FUNDAMENTO TEORICO PULVIMETALURGIA La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para

darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizados) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc. Obtencin de los Polvos Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos. Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin. Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y cinc)

Dosificacin y mezcla Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo. Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el polvo, ms area de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxigeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados. Compactacin en fro El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo. Variantes: Prensado isosttico en fro (ColdIsostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

Sinterizado Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado. En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por difusin en estado slido. En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado. En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse. Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura, energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales. Operaciones de acabado

Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forjapulvimetalurgica. Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso. Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.

Causas de la evolucin de la resistencia con las variables del sinterizado.

Evolucin de la forma del poro.

El poro, despus de la compactacin tiene la forma de un tringulo, evoluciona con el tiempo de sinterizacin hacia la forma esfrica, en una secuencia que puede ser hipotetizada por las intermedia, con unas formas muy irregulares. El poro tiende a formas esfricas, del mximo tamao permisible, consecuencia de la menor energa superficial de esta disposicin. Tiempos grandes de sinterizacin tienden a aislar los poros desconectados, por el proceso de absorcin de los pequeos por los grandes. La velocidad de redondeo del poro y su desconexin de la red de poros es una funcin directa y exponencial con la temperatura de sinterizacin.
Las variables que muestran evolucin en el tiempo y que tiene influencia sobre la resistencia son, por ejemplo: La forma del poro. La seccin de unin entre granos. El radio del fondo de la entalla del poro.

Datos para la seleccin de materiales de la matriz. Es evidente que entre el polvo y matriz debe minimizarse el rozamiento a fin de conseguir el mayor aprovechamiento de la fuerza aplicada F y la mayor transmisin de la presin a todas las capas del compacto. La seleccin del material de la matriz debe realizarse atendiendo a los principios siguientes:
No debe posibilitar la difusin del polvo en la matriz impidiendo la formacin de microsoldaduras. La matriz debe ser de alto mdulo de elasticidad, E, y baja rugosidad, Rm. Las matrices con recubrimientos cermicos, nitruros, carburos o boruros, renen los requisitos de ausencia de filiacin cristalina y alto mdulo elstico. El material de la matriz debe tener gran absorcin de los lubricantes, los que permiten reducir el coeficiente de rozamiento.

MATERIALES UTILIZADOS: 12 gr de polvo con 97% de cobre, 3% gr de polvo de grafito, una placa de vidrio y una cucharita de plstico.

Aceite

Matriz

Vernier

Horno elctrico

Lijas (papel abrasivo)

Nital

Microscopio metalogrfico

Pulidora

Balanza electrnica

PROCEDIMIENTO 1. Primero medimos todas las piezas de la matriz usando el vernier

2. Mezclamos la cucharita el polvo de cobre y de grafito sobre la placa de vidrio para luego agregarle tres gotas de aceite y colocarlo dentro de la matriz.

3. Despus le hacemos una pequea carga con nuestra mano para fijar el polvo de cobre.

4. luego ponerla en la prensa hidrulica y aplicarle una carga de compresin gradual de 4100kg

5. Extrajimos las probetas y medimos las dimensiones de la probeta resultante

6. Repetimos el mismo procedimiento para las otras dos probetas.

7. Despues medimos las masas de cada probeta

8. Despues de medir la masa llevamos las probetas a la misma temperatura(840C) y por diferentes tiempos para despues hacerles un ensayo metalografico y por ultimo medirle la temperatura.

1. Clculos y Resultados:
A. Datos inciales

Probeta 1 2 3

masa0(gr.) 11.5 11.8 11.7

altura0(mm) 11.5 11.2 11.6

diametro0(mm) 13.56 13.45 13.23

Volumen0(mm3) 1408.462 1591.3 1594.65

Densidad0(gr./mm3) 0.00878002 0.00745992 0.00760015

B. Datos despus del horno

Probeta 1 2 3 h (mm) 11.1 10.89 9.98 P (Kg) 2000 3000 4000 masa (gr) 9.01 9.5 9.35 t(horas) 2 h 30 min 3 h 30 min 4h 30min (MPa) 14.01115 21.4876658 29.0934115

C. Datos despus de la metalografa

Probeta 1 2 3

Masa f (gr.) 9.1053 9.5564 9.4155

Altura f(mm) 11.3 16.4 18.8

Dimetro f(mm) 14.25 14 14.9

Volumen f(mm3) 1802.18375 1722.5707 1998.24185

Densidad f (gr./mm3) 0.00579 0.00598 0.00521

diagonal 1 109 73 150

diagonal 2 108.5 72.5 150

"d" 108.75 72.75 150

Hv 156.765755 350.302901 82.4

%P 86.89 91.01 78.91

Con los datos del esfuerzo ejercido sobre la probeta y el porcentaje de densidad se hace el siguiente grfico:
92 90 88 86 84 82 80 78 26.2 26.3 26.4 26.5 Esfuerzo (MPa) Probeta3 26.63, 78.91 26.6 26.7

Probeta2 26.26, 91.01

Esfuerzo vs. %P

Probeta 1 26.63, 86.89

Y con los datos de la dureza hallada y el tiempo que permaneci cada probeta en el horno se crea el siguiente grfico:

Dureza vs. tiempo

400 350 300 Dureza (HV) 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (Horas) Probeta 1 2.50, 156.77 Probeta 3 4.50, 82.40 Probeta2 3.50, 350.30

(MPa) 230 229 228 227 226 225 224 223 222 221 220 /teorico 0.70000 0.71000 0.72000 0.73000 0.74000 0.75000 0.76000 Series1 Poly. (Series1)

Las fotografas metalogrficas de las probetas son las siguientes:

Probeta 1:

Probeta 2:

Probeta 3:

2. Conclusiones:
Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades al material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta resistencia, aunque el material se puede deshacer fcilmente. Dependiendo del tiempo que estuvo la probeta en el horno su dureza y otras propiedades variaron considerablemente, aunque no se pudo demostrar la tendencia de aumento de la dureza en funcin del tiempo del horno ya que la grfica no muestra ninguna tendencia, esto debido seguramente a errores durante la sintonizacin. Las fotografa metalografcas variaron en funcin al tiempo que estuvo la probeta en el horno de modo que a mayor tiempo que estuvo la probeta en el horno se ve que los poros van desapareciendo y haciendo menores esto debido a que el material se comprime ms mientras est en el horno. Durante el sinterizado el material pierde masa y tambin cambia sus dimensiones de cierta forma, y tambin cambia la densidad como se puede apreciar en el grfico, aunque en este caso no se pudo demostrar una tendencia de aumento del porcentaje de densidad en funcin al esfuerzo al que estuvo sometido la probeta, esto debido seguramente a errores durante la medicin de las dimensiones y a errores durante la sinterizacin.

Cuestionario 1.- Qu mtodos existen para obtener el cobre en aplicaciones en metalurgia de polvos? Hay gran variedad de procesos para producir polvos de metales, entre los cuales destacan: a) Electrlisis: En este proceso sigue los principios electroqumicos que se aplican a la de cobre electroltico. Las condiciones de depsito, sin embargo, se cambian para producir un polvo o depsito esponjoso en lugar del producto firmemente adherido deseado en electrorefinacin. La formacin de depsitos de polvo se ve favorecida por las bajasconcentraciones de iones de cobre y alto contenido de cido en el electrolito, as como por la alta densidad de corriente elctrica que acta en el proceso electroltico. A pesar de estas condiciones el rendimiento de los depsitos esponjosos, el polvo para sus

control de variables adicionales es necesario para producir polvos quecumplan con los requisitos comerciales. Otros factores son la cantidad y el tipo de agente b) Atomizacin: En este proceso, el metal fundido es separado en pequeas goteras que luego son congeladas rpidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una superficie slida. El principal mtodo para desintegrar la delgada capa de metal fundido es el de someterla al impacto de fuertes golpes de gas (se usan comnmente Aire, Nitrgeno y Argn) o de lquido (generalmente agua). Variando diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las partculas. En principio la tcnica es aplicable para todos los metales que se puedan fundir pero es comercialmente utilizada para la produccin de polvos de Hierro, Cobre, Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc. c) Reduccin a Estado Slido (Solid State Reduction): Este proceso ha sido, por mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro. Materia prima seleccionada es aplastada, mezclada con carbn y pasada por un horno continuo en donde reacciona. Este proceso deja una especie de torta esponjada de hierro. Despus se aplasta nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo. Debido a que no se hace ninguna refinacin, la pureza del polvo es totalmente dependiente de la pureza de la materia prima. Este mismo proceso se puede utilizar para hacer polvo de cobre. 2.- Qu aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de cobre? La alta conductividad elctrica y trmica del cobre se combina con las propiedades de resistencia al arco y de no-soldadura del tungsteno y el molibdeno, o sus

carburos, para formar una amplia gama de composiciones, diseada cada una para dar los mejores resultados en cada Aplicacin. Estos materiales, en general, se emplean para electrodos de soldadura por resistencia, aplicaciones similares y otras de contacto constante: rels, interruptores, etc. Los materiales resultan excelentes en esas aplicaciones porque resisten los efectos del curvado al interrumpirse las corrientes intensas. Algunas aplicaciones tpicas son: Electrodos para soldadura por resistencia Electrodos de EDM Interruptores diferenciales (en aire y aceite) Puntas de arco Ruptores de corriente intermitente Rels / conmutadores Las aleaciones de cobre-tungsteno AMPCO son de la mayor calidad existente, y sus propiedades fsicas son considerablemente superiores a las especificadas en el estndar RWMA. 3.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado. Cmo afecta a la elongacin y a la resistencia mecnica la presencia de los poros?

Los poros degradan las propiedades mecnicas del material, lo cual se explica por la reduccin de rea que soporta carga as como la concentracin local de tensiones que ellos ocasionan. En particular cuando la cantidad de poros libres se incrementa en un material la resistencia a la fatiga del material disminuye. El aumento de la porosidad en un material PM ocasiona una mayor heterogeneidad en la distribucin de tensiones internas y por consiguiente deformaciones plsticas extremadamente localizadas. En trminos generales, la resistencia a la fatiga est influenciada por tres parmetros de la microestructura de los poros: el tamao, su curvatura(geometra) y el espaciamiento entre ellos (distribucin). Al relacionar en la grafica el porcentaje de porosidad existente en un material con la elongacin y la resistencia a la traccin, nos damos cuenta que a mayor porcentaje de porosidad, mayor ser la elongacin y la resistencia a la traccin. 4.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre otros, para una compresin uniaxial. Para las condiciones de la compresin aplicada, que porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido polvos de composicin 100 % de cobre.

Como pudimos apreciar en el grfico anterior el polvo de cobre ser de 100% si es que no hay poros, con impurezas

PARA EL ESFUERZO DE 261MPa

78.65

PARA EL ESFUERZO DE 230 MPa

PARA EL ESFUERZO DE 252 MPa

Conclusiones

 La pulvimetalurgia es un mtodo a tener en cuenta porque las propiedades mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por cualquier tipo de fabricacin. La pulvimetalurgia es un proceso econmico y rpido. Se requieren presiones elevadas para la obtencin de piezas. El tamao de la pieza no debe ser muy grande. Las piezas pueden ser tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades. Durante el calentamiento no se pudo evitar la oxidacin de las partculas metlicas. A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades al material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta resistencia, aunque el material se puede deshacer fcilmente.

Recomendaciones
Evitar que la pieza a obtener sea muy grande. Evitar la oxidacin de partculas metlicas mediante un control adecuado de la atmsfera del horno. Tener los instrumentos de medicin, tales como el Vernier, bien calibrados para una buena toma de datos.
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Bibliografa
1. ASM Handbook Volumen 7 Tecnologas y aplicaciones de polvo de metal, Octubre 19, 2010 2. William Smith Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, cuarta edicin. 2007. 3. Jos ApraizTratamientos trmicos de los aceros. Sptima edicin. 1971. 4. Donald AskelandLa ciencia e ingeniera de los materiales. Segunda edicin. 5. Lawrence DoyleProcesos de Manufactura y Materiales para Ingenieros 6. Apuntes de clase.