No 1

Failure Mode Shrinkage cavities

Cause of Failure 1. Desain coran dan pola: Perubahan ukuran terlalu kasar/tajam Radius filet terlalu kecil atau terlalu besar Luas daerah untuk feeding tidak mencukupi atau bagia chilling terisolasi Bagian coran yang besar terisolsai atau tidak ter-cover oleh riser 2. Peralatan pola: Pola lemah/usang atau inti yang meyebabkan logam menjadi tipis Dimensi pola tidak tepat yang meyebabkan terlalu tipis atau terlalu besar Kontruksi pola jelek yang menghasilkan bagian coran yng terlalu tipis atau terlalu besar 3. peralatan rangka pasir cetak: Sirip cetakan cope terdangkal Sirip terlalu kecil Selubung pengangkat rangka cetak tidak tepat 4. Gating dan Risering: Sistem saluran dan saluran penambah tidak menghasilkan pola pembekuan progresif Sistem saluran atau saluran penambah jumlahnya tidak

Effects of Failure Pembekuan progresif dan feeding menjadi lebih sulit Tidak memungkinkan feeding terhadap yang besar melalui bagian yang tipis

Corrective Action Gunakan chill Redesain coran dan pola Redesain bagian yang besar dan terisolasi

Critical Ranking

Medium

Bagian tertentu mengalami undersize dan mencegah feeding Menghasilkan bagianbagian yang tipis pada daerah-daerah yang sudah kritis Ketinggian riser tidak sesuai untuk bagian yang harus diberikan feeding Riser terlalu dekat kedinding sirip cetakan sehingga cepat membeku Jarak atara riser dan coran menjadi terlalu jauh sehingga mencegah feeding dari riser Feeding dari riser menjadi terbatas

Gunakan material pola yang lebih awet yang dapat mencegah terhadap problem keausan pada daerah-daerah kritis Gunakan penggaris yang sudah memperhitungkan penyusutan Gunakan kualitas pola yang memenuhi persyaratan Pastikan ketinggian rangka cetakan (cope) Gunakan pop atau pencil gate

Medium

Low

Redesain gating sistem dan riser Desain leher riser harus tetap terbuka pada saat terjadinya pembekuan

high

Abrianto Akuan Teknik Metalurgi UNJANI

mencukupi Saluran penambah terlalu kecil Ratio riser neck terhadap ukuran coran tidak tepat Saluran masuk (ingate) terlalu besar 5. Pasir cetak: Semua kondisi dari pasir yang dapat menyebabkan pergerakan cetakan pasir 6. Inti: Pergerakan inti yang meyebabkan antar bagian logam tidak seimbang Semua kondisi dari inti yang dapat menyebabkan pergerakan cetakan pasir 7. Cetakan pasir: Semua kondisi dari inti yang dapat menyebabkan pergerakan cetakan pasir 8. Komposisi logam coran: Komposisi kimia yang tidak cocok

Pembekuan daerah tipis menutup potensial feeding Leher riser lebih dulu membeku sehingga menurunkan efisiensi riser Dinding cetakan mengalami pergeseran yang menimbulkan feeding problem Menyebabkan tidak terjadinya pembekuan progresif dan menciptakan suatu bagian yang tidak dapat dilakukan feeding Cetakaqn pasir yang kurang kuat dapat dengan mudah menyebabkan penyusutan Komposiss dengan karbon /karbon equivalen rendah akan lebih besar terjadinya penyusutan dibandingkan dengan karbon/karbon equivalen tinggi yang disebabkan karena daerah freezing menjadi lebih lebar Gunakan pasir cetak yang memenuhi persyaratan Gunakan pasir cetak yang memilki kekuatan tinggi yang memilki defoprmasi panas yang cukup besar Hindari pergeseran/pergerakan inti dan pola cetakan

High

Medium

Gunakan pasir cetak yang memenuhi persyaratan Gunakan pasir cetak yang memilki kekuatan tinggi yang memilki defoprmasi panas yang cukup besar Lakukan inokulasi pada saat proses peleburan Tingkatkan karbon equivalen

Medium

Low

Abrianto Akuan Teknik Metalurgi UNJANI

9. Proses peleburan: Charging material yang menghasilkan komposisi yang tidak tepat

10. Proses penuangan: Penuangan yang terlalu dingin untuk desain riser atau lokasi tertentu Penuangan terlalu panas tanpa ketentuan feeding yang cukup Penuangan logam cair yang menyebabkan riser menjadi tidak tepat 11. Lain-lain: Metal loss karena cetakan yang rusak

Temperatur peleburan berhububgan dengan problem penyerapan gas, dan menyebabkan penguraian pada dinding cetakan selama pembekuan Cairan logam akan meningkatkan pergeseran dinding cetakan karena pemanasan pasir mencapai titik aliran plastis Efektivitas riser menjadi turun/hilang Panas yang berlebiahan meneyebabkan pergerakan cetakan

Temperatur peleburan dan komposisi muatan harus tepat

High

Temperatur penuangan harus tepat

High

Terjadi perubahan ukuran cetakan Feeding logam menjadi tidak ada

Gunakan pasir cetak yang memenuhi persyaratan Gunakan pasir cetak yang memilki kekuatan tinggi yang memilki defoprmasi panas yang cukup besar

Medium

Abrianto Akuan Teknik Metalurgi UNJANI