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Especializao em Minerao

Operaes de Beneficiamento

Programa de Especializao Profissional

Curso de Especializao em Sistemas Mnero-Metalrgicos

DESAGUAMENTO E REJEITOS

Maria Lcia Magalhes de Oliveira


Maio 2008

Programa de Especializao Profissional

SUMRIO
INTRODUO Aspectos tericos Separao Mecnica Cone desaguador Centrfugas Espessamento Espessadores de alta capacidade Filtragem Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional Disposio de rejeitos

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INTRODUO
Desaguamento mecnico Sedimentao por gravidade (espessamento e clarificao) Tcnicas Filtragem Centrifugao; e Secagem Caractersticas do material a ser processado, tipo de servio, caractersticas de sedimentao e velocidade de formao da torta.

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INTRODUO
Flotao Filtragem em leito profundo Peneiramento Ciclonagem Espessamento/Sedimentao Filtragem Centrifugao Micro-filtragem Ultrafiltragem Areia Vrus Argila Silte Cascalho Fina Grossa colides ultrafino fino mdio grosso

molculas

10-4

10-3

10-2

10-1

100

101

102

103

104

Tamanho de partcula (m) Tcnicas de separao slido-lquido em funo do tamanho de partcula (Valado 2004)

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SUMRIO
Introduo ASPECTOS TERICOS Separao Mecnica Cone desaguador Centrfugas Espessamento Espessadores de alta capacidade Filtragem Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional Disposio de rejeitos

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ASPECTOS TERICOS
Interaes A estabilidade de um sistema particulado depende das seguintes interaes: Partcula/partcula Partcula/solvente Solvente/solvente Partcula/partcula/solvente

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ASPECTOS TERICOS
Agregao Trs alternativas de agregao:
Coagulao Quando as foras superficiais atrativas so maiores que as repulsivas cogulo Aglomerao agregao por ao de um lquido imiscvel. Por exemplo, leo em suspenso aquosa aglomerado. (A superfcie do mineral deve ser hidrofbica ou ter sido hidrofobizada) Floculao resulta da ao de um polmero de elevado massa molecular que se adsorve simultaneamente nas superfcies de diversa partculas floco

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ASPECTOS TERICOS
Agregao
-+ + + + ++ -+ + + + ++ ++ + + + + ---+ - -+ - - - + - ++ -- + ++-- + + +- -- - -- + + -- -- --- + -+ -+ --+ - + + -+ + ----- + + + -+ ++ + ++ +++ + + + + + + + + Contra-on - Co-on
Sistema de partculas carga eltrica na superfcie de mesmo sinal favorecendo a disperso

A presena da nuvem de contra-ons dificulta a aproximao de duas partculas eletricamente carregadas em rota de coliso e o aparecimento das foras atrativas de van der Waals

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ASPECTOS TERICOS
Coagulao
Partculas extremamente finas se aderem diretamente umas s outras atravs de foras de atrao mutua denominadas London-van der Waals, que so efetivas somente a uma distncia relativamente pequena
Aumen to da repulso Re sultante Ene rgia pote ncial 0 Cu rva de fora atrativa Aumen to da atr ao Distncia entre partculas

Cu rva eletrosttica repulsiva

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Para aumentar a coagulao: Alterar a carga de superfcie (controle do pH) Reduzir o potencial zeta da superfcie ons determinadores de potencial H+ e OH-

adsoro especfica de ons de carga contrria adio de eletrlitos

Provocar a compresso da dupla camada eltrica (sulfato de alumnio em piscinas)

Coagulantes eletrlitos com carga oposta s das superfcies das partculas acarretam a neutralizao da carga contato entre partculas adeso como resultado das foras de atrao moleculares Sais inorgnicos contendo ctions muito carregados, tais como Al+++, Fe+++ e Ca++ Cal e cido sulfrico tambm so utilizados dependendo da carga de superfcie

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ASPECTOS TERICOS
Floculao
A floculao consiste na formao de aglomerados muito mais abertos que os obtidos a partir da coagulao Depende da utilizao de molculas de reagentes que agem como pontes entre partculas separadas na suspenso. Polmeros:
Naturais amido, goma, gelatina Modificados carboximetilcelulose, ou Sintticos polieletrlitos

Polieletrlitos podem ser:


Baixa ou elevada massa molecular Neutros, aninicos ou catinicos

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ASPECTOS TERICOS
Floculao
Processo complexo

a eficincia depende de:

escolha apropriada do reagentes forma de aplicao, ambiente qumico, sistema hidrodinmico e tamanho das partculas

Os sais inorgnicos no so capazes de exercer a funo de formar pontes, mas algumas vezes so utilizados em conjunto com os polieletrlitos com o objetivo de reduzir os custos de neutralizao das cargas

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ASPECTOS TERICOS
Floculao
A escolha do reagente depende da aplicao:
Espessamento = flocos grandes Filtragem = flocos compactos Bombeamento = flocos resistentes

Devem ser consideradas as seguintes caractersticas:


tamanho da cadeia molecular, natureza inica, densidade inica, caractersticas dos grupos ativos da molcula.

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A B

ASPECTOS TERICOS
Floculao - Mecanismos
Para que haja a completa homogeneizao do floculante preciso que transcorra um tempo onde a mistura seja verificada e no haja quebra dos flocos formados

O tamanho da partcula determina a massa molecular e quantidade de floculante a ser adicionado a um dado sistema. (+fino maior rea de superfcie maior dosagem)
A = adio B = homogeneizao C = adsoro D = floculao E = quebra do floco

A massa molecular do floculante aumenta com o aumento do tamanho da partcula

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ASPECTOS TERICOS Floculao - Mecanismos

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ASPECTOS TERICOS Floculao - Mecanismos Floculao por pontes


Polmeros de elevado massa molecular no inicos ou com carga eltrica de mesmo sinal da superfcie do mineral Apenas uma parte da molcula interage com os slidos O restante da cadeia se estende como alas ou braos em direo soluo possibilitando ao contato e adsoro em outras partculas

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ASPECTOS TERICOS Floculao - Mecanismos Floculao por pontes


+ + + + - + + + -- -+ + + +
Molcula polmero

Partcula

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ASPECTOS TERICOS
Floculao - Mecanismos Estrutura dos flocos
As partculas no se tocam; Flocos de estrutura aberta; Crescimento rpido dos flocos; Flocos de forma helicoidal, grandes, flexveis e aprisionam gua em seu interior; Flocos adequados para espessamento; Flocos formados podem se unir a outros, formando agregados maiores, que podem conter centenas de partculas individuais; Densidade mdia dos flocos menor mas com velocidade de sedimentao elevada, devido ao tamanho do floco; A reconstruo dos flocos mais difcil devido quebra de molculas do polmero.

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ASPECTOS TERICOS Floculao - Mecanismos


Floculao por reverso localizada de carga:
Polmeros massa molecular mdia ou baixa com carga eltrica de sinal contrrio ao da superfcie do mineral; A molcula se espalha pelo slido revertendo a carga de superfcie em pontos localizados; A superfcie das partculas apresenta uma distribuio de carga heterognea com reas positivas e negativas; Coliso de duas partculas nas regies de carga oposta forma o floco.

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ASPECTOS TERICOS Floculao - Mecanismos Estrutura dos flocos


Contato direto entre partculas; Crescimento lento dos flocos; Flocos esfricos, pequenos, compactos, rgidos, densos e permeveis; Flocos adequados para filtragem.

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SUMRIO
Introduo Aspectos tericos SEPARAO MECNICA Cone desaguador Centrfugas Espessamento Espessadores de alta capacidade Filtragem Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional Disposio de rejeitos

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SEPARAO MECNICA
Hidrociclone
SEPARADORES MECNICOS Equipamentos projetados com objetivo de realizar a classificao granulomtrica de partculas

Cone desaguador Classificador espiral Centrfugas Peneiras horizontais Peneiras DSM

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CONE DESAGUADOR
Tipo de separador mais simples Unidades de escoamento contnuo separao da fase slida da fase lquida sedimentao das partculas
Cone Desaguador

Tanque cnico dotado de uma calha na parte superior para coleta da gua recuperada. So e, para alimentados na parte central Utilizao atual pequeno porte. unidades de

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CONE DESAGUADOR
1. vlvula da tubulao de alimentao; 2. calha de alimentao; 3. pontos de alimentao de agentes de agregao; 4. dispositivo de alimentao; 5. sada da gua; 6. sensor de presso; 7. controlador de nvel; 8. vlvula de controle de nvel; 9. dispositivo para evitar o aterramento do tanque.

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CONE DESAGUADOR

Princpio de funcionamento o mesmo dos classificadores de corrente que ser visto a seguir

O ngulo do apex do cone funo da escoabilidade do underflow e varia conforme o corte desejado: 60 para grossos e 40 para fino

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CENTRFUGAS
A separao slido-lquido fora centrfuga acelerada pelo efeito da velocidade de rotao do equipamento. A fora centrfuga gerada pelo movimento substitui a acelerao da gravidade no processo de sedimentao ou fornece a fora necessria passagem da fase lquida atravs de um meio filtrante. O princpio da separao sedimentao por gravidade. similar ao de um processo de

Entretanto, a fora resultante da rotao em elevadas velocidades 1.000 a 20.000 vezes maior que a da gravidade, resultante da diferena entre as densidades das partculas slidas e da fase lquida

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CENTRFUGAS
Centrfugas

Sedimentadoras

Filtrantes

Bateladas
Cesta no perfurada

Contnuas
Decantadora

Bateladas
Cesta vertical

Contnuas
Desenformadora

Tubular

Discos

Peeler

Rosca e tela

Cmaras

Tubular

Invertida

Cesta cnica

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CENTRFUGAS

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CENTRFUGAS
Polpa Entrada Fase lquida Slidos Cesta Corpo Fase lquida limpa A centrfuga de cesta no perfurada alimentada atravs de um orifcio central. A polpa imediatamente acelerada pela velocidade de rotao da cesta. Os slidos so separados da fase lquida e se aderem s paredes da cesta enquanto a fase lquida, de menor densidade, flui para cima, saindo do equipamento.

A separao da fase lquida continua at que a cesta no consegue mais reter a fase slida. A remoo da fase slida pode ser manual com a mquina parada, descontnua e utilizando alguns dispositivos mecnicos contnuos

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CENTRFUGAS
Motor As centrfugas tubulares so as mais utilizadas, uma vez que apresentam uma geometria muito simples: consistem de um tubo cujo comprimento diversas vezes seu dimetro, girando entre os rolamentos fixados em cada extremidade. A alimentao feita pelo fundo do equipamento e as foras centrfugas elevadas agem para separar os slidos. A massa de slidos aderir nas paredes da bacia, enquanto a fase lquida sai pela parte superior

Bacia Lquido Vaso rotativo Alimentao

Caixa externa

Considerando que nesse tipo de equipamento os slidos no so retirados continuamente, sua utilizao fica restrita s instalaes onde possvel fazer paradas para descarregamento e limpeza do equipamento.

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CENTRFUGAS
As centrfugas decantadoras consistem de um cesto cnico dentro do qual gira um transportador tipo helicoidal com as extremidades das hlices faceando a parte interna do cesto.

A polpa alimentada no centro do eixo do transportador automaticamente acelerada. A fora centrfuga impele a suspenso atravs de canais das hlices para a parede da cesta giratria, onde os slidos se sedimentam e so transportados. Uma vez que existe uma pequena diferena de velocidade entre a rotao da cesta e a do transportador, os slidos so transportados continuamente para fora da cesta. A fase lquida descarregada continuamente na direo oposta.

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SUMRIO
Introduo Aspectos tericos Separao mecnica Cone desaguador Centrfugas ESPESSAMENTO Espessadores de alta capacidade Filtragem Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional Disposio de rejeitos

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ESPESSAMENTO
Espessamento operao de separao slido-lquido velocidade de sedimentao
recuperao de gua de polpas de rejeitos ou concentrados; aumento da concentrao de slidos nas polpas de rejeitos preparando-as para o descarte; aumento da densidade de polpas visando melhorar a eficincia de operaes subseqentes tais como filtragem , moagem, flotao, transporte, estocagem e lixiviao; separao dos constituintes dissolvidos de resduos lixiviados em instalaes hidrometalrgicas; espessamento de suspenses com menos de 1% at 50% obtendo como produtos polpa espessadas com 10 a 75/80% de slidos.

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ESPESSAMENTO
O espessamento o mtodo preferido para desaguamento de polpas devido a:
custo relativamente baixo; simplicidade de operao; alimentao continua a uma taxa baixa para permitir o tempo necessrio sedimentao da fase slida e limpeza da fase lquida. O espessador um tanque ou reservatrio onde a suspenso de slidos colocada para permitir a sedimentao das partculas.

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ESPESSAMENTO
Desvantagens:
ocupam mais rea que os demais mtodos de separao slido-lquido, tais como a filtragem ou a centrifugao; elevado custo de capital para implantao devido quantidade significativa de material envolvida na construo.

Vantagem:
apresentam uma elevada capacidade de estocagem e podem ser muito teis em manter a produo por perodos longos.

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Tanques de sedimentao rea e volume possuem dimenses suficientes a sedimentao de todas as partculas. A capacidade do espessador diretamente proporcional sua rea
A rea determina o tempo em que ocorre a sedimentao das partculas slidas para uma dada taxa de alimentao. A altura influencia o tempo necessrio para o espessamento da polpa a uma dada taxa de alimentao.

Os espessadores possuem:
Sistema de alimentao de polpa; Sistema de coleta para o overflow, onde a fase clarificada recolhida; Dispositivo para remoo da fase espessada; Mecanismo que possui a funo de conduzir os slidos ao ponto de descarga, denominado rake (rastrilho).

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Espessador da Eimco Dimetro = 125 m Inclinao do fundo = 12:1 Concentrao de slidos na alimentao = 5 a 75% Dimetro de at 180 m

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Sistema de Alimentao

A alimentao chega atravs de uma tubulao ao centro do espessador diviso do fluxo em direes opostas de forma a minimizar a turbulncia Velocidade da polpa = 2,5 a 3,0 m/s inclinao de 1 a 1,5%

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DESCRIO DO ESPESSADOR
O overflow transborda sobre o vertedouro em chapa de ao
recolhido por uma calha em volta de todo o tanque e acumulado em um reservatrio para bombeamento. Forma serrilhada para acomodar possveis desnveis e proteger contra o vento O bombeamento pode ser feito por bombas de polpa e, quando o espessamento muito efetivo pode-se usar bomba dgua.

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Em espessamento de concentrados de flotao, uma camada grossa de espuma flutua na superfcie do espessador. Esta camada transborda junto ao clarificado acarretando a contaminao do fluxo recirculado. Para evitar esse efeito so utilizados diversos dispositivos:
Caixa de espuma

Escumadeira

Sada de overflow

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DESCRIO DO ESPESSADOR

anel de conteno

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DESCRIO DO ESPESSADOR
calha de retirada

escumadeira

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DESCRIO DO ESPESSADOR
O rake tem as seguintes funes bsicas:
arrastar o material espessado para o centro do tanque; aumentar a densidade de polpa do espessado; depreender bolhas de ar ou bolsas de gua por ventura aprisionados no espessado; arrumar as partculas slidas umas sobre as outras de forma a ocupar o menor volume possvel; manter os slidos depositados em suspenso evitando o aterramento do espessador; Passadio.

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Rake

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Rake

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DESCRIO DO ESPESSADOR
Para sustentao do dispositivo de alimentao de polpa e do mecanismo de acionamento dos braos do rake, os espessadores podem ser construdos:
Ponte: equipamentos com dimetro inferior a 30 m e consiste em uma viga apoiada em duas colunas. A retirada da frao espessada realizada atravs de um orifcio no pice do espessador utilizando bombas de diafragma. Coluna: espessadores de dimetro maiores e consiste de uma coluna apoiada no centro do fundo do espessador. A descarga da frao espessada realizada atravs de uma abertura anular em torno da coluna em um tnel onde so instaladas as bombas.

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DESCRIO DO ESPESSADOR

Coluna

Ponte

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DESCRIO DO ESPESSADOR

Trao perifrica

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MECANISMOS DE ESPESSAMENTO
Uma partcula slida suspensa em gua se move sob a influncia de foras externas que atuam em torno do meio depende do equilbrio entre as foras de reao e a resistncia do meio. As foras de resistncia do meio aumentam ou diminuem de acordo com o aumento ou reduo no volume e na rea projetada da seo transversal das partculas
partculas menores se movem mais lentamente que as partculas maiores

As velocidades de sedimentao das partculas esto intimamente correlacionadas com seus tamanhos, formas e densidades.

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MECANISMO DE ESPESSAMENTO
Ensaios realizados em proveta contendo uma polpa que deixada sedimentar:
Aps um dado tempo, observa-se a formao de uma interface entre a polpa e a gua clarificada, sobrenadante. No inicio do processo esta interface move-se rapidamente para baixo. A seguir h um decrscimo na velocidade at um momento em que ela se estaciona. No fundo da proveta pode ocorrer a formao de duas outras fases, uma de polpa muito densa e uma outra suprajacente a esta, mais diluda. Chega um momento em que elas se confundem restando uma nica interface.

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MECANISMO DE ESPESSAMENTO
2 2 2 2 2 2

1 1 1 3 A s 1 3 3 B 1, 2 e 3 3 C s 2 e 3 1 desaparece 3 D s 2 e 3 3

B C
D

1, 2 e 3

1, 2 e 3

s 2 e 3

Anota-se a altura da interface 2-1 e sua evoluo com o tempo colocada em grfico

sedimentao compresso livre perturbada

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MECANISMO DE ESPESSAMENTO
A altura da interface funo do tempo decorrido
A-B segmento reto que corresponde zona onde as partculas se sedimentam com uma velocidade elevada; B-C trecho de transio;

C-D correspondente zona de compresso do espessado, e D intervalo onde a altura se estabiliza e no muda mais. No estgio de compresso a ao do rake fundamental para manter a suspenso estvel e eliminar bolsas de ar e gua

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MECANISMO DE ESPESSAMENTO
4 zonas distintas: Clarificao Alimentao; Crtica; Compresso. Sedimentao por fase situao especial em que as partculas se unem formando uma estrutura que sedimenta em conjunto e empurra o lquido para cima.

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MECANISMO DE ESPESSAMENTO
Regimes de espessamento:
Clarificao
Polpa muito diluda sedimentao sem interferncia

Sedimentao por fase


Situao especial em que as partculas ou flocos se unem e formam uma estrutura que afunda em conjunto Ocorre tambm na quando a concentrao da polpa aumenta e as partculas vizinhas ficam em contato e descem em conjunto aprisionando outras As partculas sedimentam mesma velocidade formando uma interface ntida

Sedimentao por canalizao


Forma-se uma rede de canais que permite a passagem do lquido A interface ntida porm com ondulaes ou vulces

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MECANISMO DE ESPESSAMENTO
Os regimes de sedimentao observados durante o espessamento mostram que esses so dependentes da densidade da polpa e da tendncia das partculas se flocularem.

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PRTICA OPERACIONAL
Eficincia do espessador depende de sua habilidade de processar suspenses, ou seja, a quantidade de partculas slidas no overflow e underflow. Os principais parmetros que afetam a eficincia de um espessador so:
a densidade, a viscosidade e a temperatura da polpa; o tamanho e a forma das partculas slidas; a diferena de densidade entre as partculas slidas e a fase lquida; a distribuio granulomtrica dos slidos; as caractersticas de molhabilidades das partculas; os sistemas de alimentao da polpa e de retirada do underflow; a presena de agregantes; os mtodos de aplicao dos agregantes; a presena de correntes de conveco; a perturbao de ventos e a evaporao.

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PRTICA OPERACIONAL
Nas operaes de espessamento as variveis que devem ser consideradas so:
a granulao, a vazo e a percentagem de slidos da alimentao; a percentagem de slidos e a vazo no underflow; a percentagem de slidos no overflow; o pH da polpa; a dosagem e a diluio dos floculantes; o ponto de adio dos floculantes e a densidade na zona crtica e suas vizinhanas.

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PRTICA OPERACIONAL
Quando o material acumula no espessador vrios efeitos podem ser observados, dentre eles:
descarga da alimentao junto ao overflow; dificuldade de bombeamento devido a um underflow mais grosso; deposio de material no espessador fazendo com que o underflow fique mais diludo podendo atingir a diluio da alimentao; sobrecarga no mecanismo de rake que pode ser desligado pelo sistema de proteo.

Quando o underflow fica mais grosso, uma medida corretiva injetar parte da alimentao neste ponto a fim de diminuir a percentagem de slidos.
Como conseqncia h uma diminuio do esforo para o bombeamento e um alvio geral no sistema.

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PRTICA OPERACIONAL
Se h deposio de material no fundo do espessador, o rake sobe. Passar comando para o manual ilhas no fundo sejam destrudas.
Caso o problema no seja resolvido a alimentao deve ser interrompida acumulao de material em seu interior remoo insuficiente no underflow ou deficincia na floculao no decorrer de 30 minutos

Se h uma elevao do nvel dentro do espessador

Se o rake sobe ou existe um aumento do torque pode estar havendo:


acmulo de material no espessador; a alimentao pode estar mais grossa; excesso de vazo ou formao de montes de material no fundo do espessador.

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PRTICA OPERACIONAL

Espessador aterrado

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


Espessadores convencionais desvantagem de requerer elevadas reas de piso para instalao e operao
a qualidade dos produtos, overflow e underflow, depende mais da rea do equipamento que de sua altura.

Na ampliao ou otimizao de processos os problemas de espao se tornam extremamente complicados podendo mesmo inviabilizar a mudana. O preo desses equipamentos conseqncia direta do seu porte e dos fatores discutidos anteriormente
o espessador encontra-se entre os itens mais caros do investimento inicial em uma usina

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


Feed well

espessador convencional

Feed well

espessador com floculantes sedimentao por fase

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


Espessador de alta capacidade Hi-Cap Envirotech Corporation
depende do uso de para o seu desempenho; floculantes maior altura e menor rea o princpio bsico de funcionamento consiste em flocular o material e alimentar a polpa floculada no meio da altura total do espessador. Quando os flocos chegam ao tamanho crtico se inicia a sedimentao mecanismo de espessamento a sedimentao por fase, obtida pelo uso dos floculantes. rea cerca de vinte vezes menor que o espessador convencional de mesma capacidade

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


Equipamentos de pequenos dimetros, com construo mais barata
Potncia instalada a mesma do espessador convencional A alimentao crtica pois o polmero deve ser perfeitamente misturado com a polpa e as foras de cisalhamento resultantes da turbulncia do escoamento devem ser minimizadas A alimentao entra no espessador via um poo oco onde adicionado floculante que rapidamente disperso atravs de um agitador mecnico. Esse estgio de mistura aumenta o espessamento uma vez que aumenta a eficincia do floculante. O contato direto entre os slidos sedimentando e o fluido subindo, que comum nos espessadores, evitado com a injeo na parte mdia do espessador. A altura de injeo da polpa automatizada atravs do uso de um sensor de nvel.

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE

Dois espessadores de 12 m substituram 2 espessadores convencionais de 92 m.

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


O espessador de lamelas foi desenvolvido pela Sala International em cooperao com o Axel Johnson Institute for Industrial Research.
Baseado no simples princpio de separao por gravidade, tem as vantagens
Robustez; Simplicidade; Baixos custos operacionais; Ocupa apenas 10% do espao de um espessador convencional.

A rea de sedimentao do espessador de lamelas dividida por placas finas, inclinadas e com pequeno espaamento entre si.

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE

distribuio uniforme da carga, sistema especial de alimentao, vibraes da caixa de descarga do material espessado e sistema automtico de controle.

O espessador de lamelas pode substituir os espessadores convencionais na maioria das aplicaes. A rea de sedimentao do recipiente inclinado igual rea de sua Alimentao projeo no plano horizontal.
Dir e od ef lux o
Flu xo

Overflow

Underflow

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


A partcula sedimenta at encontrar a superfcie de uma placa e, a partir da, passa a Placas inclinadas escorregar sobre ela, tornando o percurso que cada partcula percorre menor. Um espessador rea projetada convencional tpico tem horizontal 4 m de profundidade, ou seja, sua rea especifica de 0,25 m2/m3. O espaamento tpico entre as placas e o ngulo de inclinao de um espessador de lamelas so Espao equivalente de piso o o respectivamente 0,05 m e 45 requerido pela clarificao horizontal que faz com que a rea especifica de sedimentao seja de 14,3 m2/m3.

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


A polpa entra por uma cmara de alimentao e mistura, onde o floculante injetado. O movimento da polpa entre as placas ascendente, o overflow descarregando por cima e os slidos por baixo. Debaixo das placas h uma tremonha de descarga, onde ocorre uma compresso adicional, auxiliada por um vibrador de baixa amplitude.

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ESPESSADORES DE ALTA CAPACIDADE


Espessadores de lamelas

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Introduo Aspectos tericos Separao mecnica Cone desaguador Centrfugas ESPESSAMENTO Espessadores de alta capacidade FILTRAGEM Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional Disposio de rejeitos

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FILTRAGEM
Processo de separao slido-lquido atravs de um meio poroso que retm os slidos permitindo a passagem do lquido. Usualmente os poros do meio filtrante so maiores que o tamanho de partcula a ser separado operao eficiente aps a deposio de material que obstrui parcialmente o meio.
Suspenso Torta

Suporte Filtrado

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FILTRAGEM
A filtragem pode ser:
por presso hidrosttica da suspenso sobre o meio filtrante:
filtragem por gravidade

atravs de uma fora externa:


filtragem a vcuo, em que criada uma presso negativa (subatmosfrica) abaixo do meio filtrante; filtragem sob presso, em que uma presso positiva aplicada do lado da torta; filtragem centrfuga, em que se utiliza a fora centrfuga para forar a passagem do lquido; filtragem hiperbrica, em que se combinam vcuo e presso; filtragem capilar, em que so utilizados meios cermicos porosos.

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FILTRAGEM
Um filtro contnuo deve ser capaz de realizar o conjunto de tarefas descritos a seguir:
suportar o meio poroso e a torta; transportar a torta desde o ponto de alimentao at o ponto filtrante; permitir a passagem do filtrado e o remeter ao ponto de destino; permitir a lavagem da torta com recuperao da fase lquida; manter a presso diferencial entre os dois lados do meio.

Para que um filtro contnuo seja capaz de executar todas essas tarefas foram desenvolvidos sistemas, usualmente rotativos, que acionam vlvulas de linhas de vcuo e ar comprimido.

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FILTRAGEM
O ciclo de filtragem composto das seguintes fases:
Formao da torta: consiste na acumulao de um volume de minrio junto ao meio filtrante. Secagem: consiste na aspirao da gua contida na torta atravs do meio filtrante. (O termo mais adequado seria desaguamento). Descarga: consiste em descarregar a torta aps a sua formao.

O descarregamento da torta pode ser feito atravs :


da inverso do sentido do fluxo de ar na tela (sopro); dispositivo mecnico de retirada e transporte da torta.

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FILTRAGEM
Secagem

Sopro

Segmentos individuais

Flange de topo
V cuo

Formao de torta Torta soprada Sopro de ar

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FILTRAGEM

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FILTRAGEM
Ciclo de filtragem

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FILTRAGEM
Filtragem de material extremamente fino
pr-revestimento (pre-coating) do meio filtrante pr-alimentao de uma frao granulomtrica mais grossa do mesmo material. Pode tambm ser utilizada: diatomita (slica amorfa) ou perlita (produto do recozimento de aos) Concentrao: 0,1 lb/ft3

A quantidade correta de pre-coat deve ser otimizada experimentalmente. As caractersticas da torta produzida variam de uma operao para outra. Slidos cristalinos formam tortas abertas que facilitam o escoamento do filtrado. J os precipitados gelatinosos, como os hidrxidos de ferro e alumnio, produzem tortas pouco permeveis.

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FILTRAGEM
A filtragem uma operao essencialmente mecnica e requer menores quantidades de energia que a evaporao ou a secagem. Os principais fatores que afetam a taxa de filtragem so:

a queda de presso entre a alimentao e o lado mais distante do meio filtrante;

a rea de superfcie filtrante; a viscosidade do filtrado; a resistncia da torta, e a resistncia do meio filtrante e das camadas iniciais da torta.

A filtragem no processamento mineral usualmente realizada aps espessamento (polpa espessada, com concentrao de slidos em peso usualmente superior a 60%)

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FILTRAGEM
Lamas efeito negativo na filtragem cegam o meio filtrante Com o objetivo de reduzir o efeito das lamas e aumentar a taxa de filtragem, algumas vezes so adicionados floculantes nos tanques.
Os floculantes usualmente utilizados so de baixo peso molecular formam flocos relativamente pequenos, mais resistentes e com pouca gua retida. a torta formada uma estrutura porosa uniforme que permite um rpido desaguamento e previne a migrao das partculas finas atravs da torta para o meio Outros tipos de reagentes auxiliares de filtragem so utilizados para reduzir a tenso superficial do lquido auxiliando na passagem do fluxo.

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FILTRAGEM
100

Dimetro da a partculam

50 20 10 5 2 0,01 0,2 1 5 20 50 80 95 99,8 99,99

Filtros a vcuo (RVF, Disc)

Filtros de presso

% de massa maior do que o dimetro Aplicao de filtros de presso

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SUMRIO
Introduo Aspectos tericos Separao mecnica Cone desaguador Centrfugas Espessamento Espessadores de alta capacidade FILTRAGEM Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional
Disposio de rejeitos

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FILTRO TAMBOR

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FILTRO TAMBOR
Os mais utilizados na indstria mineral O tambor montado horizontalmente e encontra-se parcialmente submerso no tanque na base onde polpa alimentada e mantida em suspenso por meio de agitadores A parte externa do tambor contm uma srie de linhas de drenagem que passam pela parte interior do tambor e terminam como anis cobertos pelas vlvulas rotativas nas quais o vcuo aplicado.

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FILTRO TAMBOR
O meio filtrante instalado sobre a superfcie do tambor que gira em baixa velocidade, usualmente na faixa de 0,1 a 0,3 rotaes por minuto A rotao do tambor faz com que cada compartimento descreva a mesma trajetria correspondente ao ciclo de operao da filtragem
A durao de cada ciclo funo da rotao do tambor, da profundidade de submergncia e do arranjo das vlvulas Internamente, o cilindro dividido em vrios setores, que se ligam s tubulaes de vcuo e ar comprimido no eixo central

A operao automtica.
medida que o tambor gira, os diversos setores vo passando sucessivamente pela suspenso. Enquanto um dado setor estiver submerso, o furo que lhe corresponde na sede da vlvula estar passando em frente ao rasgo que comunica com o reservatrio de filtrado que mantido em vcuo de 200 a 500 mm;

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Logo que o setor sair da suspenso e a torta estiver drenada comea a lavagem e o furo correspondente passa a ficar em comunicao com o reservatrio de gua de lavagem. Depois de feitas quantas lavagens forem necessrias, a torta soprada com ar comprimido e raspada por meio de uma faca. Geralmente, 30 a 40% da rea ficam submersos na suspenso. Um agitador, que mantm delicadamente a pasta em suspenso com cerca de 16 CPM. A espessura da torta formada de 3 mm a 4 cm, podendo chegar a 10 cm em casos excepcionais de slidos grossos. A lavagem e a drenagem correspondem em geral a metade do ciclo. A filtrao feita presso constante, exceto durante o perodo inicial quando o vcuo est sendo feito no setor que vai comear a filtrar. Este perodo corresponde a cerca de 3% do tempo total de filtrao, mas pode atingir 20% no caso de tortas muito abertas e suspenso de fcil filtrao.

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FILTRO TAMBOR
Representao esquemtica do filtro tambor rotativo

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FILTRO TAMBOR

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FILTRO TAMBOR
Mtodos para descarga dos slidos depende do material a ser filtrado: a escolha do mais adequado
O mtodo mais comum consiste na reverso do sentido do fluxo de ar (sopro); A torta se desloca e cortada por um raspador que no toca o tecido filtrante; Passagem do tecido filtrante atravs de roletes localizados fora da superfcie do tambor. Essa alternativa apresenta a vantagem de permitir o manuseio de tortas mais finas, com taxas de drenagem maiores; Atravs desse sistema de descarga o tecido filtrante pode ser lavado dos dois lados atravs de sprays antes de retornar ao tambor, reduzindo seu cegamento; A retirada da torta nunca total por duas razes: primeiro, para no haver o risco de rasgar a lona ou a tela do filtro e segundo, para no perder o vcuo. que giram com o tambor e passam por uma polia de retorno.

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FILTRO TAMBOR
Scraper
Used when cake is easily discharged

PrePre -Coat
Used with low solids or polishing applications

EimcoBelt
Used when filter cloth must be continuously washed

Roll
Used when cake is cohesive

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FILTRO TAMBOR

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FILTRO DISCO

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FILTRO DISCO
O filtro consiste em diversos discos, que podem chegar a 15 nas mquinas maiores, cada um composto de setores. Os setores tm nervuras e so projetados para permitir uma taxa de drenagem de capacidade elevada. Uma das principais caractersticas que o espao requerido pelos filtros de disco mnimo e o custo por m2 de rea de filtrao o mais baixo, quando comparado a outros filtros de vcuo. As lminas do raspador guiam a torta para as rampas de descarga, que so posicionadas entre discos adjacentes.

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FILTRO DE DISCO
Princpio de operao similar ao de tambor.
O meio filtrante instalado envolvendo ambos os lados da seo circular dos discos verticais, montados com os centros sobre um mesmo eixo horizontal, perpendicular ao plano dos discos. A torta slida formada atravs da imerso desses discos em um tanque base onde a polpa mantida em suspenso atravs de agitadores. Na parte externa do tanque a torta seca por suco e descarregada por sopro de ar com o auxlio de um raspador. Cada disco composto de mltiplos setores independentes, cobertos de tela e que se comunicam com as tubulaes de vcuo e de ar comprimido. O filtrado passa atravs da tela para dentro do setor e deste, para o tubo interno ao eixo, de onde encaminhado para o sistema de drenagem. Os discos podem ser localizados ao longo do eixo a uma distncia de aproximadamente 30 centmetros apresentando uma grande rea de filtragem numa pequena rea de piso.

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FILTRO DE DISCO

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FILTRO DE DISCO

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FILTRO DE DISCO

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FILTRO PLANO

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FILTRO PLANO
Os Filtros de Mesa pertencem ao grupo de alimentao pelo topo, de concepo simples. Sua limitao principal estava na zona de descarga uma vez que o bolo ficava contido em uma borda fixa e arranjos especiais de descarga tiveram que ser desenvolvidos. Impossibilidade de lavagem do tecido aps a descarga progressivo entupimento do meio, repercutindo na taxa de filtragem e requerendo paradas freqentes da operao para lavagem do pano. Os novos filtros apresentam um anel de borracha na borda, que gira junto com os setores mas removido da mesa logo aps deixar a zona de lavagem e secagem. O beiral fica ento afastado da mesa e retorna logo que ela passa pela calha de gua de lavagem e entra na zona de secagem do pano.

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FILTRO PLANO
A rea de filtragem de filtros de mesa pode ser maior que 200 m2 e tendo poucas partes mveis pode girar em um tempo de ciclo de 1 minutos. Aplicao: polpas heterogneas contendo slidos que no podem ser mantidos em suspenso somente com o auxilio de agitadores. So constitudos basicamente de uma superfcie circular horizontal, que gira em torno de um eixo vertical, sobre a qual apoiada a tela onde alimentada a polpa a ser filtrada. A superfcie circular composta de diversos setores, que se comunicam com a cmara de vcuo do filtro e, na posio de descarga, com a cmara de ar comprimido, ambas posicionadas sob o filtro.

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FILTRO PLANO
A polpa alimentada atravs de um distribuidor sobre a superfcie filtrante Enquanto o filtro gira, o filtrado atravessa a tela e a torta vai sendo formada A lavagem da torta pode ser feita em tantas etapas quanto necessrias Quando a torta atinge a posio de descarga o setor deixa de estar conectado cmara de vcuo e conecta-se com a cmara de ar comprimido, Existem diferentes maneiras de descarregar a torta, mas a mais comum utilizar um transportador helicoidal, instalado sobre o filtro

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FILTRO PLANO

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FILTRO PLANO
gua de lavagem steam hood

wash pipe

Alimentao

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FILTRO PLANO
Dispositivo de descarga

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FILTRO CORREIA

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FILTRO CORREIA
O Filtro de Correia Horizontal o filtro de vcuo mais comumente usado na indstria devido a sua flexibilidade de operao, adaptao para misturas corrosivas e convenincia para tratar grandes volumes processados. Filtros de Correia Horizontal para as indstrias qumicas de processo associado com o progresso na tecnologia da borracha, uma vez que eles incorporam um correia espessa de borracha de projeto complexo, para apoiar a torta retida pelo pano filtrante. Alimentao pelo topo facilita mltiplos-estgios de lavagem Atualmente os filtros de correia esto em alta j que a tecnologia da borracha deu um grande passo frente nos ltimos 10 anos. Correias com 4 metros de largura para filtros de 120 m2 pesam mais de 10 tonelada. So os filtros mais rpidos disponveis hoje e a velocidade dos filtros modernos podem alcanar mais de 50 m/min resultando tempos de ciclo muito pequenos.

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FILTRO DE CORREIA
O filtro de correia consiste de um transportador de correia com projeto especial. A correia perfurada e serve como suporte para instalao do tecido filtrante e para permitir a ao do vcuo proveniente de uma cmara localizada na parte inferior da correia. O filtrado passa pela correia e conduzido por tubulaes para os tanques de recepo.

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FILTRO DE CORREIA
A torta formada desaguada e descarregada quando a correia muda de sentido no rolo final Eficiente para processar grandes vazes de slidos em polpas heterogneas e permite a lavagem da tela, que pode ser mantida sempre desentupida. O ciclo de filtragem pode ser ajustado atravs da modificao do comprimento da correia A desvantagem de sua aplicao consiste no acentuado desgaste da correia flexvel que resulta na sua dragagem para as caixas de vcuo Grande aplicao na indstria metalrgica em circuitos onde os bens metlicos encontram-se dissolvidos em cidos ou lcalis

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FILTRO DE CORREIA

Uma correia-sem-fim de borracha com fendas transversais, drena o filtrado para orifcios posicionados ao longo da seo. Os lados da correia tm canais de borracha elstica que contm a mistura alimentada e depois a torta, conforme ela move-se para a extremidade de descarga.

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FILTRO DE CORREIA
Aplicao Para slidos que sedimentam rapidamente e no podem ser mantidos como uma mistura homognea em filtros de alimentao inferior ou lateral. Quando exigido muito tempo para alcanar a umidade assinttica no bolo. Quando so requeridos tempos de ciclo muito pequenos para tortas de enxugamento rpido. Quando requerida uma lavagem intensiva da torta, j que os filtros de correia tornam possvel aplicar uma lavagem em contra-corrente. Quando as tortas tendem a rachar sob vcuo adotam-se medidas como uma lingeta (flapper), uma manta de compresso ou um rolo de presso para ajudar a fechar as rachaduras evitando assim a perda de vcuo. Quando a torta tende a entupir o pano sua remoo contnua depois da descarga da torta permite desalojar as partculas por lavagem completa do pano em ambos os lados com bocais de alto impacto.

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FILTRO DE CORREIA

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FILTRO PRENSA
Considerando a incompressibilidade dos slidos, a filtragem pode tambm ser feita sob presso.

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FILTRO PRENSA
O Filtro Prensa consiste em um cabeote e uma guia onde um conjunto de placas retangulares verticais que so apoiadas. A cabea serve como um anteparo fixo no qual os tubos de alimentao e filtrado so conectados. A guia move-se ao longo das vigas e comprime as placas juntas durante o ciclo de filtrao por um mecanismo hidrulico ou mecnico. Cada placa revestida com um pano filtrante em ambos os lados e, uma vez apertadas lado a lado, elas formam uma srie de cmaras que dependem do nmero de placas. As placas geralmente tm uma abertura de alimentao central que atravessa toda a extenso do filtro prensa, de forma que todas as cmaras do conjunto de placas esto interconectadas. Do mesmo modo, quatro aberturas de canto conectam todos as placas e coletam a frao filtrada e de lavagem.

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FILTRO PRENSA
Representao esquemtica do Filtro Prensa

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FILTRO PRENSA
Principais caractersticas: Deslocadores mveis que separam os pratos um por um para descarga do bolo a uma taxa de a 5 a 6 segundos por placa. Um projeto especial do mecanismo mvel assegura que duas placas adjacentes no ficam aderidas devido a bolos pegajosos. Batedeira que sujeita a placa a vibraes e ajuda na descarga do bolo. Lavadores do tecido com tubulaes mveis e jatos de alto impacto para lavagem intensiva.

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FILTRO PRENSA
Por muitos anos os filtros prensa, chamados de Placas e Quadros, usavam placas robustas com armaes separadas (quadros) para conter o bolo. Estes filtrosprensa de quadros e placas tinham muitas superfcies lacradas, que eram a causa principal de vazamentos.
A parte cncava da moldura separada da placa atravs de um tecido filtrante. Uma pequena cmara formada entre cada par de placas. A polpa introduzida no espao vazio das molduras nos canais formados pelos orifcios localizados nos cantos das placas de molduras. O filtrado passa atravs do tecido e flui por gravidade para a parte inferior da moldura onde recolhido por canais contnuos. A torta permanece na moldura e, quando o espao preenchido, descarregada acionando cada uma das placas. Caso necessrio, antes de descarregar, a torta pode ser lavada. Limitaes tcnicas quanto a presso e temperatura.

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FILTRO PRENSA
O filtro prensa de Placas Rebaixadas cortou o nmero de superfcies pela metade e reduziu o problema de vazamento. Utiliza tecidos com dilatao tridimensional. As profundidades das reentrncias atuais so 16, 20 e 25 mm espessuras de tortas de 32, 40 e 50 mm, no preenchimento mximo.

a placa mais utilizada atualmente em filtrao. Aplicada em desaguamento de efluentes industriais e municipais e separao slido lquido na industria de concentrao mineral. Manuteno fcil. Leve. Ciclo de filtragem rpido.

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FILTRO PRENSA

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FILTRO PRENSA
Vantagem de produzirem tortas com menor taxa de umidade
Entretanto, at recentemente os filtros prensa tinham poucas aplicaes na indstria mineral por operarem em bateladas e devido dificuldade de descarregamento da torta. Recentemente foram desenvolvidos sistemas automatizados para essa finalidade e, portanto, a utilizao desses filtros tem aumentado

A polpa bombeada para dentro do filtro, com as placas travadas, utilizando uma bomba de deslocamento positivo capaz de pressurizar o sistema. A presso obriga o filtrado a atravessar as telas e a escorrer pelos espaos existentes nas placas. Aps o tempo de secagem, as placas so descarregadas individualmente. Finalmente as telas so lavadas, montadas novamente, juntadas e travadas e o filtro est pronto para ser realimentado, repetindo o ciclo.

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FILTRO PRENSA

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FILTRO TORRE

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FILTRO TORRE
O Filtro Automtico foi introduzido em meados dos anos 70, quando o preo do leo subiu nitidamente e a exigncia para obteno de tortas extremamente secas tornou-se inevitvel. Os primeiros filtros eram bastante pequenos e foram introduzidos principalmente na indstria de qumica fina, mas, em alguns anos eles ganharam popularidade no processamento mineral mais robusto e nas indstrias de beneficiamento de minrios, substituindo o filtro de discos a vcuo convencional. Como a demanda por processamentos maiores subiu, tambm as reas filtrantes requeridas cresceram e, atualmente, so fabricadas grandes mquinas com at 150 m2, que tratam algo em torno de 120 - 150 t/h de concentrados e minerais. uma mquina semi contnua que pode operar em um tempo de ciclo de 6 a 7 minutos.

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FILTRO TORRE
Se assemelha at certo ponto aos filtros prensas, mas com pratos empilhados horizontalmente para formar uma torre, mudando assim a direo da filtrao, de horizontal para vertical. A configurao vertical economiza rea de piso, possibilitando que filtros com at 150 m2 de rea se ajustem em menos que 90 m2 de cho requerendo, entretanto, uma altura de p direito de 6 metros. A montagem forma cmeras de pratos dentro das quais a suspenso alimentada sob presso, no espao entre um diafragma de borracha e o cinto de pano do tecido filtrante. Quando a torta formada, o diafragma aperta o bolo para remover a umidade. Nesta fase, a pilha de pratos est firmemente fechada e o cinto de pano permanece estacionrio. Quando o ciclo de filtrao se completa, a pilha abre, o pano avana para adiante e a torta desaguada move-se sobre cilindros e descarrega em calhas para processamento posterior.

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FILTRO TORRE

A injeo de gua infla o diafragma dentro da cmara e o aperto muda o volume de empacotamento da torta para futura remoo da umidade aderida. O efeito do aperto sempre mais notvel com tortas compressveis, uma vez que a deformao das partculas muda substancialmente a estrutura de tais tortas

H projetos de cmara que prevem rea de filtrao dos dois lados do cinto de pano e, neste caso, h dois diafragmas de polipropileno recobrindo integralmente o prato, de um modo semelhante s membranas das placas nos filtros prensa

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FILTRO TORRE
Seqncia de Operao Bombeamento A pilha de prato fecha-se e a polpa bombeada por tubos flexveis cada um conectado a uma cmara. Conforme a presso aumenta para 8 bar a torta formada e retida pelo pano filtrante, enquanto o filtrado flui por conexes para uma tubulao para processamento posterior. Pr-compresso Uma vez que as cmaras esto cheias, injeta-se gua a uma presso de 16 bar na parte de trs dos diafragmas; o bolo comprimido e seu volume diminui. O filtrado deslocado flui atravs do pano para a tubulao de coleta. A pr-compresso aplaina a superfcie da torta e sela rachaduras para assegurar uma lavagem eficiente. Lavagem da Torta Neste momento os diafragmas so esvaziados e o lquido de lavagem introduzido pelas conexes de alimentao da polpa para o espao sobre a superfcie da torta. O lquido desloca o filtrado residual da torta e a lavagem filtrada escoa pelo tubulao para utilizao ou para posterior processamento.

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FILTRO TORRE
Compresso Quando a lavagem da torta termina, ela novamente comprimida a 16 bar para remover e deslocar o filtrado de lavagem restante da cmara. Secagem da Torta Os diafragmas so esvaziados, agora pela introduo de ar na cmara, que atravessa a torta comprimida para promover a mxima remoo de umidade aderida. Descarga da Torta A pilha de placas abre-se, e o cinto anexo descarrega a torta seca de ambos os lados do filtro, ou de um lado, dependendo do modelo de projeto. Conforme a torta descarrega, o pano movimenta-se entre tubulaes com bocais de alto impacto que desalojam qualquer partcula arrastada pelo lquido e que possa entupir o pano. O tempo total de ciclo para esta seqncia de 10 minutos, porm, dependendo das caractersticas da torta e das exigncias de lavagem, a faixa pode ser de 6 a 20 minutos.

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FILTRO TORRE
Meio filtrante (lona)

Placa do filtro

Sistema de lavagem de lona

Torta

Mesa elevadora

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SUMRIO
Introduo Aspectos tericos Separao mecnica Cone desaguador Centrfugas Espessamento Espessadores de alta capacidade FILTRAGEM Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional Disposio de rejeitos

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PRTICA OPERACIONAL
Os estgios iniciais de formao da torta so importantes exercem uma influncia significativa sobre a resistncia da torta passagem do fluido e na vida til do tecido. O bloqueio dos poros do meio filtrante um fenmeno inevitvel, devido a: natureza complexa da estrutura da superfcie dos meios filtrantes trajetria do movimento das partculas no bem conhecida. No incio do processo de filtragem a maneira como a torta formada varia em dois extremos: a penetrao das partculas nos poros e a formao de uma barreira na entrada dos poros por partculas formando pontes.
Na prtica muito pouco provvel que todos os poros do tecido fiquem bloqueados e, portanto, a torta apresentar uma baixa resistncia na entrada dos poros parcialmente bloqueados

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PRTICA OPERACIONAL
Suspenso

Torta Meio Mecanismo de filtragem em torta

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PRTICA OPERACIONAL
A concentrao de slidos na polpa uma das variveis que apresentam efeito mais significativo sobre o entupimento dos poros do tecido filtrante.
Pode-se pensar que quanto maior a sua concentrao, menor ser a distncia entre partculas e menor ser a tendncia de formao de canais de drenagem na torta em direo aos poros abertos. Entretanto, as partculas na suspenso concentrada tendem a se distribuir formando pontes sobre a superfcie do filtro protegendo a entrada dos poros livres.

Como resultado a torta formada a partir de uma suspenso com elevada concentrao de slidos apresenta, em geral, resistncia passagem do lquido menor que aquelas formadas a partir de polpas diludas.

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PRTICA OPERACIONAL
Os principais reagente utilizados como auxiliares de filtragem esto descritos a seguir:
a cal um coagulante estvel, de baixo custo, que deve ser o primeiro reagente a se avaliar; o tutano seco (dry bone animal glue) utilizado como auxiliar de filtragem para polpas cidas contendo elevadas concentraes de partculas finas; cido sulfrico, sulfato de magnsio, cloreto frrico, alume, sulfato ferroso, amido custico tambm podem ser usados, mas todos podem apresentar efeitos nocivos; vapor super-aquecido tem sido utilizado com sucesso no desaguamento de pellet-feed. Em geral o vapor superaquecido a 30o F e atua durante metade do perodo da secagem.

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SUMRIO
Introduo Aspectos tericos Separao mecnica Cone desaguador Centrfugas Espessamento Espessadores de alta capacidade Filtragem Filtragem Tipos de filtros Prtica operacional DISPOSIO DE REJEITOS

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DISPOSIO DE REJEITOS
A disposio de rejeitos das atividades de processamento mineral um problema ambiental que tem se tornado a cada dia mais importante em funo do aumento do consumo de bens minerais e da necessidade de explorar depsitos com teores dos minerais minrio mais baixos. Taxa de alimentao = 10 x 106 t/ano de minrio contendo 52,0% de Fe Produto: 6,25 x 106 t/ano de concentrado com teor de 64% de Fe Rejeito: 3,75 x 106 t/ano de rejeito com 32% de Fe 75.000.000 t/20 anos Desconsiderando o efeito visual na paisagem, o maior efeito ambiental decorrente da disposio de rejeitos , usualmente, a poluio da gua em funo da descarga da gua de processo contaminada com slidos, metais pesados, reagentes etc.. A natureza dos slidos varia extensamente. Usualmente a frao slida no aproveitada no processamento mineral disposta na forma de polpa com baixa concentrao de slidos. Algumas vezes pode consistir de material seco muito grosso.

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DISPOSIO DE REJEITOS Mtodos


Os mtodos de disposio mais antigos consistiam na descarga de rejeitos em rios e em crregos (ainda praticada), e a deposio da frao slida desaguada sobre a terra. Devido aos danos causados por esses mtodos e a necessidade de nveis de moagem mais fina outras tcnicas tm sido desenvolvidas. A maneira a mais satisfatria de tratar os resduos slidos consiste no reprocessamento visando recuperar valores adicionais ou sua utilizao no prprio processo. prtica comum a recomposio de reas mineradas com a frao grossa do rejeito. Embora esse mtodo seja interessante, invariavelmente necessria a deslamagem, gerando, portanto a frao fina de material para a qual torna-se necessria a definio de uma utilizao. Alm disso, esse mtodo no aplicvel em minas a cu aberto devido necessidade de armazenamento provisrio durante a vida da mina.

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DISPOSIO DE REJEITOS Mtodos


Barragem de rejeitos O projeto, construo e operao das barragens de rejeitos tem sido a prtica comum aos novos empreendimentos e mesmo para operaes existentes. A localizao da barragem junto gerao do resduo economicamente vantajosa. O solo subjacente a barragem deve ser estruturalmente bom e capaz de suportar o peso da massa slida de forma a garantir a estabilidade da deposio. Caso no existam locais com essas caractersticas junto mina, a polpa de rejeito dever ser bombeada a elevadas concentraes de slidos para um local adequado. Os custos envolvidos na construo e manuteno das barragens so parte integrante do empreendimento e, portanto, deve ser cuidadosamente minimizado sem comprometer a qualidade. Assim existem algumas alternativas de construo de barragens.

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DISPOSIO DE REJEITOS Mtodos


Barragem de rejeitos upstream Neste mtodo, uma represa pequena feita no ponto mais baixo da barragem e a parede levantada progressivamente no sentido superior do fluxo. Os resduos so descarregadas atravs de um ciclone no ponto mais elevado do dique formado. Quando a lagoa formada est quase cheia, o dique levantado e o ciclo recomea. Para levantamento da barragem pode ser utilizado o material seco previamente depositado ou com as fraes mais grossas. As vantagens desse tipo de barragem so o custo baixo e a velocidade com que a represa pode ser levantada. Principal desvantagem a parede da represa est construda no alto de um depsito de lama no consolidada o que limita a altura segura que garanta a conteno dos rejeitos.

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DISPOSIO DE REJEITOS Mtodos

Mtodo upstream

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Barragem de rejeitos downstream O mtodo downstream um desenvolvimento relativamente novo que evoluiu em conseqncia da necessidade de construir barragens de rejeitos maiores e mais seguras.
Desvantagem: Necessidade de grandes quantidades de material mais grosso (nem sempre disponvel) para compor a barragem

DISPOSIO DE REJEITOS Mtodos

Nesse caso pode ser utilizado material da mina (estril)

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DISPOSIO DE REJEITOS Mtodos

Recirculao de gua

O rigor das leis ambientais e o princpio do poluidor-pagador exige uma recirculao eficiente de gua ao processo

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Consideraes finais Disposio de rejeitos de minrios txicos ou radiativos impermeabilizao do fundo da barragem e a construo de uma barragem a jusante para controlar a qualidade do efluente. Na operao manter uma lmina dgua para impedir o levantamento de poeiras. No final cobrir com uma camada de argila impermevel, solo e vegetao Controlar a composio da gua usada em uma operao processando mineral (principalmente para flotao, o floculao e aglomerao). A gua recirculada contem sempre uma variedade dos ons, alguns dos quais podem modificar a qumica envolvida no processo de flotao. A dureza da gua (Ca2+ e Mg2+) e o pH devem sempre ser considerados, alm de outros ons. Recirculao de reagentes que podem afetar o processo. A barragem de rejeitos parte integrante do processo produtivo (operao unitria) Integrar a barragem ao projeto