UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA

Apuntes 1 Profesor Asignatura

: Propiedades de los Materiales en Ingeniera : Federico Grossmann. : Ciencia de los Materiales.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIERA

1.1 INTRODUCCIN
Para que el ingeniero pueda seleccionar adecuadamente el material que satisfaga todos los requerimientos funcionales de un producto (considerando su comportamiento y las necesidades de una produccin econmica), deber tener un amplio conocimiento sobre: - Las propiedades de los materiales disponibles. - Las posibilidades de manufactura, incluyendo: - La adaptabilidad de los materiales a los diferentes procesos (esto es las propiedades importantes que afectan al procesamiento). - Los efectos de los diferentes procesos sobre las propiedades de los materiales. - La economa de las diversas combinaciones material-proceso. Solamente se puede hacer una seleccin satisfactoria si se consideran estas relaciones en conjunto. Esto significa que no basta con seleccionar el material ms barato que cumpla satisfactoriamente las funciones deseadas, porque podra ser muy costoso procesarlo. Slo cuando los procesos de manufactura han sido seleccionados se pueden evaluar las propiedades funcionales de un material, en virtud de que generalmente los procesos cambian las propiedades; normalmente producen ciertos cambios mecnicos, fsicos y metalrgicos, algunos benficos y otros perjudiciales. Considerando los cambios de propiedades junto con los requerimientos funcionales, es posible seleccionar mejor el material ms econmico.

1.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales pueden ser divididas en los cuatro grupos siguientes: 1. 2. 3. 4. Propiedades mecnicas. Propiedades tecnolgicas o de manufactura Propiedades fsicas. Propiedades qumicas.

Las propiedades mecnicas generalmente incluyen las reacciones de un material a las cargas mecnicas. En la mayora de casos, la principal responsabilidad del ingeniero en la seleccin de materiales est relacionada con las propiedades mecnicas, porque para evaluar el comportamiento de los materiales en trminos de las funciones deseadas necesita saber cmo reaccionarn los materiales ante las cargas de diseo.

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Las propiedades tecnolgicas o de manufactura de un material, que describen la adaptabilidad de un material a un determinado proceso, son muy complejas y generalmente no se pueden expresar con un simple nmero. Con objeto de evaluar estas propiedades se han diseado diferentes mtodos de prueba para describir la maquinabilidad, conformabilidad, estirabilidad, fundibilidad y otras propiedades tecnolgicas de un material. Estos mtodos no sern descritos en detalle, pues en este documento slo se consideran las propiedades mecnicas de los materiales y su determinacin, ya que son importantes tanto para en ingeniero de diseo como para el de manufactura. Las propiedades fsicas incluyendo color, densidad, punto de fusin, punto de congelacin, calor especfico, calor de fusin, conductividad trmica, dilatacin trmica, conductividad elctrica y propiedades magnticas entre otras. De las propiedades qumicas, la resistencia a la corrosin juega un papel importante en la seleccin de materiales y generalmente incluye resistencia al ataque qumico o electroqumico. La resistencia a la corrosin tambin puede ser importante durante los procesos de manufactura porque influye en la formacin de pelculas superficiales que afectan al rozamiento y a la lubricacin, as como a la conductividad trmica y elctrica.

1.3 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

Se han desarrollado varios mtodos estandarizados de prueba para determinar las propiedades mecnicas de los materiales. Estos son sometidos a pruebas de laboratorio en condiciones controladas pan poder determinar sus reacciones ante los cambios de condiciones. Cuando el ingeniero use los resultados de estas pruebas, deber tener cuidado para aplicarlos solamente en condiciones similares a las de las pruebas. A veces es posible extrapolar los resultados de las pruebas a otras condiciones, como una primera aproximacin, con precaucin y recurriendo a los conocimientos generales sobre materiales. En las subsecciones siguientes se describen las pruebas de tensin, de dureza, de impacto (Charpy V), de fatiga y de fluencia.

1.3.1 Prueba de tensin (diagramas de esfuerzo-deformacin)

De la prueba de tensin (de traccin) se puede obtener considerable informacin acerca de las propiedades de un material. Una probeta con una geometra estandarizada se sujeta entre dos mordazas y se pone en tensin hasta que ocurre la fractura. Las probetas tienen en sus extremos una seccin transversal mayor para evitar fracturas en las zonas de sujecin y generar una tensin uniaxial en la parte central. Es gradual el cambio de seccin entre los extremos de la probeta y su parte central (vase la Fig.1). Las probetas generalmente son cilndricas para materiales voluminosos y rectangulares para materiales laminados cuya relacin anchura/espesor es relativamente grande. (a) (b) FIG.1 Probetas para ensaye de tensin: (a) cilndrica y (b) plana para placa o lmina
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Existen muchas mquinas diferentes de ensaye de materiales con una amplia gama de posibilidades de carga, normalmente equipadas con algn dispositivo para medir la deformacin, el cual se fija a la probeta durante el periodo de carga y permite medir con exactitud el alargamiento de una longitud previamente calibrada. El dispositivo registra automticamente los valores correspondientes de carga y alargamiento y los presenta en forma de grfica de fuerza-alargamiento. Por supuesto, todas las condiciones de prueba deben concordar con las normas locales apropiadas. Los resultados de la prueba de tensin pueden ser convertidos en un diagrama de esfuerzo-deformacin, pero antes de estudiar estos diagramas se definirn los conceptos de esfuerzo y deformacin. La figura 2 ilustra una barra de seccin transversal uniforme en condiciones de ausencia de carga y con carga. En la condicin sin carga, la longitud de la barra l1 y su seccin transversal es A1. Cuando se carga con la fuerza P la longitud se convierte en l2 lo cual significa un alargamiento de l = l2 l1. El alargamiento por unidad de longitud se llama deformacin lineal o unitaria y se designa con la letra e. De este modo:

e=

l 2 l1 l l 2 = = 1 l1 l 1 l1

(1)

La deformacin unitaria se suela expresar como porcentaje. La fuerza P, distribuida uniformemente sobre la seccin transversal original, genera el esfuerzo nominal o de ingeniera que se designar por nom y esta dado por

nom

P A0

(2)

Las unidades de medida del esfuerzo son N/m2, Kg/mm2 y otras. Cuando la carga aplicada tiende a alargar la probeta, el esfuerzo se llama esfuerzo de tensin y cuando la carga tiende a comprimir a la probeta el esfuerzo se llama esfuerzo de compresin. Correspondientemente las deformaciones se llaman deformaciones por tensin o por compresin. Los esfuerzos y las deformaciones relacionados con al tensin normalmente se definen como positivos y los relacionados con la compresin como negativos, pero en algunos casos es mas conveniente usar las reglas contrarias.

l1

FIG.2 Carga de tensin en una barra

l2 = l1- l

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La figura 3 muestra algunos diagramas tpicos de fuerza alargamiento, obtenidos a temperatura ambiental y con baja velocidad de alargamiento (condiciones estticas), para diferentes materiales. En virtud de que la temperatura y la velocidad pueden influir drsticamente en la forma de los diagramas, es necesario especificar esas condiciones; sus efectos se describen posteriormente. Debido a que muchas situaciones de carga se pueden considerar estticas, los diagramas "estticos" tienen una funcin importante en la seleccin de materiales. Los cuatro ejemplos de la figura 3 ilustran cmo vara con el material la relacin entre carga y alargamiento. La curva para el acero dulce o estructural es poco usual en los materiales metlicos, en el sentido de que una vez desviada del comportamiento elstico a una carga P u, se presenta una cedencia no uniforme a una carga inferior Pl. La mayora de metales presentan una relacin similar a la del aluminio, donde en la cedencia no ocurre ninguna reduccin de carga. La relacin mostrada en la figura 3 es tpica para materiales plsticos. El diagrama de fuerza-alargamiento se analizar ahora con el auxilio de la figura 4. De acuerdo con las ecuaciones (1) y (2), el diagrama de fuerza-alargamiento puede ser transformado en un diagrama de esfuerzo-deformacin cambiando las unidades de los ejes a nom = P/A1 y e = l / l1. Consecuentemente, el diagrama de la figura 4 puede ser usado tanto como diagrama P-l como diagrama nom-e.

FIG.3 Diagramas tpicos de tensin obtenidos a temperatura ambiental y baja velocidad

FIG.4

Diagrama de fuerza-alargamiento/esfuerzo-deformacin derivado de una prueba de tensin

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Cuando se carga la probeta, la deformacin ser elstica hasta el punto B, lo cual significa que si se quita la carga en esta regin, la probeta regresar a su longitud original l1. El esfuerzo es proporcional a la deformacin hasta el punto A, es decir, que el material cumple la Ley de Hooke, la cual se expresa nom = Ee (3)

donde E se conoce como mdulo de elasticidad o mdulo de Young. Este mdulo es un nmero caracterstico para el material o grupo de materiales. Si la deformacin contina de A a B, seguir siendo elstica, pero ya no ser vlida la proporcionalidad definida por la ecuacin (3). El punto A es llamado lmite de proporcionalidad y el B lmite de elasticidad. Para la mayora de materiales el lmite de elasticidad est ligeramente arriba del lmite de proporcionalidad. Cuando la deformacin rebasa el punto B, la probeta no regresa a su longitud original debido a que ya ha sido deformada plsticamente (esto es, la longitud ha sido incrementada permanentemente). El lmite elstico B se define en la prctica como el esfuerzo donde la deformacin permanente alcanza un valor estandarizado, generalmente entre 0.001 y 0.03% de la longitud calibrada. Si la deformacin continua despus hasta el punto C, la deformacin permanente o plstica despus de quitar la carga ser OD. Si la probeta se carga nuevamente se obtendr la curva DF, y despus del punto F se generar la curva que se hubiera obtenido de no interrumpirse la carga. La lnea DF tiene la pendiente como OA. Esta pendiente es igual al mdulo E de Young sobre un diagrama de esfuerzo-deformacin. Normalmente se pierde una pequea cantidad de energa en el proceso de descarga y recarga, lo cual se indica mediante el exagerado ciclo de histresis entre D y C. Como se muestra en la figura, la probeta inicia nuevamente su deformacin plstica en el punto F, lo cual significa que el material se ha vuelto mas duro menos dctil que en su condicin original. Este incremento de carga se debe a lo que se llama endurecimiento por trabajo en fro; es decir, conforme se incrementa la carga que produce la deformacin plstica, se necesita una carga ms grande para producir un mayor grado de deformacin. Si la deformacin contina despus del punto F, la carga crece hasta el punto G, donde alcanza su mximo valor, despus de lo cual disminuye hasta el punto H, donde ocurre la fractura. Se ha demostrado experimentalmente que durante la deformacin plstica de los metales no ocurren cambios volumtricos; esto significa que el alargamiento plstico debe ir acompaado por una disminucin correspondiente en la seccin transversal (o una contraccin en la dimensin lateral). Para deformaciones menores que la del punto G (Fig.4), la seccin transversal disminuye continuamente mientras aumenta la carga necesaria para continuar la deformacin debido al endurecimiento por trabajo en fro. En el punto G, el incremento de carga debido al endurecimiento por trabajo en fro se equilibra exactamente con la disminucin de carga debida a la reduccin de rea transversal (esto es, los efectos de la reduccin de rea y el endurecimiento por trabajo en fro se equilibran entre s). Para deformaciones ms grandes que la del punto G domina la contraccin de rea, la deformacin se vuelve inestable y ocurre una estriccin localizada (reduccin de la seccin transversal). La estriccin o cuello se presenta en la parte ms dbil de la probeta y los alargamientos subsecuentes de la longitud calibrada se deben totalmente al alargamiento local del cuello (Fig.4). Es evidente que el esfuerzo real o verdadero en la probeta se obtendr dividiendo carga P entre el rea Ac de la seccin transversal verdadera. As

=
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P Ac

(4)

Por tanto, el esfuerzo verdadero es ms grande que el esfuerzo nominal nom (Fig.2), puesto que Ac < A1. Para deformaciones mayores que la del punto G, el esfuerzo deja de ser uniaxial debido a la estriccin y en consecuencia la ecuacin (4) no se puede usar sin correccin. Esta situacin se estudiar mejor en otra oportunidad. El diagrama para acero aleado que se muestra en la figura 3 es tpico de los materiales que no se pueden deformar plsticamente, o que slo se pueden deformar ligeramente (esto es, la fractura ocurre antes de que surja la estriccin o la inestabilidad). En muchos materiales plsticos la inestabilidad no origina estriccin (esto es la probeta se deforma uniaxialmente hasta que ocurre la fractura.) Se darn algunas otras definiciones, haciendo referencia nuevamente a la figura 4. 1. El esfuerzo que se desarrolla en el punto G se llama resistencia ltima o mxima (resistencia a la tensin) y est dado por

nom ,uts

Pmax A1

donde Pmax es la mxima carga aplicada. 2. El esfuerzo correspondiente al punto H se llama resistencia a la fractura (resistencia a la rotura o a la ruptura) y est dado por

nom , f

Pf A1

donde Pf, es la carga aplicada cuando se presenta la fractura. 3. La deformacin axial (nominal o de ingeniera) correspondiente al punto G (antes de que se inicie la estriccin) se llama deformacin uniformemente distribuida (o deformacin uniforme) y est dada por u=

lu l1 l1

4. La deformacin total permanente (despus de la fractura) se llama deformacin unitaria o porcentaje de alargamiento hasta la fractura y est dada por f=

l f l1 l1

5. La reduccin del rea hasta la fractura se define como

RA =

A1 A f A1

Las dos ltimas cantidades describen la ductilidad del material: mejor ductilidad con los valores ms grandes. La reduccin de rea RA se prefiere generalmente como medida de ductilidad.

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Una propiedad importante en el procesamiento de materiales es el esfuerzo de cedencia. ste es un valor de esfuerzo arriba del cual la deformacin es permanente o plstica (Fig.4). El esfuerzo de cedencia est dado por

nom , 0

PK A1

donde PK es la carga en el momento de la deformacin plstica real. La mayora de materiales no tienen un punto de cedencia bien definido como el acero estructural y algunos plsticos (Fig.3). Consecuentemente, se ha vuelto una prctica comn medir el esfuerzo de cedencia en el punto de la curva de esfuerzo-deformacin que corresponda a una deformacin unitaria permanente de 0.002. Este esfuerzo de cedencia a veces es llamado esfuerzo de prueba a 0.2% (vase la Fig.4) y esta dado por

nom , 0.2

PK = P0.2 A1

Para el caso especial del acero estructural (Fig.3) se puede definir un esfuerzo de cedencia tanto superior

como inferior

nom , 0 u

Pu A1 Pl A1

nom , 0 l

El esfuerzo de cedencia y la resistencia ltima son medidas de la resistencia del material, mientras que el alargamiento y la reduccin de rea son medidas de su ductilidad. Los valores relativos dependen de las caractersticas del material respecto al trabajo en fro. Como se muestra en la figura 5, la forma de la curva esfuerzo-deformacin es afectada tanto por la tasa de deformacin como por la temperatura. La tasa de deformacin est definida por:

e=

de l / l1 1 l v = = = dt dt l1 dt l1

donde v es la velocidad de prueba. Esto significa que la tasa de deformacin unitaria es la velocidad de prueba dividida entre la longitud original de la probeta. La figura 5a muestra que con una tasa de deformacin creciente se requiere mayor esfuerzo para obtener la misma deformacin. Muchos materiales tienen una tasa de deformacin unitaria muy sensible a las altas temperaturas. A temperatura ambiental, la tasa de deformacin unitaria generalmente es poco sensible. La figura 5b ilustra cmo afecta la temperatura a la forma de la curva esfuerzodeformacin. Al incrementarse la temperatura disminuye la resistencia y aumenta la ductilidad (osea, un efecto opuesto al del incremento en la tasa de deformacin unitaria). A cierta temperatura el esfuerzo de cedencia se vuelve independiente de la deformacin unitaria.

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FIG.5 Influencia de (a) la tasa de deformacin unitaria y de (b) la temperatura sobre la forma de la curva esfuerzo-deformacin.

A menudo es conveniente determinar las propiedades del material en una prueba de compresin, debido a que numerosos procesos de manufactura se realizan bajo cargas compresivas, con lo cual la prueba da informacin ms cercana a la realidad. La prueba de compresin tambin es til para materiales de baja ductilidad (materiales frgiles tales como concreto, vidrio, madera: y hierro gris) para los cuales la prueba de tensin produce fracturas con una deformacin unitaria muy pequea. La probeta cilndrica para la prueba de compresin toma forma de barril, cuando es de un material dctil, debido al rozamiento entre los extremos de la probeta y las placas de compresin. Por tanto, debe evitarse o minimizarse la influencia del rozamiento para determinar las propiedades verdaderas del material. La prueba de compresin no ser descrita en detalle.

1.3.2 Pruebas de dureza

La dureza de un material es una propiedad importante para muchas aplicaciones y puede ser definida como la resistencia de un material a ser penetrado o su resistencia a ser rayado o desgastado. Estas definiciones no describen las mismas propiedades y por tanto, la dureza tiene que ser relacionada al mtodo de prueba usado. No hay una exacta correlacin entre los resultados de las diferentes pruebas en virtud de que stas miden diferentes fenmenos. Las pruebas de dureza son slo comparativas, ya que es difcil relacionar el comportamiento de un material en la prueba con el que presenta en situaciones reales. La definicin de que la dureza es la resistencia a la penetracin es la ms importante en el presente documento. El penetrador puede ser un baln, una pirmide o un cono con una dureza mayor que la del material de prueba. Las pruebas de dureza ms comunes se describen en las secciones siguientes.

Prueba Brinell de dureza

La prueba Brinell de dureza consiste en aplicar una fuerza P a un baln de acero templado de dimetro D, para que presione en una parte plana del material sujeto a prueba. A continuacin el dimetro medio D de la huella impresa en el material se mide mediante una escala adecuada integrada a un microscopio de baja potencia. El nmero HB de dureza Brinell se define como la carga dividida entre el rea de la depresin. Por esto,

HB =

0.102 P

( D / 2) D ( D 2 d 2 ) 2
1

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donde P es la carga aplicada medida en newton, D el dimetro del baln en milmetros y d el dimetro medio de la depresin en milmetros. El nmero de dureza siempre se indica sin unidades aunque en realidad tiene las de presin. Es necesario incluir el factor 0.102 en la ecuacin anterior para mantenerla dimensionalmente correcta. Las cargas aplicadas estn estandarizadas y corresponden a masas de 500, 1000 y 3000 kg, dependiendo del material sometido a prueba. Generalmente se usa y aplica una masa de 3000 kg durante 10-15 seg. para el hierro gris y el acero. Los estndares apropiados contienen recomendaciones sobre las condiciones de prueba para los diversos metales. Si no se usan las condiciones estandarizadas deber indicarse HB D/P/t. En la prctica, el nmero Brinell de dureza se determina en tablas que dan el nmero de dureza para un dimetro de depresin especfico. La prueba Brinell puede ser comparada en trminos generales con la prueba de compresin. Entre el nmero Brinell y la resistencia ltima existe la relacin aproximada siguiente para materiales trabajados en fro o sin endurecimiento por deformacin:

nom ,uts

3.3WB

N/mm2

Prueba Vickers de dureza

Una pirmide de diamante (ngulo de 136) de base cuadrada se usa como penetrador en la prueba Vickers de dureza, y la dureza se define como la carga dividida entre el rea de contacto:

HV =

0.102 P P = 0.189 2 d / sen68 d

2

donde P es la carga en newton y d es la longitud media de las diagonales de la depresin en milmetros. El nmero de dureza nuevamente se expresa sin unidades. La masa de la carga aplicada puede variar entre 2 y 120 kg (en pasos estandarizados), dependiendo del material. El nmero Vickers de dureza es independiente de la carga; la prueba Vickers se puede usar para materiales muy duros, mientras que la prueba Brinell depende de la carga y slo puede ser usada satisfactoriamente para materiales con dureza Brinell menor de 500. La Carga aplicada en la prueba Vickers se indica despus de las letras HV: por ejemplo, HV30.

Prueba Rockwell de dureza

En la prueba Rockwell el penetrador es un cono de diamante (C) con un ngulo comprendido de 120 o un baln de acero (B) con un dimetro do 1/16 de plg. La dureza Rockwell se identifica por las letras HRC cuando se usa el cono do diamante. Primero se precarga el penetrador usando una masa de 10 Kg. para asentarlo en el material y a continuacin se ajusta la aguja del indicador en cero. En seguida se aplica la carga principal correspondiente a.150 Kg., despus de quitar la carga se mide la profundidad de penetracin e. El nmero HRC se determina a partir de la expresin HRC = 100 - e donde e se mide en mltiplos de 0.002 mm. La prueba Rockwell es prctica para una inspeccin rutinaria rpida y confiable.
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En la tabla 1 se presenta un resumen de las tres pruebas de dureza, de las cuales la prueba Vickers es la ms usada. TABLA 1 Resumen de las pruebas de dureza Brinell, Vickers y Rockwell C
Mtodo de prueba Penetrador Forma de la depresin Vista lateral Vista Superior Carga: masa (Kg) Dureza
0.102 P 1 ( D / 2) D D 2 d 2 2

Brinell

Baln de 10 mm

HB =

500, 1000, 3000

P medida en N, d y D en mm Diamante Piramidal

HV = 0.189 P d2
d= d1 + d 2 2

Vickers

2 - 120

P medida en N, d en mm HRC = 100 - e

Rockwell C

Diamante Cnico

150 = 10 + 140

e medida en mltiplos de 0.002 mm

Otras pruebas de dureza

La prueba con durmetro se utiliza para determinar la dureza de materiales muy suaves, por ejemplo hule y plsticos. La resistencia a la deformacin elstica se usa como nmero de dureza en esta prueba. Las pruebas de dureza descritas basan en alguna forma de deformacin, pero como se mencion al principio, la dureza se puede definir tambin como la resistencia a la rayadura. En este caso se usa la escala de dureza de Mohs, que utiliza 10 minerales en secuencia ascendente de dureza (talco, 1; yeso, 2; calcita, 3; fluorita, 4; apatita, 5; ortoclasa, 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindn, 9 y diamante, 10). Segn esta escala un material determinado deber ser capaz de rayar cualquier material que tenga un nmero Mohs menor. Por ejemplo, el vidrio tiene una dureza de 5.5 y el acero templado de 6.5.

1.3.3 Pruebas dinmicas

En muchas aplicaciones, los componentes estn sujetos a cargas dinmicas de caractersticas muy variadas, por ejemplo, carga muy rpida, variaciones continuas de carga y de esfuerzo, a veces cambio do tensin a compresin y otras. La mayora de pruebas dinmicas no producen resultados tiles en el trabajo de diseo, pero s en la clasificacin de materiales en cuanto al comportamiento que presentan cuando son sometidos a ciertas cargas. En las siguientes subsecciones se describen brevemente algunas de las pruebas dinmicas ms comunes.

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Prueba de impacto (prueba Charpy de ranura en V)

La prueba de impacto ms usada es la prueba de Charpy de ranura en V, en la que se mide la energa necesaria para romper una probeta estandarizada empleando una carga de choque. La probeta tiene 10 mm en cuadro y 55 de longitud y sobre una de sus cargas una ranura centrada de 2 mm de profundidad, con un ngulo de 45 y un radio en el vrtice de 0.25 mm. La probeta se coloca como una viga apoyada libremente, con 40 mm entre los puntos de soporte y un pndulo (de altura y masa variables) la golpea en el lado opuesto a la ranura. La energa absorbida se puede calcular a partir de la masa y altura del pndulo antes y despus del impacto. La cantidad de energa absorbida es una medida de la fragilidad del material. Una fractura frgil se caracteriza por la pequea cantidad de energa absorbida. Como la tendencia a la fractura cambia con la temperatura, la prueba de impacto a menudo se usa para determinar la temperatura de transicin, debajo de la cual el material exhibe comportamiento frgil (fragilidad en la ranura) y sobre la cual presenta comportamiento dctil. Si se va a usar un componente a bajas temperaturas y sujeto a cargas dinmicas, para evitar que falle es importante conocer la temperatura de transicin del material propuesto.

Prueba de fatiga
Es un fenmeno conocido que los metales, en general, no pueden soportar durante mucho tiempo una variacin cclica del esfuerzo cuando los niveles de ste son grandes. El tipo de falla que ocurre en estas circunstancias se llama falla por fatiga. La situacin de esfuerzo se puede caracterizar por R, la amplitud de las variaciones del esfuerzo y por el esfuerzo medio M. Si M es cero, el valor de R que provocara una falla al aplicarse repetidamente resulta mucho menor que el esfuerzo para causar falla en un solo tirn. A partir de las pruebas de fatiga se determina el esfuerzo mximo (R, M) que no produce falla, despus de cierto nmero (106 - 108) de ciclos de carga, y se define como la resistencia del material a la fatiga. Se ha descubierto que existe un nivel limitante de esfuerzo debajo del cual el material no fallar pese al nmero de ciclos que tengan lugar. Este esfuerzo lmite se llama lmite de resistencia o de fatiga. La resistencia a la fatiga y el lmite de resistencia varan mucho para diferentes materiales. La modalidad usual de la prueba de fatiga consiste en hacer girar sobre su eje una probeta cilndrica sujeta por un extremo, cargndola simultneamente como a una viga voladiza o cantilever. La probeta queda sujeta as a esfuerzos de flexin, o sea, a una variacin sinusoidal del esfuerzo con diferentes esfuerzos medios (dependiendo de las cargas axiales). Se han desarrollado diferentes equipos de prueba, pero no se describirn aqu. En todos los casos la prueba se realiza de acuerdo con las normas nacionales, las cuales tambin son tiles para seleccionar el equipo de prueba.

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Pruebas dinmicas de tensin y compresin

En las pruebas de tensin y compresin descritas anteriormente, la velocidad de carga era tan lenta que el diagrama de esfuerzo-deformacin representa en realidad una serie continua de estados de equilibrio. Si se incrementa la velocidad de carga, cambiar la forma de la curva esfuerzo-deformacin (nom - e). La cantidad de cambio depende del material, de la velocidad de carga (tasa de esfuerzo o velocidad de deformacin) y de la temperatura. En general, la curva nom - e se eleva conforme aumenta la velocidad de carga, lo cual significa que se necesita un esfuerzo mayor para obtener la misma deformacin (vase la Fig.5). El cambio de temperatura tiene el efecto opuesto. Como ya se mencion, la mayora de los metales no son muy sensibles a la velocidad de carga en la temperatura ambiental, pero a temperaturas mayores la sensibilidad puede llegar a ser significativa.

1.3.4 Prueba de fluencia

Si se somete un material a una carga constante y la carga se aplica durante un lapso prolongado, el material se deformar permanentemente con el tiempo (esto es, fluir o se deslizar). Todos los metales con carga fluyen a temperaturas suficientemente altas. A temperaturas inferiores en 40% al punto absoluto de fusin, la fluencia normalmente no es un problema; en consecuencia, slo tiene relevancia con materiales sujetos a temperaturas elevadas, siendo adems un efecto a largo plazo. Durante la fluencia de una probeta sujeta a esfuerzo constante en una prueba de tensin existen tres etapas diferentes (vase la Fig.6). En el estado primario, la deformacin aumenta rpidamente hasta alcanzar una velocidad constante, en la etapa secundaria se estabiliza en dicha velocidad constante y en la etapa terciaria la velocidad aumenta hasta que se presenta la fractura. En los materiales plsticos, la fluencia suele ser un problema a temperatura ambiental o a temperaturas ligeramente ms elevadas. En los metlicos la fluencia usualmente se vuelve problemtica a temperaturas de servicio relativamente altas. Se han desarrollado muchas aleaciones refractarias resistentes a la fluencia para usarse en turbinas de vapor y de gas, recipientes a presin, plantas elctricas en general y otras aplicaciones similares.

FIG.6

Curvas tpicas derivadas de una prueba de tensin, que ilustran las tres etapas de fluencia.

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1.4 PROPIEDADES TECNOLGICAS O DE MANUFACTURA

En las dos ltimas dcadas ha tenido lugar un desarrollo muy rpido de los materiales de ingeniera, siendo el resultado un enorme nmero de materiales comerciales con una amplia gama de propiedades. Por tanto, slo se presentar una introduccin general y simplificada a los materiales de ingeniera. La estructura de los materiales, la dependencia de sus propiedades en dicha estructura y otros temas no se describen en esta oportunidad con detalle, nicamente se mencionan cuando es necesario adquirir una comprensin bsica. Como ya se ha mencionado, la eleccin de material que hace el ingeniero no slo se basa en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, sino tambin en las propiedades tecnolgicas, las cuales describen la conveniencia de un material para un proceso particular de manufactura. Se presenta una breve exposicin de las propiedades importantes de los materiales en manufactura, la cual servir como introduccin para describir los diferentes grupos de materiales. Los efectos de los procesos sobre los materiales a los que se aplican slo se mencionan someramente, ya que un tratamiento ms detallado exige mayores conocimientos previos acerca de los procesos y materiales. Como ya se ha mencionado, es muy difcil sealar exactamente qu propiedades, o ms correctamente qu combinacin de propiedades debe poseer un material destinado a un proceso determinado. No obstante, a menudo es posible identificar ciertas propiedades o caractersticas dominantes que debe tener cualquier material para poder someterlo a cierto proceso o grupo de procesos. Con el fin de evaluar estas propiedades tecnolgicas, se han desarrollado muchos mtodos especializados de prueba que describen de una manera u otra la conveniencia de un material para el proceso o grupo de procesos particular. Los mtodos de prueba normalmente tienen una aplicacin restringida y los resultados se deben evaluar con precaucin. En la literatura especializada se puede encontrar una descripcin de estos mtodos de prueba.

1.4.1 Conformacin de materiales en estado lquido

La conformacin de un material a partir del estado lquido incluye las siguientes fases: Fase 1: fusin Fase 2: conformacin (creacin de forma) Fase 3: solidificacin (estabilizacin de la forma) En la prctica, las fases 2 y 3 pueden estar ms o menos integradas. La conformacin a partir del estado lquido requiere primordialmente que el material se pueda fundir, y que se disponga del equipo para hacerlo. El primer punto depende del nivel que alcance el intervalo de puntos o temperaturas de fusin y de los requerimientos del equipo para producir la fusin completa. Estos requerimientos dependen a su vez de la composicin qumica del material, de su afinidad hacia el medio circundadote, de su absorcin de gases y de otros factores. Si se puede producir la fusin, la siguiente cuestin es la disponibilidad de un molde o dado adecuado para una solidificacin apropiada. Las temperaturas de fusin para algunos metales puros comunes se enlistan en la tabla 1a Los metales aleados, los cuales revisten la mxima importancia industrial, no tienen un punto de fusin, sino mas bien un intervalo de temperaturas de fusin definido por la temperatura del solidus (temperatura de inicio de fusin), abajo del cual el material es slido y por la
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temperatura del liquidus ( temperatura de inicio de solidificacin ), arriba de la cual el material es liquido. Entre ambas temperaturas existe una mezcla de material lquido y slido. El intervalo de temperatura de fusin desempea un papel importante en el proceso de solidificacin lo cual se explicara posteriormente. Los intervalos de temperaturas de fusin para algunas aleaciones industriales comunes se presentan en la tabla 1b Tabla 1 Ejemplos de temperaturas de fusin ( metales puros ) y de intervalos de temperaturas de fusin ( aleaciones metlicas )

a)

M e tale s puros
Aluminio Cinc Cobalto Cobre Cromo Estao Galio Hierro Magnes io Manganeso Mercurio Nquel Oro Plata Platino Plomo

T Fus in ( C )
660 419 1495 1083 1850 232 29,8 1535 650 1245 -39 1453 1063 961 1769 327

b)

Ale acione s
Acero inoxidable (18% Cr, 9% Ni) Aluminio (1% Si, 0.2% Cu) Bronce (90% Cu, 10% Sn) Cuproaluminio Latn (35% Zn, 65% Cu)

T Fus in ( C )
1400-1420 643-657 1020-1040 1050-1060 905-930

El cambio de volumen asociado a la transicin del estado lquido al slido desempea un papel muy importante durante la solidificacin, puesto que determina la cantidad de metal fundido que se necesita. Todos los metales excepto el bismuto, el antimonio y el metaloide silicio se contraen durante la solidificacin, lo cual significa que faltar material en la regin central del componente, ya que la solidificacin comienza en la periferia. Esto se compensa colocando mazarotas (reservas de metal fundido) sobre el componente. Estas mazarotas se deben acomodar de tal manera que sean las ltimas en solidificarse. El volumen de contraccin es, por ejemplo, cercano al 2% para el hierro gris, aproximadamente del 3% para el acero fundido y del 3.5 al 8.5% para las aleaciones de aluminio. La magnitud de la contraccin, durante la solidificacin tiene una influencia directa sobre el tamao de las mazarotas.
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Despus de la solidificacin el componente se enfra a temperatura ambiental, producindose una contraccin uniforme determinada por la diferencia entre la temperatura de fusin y la ambiental, multiplicada por la dilatacin trmica media. Esta contraccin hacia el estado slido se debe compensar utilizando un molde ligeramente mayor para que el componente enfriado tenga las dimensiones correctas. Como se mencion, la magnitud del intervalo de temperaturas de fusin desempea un papel importante en la solidificacin del material. El incremento en el intervalo de temperaturas de solidificacin aumenta los riesgos de porosidad interna, desgarramiento por calor y segregaciones. La porosidad interna se crea cuando una porcin del material semisolidificado interrumpe el adecuado vaciado de material fundido por el bebedero. Los desgarres por calor se deben a las altas temperaturas del molde, lo que impide fsicamente la contraccin y da por resultado grandes deformaciones por tensin. La segregacin, distribucin irregular de los constituyentes del material, generalmente es producida por un intervalo grande de temperaturas de solidificacin y en ella la composicin del material fundido restante cambia gradualmente conforme se reduce la temperatura. Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido incluyen el calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del material. Se han desarrollado muchas aleaciones de fundicin diferentes para minimizar algunos de los problemas descritos. Tambin conviene mencionar que continuamente se estn investigando y desarrollando nuevos procesos de fundicin para ampliar la gama de materiales utilizables.

1.4.2 Conformacin de materiales en estado slido

La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante procesos de conservacin de masa, de reduccin de masa o de unin. Procesos de conservacin de masa En la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin plstica de tipo mecnico. La capacidad de un material para experimentar deformacin plstica est determinada primordialmente por su ductilidad (medida por la reduccin de rea en la prueba do tensin). La cantidad de deformacin plstica necesaria para producir el componente deseado depende del principio que se elija para la creacin de superficie y del incremento esperado en la informacin de forma. En otras palabras, la ductilidad de un material determina el principio do creacin de superficie y el incremento de informacin obtenible sin fractura. Las curvas de esfuerzo-deformacin son la fuente de informacin ms importante al evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica. La deformacin por inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea son las caractersticas sobresalientes. En casi todos los procesos de conformacin hay una buena correlacin entre la reduccin de rea y la "conformabilidad" del material. Las curvas de esfuerzo-deformacin tambin revelan los esfuerzos necesarios para producir la deformacin deseada. Los esfuerzos y deformaciones, as como las fuerzas, el trabajo y la energa resultantes tienen importancia en el diseo de herramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.

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Como se mencion antes, las condiciones en que se realiza un proceso pueden influir en gran medida sobre, la "conformabilidad". Los parmetros importantes son el estado de tensin, la viscosidad de deformacin y la temperatura. En cuanto al estado de tensin se puede afirmar que la conformacin bajo esfuerzos de compresin generalmente es ms fcil que bajo esfuerzos de tensin ya que se suprimen las tendencias hacia la inestabilidad y la fractura por tensin. Mas an una presin hidrosttica como carga adicional incrementa la conformabilidad (ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos. En la mayora de procesos, el estado de tensin vara a lo largo de la zona de deformacin; por tanto, a veces puede ser difcil identificar el estado mximo de tensin. La velocidad de deformacin tambin influye en la ductilidad de un metal. Una mayor velocidad de deformacin provoca una menor ductilidad y un incremento en los esfuerzos necesarios para producir cierta deformacin. Los procesos industriales ms utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en consecuencia, la velocidad de deformacin no ocasiona problemas. Sin embrago en aquellos procesos que se efectan a temperaturas elevadas se deben tomar en cuenta los efectos de la viscosidad de deformacin (vase la figura 5 del apunte Propiedades de los metales de Ingeniera). Las altas temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuerzo constante de cedencia, el cual es independiente de la deformacin. En este estado el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la temperatura es superior a la de cristalizacin, donde se producen continua y casi instantneamente nuevos granos libres de deformacin. Estos procesos de trabajo en caliente no causan problemas graves en la fase de deformacin, cuando la velocidad de dicha deformacin esta controlada. Lo anterior es vlido, para todos los metales, con algunas excepciones: por ejemplo el latn para cartuchos, que presenta tendencia a la fragilidad a temperaturas por arriba de la temperatura de recristalizacin. Procesos de reduccin de masa Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura dctil o frgil), qumicos (disolucin y combustin) o trmicos (fusin). Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente como maquinabilidad. La maquinabilidad, la cual depende de muchas propiedades diferentes del material, es una medida de qu tan buena es la interaccin entre la herramienta de corte y el material. Los parmetros que cubre un ndice de maquinabilidad puede ser desgaste de la herramienta, calidad de la superficie, fuerzas de corte o forma de la viruta. Se suele considerar que el desgaste de la herramienta es el criterio principal y se han desarrollado procedimientos estandarizados de prueba. La maquinabilidad depende primordialmente de: 1. Las propiedades mecnicas de un material (ductilidad y dureza) 2 Su composicin qumica 3. Su tratamiento trmico (estructura) En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja ductilidad, un bajo endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a una buena maquinabilidad. Anlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad y alto endurecimiento por deformacin son difciles de maquinar. En muchos materiales (p.e., el hierro gris) la dureza es una indicacin razonablemente buena de la facilidad con que se pueden maquinar. La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad. Aadiendo pequeas cantidades de plomo, manganeso, azufre, selenio o telurio, se puede incrementar considerablemente la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecnicas.
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Respecto a la estructura de un material debe ser lo ms homognea posible sin partculas abrasivas ni inclusiones duras, ya que stas aumentan el desgaste de las herramientas y dan por resultado superficies defectuosas. En aquellos procesos de conservacin de masa que son bsicos y de tipo qumico, las propiedades mecnicas desempean un papel mnimo o nulo, siendo las propiedades qumicas y electroqumicas las que tienen una funcin primordial. Esto significa que un material templado es tan fcil de procesar como otro sin temple. Por ejemplo en el proceso de maquinado electroqumico la tasa de remocin de material nicamente est determinada por las leyes de Faraday. La combustin, que se utiliza en el corte con soplete, por ejemplo, requiere que se use un suministro de oxgeno para que sea posible quemar el material. Es posible cortar acero y hierro gris (< 2.5% C); sin embargo, el acero inoxidable no se puede cortar con este proceso. Los procesos bsicos trmicos de fusin (corte y maquinado por electroerosin, por ejemplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente de energa apropiada. Despus de la fusin, el material debe ser retirado de la zona de maquinado. Estos procesos estn muy influidos por las propiedades trmicas del material (p.e.: conductividad trmica, capacidad calorfica y calor especfico). La baja conductividad trmica, as como la baja capacidad calorfica, disminuye los requerimientos de energa y minimiza la zona afectada por el calor. Procesos de unin Slo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura por fusin. La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras propiedades tecnolgicas. Muchos factores como los mencionados bajo conformacin de materiales en estado lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un material. La composicin qumica y la afinidad de los constituyentes por su entorno tienen una gran influencia, ya que las contaminaciones, absorciones de gas, estructura y otros aspectos dependen de estos factores. Adems, las condiciones de enfriamiento influyen en los esfuerzos internos resultantes y en la dureza final del material.

1.4.3 Conformacin de materiales en estado granular

Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del material que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y sinterizacin. Todos los materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser compactados y sinterizados, pero dependiendo del material particular podra ser difcil desarrollar procesos adecuados de compactacin y sinterizacin. En general los requisitos funcionales y no el proceso en si, determinan el material a usar.

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1.5 EFECTO DE LOS PROCESOS EN LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

Las propiedades originales del material, as como el proceso bsico real y las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo, determinan el conjunto final de propiedades del material. Variando los parmetros que rigen el proceso, es posible variar las propiedades reales, a veces dentro de lmites muy amplios. Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedarn incluidas en uno o ms de los siguientes grupos: propiedades fsicas (resistencia a la corrosin, cambios metalrgicos), propiedades mecnicas (resistencia, dureza, ductilidad) y propiedades tecnolgicas ("conformabilidad", "maquinabilidad", "soldabilidad"). Debe recordarse que algunos de los cambios que tienen lugar son benficos y otros perjudiciales. En la situacin real, normalmente slo unas cuantas de las propiedades afectadas son importantes para efectuar las funciones deseadas. Durante el procesamiento, a menudo se introducen en el material varios defectos (micro o macrofracturas, porosidad, distribucin irregular de propiedades, etc) que podran influir drsticamente en la eficacia del componente. El tipo y carcter de estos defectos debe analizarse cuidadosamente. En la conformacin a partir del estado lquido, las propiedades finales del material dependen principalmente de la composicin (incluyendo intervalo de temperaturas de solidificacin), de las propiedades trmicas y mecnicas del material de moldeo y de las condiciones de solidificacin (direccin, velocidad, etc.). En la conformacin de materiales a partir del estado slido por deformacin plstica, la cantidad de deformacin la temperatura y la velocidad de deformacin determinan primordialmente las propiedades finales. La deformacin en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del material. La deformacin en caliente produce superficies de mala calidad y propiedades mecnicas razonablemente buenas. La conformacin en estado slido por maquinado (procesos reductores de masa) influye fundamentalmente en las propiedades superficiales (rugosidad, dureza, esfuerzos internos, etc.). Estos ejemplos sirven para ilustrar lo compleja que es la evaluacin de las propiedades finales del material de un componente.

1.6 CLASIFICACION DE MATERIALES

Como se mencion previamente, es difcil proporcionar en este contexto informacin amplia referente a todos los materiales importantes de ingeniera. Consecuentemente slo se presentar una visin general, para permitir una somera evaluacin de la adaptabilidad de los diferentes grupos de materiales a los diversos procesos. De este estudio y de las descripciones de procesos que aparecen en la literatura especializada, se obtendrn los conocimientos necesarios para evaluar las propiedades finales de los materiales. Los materiales de ingeniera pueden dividirse en grupos que muestren relaciones importantes. En este contexto se seguir la clasificacin tradicional, mostrada en la figura 7. Los principales grupos son materiales metlicos, materiales no metlicos y materiales compuestos. Los materiales compuestos estn formados por dos o ms materiales, de tal manera que se obtienen propiedades nuevas y especiales. Los materiales metlicos se subdividen en metales ferrosos y no ferrosos. Los materiales no metlicos se subdividen en polmeros, cermicas y vidrios, pero el grupo cubre muchos otros (madera, concreto, ladrillo, etc.) que no son importantes para el presente estudio.
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Materiales

Materiales Metlicos

Materiales Compuestos

Materiales no metlicos

Polmetros Materiales no Ferrosos Materiales Ferrosos

Elastmeros/Hules

Termoplsticos

Plsticos termoestables

Cermicas

FIG.7 Clasificacin de algunos de los materiales de ingeniera.

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Vidrios

2006.09.15

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