588 saja menggambarkan delapan belas contoh, nomor yang terbit di Theatrum Machinarum Novum oleh Georg andreas Bckler ke 45 mesin yang berbeda.

Gambar 6. Batang engkol dan komponen lainnya

Name

Silicon Karbidal Mass Density 3.10 g/cm

3

General

Yield Strength Ultimate Tensile Strength Youngs Modulus

235.10 MPa 235.10 MPa 415.20 GPa 0.22 ul 173 .65 Gpa 0.000060 ul/c 26 W/( m K) 710.72 J/( kg c)

Stress

Poissons Ratio Shear Modulus Expansion Coefficient

Stress Thermal

Thermal Conductivity Specific Heat

Tabel 1. Kekuatan Material Silicon Karbida

Dari table 1 di atas merupakan table kekuatan material yang dimiliki oleh silicon karbida. Setelah mengetahui data dari kekuatan material ini kemudian dilakukan tahap proses analisa dengan menggunakan stress analisis. Pada analisa ini, Batang engkol diberikan tekanan yang terletak pada kepala piston. Hal itu dikarenakan untuk memberikan gambaran sesuai dengan keadaan piston ketika sedang dalam proses pengerjaan. Tekanan yang diberikan pada analisa ini adalah sebesar 100 MPa, alasan mengapa tekanan diberikan sebesar 100 MPa adalah untuk mengetahui keadaan piston ketika diberikan tekanan maksimal apakah masih dapat dikatakan aman atau tidaknya. Karena 100 MPa ini merupakan tekanan maksimal yang dialami piston, meskipun pada aktualnya tekanan yang dapat dicapai tidak sampai sebesar itu. Tekanan maksimum terjadi pada putaran 180o poros engkol yaitu 43 Mpa hal itu disebabkan karena tekanan yang diberikan berpusat pada saat berputar 180o selama dalam proses kerja sehingga mengakibatkan letak stress maksimum terjadi pada poros engkol setelah berputar setengah lingkaran. Hal itu dapat dilihat pada bagian setengah lingkaran putaran poros engkol, bagian ini adalah dampak dari tertekannya poros engkol pada permukaan atas poros engkol untuk menahan tekanan tersebut sehingga mengalami stress minimum sebesar 43 MPa. Dari modulus young yang dimiliki tersebut sehingga material yang digunakan mampu menahan tekanan hingga 100 MPa. Maka dari itu selalu berkaitan karena jika melihat dari segi matematis bahwa , dan untuk modulus young adalah , dapat kita lihat

hubungan kedua rumus diatas memiliki hubungan yang saling berkaitan. Untuk regangan atau strain yang dialami pada poros engkol dengan diberikan tekanan sebesar 100 MPa ini dapat dilihat pada gambar diatas. Material silicon nitride ini memiliki kekuatan material yang cukup kuat sehingga ketika diimplementasikan untuk membuat sebuah material pengganti pada poros engkol material ini hanya mengalami tegangan atau regangan yang belum melampaui batas ultimate strength sehingga material belum mengalami kegagalan. Dari hasil pemberian tekanan tersebut, material silicon nitride ini memiliki daerah stress dan strain maksimum yang tidak cukup luas sehingga dapat dikatakan material tersebut masih mampu bertahan di daerah sebelum melampaui batas ultimate strength. Jika diaplikasikan pada kenyataannya, silicon nitride berpeluang besar dapat digunakan sebagai material pengganti pada poros engkol. Hal itu dikarenakan tekanan aktual yang dialami pada poros engkol selama dalam proses tidak mencapai tekanan hingga 100 Mpa. Jika diaplikasikan pada

kondisinya poros engkol tersebut masih bisa untuk digunakan karena tekanan pada actual poros engkol masih di bawah dari tekanan yang diberikan saat perancangan yaitu sebesar 100 MPa.