Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF) Sergio Landeo Guerra

Segn lo mencionado por el Profesor Luis Miranda en su libro Seis Sigma: Gua para principiantes, el AMEF es una herramienta que relaciona las fallas o defectos de los procesos que afectan las salidas del proceso. Es un proceso que permite: 1. Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto o proceso y los defectos de dichas fallas. 2. Identificar acciones que podran eliminar o reducir la posibilidad de que ocurran fallas potenciales. 3. Documentar todo el proceso. De esta manera la accin puede planearse para reducir o eliminar el riesgo. En tal sentido para mejorar los procesos se deben crear modelos y elementos necesarios los cuales nos ayudaran a erradicar las causas que origina los desperdicios, mermas, devoluciones, baja productividad, etc. Una de las maneras de eliminar dichas causas es a travs de la aplicacin de algunas herramientas como pueden ser: TPM, 5S, seis sigma, lean manufactura, AMEF entre otros. El objetivo que plantean estos modelos es establecer planes de accin derivados del anlisis del proceso. Para que funcione cualquier modelo es muy importante documentar las correcciones, actividades preventivas de mejora y/o innovacin al proceso. El propsito de un AMEF de procesos es reunir en una actividad grupal las ideas y experiencias de diversas disciplinas como ingeniera, manufactura, compras, calidad, ventas, servicio, etc. En tal sentido la AMEF es una tcnica que identifica modos de fallas potenciales de procesos, relacionados con el producto, evala los efectos de la falla para el

cliente e identifica las causas de falla debidas a las operaciones de manufactura. Tambin destaca las variables del proceso ms importantes a fin de concentrar las acciones correctivas y los controles en la prevencin de las condiciones de falla. Con el AMEF se puede estimar lo siguiente: 1. La probabilidad de OCURRENCIA de una falla 2. La GRAVEDAD de los efectos de la falla =O = G.

3. La probabilidad de que la falla sea DETECTADA = D Como resultado de estas evaluaciones se obtiene un Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR) para dar prioridades a las acciones correctivas. Para ello se multiplica O x G x D = NPR. El AMEF fomenta el anlisis cuidadoso de cada tem que podra fallar en el proceso en base a experiencias y problemas pasados. Tambin se puede mencionar que es una forma de capitalizar las experiencias y que no se pierdan, los cual nos ayuda a proteger a los clientes de un producto defectuoso, logrando la satisfaccin de sus necesidades y expectativas. Resumiendo el sistema AMEF nos: 1. Posibilita el mejor entendimiento entre reas y disciplinas involucradas. 2. Identifica los modos de fallas posibles o potenciales. 3. Identifica las causas y los efectos de cada modo de falla. 4. Establece la prioridad de las acciones correctivas. 5. Provee el medio para el seguimiento efectivo de la solucin del problema potencial y de las acciones preventivas. Para poder implementar un sistema AMEF lo primero que se debe hacer es levantar informacin histrica de fallas, para ello el rea de produccin y manteniendo pueden elaborar la Curva de la baera en el caso de ser una mquina antigua. La curva de la baera,

es un grfica que representa los fallos durante el perodo de vida til de una mquina o proceso. En esta curva se representan las fallas inciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rpidamente con el transcurso del tiempo. Fallas normales, en esta etapa con una tasa de errores menor y constante. Las fallas no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Fallas de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente. Para poder optimizar este proceso se debe implementar un programa de deteccin de fallas. Para ello se requiere de un equipo multifuncional comprometida con mejorar la capacidad de diseo, tambin se requiere de una matriz la cual servir como gua Matriz AMEF (Grfico 1), como muchas de las fallas provienen producto de las mquinas en tal sentido se tiene que elaborar un listado de repuestos y datos de diseo de tal manera podamos proveer su mantenimiento elaborando un plan de mantenimiento preventivo. Por el lado de manufactura se requiere detalles de los procesos de los productos a fabricar. Los beneficios del AMEF son la eliminacin de los modos de fallas potenciales tiendo beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones no programadas, las pruebas repetitivas y el tiempo de parada de mquina. El beneficio a largo plazo es mucho ms difcil medir puesto que se relaciona con la satisfaccin del cliente con el producto y su percepcin con la calidad.

Grfico 1: Matriz AMEF

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Bibliografa 1. Miranda, L.R. (2006). Mejorar el sistema. En L.R. Miranda (Ed). Seis Sigma- Gua Para Principiante (pp. 75 - 78). Mjico DF, Mjico: Recuperado de http://books. google.com.pe/books? id=1r5spBbmUwQC&pg=PA76&dq=An%C3% A1lisis +de+Modos +y+Efectos+de+de+Fallas&hl=es&sa=X&ei=ri07UYDWHNSt0AHy4GIBw&redir esc=y#v=onepage&q=An%C3%A1lisis%20de%20Modos %20y%20 Efectos%20de%20de%20Fallas&f=false 2. Anlisis modal de fallos y efectos. AMEF. Recuperado de http://www.insht. es/ InshtWeb / Contenidos/ Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/ 601a700/ ntp_679.pdf