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ndice

Resumen del contenido del informe ........................................................................................ 2 Objetivo de la experiencia ......................................................................................................... 2 Objetivos especficos ................................................................................................................. 2 Metodologa experimental ......................................................................................................... 3 Caractersticas tcnicas de equipos e instrumentos utilizados .......................................... 4 Presentacin de datos ............................................................................................................... 5 Datos para la probeta ................................................................................................................ 5 Presentacin de los resultados ................................................................................................ 5 Datos obtenidos por el procedimiento..................................................................................... 5 Datos calculados ........................................................................................................................ 5 Conclusin ................................................................................................................................... 6 Bibliografa ................................................................................................................................... 7 Apndice ...................................................................................................................................... 7 Teora ........................................................................................................................................... 7 Clculos ..................................................................................................................................... 10 Fotos de la experiencia .......................................................................................................... 13

Resumen del contenido del informe


En el presente informe, se tratara de determinar la vida til de la herramienta utilizada en las mquinas herramientas en esta ocasin el torno, para esta experiencia utilizamos una herramienta de acero rpido. En esta experiencia realizamos un proceso de cilindrado para poder desgastar la herramienta, para as poder ver microscpicamente los cambios generados en esta, con dichas observaciones podremos calcular y obtener datos importantes para poder determinar la vida til de la herramienta.

Objetivo de la experiencia
Capacitar al alumno para que reconozca, identifique y utilice los diferentes principios y tecnologas existentes en las mediciones de temperatura, presin y flujo.

Objetivos especficos
El alumno ser capaz de identificar los principios caractersticos de la medicin de temperatura, presin y flujos y adems de los aspectos operacionales de la medicin. Adicionalmente reconocer los circuitos de acondicionamiento de seales en la automatizacin de las mediciones bsicas. A partir de lo anterior, el alumno construir y calibrar termopares, calibrar algunos instrumentos de presin y determinar flujo de algunos gases o lquidos. En cada medicin de temperatura, presin y determinacin de flujos, el alumno asociar e identificar las diferentes incertezas de medicin generadas a travs de la medicin en referidas propiedades y caractersticas de flujos.

Metodologa experimental
Tras previa introduccin terica del profesor, en la cual se vieron conceptos utilizados en la geometra de las herramientas, y la explicacin de los lugares en los que podemos ver el desgaste de la herramienta de corte. Primera etapa consisti en visualizar la herramienta en un microscopio, para poder compararla posteriormente despus de cada cilindrado Posteriormente procedimos a montar la herramienta en el torno y la probeta de acero, la cual se le hiso un cilindrado, a diferentes velocidades de corte, pero a la vez manteniendo constantemente los parmetros del mecanizado ( Avance, Tiempo de corte, Profundidad) Despus de montar la herramienta y la probeta, procedimos a cilindrar, con los datos ya calculados para cada cilindrado. Tras cada pasada, debimos desmontar la herramienta y se llevo al microscopio en la cual pudimos ver las diferencias generadas antes y despus de cilindrar. Estos procedimientos se realizaron 4 veces, para poder ver los cambios generados en la herramienta.

Caractersticas tcnicas de equipos e instrumentos utilizados


Torno paralelo universal Marca Italmacc Modelo 410x1000 CD6240 Dimetro Mximo 410 [mm] sobre bancada Dimetro Mximo 590 [mm] sobre escote Dimetro huesillo 52 [mm] Motor 4.5 [hp] / 380 [V] / 50 [Hz] Velocidades 45 1800 [rpm] Peso 1800 [kg] Pie de metro Marca: Tipo: Rango de operacin: Divisin de escala:
Microscopio Marca: Aumento: Sistema de medicin: Divisin de escala: Isoma x50 Micrmetro 0.001 [mm]

Mitutoyo Analgico 0-150 [mm] 0.05 [mm]

Herramienta de corte

Tipo:

Acero rpido

Probeta Tipo:

Acero 1045

Presentacin de datos
Datos para la probeta
Dimetro probeta (mm) Profundidad de corte (mm) Avance (mm/vuelta husillo) 40,8 2 0,085

Presentacin de los resultados


Datos obtenidos por el procedimiento
N Vc [m/min] VB [] N [rpm] 0 15 7 117 1 18 19 140 2 21,6 15 169 3 26 39 202 4 31 22 242 VB: es la banda de desgaste de la herramienta de corte Vc la velocidad de corte de la herramienta. Despus de concluir con los datos (en el apndice), podemos proceder a calcular la vida til de la herramienta con los siguientes Exponente de Taylor n= 0.36020725 Constante de Taylor C= 4188.48811

Datos calculados
Con los datos obtenidos de n y C, podemos finalmente utilizar la ecuacin de Taylor para poder obtener la vida til de la herramienta

Sabiendo que: es la velocidad de corte en es la vida til en

Conclusin
Dentro de los factores de falla que pueden presentarse en las herramientas utilizadas en el mecanizado de piezas se encuentran, la temperatura, la rotura y el desgaste. La temperatura es un factor muy importante, La dureza y resistencia de los metales disminuyen con la temperatura. Si la temperatura de corte es demasiado elevada para la herramienta, se pierde la dureza y por lo tanto la capacidad de corte. Se manifiesta de forma instantnea y generalmente es consecuencia de exceso de velocidad. La rotura de de la herramienta es comn debido a que puede provocarse por una mala prctica al mecanizar o producto a las durezas de las herramientas, Como consecuencia del alto grado de dureza, las herramientas suelen ser frgiles. Cuando las fuerzas de corte superan un determinado umbral empiezan a desprenderse partculas de la arista de corte o a veces un trozo importante de la herramienta. Las elevadas fuerzas que producen este tipo de rotura no corresponden a rgimen permanente, sino a variaciones transitorias como por ejemplo vibraciones. Los dos mecanismos de desgaste anteriores suelen producir daos en la superficie mecanizada y son indeseables. La falla por desgaste es la falla ms comn, debido a que la herramienta es trabajada a friccin, Ocurre cuando la herramienta se utiliza adecuadamente. Produce una prdida de forma de la herramienta y reduccin de suficiencia de corte. A partir de un determinado instante se produce un desgaste acelerado y la falla total de la herramienta. Pudimos notar que los factores que afectan al deterioro de la herramienta son los de desgaste y temperatura esto de da principalmente por la velocidad de corte, debido a que mientras mayores sean las revoluciones por minuto estos factores aumentan, se puede observar como la banda de desgaste es mucho mayor al ir aumentando la velocidad de corte. Los valores de la constante de Taylor y la exponente de Taylor que obtuvimos en la experiencia fueron n= 0.36020725 y c = 4188.48811. El valor del exponente n de Taylor cercanos a cero corresponden a herramientas ms sensibles a la temperatura, en cambio s son mayores a 1, son ms propensos al desgaste. La constante c de Taylor es un valor que cuantifica la velocidad de corte mxima para que tenga vida til en minutos. Sin embargo estos valores estn sujetos a errores, que se producen al momento de realizar las mediciones las cuales son de una precisin micromtrica por lo que, como por ejemplo es la medicin de la banda de desgaste, ya que la nica forma de medir es a travs de un microscopio y utilizando el ojo humano, lo que conlleva a que los resultados sean muy subjetivos. En consecuencia la vida til de la herramienta est sujeta a varios factores que debemos tomar en cuenta al momento de decidir la herramienta a utilizar y las velocidades a las cuales someteremos esta, teniendo presente el buscar que la terminacin superficial, y el factor econmico se vean lo menos perjudicados para as optimizar los beneficios de la empresa.

Bibliografa
http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articulos/Desgaste%20 y%20Vida%20de%20las%20Herramientas.pdf http://es.scribd.com/doc/8264651/Vida-HerramientasHerramientas http://www.ingeborda.com.ar/biblioteca/Biblioteca%20Internet/Articulos%20Tec nicos%20de%20Consulta/Instalaciones%20Electricas%20Industriales/herramie ntas-de-corte.pdf

Apndice

Teora
La duracin de una herramienta de corte es uno de los aspectos econmicos ms importantes en el corte y se ha realizado un gran esfuerzo en investigar los factores que limitan la duracin de una herramienta de corte. La vida de una herramienta puede terminar en varias formas y estas pueden separarse en dos grupos principales: a) Por desgaste gradual o progresivo de ciertas zonas de la cara o el flanco de la herramienta de corte. b) Por una falla o fractura que produzca la terminacin prematura de la vida de la herramienta. Se han sugerido tres formas de desgaste progresivo en el corte de metales, ellas son, desgaste por adhesin, por abrasin y por difusin. En la prctica, se conoce poco acerca de la importancia relativa, de estos mecanismos de desgaste, aunque se ha obtenido mucha informacin del desgaste de la herramienta. El desgaste progresivo de una herramienta de corte ocurre en dos formas distintas: a) Desgaste de la cara de la herramienta que se caracteriza por la formacin de un crter y es una consecuencia del flujo de viruta sobre la cara. b) Desgaste del flanco de la herramienta en donde se forma una zona de desgaste plana a causa de la friccin entre la herramienta y la superficie generada en la pieza, ver figura 1. A velocidades de corte muy elevadas, se cree que el crecimiento del crter es el factor que controla la duracin de la herramienta de corte, mientras que a velocidades de corte normales la duracin de la herramienta es generalmente controlada por el desgaste en el flanco. La duracin de desgaste en el flanco de la herramienta puede determinarse convenientemente midiendo el ancho promedio de la zona de desgaste.

FIGURA 1. Algunas caractersticas del desgaste de una herramienta de filo nico en el torneado (segn ISO/TC 29/ W 22) El proceso del desgaste del flanco durante el mecanizado se caracteriza por tres etapas: a) Etapa de factura inicial, en la cual el filo agudo se fragmenta rpidamente una zona de desgaste de dimensiones finitas. b) Etapa media, en donde el desgaste por unida de tiempo es uniforme. c) Etapa final de fragmentacin rpida, en la cual se piensa que el desgaste de la herramienta por unidad de tiempo aumenta a causa del incremento rpido de las temperaturas generadas por la friccin entre la zona de desgaste del flanco y la superficie transitoria de la pieza, ver figura 2.

Figura 2. Desgaste del flanco de una herramienta de carburo, a una velocidad de corte de 1m/s en funcin de tiempo

Para demostrar claramente las diversas etapas del desgaste del flanco de una herramienta de corte es necesario ajustar las condiciones de corte de tal forma que la duracin de la herramienta sea de una hora aproximadamente. Los ensayos de desgaste de herramienta poseen poca reproductibilidad, y por esta causa es difcil proponer unas condiciones de corte que garanticen la duracin requerida de la herramienta de corte. Por consiguiente las condiciones para el ensayo especfico deben determinarse por ensayo y error. Se espera, sin embargo, que las condiciones que se dan a continuacin sirvan como gua til:

Representacin grfica del desgaste del flanco de una herramienta Segn Taylor la vida de la herramienta se puede expresar como

Vc Tn = C
Entonces G(t) = tc(Vc/C)1/n => G0 = t0(V0/C)1/n G1 = t1(V1/C)1/n G2 = t2(V2/C)1/n Luego: ( )

Asumiendo que:

Por otro lado se tiene que:

10 Si a la expresin anterior le aplicamos logaritmo nos queda lo siguiente:

) ]

Por lo tanto el sistema de ecuaciones que se forma es el siguiente:

Siendo: [ ( ) ] [
( )

Por lo tanto los sistemas de ecuaciones que se formaron son del tipo:

Clculos
Teniendo los valores de la banda de desgaste, podemos emplear la siguiente ecuacin:

Que aplicado a cada medicin nos arroja:

* * *

+ + +

11 * * + +

De acuerdo a lo anterior, se obtienen las siguientes ecuaciones:

m=0 m=1 m=2 m=3 m=4 De dichas ecuaciones y haciendo todas las combinaciones posibles, se desprendern 10 sistemas de ecuaciones para los cuales los valores de A y B se muestran en la siguiente tabla:

Sistemas N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 1,63202321 1,63202321 1,63202321 1,63202321 1,09570531 1,35452316 1,21959068 2,13097669 1,46736141 0,14013085

B 0,43365556 0,16549661 0,24865552 0,12433116 0,10266234 0,15615551 0,02122303 0,41497335 0,08316571 0,24864193

Utilizando de esta tabla los valores obtenidos para la constante B, se podrn obtener los valores del exponente de Taylor n para cada uno de ellos, mediante la siguiente ecuacin:

12
( ) ( )

]=

Los valores de n obtenidos mediante la ecuacin anterior, se introducen en la siguiente ecuacin para finalmente obtener los valores de la constante de Taylor C:

) +=

( ) +

Los valores de n y C obtenido para cada uno de los valores de A y B se presentan en la siguiente tabla:

Sistemas N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 1,63202321 1,63202321 1,63202321 1,63202321 1,09570531 1,35452316 1,21959068 2,13097669 1,46736141 0,14013085

n(B)

C (a, n)

0,43365556 0,154398 2266,85433 0,16549661 0,323614 3980,65484 0,24865552 0,241526 3201,38171 0,12433116 0,389073 4633,24283 0,10266234 3,372127 245,823288 0,15615551 0,33646 2175,3623

0,02122303 0,788624 5877,19739 0,41497335 0,160235 7383,84001 0,08316571 0,487728 3989,37149 0,24864193 0,467254 94,9120519

13 *Los valores destacados, son datos muy dispersos a los otros, por lo cual fue decidido omitirlos en los resultados.

Fotos de la experiencia

viruta desprendida despus de cada cilindrado

Estado inicial (de la izquierda superior) hasta el final (derecha inferior) de la experiencia.