POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUST

PLANEACIN DE PRODUCCIN
Hctor Daz

Gestin de Produccin
Horizonte : 1 ao 5 aos Intervalos : Mensuales

Pronostico ventas Plan de produccin

NO

LARGO PLAZO

Planeacin por Familias de Productos

Capacidad suficiente en los departamentos ?

SI

Planeacin requerimientos de recursos

RRP

Horizonte : 6 meses 1 ao Intervalos : Semanales MPS : Necesidades de Produccin de P.T.

Plan maestro de produccin

MPS
NO

MEDIANO o CORTO PLAZO

Capacidad suficiente en los centros de trabajo ?

SI

Planeacin de la capacidad aproximada

RCCP

MRP : Necesidades de Produccin de Componentes Manufacturados y Necesidades de Compra de Componenes.

MRP
NO

Capacidad suficiente en los recursos crticos?

SI

Planeacin requerimientos de capacidad

Horizonte: 1 Semana Intervalos: Diarios

Control de piso

SFC

CRP NOMENCLATURA MPS: Master Production Scheduling MRP: Material Requirements Planning SFC: Shop Floor Control RRP: Resource Requirements Planning RCCP: Rough Cut Capacity Planning CRP: Capacity Requirements Planning

EJECUCIO N DE LOS PLANES

Planeacin de produccin y distribucin

Pronostico Ventas

Plan de Produccin
Plan Recursos

PLAN AGREGADA

Planeacin de Distribucin DRP

Plan Maestro de Produccin MPS

Planeacin de Materiales MRP

Plan Capacidad

PLAN OPERACIONAL

DISTRIBUCIN

PRODUCCIN

COMPRAS

EJECUCIN

Plan de Produccin
100 80 60 40 20 0 ENE FEB MAR ABR VENTA PRODUCCION INVENTARIOS

Planea los niveles de produccin e inventarios Generalmente en familias de productos

Plan de Produccin

Clculo

ene Das de Pccion 22 Nivel Pccion (da) 7 Produccin 154 Pronstico 128 Inv. Final 26

feb 19 6 114 128 12

mar 25 5 125 125 12

abr 20 6 120 122 10

may 22 6 132 123 19

jun 23 5 115 123 11

Pasos: 1.Determinar los das de produccin 2.Establecer el nivel de produccin, de manera que se cubra pronstico y los inventarios planeados 3.Calcular la produccin Produccin = Dias de Pccion x Nivel Pccion 4. Calcular el inventario final Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Produccin) Pronostico

Planeacin Requerimientos Recursos

Objetivos

Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Planeacin de la capacidad largo plazo Determinar los recursos necesarios para producir lo estipulado en el pronstico. Simulacin: Que pasara si? Planeacin Tctica

Planeacin Requerimientos Recursos

Clculo
1. 2. 3. 4.

Calcular capacidad centros productivos Determinar la Carga Comparar la carga con la capacidad Realizar simulacin y anlisis 1. Determinar el centro de trabajo crtico. 2. Calcular la capacidad centros de trabajo 3. Determinar carga de los centros de trabajo 4. Comparar la carga con la capacidad 5. Validar MPS y hacer ajustes
Carga Plan produccin x # Lead time produccin

Capacidad No das prod x No de turnos x Horas x turno x No de recursos % Eficiencia

Rated Capacity Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DRP)

Planeacin de Requerimientos de Distribucin es una tcnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin. Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera Basado en pronsticos y no en puntos de reorden Es proactiva y no reactiva

Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DRP)

Planta Productora

Centro Distribucin

Clientes

Centro Distribucin

Clientes

Plan Maestro de Produccin

Funciones Concretar el pronstico o plan de produccin en unidades de productos terminados. Ser el enlace entre la planeacin en el largo plazo y la programacin Permitir la coordinacin entre ventas y produccin

Plan Maestro de Produccin Clculo

1 40 30 35 5 0 2 40 30 30 5 0 3 40 60 60 5 0 4 40 0 40 5 40

1. Determinar la cantidad a producir por semana 2. Determinar el lmite de tiempo 3. Cuantificar los pedidos 4. Determinar el MPS El MPS debe cubrir los pedidos (antes del lmite de tiempo) o el Plan Produccin (despus del lmite de tiempo) dejando un Inventario de Seguridad. 5. Determinar el Inventario Final Inventario Final 1er Periodo= MPS - Pedidos Inventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS Pedidos 6. Calcular el ATP ATP 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. Seguridad ATP 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS - Pedidos - Inv Seguridad

Planeacin de la Capacidad

M P S

OBJETIVO: Validar la capacidad de produccin de los centros de trabajo crticos Mediano y corto plazo

Capacidad

Planeacin de la capacidad aproximada

Clculo

1. Determinar el centro de trabajo crtico. 2. Calcular la capacidad centros de trabajo 3. Determinar carga de los centros de trabajo 4. Comparar la carga con la capacidad 5. Validar MPS y hacer ajustes

Capacidad # Recursos x Dias lab por semana x Horas por dia x % Eficiencia

Carga MPS x Tiempo Estandar

Rated Capacity Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Planeacin de requerimientos de materiales MRP

BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS: La demanda de la mayora de articulos es DEPENDIENTE Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos.
QUE?, CUANDO?, CUANTO? comprar.

Procedimiento de clculo MRP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 50

A
B B 5 2

A
100 C D 3 4 50

5 2B
C

50

2D

D E E

100

MRP

Datos de Entrada
Plan Maestro de Produccin MPS

Lista de Materiales

Datos de Inventario

Tiempos de Entrega

MRP

Programa de Produccin

Plan de Compras