Arranque de Plantas de Proceso

PREPARATIVOS Y PUESTA EN OPERACIN DE PLANTAS QUMICAS Y DE PROCESO
ROBERTO DEL RIO SOTO

1
CONTENIDO INTRODUCCIN ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE REVISIN DE INFORMACIN TCNICA SUPERVISIN DE LA CONSTRUCCIN PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PUESTA EN OPERACIN DE LA PLANTA DE PROCESO CAPACITACIN DEL PERSONAL TCNICO RECOMENDACIONES GENERALES
I & D
INGENIERA
CONSTRUCCIN
RECEPCIN LA PLANTA
DE
REVISIN
SUPERVISIN
COORDINACIN
NORMALIZACIN DE OPERACIN
ARRANQUE DE LA PLANTA
PRUEBAS PRELIMINARES
l l
EXPERIENCIA
l l l
ORGANIZACIN
COMUNICACIN
PLANEACIN ENTRENAMIENTO
PRODUCCIN
DISTRIBUCIN
VENTAS
($)
3
SECUENCIA DE FASES DE UN PROYECTO INDUSTRIAL
ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

INTRODUCCIN
W LA PUESTA EN OPERACIN DE UNA PLANTA QUMICA IMPLICA UN DESAFO EXCITANTE Y DEMANDANTE PARA EL PERSONAL TCNICO. W REPRESENTA LA FASE CULMINANTE Y MS PROYECTO INDUSTRIAL. W SIGNIFICA UN RETO DE GRAN MAGNITUD EN ASPECTOS DE IMPORTANTE DE UN
ORGANIZACIN,
EXPERIENCIA,
CONOCIMIENTOS,
HABILIDA- DES Y
ACTITUDES DE UN CONJUNTO DE PERSONAS PARA DEMOSTRAR EL PRONTO DOMINIO DE UNA GAMA DE TECNO- LOGAS DE EQUIPO, PROCESO, OPERACIN Y PRODUCTO. W EL RETRASO EN EL ARRANQUE DE UNA PLANTA PUEDE RESULTAR DEMASIADO COSTOSO PARA LA EMPRESA .

INTRODUCCIN
W LAS PLANTAS MODERNAS SON MS GRANDES Y MS COMPLEJAS QUE LAS ANTERIORES, TANTO EN SU PROCESO COMO EN INSTRU- MENTACIN Y CONTROL. ADEMS, SON INTENSIVAS EN CAPITAL. W ESTADSTICAS SOBRE CAUSAS DE RETRASO EN ARRANQUES. A) 75% DEBIDO A FALLAS DE EQUIPOS 20% POR EQUIPO INADECUADO 5% POR FALLAS EN EL PROCESO B) 61% DEBIDO A DEFICIENCIAS EN EQUIPOS 10% POR DISEO INADECUADO 16% POR DEFECTOS DE CONSTRUCCIN 13% POR FALLAS EN OPERACIN (ERROR HUMANO) .
LOS PROBLEMAS NO SLO DEBEN ANTICIPARSE, SINO EVITAR QUE SE VUELVAN REALIDADES ! 5

ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE
W UN BUEN ARRANQUE DE PLANTAS DEBE BASARSE EN:
l ORGANIZACIN EFECTIVA Y EFICIENTE l PERSONAL EXPERIMENTADO, CAPAZ Y CAPACITADO l PLANEACIN Y PROGRAMACIN DETALLADAS l DIRECCIN FIRME l COMUNICACIN INTERPERSONAL Y ENTRE DISCIPLINAS
LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO:

l EXPERIENCIA l ORGANIZACIN l PLANEACIN l COMUNICACIN
l ENTRENAMIENTO

INTEGRACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA) COORDINADOR COORDINADORGENERAL GENERALDE DEARRANQUES ARRANQUES COORDINADOR DE ARRANQUE PLANTA X -
INSPECCION Y SEGURIDAD
INSTRUMENTACIN OPERACIN Y CONTROL
SERVICIOS CONTROL QUMICO AUXILIARES
E Q U I P O E L E C T R OMECNICO
OBRA CIVIL
AAU UXXI ILLI IAARREESS
OPERADORESYYOPERARIOS OPERARIOS OPERADORES

ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)
A) B) C) D) E) F) G) EN OPERACIN: 1 JEFE DE PLANTA (ING. QUMICO) +4 ING. DE TURNO (ING. QUMICOS) EN EQUIPO ELECTROMECNICO: 1 SUPERVISOR (ING. MECNICO) + 3 AUXILIARES (2 ING. MECNICOS Y 1 ING. ELCTRICO) EN INSTRUMENTACIN Y CONTROL: 1 SUPERVISOR (ING. ELECTRNICO) AUXILIARES (1 2 ING. ELECTRNICOS Y 1 ING. QUMICO) EN SERVICIOS AUXILIARES: 1 SUPERVISOR (ING. QUMICO O MECNICO) AUXILIARES (1 ING. QUMICO, 1 ING. MECNICO Y 1 ING. ELCTRICO) EN INSPECCIN Y SEGURIDAD: 1 SUPERVISOR (ING. QUMICO O MECNICO) + 2 3 AUXILIARES (1 2 ING. QUMICOS, Y 1 ING. MECNICO) EN CONTROL QUMICO: 1 SUPERVISOR (ING. QUMICO) + 1 AUXILIAR (ING. QUIMICO) EN OBRA CIVIL: 1 SUPERVISOR (ING. CIVIL) + 1 AUXILIAR (ING. CIVIL) + 3 +2 3

ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE) W GENERALMENTE SE RECOMIENDA QUE UNA SOLA PERSONA QUEDE MANDO,DANDSELE RESPONSABILIDAD TOTAL Y AUTORIDAD ABSOLUTA AL
CARACTERSTICAS DEL COORDINADOR DE A RRANQUE:

l l l l l l l l l
AMPLIA EXPERIENCIA CAPACIDAD DE ORGANIZACIN CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DEL PROCESO FAMILIARIZADO CON INGENIERA CAPACIDAD DE IMPROVISACIN (CREATIVIDAD) INICIATIVA Y DEDICACIN RECEPTIVO A IDEAS Y MTODOS NOVEDOSOS HABILIDAD COMO LDER CAPACIDAD DE COMUNICACIN Y DELEGACIN DE TAREAS

ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIN DEL ARRANQUE) W ES DE CAPITAL IMPORTANCIA ELABORAR UN PROGRAMA DETALLADO ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIN DE LA PLANTA. PERSONAL DE EXPERIENCIA DEBE PREPARAR Y PREVER QUE EL PROGRAMA DETALLADO CONTEMPLE TODAS LAS ACTIVIDADES IMPORTANTES, INCLUYENDO FECHAS LMITES DE CUMPLIMIENTO ESTABLECER LA RUTA CRTICA ! W UNA PLANTA DISEADA AL 99% DE PERFECCIN, QUE CONTENGA 3000 PARTES DISTINTAS PRESENTA LA POSIBILIDAD DE PRESENTAR 30 FALLAS, PUDIEN DO UNA DE ELLAS VOLVERSE CRTICA. TODOS EN EL GRUPO DE ARRANQUE DEBEN CONOCER CON OPORTUNIDAD LA RUTA CRTICA DEL LA PUESTA EN OPERACIN.
EL TIEMPO Y LA COORDINACIN SON FACTORES CLAVE DEL XITO DEL ARRANQUE ! 10

ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIN Y PROGRAMACIN)
T
OTRAS ACTIVIDADES QUE DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE SON: A) PRESUPUESTO PARA ARRANQUE Y CONTINGENCIAS, DIVIDIDO EN :
COSTOS NORMALES DE EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL REQUE- RIDO COSTOS PARA MODIFICACIONES Y CAMBIOS INESPERADOS COSTOS OCASIONADOS POR FALLAS MECNICAS DE EQUIPO.
B) PROGRAMA DE LABORATORIO BASADO EN EL NMERO Y TIPO DE
MTODOS ANALTICOS REQUERIDOS
DETERMINACIN DE CORRIENTES A MUESTREAR, FRECUENCIA DE MUESTREO,

PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO Y CLCULOS ANALTICOS
ANLISIS PARA VERIFICAR LA OPERACIN EN CONDICIONES NORMA- LES ANLISIS PARA OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN ANLISIS PARA DETECTAR CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIN
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C) INTEGRACIN DE UN CENTRO DE INFORMACIN QUE CONTENGA:
ARCHIVOS DEL DISEO DEL PROYECTO MANUALES DE PROCESO MANUALES DE INGENIERA BSICA Y DE DETALLE PLANOS DEL ARREGLO GENERAL DE LAS INSTALACIONES (PLOT PLANT) Y DEL
ARREGLO DEL EQUIPO EN LA PLANTA ( PLANT LAYOUT)
MANUALES DE OPERACIN MTODOS Y PROCEDIMIENTOS ANALTICOS PROCEDIMIENTOS DE CLCULOS DE PROCESO Y BALANCES MANUALES DE PROTECCIN AMBIENTAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL.
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D) CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO MECNICO ELCTRICO, QUE INCLUYA:
LA RUTA CRTICA DE PRUEBAS, INSPECCIN Y AJUSTES DE CADA EQUIPO. ARCHIVOS PERSONALIZADOS PARA CADA EQUIPO, CONTENIENDO SUS DATOS DE DISEO, DIBUJOS DE INGENIERIA, ESPECIFICACIONES, LISTA DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO, MANUALES DE OPERACIN: ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA, DATOS DE PROVEEDORES, ETC.
PREFERIBLE DISPONER DE PERSONAL ADICIONAL DE MANENIMIENTO EN -
SUS DISTINTAS ESPECIALIDADES QUE BATALLAR POR NO TENERLOS ACCE SIBLES.
EL APOYO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESULTA ESENCIAL
DURANTE EL ARRANQUE.
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ORGANIZACIN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)
W EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE CONTAR CON EL APOYO DE UN EQUIPO (STAFF) DE CONSULTORES, INTEGRADO POR:
REPRESENTANTE DE LA FIRMA LICENCIADORA DE TECNOLOGA SUPERINTENDENTE DE INGENIERA Y CONSTRUCCIN INGENIERO ESPECIALISTA DEL PROCESO REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA
W LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE QUE REVISEN EL DISEO, INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEBEN POSEER AMPLIA EXPERIENCIA EN EL PROCESO O PROCESOS SIMILARES. EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE ESTAR CONCENTRADO POR COMPLETO EN PONER EN OPERACIN LA PLANTA
NO ASIGNARLE TAREAS EXTRAS !
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REVISIN DE INFORMACIN TCNICA
W ENTRE LOS DOCUMENTOS CLAVES QUE DEBERN REVISARSE Y ESTUDIARSE CON ATENCIN POR PARTE DEL GRUPO DE ARRANQUE, DESTACAN:
l l l l
PAQUETE DE INGENIERA BSICA PAQUETE DE INGENIERA DE DETALLE MANUAL DE OPERACIN DE LA PLANTA ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANLISIS DE RIESGOS
ES RECOMENDABLE QUE TODA LA INFORMACIN TCNICA SE CONCENTRE Y CONTROLE EN EL CENTRO DE INFORMACIN YA DESCRITO NOMBRAR UN RESPONSABLE . LA INFORMACIN TCNICA RESULTA MUY VALIOSA DURANTE Y DESPUS DEL ARRANQUE DE LA PLANTA
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W EL PAQUETE DE INGENIERA BSICA DEBE CONTENER LOS DOCUMENTOS SIGUIENTES:
l l l l l l
BASES DE DISEO DESCRIPCIN DEL PROCESO LISTA DE EQUIPO BALANCE DE MATERIA Y ENERGA INFORMACIN COMPLEMENTARIA (PARA DISEO DE TUBERA E INSTRUMENTA CIN) REQUERIMIENTOS DE AGENTES QUMICOS, SERVICIOS AUXILIARES, Y ESPE CIFICACIN DE EFLUENTES
l l l l l l l l
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN DE PROCESOS (DTIs) LISTA DE LNEAS DE PROCESO PLANO PRELIMINAR DE LOCALIZACIN GENERAL DE EQUIPO ESPECIFICACIONES DE TUBERAS INDICE DE INSTRUMENTOS DIAGRAMAS FUNCIONALES DE INSTRUMENTACIN
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PAQUETE DE INGENIERA BSICA (CONTINA)

l l l l l l l l l l l l
HOJAS DE DATOS PARA INSTRUMENTOS HOJAS DE ESPECIFICACIN DE INSTRUMENTOS HOJAS DE DATOS DE VLVULAS DE SEGURIDAD HOJAS DE DATOS DE VLVULAS DE CONTROL CIRCUITOS LGICOS DE CONTROL DIAGRAMAS LGICOS DE CONTROL ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO LISTA DE EQUIPO DE SEGURIDAD CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD FILOSOFAS BSICAS DE OPERACIN PLANO DE NOTAS GENERALES, LEYENDAS Y SIMBOLOS ESPECIFICACIONES GENERALES Y PRCTICAS DE INGENIERA.
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EL PAQUETE DE INGENIERA DE DETALLE CONTIENE LOS DOCUMENTOS SOBRE:

l l l l l l l l l l l
INGENIERA DE SISTEMAS INGENIERA DE CONTROL DISEO DE CAMBIADORES DE CALOR DISEO DE HORNOS DISEO MECNICO DE EQUIPO DINMICO DISEO ELCTRICO INGENIERA DE TUBERAS DISEO MECNICO DE RECIPIENTES INGENIERA DE DISEO DE ANLISIS DE ESFUERZOS DISEO ARQUITECTNICO INGENIERA DE DISEO CIVIL
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T EL MANUAL DE OPERACIN DE LA PLANTA DEBE CONTENER: A) FILOSOFAS BSICAS DE OPERACIN : DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO VARIABLES DE OPERACIN Y DE CONTROL DEL PROCESO OPERACIONES ESPECIALES OPERACIONES ANORMALES PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ANALTICO RECOMENDACIONES SOBRE OPERACIONES DE ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA S

B)
PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES SOBRE: LAVADO QUMICO - PRUEBAS HIDROSTTICAS DE EQUIPOS Y SISTEMAS
PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y HERMETICIDAD INSPECCIN DE EQUIPO ELCTRICO ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO O SECCIONES DE LA PLANTA FALLA DE SERVICIOS AUXILIARES O DE EQUIPOS CRTICOS CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
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T
ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL:
DESCRIPCIN DEL PROYECTO ASPECTOS GENERALES DEL MEDIO AMBIENTE Y SOCIOECONMICO VINCULACIN CON LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE EL USO DEL SUELO IDENTIFICACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES.
T
ESTUDIOS DE ANLISIS DE RIESGOS
BASES DE USUARIO LISTA DE EQUIPO HOJAS DE DATOS DIAGRAMAS Y PLANOS DE LOCALIZACIN PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES ANLISIS DE RIESGOS (HazopS) 20

SUPERVISIN DE LA CONSTRUCCIN
T
EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE 2 O 3 MESES ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIN DE LA PLANTA E INVOLUCRARSE EN LA RECEPCIN DE LA MISMA.
LA PRESENCIA DE PERSONAL ENTRENADO, CAPAZ Y CON EXPERIENCIA ES VITAL DURANTE LA ETAPA DE RECEPCIN ESPECIALIDADES ENCABEZAR GRUPOS DE DETECTAR DEFICIENCIAS DE CONSTRUCCIN.
LA PARTICIPACIN DE INGENIEROS DE RECIENTE INGRESO PUEDE SER DE GRAN AYUDA EN LA RECEPCIN DE LA PLANTA FORMACIN DE PERSONAL TCNICO. ADQUISICIN DE EXPERIENCIA
ES SUMAMENTE IMPORTANTE DISPONER DE ALMACENES DEFINITIVOS DESDE LA FASE DE CONSTRUCCIN PREVER DAOS A MATERIALES, EQUIPO E INSTRUMENTOS POR ALMACENAMIENTO INADECUADO.
21

T
EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE FORMAR LOS GRUPOS POR ESPECIALID AD QUE DEBERN SUPERVISAR LA CONSTRUCCIN EN :
l
CIMENTACIONES TUBERAS SUBTERRNEAS TORRES Y RECIPIENTES
ANLISIS DE SUELOS
l
DRENAJES
l
TUBERAS AREAS
SOPORTERA
SOLDADURAS
l
HORNOS Y CALENTADORES EMPAQUES Y CATALIZADORES
INSTRUMENTOS DE CONTROL
l
AISLAMIENTO Y PINTURA
MONTAJE DE SUBESTACIN, MOTORES Y CIRCUITOS ELCTRICOS MONTAJE DE EQUIPO ROTATORIO
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CIMENTACIONES
DIFERENCIAS DE ELEVACIN
CORRIMIENTO DE COORDENADAS
TRASTORNO EN INSTALACIN DE TUBERA PREFABRICADAS DRENAJES
MATERIALES FUERA DE ESPECIFICACIN REGISTROS PLUVIALES EVITAR INCENDIOS CONTAMINACIN
SELLOS DENTRO DE
HIDRULICOS L.B. POR
EN POSIBLE
FILTRACIONES EN REGISTROS POR DEFECTOS EN CONSTRUCCIN CONTAMINACIN CON PRODUCTOS ACEITOSOS O QUMICOS AL PLUVIAL REVISAR NIVELES DE ARRASTRE (PENDIENTES) PARA EVITAR AZOLVAMIENT O
TUBERA SUBTERRNEA:
ASENTAMIENTO CORRECTO EN LECHO DE ARENA FALLAS EN RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO ATENDER ESPECIFICACIONES: RED DE AGUA DE ENFRIAMIENTO HASTA L.B. C O M O SUBTERRNEA. RED DE CONTRAINCENDIO,EN SU TOTALIDAD.
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TUBERA AREA:
REVISAR CONEXIONES INADECUADAS (INJERTOS)
RIESGOSO
C O T E J A R E S P E C I F I C A C I O N E S Y E S P E S O R E S . E M P A T E D E C D U L A S D I F E R E N TES. I N S P E C C I O N A R V L V U L A S D E C O N T R O L S I N P O R O S I D A D E N C U E R P O S . P I S T ON E S D E VLULAS NO FRACTURADOS. ERRORES DE COLOCACIN: VLVULAS DE COMPUERTA POR GLOBO. DESALINEAMIENTO EN EMPATES DE TUBERA FALLAS DE SOLDADURA
EQUIPO MECNICO ESTTICO:
REVISAR FRACTURAS EN SOPORTES O ENVOLVENTES. BOQUILLAS DAADAS. I N S P E C C I O N A R T O R R E S F R A C C I O N A D O R A S : M A L A R M A D O D E P L A T O S , M A M P A RA S , BAJANTES, ETC. VERIFICAR BRIDA. BOQUILLAS EN RECIPIENTES: LOCALIZACIN, DIMETRO Y TIPO DE
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T ES NECESARIO ENFATIZAR: LA RECEPCIN DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DEBE SER HECHA A CONCIENCIA, CON APEGO A NORMAS, CDIGOS Y PROCEDIMIENTOS APROBADOS A FIN DE REDUCIR AL MNIMO LAS FALLAS Y PROBLEMAS EN LAS FASES POSTERIORES DE PRUEBAS PRELIMINARES Y ARRANQUE DE LA PLANTA.
EVITAR RETRASOS EN LA RUTA CRTICA DEL PROYECTO ABATIR COSTO Y TIEMPO DEL ARRANQUE !
25

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T TIENEN QUE REALIZARSE VARIAS PRUEBAS PRELIMINARES ANTES DE INICIAR EL ARRANQUE FORMAL DE LA PLANTA. T LA PLANTA DEBE SER RIGUROSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA, LIMPIADA A FONDO; Y FINALMENTE, SECADA Y PURGADA. T LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y PRUEBAS DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE PARA COORDINARSE CON LAS DE CONSTRUCCIN. T LAS PRUEBAS DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE TUBERA E INSTRUMENTOS DEBEN VERIFICARSE ENTRE EL PERSONAL ENCARGADO DE LA CONSTRUCCIN Y EL DE RECEPCIN DE LA PLANTA.
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T PARA CADA PRUEBA DE UN CIRCUITO DEBE TENERSE UN HISTOGRAMA, QUE INCLUYA:
l CERTIFICADO DE TERMINACIN DE ACUERDO A DISEO l CONTROL RADIOGRFICO DE TODAS LAS SOLDADURAS l CONTROL DEL RELEVADO DE ESFUERZOS
l CALIBRACIN ULTRASNICA DEL CIRCUITO l ANLISIS CUALITATIVO DE SOLDADURAS DE ALEACIN
27

T TAMBIN DEBEN REALIZARSE LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:
l LAVADO DE LNEAS Y RECIPIENTES l PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS EN CIRCUITOS Y EQUIPO
ESTTICO
l LIMPIEZA DE EQUIPOS Y LNEAS ESPECIALES l CALIBRACIN Y PRUEBAS DE INSTRUMENTACIN Y CIRCUITOS DE
CONTROL
l PRUEBAS DE CIRCUITOS ELCTRICOS l PRUEBAS DE EQUIPO MECNICO ROTATORIO l PRUEBAS DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO.
28

T LAVADO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS:
l
ANTES DE INICIAR, BLOQUEAR TOMAS DE FLOTADORES, INDICADORES DE PRESIN Y TEMPERATURA
DESCONECTAR CELDAS Y TRANSMISORES DESMONTAR PLACAS DE ORIFICIOS Y TOMAS A CROMATGRAFOS Y
ANALIZADORES O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE MEDICIN.

l
QUITAR INTERNOS A FILTROS REVISAR QUE LOS REACTORES NO CONTENGAN CATALIZADOR
LAVAR TODAS LAS LNEAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA ELIMINAR BASURA Y RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIN LAVAR CON FLUJO TURBULENTO, MS EFECTIVO !
29

T PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS:
l
LAS PRUEBAS A PRESIN DE RECIPIENTES, REACTORES Y CONSTRUCCIN.
TUBERA, AS C O M O
DE BRIDAS Y JUNTAS, DEBEN REALIZARSE JUNTO CON EL PERSONAL DE
CONSIDERAR
CON
SERIEDAD
LOS
POSIBLES
RIESGOS
DE
SEGURIDAD
EN
PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS.

l
NO COLOCAR AISLAMIENTO TRMICO EN LNEAS Y EQUIPOS HASTA DESPUS D E LAS PRUEBAS.
EJECUTAR
PRUEBAS
POR
SECTORES:
CARGA,
REACCIN,
REGENERACIN,
FRACCIONAMIENTO.
l
SECCIONES
ESPECIALES
(COMO
REACTORES
REGENERADORES)
DEBEN
PROBARSE CON AIRE O GAS INERTE.
30

T CORRIDAS EN SECO Y PRUEBAS EN CALIENTE :
l
CONSISTEN
EN
REVISAR
LOS
PRIMEROS
MOVIMIENTOS
DEL
EQUIPO
DE
OPERACIN DESPUS DE SU INSTALACIN.

l
COMPROBAR
MOTORES
CONECTADOS
CORRECTAMENTE,
GIRANDO
EN
EL
SENTIDO ADECUADO.
l
VERIFICAR QUE FLECHAS E IMPULSORES GIREN LIBREMENTE. ESTAS PRUEBAS DEBEN REALIZARSE EN PRESENCIA DE LOS DISTRIBUIDORE S DE FABRICANTES .
EL EQUIPO QUE VA A OPERAR A ALTA TEMPERATURA DEBE PROBARSE A TEMPERATURAS PRXIMAS A LA DE OPERACIN, P.EJ. REACTORES DE LECHO FIJO ANTES DE CARGAR EL CATALIZADOR.
31

T LIMPIEZA QUMICA DE EQUIPOS Y LNEAS ESPECIALES:
l
SU OBJETIVO ES ELIMINAR ACEITES, GRASAS, ESCAMAS U XIDOS METLIC O S DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIN.
APLICABLE A LNEAS DE SUCCIN DE COMPRESORES Y LNEAS DE CIRCUITOS DE LUBRICACIN Y EQUIPOS ESPECIALES.
TOMAR PRECAUCIONES PERTINENTES EN EL USO Y CONTROL DE LOS REACTIV O S QUMICOS. UTILIZAR REGIMEN DE FLUJO TURBULENTO. DETERMINAR CON ANTICIPACI N LOS PUNTOS DE MUESTREO.
ATENDER
LAS
RECOMENDACIONES
DEL
LICENCIADOR
DEL
PROCESO
PARA
REALIZAR EL LAVADO QUMICO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS ESPECIALES.
32

T PRUEBAS DE LA INSTRUMENTACIN:
l
ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS ELEMENTOS PRIMARIOS ESTN INSTALADOS DE ACUERDO A DISEO.
ELIMINAR LOS ACCESORIOS DE EMBARQUE, TALES COMO TAPONES Y CUBIERTAS PROTECTORAS APLICADAS A PARTES CRTICAS.
RECALIBRAR LOS INSTRUMENTOS, AUNQUE HAYAN SIDO CALIBRADOS POR EL FABRICANTE. CALIBRAR TAMBIN LOS CIRCUITOS DE CONTROL
VERIFICAR LA CONTINUIDAD DE LOS CIRCUITOS DEL PANEL DE CONTROL A L CAMPO Y DE REGRESO.
REVISAR
LOS
DESPLAZAMIENTOS
DE
LAS
VLVULAS
DEBIDO
SUS
CONTROLADORES, Y DE STOS POR SUS ELEMENTOS SENSORES.

l l
EXAMINAR LOS SISTEMAS DE INTERLOCKS Y LOS CIRCUITOS DE ALARMAS. CALIBRAR LOS ANALIZADORES CON MEZCLAS ESTNDAR DE AGENTES QUMICO S APROPIADOS.
33

T
PRUEBAS DEL SISTEMA ELCTRICO:
l
LA INSPECCIN Y COMPROBACIN DEL EQUIPO ELCTRICO DEBE REALIZARLA EL PERSONAL ESPECIALIZADO DE ESTA REA.
DEBE REVISARSE CON DETALLE: LNEAS DE CONDUCCIN SUBESTACIONES TRANSFORMADORES CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
PRUEBAS DEL SISTEMA MECNICO

l
DEBEN
PROBARSE
LOS
SOLOAIRES,
BOMBAS,
COMPRESORES,
TURBINAS,
AGITADORES, CENTRFUGAS, ETC. CON DETALLE.

l l l
EFECTUAR CORRIDA EN VACO A LAS TURBINAS. ALGUNAS BOMBAS PODRN PROBARSE CON AGUA. REVISAR EL JUEGO AXIAL DE LOS COMPRESORES. PROBARLOS CON GAS
DURANTE EL SECADO, SI ES POSIBLE.
34

T
REVISIN DEL EQUIPO MECNICO:

l l
DESENSAMBLADO Y RE-ENSAMBLADO EN CAMPO LAVADO DEL SISTEMA DE LUBRICACIN, INCLUYENDO LIMPIEZA QUMICA Y PASIVADO, SI ES NECESARIO. CIRCULACION DEL LUBRICANTE, REVISANDO FLUJO Y TEMPERATURA. LIMPIEZA Y REVISIN DEL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. REVISIN Y PRUEBA DE LA INSTRUMENTACIN. EXMEN DE LIBRE ROTACIN. DESCONEXIN ESFUERZOS. Y RECONEXIN
l l
l l l l l
AJUSTE DE ANCLAS. LA TUBERA PARA VERIFICAR QUE NO EXI S T A N
DE
INSTALACIN DE FILTROS TEMPORALES.
l l l l
OPERACIN DE LA PARTE MOTRIZ DESACOPLADA. REACOPLAMIENTO Y VERIFICACIN DE LA ALINEACIN. REVISIN DE LOS SISTEMAS DE SELLOS Y VENTEO. O P E R A C I N E N V A C O P A R A R E V I S A R V I B R A C I O N E S Y C A L E N T A M I E N T O D E CO J I N E T E S Y CHUMACERAS. OPERACIN CON CARGA.
35

PUESTA EN OPERACIN DE LA PLANTA DE PROCESO
T EL ARRANQUE SIGNIFICA LA ETAPA CULMINANTE DE TODAS LAS ACTIVIDADES Y ESFUERZOS PREVIOS. EL COORDINADOR JUNTO CON SU EQUIPO DE ARRANQUE DEBEN ACORDAR LAS ACTIVIDADES A REALIZAR DA A DA DURANTE LA PUESTA EN OPERACIN SE RECOMIENDAN REUNIONES DIARIAS. EL ARRANQUE PUEDE INICIAR CUANDO LAS PRUEBAS PRELIMINARES SE HAN COMPLETADO DE MANERA SATISFACTORIA. EL ACCESO A LA PLANTA DEBE RESTRINGIRSE, AUTORIZADAS SLO POR EXCEPCIN PERMITIENDO VISITAS
EN ESTA FASE ES DONDE SURGIRN LOS ERRORES DE DISEO, CONSTRUCCIN Y RECEPCIN QUE NO FUERON PREVISTOS O SUPERVISADOS CON CUIDADO.
36

T CADA PLANTA EN PARTICULAR, POR SUS CARACTERSTICAS PROPIAS, DEBE TENER UN PROGRAMA ESPECFICO DE ARRANQUE. SIN EMBARGO, PUEDE SEGUIRSE EL ORDEN ABAJO INDICADO:
l l l l l l l
ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AUXILIARES ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA PRUEBA DE HERMETICIDAD OBTENCIN DE NIVELES DE OPERACIN PRODUCCIN RETROALIMENTACIN PRUEBA DE ACEPTACIN 37

PUESTA EN OPERACIN DE LA PLANTA DE PROCESO ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AXILIARES
POR LO GENERAL, SON LOS PRIMEROS EN PONERSE EN OPERACIN EN EL

ORDEN SIGUIENTE:
l l l l l l l l
SISTEMA DE CONTRAINCENDIO ENERGA ELCTRICA AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO AGUA DE ENFRIAMIENTO VAPOR GAS COMBUSTIBLE DESFOGUES Y ALMACENAMIENTO AGUA DE SERVICIOS
EL SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES REQUIERE INSTALACIONES ADICIONALES. PERSONAL DE DICHA REA DEBE RESPONSABILIZARSE DE LO S MISMOS.
38

T
ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA: EL OBJETIVO ES DEJAR EN CONDICIONES OPERABLES A LA PLANTA
l
DEBEN ELIMINARSE AQUELLOS FLIDOS (LQUIDOS O GASEOSOS) QUE PUEDAN INTERFERIR EN LA OBTENCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN ESPERADAS, O QUE PUEDAN PRESENTAR UN RIESGO.
P. EJ.: EN PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS, ELIMINAR OXGENO EVITAR MEZCLAS EXPLOSIVAS. CRIOGNICAS, ELIMINAR HUMEDAD FORMACIN DE HIDRATOS Y TAPONAMIENTOS. EN PLANTAS PREVENER
EN EQUIPOS CON AISLANTE REFRACTARIO, ELIMINAR HUMEDAD EN EL AISLANTE EVITAR AGRIETAMIENTO POR ALTA TEMPERATURA. PREVENIR DAOS AL EQUIPO
l l
LAS TORRES PUEDEN INUNDARSE Y PRODUCIR ESPUMACIN. ALGUNOS CAMBIADORES DE CALOR PUEDEN ENSUCIARSE RPIDAMENTE.
39

PRUEBA DE HERMETICIDAD:
l
EST BASADA EN ELEVAR LA PRESIN Y TEMPERATURA, SEGN DISEO, A LOS NIVELES DE OPERACIN DEL PROCESO. VERIFICAR CARENCIA DE FUGAS EN BRIDAS, VENTEOS, REGISTROS (MANHOLES), Y DEMS PUNTOS DONDE PUEDAN PRESENTARSE POSIBLES FUGAS. ES RECOMENDALE UTILIZAR FLUIDOS SEGUROS: AIRE, AGUA O GAS INERTE. PUEDE BOMBEARSE AGUA A TRAVS DEL PROCESO, DONDE SEA POSIBLE, Y PONERLA A HERVIR EN COLUMNAS. AL FINAL, EL AGUA DEBE DRENARSE Y EL EQUIPO SECARSE, SI ES NECES ARIO. LOS COMPRESORES Y SOPLADORES DEBEN OPERARSE CON AIRE O GAS INERTE. LOS OPERADORES DEBEN INVOLUCRARSE PARA FAMILIARIZARSE CON LA OPERACIN DEL PROCESO ANTES DE MANEJAR SUBSTANCIAS PELIGROSAS.
l l
l l l
40

OBTENCIN DE LOS NIVELES DE OPERACIN:

l
SE INICIA CUANDO SE PONE EN OPERACIN CADA UNO DE LOS SISTEMAS. CADA SECCIN DE LA PLANTA DEBE LLEVARSE A LAS CONDICIONES DE
OPERACIN TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE.

l
SI SE PRESENTAN PROBLEMAS
NO DUDAR EN HACER PARO DE EMERGENCIA
EVITAR RIESGOS A PERSONAS O EQUIPOS !

l
AJUSTAR LAS VARIABLES DE OPERACIN DE FORMA PAULATINA. REGISTRAR LECTURAS DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EN CAMPOS Y EN CUARTO DE CONTROL, AS COMO SUS AJUSTES HASTA ALCANZAR LOS VALORE S DE DISEO.
SI TODO EST NORMAL
PROCEDER A AJUSTE FINAL
VERIFICAR CALIDAD DE PRODUCTOS !
41

PRODUCCIN:
l
AL IRSE ALCANZANDO LAS CONDICIONES DE DISEO DE LAS DIFERENTES VARIABLES DE OPERACIN DE CADA SECCIN DE LA PLANTA, SE INICIA LA PRODUCCIN.
ENVIAR
PRODUCTOS
LQUIDOS
FINALES
TANQUES
HASTA
QUE
EL
LABORATORIO CERTIFIQUE QUE ESTN DENTRO DE ESPECIFICACIN.

l
LA PRODUCCIN DE PRODUCTOS GASEOSOS
NORMALMENTE SE ENVIA A
QUEMADORES HASTA ALCANZAR SU ESPECIFICACIN DE CALIDAD.

l
LLEGAR A PRODUCIR DENTRO DE ESPECIFICACIONES PUEDE REQUERIR HORA S O DAS, DEPENDIENDO DEL PROCESO.
EN
ESTA
FASE
SE
REFLEJARN
LA
EXPERIENCIA,
EL
CONOCIMIENTO
DEL
PROCESO, LA CAPACITACIN Y LA BUENA RECEPCIN DE LA PLANTA DEL GRUPO DE ARRANQUE !
42

T
RETROALIMENTACIN:
l
CONSISTE EN ADQUIR Y REGISTRAR INFORMACIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS QUE PERMITA AL PROCESO AUTOCORREGIRSE.
LA RECOPILACIN DE INFORMACIN SE REALIZA EN BITCORAS Y ARCHIVOS ELECTRNICOS CLASIFICADOS POR EQUIPOS Y SISTEMAS: EQUIPOS: ETC. SISTEMAS: REFRIGERACIN, ALMACENAMIENTO, CATLISIS, DESTILACIN, ABSORCIN, REGENERACIN, ETC. BOMBAS, CALENTADORES, COMPRESORES, SOPLADORES,
PROPORCIONA LAS BASES PARA HACER LAS RECLAMACIONES A LA FIRMA DE INGENIERA Y/O CONSTRUCCIN DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIN
SIRVE PARA MEJORAR EL DISEO DEL PROCESO
EVITAR
REPETIR ERRORES SIMILARES EN PLANTAS FUTURAS !
43

T
PRUEBA DE ACEPTACIN:
l
UNA PLANTA NUEVA EST GARANTIZADA POR EL LICENCIADOR O LA FIRMA D E INGENIERIA, DEBIENDO REALIZAR CIERTAS PRUEBAS BAJO LA SUPERVISI N DEL LICENCIADOR DE LA TECNOLOGA.
DE ACUERDO CON EL CONTRATO DE LICENCIAMIENTO, SE DEBER DEFINIR:
TIEMPO Y DURACIN DE LA PRUEBA CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PRUEBA ESTABLECIMIENTO DE LOS MTODOS DE CLCULO DE RENDIMIENTOS Y
EFICIENCIAS
REGISTRO EFICIENTE DE TODAS LAS LECTURAS NECESARIAS PARA EFECTUAR

LOS CLCULOS
PRODUCCIN MNIMA DE PRODUCTOS TERMINADOS LEVANTAMIENTO DE ACTA DE ACEPTACIN

l
AL FINALIZAR ESTA ETAPA, SE DA POR CONCLUIDO EL ARRANQUE DE LA PLANTA !
44

CAPACITACIN DEL PERSONAL TCNICO
T
ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO SE HA VUELTO MS CRTICO QUE EN EL PASADO EQUIPOS MS SOFISTICADOS PROCESOS DE MAYOR CAPACIDAD SISTEMAS MS COMPLEJOS.
SE REQUIERE PERSONAL TCNICO MUCHO MS PREPARADO EN CONOCIMIENTOS, HABILIDADES, ACTITUDES Y VALORES.
CAPACITACIN BASADA EN : MANUAL DEL PROCESO OPERACIN PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SISTEMAS.
MANUAL
DE
OPERACIN
PRESTAR
ESPECIAL
IMPORTANCIA
LA
SEGURIDAD
INDUSTRIAL,
SALUD
OCUPACIONAL Y PROTECCIN AMBIENTAL.
LAS SESIONES DE ENTRENAMIENTO TERICO DEBEN ACOMPAARSE DE VISITA S DETALLADAS A LA PLANTA.
LOS SIMULADORES DE PROCESO Y LOS SIMULADORES DE ENTRENAMIENTO SO N EXCELENTES MEDIOS PARA QUE LOS OPERADORES SE FAMILIARICEN CON EL CONTROL DINMICO DEL PROCESO. .
45

RECOMENDACIONES GENERALES
T
LOS FACTORES CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO SON: ORGANIZACIN, EXPERIENCIA, PLANEACIN, ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIN.
ES ACONSEJABLE ASIGNAR LA RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD DEL ARRANQ UE AL COORDINADOR, APOYADO POR SU GRUPO.
EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE Y ORGANIZARSE CON LA ANTICIPACIN NECESARIA, AL MENOS DOS MESES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA.
DEBE ELABORARSE UN PROGRAMA DETALLADO DEL ARRANQUE, INCLUYENDO LA RUTA CRTICA.
EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE CONCENTRARSE TOTALMENTE EN ESES DESAFO. NO DEBEN ASIGNRSELE TAREAS ADICIONALES.
ES
MUY
IMPORTANTE
RECOPILAR,
CUIDAR,
REVISAR
ESTUDIAR
LA
DIVERS A
INFORMACIN TCNICA DE LA PLANTA.
LA RECEPCION DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE CON ESMERO Y PROFESIONALISMO.
46

RECOMENDACIONES GENERALES
T
ES MUY NECESARIO QUE LA PLANTA SEA CUIDADOSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA , LIMPIADA A FONDO, SECADA Y PURGADA .
EN
LA
FASE
DE
ARRANQUE,
SE
REQUIERE
UNA
ESTRECHA
COORDINACIN
COMUNICACIN ENTRE LOS MIEMBROS REUNIONES DIARIAS.
DEL GRUPO DE ARRANQUE. EFECTUAR
LA COMUNICACIN RESULTA VITAL: TODOS DEBEN SABER QU EST PLANEADO, CMO, DNDE, POR QU Y QUIN.
LOS CONTROLES TIPO CHECKLISTS NO PUEDEN SERVIR COMO SUBSTITUTOS DEL ANLISIS, RAZONAMIENTO, EXPERIENCIA Y ARDUO TRABAJO.
NO DESCUIDAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN AMBIENTAL POR EL DESEO DE PRODUCIR.
LA CAPACITACIN RESULTA SER UN ELEMENTO FUNDAMENTAL, SOBRE TODO PARA EL PERSONAL TCNICO MEDIO.
EL TRIUNFO SE LOGRA TRABAJANDO Y PENSANDO EN EQUIPO !
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PREPARATIVOS Y PUESTA EN OPERACIN DE PLANTAS QUMICAS Y DE PROCESO

ROBERTO DEL RIO SOTO

SECUENCIA DE FASES DE UN PROYECTO INDUSTRIAL

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO:

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

INSTRUMENTACIN OPERACIN Y CONTROL

SERVICIOS CONTROL QUMICO AUXILIARES

AAU UXXI ILLI IAARREESS

OPERADORESYYOPERARIOS OPERARIOS OPERADORES

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

CARACTERSTICAS DEL COORDINADOR DE A RRANQUE:

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

EL TIEMPO Y LA COORDINACIN SON FACTORES CLAVE DEL XITO DEL ARRANQUE ! 10

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

MTODOS ANALTICOS REQUERIDOS

DETERMINACIN DE CORRIENTES A MUESTREAR, FRECUENCIA DE MUESTREO,

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

PREFERIBLE DISPONER DE PERSONAL ADICIONAL DE MANENIMIENTO EN -

SUS DISTINTAS ESPECIALIDADES QUE BATALLAR POR NO TENERLOS ACCE SIBLES.

EL APOYO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESULTA ESENCIAL

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

NO ASIGNARLE TAREAS EXTRAS !

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

PAQUETE DE INGENIERA BSICA (CONTINA)

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

EL PAQUETE DE INGENIERA DE DETALLE CONTIENE LOS DOCUMENTOS SOBRE:

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES SOBRE: LAVADO QUMICO - PRUEBAS HIDROSTTICAS DE EQUIPOS Y SISTEMAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

CIMENTACIONES TUBERAS SUBTERRNEAS TORRES Y RECIPIENTES

HORNOS Y CALENTADORES EMPAQUES Y CATALIZADORES

MONTAJE DE SUBESTACIN, MOTORES Y CIRCUITOS ELCTRICOS MONTAJE DE EQUIPO ROTATORIO

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

TRASTORNO EN INSTALACIN DE TUBERA PREFABRICADAS DRENAJES

MATERIALES FUERA DE ESPECIFICACIN REGISTROS PLUVIALES EVITAR INCENDIOS CONTAMINACIN

HIDRULICOS L.B. POR

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

REVISAR CONEXIONES INADECUADAS (INJERTOS)

EQUIPO MECNICO ESTTICO:

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

l CALIBRACIN ULTRASNICA DEL CIRCUITO l ANLISIS CUALITATIVO DE SOLDADURAS DE ALEACIN

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

ANTES DE INICIAR, BLOQUEAR TOMAS DE FLOTADORES, INDICADORES DE PRESIN Y TEMPERATURA

DESCONECTAR CELDAS Y TRANSMISORES DESMONTAR PLACAS DE ORIFICIOS Y TOMAS A CROMATGRAFOS Y

ANALIZADORES O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE MEDICIN.

QUITAR INTERNOS A FILTROS REVISAR QUE LOS REACTORES NO CONTENGAN CATALIZADOR

ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS

LAS PRUEBAS A PRESIN DE RECIPIENTES, REACTORES Y CONSTRUCCIN.

DE BRIDAS Y JUNTAS, DEBEN REALIZARSE JUNTO CON EL PERSONAL DE

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS.

NO COLOCAR AISLAMIENTO TRMICO EN LNEAS Y EQUIPOS HASTA DESPUS D E LAS PRUEBAS.

PROBARSE CON AIRE O GAS INERTE.