DOSSI TCNICO

Qualidade em Soldagem Soldagem

Fbio Tiburi

SENAISENAI-RS Centro Tecnolgico de Mecatrnica

DEZEMBRO 2007

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DOSSI TCNICO
Sumrio 1 INTRODUO ........................................................................................................................ 2 2 OBJETIVO .............................................................................................................................. 2 3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM ......................................................................................... 2 4 DEFEITOS DO METAL DE SOLDA........................................................................................ 9 4.1 Trincas de solidificao ..................................................................................................... 9 4.2 Porosidade........................................................................................................................ 10 4.3 Incluses........................................................................................................................... 10 4.4 Defeitos de cratera ........................................................................................................... 10 4.5 Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel .............................................................. 11 4.6 A zona termicamente afetada (ZTA) ................................................................................ 11 4.6.1 Defeitos na ZTA .............................................................................................................. 12 5 NOES SOBRE ESPECIFICAES DA (AWS) ............................................................... 15 5.1 Diferena entre especificao e classificao ............................................................... 15 6 NORMAS/CDIGOS............................................................................................................. 16 6.1 Normas de projeto............................................................................................................ 16 6.2 Normas de qualificao ................................................................................................... 16 6.3 Normas de materiais ........................................................................................................ 16 6.4 Normas de consumveis .................................................................................................. 16 6.5 Siglas................................................................................................................................. 16 7 ENSAIOS MECNICOS ....................................................................................................... 17 8 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS ........................................................................................... 17 9 DOCUMENTOS TCNICOS ................................................................................................. 18 Referncias............................................................................................................................. 22

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DOSSI TCNICO
Ttulo Qualidade em Soldagem Assunto Servio de solda Resumo Para a fabricao de peas soldadas, o controle de qualidade fundamental. No somente no aspecto de padronizao de procedimentos mas principalmente na garantia da fabricao de componentes com elevado grau de confiabilidade.No presente dossi sero abordados os principais elementos referentes ao controle de qualidade no mbito da soldagem, como a terminologia, normas e cdigos, ensaios e procedimentos proporcionando uma viso geral destes elementos. Palavras-chave Controle de qualidade; soldagem; solda Contedo 1 INTRODUO A soldagem um processo de fabricao amplamente utilizado em diversos setores industriais tendo, na maioria das vezes, uma influncia significativa no custo e no desempenho do produto. A srie de normas NBR ISO 9000 para Sistema de Qualidade considera a soldagem como um processo especial que, dependendo da complexidade da construo soldada, requer mtodos de controle que podem abranger as atividades de projeto, de seleo de materiais, de fabricao e de inspeo, a fim de garantir que a qualidade especificada seja atingida. No que concerne inspeo de soldagem importante que esta atividade seja desenvolvida por profissionais devidamente qualificados e certificados, cuja sistemtica encontra-se estabelecida na norma FBTS N-001 (Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem). A funo da Inspeo de Soldagem contribuir para a garantia da qualidade de produtos e servios que utilizam a soldagem como processo de fabricao e montagem 2 OBJETIVO O presente dossi tem como objetivo apresentar os principais aspectos referentes qualidade em soldagem apresentando de forma sucinta os principais assuntos relacionados com a inspeo de soldagem antes, durante e aps a realizao deste processo. 3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM Em soldagem, no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, so mencionados entre parntesis para permitir um perfeito entendimento. 2
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Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em lngua inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma AWS A3.0. Abertura da raiz (root apening) mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processo afins. Alvio de tenses (stress relief heat treatment) aquecimento uniforme de uma estrutura/junta de solda a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme. Alma do eletrodo (core electrode) ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia. ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. ngulo de trabalho (work angle) ngulo que um eletrodo faz com uma linha de referncia posicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada em um plano perpendicular ao eixo da solda. ngulo do bisel (bevel angle) ngulo formando entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente. ngulo do chanfro (groove angle) ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. Arame ver definio de Eletrodo Nu. Arame tubular ver definio de Eletrodo Tubular. Atmosfera protetora (protective atmosphere) envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada ou brazada, sendo o gs de composio controlada com relao sua composio qumica, ponto de orvalho, presso, vazo, etc. Como exemplos temos: gases inertes, gases ativos, vcuo, etc. Atmosfera redutora (reducing atmosphere) atmosfera protetora quimicamente ativa que, a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. Bisel (bevel) borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular. Brasagem (brazing, soldering) processo de unio de metais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se. Camada (later) deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano. Certificando de qualificao de soldador (welder certification) documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres preestabelecidos. Chanfro (groove) abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes. Chapa de teste de produo (production test ou vessel test plate) chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos. Chapa ou tubo de teste (test coupon) pea soldada e identificada para qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem. Cobre-junta (backing) material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em ambos os lados (caso dos procedimentos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. Consumvel material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros. Cordo de solda (weld bead) depsito de solda resultante de um passe. Corpo de prova (test specimen) amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quando se objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades, do material analisado. Corrente eltrica de soldagem (welding current) corrente eltrica que passa pelo eletrodo na execuo de uma solda. 3
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Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) processo de corte a arco eltrico, no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se o ar comprimido. Diluio (dilution) - modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. Dimenso da solda (weld size): Para solda de aresta a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda; Para solda em chanfro a penetrao da junta de uma solda em chanfro, ou seja, a profundidade do bisel, adicionada raiz, caso esta seja especificada, executando os reforos. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos de maior tringulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda. Eficincia de deposio (deposition efficiency) relao entre o peso do metal depositado e o peso do consumvel utilizado, expressa em percentual. Eficincia de junta relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base, expressa em percentual. Eletrodo de carvo (carbon electrode) eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Eletrodo nu (bare electrode) metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido em forma de arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. Eletrodo revestido (covered electrode) metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda. Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o porta-eletrodo e o arco. Eletrodo tubular (flux cored electrode) metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. Equipamento (weldment) produto de fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos. Equipamentos de soldagem mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. Escama de solda (stringer bead, weave bead) aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas. Escria (slag) resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brazagem. Face do chanfro (groove face) superfcie de um componente localizada no interior do chanfro. Face da raiz (root face) parte da face do chanfro adjacente raiz da junta. Face de fuso (fusion face) superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. Face da solda (weld face) superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada. Fluxo (flux) composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas. 4
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Gabarito de solda (weld gage) dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Tambm chamado de Calibre de Solda. Garganta de solda (fillet weld throat) - dimenso em uma solda em ngulo determinada de trs modos: Terica: altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda; Efetiva: distncia mnima da raiz da solda sua face, excluindo qualquer reforo; Real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda. Gs de proteo (shielding gas) gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Gs inerte (inert gas) gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. Geometria da junta (joint geometry) forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. Goivagem (gouging) variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso com objetivo de fabricar um bisel ou chanfro. Goivagem a arco (arc gouging) goivagem trmica que usa uma variao do processo de corte a arco para fabricar um bisel ou chanfro. Goivagem por trs (back gouging) remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. Junta (joint) regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. Junta de aresta (edge-joint) junta entre as extremidades de dois ou mais membros paralelos ou parcialmente paralelos. Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser: Junta de ngulo em quina; Junta de ngulo em L; Junta de ngulo em T; Junta de ngulo em ngulo. Junta dissimilar (dissimilar joint) junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. Junta sobreposta (lap joint) junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se. Junta soldada (welded joint) unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda. Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. Margem de solda (weld toe) juno entre a face da solda e o metal de base. Martelamento (peening) trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. Metal de adio (filler metal) metal ou liga a ser adicionado para a fabricao de uma junta soldada ou brasada. Metal de base (base metal) metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado. Metal depositado (deposited metal) metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. Metal de solda (weld metal) poro da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem. Operador de soldagem (welding operator) profissional capacitado a operar equipamento de soldagem automtica, mecanizado ou robotizado. Passe de solda (weld pass) progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O 5
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resultado de um passe: cordo de solda, camada. Passe estreito (stringer bead) depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel. Passe oscilante (weave bead) depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao alinha de solda. Passe de revestimento (temer bead) passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Penetrao da junta (joint penetration) numa junta de topo, a profundidade da solda medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz. Numa junta em ngulo, a distncia entre a margem e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular superfcie do metal de base. Penetrao total da junta (complete joint penetration) penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. Penetrao da raiz (root penetration) profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta. Perna de solda (fillet weld leg) distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Poa de fuso (weld pool) volume localizado de metal lquido proveniente de metal de adio e metal de base de sua solidificao como metal de solda. Polaridade direta (straight polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo). Polaridade inversa (reverse polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo). Porta-eletrodo (electrode holder) dispositivos usados para prender mecanicamente o eletrodo revestido, enquanto conduz corrente atravs dele. Ps-aquecimento (postheating) aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Posio horizontal (horizontal position) em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente horizontal e um outro posicionado aproximadamente vertical; em soldas em chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda se encontra em um plano aproximadamente vertical. Posio plana (flat position) posio de soldagem utilizada, quando a junta soldada pelo seu lado superior, a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal. Posio vertical (vertical position) posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal, caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo seja soldado apenas na posio vertical dependendo onde se posicione o soldador. Com o tubo fixo, o soldador ter que soldar nas posies plana, vertical e sobre-cabea para executar toda a solda. Posio sobre-cabea (overhead position) posio na qual se executa a soldagem pelo lado inferior da junta. Preaquecimento (preheat) aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte. Preaquecimento localizado (local preheating) preaquecimento de uma poro especfica de uma estrutura. Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding procedure, welding procedure specification) documento emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especfica para garantir repetibilidade. Processo de soldagem (welding process) processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento deste as temperaturas adequadas com ou sem aplicao de presso e com ou 6
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sem a participao de metal de adio. Profundidade de fuso (depth of fusion) distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. Qualificao de procedimento (procedure qualification) demonstrao pela qual soldas executadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos preestabelecidos. Qualificao de soldador (welder performance qualification) demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos. Raiz da junta (joint root) poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. Raiz de solda (weld root) pontos, nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies do metal de base. Reforo de solda (weld reinforcement) metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser a face da solda e/ou na raiz da solda. Reforo da face (face reinforcement) reforo de solda localizado no lado onde a solda foi feita. Reforo da raiz (root reinforcement) reforo da solda localizado no lado oposto por onde a solda foi feita. Registro da Qualificao de Procedimentos de Soldagem (RQPS) (procedure qualification record) documento emitido pela executante dos servios que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem. Revestimento do chanfro (buttering) tambm conhecido como amanteigamento. Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda depositada na face do chanfro com objetivo de produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base do outro componente. Revestimento do eletrodo (covering electrode) material sob a forma de p, extrudado ao redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substncias, que tem como funo estabilizar o arco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar o revestimento. Seqncia de passes (joint buildup sequence) ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados com relao seo transversal da junta. Seqncia de soldagem (welding sequence) ordem pela qual so executadas as soldas em um equipamento. Solda (weld) unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. Solda autgena (autogenous weld) solda de fuso sem a participao de metal de adio. Solda automtica (automatic welding) soldagem com aquecimento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem. Solda de aresta (edge weld) solda executada numa junta de aresta. Solda de costura (seam weld) solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato ou pode se dar pela parte exterior de um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de pontos de solda sobrepostos. Solda de selagem (seal weld) - qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir vazamentos. Solda de tampo (plug weld/slot weld) solda executada atravs de um furo circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. Solda de topo (butt weld) solda executada em uma junta de topo. Solda descontnua (intermittent weld) solda na qual a continuidade interrompida por 7
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espaamentos sem solda. Solda descontnua coincidente ver definio de solda em cadeia. Solda descontnua intercalada ver definio de solda em escalo. Solda em ngulo (fillet weld) solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta em quina. Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) solda em angulo composta de cordes intermitentes (cordes igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope a um outro. Solda em chanfro (groove weld) solda executada em um chanfro localizado entre componentes. Solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) solda intermitente, em ambos os lados de uma junta, composta de trechos de cordes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo de um lado se ope uma parte no soldada do outro lado. Solda heterognea solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significativamente do(s) metal(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga. Solda homognea solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. Solda por pontos (spot weld) solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular. Solda provisria (tack weld) tambm conhecida como Ponteamento, a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. Soldabilidade (weldability) capacidade de um metal ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio. Soldador (welder) profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semiautomtica. Soldagem (welding) processo utilizado para unir materiais por meio de solda. Soldagem a arco (arc welding) grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio. Soldagem automtica (automatic welding) processo no qual toda a operao executada e controlada automaticamente, sem a intervenincia do operador. Soldagem com passe a r (backstep sequence) soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo. Soldagem manual (manual welding) processo no qual toda a operao pe executada e controlada manualmente. Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. Sopro magntico (arc blow) deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas. Taxas de deposio (deposition rate) peso de material depositado por unidade de tempo. Tcnica de soldagem (welding technique) detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado. Tenso do arco (arc voltage) tenso atravs do arco eltrico. Tenso residual (residual stress) tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando este livre de foras externas ou gradientes trmicos. Tenso trmica (thermal stress) tenso no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas. Velocidade de avano a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a 8
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soldagem. Vareta de solda (welding rod) tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem. Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem. 4 DEFEITOS DO METAL DE SOLDA Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda so: Trincas de solidificao ou trincas a quente; Trincas induzidas por hidrognio no metal de solda; Porosidade; Incluses de escria ou outras incluses; Trincas de cratera; Falta de fuso; Perfil do cordo desfavorvel. 4.1 Trincas de solidificao A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao dos gros na solda (FIG. 1). Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar, impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que porventura possam conter alto teor de enxofre podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da solda. Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem, sendo por este motivo que cordes de penetrao muito profundos so normalmente evitados.

Figura 1 - Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao Trincas induzidas por hidrognio. Fonte: ESAB, 2004.

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Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente, sendo mais comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas superfcies dos arames ou do metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado tornam-se um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de ao o hidrognio se difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar austenita. medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a difuso posterior do hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente ao cordo de solda pode causar fissurao. 4.2 Porosidade A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo revestido porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de gs de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde liberado. Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no seja um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas, exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes que podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo. 4.3 Incluses Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda. mais provvel de as incluses ocorrerem entre passes subseqentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base. A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas como, por exemplo, na direo transversal tenso aplicada, podem iniciar o processo de fratura. H outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi inadequadamente escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho. 4.4 Defeitos de cratera J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. Esses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se da interface entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor. Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um contorno aproximado no formato circular, porm o movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na direo oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado 10
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ser o formato da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida solidifica com um vazio que denominado cratera. A cratera est sujeita a conter trincas de solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso ou at mesmo reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco esttico. 4.5 Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser uma corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada. 4.6 A zona termicamente afetada (ZTA) Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no metal de base. A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta velocidade reduz o gradiente trmico. Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta rapidamente a um nvel prximo do da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de tmpera. Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e pode conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se resfria. Essa regio desenvolve gros grosseiros (regio de crescimento de gro), porm um pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformao mas no atingindo a regio austentica, o tamanho de gro menor (regio de refino de gro). Mais alm ainda, no h alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (regio intercrtica). Efeitos metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes com aporte trmico. Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a regio prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e ter sua dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subseqente a baixas temperaturas, causando endurecimento por precipitao. Em materiais que no sofrem transformao, como os aos, nem endurecem por soluo slida, como ligas de alumnio tratveis termicamente, os efeitos do calor so mais simples, sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a eliminao completa ou parcial do encruamento. Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os metais de base so freqentemente imperfeitos quando observados detalhadamente, sendo tambm possvel para a poa de fuso introduzir hidrognio na zona termicamente afetada. Esta , portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material qualquer um aspecto importante da considerao de soldabilidade. Soldabilidade, no entanto, uma propriedade do material que no pode ser definida precisamente porque varia com o processo empregado e com a maneira como o processo utilizado. Materiais com soldabilidade ruim podem ser soldados satisfatoriamente desde que seja tomado muito cuidado na seleo do consumvel, no controle da soldagem e na inspeo final. Isso freqentemente significa muitos testes antes da produo e naturalmente um aumento nos custos.

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4.6.1 Defeitos na ZTA Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so: Fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob cordo); Decoeso lamelar; Trincas de reaquecimento; Fissurao por corroso sob tenso; Trincas de liquao ou microfissurao; Fissurao da ZTA por hidrognio.

Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada. Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que juntas com aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida (FIG. 2). Anteriormente foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte de hidrognio que se difunda da fase austentica para a ZTA. Quando a regio prxima solda se resfria a mobilidade do hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao. O nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia de que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm. Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no sofre transformao metalrgica e resulta em um bom recipiente para o hidrognio. Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando a taxa de resfriamento a massa de material sendo soldada: quanto maior a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo h dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente (FIG. 3).

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Figura 2 - Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada numa junta em ngulo feita com um eletrodo rutlico. Fonte: ESAB 2004.

Figura 3 - Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo. Fonte: ESAB, 2004.

O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras. Primeiro, escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A temperabilidade de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros elementos de liga como mangans, cromo, molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um ao. Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a taxa de resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras: elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo de solda e/ou reduzindo a velocidade de soldagem. Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos de dimetro maior ou empregando pr-aquecimento. A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um ps-aquecimento (manuteno da temperatura aps a soldagem) por um tempo dependente da espessura do ao, haver a difuso do hidrognio para fora da regio da solda antes que a fissurao possa acontecer. Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa soldabilidade, 13
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porm valores acima desse podem tornar necessrias algumas precaues adicionais com o pr-aquecimento ou com o aporte trmico. Como o pr-aquecimento caro e difcil de ser empregado, pode ser evitado quando se aplicam eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em casos extremos, aplicando-se eletrodos austenticos. Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que uma rea sujeita a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de resfriamento um grande agente contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia desse fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou definitiva. Decoeso lamelar

Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na forma de degraus (FIG. 4). A condio agravada pela presena de at mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma seqncia de passes controlada (FIG. 4). melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na direo da espessura.

Figura 4 - Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a prpria soldagem para reduzir o risco de decoeso lamelar. Fonte: ESAB 2004.

Trincas de reaquecimento

Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas 14
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como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies. Fissurao por corroso sob tenso

uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente associada presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S), podendo atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso especificada muitas vezes uma dureza mxima. Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo cuidadosa do metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as tenses e colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada. Trincas de liquao

Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores. 5 NOES SOBRE ESPECIFICAES DA (AWS) Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos por um comit composto de membros que representam os fabricantes de consumveis, usurios da indstria de soldagem e membros independentes de universidades e laboratrios. Os metais de adio so agrupados em funo da composio qumica do metal depositado ou do consumvel e o processo de soldagem. A especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego. Para enquadrar-se numa especificao AWS, os consumveis devem atender os requisitos especficos, tais como: Propriedades mecnicas do metal depositado; Composio qumica do metal depositado; Sanidade do metal depositado. 5.1 Diferena entre especificao e classificao A especificao AWS estabelece as condies de testes para os consumveis a serem realizados pelo fabricante, a fim de verificar se a solda produzida apresenta as propriedades mecnicas mnimas exigidas. Desta forma, a especificao alm de classificar os consumveis, determina que os mesmos atendam os requisitos de: Fabricao; Critrios de aceitao; Composio qumica do metal depositado; Propriedades mecnicas do metal depositado; Exame radiogrfico do metal depositado; Embalagem; Identificao; Garantia.

Por outro lado, a classificao AWS refere-se a um consumvel e a respeito do mesmo fornece, em valores aproximados, algumas das suas propriedades mecnicas, como tambm a sua composio qumica e particularidades, ou seja, fornece ao consumvel uma designao lgica, 15
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que permita identific-lo mais facilmente e suas caracterstica principais. Exemplo AWS A5.18 Classificao dos Metais de Adio de Aos ao Carbono para Soldagem a Arco com Gs de Proteo E R XX S - X 1 2 3 4 5 Dgito 1 a letra E designa um eletrodo; Dgito 2 a letra R designa uma vareta; Dgito 3 esses dgitos em nmero de dois ou trs indicam o limite de resistncia trao mnimo do metal de solda em Ksi; Dgito 4 a letra S designa vareta ou arame slido; Dgito 5 indica a composio qumica. 6 NORMAS/CDIGOS 6.1 Normas de projeto So aquelas que definem parmetros recomendados ou obrigatrios para uma obra nos requisitos de: Projeto; Fabricao; Inspeo; Testes; Certificao.

6.2 Normas de qualificao So aquelas que definem como deve ser feita a qualificao de procedimento e de pessoal envolvido com o processo de soldagem e tcnicas conexas Exemplos: ASME IX, AWS D1.1 e API1104. 6.3 Normas de materiais So aquelas que definem os requisitos para a fabricao e identificao de materiais, assim como suas propriedades mecnicas e qumicas. Exemplos: ASNEII A, ASTM SEC1 e API 5L. 6.4 Normas de consumveis So aquelas que definem quais so os requisitos para a fabricao englobando testes e ensaios para assegurar as suas propriedades mecnicas e composio qumica. Exemplos: AWS 5.1, AWS 5.4, AWS 5.5, AWS 5.18 e AWS 5.22. 6.5 Siglas AWS - American Welding Society (Sociedade americana de soldagem); ASME - American Society of Mechanical Engineer (Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos); ASTM - American Society for Test and Materials (Sociedade Americana de Teste e 16
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Materiais); API - American Petroliun Institute (Instituto Americano de Petrleo); ANSI - American National Standard Institute (Instituto Americano de Normalizao).

7 ENSAIOS MECNICOS Os ensaios mecnicos so considerados como ensaios destrutivos, pois na maioria das vezes provocam a ruptura ou a inutilizao da pea ensaiada. As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas vrias aplicaes na engenharia, visto que, o projeto e a execuo de estruturas metlicas so baseados no comportamento destas propriedades. As propriedades mecnicas avaliam o comportamento de um material sujeito a esforos de natureza mecnica e correspondem s propriedades que, num determinado material, determinam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que produzam deformaes instveis. A determinao das propriedades mecnicas dos metais obtida atravs de ensaios mecnicos, realizados em corpos de prova (c.p.) de dimenses, forma e procedimento ou especificao de ensaio, padronizados por normas brasileiras e estrangeiras. A solda constitui uma forma de unio metlica com continuidade entre componentes de uma estrutura ou equipamento e por esta razo suas propriedades devem ser compatveis com as propriedades mecnicas do metal de base. Desta forma, os resultados dos ensaios mecnicos desde que satisfatrios, asseguram a qualidade mnima da solda em termos de propriedades mecnicas, bem como servem de base para qualificaes do metal de adio, do procedimento de soldagem, de soldadores e para verificar os testes de produo. Os principais ensaios mecnicos utilizados no controle de qualidade da soldagem so: Trao; Dobramento; Fratura; Dureza; Impacto Charpy; Impacto Drop-Weigth; Macrogrfico.

8 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS Os ensaios no destrutivos (END) so tcnicas utilizadas na inspeo de materiais e equipamentos sem danific-los, sendo executados nas etapas de fabricao construo, montagem e manuteno. So largamente utilizados nos setores petroqumico, qumico, aeronutico, aeroespacial, siderrgico, naval entre outros. No processo de soldagem os ensaios no destrutivos ocupam um papel muito importante na deteco de defeitos que ocorrem antes, durante e aps a execuo da soldagem. Os principais ensaios no destrutivos no controle de qualidade de juntas soldadas so: Ensaio visual; Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; 17
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Ensaio por ultra-som; Ensaio radiogrfico.

9 DOCUMENTOS TCNICOS Definies: Procedimento de Soldagem: conjunto de variveis e condies para a execuo de uma solda de acordo com as exigncias do projeto. Especificao de Procedimento de Soldagem: documento que determina os limites para o conjunto de variveis e condies de um procedimento de soldagem, que devem ser seguidos na sua execuo. Registro da Qualificao do Procedimento de Soldagem: documento que prova a qualificao do procedimento de soldagem, registrando os dados de execuo de solda da pea de teste, alm dos resultados dos ensaios requeridos. Pea de Teste: pea soldada e identificada para a qualificao de procedimentos de soldagem e/ou qualificao de pessoal. Equipamento: produto soldado de fabricao, construo e/ou montagem a ser inspecionado (ex.: equipamento de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas industriais, estruturas metlicas martimas, oleodutos e gasodutos). Especificao de Procedimento de Soldagem: a Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes para a produo de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os parmetros e condies da operao de soldagem.

A Especificao de Procedimento de Soldagem usada pelo inspetor para o acompanhamento das qualificaes e da soldagem de produo, com o objetivo de verificar se os parmetros e condies estabelecidas esto sendo seguidos, como mostra a FIG. 5.

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Figura 5 Especificao de procedimentos de soldagem,(EPS). Fonte: Centro Tecnolgico de Mecatrnica SENAI-RS, 2007.

Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem: a qualificao de procedimentos de soldagem feita observando todos os parmetros e condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste. Os parmetros principais da operao de soldagem e os resultados dos ensaios e exames so registrados em formulrio denominado Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS).

Observaes: diversas EPs podem ser preparadas com base em um RQPS, em funo das variveis essenciais; podem ser necessrios vrios RQPS para dar suporte a um EPs (ex.: pea de teste soldada em mais de uma posio de teste), como mostra a FIG. 6.

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Figura 6 Registro de qualificao de procedimento de soldagem (RQPS). Fonte: Centro Tecnolgico de Mecatrnica SENAI-RS, 2007.

Registro da Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem: a qualificao dos soldadores e operadores feita observando todos os parmetros e condies estabelecidas na EPS qualificada, seguida de ensaios e exames da pea de teste.

O procedimento de soldagem empregado, todas as variveis essenciais com os valores efetivamente utilizados na qualificao e os resultados de ensaios, exames e testes so registrados em um formulrio denominado: Registro da Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem, como mostra a FIG. 7.

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Figura 7 Registro de qualificao do soldador (RQS). Fonte: Centro Tecnolgico de Mecatrnica SENAI-RS, 2007.

Relao de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados: um documento tcnico com informaes resumidas de abrangncia das qualificaes dos soldadores e operadores de soldagem qualificados.

O resumo contido nesta relao fornece ao Inspetor de Soldagem os dados que possibilitam saber, de modo rpido, se os soldadores e operadores de soldagem esto trabalhando dentro dos limites da qualificao. O preenchimento desta relao feito com os dados dos Registros de Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem. 21
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Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem: documento tcnico para controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem. O controle feito pela confrontao entre a quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de cada soldador ou operador de soldagem. Este controle deve ser atualizado em perodos de no mximo uma semana, para que, em tempo, sejam tomadas as medidas necessrias manuteno da qualidade. O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos exames radiogrficos e/ou ultrasnicos. Relatrio de Inspeo do Produto: o relatrio de inspeo um documento que deve conter informaes tcnicas, detalhadas, sobre resultados de inspees em equipamentos ou peas.

As informaes devem ser registradas de maneira clara e precisa e dentro da seguinte seqncia: descrio do equipamento ou produto, objetivo de inspeo, comentrio e/ou resultado da inspeo e concluses. O formulrio para relatrio de inspeo pode ser padronizado para atividades especficas (ex.: inspeo de recebimento, exame visual, etc.) ou para uso geral. Concluses e Recomendaes O controle de qualidade da soldagem permite que as empresas sejam mais competitivas no cenrio da globalizao e desta forma deve ser conduzido de forma sistmica e sempre respeitando as tcnicas e recomendaes normativas. Referncias AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding Handbook: Section 5 - Application of Welding. 5. ed. Miami: American Weld Society, 1973. AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel ANSI /AWS D1.1. Miami: 1996. DIAS LOPES, E.M.; MIRANDA, R.M. Metalurgia da Soldadura. Lisboa: Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993. ESAB SOLDAGEM E CORTE. Apostila de Metalurgia da Soldagem Assistncia Tcnica Consumveis. So Paulo, 2004. FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM. Apostila tcnica: Curso de Inspetor de Soldagem. 2003. MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos. Porto Alegre. 1996. Nome do tcnico responsvel Fabio Tiburi Tcnico de Desenvolvimento Nome da Instituio do SBRT responsvel SENAI-RS / Centro Tecnolgico de Mecatrnica Data de finalizao 22
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19 dez. 2007

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