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U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLGIA


Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo









P R O Y E C T O D E G R A D O

DISEO DE UN SISTEMA DE RECUPERACIN DE CO
2
EN LA PLANTA DE
GAS SANTA ROSA Y SU RE-INYECCIN EN EL
CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA

MODALIDAD: Proyecto de Grado
POSTULANTE: Wilfredo Ramos Ochoa
TUTOR : Ing. Carlos Rojas

Santa Cruz Bolivia
2012
TITULO:
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
en la Planta de gas
Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa

ii

AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios por todo.
A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un
Buen camino y aunque es una forma mnima de agradecer
Por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan
Que todos mis logros son sus logros. Gracias a mi madre CELIA ADELA OCHOA
por el apoyo incondicional que me brindo durante todos
Mis estudios y aun en los momentos difciles que supo cmo motivarme
Para seguir adelante.
A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr Este objetivo, gracias a todos
mis compaeros de trabajo por el apoyo en el tema y amigos.
A una persona que fue muy especial para m ella
Me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente
Muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me
Ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie
Este trabajo. Gracias Gabriela Meja V. (Q.E.P.D.)
A la Universidad UDABOL y en
Especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad
De estudiar la Carrera de Ingeniera en Petrleo y Gas.
A todos y cada uno de los profesores que me Impartieron su ctedra, en gran
parte es por ellos que Adquir los conocimientos.
A mi tutor de Proyecto, Ing. Carlos Rojas, quien mostr
Mucho inters, por su tiempo y dedicacin en la asesora del
Presente trabajo y en especial por los consejos.
A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para
Realizar mi examen profesional, por su tiempo en la revisin de este trabajo.
TITULO:
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
en la Planta de gas
Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa

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INDICE
Contenido Pgina
Agradecimientos ..................................................................................................................... ii
ndice de Figuras .................................................................................................................. vii
ndice de Tablas ..................................................................................................................... ix
Nomenclaturas ....................................................................................................................... xi
Resumen ejecutivo ............................................................................................................. xvii
1.1 Antecedentes ......................................................................................................... 19
1.2 Delimitacin ............................................................................................................ 20
1.2.1 Lmite Geogrfico ........................................................................................... 20
1.2.2 Lmite temporal ............................................................................................... 20
1.2.3 Lmite Sustantivo ............................................................................................ 21
1.3 Identificacin del problema .................................................................................... 21
1.4 Formulacin del Problema ..................................................................................... 22
1.5 Sistematizacin del Problema ............................................................................... 22
1.6 Objetivos ................................................................................................................ 23
1.6.1 Objetivo General..................................................................................................................23
1.6.2 Objetivos Especficos..........................................................................................................23
1.7 Justificacin ............................................................................................................ 24
1.7.1 Justificacin Econmica......................................................................................................24
1.7.2 Justificacin Social..............................................................................................................24
1.7.3 Justificacin Ambiental........................................................................................................24
1.7.4 Justificacin Personal..........................................................................................................25
1.8 Metodologa ............................................................................................................ 25
1.8.1 Tipo de Estudio....................................................................................................................25
1.8.2 Mtodo de Investigacin.....................................................................................................25
1.8.3 Fuentes de Informacin......................................................................................................26
1.8.4 Tcnica para la recoleccin y tratamiento de Informacin............................................26
2.1 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................ 28
TITULO:
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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2.2 Gas natural ............................................................................................................. 28


2.2.1 Principales componentes del gas natural........................................................................29
2.2.2 Procesamiento del gas natural..........................................................................................29
2.3 Tecnologa de captura de CO
2
.............................................................................. 32
2.3.1 Captura en pre-combustin................................................................................................33
2.3.2 Captura en pos-combustin...............................................................................................33
2.3.3 Captura en oxi-combustin.................................................................................................42
2.3.4 Estudio comparativo de tecnologas.................................................................................43
2.4 Mtodo de captura de CO
2
aplicado al proyecto ................................................... 45
2.4.1 Proceso de endulzamiento del gas...................................................................................45
2.5 Condiciones de operacin del flujo de gas ............................................................ 47
2.5.1 Temperatura.........................................................................................................................48
2.5.2 Presin..................................................................................................................................48
2.6 Descripcin del proceso ......................................................................................... 48
2.6.1 Filtro coalescence................................................................................................................48
2.6.2 Torre contactora de amina................................................................................................49
2.6.3 Sistema de regeneracin de amina..................................................................................49
2.6.3.1 Tanque de expansin de amina........................................................................................50
2.6.3.2 Intercambiador amina pobre/rica.......................................................................................50
2.6.3.3 Torre regeneradora de amina............................................................................................50
2.7 Inyeccin de dixido de carbono ........................................................................... 52
2.8 Compresor .............................................................................................................. 53
2.8.1 La capacidad de un compresor.........................................................................................54
2.8.2 Compresores centrfugos...................................................................................................54
2.8.3 Compresores reciprocantes...............................................................................................56
2.8.4 Compresores rotatorios......................................................................................................56
2.9 Aero-enfriador ........................................................................................................ 57
2.10 Medidores de flujo .................................................................................................. 57
2.10.1 Condiciones del flujo de gas para la medicin................................................................58
2.10.2 Placa de orificio....................................................................................................................58
2.10.3 Seleccin de los medidores...............................................................................................58
2.11 Diseo de ducto para el transporte de CO
2
........................................................... 59
2.11.1 Bases de usuario.................................................................................................................59
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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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2.11.2 Presin interna.....................................................................................................................60


2.11.3 Clasificacin por clase de localizacin.............................................................................60
2.11.4 Temperatura y presin de diseo del ducto de transporte de CO
2
..............................60
2.11.5 Temperatura de diseo.......................................................................................................62
2.11.6 Presin de diseo de equipos y de transporte de gas...................................................63
2.12 MARCO TERICO REFERENCIAL ...................................................................... 64
2.12.1 Normas internacionales......................................................................................................64
2.13 MARCO TERICO JURDICO .............................................................................. 66
2.13.1 Legislacin Boliviana...........................................................................................................66
3. INTRODUCCIN........................................................................................................69
3.1 reas con potencial hidrocarburos ........................................................................ 69
3.1.1 Yacimientos susceptible a la aplicacin de recuperacin EOR....................................69
3.1.2 Cronologa del campo Humberto Suarez Roca (HSR)..................................................71
3.1.3 Seleccin del pozo inyector y productores......................................................................73
3.1.4 Reserva remanente de petrleo en el bloque 146 (V
res
)................................................75
3.2 Determinacin de los parmetros de operacin .................................................... 76
3.2.1 Caudal de inyeccin de CO
2
al pozo inyector HSR-10..................................................76
3.2.2 Calculo de la presin de formacin...................................................................................77
3.2.3 Presin hidrosttica CO
2
.....................................................................................................77
3.2.4 Presin de inyeccin de CO
2
.............................................................................................78
3.2.5 Presin requerida en cabeza del pozo.............................................................................79
3.2.6 Determinacin de la presin mnima de miscibilidad (MMP)........................................79
3.2.7 Tcnicas Propuestas de Transporte de CO
2
...................................................................79
3.2.8 Transporte Continuo de CO
2
..............................................................................................80
3.3 Diseo del sistema de compresin de CO
2
a la salida del acumulador de reflujo 91
3.3.1 Cromatografa del gas que se ventea a la atmsfera....................................................91
3.3.2 Datos requeridos para los clculos de los parmetros del compresor........................93
3.3.3 Diseo de compresor con un etapa..................................................................................94
3.3.4 Diseo de compresor con tres etapas..............................................................................94
3.4 Diseo del sistema de Aero-enfriador en la inter etapa del compresor ................ 98
3.4.1 Parmetros operativos del aeroenfriador.........................................................................98
3.4.2 Parmetros de diseo del aeroenfriador..........................................................................98
3.4.3 Clculo de la potencia requerida para la compresin..................................................107
4.1 ANLISIS DE COSTO ......................................................................................... 118
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4.1.1 Los criterios subjetivos......................................................................................................118


4.1.2 Los criterios Objetivos.......................................................................................................118
4.1.3 Parmetros de evaluacin de proyectos........................................................................119
4.2 Evaluacin econmica del proyecto .................................................................... 120
4.3 Ingresos por la venta de petrleo estimado a recuperar .................................... 121
4.4 Pago de Impuesto y Regalas Departamentales ................................................. 125
4.5 Gastos de operacin y mantenimiento ................................................................ 126
4.6 Inversin ............................................................................................................... 126
4.7 Utilidad general .................................................................................................... 129
4.8 Flujo de caja ......................................................................................................... 129
5.1 Conclusiones ........................................................................................................ 131
5.2 Recomendaciones ............................................................................................... 133
Anexos 1 Trabajos operativos realizarse ......................................................................... 134
Anexos 2 Diseo de pozo inyector y transporte de CO
2
................................................ 140
Anexos 3 Compresor Reciprocante ................................................................................. 151
Anexos 4 Aeroenfriador GPSA ........................................................................................ 156







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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Detalle de proceso de absorcin qumica ............................................................ 35
Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa calcinacin/carbonatacin ....... 36
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica ................................. 37
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas ................................... 38
Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica ....................................................... 41
Figura 6: Grfica de Requerimientos de P y T para Destilacin Criognica ....................... 41
Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin ........................................ 42
Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas ....................................................................... 45
Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO
2
......................... 53
Figura 10: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO
2
al Pozo HSR-10 ................ 68
Figura 11: Diagrama de presin y Temperatura-Dixido de Carbono ................................ 81
Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO
2
................................................... 98
Figura 13: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO
2
al Pozo HSR-10 .............. 116
Figura 14: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 121
Figura 15: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 122
Figura 16: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 123
Figura 17: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 124
Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca ........................................................................ 141
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara ............................................... 142
Figura 20: Cabezal de Pozo HSR-10 (Pozo Inyector) ...................................................... 144
Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10 ........................................... 145
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Figura 22: Temperature/bubble-point pressure of CO2 MMP Correlation (Yellin and


Metcalfe) ............................................................................................................................ 146
Figura 23: Compressibility factors for CO2 ........................................................................ 147
Figura 24: Clase de localidad para diseo y construccin (B31,8) .................................. 148
Figura 25: Variacin de viscosidad con temperatura ......................................................... 149
Figura 26: Compressibility factor for lean, sweet natural gas. .......................................... 154
Figura 27: Compressibility factors for natural at near atmosferic pressure.(Courtesy of
GPSA) .............................................................................................................................. 155
Figura 28: Correccin del factor de LMTD ......................................................................... 158
Figura 29: Fintube Data for 1-in.OD Tubes ........................................................................ 158
Figura 30: Characteristics of tubing .................................................................................... 159
Figura 31: Viscosity of Miscellaneous Gases-One Atmosphere ........................................ 160
Figura 33: Friction factor for fluids flowing inside tubes ..................................................... 161
Figura 34: Pressure drop for fluids flowing inside tubes .................................................... 162
Figura 35: Correction factor for fluid viscosity within the tubes ......................................... 163
Figura 36: Physical property factor for hydrocarbon liquids .............................................. 164
Figura 37: J Factor correlation to calculate inside film coefficient, ht ................................ 165
Figura 38: Air film coefficient .............................................................................................. 166
Figura 39: Air-density ratio chart ........................................................................................ 166
Figura 40: Air static-pressure drop ..................................................................................... 167




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NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Componentes del gas natural ................................................................................ 29
Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso ......................................................................... 34
Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin ...................................... 43
Tabla 4: Estudio caracterstico de tecnologas de tratamiento de CO
2
............................... 44
Tabla 5: Tipos de Aminas .................................................................................................... 47
Tabla 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR ........................................................ 70
Tabla 7: Propiedades Petrofsicas ....................................................................................... 71
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas) .............................................. 72
Tabla 9: Coordenadas y profundidad de los pozos productores y pozo inyector ............... 73
Tabla 10: Reserva bloque 146 ............................................................................................. 75
Tabla 11: Propiedades fsicas de dixido de carbono ......................................................... 81
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones nombradas ... 86
Tabla 13: Estndares de materiales ..................................................................................... 88
Tabla 14: Tensiones admisibles para uso de referencia en sistemas de tubera ............... 89
Tabla 15: Composicin del gas y con sus parmetros del GPSA ....................................... 91
Tabla 16: Composicin del gas y su poder calorfico .......................................................... 92
Tabla 17: Composicin del gas, presin crtica y temperatura crtica ................................. 93
Tabla 18: Resumen del sistema de compresin de dos etapas .......................................... 98
Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con aeroenfriador .... 115
Tabla 20: Produccin de petrleo en 9 aos ..................................................................... 124
Tabla 21: Precio del barril de petrleo ............................................................................... 125
Tabla 22: Ingreso por venta de petrleo (27.11 $/bbl) ...................................................... 125
Tabla 23: Pago de Impuestos (27.11 $/bbl) ...................................................................... 126
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Tabla 24: Gastos de mantenimiento y operacin (27.11 $/bbl) ........................................ 126


Tabla 25: Costo de compresor y aeroenfriador ................................................................. 127
Tabla 26: Planilla de costo de montaje de Compresor e Aeroenfriador ............................ 127
Tabla 27: Costo de la lnea y montaje ................................................................................ 128
Tabla 28: Planilla de costo de montaje de la lnea de 3 .................................................. 128
Tabla 29: Utilidad general (27.11 $/bbl) ............................................................................ 129
Tabla 30: Flujo de ingresos e egresos (27.11$/bbl) ......................................................... 129
Tabla 31: Factor Bsico de Diseo F (B31,8) ................................................................ 150
Tabla 32: Factor de junta longitudinal (B31,8) .................................................................. 150
Tabla 33: Factor de Disminucin de Temp. "T" para tubera de acero (B31, 8) .............. 150
Tabla 34: Propiedades fsicas de componentes ................................................................ 152
Tabla 35: Capacidad molar de componentes .................................................................... 153
Tabla 36: Relacin del valor especfico ............................................................................. 154
Tabla 37: Coeficiente de transferencia global .................................................................... 157











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NOMENCLATURAS
SMBOLO PARMETRO
GEI = Gases de efecto invernadero
CO
2
= Dixido de carbono
MMSCFD = Millones de pies cbicos normales
AH = Sulfuro de hidrogeno
EOR = Recuperacin de mejorada de petrleo
H
2
S = Sulfuro de Hidrogeno
GPSA = Gas Processors Suppliers Association
PCN = Pies cbicos normales
GPM = Galones por minuto
N
2
= Nitrgeno
CaO = Oxido de calcio
CaCO
3
= Acido carbnico
C = Grados centgrados
F = Grados Fahrenheit (F)
H
2
= Hidrgeno
SO
2
= Anhdrido sulfuroso
Kpa = Kilopascales

NOMENCLATURA POZO DE INYECTOR Y DISEO DEL DUCTO
API = Instituto Americano del Petrleo
Msnm = Metros sobre el nivel del mar
Km = Kilmetro
SW = Saturacin del agua
Bo = Factor de volumen
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Mbbp = Metros bajo boca de pozo


OOIS = Petrleo original insitu
Qco
2
= Caudal de dixido de carbono
T
D
= Temperatura en profundidad (F)
T
M
= Temperatura ambiente (F)
D = Profundidad (Pies)
= Gradiente geomtrico
Pyac = presin de yacimiento (Psi)
M
CO2
= Peso molecular del CO
2
CO2

= Densidad del dixido de carbono
PH = Presin hidrosttica (Psi)
P
iny
= Presin de inyeccin (Psi)
P
res
= Presin de reservorio (Psi)
P
cab
= Presin en cabeza del pozo (Psi)
MMP = Mnima miscibilidad de presin (Psi)
MPa = Megapascales
Z = Factor de compresibilidad
Q = caudal de gas (PCD)
E = Eficiencia de la tubera (ADM)
Tb = Temperatura base (R)
Pb = Presin base (Psia)
P
1
= Presin de salida (Psia)
P
2
= Presin de llega (Psia)
G = Gravedad especifica del gas
Tf = Temperatura promedio de flujo (R)
Le = Longitud equivalente de la tubera (millas)
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HP = Brake Horsepower
t = Espesor nominal (Pulgada)
P = Presin de diseo (Psi)
SYMS = Esfuerzo mnimo de cedencia del material (Psia)
d = Dimetro exterior de la tubera (Pulgadas)
F = Factor de ajuste que depende de la clase de localizacin
E = Factor de junta longitudinal (Adm)
PMO = Presin mxima de operacin (Psi)

NOMENCLATURA DE DISEO DEL COMPRESOR
SG = Gravedad especifica del CO
2
(Adm)
K = Relacin de los valores especficos (Adm)
Pc = Presin critica (Psi)
Tc = Temperatura critica (F)
Vmax = Volumen de mximo en (MMSCFD)
R = Relacin de compresin (Adm)
Pd = Presin de descarga (Psia)
PS = Presin de succin (Psia)
Ts = Temperatura de succin (F)
Td = Temperatura de descarga (F)
Pd1 = Presin de descarga primera etapa (Psia)
R1 = Relacin de compresin primera etapa (Adm)
P

= Cada de presin (Psia)
PS
2
= Presin de succin segunda etapa (Psia)
R
2
= Relacin de compresin segunda etapa (Adm)
PS
2
= Presin de succin segunda etapa (Psia)
Pd
2
= Presin de descarga segunda etapa (Psia)
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Td
1
= Temperatura de descarga primera etapa
Td
2
= Temperatura de descarga segunda etapa
ZS
1
= Factor de compresibilidad a presin y temperatura de succin
Zd
1
= Factor de compresibilidad a presin y temperatura de
descarga
Zo = Factor de compresibilidad a presin y temp. De 14,7 Psig
60F
PRs = presin reducida de succin
TRs = Temperatura reducida de succin
1 Rd P

= Temperatura reducida de descarga primera etapa
1 Rd T

= Temperatura reducida de descarga primera etapa
Ro P

= Presin reducida a 14,7 y 60 F
Z = Factor de compresibilidad a 14,4 y Ts
Ts
2
= Temperatura de succin segunda etapa
Z = Factor de compresibilidad a 14,4 y Ts2
Ux

= Aproximacin del coeficiente de transferencia global de calor
ta

= Aproximacin del incremento de temperatura del aire
1 t

= Temperatura ambiente del lugar (F)
1 T

= Temperatura del fluido aguas arriba del aeroenfriador (F)
2 T

= Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador (F)
LMTD

= Diferencia de temperatura media logartmica
CMTD

= Correccin de diferencia de temperatura media
4 f

= Factor de correccin
gas W

= Flujo msico del gas (Lb/hr)
1 Q

= Caudal del CO
2
(MMPCD)
1 V

= Volumen especfico (m
3
/s)
1 Zd

= Factor de compresibilidad de entrada
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M

= Peso molecular
1 P

= Presin de entrada (Kpa)
Ax

= Superficie requerida (
ft
2
)
Fa

= Clculo de la cara del rea (
ft
2
)
APSF

= rea externa para la cantidad de Haz de tubos (ft
2
/ft)
Width

= Unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo asumida (Ft)
L

= Longitud de tubo (ft)
Nt

= Nmero de tubos necesario
Nr

= Nmero de Reynolds
Gt

= Velocidad msica en los tubos (
sec
2
ft
ft
)
Di

= Dimetro interno


= Viscosidad del gas
APf

= Prdida de carga en los tubos
f

= Coeficiente de friccin de moody
Np

= Nmero de pasos de tubos (adm)


= Factor de correccin de viscosidad
B

= Factor de correccin
ht

= Coeficiente de traspaso superficial de calor ( F /
2
ft
hr BTU )
Wa

= Cantidad de aire ( hr Lb/
Ga

= Velocidad de aire ( h . Lb/
ft
2
)
ha

= Coeficiente de traspaso de calor del aire (
ft
2
F. BTU/hr )
an fan area/f

= rea del ventilador ( /fan
ft
2
)
diametro fan = Dimetro requerido del ventilador ( ft)
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avg Ta,

= Temperatura promedio del aire ( F )
Pa

= Esttico de cada de presin del aire
Fp

= Factor de cada de presin del aire
N

= Nmero de filas de tubos
R D

= Relacin de la densidad real del aire
ACFM

= Volumen real del aire ( m
ft
/
3
)
Pf

= Presin total del ventilador ( of water inches )
area surface Extended = Superficie extendida (
ft
2
)



















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RESUMEN EJECUTIVO
El Dixido de Carbono (CO
2
) es un gas inerte, presente en los yacimientos de
hidrocarburos, a veces de manera considerable, por lo cual, se debe hacer un
tratamiento de recuperacin del mismo en las plantas de tratamiento de gas, a
causa de sus propiedades de contaminacin atmosfrica, corrosin, perjuicio a la
salud o tambin, est presente en cantidades no significativas, por lo que no es
necesario separarlo de la corriente de gas.
La corriente de gas del campo Santa Rosa contiene CO
2
en ms del 10% y es
separado en la unidad de recuperacin en una planta de proceso. Una vez
separado de la corriente el gas es venteado a la atmsfera a un caudal de
4,2 millones de pies cbicos por da aproximadamente, al no existir un sistema de
utilizacin de CO
2
.
Se propone el diseo de un sistema de recuperacin de CO
2
, para eliminar la
contaminacin ambiental provocada y su aprovechamiento como mtodo de
Recuperacin mejorada.
Se realiz el anlisis de ingeniera bsica para determinar los equipos necesarios
para el sistema de recuperacin de CO
2
y su transporte hasta el pozo inyector,
adems de un anlisis de costos para determinar la rentabilidad del proyecto.
Al poner en operacin el sistema, la compaa u operadora podra convertirse en
la primera de la industria de hidrocarburos del pas en implantar un sistema de re-
inyeccin de CO
2
, cumpliendo el principal objetivo de minimizar la emisin de este
contaminante atmosfrico.






















CAPTULO I

INTRODUCCIN

TITULO:
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
en la Planta de gas
Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa

19

CAPTULO 1
INTRODUCCIN

1.1 Antecedentes
En la actualidad existen ms de 70 pases productores de gas natural que utilizan
este insumo para su desarrollo industrial logrando una mayor competitividad
debido a las muchas ventajas que el gas natural ofrece. El gas natural como es
extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
nitrgeno, gas inerte que reduce el poder calorfico del gas y por lo tanto el costo
de transporte
1
, as como tambin el CO
2
que es un contaminante de alto grado de
corrosin en las facilidades de produccin y transporte.

Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gas
cidos, (dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una
mezcla de gases con el fin de prepararla para su consumo.
El Dixido de Carbono (CO
2
) y el sulfuro de hidrogeno (SH
2
), forman cidos o
soluciones cidas en presencia del agua contenida en el gas. Ello provoca
inconvenientes tanto durante el transporte del mismo, como en su fraccionamiento
o en la utilizacin final del gas.
2

Los componentes indeseables de naturaleza cida son expulsados al medio
ambiente, lo cual ocasiona la contaminacin del mismo. El CO
2
generado en una
planta, puede ser re-inyectado en el mismo campo con el objetivo de aumentar la
produccin o comercializarlo.

Gas Natural: Consiste principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de etano, propano y
butano y/o aceite asociado con el gas.

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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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1.2 Delimitacin
1.2.1 Lmite Geogrfico
El proyecto de Recuperacin de CO
2
de la planta y su Re-inyeccin en el pozo
inyector se realizar en:
- Pas: Bolivia
- Departamento: Santa Cruz de la Sierra
- Provincia: Gutirrez (antes Sara)
- Localidad: Santa Rosa del Sara
- Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)
- Bloque: Norte
- Formacin de inters: El Carmen
- Pozo: HSR-10
- Titular: Chaco
- Planta de gas: Santa Rosa del Sara
El centro del Campo Humberto Surez Roca se halla ubicado aproximadamente
en el punto medio entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-X6, cuyas UTM son las
siguientes:

Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:


1.2.2 Lmite temporal
El tiempo estimado para la realizacin del proyecto de grado abarcar desde
febrero del 2011 hasta agosto de 2011 aproximadamente.
X=416657,90 Y=8124218,00 Zt=260 msnm
16 53 06,5 de Latitud sur
63 46 46,7 de Longitud oeste
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1.2.3 Lmite Sustantivo


El trabajo del proyecto de grado estar sustentado en los conocimientos
adquiridos en la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL y en la experiencia
adquirida en una empresa de Servicios Petroleros, sobre diseo, construccin y
montaje de gasoducto, equipos y otros.
1.3 Identificacin del problema
En las plantas de remocin de dixido de carbono del gas natural, el CO
2
es
enviado a la atmosfera en forma de emisin, en cantidades que varan en pocos
miles de pies cbicos, a millones de pies cbicos de este gas.
El flujo de hidrocarburos que ingresa a la planta de tratamiento de gas es de
aproximadamente de 40.211 MMSCFD, el mismo contiene aproximadamente un
10,5 % de dixido de carbono. Este porcentaje de CO
2,
debe ser removido del flujo
principal de gas con la finalidad de acondicionarlo para la venta a los mercados
tanto de exportacin como internos y entrar dentro de los lmites permisibles en
base a los contratos de transporte de gas.
La concentracin mxima de dixido de carbono en el gas natural permitido por
los contratos de compra-venta es del 2.0%.
Una vez que el CO
2
es separado en la unidad de remocin, es venteado a la
atmosfera con un caudal del orden de 4,2 millones de pies cbicos por da,
formando parte de la familia de los gases de efecto invernadero (GEI) que
provocan la contaminacin ambiental.



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1.4 Formulacin del Problema


Ser viable la captura de las emisiones de CO
2
, en la planta de gas santa rosa y
su Re-inyeccin al pozo inyector (HSR-10), para el aumento de la produccin del
Campo Humberto Suarez Roca?
1.5 Sistematizacin del Problema







Fuente: elaborado a documentos investigados
Las principales causas del problema de la produccin del campo HSR y el efecto
invernadero de gases son:
E-1 E-2 E-3 F-1 F-3 F-2
Efecto
Invernadero en
la atmosfera
Incremento
de costo por
Intervencin
Prdida de
Presin y alta
Viscosidad
Disminuye
la viscosidad
y aumenta el
flujo del ol.
Aumenta la
temperatura
y presin
del
reservorio
Reduce el
costo de
intervencin
comparado a
otros
PROBLEMA SOLUCI ON
Baja Productividad del Campo
HSR y Gases de Efectos
I nvernadero de la Planta Gas
Aplicar la Tcnica de Captura e
I nyeccin de CO
2
al Campo
HSR
C-1 C-2 C-3 A-1 A-3 A-2
Venteo de CO
2

a la atmsfera
en grandes
porcentaje de
volumen
Perdida de
produccin
debido a la
alta viscosidad
Declinacin
de la Presin
de la
Formacin

Inyectar
CO
2
al Pozo
HSR-10
Inyectar
CO
2
al
Pozo
HSR-10
Seleccionar
equipos para
la captura e
inyeccin de
CO
2
al pozo
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Declinacin de la presin de la formacin, perdida de produccin debido a la alta


viscosidad y el venteo de CO
2
a la atmosfera en grandes porcentaje de volumen.

A su vez estas causas conllevan a efectos dainos para el pozo y al medio
ambiente como ser: Perdida de presin y alta viscosidad, incremento de costo por
intervencin y efecto invernadero en la atmosfera.

Las acciones que se deben tomar son:
Inyectar CO
2
al pozo HSR-10 y Seleccionar equipos para la captura e inyeccin de
CO
2
al pozo. Estas acciones no llevan a la solucin de la aplicacin de la tcnica
de Captura de CO
2
e inyeccin de CO
2
al pozo denominado. Los resultados
finales de esta solucin son:
Disminuye la viscosidad y aumenta el flujo del ol, aumenta la temperatura y
presin del reservorio y reduce el costo de intervencin comparado a otros
mtodos.
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo General
Proponer un sistema de recuperacin de CO
2
en la planta de gas Santa Rosa; as
como tambin el diseo de transporte a travs del ducto al campo Humberto
Surez Roca, por la proximidad que se tiene entre ambos campos y sobre todo las
facilidades con las que se cuenta, para aprovechar este gas en un sistema de
EOR. (Recuperacin Mejorada de Petrleo).
1.6.2 Objetivos Especficos
Determinar el arreglo del pozo inyector y productor para el sistema de EOR
en el campo Humberto Suarez Roca, de manera que se obtenga la mayor
eficiencia del sistema.
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Determinar todos los parmetros operativos del sistema de inyeccin de


CO
2
, para lograr optimizar la operacin.
Disear el sistema de captura de CO
2
, a la salida del acumulador de reflujo
del gas de CO
2
, que se ventea a la atmosfera en la Planta Santa Rosa.
Disear el sistema de transporte y los parmetros que intervienen en el
transporte de CO
2
.
Realizar la evaluacin econmica, para determinar la rentabilidad del
proyecto.
1.7 Justificacin
1.7.1 Justificacin Econmica
Con la construccin, montaje y puesta en marcha de este proyecto ser favorable
econmicamente por que ocasiona un incremento en la produccin de
hidrocarburos, lo que a su vez trae mayor rentabilidad a menor tiempo.
1.7.2 Justificacin Social
Incrementando la produccin del campo Humberto Surez Roca, el estado podr
percibir mayores ingresos econmicos en cuestin de IDH y tambin para el titular
del campo ya que se incrementara sus ingresos considerablemente y en efecto se
estara disminuyendo las emisiones de CO
2
,

a la atmosfera mejorando
porcentualmente la calidad de vida.
1.7.3 Justificacin Ambiental
Durante el Diseo, Construccin, Montaje y Puesta en marcha del proyecto se
evitar minimizar el Impacto Ambiental durante la ejecucin del proyecto segn
normas vigentes.
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Realizada la culminacin del proyecto y puesta en marcha, una vez que est en
operacin reducir casi en su totalidad las emisiones de gases de la planta de gas
Santa Rosa. Y en la misma mejorar crecientemente la calidad de vida.
1.7.4 Justificacin Personal
Con el Proyecto de Grado a realizar, en la interconexin desde la Planta de Gas
Santa Rosa hasta el Campo Humberto Surez Roca, cumplir con el requisito
para continuar con el proceso de Titulacin de la Carrera de Ingenieria en Gas y
Petrleo de la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL.
1.8 Metodologa
1.8.1 Tipo de Estudio
El proyecto de grado a realizar ser de tipo No Experimental, porque es un
proyecto que ya se investig en el pasado.
El estudio a su vez ser de tipo Transversal, porque solo se recolectaran los
datos del Pozo y de la planta de Gas en un momento nico. Y esta a su vez ser
de tipo Transversal Descriptivo, porque se verificarn las caractersticas
petrofsicas del pozo y los parmetros de operacin de la planta de gas Santa
Rosa.
1.8.2 Mtodo de Investigacin
Para la realizacin de este proyecto de grado se utilizarn mtodos de
investigacin lgicos, deductivos y anlisis de los posibles problemas que puedan
emerger.
Adems se realizar un estudio de la documentacin del campo Humberto Surez
Roca y de la Planta de Gas Santa Rosa a travs de revisin de archivos, informes
y todo tipo de estudios que se haya realizado tanto en la planta y el campo HSR.
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1.8.3 Fuentes de Informacin


Se recurrir a tcnicas de investigacin como la revisin bibliogrfica, manuales
relacionados con el tema de estudio, institucin petrolera, proyectos de grados
pasados relacionados con el tema de investigacin, fuentes informticos,
procedimientos operativos, anexos, sistema de gestin integral de empresas
relacionadas con el tema de estudio, etc.
1.8.4 Tcnica para la recoleccin y tratamiento de Informacin
La tcnica a utilizar ser la recopilacin de documentos y si la recopilacin de
documentos no es suficiente se har entrevistas a personas especializadas sobre
el tema de estudio para mejorar la investigacin.
Por medio de consultas a libros, paper y otras fuentes se disearn una base de
datos, referentes al tema de investigacin requerida.
El tratamiento de informacin se iniciar con la verificacin de la informacin de
pozo y de la planta a estudiar con el fin de ser objetivos con la informacin que se
obtendr.
a) Llevar a cabo entrevistas con especialistas y operadores de planta.
b) Recolectar informacin a nivel mundial sobre sistemas de disposicin de
CO
2
.
c) Entrevista con ingenieros y tcnicos de campo en planta de gas
d) Definir una alternativa tecnolgica de disposicin de CO
2
.
e) Determinar y dimensionar los equipos necesarios para el diseo del
sistema.
f) Realizar un anlisis de los costos de inversin y operacin de la tecnologa
Propuesta.








CAPTULO II

MARCO TERICO

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28

CAPTULO 2
MARCO TERICO

2.1 MARCO CONCEPTUAL
En esta seccin se describirn todas caractersticas que se desarrollarn
posteriormente en el captulo de ingeniera propuesta, y se explicar los diferentes
conceptos de determinados equipos y sus parmetros del mismo a medida que se
avance con el tema.
2.2 Gas natural
El gas natural est formado por los miembros ms voltiles de la serie parafnica
de hidrocarburos principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y
butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos de compuestos
ms pesados. Adems, es posible conseguir en el gas natural cantidades
variables de otros gases no hidrocarburos, como dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno (cido sulfidrico), nitrgeno, helio, vapor de agua, etc.
En general el gas natural puede clasificarse como:
1. Gas dulce: es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno
(H
2
S), menores a 4 ppm, v. La GPSA define un gas apto para ser
transportado por tuberas como aquel que contiene menos de 4ppm, v. de
H
2
S; menos del 2,0% de CO
2
y a 7 libras de agua por milln de pies cbicos
en condiciones normales (PCN).
2. Gas agrio o cido: es aquel que contiene cantidades aprciales de sulfuro
de hidrogeno, dixido de carbono (CO
2
) y otros componentes cidos, razn
por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
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3. Gas rico (hmedo): es aquel del cual se puede obtener cantidades


apreciables de hidrocarburos lquidos, propano de aproximadamente,
3,0 GPM (galones por 1.000 pies de cbicos en condiciones normales).
No tiene ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda
contener el gas.
4. Gas pobre (seco): es un gas que prcticamente est formado por metano
(C
1
) y etano (C
2
). Sin embargo, en sistemas de compresin de gas, se
habla de gas hmedo, en ingles wet gas, al que contiene vapor de agua y
gas seco (dry gas), al que no contiene vapor de agua.
2.2.1 Principales componentes del gas natural
Tabla 1: Componentes del gas natural
NOMENCLATURA NOMBRE
ESTADO NATURAL
DEL GAS
C
1
H
4
Metano Gas
C
2
H
6
Etano Gas
C
3
H
8
Propano Gas licuable
C
4
H
10
Butano Gas licuable
C
5
H
12
Pentano Liquido gasificable
C
6
H
14
Hexano Liquido gasificable
C
7
H
16
Heptano Liquido
C
8
H
18
Octano Liquido

2.2.2 Procesamiento del gas natural
2.2.2.1 Estado del gas natural
El gas, tanto proveniente de produccin asociada, como el producido por pozos no
debe utilizarse como combustible si no se le interpone algn tipo de tratamiento,
por simple que este sea debido a que siempre llega acompaado por otros
componentes, que lo convierten en un flujo bifsico y consecuentemente con la
posterior interferencia, tanto en el transporte como en su utilizacin.
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Se trata de una mezcla de hidrocarburos de diferentes encadenamientos, que


representan una amplia gama de estados diferentes segn la composicin de
cada uno. Para mayor claridad se puede decir que el gas obtenido puede no tener
ningn liquido bajo ciertas condiciones de presin y temperatura y ese mismo gas,
dentro de las lneas de consumo en la operacin, puede contener tanta cantidad
de agua y/o gasolina que representa serias dificultades para ser usado,
particularmente en reas con inviernos muy fros.
2.2.2.2 Proceso de eliminacin de condensados
Dentro de los procesos de tratamiento del gas, no hay duda que tiene gran
importancia la eliminacin de condensados, porque si no se lo hace
eficientemente, provocara posteriores tratamientos por la incompatibilidad que
tienen con el agua.
La mezcla de parte de ambos lquidos conforma lo que se denomina hidrato que
tiene la particularidad fsica de presentarse como slido en temperaturas aun
superiores a 0C. Claro est cuando tal situacin se produce, se bloquean las
caeras de conduccin y resulta complicado, inconveniente y costoso solucionar
el problema. Si no est presente uno de los componentes del hidrato, el
congelamiento tambin se puede producir, pero en temperaturas muy inferiores.
2.2.2.3 Determinacin del punto de roco
El punto de roci ser momento en que el agua contenida en el gas comienza a
condensarse en valores de presin y temperatura conocidos.
La presin y la temperatura de ese momento es precisamente la medicin del
punto de roci, que es el punto donde se inicia la condensacin bajo esas
condiciones.
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Cuanto menor sea el contenido de agua menor va a ser la temperatura a iguales


condiciones de presin. Existen en el mercado otros instrumentos que leen por
mtodos modernos y ofrecen menos margen de error y directamente dan el dato
que se necesita es decir la cantidad de agua por unidad de volumen de gas.
2.2.2.4 Absorcin por glicol
El glicol es un producto qumico orgnico de la familia de los alcoholes que
naturalmente tiene gran avidez por la humedad, es prcticamente imposible
mantenerlo en mxima pureza en contacto con el ambiente porque absorbe la
humedad del aire.
Esta importante propiedad es aprovechada para este proceso y los compuestos de
monoetilenglicol, dietilenglicol y trietilenglicol tienen las propiedades absorbentes
del alcohol y adems son suficientemente estables con un punto alto en la
temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimo para
ponerlo en contacto con gases y que le quite el agua contenida en cualquier de
sus formas.
El tratamiento consiste en poner el gas en contacto ntimo en contra corriente con
el glicol, har que este se quede con toda el agua que transportaba el gas y para
que ello se cumpla, se debe tener el mayor tiempo de contacto posible y la
capacidad de absorcin ser para el trietilenglicol, de una libra de agua en tres
galones de glicol.
La temperatura de contacto es tambin importante siendo el rango optimo entre
50 100F porque encima, se hace lo suficiente fluido como para atomizarse y
entrar en la corriente del gas en forma de niebla que no puede detener el
retenedor. Si la temperatura es inferior a la recomendada como mnima, el glicol
se pone viscoso y el gas se canaliza sin tomar contacto ntimo con el absorbente.
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2.3 Tecnologa de captura de CO


2

Existen tres tipos bsicos de captura de CO
2
:
1. En Pre-combustin
2. Post-combustin (o Secuestro de CO
2
)
3. Oxi-combustin.
El uso de cada uno de estos mtodos depender entre otras cosas de la
concentracin de CO
2
, la presin del gas y el tipo de combustible que se utiliza.
A continuacin se analizan con mayor detalle cada uno de stos procedimientos
de manera de captar virtudes y defectos en la aplicacin de cada uno de ellos.
2.3.1 Captura en pre-combustin
Este sistema est muy relacionado con la produccin de hidrgeno, el cual es un
agente muy importante en distintos procesos, entre los cuales se incluyen:
- Generar energa elctrica o calor (producindose nicamente vapor de
agua).
o La sntesis de amoniaco.
o La produccin de fertilizantes.
o Los hidroprocesamientos en las refineras de petrleo.
Bsicamente consiste en producir, a partir de gas natural o gas sinttico
(proveniente de la gasificacin de carbn u otros hidrocarburos), una mezcla
gaseosa compuesta principalmente del hidrgeno mencionado H
2
y CO
2
para
posteriormente separar estos dos gases. La separacin se basa en la
descarbonizacin del combustible antes de la combustin mediante tcnicas de
gasificacin del carbn o reformado del gas natural.
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- Adsorcin a cambio de presin, la cual se adapta para aplicaciones


puras de hidrgeno, pero con las composiciones de gas sinttico obtenidas
usualmente, las prdidas de hidrgeno seran inaceptables.
- Separacin Criognica, en la cual el CO
2
es separado fsicamente del gas
de sntesis condensndolo a temperaturas criognicas para producir
CO
2
lquido, listo para almacenamiento. Este sistema no es atractivo pues
el enfriamiento del gas de sntesis consume grandes cantidades de
electricidad.
- Absorcin qumica, usando una solucin con monodietanolmelamina
(MDEA). El proceso es usualmente llamado amine scrubbing y es la
tecnologa para remover CO
2
ms comnmente utilizada en la actualidad.
- Absorcin fsica usando Selexol o Rectisol (metanol fro) es ventajoso a
alta presin parcial de CO
2
y es muy adaptable para productos de
gasificacin.
- La separacin de membrana es aplicada comercialmente para la
separacin de hidrgeno, pero se requiere mayor desarrollo antes que las
membranas puedan ser usadas en una escala suficientemente grande. La
selectividad de membranas comercialmente disponibles para CO
2
/H
2
es
tambin muy baja.
2.3.2 Captura en pos-combustin
En este sistema, el CO
2
se ha separado de los gases de escape producidos
durante la combustin (principalmente N
2
) con aire de un combustible
(carbn, gas natural etc.). Para su captura posterior, entre los procesos ms
viables se encuentran el ciclo de Calcinacin Carbonatacin y la
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absorcin qumica con aminas. El resto de las opciones es menos utilizado ya


sea por su bajo desarrollo o por los altos costos que implican. Dentro de ellas se
encuentran la adsorcin fsica, la destilacin criognica y las membranas.
2.3.2.1 Absorcin qumica
En este proceso el CO
2
reacciona con un lquido de absorcin. Para ello se utilizan
compuestos qumicos (aminas y nuevos absorbentes en investigacin) con gran
afinidad de compuestos cidos (CO
2
) y se usan como solventes formulados, en
una mezcla especial para atenerse a la tarea de separacin. Algunos de ellos
tambin contienen activadores para promover la transferencia de masa en la
absorcin. En la tabla 2 se muestran los solventes usados comnmente para
llevar a cabo esta tarea.
Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso
TIPO DE SOLVENTE EJEMPLO
Aminas primarias
Monoetanolamina (MEA)
Diglicolamina (DGA)
Aminas secundarias
Dietanolamina (DEA)
Diisopropanolamina (DIPA)
Aminas terciarias
Metildietanolamina (MDEA)
Trietanolamina (TEA)
Soluciones de sal alcalina Carbonato de potasio
Actualmente los siguientes procesos de solvente estn comercialmente
disponibles para el tratamiento del CO
2
.
El detalle del proceso se observa en la figura 1. El sistema se descompone en dos
etapas principales: Absorcin y regeneracin (incremento de temperatura
consumo energa)

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Figura 1: Detalle del proceso de absorcin qumica

2.3.2.2 Ciclo de calcinacin/carbonatacin
Esta combinacin de procesos se basa en la absorcin qumica, usando como
solvente a la caliza. Definiendo separadamente, la carbonatacin es una reaccin
exotrmica donde los reactivos CO
2
y CaO reaccionan para producir CaCO
3
. La
energa que se desprende de esta reaccin es de 430 kcal/kg CaCO
3
. La
calcinacin en cambio es el proceso inverso, pues produce la desorcin del CO
2
y
CaO mediante la descomposicin de la caliza en presencia de calor.



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36

Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa


calcinacin/carbonatacin







Las etapas de este proceso son.
1. La corriente de gases a tratar se toma antes de la entrada a la
desulfuradora
2. El proceso propuesto trabajar en dos lechos fluidos circulantes
interconectados, trabajando a una temperatura de 650 C el que acta
como carbonatador, y a 875 C el que trabaja como calcinador.
3. El calcinador trabajar en oxi-combustin, con el objetivo de generar una
corriente alta de CO
2
en los gases de salida.
4. La recuperacin de calor en el nuevo ciclo propuesto se realizar mediante
un ciclo agua-vapor supercrtico
Visualizando la implementacin de una planta con este sistema de captura
podemos delinear 3 puntos necesarios.
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1. Oxi-combustin en lecho fluido circulante atmosfrico.


2. Planta de carbonatacin-calcinacin en conexin con una planta de carbn
existente.
3. Planta de carbonatacin-calcinacin para central de generacin nueva.
Delineando bsicamente las caractersticas de este sistema vemos que el proceso
en si es bastante complejo de integrar, sumado al hecho de que la oxi-combustin
est en fase de desarrollo. Sin embargo, se extraen caractersticas importantes,
como los bajos costos que lo hacen competitivo con las tcnicas de absorcin, el
hecho de que la desulfuracin sea parte del proceso, incluyendo la purga que
tiene uso econmico con las cementeras y finalmente una generacin extra de
energa elctrica que concentra bajas emisiones de CO
2
que es nuestro objetivo.
2.3.2.3 Adsorcin fsica
Bsicamente se encarga de utilizar materiales capaces de adsorber el CO
2

generalmente a altas temperaturas, para luego recuperarlo mediante procesos de
cambio de temperatura o presin como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica














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2.3.2.4 Membranas
Este proceso se utiliza para la captura de altas concentraciones de CO
2
en gas
natural a alta presin, de lo contrario (a baja presin) la fuerza de separacin
necesaria para el gas sera muy baja.
Dentro de las limitaciones de este sistema vemos que resulta en un mayor gasto
de energa y por tanto es ineficiente frente a la absorcin qumica, as como
tambin incurre en un menor porcentaje de remocin de CO
2
. Esto indica
principalmente que el sistema no est muy desarrollado y las membranas ms
eficientes an no se han encontrado, pero como sistema es prometedor dado las
ventajas operacionales que posee y que se mencionan a continuacin en la
figura 4.
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas

Los flujos de gas y lquido son independientes, lo que evita problemas en las
columnas ya sea de inundacin, espumado.
1. No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar lquido de
absorcin que es sacado hacia fuera.
2. La operacin es a condiciones termodinmicamente ptimas, no
condicionadas por las condiciones hidrodinmicas del equipo de contacto.
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3. El equipamiento es compacto a travs del uso de fibra porosa de


membrana.
De manera de optimizar el uso de las membranas en el proceso, estas deben
presentar algunas caractersticas particulares para una mejor performance.
1. La permeabilidad determinar el rea de membrana necesaria para el
proceso.
2. La selectividad (radio de permeabilidades) determinar la pureza del
producto final. A menor selectividad podran ser necesarios procesos
posteriores de reciclaje.
3. La permeabilidad y selectividad de la membrana estn correlacionadas
negativamente, por lo que se necesita encontrar un ptimo intermedio de
rendimiento.
4. La estabilidad es un tema importante para este procedimiento, por lo que
una solucin para ello son soportes porosos como pueden ser el vidrio, la
cermica o el metal.
Las membranas se pueden clasificar en orgnicas e inorgnicas, destacando que
las membranas orgnicas no son resistentes a altas temperaturas como las
inorgnicas. Dependiendo del tipo de membrana ser la aplicacin a la cual estar
enfocada.
Las membranas orgnicas utilizadas comercialmente son las polimricas, las
cuales se utilizan para los siguientes procesos.
1. Separacin de CO
2
y CH
4
a alta presin del dixido de carbono.
2. Separacin de CO
2
y N
2
, como parte del proceso de post combustin. En
este proceso tanto la presin del flujo de gas como la selectividad de la
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membrana deben ser bajas, por lo que requiere etapas posteriores de


reciclaje haciendo el procedimiento no rentable.
En las membranas inorgnicas encontramos ms opciones en el tipo de
membrana como se detalla a continuacin.
1. Membranas metlicas, utilizadas en la captura en pre combustin,
separando CO
2
y H2 mediante compuestos con aleaciones.
2. Membranas microporosas, tambin utilizadas en la captura en pre
combustin separando CO
2
y H
2
. Para este proceso la selectividad que se
puede obtener actualmente no es suficiente para separar ms de 99.99%
de H
2
.
3. Membranas transportadoras de iones, las cuales pueden ser usadas
tanto en captura en pre combustin como captura en oxi-combustin. Para
el primer caso se utilizan membranas conductoras de protones y para el
segundo membranas conductoras de oxgeno.
2.3.2.5 Destilacin criognica
La informacin sobre este sistema es bsica, y consiste a grandes rasgos en una
serie de etapas de compresin, enfriamiento y expansin, en las cuales los
componentes del gas se pueden separar en una columna de destilacin. Esta
tecnologa se utiliza sobre todo para separar las impurezas de una corriente de
CO
2
de alta pureza. Un esquema bsico se muestra en la figura 5. Sobre su
aplicacin se puede decir que no se ha utilizado a la escala y condiciones, en
trminos de disponibilidad de costeo, que se necesita para los sistemas de captura
de CO
2
.


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Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica



Dentro de los procesos donde se puede utilizar este sistema encontramos:
1. Separacin de CO
2
y CH
4
en gas natural, donde se puede obtener entre
1 y 80% del CO
2
a alta presin (hasta 200 bar).
2. Separacin de CO
2
y H
2
en gas sinttico. En este proceso se obtiene entre
20 y 40% con presiones entre 10 y 80 bar.
3. Purificacin de los gases de la combustin en el proceso de oxi-
combustin, donde se pueden obtener concentraciones de CO
2
entre
75 y 90%.
En la figura 6 se muestra una grfica que describe los requerimientos de presin y
temperatura para una destilacin criognica con recuperacin del 90% del CO
2
.
Figura 6: Grfica de requerimientos de P y T para destilacin criognica


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2.3.3 Captura en oxi-combustin


Este proceso se realiza durante la combustin y tiene un largo recorrido como
tecnologa aplicada como se ve en la figura 7. Bsicamente consiste en la
utilizacin de oxgeno en lugar de aire para la combustin, de ah que los gases de
escape estn compuestos principalmente de H
2
O y CO
2
, que puede separarse
fcilmente del vapor de agua mediante condensacin.
Se presenta un esquema bsico de funcionamiento. Esta tecnologa es utilizada
en centrales de nueva generacin con ciclos agua-vapor extremadamente crtico,
as como tambin en Turbinas de Gas con o sin calderas de recuperacin.
Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin

Al ser una tecnologa que est actualmente desarrollndose, existen muchos
proyectos de investigacin en el tema buscando mejores desempeos y
eficiencias de costos. En la siguiente tabla 3 se presentan los aspectos ms
importantes a desarrollar en los diferentes aspectos de esta tecnologa.


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Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin


ASPECTO DEL
PROCESO
REAS CRTICAS DE DESARROLLO
ASU (Unidad de
separacin de aire)
1. Destilacin criognica. Consumo de auxiliares.
2. Membranas cermicas que incrementan la
eficiencia.
Combustin O
2

1. Combustin, ignicin, estabilidad de llama,
temperaturas y perfiles de llama.
2. Volumen del hogar. Absorcin trmica por unidad
de superficie.
3. Grado de recirculacin CO
2
.
Filosofa de operacin
1. Flexibilidad de operacin.
2. Integracin de la ASU.
3. Disposicin chorros de O
2
puro, CO
2
recirculado y
transporte de carbn.
Emisiones
1. Cintica del SO
2
.
2. Composicin de las cenizas.
Materiales
1. Propiedades de operacin a largo plazo y altas
temperaturas.
2. Ensayos de materiales avanzados
ultrasupercrticas.
3. Potencial de corrosin para carbones con altos
contenidos de cenizas.
2.3.4 Estudio comparativo de tecnologas
Para analizar comparativamente los diferentes procesos existentes para el
tratamiento del CO
2,
conviene estudiar las ventajas y desventajas presentes en
cada tecnologa, como se ve en la tabla 4, lo que si bien permite compararlas, no
es un buen criterio de discriminacin pues se encuentran en distintas fases de
desarrollo y tambin la aplicabilidad no es al mismo tipo de centrales en algunos
casos lo que las hace excluyentes.


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Tabla 4: Estudio caracterstico de tecnologas de tratamiento de CO


2

TIPO DE
CAPTURA CO
2

VENTAJAS DESVENTAJAS
Pre combustin
- La separacin va solvente
fsico o qumico est
probada. Los gases de
salida salen a mayor presin
y mayor concentracin de
CO
2
que la postcombustin
lo que reduce coste de
captura.
- Es posible utilizar un amplio
rango de combustibles
fsiles.
- El combustible primario
debe ser convertido a
gas sinttico
previamente.
- Las turbinas de gas,
calentadores y calderas
deben ser modificados
para la utilizacin de
hidrgeno como
combustible.
- absorbente.
Absorcin qumica
(post combustin)
- Muchas de las tecnologas
son comerciales (absorcin
qumica), separacin de CO
2
en yacimientos de gas
natural, produccin de urea,
metanol
- Requiere menores
modificaciones de centrales
existentes.
- Mayor volumen de gases
a tratar que en pre
combustin.
- Necesidad de nuevas
materias primas (@ 0,3
kg/Tm CO2)
- Alto consumo energtico
en la regeneracin del
absorbente.
Calcinacin/carbonatacin
(post combustin)
- Costo del absorbente.
- Produccin de energa
(electricidad) adicional lo
que implica menor consumo
de energa.
- La desulfuracin est
incluida en el propio proceso
de captura del CO2.
- Material purgado (CaO)
tiene un valor aadido pues
posee un valor comercial
(cementeras).
- Alto requerimiento de
espacio.
- Necesidad de empleo de
oxicombustin en el
calcinador.
- Escala laboratorio
(previsiblemente en
escala piloto en breve).
- Control de proceso
complejo.
De manera de establecer una diferenciacin entre las tecnologas es que nos
enfocamos en aspectos comunes como nivel de desarrollo, consumos de energa
o requerimientos necesarios
3

Corrosin:Accinqumicafsicaoelectroqumicacomplejaquedestruyeunmetal.
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2.4 Mtodo de captura de CO


2
aplicado al proyecto
Como se mencion anteriormente en el captulo 2.3.2 e inciso 2.3.2.1 de este
proyecto, este proceso el CO
2
reacciona con un lquido de absorcin para ello se
utilizaron compuesto qumico (Amina).
2.4.1 Proceso de endulzamiento del gas
Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gases
cidos, (dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una
mezcla de gases con el fin de prepararla para su consumo. En este caso se
remueve dixido de carbono (CO
2
) de agua corriente de etano con una solucin
acuosa de amina (diglicolamina, DGA) como agente de tratamiento. En la figura 8
se presenta un esquema simplificado del proceso. El gas acido, conteniendo H
2
S
y/o CO
2
entra a la torre absorbedora por el extremo inferior y fluye hacia arriba a
travs de los casquete pertenecientes a los platos que mantiene.
Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas

Un nivel de solucin de amina. Los casquete dispersan el gas acido a la salida de
cada plato obligando a estar en contacto directo con la amina.
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El gas dulce, libre de los compuesto cidos, sale por la parte superior de la torre
absorbedora. La amina pobre, libre de compuesto cidos, entra a la torre
absorbedora por su parte superior. A medida que la amina desciende de plato en
plato, en contra corriente con el flujo de gas, reacciona con los componentes
cidos del gas y estos son absorbidos.
La amina rica, contaminada con los compuestos cidos, sale de la torre
absorbedora por su parte inferior, pasa por el intercambiador de calor de amina
pobre-amina rica, luego circula por el filtro donde se retiran las impurezas solidas
finalmente entra a la torre regeneradora.
La entrada a la torre regeneradora es por la parte superior y fluye hacia abajo en
contra corriente con los vapores calientes de amina producidos en el rehervidor. El
incremento en la temperatura de la amina rica produce la liberacin de los gases
cidos. El vapor excedente, generado en el rehervidor, arrastra los gases cidos
fuera de la torre regeneradora. Este vapor se condensa y se separa de los gases
cidos en el acumulador. Los gases cidos se eliminan del proceso y el vapor
condensado retorna a la torre regeneradora como reflujo. La amina purificada sale
de la torre regeneradora por su parte inferior, pasando por el rehervidor, por el
intercambiador de calor amina-amina y por el enfriador de amina antes de retornar
a la torre absorbedora.
4

2.3.4.1 Comparacin de aminas
Uno de los procesos en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de
gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas.
De los solventes disponibles para remover H
2
S y CO
2
de una corriente de gas
natural, las alcanolaminas son las ms aceptadas y usadas en mayor escalas.

ProcesamientodelGas:Laseparacindelaceiteyelgas,ylaremocindeimpurezasylquidosdelgas
natural.
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2.4.1.1 Anlisis comparado de aminas


Tabla 5: Tipos de Aminas
SOLVENTE
QUIMICO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Monoetanolamina
(MEA)
- Concentraciones bajas de
CO
2
.
- til cuando la presin de gas
acido de entrada es baja
- Corrosin y formacin de espuma
- Requiere de cantidades
considerables de calor de solucin
en el sistema
- Al generarla, retiene ms cantidad
de gases cidos
Diglicolamina
(DGA)
- Mejor estabilidad
- Baja presin de vapor
- Mayores concentraciones
- Alto costo
- En presencia de CO
2
da productos
de degradacin que no son
regenerables
Dietanolamina
(DEA)
- Menos corrosiva que MEA
- Baja presin de vapor
- solucin viscosa en concentraciones
altas
- Baja actividad
Diisopropanolamina
(DIPA)
- Capacidad para transporte
gases cidos
- Es ms eficiente para H2S
- Alto peso molecular, requiere de
tasas msicas muy altas
Diisopropanolamina
activada (ADIP)
- Bajo consumo de vapor
- No corrosivo
- Usado para remover H2S
Fuente: Engineering Data Book
2.5 Condiciones de operacin del flujo de gas
Para que el flujo de gas cuente con las mejores condiciones en el interior del
equipo para la separacin. Ser necesario considerar algunos aspectos
fundamentales:
2.5.1 Temperatura
Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin de bajar lo suficiente la
velocidad del fluido como para ayudar al desprendimiento de las burbujas de gas,
disminuyendo las necesidades de tiempo de resistencia.

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2.5.2 Presin
Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin
favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto.
5

2.6 Descripcin del proceso
Existen muchos procesos para la remocin de gas acido de las corrientes de gas
natural, antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la
composicin del gas natural de alimentacin y las composiciones del flujo, as
como los requerimientos especficos del gas natural. Como se muestra en la
(Figura 8).
2.6.1 Filtro coalescence
Previo a que la Corriente de gas de entrada sea tratada con solucin de amina,
este debe ser filtrado en el filtro de coalescence* de gas de entrada para remover
pequeas gota de lquido que puedan ser arrastradas o partculas slidas de 0,3
micrones
6

Esto ayuda a prevenir problemas de espuma, corrosin y contaminacin de la
amina. Las partculas slidas son capturadas y retenidas por los elementos
filtrantes.
A medida que las partculas slidas se acumulan, los elementos filtrantes
comienzan a taponarse y la cada de presin en el recipiente se incrementa.
Cuando la cada de presin alcanza los lmites preestablecidos, los elementos
filtrantes deben ser reemplazados.

Densidad.Dimensindelamateriasegnsumasaporunidaddevolumen,seexpresaenlibraspor
galn(lb/gal)okilogramospormetrocbico(kg/m3).

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2.6.2 Torre contactora de amina


El gas tratado de entrada adecuadamente filtrado ingresa a la base de la
contactora de amina dentro de la cual el gas fluye en direccin vertical ascendente
en contacto con una solucin de amina que descienden sobre una serie de
20 platos.
Gas y lquido entran en contacto ntimo en cada plato con tiempo de contacto
suficiente para que la solucin de amina* absorba el dixido carbono del gas de
entrada. El mecanismo de absorcin implica reacciones acido-base, en la cual el
dixido de carbono es el componente gas cido y amina es el componente bsico.
La solucin de amina que sale por el fondo de la torre contactora de amina es
llamada amina rica, porque esta es rica en dixido de carbono absorbido. La
amina rica sale de la torre a travs del control de nivel y fluye al sistema de
regeneracin de amina. El gas que sale por el tope de la torre contactora de amina
es llamado gas tratado, porque ha sido tratado con solucin de amina y el
exceso de dixido de carbono ha sido removido.
7

2.6.3 Sistema de regeneracin de amina
El objetivo del sistema de regeneracin de amina es regenerar en forma continua
y recircular la solucin de amina utilizada en la torre contactora de amina. La
solucin de amina es regenerada a travs de la separacin del dixido de carbono
absorbido con vapor en una torre que opera a baja presin y alta temperatura,
condiciones opuestas a las reacciones que ocurren en la torre contactora.
8

*soluciondeaminaeslaqueingresaalatorrecontactoraoabsorbedoraencontracorrienteconelgasamargo(CO2)y
cumpleconlafuncindeabsorberelCO2contenidoenlacorrientegaseosa.
**loshidrocarburos,unapequeaporcindedixidodecarbono,yalgunoscontaminantesvoltilesabandonanla
solucincuandolapresinoperativaesreducidaporlavlvuladecontroldenivel.Elvaporqueseformadeesta
maneraesllamadoGASFLASH
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2.6.3.1 Tanque de expansin de amina


La amina rica sale de la torre contactora de amina por el sistema control y es
introducida al tanque de expansin de amina que permite separar la amina rica,
gas flash**y cualquier hidrocarburo liquido desprendiendo del CO
2
.
2.6.3.2 Intercambiador amina pobre/rica
La amina rica sale del fondo del tanque de expansin por el control de nivel y fluye
aguas abajo al intercambiador de amina pobre/rica. El intercambiador tiene dos
objetivos:
1. Calienta la amina rica para optimizar la operacin en la torre
regeneradora de amina y reduce la carga trmica de calor en el re-hervidor
de amina
2. Enfra la amina pobre reduciendo la carga trmica sobre el Aero-enfriador
de amina.
2.6.3.3 Torre regeneradora de amina
Amina rica caliente fluye desde el tanque de expansin de amina hasta el tope de
la regeneradora de amina. Donde el dixido de carbono absorbido es separado de
la amina rica con vapor que se produce en el re-hervidor de amina por
vaporizacin de una porcin de agua de la solucin de amina. La amina pobre sale
del fondo de la torre y el vapor con dixido de carbono hmedo sale por el tope de
la torre.
Como el vapor de separacin se mueve hacia arriba por la torre regeneradora de
amina. Transfiere suficiente calor a la solucin de amina descendiente para
promover la desercin de dixido de carbono. La mayor parte de este vapor
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51

condensa durante este proceso, diluye la solucin de amina, y retorna al


re-hervidor. El vapor que no condensa acta como un portador para remover el
dixido de carbono no absorbido de la solucin de amina y arrastrando hacia el
tope de la torre.
El vapor de la parte superior de la torre de regeneracin de amina fluye al
condensador de reflujo donde este es enfriado por intercambio de calor con el aire
del medioambiente. Este condensa la mayor parte del vapor de agua de la parte
superior de la torre de regeneracin de amina. El efluente de este condensador
fluye al acumulador de reflujo para su separacin.
El vapor separado, llamado gas acido, es fundamentalmente dixido de carbono
y algo de vapor de agua, hidrocarburos livianos, resto de amina y contaminantes
voltiles que pueden estar presentes.
El gas cido sale por la parte superior del acumulador a travs del control de
presin y fluye hacia la chimenea de venteo.
El lquido recogido en el fondo del acumulador, llamado reflujo, es
fundamentalmente agua. El dixido de carbono disuelto, hidrocarburos, amina, y
algunos contaminantes tambin estn presentes.
El reflujo es bombeado desde el acumulador por medio de bombas de reflujo que
estn equipadas con un control de caudal mnimo por un orificio de restriccin que
ayuda a proteger las bombas de problema de bajos caudales durante descontroles
u operaciones por debajo de los caudales de diseo. Las bombas retornan el
reflujo a la torre regeneradora de amina en la lnea de alimentacin aguas abajo.


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2.7 Inyeccin de dixido de carbono


Unos de los mtodos en experimentacin es el de la inyeccin y secuestro de CO
2
en los propios pozos de petrleo y de gas explotados o bien en acuferas salinas.
Para ello se necesita realizar la conexin entre las plantas en donde se realiza el
secuestro de CO
2
y los pozos sumideros para la disposicin final.
En el caso de realizarse la reinyeccin en pozos marginales de yacimientos aun
productivos se deber prestar atencin a los efectos corrosivos que el CO
2
en
conjunto con el agua puede generar sobre instalaciones operativas.
En el caso de optarse por el transporte de CO
2
a zonas alejadas para su
reinyeccin se deber ponerse cuidados en las caractersticas de esta etapa
debido a las caractersticas de fase singulares del CO
2
.
La reinyeccin de CO
2
a pozos sumideros, consiste en elevar la presin del
mismo para inyectarlo a determinada presin que venza la presin de reservorio.
Al realizarlo, minimiza el impacto al medio ambiente por emisiones gaseosas, para
evaluar una alternativa tcnica, a fin de disponer en CO
2
en un pozo del mismo
campo en el reservorio de reinyeccin.
9

El sistema de recuperacin de CO
2
est integrado con los siguientes elementos
ms importantes:
a) Acumulador de reflujo
b) Compresor de CO
2

c) Medidor de flujo
d) Aero-enfriador
e) Tubera de transporte desde la planta de gas a pozo inyector HSR-10.

InyecciondeCO
2
=Enotrospasesestaaplicacinesmuycomnporsualtorendimientoparala
recuperacindeEOR.
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53

En la figura 9 se muestra los elementos principales para la recuperacin de CO


2
y
su posterior transporte de CO
2
al pozo inyector.
Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO
2









A continuacin se describen los principales sistemas con las que cuenta el
proyecto denominado:
2.8 Compresor
La conduccin del gas a travs de los gasoductos se efecta mediante el bombeo
con equipos compresores, que suministran al gas la presin necesaria para
abastecer la perdida por razonamiento a lo largo de la caera y llegar con presin
suficiente a los puntos de utilizacin.
Tambin puede ser necesario comprimirlo para hacerlo pasar a travs de equipos
de tratamiento, tal como plantas deshidratadoras o de extraccin de gasolina,
procesos cuya efectividad mejora cuando se realiza a mayor presin, en particular
en el caso de extraccin de la gasolina por compresin y enfriamiento.

Compresor
Succin
Pozoinyector
Aeroenfriador
Descarga
A
c
u
m
u
l
a
d
o
r

d
e

r
e
f
l
u
j
o

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2.8.1 La capacidad de un compresor


Es la cantidad de gas liberado cuando opera a presiones de entrada y salida
especificadas. La capacidad es medida en volumen a las condiciones de presin,
temperatura, composicin del gas y contenido de humedad a la entrada del
compresor.
10






Se clasifican en 4 tipos de compresores que son:
a) Compresores Centrfugos
b) Compresores Axiales
c) Compresores Reciprocantes
d) Compresores Rotatorios
2.8.2 Compresores centrfugos
2.8.2.1 Presin de diseo
La equivalencia de presin de diseo para las carcazas de compresores
centrfugos es la presin mxima de trabajo de la carcaza la cual est definida
por la norma API 617 como la mxima presin que pueda existir en el compresor
bajo las condiciones ms severas de operacin.
Esta presin es determinada, aadindole a la mxima presin de succin que se
pueda registrar, la presin diferencial que el compresor est en capacidad de

MedicionAutomtica:DeterminacindelacantidaddeHidrocarburospormedicionesefectuadasen
tuberasfluentesconmedidorescalibradosycomprobados.
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55

desarrollar en el sistema cuando est operando a las condiciones combinadas


ms severas.
Normalmente se desea, una vlvula de seguridad en la descarga del compresor,
calibrada a una presin menor que la mxima presin de descarga posible, a fin
de limitar la presin a la cual podra exponerse a la tubera y los equipos corrientes
abajo. Cuando no se incluye esta vlvula de seguridad, el circuito de descarga
tiene que ser adecuado para soportar la presin de descarga mxima que se
puede generar bajo cualquier circunstancia posible. Cuando por el contrario se
incluye su calibracin, pasa a ser, la mxima presin de trabajo de la carcaza del
compresor.
La presin interna mxima para la cual es adecuada la carcaza, sin considerar las
condiciones actuales de trabajo o requerimientos, est definida por la
norma API 617
2.8.2.2 Temperatura de diseo
La mxima temperatura de trabajo de la carcaza del compresor (equivalente a la
temperatura de diseo) deber ser la temperatura de descarga mxima.
Los factores que pueden elevar la temperatura de descarga sobre su nivel normal
son:
Temperatura alta a la entrada, operacin a un punto de eficiencia bajo, alta
relacin de presin (por ejemplo, debido a velocidad mxima, alto peso molecular)
ensuciamiento del compresor, e interenfriadores defectuosos. Las temperaturas
mayores que se podran generar, debido a la prdida completa de agua de
enfriamiento en los interenfriadores forzaran a una parada del compresor y en
consecuencia no debern considerarse al fijar la temperatura de diseo.



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2.8.3 Compresores reciprocantes


2.8.3.1 Presin de diseo
Los clientes industriales prefieren el trmino presin de trabajo mxima
permisible que presin de diseo para los compresores reciprocantes.
2.8.3.2 Temperatura de diseo
Los clientes industriales prefieren el trmino temperatura mxima permisible que
temperatura diseo para compresores reciprocantes. Sin embargo, ya que la
temperatura mxima permisible es especificada por el suplidor como una
limitacin mecnica del modelo particular de mquina, la especificacin de diseo
deber incluir la temperatura mxima permisible, la cual se fija por lo menos
14C (25F) por encima de la temperatura nominal de descarga.
2.8.4 Compresores rotatorios
2.8.4.1 Presin de diseo
La presin de diseo para compresores rotatorios es definida formalmente de la
misma manera que para los centrfugos. Sin embargo, debido a que el compresor
rotativo es un mecanismo de desplazamiento positivo, el valor deber ser
seleccionado de la misma manera como para los reciprocantes; o sea, 10% sobre
la presin normal de descarga o 175 KPa (25 Psi), el que resulte mayor.
2.8.4.2 Temperatura de diseo
La temperatura de diseo para compresores rotativos se define formalmente de la
misma forma que para los compresores centrfugos, y deber ser calculada como
la temperatura de descarga estimada a la temperatura de entrada mxima, presin
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normal de entrada, y la presin de calibracin de la vlvula de seguridad a la


descarga, ms un margen nominal de 14C (25F).
11

2.9 Aero-enfriador
Dentro del proceso de captura de CO
2
se instalaran un compresor, pero despus
de la descarga, se instalarn un aeroenfriador para acondicionar la temperatura
del CO
2
de descarga a las condiciones exigidas para la posterior inyeccin de CO
2
y transporte del mismo al pozo inyector.
Los Aero-enfriadores son intercambiadores de calor compactos modulares de
agua-aire o aire-aire que permiten enfriar el flujo hasta una temperatura de +5C
por encima de la temperatura ambiente. Operan en circuito cerrado (realmente
cerrado) con el menor de los mantenimientos posibles.
12

El agua de proceso que entra al Aero-enfriador cede calor al ambiente al pasar por
un intercambiador de calor agua/aire y unos ventiladores/es que generan una
corriente de aire que pasa a travs de dicho intercambiador.
En el caso de que la temperatura del aire (caso de verano) sea alta, el
Aero-enfriador por accin de su controlador de temperatura abre una vlvula
solenoide permitiendo el pasaje de agua a presin (provisin del cliente) para
efectuar un rociado de agua sobre el aire de entrada al Aero-enfriador bajando su
temperatura y consecuentemente consiguiendo un menor temperatura en el agua
de salida del agua al proceso.

PresiondeEntrada:lapresindedescargadebeespecificarsecomoelvalormsbajoparaelcualseespera
queelcompresortrabajedeacuerdoaldiseo.

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2.10 Medidores de flujo


El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta que alcanza el sitio
donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas condiciones de flujo
el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo, a diferencia del
petrleo u otros lquidos, as que su volumen deber ser determinado
instantneamente durante su flujo a travs de la tubera, lo cual representa un
problema de medicin ms difcil. Un medidor es un dispositivo que mide la tasa
de flujo o cantidad de fluido en movimiento a travs de un gasoducto abierto o
cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario, secundario o
terciario.
2.10.1 Condiciones del flujo de gas para la medicin
El flujo de gas es continuo, sin que en ningn punto de su trayectoria sea
almacenado. Por lo que su medicin debe de hacerse directamente sobre una
corriente de gas que est fluyendo continuamente.
2.10.2 Placa de orificio
Estos medidores se clasifican en concntricas, excntricas y segmentadas las
placas de orificio concntricas son las ms utilizadas, instalndose en bridas y
cajas de orificio.
2.10.3 Seleccin de los medidores
Con el objeto de tener una alta exactitud en la medicin de los fluidos manejados,
con lo cual se logra consistencia en el control de las operaciones, la seleccin del
medidor adecuado para un determinado servicio requiere de la aplicacin de una
serie de criterios que facilitan la seleccin del dispositivo idneo al ms bajo costo.


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Los criterios de seleccin a tomar en cuenta son:


a) Tipo de fluido a medir
En el mundo petrolero los fluidos a manejar son (petrleo, gas y vapor
de agua)
b) Propsito de la medicin
Dentro de los propsitos se tiene (control de flujo, distribucin de
volmenes, control de inventarios; venta de productos y obtencin de datos
para ingeniera de procesos).
2.11 Diseo de ducto para el transporte de CO
2

Se establecen los requisitos para el diseo y seleccin de materiales del ducto
para el transporte de un gas acido considerando las condiciones de operacin,
requisitos particulares del derecho de va y de la construccin.
En el diseo deben evitarse condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a
los permisibles y que puedan causar fallas al sistema. Se deben tomar medidas
adicionales para proteger al ducto cuando se encuentre expuesto a actividades
que puedan originarle daos.
2.11.1 Bases de usuario
El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin
del gas en este caso CO
2
, debe expedir las bases de usuario donde se indiquen
las caractersticas tcnicas y parmetros de calidad que el ducto debe cumplir.
La mnima informacin que debe contener este documento es:
Descripcin de la obra.
Localizacin.
Condiciones de operacin.
Caractersticas del fluido a transportar.
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Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo.


Condiciones de mantenimiento.
Instrumentacin y dispositivos de seguridad.
2.11.2 Presin interna
La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo
(Pi) igual o mayor que la presin de operacin mxima (MOP) a rgimen
constante, la cual no debe ser menor a la presin de la carga hidrosttica en
cualquier punto del ducto en una condicin esttica.
La capacidad por presin interna para tubera que transporta lquido o gas, est
dada por la siguiente expresin basada en la frmula de Barlow
(ASME B31.8, seccin 841.11):
2.11.3 Clasificacin por clase de localizacin
La clase de localizacin se obtendr en base a la norma ASME B31.8
seccin 840.21
2.11.4 Temperatura y presin de diseo del ducto de transporte de CO
2

2.11.4.1 Principios bsicos
La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin
de diseo influencian o determina el material a utilizar, el espesor del componente,
la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a
ser instalados.
La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
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planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y


ciclos de regeneracin, cuando aplica.
En general, las condiciones de temperatura y presin de diseo para equipos de
planta (recipientes a presin, calderas, tanques, intercambiadores de calor,
columnas, reactores, etc.), as como las condiciones generales de diseo para
tubera son establecidas durante el desarrollo de la ingeniera bsica.

En lugar de definir condiciones de diseo separadas para cada uno de los equipos
y sistemas de tuberas considerados en un proyecto, normalmente es
recomendable definir sistemas que estn expuestos a las mismas condiciones y
protegidos por el mismo arreglo de alivio de presin, lo cual permite una definicin
comn de las condiciones de diseo, resultando en un diseo coherente y de fcil
seguimiento durante las fases de ingeniera de detalles, fabricacin, construccin y
prueba.
2.11.4.2 Tubera de transporte de flujo de gases
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empaquetaduras, vlvulas,
accesorios, juntas de expansin, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberas, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
2.11.4.3 Tratamiento trmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubera, o porcin de la misma, a
una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensin residual,
seguida por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.

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2.11.5 Temperatura de diseo


La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de
temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema. De igual
importancia en el diseo y las especificaciones mecnicas son la temperatura
mnima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vaco o a bajas presiones de operacin. Como todos estos niveles de temperatura
de diseo, mnima y de operacin extrema, tienen una influencia significativa en el
diseo mecnico, en la seleccin del material, y en la economa de los sistemas
considerados, es necesario para los diseadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseo. Considerando estos factores, los
diseadores de proceso deben especificar la temperatura de diseo
(que representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica de
exposicin (que representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los
sistemas.
2.11.5.1 Temperatura de operacin mxima
Es la temperatura ms alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional
y perturbaciones del proceso. La definicin de esta temperatura debe ser
considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y
cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los documentos
de diseo.
2.11.5.2 Temperatura de diseo de equipos
La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco se determina
estableciendo las condiciones ms severas, simultneas, de temperatura y presin
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que ocurrirn en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura
se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y
determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para satisfacer los
cdigos u otros criterios mecnicos.
2.11.6 Presin de diseo de equipos y de transporte de gas
2.11.6.1 Presin de diseo
Es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el espesor
mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos.
Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima
diferencia entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente
basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la
presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura
de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
2.11.6.2 Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos
durante la operacin de los mismos.
2.11.6.3 Presin de operacin mxima
Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima
presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.

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2.11.6.4 Presin de Trabajo Mxima Permisible


Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado
en su posicin de operacin, a una temperatura establecida. Esta presin se basa
en clculos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosin y
excluyendo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de presin
para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina normalmente para
recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados o
en estudios relacionados con usos alternos del equipo.
2.11.6.5 Presin de prueba hidrosttica
Es la presin manomtrica aplicada al equipo o tubera durante la prueba
hidrosttica. La mnima presin requerida y la mxima presin permisible para la
prueba dependen del cdigo aplicado.
13

2.12 MARCO TERICO REFERENCIAL
2.12.1 Normas internacionales
American Petroleum Institute (API)
- API SPEC 5L Especificaciones para tuberas de flujo
- API RP 5L1 Prcticas recomendadas para el transporte de tuberas
- API RP 5L3 Prcticas recomendadas para pruebas de tuberas de flujo
- API RP 5L7 Prcticas recomendadas para uso de tuberas de flujo en el
Campo
- API RP 5L8 Prcticas recomendadas para inspeccin de tuberas de flujo
en el Campo
- API SPEC 6D Vlvulas
- API RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines

PresinAtmosfrica:Elpesodelaatmsferasobrelasuperficiedelatierra.Aniveldelmar,staes
aproximadamente1.013bars,101,300Newtons/m2,14.7lbs/pulg230pulgadasdemercurio.
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American Society of Mechanical Engineers (ASME)


- ASME B16.5 Bridas para tuberas y conexiones
- ASME B31.8 Gas Transmission & Distribution Piping Systems
- ASME B31.3 Process Piping Design
- ASME B 16.10 Dimensiones de vlvulas, cara a cara, extremo a extremo
- ASME B16.20 Juntas metlicas para bridas de tuberas - Espiraladas y
Recubiertas (jacketed)
- ASME B16.21 Juntas planas no metlicas para bridas de tuberas

Instrument Society of America (ISA)

- ISA5.1 Instrumentation Symbols and Identification
- ISA5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations
- ISA5.3 Graphic Symbol for Distributed Control
- ISA5.4 Instrument Loop Diagrams
- ISA5.5 Graphic Symbols for Process Displays

National Fire Protection Association (NFPA)

- NFPA 1 Fire Prevention Code
- NFPA 12 Carbon dioxide extinguishing systems
- NFPA 10 General Fire Safety
- NFPA 72 National Fire Alarm Code
- NFPA 70 National Electric Code
- NFPA 77 Recommended Practice on Static Electricity
- NFPA 495 Explosive Materials Code
- NFPA 496 Purged and pressurized enclosures for electrical equipment
- NFPA 780 Standard for the Installation of Lightning Protection Systems

American Society for Testing and Materials (ASTM)

- ASTM E-1171 Standard Method for Photovoltaic Modules in Cyclic
Temperature and Humidity Environments
- ASTM E-1328 Standard Terminology Relating to Photovoltaic Solar Energy
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Conversion
- ASTM A194 Especificacin Standard para tuercas de aceros al carbono y
de aceros aleados para bulones, para servicio a alta presin o a alta
temperatura, o para ambas condiciones
- ASTM F146 Mtodo de ensayo para la resistencia a los fluidos de
materiales para juntas
- ASTM F152 Mtodo de ensayo para la tensin de materiales para juntas no
Metlicos
- ASTM F436 Especificacin para arandelas de acero endurecido
2.13 MARCO TERICO JURDICO
2.13.1 Legislacin Boliviana
2.13.1.1 Seguridad
- Reglamento para el diseo, construccin y abandono de ductos.
- Reglamento de Normas Tcnicas y Seguridad para las Actividades,
Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos.
2.13.1.2 Medio ambiente
- Ley de medio ambiente N 1333 del 27-04-1992.
- Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburo D.S. 24335.
- Reglamento Para Construccin Y Operacin De Plantas De Almacenaje.
- Reglamento de Contaminacin Atmosfrica D.S. 24176.
- Reglamento de Gestin de Residuos Slidos D.S. 24176.















CAPTULO III

INGENIERA
PROPUESTA

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Para el inicio del proyecto se llevar a cabo un procedimiento de acuerdo a los


objetivos especficos indicados anteriormente en el captulo 1.6.2.
En el cuadro inferior se muestra el proceso general de recuperacin de CO
2
e
inyeccin al pozo HSR-10, como descripcin el CO
2
se recupera del acumulador
de reflujo, el cual esta despus de la torre contactora de la planta Santa Rosa, el
volumen que ventea, este sistema es de aproximadamente 4.22MMSCFD y que el
mismo se pretende capturar de acuerdo al proceso del esquema inferior.
Figura 10: diagrama final para la captura e inyeccin de CO
2
al pozo HSR-10

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3. INTRODUCCIN
La ingeniera propuesta en el presente proyecto, inicia con la determinacin del
arreglo del pozo inyector y pozos productores en el campo HSR, para que se
obtenga la mayor eficiencia en el sistema de EOR; una vez definido esto, se
determinarn los parmetros operativos del sistema de inyeccin de CO
2
.
Luego, se disear el sistema de captura y transporte del CO
2
a la salida del
acumulador de reflujo que se ventea a la atmsfera. El diseo constar con un
manifold de succin un sistema de compresin y enfriamiento de CO
2
y la
correspondiente lnea de inyeccin al campo HSR.
Con todo esto se determinar la inversin requerida para el proyecto y su posterior
evaluacin econmica, que determinar la rentabilidad del mismo.
3.1 reas con potencial hidrocarburos
Bolivia cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburos como demuestran los
estudios geofsicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyndose estas
como nuevas reservas en un futuro cercano, como ser la cuenca madre de Dios,
Sub-andino Norte y Sur, Pie de monte, el Chaco, Pantanal y el Altiplano. Estas
zonas representan el gran potencial hidrocarburos con el que Bolivia cuenta y es
inters de todos los Bolivianos realizar nuevas exploraciones y conseguir nuevas
reservas de gas y petrleo ya que en la actualidad solo se ha explorado el 14% de
todo el territorio nacional, teniendo Bolivia una gran posibilidad de convertirse en el
centro energtico de la regin.
3.1.1 Yacimientos susceptible a la aplicacin de recuperacin EOR
Los yacimientos aptos para la aplicacin de mtodos de EOR son aquellos que
cuentan con petrleo viscosos (medianamente pesado y extrapesados).
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En Bolivia contamos con campos petrolferos con estas caractersticas, los cuales
se muestran en la tabla siguiente.
TABLA 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR
CAMPOS APTOS PARA REALIZAR
RECUPERACIN MEJORADA DE PETRLEO
PRODUCTO
HSR H. SUAREZ R. Petrleo y Gas en Solucin
LPS LOS PENOCOS Petrleo y Gas en Solucin
LCS LOS CUSIS Petrleo y Gas en Solucin
PJS PATUJUSAL Petrleo y Gas en Solucin
MGD MONTEAGUDO Petrleo y Gas en Solucin
BJO BERMEJO Petrleo y Gas en Solucin
Fuente: Ing. Ral Maldonado Garca
Todos los yacimientos mostrados en la anterior tabla con productores de petrleo
y petrleo con gas en solucin, con las caractersticas necesarias para llevar a
cabo la aplicacin de mtodos de Recuperacin Mejorada, en cuanto a los
aspectos netamente tcnicos que se refiere.
El rea Humberto Suarez Roca, que abarca los campo Patujusal, los Cusis y
Humberto Suarez Roca, es el ms Apto para la aplicacin de mtodos de
Recuperacin Mejorada, especialmente los campos Patujusal Oeste y Humberto
Suarez Roca, por contar con petrleo pesado de una densidad entre (24-35) API,
y ser actualmente el petrleo ms viscoso que produce Bolivia.
De esta manera, mediante el estudio realizado a los campos productores de
petrleo pesado y medianamente pesado con los que cuenta el pas, se ha llegado
a la conclusin de que el campo petrolfero Humberto Suarez Roca es el ms
representativo por las caracterstica que presenta el tipo de crudo que almacena y
por las caracterstica estructurales con las que cuenta. Razn por la cual se llevar
a cabo la aplicacin Prctica del presente Proyecto y por la proximidad que tiene
desde el campo y la planta Santa Rosa de donde se capturar el CO
2
.
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3.1.2 Cronologa del campo Humberto Suarez Roca (HSR)


En el centro del campo HSR se halla ubicado aproximadamente en el punto medio
entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-6 cuyas coordenadas UTM son las
siguientes:
X=416657,90 Y=8124218,00 Zt=260 msnm
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
165306 ,5 de Latitud Sur.
634646 ,7 de Longitud Oeste.
El punto sealado, corresponde aproximadamente con el centro del bloque
productor en el reservorio Sara, donde se tiene una cota de -1897 msnm, del
contacto agua petrleo.
Polticamente el campo Humberto Suarez Roca (HSR) se encuentra ubicado en la
provincia Sara del departamento de Santa Cruz. Est localizado a 111 Km al
norte 38 oeste de la ciudad de Santa Cruz, en la parte central de los lomeros de
Santa Rosa. A continuacin se muestra las propiedades petrofsicas.
TABLA 7: Propiedades Petrofsicas
PROPIEDADES
PETROFISICAS
FORMACION PRODUCTORA
PETACA ARENISCA 1 PIRAI SARA
Espesor Promedio (m) 10.0 2.5 15.0 40.0
Porosidad Promedio (%) 20.0 11.9 14.5 9.5
Saturacin de agua (%) 40.0 39.0 29.0 30.0
PROPIEDADES DEL FLUIDO
Presin Original (Psi) 1,665 2,627 2,813 2,997
Presin de Burbuja (Psia) ---
Temperatura de fondo de pozo
(F)
121 155 162 155,82
Gravedad Especifica del ol
(API)
--- --- --- 32
B

--- --- --- 1.24


B
g
0.008359 0.006007 0.005769
Fuente: YPFB Chaco
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Las propiedades del petrleo del anillo de la arenisca Sara, fueron extractadas del
ltimo estudio de explotacin del Campo y fueron calculadas con las correlaciones
existentes. Estas propiedades fueron las bsicas para realizar los clculos de
Ingeniera de Reservorios.
Sin embargo por lo inusual del crudo en el pas y por la gran importancia que tiene
en la fabricacin de aceite y lubricantes y la obtencin de diesel, este petrleo ha
sido analizado cromatogrficamente. El anlisis est referido al pozo HSR-X1.
Las muestras fueron obtenidas del intervalo 2132 2136, con una baja presin de
separacin de 100 (psi) a travs de un choque 10/64.
Las reservas actuales de petrleo en la Arenisca Sara A se muestran en la tabla
que mostramos a continuacin, los mismos estn sustentados por el estudio de
reservas y produccin acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.A. que fue
presentado en el mes de agosto del 2006
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas)
CAMPO HSR (RESERVORIO SARA PETRLEO) UNIDADES
Volumen Bruto de la Roca 114,067,705,90 m
Net / Groos Ratio 0,56
Volumen neto de la Roca 64,125,062,00 m
0,095 dec.
Sw 0,30 dec.
Bo 1,24 Bbls/pie
Vois 2,996,864,09 m
1m 6,29 Bbls
VOIS 18,85 MMBbls
Fac. Rec. 0,23 dec.
Reservas de Petrleo 3,77 MMBbls
Fuente: YPFB Chaco
A continuacin en la tabla siguiente se muestra cada uno de los pozos productores
y pozo inyector con sus respectivas profundidades
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TABLA 9: Coordenadas y profundidad de los pozos productores y pozo


inyector
POZO
X
COORDENADAS
Y
COORDENADAS
PROFUNDIDAD
TOTAL (m)
ELEVACION
KB
HSR-X1 416910.96 8124083.68 2446 256.90
HSR-4 416646.60 8124424.49 2745 276.10
HSR-6 416357.28 8124349.21 2226 261.30
HSR-10
(Inyector)
416629.22 8124242.98 2250 278.20
Fuente: YPFB Chaco S.A.

3.1.3 Seleccin del pozo inyector y productores
El pozo HSR-X1 (antes SRW-X3), perforado por YPFB en 1982 alcanz 2446
metros de profundidad final, fue el pozo descubridor de petrleo y gas en el
reservorio Sara del sistema silrico. Durante su perforacin se cumplieron los
objetivos de investigar las areniscas Ayacucho y pirai del devnico y arenisca del
Sara silrico, considerado como objetivos bsicos.
Despus de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas,
se concentr la atencin en la arenisca Sara, en la que se efectu una prueba de
produccin, en el tramo 2132-2136 mbbp (metro bajo boca de pozo), con
resultados altamente favorables por tratarse de hidrocarburos relativamente
pesado (23-31 API). Este nivel corresponde al reservorio Sara A
(5,3-29,5) metros de espesor neto productivo de petrleo.

El pozo HSR-4 con 2745,5 metros de profundidad cumpli el programa y los
objetivos propuestos, alcanzando el Bloque Bajo de la estructura y permitiendo la
evolucin del mismo. Las pruebas de produccin en la arenisca Sara en el Bloque
Alto han resultado positivas, logrndose la produccin del petrleo en el reservorio
Sara A con espesor productivo 10,6 metros y espesor saturado de gas en el
reservorio Sara BC de 33,1 metros de espesor.
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Con el pozo HSR-4 se ha definido con ms exactitud la faja petrolfera del campo
en el sector central. La prueba de produccin en la arenisca pirai tuvo resultados
positivos, constituyendo en un nivel productor de gas. El espesor saturado de
hidrocarburos es de aproximadamente 15 metros.

El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad, cumpli con el objetivo de
mantener una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el
menos profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este
pozo el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor productivo de petrleo.

El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara
BC se determin un espesor til productivo de metros para gas y 20 metros para
petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de
agua de 38%. El petrleo tiene una densidad de 25,3 API.
Asimismo se determin que la arenisca Ayacucho tiene un espesor til de 13
metros, una porosidad de 13% y una saturacin de 42%, quedando como
reservorio potencial para una posterior intervencin y explotacin.

A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante levantamiento
artificial con agua (Hidraulic Lift) y gas (Gas Lift) como fluido motrices.

En este campo se perforaron 11 pozos, actualmente tres son productores, uno es
sumidero, tres estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin.
La profundidad promedio de estos pozos es de 2300 metros, profundidad a la cual
se encuentra los niveles productores Sara y Pirai.

La produccin promedio por da actual de este campo es de 440 barriles de
petrleo y 0,3 millones de pies cbicos de gas.
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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
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AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa

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Despus de evaluar los reservorios penetrados, la atencin se centr en la


Arenisca Sara. Se llev a cabo una sola prueba de produccin en el intervalo
2132 - 2136, (profundidad perforada). Esta prueba result altamente favorable,
indicando relativamente petrleo pesado de (32 API).
Como la formacin est constituida por cuatro bloques es necesario aplicar el
proyecto en uno de estos bloques del reservorio.
Siendo elegido el bloque 146 (pozos: HSR-X1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10) por
contar con mayor nmero de pozos invertido.
Los pozos que se han elegido para llevar a cabo el presente estudio y sus
respectivas funciones son:
- HSR-10: Pozo Inyector
- HSR-X1: Pozo Productor
- HSR-4: Pozo Productor
- HSR-6: Pozo Productor
3.1.4 Reserva remanente de petrleo en el bloque 146 (V
res
)
Se cuenta con los datos de las reservas de petrleo y la produccin acumulada,
as como la reserva remanente en cada pozo del Bloque 146.
TABLA 10: Reserva bloque 146
PARMETROS UNID HSR-X1 HSR-4 HSR-6 HSR-10 TOTAL
Radio Dren M 117,00 52,00 99,00 34,00 ---
Radio Resv. M 230,00 150,00 200,00 100,00 ---
OOIS Bbls 1.845.750 597.534,00 1.520.163,00 272.926 4.236.373
Reserva Bbls 553.725,08 119.506,78 425.645,52 76.419,32 1.175.296,7
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 71.486,00 373.560,00 31.726,00 951.507,00
Res. Reman Bbls 78.990,06 48.020,78 52.085,52 44.693,32 223.789,68
Fuente: YPFB Chaco
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76

Se ha elegido como Pozo Inyector al pozo HSR-10 ya que este se encuentra


actualmente cerrado. Esperando intervencin y una buena forma de utilizarlo es
aplicndolo este proyecto de recuperacin EOR como Pozo Inyector de CO
2
, ya
que se encuentra en el centro del Bloque 146.
Como Pozos Productores se han elegido los Pozos HSR-X1, HSR-4 y HSR-6, ya
que se encuentran actualmente en produccin mediante levantamiento hidrulico
(Hidraulic Lift) y Levantamiento neumtico (Gas Lift).
NOTA: ver anexo 2:
Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara
Estos cuentan con la sarta de produccin instalada, por lo que no ser necesario
otro sistema de elevacin y podremos hacer un anlisis de incremento en la
produccin del bloque cuando se implemente el sistema de Re - Inyeccin de CO
2.
Las caractersticas como ser, los arreglos superficiales (Cabezales de Pozos) y los
arreglos Sub-Superficiales (Esquema de la Sarta de Perforacin) del pozo inyector
mencionado se muestra en detalle en el ANEXOS 2.
Figura 20: Cabezal de pozo HSR-10(Pozo inyector)
Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10
3.2 Determinacin de los parmetros de operacin
3.2.1 Caudal de inyeccin de CO
2
al pozo inyector HSR-10
El caudal de gas que llega a la planta Santa Rosa, como se menciona en el
captulo 1.3 es de 40.211 MMSCFD y contiene cerca de 10,5 % de dixido de
carbono, el mismo que es venteado a la atmosfera.
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77

La capacidad mxima de la Planta Santa Rosa es de 60 MMPCD, para los


posteriores clculos del diseo de ducto se tomar este valor, para las
prevenciones futuras.

Q
Gas
= 40,211 MMSCFD
10,5 % Dixido de Carbono
Entonces el caudal de dixido de carbono que se genera por da y que el mismo
ser inyectado a travs del pozo inyector con un volumen de CO
2
de:
40,211 MMSCFD 100%
Q
CO2
10,5 %

Q
CO2
= 4,22 MMSCFD
Este caudal de dixido de carbono ser inyectado al pozo HSR-10, para la
recuperacin mejorada del petrleo.
3.2.2 Calculo de la presin de formacin
En este punto la presin de formacin la tenemos como datos.
La presin de formacin es:


3.2.3 Presin hidrosttica CO
2

La presin hidrosttica de la columna de CO
2,
se calcular en base a las
condiciones que se encuentra en el arreglo del pozo inyector HSR-10, que tiene
una profundidad de 2250 metros previamente se proceder a calcular la densidad
del CO
2.
A condiciones de yacimiento.
P
yac
= 2742 Psi
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78


Datos:
P
yac
=2883,9 Psi
M
CO2
= 44,01
R=10,732

co2
=?
P
H
=?
T= 155,82 F
Entonces la presin hidrosttica ser de:

P
H
=1, 4212 x h (mts) x
co2

P
H
=1, 4212 x 2250 mts x 0,2924 gr/cc



3.2.4 Presin de inyeccin de CO
2

La presin de inyeccin (P
iny
) generalmente se utiliza a una presin de inyeccin
de 30% mayor a la presin del yacimiento o reservorio como se muestra a
continuacin:

P
iny
= 2742 Psi+ 2742 Psi (0,30)





P
H
= 935 Psi
P
iny
=P
res
+ P
res
(0,30), Psi
P
iny
= 3564,6 Psi
BTU/hora 1427630,18 = gas W
pies / 259 , 18
3
CO2 Lb =
cc
gr
2924 , 0 CO2 =
T R
M P
CO

=
CO2 Yac
2
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3.2.5 Presin requerida en cabeza del pozo


P
cab
= P
iny
- P
H
(Psi)
P
cab
= 3564,6 935 (Psi)
P
cab
= 2629,6 Psi

3.2.6 Determinacin de la presin mnima de miscibilidad (MMP)
Para determinar la MMP entre el CO
2
y el petrleo se calcula de la siguiente forma:
Figura 22: Temperature/bubble-point pressure of Co2 MMP Correlation (Yellin and
Metcalfe), en la cual est bajo la norma SPE-Miscible Displacement of AIME.
Como dato tenemos la temperatura del yacimiento 155,82 F

MMP= 1930 Psi

3.2.7 Tcnicas Propuestas de Transporte de CO
2

En esta seccin se describen los aspectos tcnicos y econmicos del transporte
de CO
2
a travs de tubos en forma supercrtica, Se busca adems optimizar los
aspectos energticos del transporte por tubera a los puntos de inyeccin. As,
luego de haber extrado el CO
2
, se debe manejar que hacer con l y naturalmente
puede ser utilizado por algn otro proceso o ser tratado como desperdicio y luego
desechado.
Existen 2 opciones o tipos de transporte: Continuo o Discontinuo, ambos
requiriendo de recursos sustanciales en trminos de energa y costos. Debido al
comportamiento bajo diferentes presiones y temperaturas del CO
2
el transporte
debe ser tratado adecuadamente para evitar formas slidas.
Previo al inicio del transporte del material este debe ser tratado a travs de un
rpido y simple proceso, dependiendo cual sea el tipo de transporte. En el caso de
que el transporte sea continuo, es decir, a travs de una tubera el CO
2
debe ser
manejado con cambios de temperaturas y de presin mediante un compresor para
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80

su compactacin y con esto una mayor cantidad de flujo puede ser manejado en
menos tiempo. Como se mencion anteriormente hay dos tipos de transporte:
- Transporte Continuo
- Transporte discontinuo
En nuestro caso el tipo de transporte que se implementar en nuestro tema es el de:
Transporte Continuo.
3.2.8 Transporte Continuo de CO
2

Por lo general, el CO
2
gaseoso es comprimido a una presin superior a 8 MPa
(1160.3 Psi) con el fin de evitar regmenes de flujo de dos fases y aumentar la
densidad del CO
2
, facilitando y abaratando su transporte.
3.2.8.1 Propiedades del CO
2

Es inodoro e incoloro

Es ms denso que el aire a presin atmosfrica

Es altamente compresible. A elevadas presiones es un fluido denso a
temperatura ambiente. Por ejemplo, a 100 bar (1450,38 Psi) y 20C est en
un estado de fluido denso denominado supercrtico

No es inflamable suele utilizarse como extintor de incendio

Las propiedades Fsico - Qumico del CO
2
puro permiten su transporte en
fase densa con altas presiones y a temperaturas ambiente.

Cualquier transporte que permita contener CO
2
a presin superiores
a 80 bar





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Figura 11: Diagrama de presin y temperatura-dixido de carbono




Tabla 11: Propiedades fsicas de dixido de carbono
CO
2
VALOR UNIDAD
Pesor Molecular 44,1 g/mol
Densidad (0C y 1 atm) 1,977 Kg/m
3

Presin Vapor Liquido Saturado 3485 (506) Kpa (Psi)
Temperatura Critica 31,1 C
Presin Critica 7382 (1071) Kpa (Psi)
Temperatura Triple Punto -56,6 C
Presin Triple Punto 518 (75) Kpa (Psi)



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3.2.8.2 Determinacin del factor de compresibilidad


Para la determinacin de la compresibilidad de la composicin del gas emergente
se determinara con la siguiente manera:
Ver Anexo 2 Figura 23: Compressibility factors for CO2, como dato tenemos la
presin de formacin 2742 Psi y la temperatura a la salida del dixido de carbono
100 F:
Entonces Z=0,39
3.2.8.3 Determinacin del dimetro del sistema de transporte de CO
2

En este punto se proceder a calcular el dimetro de la lnea de transporte de
CO
2
, se tomar en cuenta que para el clculo del dimetro se calcular con la
mxima capacidad de la planta de gas Santa Rosa, para cubrir futuras previsiones
de transporte de CO
2
a travs del ducto en caso que aumente la produccin de la
planta Santa Rosa.
Para la determinacin del dimetro se utilizar las ecuaciones siguientes segn la
fuente: GAS PIPELINE HYDRAULICS, E.Shashi Menon.
Con estas ecuaciones se obtendr diferentes datos donde al finalizar se obtendr
un solo valor de dimetro ptimo para el transporte de CO
2
.

Las ecuaciones afectadas para estos clculos son:

- Ecuacin AGA

- Ecuacin de Panhandle B

- Ecuacin Weymouth


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a) Ecuacin de AGA




Dnde:
Q = Caudal de gas (6,3 MMPCD)
E = Eficiencia de la tubera, en valores decimales menores o igual a uno (1)
Tb = Temperatura base en R (520)
Pb = Presin base en psia. (14,7)
P
1
= Presin de salida psia. (2882)
P
2
= Presin de llegada psia. (2629,6+14,7=2644,3)
G = Gravedad especifica del gas (aire = 1) (1,445)
Tf = Temperatura promedio de flujo en R (155,82 F)=537,91
Le = Longitud equivalente de la tubera en millas (14,5 Km=9,00 Millas)
Z = Factor de compresibilidad del gas a dimensional (0,39)
D = Dimetro interno de la tubera en pulgadas (?)
F=20 (Asumido)
=0,0158 (Calculado Figura 17a: Variacin de viscosidad con temperatura)






( ) D
Z Le Tf G
P P
Pb
Tb
xF
5 , 2
5 , 0
2
2
1
2
77 , 38 Q

|
.
|

\
|
=
D
x
5 , 2
2
2
5 , 0
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
20 77 , 38
10
6,3x

|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

In 2,558 D =
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84

O NPS 2,5 Pulg, con un espesor de pared de 0,276 Pulg SCH. XS.
Calcular el factor de transmisin con este tamao de la tubera, utilizando 2
con 0,276 Pulg. De espesor de pared.
Dentro de Dimetro de la tubera D=2,875-2x0,276=2,323 Pulg.
Calculando el Nmero de Reynolds.





Con el nmero de Reynolds obtenido, nos da un flujo Crtico.
Nuevamente se calcula el factor de Transmisin corregido con la siguiente
ecuacin.






|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
D
Q G
Tb
Pb

0004778 , 0 Re
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
323 , 2 0158 , 0
10
3 , 6 445 , 1
520
7 , 14
0004778 , 0 Re
6
17 , 3350 Re =
|
.
|

\
|
=
0007 , 0
7 , 3
log
10
4 F
D
|
.
|

\
|
=
0007 , 0
323 , 2 7 , 3
log 4 F
10
356 , 16 F =
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Con el factor de transmisin corregido obtenemos nuevamente el dimetro ptimo


con la ecuacin de AGA.



Por lo tanto en base a la ecuacin de AGA, obtenido con la correccin de F, nos
da un Dimetro de 3,277 Pulg.
b) Ecuacin de Panhandle A








c) Ecuacin de Panhandle B







( ) D
,
5 , 2
2
2
5 , 0
6

39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
356 16 77 , 38
10
6,3x


|
.
|

\
|
=
In 277 , 3 = D
( ) D
,
53 , 2
961 , 0
2
2
51 , 0 02 , 1
6

39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
356 16 77 , 38
10
6,3x


|
.
|

\
|
=
( ) ( ) D
Z Le Tf
G
P P
Pb
Tb
53 , 2
961 , 0
2 2
51 , 0 02 , 1
2 1

737 Q


=
In 483 , 2 D =
( ) ( )
D
Z Le Tf
G
P P
Pb
Tb
E
6182 , 2
8539 , 0
2 2
5394 , 0
0788 , 1
2 1
87 , 435 Q


=
D
6182 , 2
8539 , 0
2 2
5394 , 0
0788 , 1
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644 2882
7 , 14
520
95 , 0 87 , 435
10
6,3x

|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

In 52 , 2 D =
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d) Ecuaciones Weymouth






En resumen, el dimetro interior mnimo de tubera requerido basado en el flujo de
varias ecuaciones es el siguiente:
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones
nombradas
ECUACIONES
DIMETROS EN
PULG
Ecuacin de AGA 3,277
Ecuacin de Panhandle A 2,52
Ecuacin de Panhandle B 2,483
Ecuaciones Weymouth 3,057

En la tabla superior tenemos los resultados de los dimetros obtenido con las
diferentes ecuaciones nombradas, con este resultado obtenemos el promedio del
dimetro interno de 2,834 para el transporte de CO
2
. Ya que este valor no est
dentro de los rangos comerciales, tomamos el valor de 3 Pulg.
Es importante aclarar el dimetro seleccionado se obtuvo con la mxima
capacidad de la planta, en caso que posteriormente aumente la produccin de la
planta y por ende la produccin de CO
2
, esto tambin va a depender de la
cromatografa del gas.
( ) ( )
D
Z Le Tf
G
P P
Pb
Tb
E
667 , 2
2 2
5 , 0

2 1
5 , 433 Q


=
D
,
667 , 2
961 , 0
2
2
5 , 0
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
356 16 77 , 38
10
6,3x

|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

In 057 , 3 D =
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87

NOTA: actualmente se est lanzando licitacin para la produccin de surgencia


del pozo SRS-10, es as que la planta Santa Rosa aumentara su produccin y por
ende el venteo de CO
2
, ya que este pozo contiene cerca de 10,8 CO
2
segn datos
obtenidos actualmente por YPFB Chaco.
3.2.8.4 Determinacin de la especificacin del material de transporte de CO
2

La especificacin o estndar para la determinacin del material de ducto, se
basar en la norma:
ASME 31,4 (sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos por
ductos de tubera). Edicin 1992
De acuerdo al prrafo 423.2.6 de la norma que se menciona en la parte superior
indica que: En las lneas de dixido de carbono, se deben usar materiales que
estn en conformidad con ASTM A 333 y ASTM A 420 (para accesorios).

Entonces la tensin admisible para el uso del sistema de tubera, se basar de
igual forma a la norma ASME 31,4 donde se determina la Resistencia Mnima a la
Fluencia es de: 35000 Psi, grado del material: ASTM 333 GR 6.
Como indica en la tabla 402.3.1 (a) Pg. 28 Edicin 1992.
Que la misma se encuentra en la parte inferior, donde nos indica la
estandarizacin o especificacin de los diferentes materiales para diferentes
servicios y accesorios.

Para nuestro caso el material que se utilizar est marcado con color amarillo,
tanto la lnea y para los accesorios en la tabla inferior.



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Tabla 13: Estndares de materiales




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89

Tabla 14: Tensiones admisibles para uso de referencia en sistemas de


tubera



3.2.8.5 Determinacin del espesor nominal de la tubera
El espesor requerido para seccin rectas de tubera se determinar de acuerdo a la
siguiente ecuacin segn norma ASME 31,8 Prrafo 841.11 Pg. 36
TITULO:
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90




Dnde:
t = Espesor nominal de la tubera (pulgadas).
P = presin de diseo (psi).
S = Esfuerzo mnimo de cedencia del Material (psi). (Ver Tabla 14).
d = Dimetro exterior de la tubera (pulgadas).
F = Factor de Ajuste que depende de la clase de localizacin=0,60 (ver Anexos
Tabla 31).
E = Factor de junta longitudinal = 1,00 ver (Anexos tabla 32).
T = Factor de temperatura = 1 (ver Anexos Tabla 33)






El espesor de pared requerido para nuestro Ducto es de 0,3 pulgadas, teniendo en
cuenta que la tubera estar expuesta a la corrosin.
3.2.8.6 Conclusin del diseo de ducto en base a norma ASME B31,8 y B31,4
Dimetro : 3 Pulg. (76,2 mm).
Espesor de la Pared : 0,3 Pulg. (7,62 mm).
SCH : 80
Longitud del Ducto : 14,5 Km.
T E F S
d p
t


=
2
T E F S
d P
t


=
2
1 1 60 0 35000 2
5 , 3 3600


=
,
t
" 3 , 0 = t
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91

Especificacin : ASTM A 333.


Lmite de Cedencia (SYMS) : 35,000 (psig.)
Clase : 1500
Presin mxima de operacin (PMO) : 3600 (Psig.)
3.3 Diseo del sistema de compresin de CO
2
a la salida del acumulador de
reflujo
A continuacin se procede a calcular todos los parmetros que influyen en el
sistema de compresin y basndose rigorosamente de acuerdo a la norma
API 618 y siguiendo con los procedimientos de clculos del GPSA.
3.3.1 Cromatografa del gas que se ventea a la atmsfera
La composicin del gas la obtenemos del anlisis cromatogrfico.
Tabla 15: Composicin del gas y con sus parmetros del GPSA
Componentes
Fraccin
Molar
Peso
Molecular
Peso
Molecular
Equiv.
Capacidad
Calorfica
(100F)
Capacidad
Calorfica
Final
CH
4
0,00506 16,042 0,08117 8,65 0,04376
C
2
H
6
0,0007 30,069 0,02104 12,95 0,0906
C
3
H
8
0,00025 44,096 0,011024 18,17 0,00467
I C
4
H
10
0,00005 58,122 0,00290 23,95 0,001197
N C
4
H
10
0,00011 58,122 0,00639 24,08 0,00264
I C
5
H
12
0,00011 72,149 0,00793 29,42 0,003236
N C
5
H
12
0,00010 72,149 0,007214 29,71 0,00297
C
6
H
14
0,00015 86,175 0,01292 35,37 0,00530
C
7
H
16
0,00045 100,202 0,0450 41,02 0,01845
C
8
H
18
0,00051 114,229 0,05825 46,92 0,02392
C
9
H
20
0,00081 128,255 0,1038 35,95 0,0372
CO
2
0,9089 44,010 40,00 9 8,1801
N
2
0,00022 28,0135 0,00616 9,96 0,00219
H
2
O 0,08258 18,0153 1,487 8,03 0,663

1,00
(1)

(2)
41,85
(3)=(1)(2)

(4)
9,079
(5)=(1)(4)

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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
en la Planta de gas
Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa

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Los valores de las columnas 2 y 4 son obtenidos de la tabla del


GPSA Pg. 680 y 315. En base a la composicin podemos determinar la gravedad
especfica del CO
2
y el peso molecular del aire, medidos ambos a 60 F y
14,7 Psia.

La relacin de los valores especficos K para un proceso adiabtico est dado
por: Segn la GPSA Ver anexo 3 Figura 36



Se necesita tambin el poder calorfico y los valores crticos obtenidos en base a
la tabla anterior.
Tabla 16: Composicin del gas y su poder calorfico
Componentes
Fraccin
Molar
BTU/CF
BTU/CF
Equiv
CH
4
0,00506 909,1 4,6
C
2
H
6
0,0007 1617,8 1,132
C
3
H
8
0,00025 2316,1 0,579
I C
4
H
10
0,00005 30001 0,150
N C
4
H
10
0,00011 3010,4 0,331
I C
5
H
12
0,00011 3698,3 0,406
N C
5
H
12
0,00010 3707,5 0,370
C
6
H
14
0,00015 4403,7 0,660
C
7
H
16
0,00045 5100,2 2,29
C
8
H
18
0,00051 5796,7 2,956
C
9
H
20
0,00081 6493,3 5,259
CO
2
0,9089 0 0
N
2
0,00022 0 0
H
2
O 0,08258 0 0

(1)
1,00
(2)

(3)
18,733
BTU/CF
(4)=(2)(3)
En la siguiente tabla tambin se calcular la temperatura crtica y la presin crtica.
964 , 28
85 , 41
= SG
44 , 1 = SG
987 , 1
=
PmCp
PmCp
K
987 , 1 079 , 9
079 , 9

= K 280 , 1 = K
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Tabla 17: Composicin del gas, presin crtica y temperatura crtica


Componentes
Fraccin
Molar
Pc
Individual
(Psia)
Pc
Equiv.
(Psia)
Tc
Individual
(R)
Tc
Equiv
(R)
CH
4
0,00506 667 3,375 343,34 1,737
C
2
H
6
0,0007 706,6 0,494 549,92 0,384
C
3
H
8
0,00025 615,5 0,1538 665,92 0,1664
I C
4
H
10
0,00005 527,9 0,0263 734,41 0,0367
N C
4
H
10
0,00011 550,9 0,0605 765,55 0,0842
I C
5
H
12
0,00011 490,4 0,0539 829 0,0911
N C
5
H
12
0,00010 488,8 0,0488 845,8 0,0845
C
6
H
14
0,00015 436,9 0,0655 913,8 0,13707
C
7
H
16
0,00045 396,8 0,1785 972,9 0,4378
C
8
H
18
0,00051 360,7 0,1839 1024,2 0,522
C
9
H
20
0,00081 330,7 0,2678 1070,8 0,8673
CO
2
0,9089 1070 972,523 547,76 497,85
N
2
0,00022 492,5 0,1083 227,47 0,050
H
2
O 0,08258 3200,1 264,26 1165,1 96,21
1,000 Pc=1241,79 Tc=598,658

3.3.2 Datos requeridos para los clculos de los parmetros del compresor.
La presin critica absoluta= 1241,79
Temperatura crtica absoluta=598,658
V.max=6,3 MMSCFD
SG= 1,44
Presin de succin=70 Psig=84,7 Psia
K=1,28
Temperatura de succin (Ps)=100F
Presin de descarga (Pd)=2882 Psia
Presin baromtrica= 14,12 Psia
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3.3.3 Diseo de compresor con un etapa


Primeramente se calcular la temperatura de descarga del compresor, con una
sola etapa, con el fin de verificar la relacin de compresin que normalmente es
menor de 5.
3.3.3.1 Relacin de compresin



3.3.3.2 Determinacin de la temperatura de descarga
La ecuacin para la determinacin de la temperatura de descarga se basar
segn la ecuacin 13-18 del GPSA pag.319.



En resumen la temperatura de descarga del compresor que se obtuvo en esta
seccin es demasiada alta de igual forma la relacin compresin es un valor muy
elevado, por lo que ser necesario disear un compresor de tres etapas, tambin
se calcul con dos etapas y nos da un valor alto por encima del valor de relacin
de compresin normal que es menor a 5.
3.3.4 Diseo de compresor con tres etapas
3.3.4.1 Relacin de compresin primera etapa
Sobre el clculo de esta relacin para cada servicio se obtiene dividiendo la
presin de descarga final, para la presin de succin inicial, tomando valores
absolutos para el caso de servicios en varias etapas, se procede a la siguiente
manera:
Ps Pd R / =
7 , 84 / 2882 = R
02 , 34 = R
R
Ts Td
K
K
|
.
|

\
|
=
1
02 34 560 28 , 1
1 28 , 1
, Td
|
|
.
|

\
|
=
F 751 R 1211 = = Td
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a) La relacin de compresin inicial por etapa se obtiene de.






3.3.4.2 Determinacin de la presin de descarga de la primera etapa




Para la relacin de compresin de la primera etapa es necesario considerar la
cada de presin inter etapa AP, calculada as:




3.3.4.3 Determinacin de la presin de succin de la segunda etapa
Ser la presin de descarga de la primera etapa menos la cada entre etapas.




3.3.4.4 Relacin de compresin segunda etapa





n
Ps Pd R / 1 =
3
7 , 84 / 2882 1 = R
24 , 3 1 = R
=
Ps
Pd
R
1
1
)(Ps) (R Pd 1 1 = ) 7 , 84 )( 24 , 3 ( 1 = Pd
Psia Pd 4 , 274 1 =
P Pd Ps A = 1 2 5 4 , 274 2 = Ps
Psia Ps 269 2 =
27 , 3 2 = R
( ) 1
7 , 0
1 , 0
Pd
P = A
( ) 4 , 274
1 , 0
7 , 0
= AP
Psia 5 = AP
2
2 269 / 2882 = R
n
Ps Pd R 2 / 2 =
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3.3.4.5 Determinacin de la presin de descarga de la segunda etapa





Para la relacin de compresin de la primea etapa es necesario considerar la
cada de presin inter etapa AP, calculada as:




3.3.4.6 Determinacin de la presin de succin tercera etapa





3.3.4.7 Relacin de compresin tercera etapa





3.3.4.8 Determinacin de la presin de descarga de la tercera etapa





3.3.4.9 Determinacin de la temperatura de descarga.
La temperatura de descarga de cada etapa es calculada en base a la temperatura
de descarga para un proceso adiabtico en cilindros enfriados con agua de la
siguiente manera:
2 2 2 Ps R Pd = 269 27 , 3 2 = Pd
Psia Pd 880 2 =
( )
2
7 , 0
Pd 1 , 0 = AP
( ) 880
1 , 0
7 , 0
= AP
Psia 5 , 11 = AP
P Pd Ps A = 2 3
5 , 11 880 3 = Ps
Psia 5 , 868 3 = Ps
32 , 3 3 = R
5 , 868 2882 3 = R 3 3 Ps Pd R =
3 3 3 Ps R Pd = 5 , 868 32 , 3 3 = Pd
Psia 2883 3 = Pd
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La ecuacin para la determinacin de la temperatura de descarga se basar


segn la ecuacin 13-18 del GPSA pag.319.


3.3.4.10 Determinacin de la temperatura de descarga de la primera etapa




3.3.4.11 Determinacin de la temperatura de descarga de la segunda etapa
En la temperatura de descarga de la segunda etapa suponemos no hay
enfriamiento entre etapas, ya que Td es baja.



3.3.4.12 Determinacin de la temperatura de descarga de la tercera etapa






3.3.4.13 Resultado de las temperaturas de compresin de dos etapas
Observando los clculos obtenidos con compresin de dos etapas se observa que
las temperaturas son an muy elevadas, como se observa en la tabla inferior por
lo que ser necesario disear un sistema de aeroenfriador en la inter-etapa del
compresor con el objeto de viabilizar el transporte de CO
2
a travs del ducto
diseado.

1
1
1 1
R
Ts Td
K
K
=
F R Td 264 724 1 = =
F R Td 478 938 2 = =
24 , 3 560 28 , 1
1 28 , 1
1

= Td
R
K
K
Ts Td
1
=
2
1
2 2
R
Ts Td
K
K
=
27 , 3 724 28 , 1
1 28 , 1
2

= Td
F R Td 759 1219 2 = =
3
1
2 3
R
Td Td
K
K
=
32 , 3 938 28 , 1
1 28 , 1
3

= Td
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Tabla 18: Resumen del sistema de compresin de dos etapas


PRESIONES
Presin de
succin
Presin de
descarga 1
Presin de
succin 2
Presin de
descarga 2
Presin de
succin 3
Presin de
descarga 3
84,7 Psia 274,4 Psia 269 Psia 880 Psia 868,5 Psia 2883 Psia
TEMPERATURAS
Temp. De Succin 1 Temp. De descarga 1 Temp. De descarga 2 Temp. De descarga 3
100 F 264 F 478 F 759 F

3.4 Diseo del sistema de Aero-enfriador en la inter etapa del compresor
Los datos para el diseo del aeroenfriador, como ser la temperatura de descarga 1
del compresor y la presin de descarga 1 sern tomados en este captulo, estos
datos soy muy importante para el diseo del aeroenfriador y tambin tenemos el
mximo flujo de gas de 6,3 MMSCFD de dixido de carbono.
Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO
2
3.4.1 Parmetros operativos del aeroenfriador
Presin de succin del compresor = 84,7 Psia
Presin de descarga del compresor = 880 Psia
Mximo flujo a ser enfriado = 6,3 MMSCFD
Temperatura del fluido aguas arriba del compresor = 100 F
Temperatura del fluido aguas abajo del compresor = 478 F
Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador = 110 F (ideal)
3.4.2 Parmetros de diseo del aeroenfriador
Temperatura del fluido aguas arriba del aeroenfriador = 478 F
Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador = 110 F
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Temperatura ambiente del lugar = 101,3 F (asumiendo para el clculo el


da ms clido )
Presin del fluido aguas arriba del aeroenfriador = 880 Psia
Mximo flujo de gas de CO
2
a ser enfriado = 6,3 MMSCFD de CO
2


3.4.2.1 Aproximacin del coeficiente de transferencia global de calor
Se asume una aproximacin del coeficiente de transferencia global de la
figura 10-10 del GPSA Ver anexo 4 Tabla 37


Se asume este valor de transferencia global de calor en funcin a la presin
del gas a ser enfriado.
3.4.2.2 Clculo aproximado del incremento de temperatura del aire




3.4.2.3 Clculo de la correccin de diferencia de temperatura media
Cuando la correccin de diferencia de temperatura media (CMTD) primero se
calcula la diferencia de la temperatura media logartmica (LMTD)







2 , 4 Ux =
|
.
|

\
|

+
|
.
|

\
|
+
= A 1
2 1
2 10
1
ta t
T T Ux
|
.
|

\
|

+
|
.
|

\
|
+
= A 3 , 101
2
110 478
10
1 2 , 4
ta
F 100 ta = A
101,3 201 aire
110 478 gas
1 2
2 1


t t
T T
( ) ( )
( )
(


=
1 2
2 1
1 2 2 1
LMTD
t T
t T
LN
t T t T
( ) ( )
( )
(


=
3 , 101 110
201 478
3 , 101 110 201 478
LMTD
LN
F 5 , 77 LMTD =
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100

Una vez determinada la diferencia de temperatura media logartmica, se determina


la correccin de diferencia de temperatura media (CMTD).







Este valor se obtiene del fig-9-7 del GPSA, Ver anexo 4, Figura 28


3.4.2.4 Clculo de la carga trmica














correccion LMTD CMTD de factor =
7 , 3
3 , 101 201
110 478
1 2
1 1
26 , 0
3 , 101 478
3 , 101 201
1 1
1 2
=

=
|
.
|

\
|

=
=

=
|
.
|

\
|

=
t t
T T
R
t T
t t
P
: ion de correcc factor
96 , 0 4 = f
= 4 f
96 , 0 3 , 66 = CMTD F 6 , 63 = CMTD
1
1
V
Q
Wgas =
M P
T R Zd
V


=
1
1 1
1
85 , 41 6067
521 34 , 8314 95 , 0
1


= V
Kg
m
3
20 1 = V
20
06 , 2
= gas W
Kg
Lb
hora
Wgas
1
2046 , 2
1
seg 3600
Kg/Seg. 103 , 0 =
Seg
m
064 , 2
Pie
028316 , 0
3600
1
24
10
6
3 , 6
3
3
3 3
1 = =
m
Seg
Hora
Horas
Dia
Dia
Pie
Q
seg
kg
Wgas 103 . 0 =
( )
gas gas W T T CP Q * 2 1 =
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3.4.2.5 Clculo de la superficie requerida
A una vez calculada la carga trmica se calcula la superficie requerida



3.4.2.6 Clculo de la cara del rea
Para el clculo de la cara del rea se usar el factor APSF de la figura 10-11 del
GPSA, ver Anexo 4, figura 29.



3.4.2.7 Clculo de la unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo
asumida.
La longitud de tubo comnmente asumida est en el rango de 4 ft-30ft


3.4.2.8 Clculo del nmero de tubos necesario
Para la determinacin del nmero de tubos se usar el factor APF de la figura
10-11 del GPSA. Ver anexo 4, Figura 29



Lb/Hora 5 , 817 = gas W
BTU/hora ,4 2731326 = Q
CMTD Ux
Q
Ax

=
( ) 5 , 817 110 478 079 , 9 Q =
6 , 63 4,2
2731326,4
Ax

=
ft
2
10225 Ax =
APSF
Ax
Fa =
80,4
10225
Fa =
ft
127 Fa
2
=
L
Fa
Width =
20
127
= Width
ft Width 6 =
L APF
Ax
Nt

=
20 58 , 5
10225

= Nt
92 = Nt
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3.4.2.9 Clculo de la velocidad msica en los tubos


Se asume un numero de pasos y tomando el valor ledo del rea del tubo dentro
de la seccin transversal (At) de la figura 9-25 del GPSAFigura 30
Nota: el valor del punto 3.4.2.7 es 4 y es menor a los estndares establecidos en
la tabla del GPSA, por lo tanto se asumir con el menor valor que es 8, de acuerdo
a lo que indica en la tabla 9-25 del GPSA, Ver anexo 4 figura 30





3.4.2.10 Clculo del nmero de Reynolds modificado
El valor del dimetro interno del tubo se obtiene de la fig. 9-25 del GPSA, ver
anexo 4, figura 30 y el valor de la viscosidad del gas se obtiene de la figura 23-25
del GPSA, ver Anexo 4, figura 31.



3.4.2.11 Clculo de la perdida de carga en los tubos
Para el clculo de la perdida de carga en los tubos se utilizar la ecuacin de la
figura 10-14 (Figura 34) y la figura 10-15 (Figura 33) del GPSA


Primero se debe determinar el valor del coeficiente de friccin de moody el cual se
lo determina con la siguiente ecuacin o de la figura 10-15 (friction factor for Fluids
Flowing inside Tubes) del GPSA. Ver anexo 4, figura 33.
At Nt
Np Wt
Gt


=
3600
144
3526 , 0 92 3600
3 5 , 817 144


= Gt
sec
3
2
ft
ft
Gt =

Gt Di
Nr

=
0155 , 0
3 670 , 0
= Nr
130 = Nr
Np B
Np L y f
APf +

=
|
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De la figura 10-15 se obtiene con Nr=130




Segundo paso para determinar la cada de presin en los tubos, se debe
determinar el valor del factor de correccin de la figura 10-14 del GPSA, Ver anexo
4, Figura 34, en los pasos anteriores se ha determinado la velocidad msica del
fluido.

Con este valor se intersecta con el valor de la gravedad especfica
de esta manera se obtiene el factor de correccin.

Tercer paso es determinar el valor del factor de corrosin de viscosidad el cual se
obtiene de la figura 10-19 del GPSA, Ver anexo 4, figura 35

Entonces el resultado ser:




3.4.2.12 Clculo del coeficiente de traspaso superficial de calor
Para la determinacin del coeficiente de traspaso superficial de calor en el tubo se
usar la ecuacin de la figura 10-13 (Figura 37) y figura 10-12 (Figura 36) del
GPSA


Obtenemos la figura 10-12 del GPSA de la figura 36 con viscosidad
de 0,0155 Cp,=0.0325.
f
0023 , 0 = f
sec
3
2
ft
lb
Gt =
0,2 B 2 = = y
1 = |
Np B
Np L y
+

=
|
f
APf
3 2 , 0
1
3 20 2 0,0023
APf +

=
Psi 876 , 0 APf =
( )
Di
k
Cp
k j
ht
|

=
3 / 1
( )
k
Cp
k

3 / 1
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104

Ver anexo 4 figura 37 De la figura 10-13 del GPSA se obtiene el valor de en


funcin al nmero de Reynolds modificado Nr=130, Ver Anexo 4, figura 37

Entonces calculamos


3.4.2.13 Clculo de la cantidad de aire




3.4.2.14 Clculo de la velocidad del aire




3.4.2.15 Determinacin del coeficiente de traspaso de calor del aire
El coeficiente de traspaso de calor del aire es ledo de la figura 10-17 del GPSA,
Ver anexo 4, figura 38.

3.4.2.16 Clculo del rea del ventilador







j
900 = j
" "ht
670 , 0
1 0325 , 0 900
= ht
F
ft
BTU/hr 44
2
= ht
Ata
Q
Wa

=
24 , 0
100 24 , 0
4 , 2731326

= Wa
Lb/hr 113805 = Wa
482 , 76
Wa
Ga =
482 , 76
113805
= Ga
.h
ft
Lb/ 1488
2
= Ga
ft
F. BTU/hr 6,35 ha
2
=
Nro fans
Fa ,
FAPF an fan area/f

= =
40 0
2
127 40 , 0
= FAPF
/fan
ft
4 , 25
2
FAPF =
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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
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105

3.4.2.17 Clculo del dimetro requerido del ventilador






3.4.2.18 Clculo esttico de cada de presin del aire
Para este clculo se determina el valor de la Fp (factor de cada de presin del
aire) de la figura 10-18, Ver anexo 4, figura 40 y el valor de Dr (relacin de
densidades en funcin a la altura del lugar) de la figura 10-16 del GPSA, Ver
anexo 4, figura 39.
Se determina la temperatura promedio del aire de la siguiente ecuacin:



Con los valores obtenidos se resuelve la siguiente ecuacin para determinar la
cada esttica de presin del aire, N Numero de filas se obtiene de la fig. 10-11
del GPSA, Ver anexo 4, figura 29



3.4.2.19 Clculo del volumen real del aire
En este paso se debe usar el valor de , a la temperatura de entrada al
ventilador para resolver de la siguiente ecuacin, el volumen de aire real





| |

(FAPF)
4
5 , 0
= diametro fan
| |

diametro fan
) 4 , 25 (
4
5 , 0
=
ft diametro fand ft diametro fan 6 6 , 5 = =
2
,
2 1 t t
avg Ta
+
=
2
201 3 , 101
,
+
= avg Ta
F avg Ta 151 , =
R D
N Fp
Pa

= A
90 , 0
3 0360 , 0
= APa
of water pu Pa lg 12 , 0 =
F 3 , 101 1 = t
0749 , 0 60
Wa

=
R D
ACFM
R D
0749 , 0 60 94 , 0
113805

= ACFM
/m
ft
26940 M
3
= ACF
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106

Para dos ventiladores (2 fans) se requiere un volumen real de aire de:



3.4.2.20 Clculo de la presin total del ventilador
Para la aproximacin de la presin total del ventilador utilizando D
R
para el aire del
ventilador y el rea del ventilador.





3.4.2.21 Clculo de la potencia de freno por ventilador (HP)
Para la aproximacin del Brake Horsepower por ventilador se usar un eficiencia
del 70% por ventilador.




3.4.2.22 Clculo de la potencia requerida
Para el clculo de la potencia requerida, considerando una eficiencia de motor
de 92%



3.4.2.23 Clculo de la superficie extendida



m ft / 13470
3
( )
(
(

+ =
4
4005
2
2
D
ACFM
Apa Pf
t
( )
(
(

+ =
4
6
4005
26940
12 , 0
2
2
t
Pf
of water inches Pf 177 , 0 =
( ) ( )
70 , 0 6356
/


=
Pf fan ACFM
BHP
( ) ( )
70 , 0 6356
177 , 0 13470

= BHP
ventilador cada por BHP HP 54 , 0 =
92 , 0
BHP
potencia =
92 , 0
54 , 0
= potencia
HP potencia 6 , 0 =
APSF Fa area surface Extended =
4 , 80 127 = area surface Extended
ft
10211
2
= area surface Extended
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107

3.4.2.24 Resultados de los clculos del aeroenfriador


el tipo de aeroenfriador diseado es de tipo forzado (de aspiracin
mecnica)
un parmetro importante en el diseo es la temperatura del aire del
lugar, la cual se determin en funcin a un registro de temperatura
siendo esta 35,5 C (101 F)
la longitud de los tubos requerida es de 20 ft, el ancho requerido para el
diseo es de 6 ft, con los cuales se requiere un rea de 10225 ft
2

el aeroenfriador requiere de 2 ventiladores de 6 ft de dimetro cada uno
de ellos
la potencia requerida por ventilador es de 0,54 HP = 1 HP con la cual se
garantizar el proceso de enfriamiento del dixido de carbono.
El nmero de tubos requeridos para el aeroenfriador es de 92 unidades
de 1 de dimetro externo y espesor 0,165 Pulg.
Temperatura del dixido de carbono aguas abajo del aeroenfriador
110 F con este resultado se prosigue a calcular la temperatura de
descarga de la segunda etapa del compresor y presin de descarga
despus del aeroenfriador.

3.4.3 Clculo de la potencia requerida para la compresin.
La potencia requerida por cada etapa y para 1MMSCFD medidos a 14,4 Psia y
temperatura de succin, se determinara en 2 partes.
1. Potencia bsica por milln
2. Correccin de potencia esto es en la correccin que se debe aadir la potencia
bsica debido a la cada de presin en vlvulas y pasajes etc.



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3.4.3.1 Determinacin de la potencia requerida para la primera etapa


Para la determinacin de la potencia requerida se basara en la ecuacin 13-21
proporcionada segn la GPSA

K=1,28
R
1
=3,24
Ps=Presin de succin=84,7 Psia
Ts=100 F+460=560R
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,658 Psia
Zs
1
=Factor de compresibilidad a presin y temperatura de succin
Zd
1
=Factor de compresibilidad a presin y temperatura de descarga
Z
o
=factor de compresibilidad a presin y temperatura de 14,7 Psig (60 F)
Para calcular los factores de compresibilidad se procede de la siguiente manera.
Y con la figura 26 y 27 Anexo 3

Presin reducida de succin=

Temperatura reducida de succin=

De la tabla anterior se obtiene Pc y Tc






|
.
|

\
|
|
.
|

\
| +
(

=

o
K
K
Z
Zd Zs
R
Psia MMCFD BHP
1
2 K
1 - K
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( /
1 1
1
1
Pc
Ps
PRs =
Tc
Ts
TRs =
068 , 0
79 , 1241
7 , 84
= = = Rs Rs P
Pc
Ps
P
935 , 0
658 , 598
560
= = = Rs Rs T
Tc
Ts
T
967 , 0 1 = ) Zs
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109
















Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:


SG=1,44
Ts1 =100 F=560 R
Z
o
= 0,994


La potencia total para la primera etapa para 1MMCFD ser:


22 , 0
79 , 1241
4 , 274
1
1
1 = = = Rd Rd P
Pc
Pd
P
21 . 1
658 , 598
724
1
1
1 = = = Rd Rd T
Tc
Td
T
96 , 0 1 = ) Zd
011 , 0
79 , 1241
7 , 14
= = = Ro
o
Ro P
Pc
P
P
21 . 1
658 , 598
724
1
1
1 = = = Rd Rd T
Tc
Td
T
994 , 0 = ) o Z
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(

=

994 , 0
1
2
96 , 0 967 , 0
24 , 3
1,28
1 - 1,28
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( / 28 , 1
1 28 , 1
Psia MMCFD BHP
8 , 12 ) Ts y 4 , 14 ( / = Psia MMCFD BHP

6027
/ .
o Z Ts
SG
MMCFD BH Correc

=

994 , 0 724
1,44 6027
/ .

= MMCFD BH Correc
12 / . = MMCFD BH Correc
12 8 , 12 ) 4 , 14 ( / 1 + = Ts MMSCFD BHP
8 , 24 / = MMSCFD BHP
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Para los 6,3 MMSCFD primeramente corregimos este volumen a las condiciones
de 14,4 y temperatura de succin.



Ts
1
=100F=560R
Z
o
= 0,99
Z`=factor de compresibilidad a 14,4 y Ts












La potencia para la primera etapa ser de:






o Z
Z Ts
MMSCFD Ts MMSCFD

520 4 , 14
7 , 14
) 4 , 14 (
1
1 =
011 , 0
79 , 1241
4 , 14 4 , 14
= = = Pc
Pc
Pc
93 , 0
658 , 598
560
= = = Tc
Tc
Ts
TR
9942 , 0 = ) Z
99 , 0
9942 , 0
520
560
4 , 14
7 , 14
3 , 6 = MMSCFD
955 , 6 = MMSCFD
8 , 24 955 , 6 / = MMCFD BHP
5 , 172 / = MMCFD BHP
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3.4.3.2 Determinacin de la potencia requerida para la segunda etapa final





Dnde:
K=1,28
R
2
=3,27
Ts
2
=724 R=264 F
Td
2
=938 R= 478 F
Ps
2
=269 Psia
Pd
2
=880 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Z
o
=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27

Presin reducida de succin=

Temperatura reducida de succin=


Presin reducida de descarga=

Temperatura reducida de descarga=



|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(

=

o
K
K
Z
Zd Zs
R
K
K
Psia MMCFD BHP
1
2
1 -
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( /
2 2
2
1
2
22 , 0
79 , 1241
269
Pc
Ps 2
= =
21 , 1
658 , 598
724 2
= =
Tc
Ts
96 , 0 Zs2 = )
712 , 0
79 , 1241
880 2
= =
Pc
Pd
55 , 1
658 , 598
938 2
= =
Tc
Td
945 , 0 Zd2 = )
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Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:




La potencia total para la primera etapa para 1MMCFD ser:




Para los 6,3 MMSCFD medidos a 14,4 Psia y la temperatura de succin de la
segunda etapa es:



Calculamos Z

Presin reducida=

Temperatura Reducida=



|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(

=

98 , 0
1
2
945 , 0 96 , 0
27 , 3
28 , 1
1 - 28 , 1
9 , 46 / 28 , 1
1 28 , 1
MMCFD BHP
13 / = MMCFD BHP

6027
/ .
2 o Z Ts
SG
MMCFD BH Correc

=

98 , 0 724
44 , 1 6027
/ .

= MMCFD BH Correc
12 / . = MMCFD BH Correc
12 13 ) Ts 4 , 14 ( / 2 + = y MMCFD BHP
25 ) Ts 4 , 14 ( / 2 = y MMCFD BHP
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
F 60 y 14,7
T 4 , 14
520 4 , 14
7 , 14
) Ts y (14,4 /
S2 2
2
y
Z
Z T
MMSCFD MMCFD BHP
o
S
011 , 0
79 , 1241
4 , 14 4 , 14
= =
Pc
2 , 1
658 , 598
724 2
= =
Tc
Ts
97 , 0 Z= )
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113





Si comparamos este valor con el obtenido para la primera etapa observamos que
este ltimo es ligeramente mayor que el primero, esto se justifica por que la
temperatura de la segunda etapa es mayor.
La potencia para la segunda etapa:



3.4.3.3 Determinacin de la potencia requerida para la tercera etapa final


Dnde:
K=1,28
R
3
=3,32
Ts
3
=570 R=110 F
Td
3
=741R=281 F
Ps
3
=868,5 Psia
Pd
3
=2883 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Z
o
=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27


|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
99 , 0
97 , 0
520
724
4 , 14
7 , 14
3 , 6 ) Ts y (14,4 / 2 MMCFD BHP
77 , 8 ) Ts y (14,4 / 2 = MMCFD BHP
25 77 , 8 / = MMCFD BHP
3 , 219 / = MMCFD BHP
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(

=

o
K
K
Z
Zd Zs
R
K
K
Psia MMCFD BHP
1
2
1 -
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( /
3 3
3
1
3
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Presin reducida de succin=

Temperatura reducida de succin=

Presin reducida de descarga=

Temperatura reducida de descarga=







Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:




La potencia total para la primera etapa para 1MMCFD ser:



Para los 6,3 MMSCFD medidos a 14,4 Psia y la temperatura de succin de la
segunda etapa es:


7 , 0
1241,79
868,5 3
= =
Pc
Ps
95 , 0
658 , 598
570 3
= =
Tc
Ts
67 , 0 Zs3 = )
3 , 2
79 , 1241
2883 3
= =
Pc
Pd
24 , 1
658 , 598
741 3
= =
Tc
Td
6 , 0 Zd3 = )
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(

=

98 , 0
1
2
6 , 0 67 , 0
32 , 3
28 , 1
1 - 28 , 1
9 , 46 / 28 , 1
1 28 , 1
MMCFD BHP
64 , 8 / = MMCFD BHP

6027
/ .
3 o Z Ts
SG
MMCFD BHP Correc

=

98 , 0 570
44 , 1 6027
/ .

= MMCFD BHP Correc


49 , 7 / . = MMCFD BHP Correc
49 , 7 8,64 ) Ts 4 , 14 ( / 2 + = y MMCFD BHP
16,13 ) Ts 4 , 14 ( / 3 = y MMCFD BHP
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
F 60 y 14,7
T 4 , 14
520 4 , 14
7 , 14
) Ts y (14,4 /
S3 3
3
y
Z
Z T
MMSCFD MMCFD BHP
o
S
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Calculamos Z

Presin reducida=

Temperatura Reducida=






La potencia de las tres etapas para comprimir los 6,3 MMSCFD a las condiciones
requeridas ser:


Es necesario agregar un 3% para compensar prdidas por bombas de agua,
lubricantes y de ms accesorios etc.

3.4.3.4 Conclusin del diseo de dos etapas de compresin de CO
2


Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con
aeroenfriador
PRESIONES DE SUCCION Y DESCARGA
H
P


T
O
T
A
L

5
2
1

Presin de
succin
Presin de
descarga 1
Presin de
succin 2
Presin de
descarga 2
Presin de
succin 3
Presin de
descarga 3
84,7 Psia 274,4 Psia 269 Psia 880 Psia 868,5 Psia 2883 Psia
TEMPERATURAS DE SUCCION Y DESCARGA
Temp. De
succin 1
Temp. De
descarga 1
Temp. De
succin 2
Temp. De
descarga 2
Temp. De
succin 3
Temp. De
descarga 3
100 F 264 F 264 F 478 F 110 F 281 F
110,72 219,3 5 , 172 TOTAL + + = BHP
505 TOTAL = BHP
521 TOTAL BHP =
955 , 0 Z= )
0,011
1241,79
14,4 4 , 14
= =
Pc
95 , 0
658 , 598
570 3
= =
Tc
Ts
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
98 , 0
955 , 0
520
570
4 , 14
7 , 14
3 , 6 ) Ts y (14,4 / 3 MMCFD BHP
87 , 6 ) Ts y (14,4 / 2 = MMCFD BHP 13 , 16 87 , 6 / = MMCFD BHP
72 , 110 / = MMCFD BHP
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116

Se obtuvo una temperatura muy elevada y se dise el aeroenfriador, para


disminuir la temperatura en la misma como se indica arriba.
En resumen se presenta en la figura 13, de todo el proceso de datos obtenidos de
la ingeniera que se hizo anteriormente, como ser: el sistema de recuperacin de
CO
2
, el sistema de compresin del CO
2
e aeroenfriador y por lo tanto al pozo
inyector HSR-10.
Figura 13: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO
2
al Pozo HSR-10

CAPTULO IV

ANLISIS DE COSTOS

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118

4.1 ANLISIS DE COSTOS


Un aspecto importante en todo proyecto es el econmico, este determinar la
rentabilidad o no del proyecto presentado. Este anlisis debe mostrar si la
aplicacin del proyecto DISEO DE UN SISTEMA DE RECUPERACION DE CO
2

EN LA PLANTA DE GAS SANTA ROSA Y SU RE-INYECCION EN EL CAMPO
HUMBERTO SUAREZ justificar la inversin que se debe realizar y mostrar la
utilidad que generara la aplicacin de este mtodo de recuperacin.
En la evaluacin econmica de proyectos existen dos grupos de criterios de
aplicacin; ellos son los criterios subjetivos y los criterios objetivos.
4.1.1 Los criterios subjetivos
Estn basados en caractersticas intangibles por lo que resulta dificultoso
cuantificarlos, pero no deben ser dejados de lado durante el proceso de seleccin
ya que en algunas oportunidades estos puedan predominar por sobre los anlisis
objetivos en la toma de decisiones.
4.1.2 Los criterios Objetivos
Se basan en parmetros que pueden ser determinados a travs de mtodos de
evaluacin de proyectos. Los principales mtodos de evaluacin de proyecto son:
- Mtodo contable o de la rentabilidad marginal
- Flujo de fondos descontados
- Tasa interna
- Valor Actual
- Periodo de recuperacin con actualizacin de fondos

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4.1.3 Parmetros de evaluacin de proyectos


Los principales parmetros o indicadores que se toman en cuentan para la
evaluacin econmica de un proyecto y sus definiciones son:
4.1.3.1 Inversin
La inversin se define como la cantidad inicial de dinero que es necesario emplear
para poner en marcha el proyecto.
La inversin puede provenir de un capital propio de la empresa, como tambin
puede ser financiado en parte por un banco o alguna otra entidad financiera.
4.1.3.2 Valor Actual Neto (VAN)
El Valor Actual Neto (VAN), es un criterio financiero para el anlisis de proyectos
de inversin que consiste en determinar el valor actual de los flujos de caja que se
esperan en el transcurso de la inversin, tanto de los flujos positivos como de las
salidas de capital (incluida la inversin inicial), donde estas se representan con
signo negativo, mediante su descuento a una tasa o coste de capital adecuado al
valor temporal del dinero y al riesgos de la inversin. Segn este criterio, se
recomienda realizar aquellas inversiones cuyo valor actual neto sea positivo.
4.1.3.3 Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de retorno (TIR), es el tipo de descuento que hace que el VAN
(Valor Actual o Presente Neto) sea igual a cero, es decir, el tipo de descuento que
iguala el valor actual de los flujos de entrada (Positivos) con el flujo de salida inicial
y otros flujos negativos actualizados de un proyecto de inversin. En el anlisis de
inversiones, para que un proyecto se considere rentable, su TIR debe ser superior
al coste del capital empleado.

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120

4.1.3.4 Flujo de caja de fondos


Es un estado de resultados que abarca periodos de tiempo futuros y que ha sido
modificado para mostrar solamente el efectivo: los ingresos de efectivos y los
egresos de efectivos, y el saldo de efectivo al final de periodos de tiempo
determinado.
Es una excelente herramienta, porque le sirve para predecir las necesidades
futuras de efectivo antes de que surjan.
4.2 Evaluacin econmica del proyecto
La evaluacin econmica del presente proyecto se realiz primeramente tomando
en cuenta los gastos en material y en el montaje de los equipos y mantenimientos.
Para la evaluacin econmica se realiz el flujo de caja as obteniendo el
VAN y TIR a un precio de 27,11 $/bbl
La evaluacin se realiz con el precio del barril de petrleo por el clculo de las
ventas del volumen de petrleo a recuperar, para de esta manera obtener un
estimado de utilidad General.
Luego se realiz la evaluacin econmica mediante la generacin de un flujo de
caja o de fondos en el cual se realizaron las comparaciones entre los ingresos,
(venta de petrleo), Egresos, (Pago de impuestos y regalas, Gastos de operacin
y gastos de mantenimiento) y la inversin que requerir el proyecto de esta
manera obtener un estimado de UTILIDAD NETA
Los datos de las inversiones estimadas han sido considerados de otros proyectos
de igual magnitud al igual que los precios de montaje de lnea y compresor.
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2
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Para el clculo del ingreso por la venta de petrleo se ha considerado el precio de


petrleo considerado anteriormente y para los egresos se ha considerado el pago
de impuestos y regalas departamentales.
4.3 Ingresos por la venta de petrleo estimado a recuperar
Los volmenes estimados de petrleo a recuperarse en el Campo Petrolero HSR
han sido calculados con el software CO2 Prophet and Waterflood en el mismo
luego se procedi a introducir los datos petrofsicos del campo denominado. Como
se ve en la siguiente figura.
FIGURA 14: Introduccin de datos al software Prophet










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Figura 15: Introduccin de datos al software Prophet



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Figura 16: Introduccin de datos al software Prophet





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Figura 17: Introduccin de datos al software Prophet



Una vez que se introdujo todos los datos requeridos en el software, el mismo nos
da como resultado la cantidad de petrleo a recuperar en un periodo de 9 aos
como se ve en la siguiente figura.
TABLA 20: Produccin de Petrleo en 9 aos


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Para el clculo del valor de la produccin en el mercado se considera el precio


como se ve en la siguiente tabla con el cual podremos determinar el ingreso por la
venta del petrleo estimado a recuperar.

TABLA 21: Precio del Barril de Petrleo
Fuente: Superintendencia de Hidrocarburos

En las siguientes tablas se muestra los ingresos anuales en 6 aos (27.11 $/bbl),
por la venta del volumen del petrleo se obtiene:

TABLA 22: Ingreso por venta de petrleo (27.11 $/bbl)
TIPO
VOLUMEN en 6
aos
PRECIO DEL BARRIL
DE PETROLEO
VENTA
Unid Bbls $US/BLS $US
Petrleo 854.600,00 27.11 23.168.206,00

En esta tabla se muestra los ingresos por la venta de petrleo an no se considera
en este balance los gastos de mantenimiento e operacin y otros.
4.4 Pago de Impuesto y Regalas Departamentales
Considerando la nueva ley de Hidrocarburos, donde se debe tributar 32 % + 12%
de regalas departamentales y de 6% al TGN y YPFB.
A continuacin se presenta un cuadro del precios del barril de petrleo
(27.11 $/bbls)



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TABLA 23: Pago de Impuestos (27.11 $/bbl)






En este cuadro se presenta todos los impuestos a la produccin de petrleo
durante los 6 aos de duracin del proyecto.
4.5 Gastos de operacin y mantenimiento
Se ha realizado una estimacin sobre los principales gastos que se debe incurrir
en el mantenimiento y la operacin del proyecto. Estos gastos se muestran a
continuacin en la tabla siguiente:

TABLA 24: Gastos de Mantenimiento y Operacin (27.11 $/bbls)



4.6 Inversin
La inversin que requerir el presente proyecto para el montaje y costo del
material del compresor e aeroenfriador y la lnea de 3 Pulg. a continuacin se
presenta las siguientes tablas.



IMPUESTOS:
%
GASTOS ($us) EN LOS
6 AOS
Regalas 12% 0,12 2.780.184,72
TGN-YPFB 6% 0,06 1.390.092,36
IDH 32% 0,32 7.413.825,92
TOTAL 0,50 11.584.103,00
GASTOS DE MANTENIMIENTOS Y
OPERACIN
GASTOS ($us) EN
LOS 6 AOS
Gastos de Mant. Y Operacin 4.077.152,42
TOTAL GASTOS 4.077.152,42
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TABLA 25: Costo de Compresor y Aeroenfriador


Costo del Material y Montaje
de Compresor y Aeroenfriador
1.276.459,53 $US

TABLA 26: Planilla de costo de montaje de Compresor e Aeroenfriador
(NOTA: los costos unitarios son datos proporcionados por
PETROSUR.


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Tabla 27: Costo de la lnea y montaje


Construccin y montaje
de la lnea de 3"
1,697,915.48 $US

TABLA 28: Planilla de costo de montaje de la lnea de 3
(NOTA: los costos unitarios son datos proporcionados por PETROSUR
















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4.7 Utilidad general


Finalmente obtenemos un estimado de utilidad general en los 6 aos que dura el
proyecto para el precio de barril de 27.11 $/bbl, tomando en cuenta el pago de
impuestos, inversin y venta de produccin de petrleo.
TABLA 29: Utilidad general (27.11 $/bbl)

4.8 Flujo de caja
Finalmente, en funcin a consideraciones anteriores se presenta un flujo de caja
estimado para cada caso del precio de barril de petrleo que se muestra en la
siguiente s tablas en la parte inferior, en las cuales se tiene el clculo la venta de
petrleo en funcin al precio mencionado en un lapso de 6 aos; as como el
clculo del TIR y el VAN para el proyecto y la utilidad Neta estimada que generar
el proyecto para una TASA DE RETORNO REQUERIDA (TRR) de 10%.
TABLA 30: Flujo de ingresos e egresos (27.11$/bbl)

UTILIDAD GENERAL 7.506.950,58 $us












CAPTULO V

CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES

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Una vez finalizado el estudio Tcnico-Econmico del presente proyecto, se ha


llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones:
5.1 Conclusiones
Se han determinado los equipos y todos los parmetros que intervienen en el
diseo de cada uno de los sistemas y adems una estimacin de produccin de
petrleo en el tiempo que dura el proyecto y el costo del proyecto de referencia:
Se obtuvo los resultados sobre la ingeniera de detalle, en base a estos se
procedi a calcular los parmetros que influyen en estos equipos, que son:
- Compresor Reciprocante de 3 etapas.
- Un Aeroenfriador entre la etapa del compresor como se ve en la figura 12
- Ducto de transporte para el CO
2
al pozo inyector HRS-10.
El estudio determin el arreglo de pozos productores e inyector. Siendo el
HSR-10 el inyector y los pozos HSR-1 HSR-4 y HSR-6 como productores,
como resultados estos pozos estn en condiciones de aplicarse a este
proyecto.
Se determin los parmetros de diseo de la lnea de transporte de CO
2
bajo la norma ASME 31.8,

con las siguientes caractersticas:
- Dimetro : 3 Pulg. (76,2 mm).
- Espesor de la Pared : 0,3 Pulg. (7,62 mm).
- SCH : 80
- Especificacin : ASTM A 333.
- Lmite de Cedencia (SYMS) : 35,000 (psig.)
- Clase : 1500

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Se determin el dimensionamiento del aeroenfriador con las siguientes


caractersticas:
- El aeroenfriador es de tipo forzado de aspiracin mecnica.
- La longitud de los tubos requerida es de 20 ft.
- El ancho requerido es de 6 ft. Se requiere un rea de 10225 ft
2
.
- La cantidad de tubos requeridos es de 92 unid de 1 y espesor de 0,165
Se determin los parmetros del compresor con las siguientes
caractersticas:
PRESIONES
Presin de
succin
Presin de
descarga 1
Presin de
succin 2
Presin de
descarga 2
Presin de
succin 3
Presin de
descarga 3
84,7 Psia 274,4 Psia 269 Psia 880 Psia 868,5 Psia 2883 Psia
TEMPERATURAS
Temp. De Succin 1 Temp. De descarga 1 Temp. De descarga 2 Temp. De descarga 3
100 F 264 F 478 F 759 F

Se determin un estimado de produccin en los 6 aos de 854.600,00 Bbls.
Del anlisis de costos se obtuvo una inversin de 2.974.375,01 Dlares,
entre los costos de instalacin, montaje de los equipos mencionados. Del
anlisis econmico se obtuvo los siguientes indicadores al precio del barril
de petrleo:






INDICADORES
PRECIOS DEL BARRIL DE PETROLEO
27.11 $/bbl
VAN 3.533.789,50 $
TIR 99%
PRI 6 aos
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5.2 Recomendaciones
Dado, los resultados obtenidos en el presente estudio se recomienda:

Se recomienda la aplicacin del proyecto estudiado, para aumentar la
eficiencia de produccin del Campo HSR, para minimizar las
emisiones de CO
2.

Segn el protocolo de KIOTO, todos los pases que emiten grandes
cantidades de CO
2
y que pasen los lmites de emisiones, sern
sancionados. Bolivia an no est dentro de los pases con grande
emisiones de CO
2,
sin embargo debemos tener alternativas eficientes para
seguir un lineamiento de un pas con mejores oportunidades y que mejor
con la aplicacin de este proyecto.
Se recomienda que se profundice a mayor detalle los estudios para la
recuperacin de CO
2
en las plantas actuales que se tienen en el pas y para
su posterior inyeccin a pozos petroleros.
Se recomienda a fondo un anlisis y estudio enfocado en el
comportamiento del reservorio con la inyeccin de CO
2
.




ANEXOS 1

TRABAJOS
OPERATIVOS

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1.1 TRABAJOS OPERATIVOS A REALIZARCE


Preventivas Ambientales
Desmonte y Apertura DDV
Excavaciones de Zanjas
Manipuleo y Distribucin de Materiales
Tubos Revestidos
Distribucin a lo largo del DDV
Curvado de Tubera
Espacio Confinado
Soldadura
Reparacin de Soldaduras
Tintas Penetrantes
Modo y Tiempo de Secado de la Limpieza Previa
Pintado de Ductos con Pintura Epoxica
Inspeccin con Holiday
Tapado de la Tubera
1.2 Procedimiento de Prueba Hidrosttica antes de la Puesta en Operacin.
1.2.1 Ejecucin
Se elaborar un perfil hidrulico detallado del tramo a probar, a efectos de
someter a la totalidad del tramo por lo menos a la presin mnima de prueba
especificada para la lnea, en funcin de la presin de operacin y sin sobrepasar
en los puntos ms bajos la presin mxima de prueba especificada.
El perfil de la prueba debe contener como mnimo la siguiente informacin.
- Longitud del tramo
- Espesores de pared y tipo de material
- Tiempo de estabilizacin una vez llenada la lnea
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- Tiempo de prueba de resistencia


- Tiempo de prueba de hermeticidad.

1.2.2 Limpieza, Calibracin y Llenado.
Para efectuar el paso de la placa calibradora y el llenado correspondiente,
previamente la tubera debe estar limpia de sedimentos y suciedad provenientes
de los trabajos de montaje, limpieza que ser ejecutado por etapas, con la
finalidad de verificar el grado de limpieza requerido, para ello se utilizan chanchos
de poliuretano y esponja.
Es importante que en el cabezal lanzador de chanchos para la limpieza y
calibracin, sean instalados manmetros para el control de presin con rangos
adecuados a los equipos usados.
1.2.3 Limpieza
Esta actividad se inicia inyectando un volumen pequeo de agua (200 a 1000
litros) para lubricacin, remocin y arrastre de slidos, el mismo que ser
empujado por un chancho de poliuretano, seguido de chanchos de cepillo y de
esponja, los mismos sern impulsados por aire a presin. El nmero y tipo de
chanchos y las veces de despacho sern repetidas segn el estado y condicin
de salida de cada corrida, por lo que se lanzar una segunda o tercera vez de ser
necesario hasta conseguir una limpieza aceptable y razonable.
1.2.4 Calibracin
Se procede con la verificacin de inexistencia de abollamientos, ovalizaciones o
reducciones de la seccin interna de la caera, para ello se debe pasar un
chancho calibrador de cubetas o platos, el mismo que debe ser lanzado con un
intervalo de 1000m aproximadamente despus del lanzamiento de un chancho de
limpieza. Ambos impulsados por aire a presin el cual ser regulado de tal forma
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que no se aceleren demasiado y sus desplazamientos sean controlados. El


chancho calibrador debe estar provisto de un dispositivo sonoro que permita su
acompaamiento cuando se encuentre en movimiento, que normalmente es una
cadena fijada en la parte trasera del chancho previamente verificada en cuanto a
cantidad de eslabones.
La placa calibradora debe ser de acero al carbono SAE-1020 o de aluminio, con
un espesor mnimo de para caos con dimetros iguales o mayores a 6 y su
dimetro debe ser un 95% del dimetro interno mnimo del tramo.
1.2.5 Llenado
Para el llenado se debe utilizar una bomba de alto caudal y presin adecuada con
la finalidad de empaquetar el tramo antes de ejecutar la prueba hidrosttica, para
ello ya deben estar instalados los cabezales, los chanchos de llenado y vaciado y
todos los accesorios necesarios para la ejecucin de la actividad, adems de
presentar el anlisis qumico del agua a ser empleada en la prueba, la misma
debe ser limpia y exenta de elementos agresivos a la tubera
1.2.6 Presurizacin de la Lnea.
Una vez llenado y empaquetado el tramo con la mxima presin posible que
permita la bomba de llenado a utilizar (200 a 300 psi), se debe dejar la misma por
un lapso aproximado de 4 horas para su estabilizacin y homogeneizacin de
temperatura, verificando que los volmenes de aire presentes estn dentro de lo
admisible, para despus iniciar la operacin de presurizacin correspondiente con
el equipo adecuado que en este caso es una bomba de recproca de tres pistones.
Despus de este periodo, se sugiere hacer una purga en los distintos puntos de
alivio.

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1.2.7 Prueba Hidrosttica.


Una vez verificado que el tramo no presenta inestabilidad en la presin de
empaquetado y que los volmenes de aire calculados son admisibles, se inicia la
presurizacin utilizando la bomba correspondiente con un incremento aproximado
de 35 a 50 psi/minuto hasta llegar al 50% de la presin de prueba y se mantiene
en estas condiciones por un lapso de 4 horas, periodo en el cual se revisan los
tramos de caera expuesta , la posible presencia de fugas en los accesorios
instalados y las lecturas en los manmetros, verificando la inexistencia de
variaciones garantizando de esta manera la ausencia de bolsones de aire y
perdidas en el tramo.
Concluida esta fase la presin debe ser elevada de forma moderada a una tasa
constante, aproximada entre 30 y 50 psi/minuto hasta el 75% de la presin de
prueba y ser mantenida por una hora. Una vez concluido este tiempo debe
retornarse al 100% de la presin y comienza a correr el periodo de prueba de
resistencia o prueba mecnica por un lapso de 4 horas.
Es importante que durante este periodo la presin este siempre por encima de la
presin mnima de prueba, por lo que se recomienda sobrepasarse en 50 psi de
este valor. En este caso existe una variacin de temperatura y la presin de
prueba corra riesgo de descender por debajo de la presin de prueba podr ser
despresurizada a una velocidad de aproximadamente 50 psi/minuto hasta llegar
nuevamente a la presin de prueba.
1.2.8 Equipos Necesarios para la Realizacin de la Prueba Hidrulica
Los instrumentos necesarios para la ejecucin de la prueba, deben estar
debidamente certificados de acuerdo con las Normas y Procedimientos
especficos:
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- Registrador de Presin de 0 a 3000 psig


- Registrador de Temperatura de 0 a 250 F
- Manmetro que permita lecturas de prueba entre el 25% y 75% de su
rango
- Termmetro para medicin de temperatura del agua con rango de
0 a 250 F.
- Termmetro para la medicin de temperatura ambiente
- Caudalmetro con caractersticas de caudal y presin adecuadas a los
Requerimientos de llenado.

1.2.9 Vaciado y Secado de la Lnea
Para efectuar el vaciado de la lnea, ser necesario previamente contar con la
aceptacin del lugar de descarga por parte de los propietarios, adems del anlisis
ocular del agua para demostrar que est en condiciones de ser vertida a campo
abierto, ya que al tratarse de una lnea nueva, sta no estar contaminada con
hidrocarburos, para ello la muestra podr ser tomada antes de la presurizacin
una vez llenado el tramo.
Una vez concluido el vaciado se inicia el secado de la lnea, para ello se usan
nuevamente los cabezales lanzadores y receptores de chanchos y se inicia esta
actividad lanzando en primer lugar un chancho de poliuretano para retirar agua
remanente y luego chanchos de esponja para el secado repitiendo segn sea
necesario hasta eliminar el agua libre. La seccin probada se considerara
satisfactoriamente seca cuando el chancho ya no escurra o lleve agua por delante.




ANEXOS 2

DISEO DE POZO
INYECTOR Y
TRANSPORTE DE CO
2

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Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara



CABEZAL DEL POZO HSR-10 (POZO INYECTOR)
Seccin A:
Cabeza de pozo Marca FMC OCT 13-3/8 Slip on x 13-5/8 3000 Psi. (R-57)
Brida de 13-5/8 con 2 Pernos retenedores (Tie down).
Alojamiento (bowl) para colgador de casing Perfil cilndrico
Salidas laterales (S.L.) roscadas en 2 LP.
S.L. 1:1 Vlv. Esclusa de 2 LP, 5000 Psi marca FMC OCT
S.L.2: Tapn Ciego 2 LP.
Altura: 0.457 mts.
Seccin B:
Carretel intermedio Marca FMC OCT 13-5/8 3000 Psi x 11 3000 Psi. (R-53)
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Empaquetadura secundaria energizable simple sello X


Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cilndrico. Brida con 2 pernos
retenedores.
2 salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi. (R-24)
S.L. 1
: Brida ciega de 2-1/16 5000 Psi
S.L. 2: Vlvula esclusa 2-1/16 5000 Psi FMC OCT + Bridas Compaeras 2-
1/16x2 LP.
Altura 0.56 Mts.
Seccin C
Carretel de produccin Marca FMC OCT de 11 3000 Psi x 7-1/16 3000 Psi
(R-45)
Empaquetadura secundaria simple sello tipo X
Alojamiento para colgador de TBG perfil cnico. Con 4 pernos retenedores.
2 salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi. (R-24)
S.L.1: val esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 Psi + Brida compaera 2-1/16 5000 Psi
x 2 LP.
S.L.2: Val esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 Psi Brida compaera 2-1/16 5000 Psi x
2 LP.
Altura 0.56 Mts.
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Seccin D
Armadura, OCT, MMA, MMA (Maestra sobreMaestras y pistoneo) 2-1/16 5000
Psi. X 2-1/16 5000 Psi. Vlvula de ala (Wing) 2-1/16 5000 Psi Marca W-K-M
Tee de produccin esparragada de 2-1/16. Caja porta edificio de 2-1/16 5000
Psi marca CAMERON. Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg
del tipo cuello extendido marca CBC OCT.
Figura 20: Cabezal de pozo HSR-10(Pozo inyector)













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Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10




















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Figura 22: Temperature/bubble-point pressure of Co2 MMP Correlation


(Yellin and Metcalfe)

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Figura 23: Compressibility factors for CO


2


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Figura 24: Clase de localidad para diseo y construccin (B31,8)


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Figura 25: Variacin de viscosidad con temperatura







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Tabla 31: Factor Bsico de Diseo F (B31,8)



Tabla 32: Factor de junta longitudinal (B31,8)

Tabla 33: Factor de Disminucin de Temp. " T" para tubera de acero (B31,8)



ANEXO 3

(COMPRESOR
RECIPROCANTE)

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Tabla 34: Propiedades fsicas de componentes



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Tabla 35: Capacidad molar de componentes









Gas
Chemical
formula
Mol wt
Temperature
0F 50F 60F
100
F
150F 200F 250F 300F
Methane CH4 16.043 8.23 8.42 8.46 8.65 8.95 9.28 9.64 10.01
Ethyne
(Acetylene)
C2H2 26.038 9.68 10.22 10.33 10.71 11.15 11.55 11.90 12.22
Ethene
(Ethylene)
C2H4 28.054 9.33 10.02 10.16 10.72 11.41 12.09 12.76 13.41
Ethane C2H6 30.070 11.44 12.17 12.32 12.95 13.78 14.63 15.49 16.34
Propene
(Propylene)
C3H6 42.081 13.63 14.69 14.90 15.75 16.80 17.85 18.88 19.89
Propane C3H8 44.097 15.65 16.88 17.13 18.17 19.52 20.89 22.25 23.56
1-Butene
(Butlyene)
C4H8 56.108 17.96 19.59 19.91 21.18 22.74 24.26 25.73 27.16
cis-2-Butene C4H8 56.108 16.54 18.04 18.34 19.54 21.04 22.53 24.01 25.47
trans-2-Butene C4H8 56.108 18.84 20.23 20.50 21.61 23.00 24.37 25.73 27.07
iso-Butane C4H10 58.123 20.40 22.15 22.51 23.95 25.77 27.59 29.39 31.11
n-Butane C4H10 58.123 20.80 22.38 22.72 24.08 25.81 27.55 29.23 30.90
iso-Pentane C5H12 72.150 24.94 27.17 27.61 29.42 31.66 33.87 36.03 38.14
n-Pentane C5H12 72.150 25.64 27.61 28.02 29.71 31.86 33.99 36.08 38.13
Benzene C6H6 78.114 16.41 18.41 18.78 20.46 22.45 24.46 26.34 28.15
n-Hexane C6H14 86.177 30.17 32.78 33.30 35.37 37.93 40.45 42.94 45.36
n-Heptane C7H16 100.204 34.96 38.00 38.61 41.01 44.00 46.94 49.81 52.61
Ammonia NH3 17.0305 8.52 8.52 8.52 8.52 8.52 8.53 8.53 8.53
Air 28.9625 6.94 6.95 6.95 6.96 6.97 6.99 7.01 7.03
Water H2O 18.0153 7.98 8.00 8.01 8.03 8.07 8.12 8.17 8.23
Oxygen O2 31.9988 6.97 6.99 7.00 7.03 7.07 7.12 7.17 7.23
Nitrogen N2 28.0134 6.95 6.95 6.95 6.96 6.96 6.97 6.98 7.00
Hydrogen H2 2.0159 6.78 6.86 6.87 6.91 6.94 6.95 6.97 6.98
Hydrogen
sulfide
H2S 34.08 8.00 8.09 8.11 8.18 8.27 8.36 8.46 8.55
Carbon
monoxide
CO 28.010 6.95 6.96 6.96 6.96 6.97 6.99 7.01 7.03
Carbon dioxide CO2 44.010 8.38 8.70 8.76 9.00 9.29 9.56 9.81 10.05
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Tabla 36: Relacin del valor especfico



Figura 26: Compressibility factor for lean, sweet natural gas.











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Figura 27: Compressibility factors for natural at near atmosferic pressure.


(Courtesy of GPSA)

ANEXOS 4

AEROENFRIADOR
GPSA

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Tabla 37: Coeficiente de transferencia global





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Figura 28: Correccin del factor de LMTD



Figura 29: Fintube Data for 1-in.OD Tubes











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Figura 30: Characteristics of tubing




















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Figura 31: Viscosity of Miscellaneous Gases-One Atmosphere




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Figura 33: Friction factor for fluids flowing inside tubes




















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Figura 34: Pressure drop for fluids flowing inside tubes



















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Figura 35: Correction factor for fluid viscosity within the tubes







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Figura 36: Physical property factor for hydrocarbon liquids




















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Figura 37: J Factor correlation to cal culate inside film coefficient, ht




















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Figura 38: Air film coefficient











Figura 39: Air-density ratio chart









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Figura 40: Air static-pressure drop




















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