APLICACIN DE PROCESO MIG MAG EN REPARACION DE RUEDAS PELTON

Expositor: Ramn Neyra Parra Soldexsa S.A.

PUCP 2011
Ramn Neyra Parra

DUKE ENERGY PERU

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INTRODUCCION
La reparacin por soldadura constituye una excelente alternativa tcnico econmica en la recuperacin de piezas gastadas; es por este motivo que en las Centrales de Generacin Elctrica cada vez buscan mejorar las tcnicas y procesos de soldadura.

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Procesos Usados
La recuperacin de ruedas Pelton se realiza con los siguientes procesos de soldadura:
SMAW (electrodos revestidos) GMAW (MIG MAG) FCAW (alambres tubulares) GTAW (TIG)

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RECUPERACION CON PROCESO MIG - MAG

La recuperacin de ruedas con proceso MIG MAG se realizan en nuestro medio aproximadamente desde el ao 1996 El presente caso es un cambio de proceso en la recuperacin, del proceso SMAW a GMAW que se llevo a cabo en EGENOR C.H. Can del pato. En la actualidad la empresa DUKE ENERGY PERU S en C por A y EGEMSA recuperan un 90% de sus ruedas con GMAW
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Puntos considerados para el cambio de SMAW a GMAW Datos Basado en el Relleno por Soldadura
PROCESO TIEMPO DE RECUP. DIAS % TIEMPO CANT. METAL APORTE USADO Kg. COSTO METAL DE APORTE US.$ COSTO GAS DE PROTEC US. $ MANO DE OBRA SOLDADOR US $ SUPERVI SION US. $ COSTO TOTAL US. $

SMAW
ELECTRODO REVESTIDO

90 65 - 28%

1300 700

11,700 11,970

550

3,500 2,507

1,550 1,028

16,750 16,055

GMAW
MIG - MAG

En gastos de energa por concepto de horno durante el relleno y gastos generales ser menos 28% Gastos de: Esmerilado, balanceo y tratamiento trmico sern los mismos con GMAW SMAW
NOTA: Rueda Pelton Reparada de 4.5 Tn de peso total.

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RODETES PELTON
METAL BASE
COMPOSICIN QUIMICA NOMINAL

C Mn 0.08 0.05

Si 0.05

Cr. 12.5

Ni 3.8

Mo 0.5

VALORES MECANICOS NOMINAL

Resistencia a la traccin Limite elstico Valores de impacto 80 a 90 Kg./mm2 60 Kg./mm2 >55 Jouls

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Proceso de Recuperacin
Pasos a Seguir: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Marcacin de puntos de referencia Precalentamiento Equipo de soldadura Seleccin del alambre Seleccin del gas de proteccin Tipo de transferencia del metal de aporte Predeformacin del cangiln y refuerzo Secuencia de los cordones de soldadura Temperatura de interpase
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Pasos a seguir (continuacin)

10. Control de deformaciones 11. Control de sobre espesor de los cordones de soldadura 12. Inspeccin visual 13. Esmerilado 14. Eliminacin de poros 15. Balance 16. Tratamiento trmico

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MARCACION De Puntos De Referencia

Se marca puntos en los lados laterales de los cangilones, puntos que servirn de referencia y gua para controlar la deformacin Se usa plantillas para la marcacin.
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Precalentamiento
El precalentamiento se realiza con la finalidad de evitar cambios microestructurales en la zona de soldadura por enfriamiento rpido.
La temperatura de precalentamiento esta establecido en 120 a 150C para este tipo de material

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Precalentamiento (Continuacin)
La temperatura de precalentamiento se puede obtener con: Hornos elctricos Precalentamiento localizado (resistencia elctrica) A GAS, con gas propano
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Equipo De Soldadura
La mquina de soldar debe tener un alto porcentaje de ciclo de trabajo. Debe tener sistema de refrigeracin con agua. Debe ser capaz de obtener una regulacin fina de parmetros

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Seleccin Del Alambre

Se seleccionar el alambre con caractersticas similares en composicin qumica y propiedades mecnicas al metal base.

INOXFIL 134
El dimetro del alambre estar de acuerdo a la cantidad de relleno de soldadura requerido, y al espesor de la zona a soldar:
DIAMETROS USADOS: 1.0 mm. y 1.2 mm.
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Seleccin del alambre (continuacin) NORMA: ANSI/AWS A5.9 ER 410 Ni Mo Composicin Qumica

C
0.02

Si
0.43

Mn
0.38

Cr
12.33

Mo Ni
0.5 4.5

S
0.0007

P
0.015

Cu
0.06

Propiedades mecnicas
Limite fluencia
(N/mm2) 640-780

Resistencia a la traccin
(N/mm2) 950 - 1100

Dureza Brinell
(HB) 350 - 370

Energa impacto 20C

(Charpy V) 85 a 150 Jouls

Elongacin en 2

15 21 %

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Seleccin Alambre (Cont.)

El alambre estar libre de elementos extraos. (Lubricantes, grasas, xidos, tierra, etc.) El bobinado del alambre deber estar de tal manera que no cause enredos durante la soldadura, se prefiere que sea bobinado hilo a hilo
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Seleccin Del Gas De Proteccin

El gas de proteccin que se usa en el proceso de soldadura semiautomtico MIG - MAG para la recuperacin de ruedas Pelton, es una mezcla de Argn + CO2 una mezcla de Argn + O2 MEZCLAS DE GAS 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% CO2 (usado actualmente)

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Transferencia Del Metal De Aporte

En la soldadura semiautomtica MIG MAG en la reparacin de ruedas Pelton generalmente se emplean transferencias tipo:
-

SPRAY, es el ms usado en este tipo de recuperacin. Se obtiene un gran avance al ejecutar la soldadura

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Tipos de Transferencia

(continuacin)

(Spray) Esta transferencia es libre de crepitaciones. La zona de soldadura queda sin salpicaduras. Los acabados obtenidos con esta transferencia son muy buenos, Los cordones son lisos y muy bien formados
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Regulacin De Parmetros
La regulacin de parmetros es muy importante en el proceso de relleno de los cangilones de las ruedas Pelton. De la regulacin depender el comportamiento del arco elctrico, y por lo tanto los acabados de los cordones de soldadura. Muy importante es la habilidad del soldador, que tiene que adecuarse a la forma del cangiln
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Parmetros Usados:
Alambre Voltaje Amperaje Velocidad de Flujo de Avance Gas

1.0 mm 1.2 mm

26-28 27-29

175

~20

cm./minuto cm./minuto

15L/minuto 15L/minuto

180-280 ~20

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Equipo del soldador y rea de trabajo

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Arco Spray en la aplicacin

Aplicacin de la soldadura con arco Spray en un sector del Cangiln

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Refuerzo Y Predeformado Del Cangiln

Esta operacin es realizada con la finalidad de contrarrestar la deformacin, producto del relleno de la soldadura interna

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Secuencia De Los Cordones De Soldadura

Los cordones de soldadura se inician en la base de la parte interior del cangiln primero en lnea recta (2 cordones), luego se va soldando en forma circunferencial hasta cubrir toda la parte interior
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Secuencia De Los Cordones De Soldadura

Aqu podemos observar cordones realizados en la parte interior del cangiln

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Limpieza de los cordones de soldadura

La limpieza se debe hacer exhaustivamente para evitar que quede residuos de xido en la superficie del cordn de soldadura

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Temperatura De Interpase
Es muy importante el control de la temperatura de interpase, de ello depender la calidad del deposito de soldadura y la estructura del metal base
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CONTROL DE DEFORMACIONES
Las deformaciones se controlan con plantillas que se colocan en el borde del cangiln previamente marcadas Las medidas de los puntos de referencia son controlados continuamente, para evitar deformaciones severas en el perfil de la cuchara.

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Plantillas para rellenado

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Control de sobre espesor de soldadura

El sobre espesor en los cangilones son medidos con plantillas tomadas de una rueda nueva dando un sobre espesor de 3 mm. para esmerilado. El supervisor, controlar el sobre espesor en todos los puntos marcados como referencia en la parte superior del cangiln

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INSPECCION VISUAL
La inspeccin visual la realiza un supervisor en todo momento observando:
Acabados de cordn Limpieza Temperatura de interpase

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ESMERILADO
El esmerilado se realiza en un taller especial con mucha ventilacin. El uso de esmeriles neumticos elctricos esta generalizado, las revoluciones estarn de acuerdo a las caractersticas de los abrasivos. LOS ABRASIVOS USADOS SON: tipo bola, cnicos y disco; con variedades de grano: de desbaste hasta grano muy fino (lija 120) para acabado
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ZONA DE ESMERILADO DE RUEDAS PELTON

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ZONA DE ESMERILADO DE RUEDAS PELTON

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Prueba De Lquidos Penetrantes

TERMINADO el esmerilado, se procede a realizar una inspeccin con lquidos penetrantes, para detectar posibles porosidades en la superficie rellenada. ACEPTACIN, la superficie tendr que estar libre de porosidades, si hubiese poros en una cantidad mayor a 4 poros en un rea de 10 cm2 , se procede a esmerilar la superficie hasta obtener una superficie aceptable.
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ELIMINACION DE POROS
La eliminacin de poros se realiza con:
Abrasivos: Desbastando la zona de poros hasta desaparecerlos. PROCESO TIG: Este proceso se aplica en la zona del poro hasta que sea eliminado por fusin y se aade metal de aporte. El proceso ms conveniente es el TIG.

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BALANCEO DE LA RUEDA
Despus del rellenado y pulido de los cangilones, la rueda entra a un proceso de balanceo dinmico para lo que se usa una mesa especial con dos rieles colocados y anclados al piso debidamente nivelados, sobre el que colocar la rueda con su respectivo eje para efectuar el balance, se ir rellenando en los lugares faltantes hasta contrapesarlo.

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TRATAMIENTO TERMICO
CURVA DE TEMPERATURA
C
DURANTE 12 HORAS MANTENER ENTRE 580 Y 600C

600 510 420 330 240

CALENTAR 30C/HORA

ENFRIAR A 20C/HORA

150

60
1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 TIEMPO EN HORAS

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CONCLUSIN
La recuperacin de ruedas con proceso semiautomtico se basa principalmente en:
Tener un buen procedimiento Seleccionar el metal de aporte Tener un excelente equipo de soldar Un buen soldador. Y una supervisin constante.

Teniendo estos cinco puntos, se realizar una excelente recuperacin.

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A NOMBRE DE

MUY AGRADECIDO POR SU ATENCIN

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