Plant lay-out and material transfer Tahapan umum adopten dalam penanganan pasca panen dan pengolahan hasil

pertanian pada dasarnya meliputi: Penanganan pasca panen dan transportasi ke pabrik pengolahan Gerakan pra-pengolahan dan perawatan di pabrik pengolahan pengolahan Limbah penanganan Pengemasan dan penyimpanan Distribusi ke grosir dan pengecer Presentasi dan tampilan produk olahan di markeplace ini Layout pabrik adalah: rencana, atau tindakan perencanaan dan pelaksanaannya pengaturan optimal fasilitas, termasuk: personil, peralatan operasi ruang penyimpanan, penanganan material peralatan, dan semua mesin pendukung lainnya dan jasa, bersama dengan desain struktur terbaik untuk mengandung fasilitas ini ". Beberapa penulis meliputi: Pada satu situs dan lokasi untuk mendapatkan operasi paling aman, paling efektif dan efisien tujuan utama, yaitu untuk menghasilkan produk berkualitas yang aman dan baik Prinsip-prinsip desain tata letak pabric 1. Integrasi (material, pekerja, mesin, kegiatan / gerakan) 2. Minimum jarak, 3. flow, 4. Kamar volume. 5. Keselamatan dan kenyamanan, 6. keluwesan Tujuan dari Desain Tata Letak Untuk memudahkan proses produksi Untuk meminimalkan Penanganan Material masalah terkait Untuk mantaining fleksibilitas (manusia dan

mesin perbaikan / modifikasi) Untuk memanfaatkan ekonomis Volume ruangan Untuk meningkatkan efektivitas tenaga kerja Untuk menjamin keselamatan dan kenyamanan kerja Untuk menghasilkan produk makanan berkualitas yang aman dan baik Tata Letak Tanaman: Pentingnya dan Fungsi (1 dari 2) Tata letak pabrik merujuk pada susunan optimal fasilitas yang berbeda termasuk sumber daya manusia, pabrik dan mesin, bahan dll Karena tata letak sekali dilaksanakan tidak dapat dengan mudah diubah dan biaya perubahan seperti yang substansial, tata letak pabrik adalah keputusan strategis. Sebuah tata letak yang miskin akan mengakibatkan kerugian terus menerus dalam hal: Upaya yang lebih tinggi untuk penanganan material, lebih banyak limbah dan pengerjaan ulang, pemanfaatan ruang miskin dll Ini adalah fungsi penting yang harus dilakukan baik pada saat desain awal fasilitas apapun, dan selama pertumbuhan, pengembangan dan diversifikasi. Masalah tata letak pabrik harus dilihat dalam kaitannya dengan desain pabrik secara keseluruhan yang mencakup banyak fungsi lainnya seperti desain produk, perencanaan penjualan, pemilihan proses produksi, ukuran tanaman, lokasi pabrik, bangunan, dll diversifikasi Masalah tata letak terjadi karena banyak perkembangan termasuk: perubahan desain produk pengenalan produk baru usang fasilitas perubahan permintaan

perubahan pasar pengurangan biaya yang kompetitif kecelakaan sering adopsi standar keamanan baru keputusan untuk membangun pabrik baru Jenis Pabrik Masalah Tata Letak: Masalah selalu ada bahkan jika kita telah tepat dirancang ...... Masalah tanaman tata letak dapat diklasifikasikan menjadi empat jenis sebagai berikut (besar ke kecil): Perencanaan sepenuhnya fasilitas baru Memperluas atau relokasi fasilitas yang ada Penataan tata letak yang ada Modifikasi kecil dalam tata letak saat ini Tujuan & Keuntungan dari Tata Letak Pabrik Beberapa tujuan penting dari tata letak pabrik yang baik adalah sebagai berikut: Penyederhanaan keseluruhan proses produksi dalam hal pemanfaatan peralatan, meminimalkan penundaan, mengurangi waktu produksi, dan ketentuan yang lebih baik untuk pemeliharaan Integrasi secara keseluruhan manusia, material, mesin, kegiatan pendukung dan pertimbangan lain dalam cara yang menghasilkan kompromi terbaik. Minimalisasi biaya material handling dengan sesuai menempatkan fasilitas di urutan aliran terbaik Tabungan di ruang lantai, pemanfaatan ruang yang efektif dan kurang kemacetan / kebingungan, Peningkatan output dan dikurangi dalam-proses persediaan Pengawasan yang lebih baik dan kontrol Pekerja kenyamanan dan kepuasan pekerja Lebih baik lingkungan kerja, keselamatan karyawan dan mengurangi bahaya minimisasi limbah dan produktivitas yang lebih tinggi Hindari penanaman modal yang tidak perlu

Fleksibilitas yang lebih tinggi dan kemampuan beradaptasi terhadap perubahan kondisi Arus Bahan Materi aliran desain yang baik akan: Meningkatkan efisiensi produksi Menyederhanakan kegiatan penanganan mateial Mengurangi waktu pemrosesan Pemanfaatan yang lebih baik dari ruang kamar Meningkatkan efisiensi tenaga kerja Mengurangi cacat produk / kerusakan Mengurangi jarak bepergian Memfasilitasi kontrol lebih mudah / inspeksi

Pola arus Menurut prinsip aliran, rencana tata letak mengatur area kerja untuk setiap operasi atau proses sehingga memiliki kelancaran keseluruhan melalui fasilitas produksi / jasa. Dasar jenis pola aliran yang digunakan dalam merancang tata letak adalah: I-aliran, L-aliran, U-aliran, S-aliran dan O - aliran
JENIS DASAR LAYOUTS TANAMAN (PRODUK ATAU GARIS LAYOUT, PROSES ATAU LAYOUT FUNGSIONAL, SELULER ATAU GROUP LAYOUT, DAN TETAP POSISI LAYOUT, FAKTOR TATA LETAK TANAMAN, DESAIN TATA LETAK PROSEDUR) Dasar Jenis Pabrik Layouts Tergantung pada fokus desain tata letak, jenis dasar dari tata letak adalah: 1. Produk atau tata letak baris Jenis tata letak yang dikembangkan

untuk sistem produk yang terfokus. Dalam hal ini jenis tata letak hanya satu produk, atau satu jenis produk, diproduksi di daerah tertentu. Pusat-pusat kerja diatur dalam urutan penampilan. Bahan baku masuk pada salah satu ujung baris dan pergi dari satu operasi ke yang lain dengan cepat dengan minimum kerja-in-proses penyimpanan dan penanganan material. Peralatan tersebut diatur dalam urutan penampilan mereka dalam proses produksi.

keuntungan: Setiap sel memproduksi produk milik satu keluarga. Sel adalah unit otonom manufaktur yang dapat menghasilkan bagian selesai. Umumnya diterapkan pada bagian mesin. Seringkali operator tunggal mengawasi mesin CNC dalam sel, dengan robot untuk penanganan material. Produktivitas dan kualitas maksimal. Throughput kali dan barang dalam proses dijaga agar tetap minimum. Fleksibel. Cocok untuk produk dalam batch dan di mana perubahan desain sering terjadi. 4. 'Posisi Tetap' Layout Ini cocok untuk memproduksi satu, besar, komponen biaya tinggi atau produk. Berikut produk yang statis. Buruh, peralatan dan perlengkapan datang ke tempat kerja FAKTOR TATA LETAK PABRIK Rancangan tata letak yang diatur oleh sejumlah faktor dan yang terbaik tata letak adalah salah satu yang mengoptimalkan semua faktor. Faktor yang mempengaruhi tata letak setiap dikategorikan ke dalam 8 (delapan) kelompok berikut: Faktor Bahan: meliputi desain, berbagai, kuantitas, operasi yang diperlukan, dan urutan mereka. Faktor utama: meliputi pekerja langsung, pengawasan dan bantuan

Keuntungan utama dari tata letak proses adalah: Pemanfaatan peralatan yang lebih baik fleksibilitas yang lebih tinggi Besar insentif untuk individu pekerja Lebih kontinuitas produksi dalam kondisi tak terduga seperti kerusakan, kekurangan, dll absensi

3. Tata letak seluler atau kelompok Ini adalah jenis khusus tata letak fungsional di mana fasilitas yang dipukuli bersamasama ke dalam sel. Ini cocok untuk sistem yang dirancang untuk menggunakan konsep, prinsip dan pendekatan teknologi kelompok. Seperti layout menawarkan keuntungan dari produksi massal dengan tingkat fleksibilitas yang tinggi. Kita dapat menggunakan otomatisasi tingkat tinggi bahkan jika jumlah produk yang lebih dengan persyaratan fleksibel. Dalam sistem seperti fasilitas dikelompokkan ke dalam sel yang mampu melakukan sejenis fungsi untuk kelompok produk.

pelayanan, keselamatan dan pemanfaatan tenaga kerja. Faktor mesin: meliputi proses, memproduksi peralatan dan alat-alat dan pemanfaatannya Gerakan Faktor: termasuk antar dan intra-departemen transportasi dan penanganan di berbagai operasi, penyimpanan dan inspeksi, peralatan penanganan material. The menunggu Faktor: meliputi penyimpanan permanen dan sementara dan penundaan dan lokasi mereka. Faktor layanan: termasuk layanan yang berkaitan dengan fasilitas karyawan seperti tempat parkir, kamar ganti, toilet, kamar dll menunggu, layanan yang berkaitan dengan bahan dalam hal kualitas, pengendalian produksi, penjadwalan, pengiriman, kontrol limbah, dan layanan yang berkaitan dengan mesin tersebut sebagai pemeliharaan. Faktor bangunan: mencakup fitur bangunan luar dan di dalam dan distribusi utilitas dan peralatan. Perubahan faktor: meliputi fleksibilitas, fleksibilitas dan ekspansi Masing-masing faktor yang disebutkan di atas, meliputi sejumlah fitur dan insinyur tata letak harus meninjau ini dalam terang masalahnya. Biasanya proses desain tata letak adalah kompromi dari berbagai pertimbangan untuk memenuhi tujuan keseluruhan dengan cara terbaik mungkin.

harus melakukan perjalanan ke atau dari toko atau selama pengolahan Pisahkan bahan baku dan selesai bongkar fasilitas pemuatan produk Mengisolasi operasi berbahaya Cari tempat penyimpanan dekat dengan fasilitas bongkar muat dan loading Cari

ruang boiler, pembangkit listrik, menara pendingin, pompa air stasiun dll di pinggiran tapi berdekatan dengan kawasan penggunaan terbesar Kelonggaran biasa antara pipa termasuk flensa dan tertinggal dan antara pipa dan benda-benda lainnya harus 25 mm tapi ini harus ditingkatkan jika pipa panas menjalankan dekat pipa plastik, kabel dll Uap dan air listrik, listrik dan telepon kabel dll harus, secara umum, berjalan sejajar dengan sistem jalan dan harus menghindari akan melalui area pabrik Cari gedung kantor dekat pintu masuk utama Menyediakan fasilitas parkir yang memadai untuk kendaraan menunggu untuk memuat / membongkar, mobil, skuter dll Rencanakan jalan sedemikian rupa sehingga kendaraan tidak melewati area proses. Idealnya, di luar tanaman harus dapat diakses di keempat sisi oleh jalan Workshop dan toko-toko umum harus ditempatkan dalam akses mudah unit pengolahan. General Logic of facilities Layout: 1. Pengembangan Tata letak dimulai dari aktifitas umum ke aktifitas spesifik. 2. Logika pergerakan karyawan, materi dan produk berlangsung antara dua kutub yaitu antara kantor depan dengan lokasi pengeluaran produk jadi.

Pedoman luas untuk penyusunan tata letak situs yang diberikan di bawah ini: (1 dari 3) Meminimalkan jarak bahwa bahan-bahan

General Rules are : 1. Konsumen (pasar) menentukan jenis produk yg diproduksi 2. Produk menentukan jenis peralatan dan pergudangan 3. Lokasi peralatan menentukan jenis material bahan baku dan pergerakan karyawan 4. Alur pergerakan dan cara produksi menentukan letak kantor administrasi dan pintu masuk karyawan 5. Pintu masuk karyawan menentukan letak locker dan toilet, kafetaria dan SDM lainnya 6. Letak kantor administrasi menentukan letak pintu gerbang utama pabrik Divisi Umum untuk Perusahaan Distribusi terdiri dari: 1Bagian Depan masuk ruang konferensi pelanggan akuntansi penjualan, layanan pelanggan, dll umum area kerja kantor swasta misc. (telepon utama / data, peralatan kantor, area istirahat, file, fax, surat / ongkos kirim) 2produksi your berbagai peralatan pemenuhan nilai unik tambah komponen 3pergudangan penyimpanan (bahan baku, barang

jadi) 4Pengiriman / Menerima pengiriman / penerimaan kantor daerah pengemudi label dan siap untuk kapal 5Pemeliharaan & Produksi Dukungan Pemeliharaan (storage bagian) pelarut penyimpanan Dukungan peralatan (kompresor udara, dll) pengisi daya baterai 6Layanan karyawan utama loker / toilet cafetaria pelatihan / rekreasi sumber daya manusia Contoh layout pabrik untuk penanganan material: SECARA TIDAK DIRANCANG 1, pembersihan, 2, mengupas dan persiapan, 3, inspeksi; 4, kemasan, 5, pembekuan, 6 toko, dingin, 7, kantor, 8, overflow toko dingin, 9, bahan baku toko dingin. Perhatikan kesalahan berikut dalam desain (a): Suatu bahan, baku, produk sebagian diproses dan produk jadi di toko dingin yang sama; B, inspeksi Berdekatan makanan disiapkan dan mencuci bahan baku; C, Bingung dan berlebihan penanganan material.

Peningkatan kualitas produk Menurunkan resiko kecelakaan Mengurangi waktu Pengolahan Turunkan biaya Produksi Sedikit limbah bahan dan waktu Operator
Metode Mencapai Efisiensi dalam Penanganan Material Hanya memindahkan bahan-bahan bila diperlukan dan meminimalkan gerakan dengan menempatkan actvities terkait berdekatan Menangani bahan dalam jumlah besar Paket atau kelompok bahan untuk penanganan lebih mudah Gunakan teknik penanganan kontinyu dan meminimalkan penanganan manual Mengotomatiskan mana mungkin Menggabungkan operasi untuk menghilangkan penanganan antara mereka Gunakan pendekatan sistem untuk mengoptimalkan aliran material dan membuat jalur langsung sebagai mungkin Gunakan semua lapisan tinggi bangunan Gunakan peralatan penanganan yang dapat disesuaikan dengan aplikasi yang berbeda Gunakan gravitasi bila memungkinkan

(B) BENAR DIRANCANG 1, pembersihan, 2, mengupas dan persiapan, 3, inspeksi; 4, kemasan, 5, pembekuan, 6 toko, dingin, 7, kantor, 8, overflow toko dingin, 9, bahan baku toko dingin.

Penekanan selama Mentransfer Bahan Makanan Memelihara kondisi sanitasi Meminimalkan kerugian dan kualitas produk (termasuk penurunan berat badan ternak), menjaga kualitas bahan baku (misalnya, vitamin konten dan penampilan fisik), Minimalkan (preventif) pertumbuhan mikroorganisme Minimalkan over-akumulasi bahan di tempat

KEUNGGULAN dari BAHAN BENAR PENANGANAN

Penghematan Penyimpanan dan Operasi ruang Lebih baik stok control Peningkatan kondisi kerja

tertentu dengan menerapkan penjadwalan yang baik

III. FLUIDA PENANGANAN & PUMPS

mendapatkan tekanan yang sangat tinggi, dan harus menjamin bahwa tidak ada bakiak Pompa perpindahan positif dalam Angka 4.3 (a), (b) dan (c).
a. Piston Pump

Pompa sentrifugal mengubah energi rotasi ke kecepatan translasi dan energi dalam hal tekanan. (Liquid dipompa melalui mata dari pompa (pusat pompa), mengikuti rotor dan rotasi impeller 'ke dalam rumah volute-bentuk).

Pemi ndahan Positif Pompa: Pompa perpindahan positif, cairan dialirkan ke dipompa, terdorong keluar melalui outlet. Beberapa jenis pompa perpindahan positif adalah: pompa reciprocating piston, pompa gigi, pompa rotary. Pompa perpindahan positif digunakan untuk
Tujuan & Proses Pengolahan Air

untuk menghilangkan kontaminan yang ada dalam air, atau mengurangi konsentrasi kontaminan tersebut sehingga air menjadi cocok untuk penggunaan akhir yang diinginkan-nya. Salah satu penggunaan tersebut kembali air yang telah digunakan kembali ke lingkungan alam tanpa dampak ekologis yang merugikan. Proses yang terlibat dalam pengolahan air minum untuk tujuan mungkin: pemisahan padatan menggunakan proses fisik seperti menetap dan penyaringan, dan proses kimia seperti desinfeksi dan koagulasi. Proses biologis juga digunakan dalam pengobatan air limbah dan proses-proses ini dapat mencakup, misalnya, laguna soda, lumpur aktif atau filter pasir lambat.

Salah satu Floculant: Polyelectrolyte are polymers whose repeating units bear an electrolyte group. These groups will dissociate in aqueous solutions (water), making the polymers charged. Polyelectrolyte properties are thus similar to both electrolytes (salts) and polymers (high molecular weight compounds), and are sometimes called polysalts

Proses untuk air minum

Sebuah kombinasi yang dipilih dari proses berikut digunakan untuk air minum kota pengobatan di seluruh dunia: Pra-klorinasi - untuk kontrol ganggang dan menangkap setiap pertumbuhan biologis Aerasi - bersama dengan pra-klorinasi untuk menghilangkan besi terlarut dan mangan Koagulasi - untuk flokulasi Koagulan bantu, juga dikenal sebagai polielektrolit - untuk meningkatkan koagulasi dan untuk pembentukan flok tebal Sedimentasi - untuk pemisahan padatan, yaitu, penghapusan padatan tersuspensi terjebak dalam flok tersebut. Filtrasi - menghilangkan partikel-partikel dari air Desalinasi - Proses menghilangkan garam dari air Disinfeksi - untuk membunuh bakteri.

Ultrafitration Sistem Ultrafiltrasi BetaQua kami mengeluarkan partikel yang lebih besar dari 0,01 mikron, pada dasarnya menyediakan 6 log penghapusan virus dan 9 log penghapusan bakteri, serta sangat rendah Total Suspended Solids (TSS) dan kekeruhan. Ultrafiltrasi berlaku di banyak industri, seperti limbah daur ulang, penggantian clarifier, air minum dan reverse osmosis pretreatment. Penggunaan sistem membran dalam-luar dari Belanda, sistem ultrafiltrasi terakhir kami selama bertahuntahun dan dilengkapi dengan garansi pabrik didukung untuk membran. Beberapa Referensi kami: Pertamina Tambun, Daur Ulang Air Diproduksi Segar, produksi air minum menggunakan Ultrafiltrasi Grand City Mall Surabaya, Reverse Osmosis pretreatment dari air sungai Air Payau Reverse Osmosis Reverse Osmosis sangat ideal untuk memproduksi konduktivitas rendah / Jumlah Dissolved Solids (TDS) dengan perawatan kecil dari konduktivitas relatif tinggi / TDS air. Pra-Direkayasa BetaQua Payau Lookup Mesin Osmosis kami (BWRO) cocok untuk menangani perairan pakan dengan konduktivitas hingga 4.000 uS. Untuk konduktivitas pakan tinggi, hubungi kami

untuk mesin disesuaikan atau untuk aplikasi air laut, silakan klik di sini. Dengan dua versi sesuai dengan anggaran Anda, kami BetaQua BWRO Standar dan BetaQua BWRO Premium dilengkapi dengan daftar lengkap pilihan: Sentuh Operasi Layar remote Monitoring Stainless steel atau rumah FRP ganda Lulus Tidak berkonsentrasi pilihan daur ulang menyerap Siram eawater Desalinasi Kami BetaQua SWRO mesin yang dibangun untuk terakhir. Apakah itu akan digunakan dalam pembangkit listrik, pada \ \ dewan kapal atau di remote pulau, kami kustom-membangun Anda unit di workshop kami sendiri sesuai baik anggaran dan kebutuhan. Untuk daerah dengan kapasitas daya yang rendah, kita bisa custom-membangun unit menggunakan perangkat pemulihan energi, mengurangi konsumsi daya. Dengan pengalaman dari daerah Pulau Seribu untuk desalinasi air laut untuk pembangkit listrik seperti yang di Sulawesi, unit kami sampai dengan tes. Beberapa referensi kami: PLN Amurang, Desalinasi Air Laut untuk pembangkit listrik kereta ganda campuran termasuk tempat tidur untuk menghasilkan> air 10MOhm Pulau Seribu, Seawater Desalination untuk satu pulau untuk menghasilkan air bersih dan air minum Jumlah EP, Seawater Desalination termasuk ultrafiltrasi untuk pretreatment untuk air bersih dan air minum
Process Water

Utilitas pabrik utama di sebuah pabrik makanan air proses, proses steam, tenaga listrik untuk motor dan pencahayaan, dan bahan bakar. proses Air Air proses diperlukan untuk mencuci bahan baku dan untuk berbagai operasi pendinginan. Dalam pabrik pengolahan buah dan sayuran, air dapat digunakan untuk transportasi (mengepulkan) bahan baku dari menerima ke daerah pengolahan. Air yang digunakan dalam boiler steam mungkin memerlukan pengobatan pertukaran ion untuk mengurangi kekerasannya. Air total kebutuhan dalam pengolahan buah dan sayuran dapat berkisar dari 5 sampai 15 m3 / ton bahan baku. Ketel uap yang diperlukan dalam kebanyakan pabrik pengolahan makanan untuk memberikan proses steam, digunakan terutama dalam berbagai operasi, seperti pemanasan pembuluh proses, evaporator dan pengering, sterilisasi, blansing, dan mengupas. Sebuah ukuran medium tanaman pangan (80 ton / hari bahan baku) mungkin memerlukan boiler memproduksi sekitar 10 ton / jam uap pada tekanan 18 bar. Dua jenis utama dari ketel uap digunakan dalam industri pengolahan makanan, yaitu api-tabung dan boiler pipa air. Boiler tabung api beroperasi pada tekanan yang relatif rendah (1-24 bar) dan menghasilkan uap bersih. Air unit tabung beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi (100-140 bar) dan mereka cocok untuk uap cogeneration, yaitu daya listrik dan knalpot tekanan rendah untuk pemanasan proses. Co-generasi yang ekonomis pada tanaman pangan yang besar, membutuhkan sejumlah besar uap tekanan rendah, misalnya, tanaman gula bit. Sebuah ketel uap siaga kapasitas yang tepat mungkin diperlukan untuk menyediakan

proses steam selama kegagalan boiler atau kerusakan.

Steam boiler dinilai dalam Btu / jam, kW atau boiler HP (1 Btu / jam = 0,293 W, 1 HP boiler = 9,8 kW). Fluks panas di permukaan pemanasan boiler adalah sekitar 0,75 k W/m2. Efisiensi boiler adalah sekitar 85% dengan sebagian besar kerugian termal dalam gas kering dan kelembaban. Pembangkitan steam adalah sekitar 1,4 ton / jam per MW. Dalam rangka mempertahankan konsentrasi padatan terlarut terakumulasi dalam ketel uap di bawah 3500 ppm, debit periodik air panas (blow down) dipraktekkan. Bahan bakar yang digunakan pada tanaman pangan terutama untuk menghasilkan uap proses dan proses pengeringan. Gas alam dan propana cair (LPG) merupakan bahan bakar pilihan dalam pengolahan makanan, karena gas pembakaran mereka tidak keberatan dalam kontak langsung dengan produk makanan. Bahan bakar minyak dan batubara dapat digunakan untuk pemanasan tidak langsung, yaitu melalui penukar panas. Uap kuliner kualitas khusus digunakan ketika uap diinjeksikan dalam produk makanan. Uap harus bebas dari bahan kimia pantas digunakan dalam boiler, yang dapat dibawa ke dalam makanan yang dipanaskan. Uap kuliner biasanya dihasilkan dari air minum dalam sistem sekunder dari penukar panas dipanaskan dengan uap bertekanan tinggi industri.

telah ada selama lebih dari 10 tahun dan digunakan oleh industri besar di Indonesia untuk mengurangi konduktivitas / TDS air. Melalui proses pertukaran ion positif dan negatif dalam air dengan hidrogen dan hidroksida ion, air konduktivitas rendah tercapai. Pra-Direkayasa BetaQua unit Demineralizer yang mampu mengobati feedwater mulai dari 0,8 m3/jam menjadi 120 m3/jam.

Referensi: Petrokimia Gresik (Persero), Demin Pabrik 180m3/hour Birina Multidaya, Demin Pabrik 60m3/hour

B. kompleksasi perlakuan Penambahan reagen kompleks untuk membentuk kompleks larut dengan Ca2 dan Mg2 mencegah pembentukan padat. Salah satu agen pengompleks adalah natrium trifosfat Na3PO4, yang dipasarkan sebagai "Calgon", dll Fosfat adalah zat pengompleks. Agen pengompleks lain seperti Na2H2EDTA juga dapat digunakan,

demineralizers Diandalkan Demineralizer BetaQua (Kation / Anion) dan Sistem Bed Mixed

tetapi zat pengompleks EDTA4membentuk kompleks kuat dengan logam transisi. Hal ini menyebabkan "masalah korosi", kecuali pipa dari sistem yang terbuat dari stainless steel.

Persyaratan Efluen Pabrik (1 dari 3) Limbah Pabrik terutama terdiri dari air limbah, tetapi termasuk padatan dan limbah gas memerlukan penanganan khusus dan perawatan untuk mematuhi hukum dan peraturan setempat. Tanaman pangan harus dirancang dan dioperasikan sehingga polusi minimal disebabkan ke lingkungan. Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) di Amerika Serikat telah mengeluarkan kode dan peraturan yang menjamin kualitas air alami tidak rusak oleh pembuangan limbah dari pabrik-pabrik industri. Peraturan serupa berlaku untuk emisi gas atmosfer menyenangkan dan debu. Informasi lingkungan yang diperlukan untuk mematuhi peraturan EPA untuk air limbah meliputi pengujian untuk pH, suhu, kebutuhan oksigen biokimia (BOD), minyak dan lemak lemak (FOG), dan total padatan tersuspensi (TSS).
Sejumlah besar limbah yang dihasilkan dalam pengolahan buah-buahan dan sayuran, seperti dalam pengalengan, pembekuan, dan dehidrasi operasi. Volume sampah yang lebih kecil diproduksi di pabrik susu (dengan pengecualian keju dan susu bubuk), dan pengolahan kering (penggilingan) gabah (misalnya tepung terigu). Sebuah ukuran buah atau sayuran pengolahan menengah planthandling

sekitar 100 ton / hari bahan baku mungkin debit sekitar 1000 m3/hari air limbah. Pengolahan air limbah makanan mungkin melibatkan satu atau lebih dari operasi berikut: 1. Sederhana skrining keluar dari padatan ditangguhkan, 2. Filtrasi kerikil, 3. Padatan menetap di tangki sedimentasi, 4. Oksidasi biologis (aerasi), 5. Irigasi semprot, 6. Discharge ke saluran pembuangan umum setempat, dan 7. Discharge ke jalur air. Limbah cair (air limbah) dapat dibuang ke sampah lokal (limbah) tanaman pengobatan, setelah menghapus beberapa komponen menyenangkan, seperti lemak, minyak, dan minyak ke tingkat yang dapat diterima, misalnya, lebih rendah dari 1000 mg / L. Beban polusi yang lebih tinggi dari 200 mg / L yang umum di limbah cair tanaman pangan. Hal ini lebih ekonomis untuk membayar biaya polusi pabrik limbah lokal, bila memungkinkan, daripada membangun fasilitas pengolahan air limbah yang mahal. Tanaman pengawetan makanan, terletak jauh dari sistem limbah kota, buang air proses untuk kolam penyimpanan yang besar (laguna), di mana lambat alami bio-oksidasi sampah organik berlangsung. Air limbah laguna diobati dapat dibuang ke tanah berbatasan tanaman. Beberapa limbah makanan padat dapat dijual dengan harga yang relatif rendah untuk pakan ternak, baik yang belum diolah atau kering, misalnya, jeruk padat atau limbah gula bit.

Beberapa limbah makanan padat dapat dialihkan ke tanah (pomace anggur ke kebun anggur), sementara beberapa lainnya dapat dicampur dengan tanah (kompos).

kotoran Limbah sanitasi tanaman pangan, tergantung pada jumlah karyawan, harus ditangani dalam sistem yang berbeda dari limbah proses. Hal ini dapat dibuang ke sistem pembuangan limbah lokal, jika tersedia. Jika tidak, itu dirawat di septic tank dibangun di dekat pabrik makanan. Jumlah yang relatif kecil limbah gas (berbau VOC) yang dihasilkan oleh beberapa industri makanan, seperti roti (etanol), pengering tepung ikan, dan tanaman penyulingan minyak nabati. Juga, bau dari kopi dan kakao memanggang mungkin memerlukan beberapa bentuk pengobatan. Pengolahan limbah gas pantas melibatkan peralatan penyerapan gas, seperti scrubber basah. Desain fasilitas pengolahan air limbah industri, dan padatan / limbah gas membutuhkan keahlian insinyur lingkungan yang akrab dengan undang-undang dan perda tentang pencemaran lingkungan. Pengolahan limbah, atau pengolahan air limbah domestik, adalah proses menghilangkan kotoran dari limbah air limbah dan rumah tangga, baik limpasan (limbah) dan domestik. Ini mencakup fisik, kimia, dan proses biologis untuk menghilangkan kontaminan fisik, kimia dan biologi. Tujuannya adalah untuk menghasilkan lingkungan yang aman fluida aliran limbah (atau diperlakukan limbah cair) dan limbah padat (lumpur atau diobati) cocok untuk pembuangan atau digunakan kembali (biasanya sebagai pupuk pertanian).

Menggunakan teknologi canggih sekarang mungkin untuk menggunakan kembali limbah limbah untuk air minum, meskipun Singapura adalah satu-satunya negara untuk menerapkan teknologi tersebut pada skala produksi di produksi dari NEWater [2].
Tahapan Pengolahan SEWAGE

Pengolahan primer terdiri dari sementara memegang kotoran dalam baskom diam di mana padatan berat dapat menetap ke bawah sementara minyak, lemak dan padatan lebih ringan mengapung ke permukaan. Bahan mapan dan mengambang dihapus dan cairan yang tersisa mungkin akan habis atau mengalami perlakuan sekunder. Pengolahan kedua menghilangkan materi biologis terlarut dan tersuspensi. Pengolahan kedua biasanya dilakukan oleh penduduk asli, yang terbawa air mikro-organisme di habitat dikelola. Pengobatan sekunder mungkin memerlukan proses pemisahan untuk menghilangkan mikro-organisme dari air yang diolah sebelum debit atau pengobatan tersier. Pengolahan tersier kadang-kadang didefinisikan sebagai sesuatu yang lebih dari pengobatan primer dan sekunder untuk memungkinkan penolakan menjadi ekosistem yang sangat sensitif atau rapuh (muara, aliran rendah sungai, terumbu karang, ...). Air yang diolah terkadang didesinfeksi secara kimia atau secara fisik (misalnya, dengan laguna dan mikrofiltrasi) sebelum dibuang ke sungai, sungai, teluk, laguna atau lahan basah, atau dapat digunakan untuk irigasi lapangan golf, cara hijau atau taman. Jika cukup bersih, juga dapat digunakan untuk resapan air tanah atau keperluan pertanian. Pre-treatment
1 Penyaringan 2 penghapusan Grit 3 Lemak dan penghapusan grease

Pengolahan primer Memegang untuk menyelesaikan Berat padatan & minyak Mengapung, grease dll pengolahan kedua 1 Activated lumpur 2 baskom Permukaan-aerasi (Laguna) 3 konstruksi lahan basah 4 tempat tidur Filter (pengoksidasi tempat tidur) 5 Tanah Bio-Technology 6 filter aerasi Biologi 7 Rotating biologi kontaktor 8 Membran bioreaktor 9 sedimentasi Sekunder

membuat mereka tersedia untuk bakteri lain. Bakteri Acidogenic kemudian mengubah gula dan asam amino menjadi karbon dioksida, hidrogen, amonia, dan asam organik. Bakteri Acetogenic kemudian mengkonversi asam organik yang dihasilkan menjadi asam asetat, bersama dengan amonia tambahan, hidrogen, dan karbon dioksida. Akhirnya, Methanogen mengkonversi produk ini untuk metana dan karbon dioksida. [1] Pengolahan Air Limbah Sistem Biologi PT Beta Pramesti telah berkecimpung dalam bisnis pengolahan air limbah sejak kami pertama kali dimulai pada tahun 1985. Dengan lebih dari 15 pabrik tekstil pengolahan air limbah dan STP (Sewage Treatment Plants) dipasang di Indonesia, ukuran dari 60m3/day ke 1920 m3/hari, sistem anda akan dirancang berdasarkan pengalaman. Setelah menyelesaikan sistem pengolahan air limbah yang sulit seperti limbah farmasi, limbah wol-pencelupan, pembangkit listrik dan berbagai industri makanan lainnya, kami memiliki pengalaman untuk cadangan tanaman berikutnya. Penawaran kami di daerah ini berkisar dari kami pre-engineered STP tanaman dan tanaman dibangun kustom yang dirancang untuk menangani beban BOD lebih tinggi. Untuk aplikasi yang memerlukan penghapusan nutrisi seperti amonia, nitrat, fosfor, silakan hubungi spesialis aplikasi kami di halaman kontak. Tanaman kami dijamin untuk memenuhi standar lokal Anda AMDAL.

2.4 Pengolahan tersier 2.4.1 Filtrasi 2.4.2 pengolaman 2.4.3 penghapusan Gizi 2.4.3.1 penghapusan Nitrogen 2.4.3.2 Fosfor penghapusan 2,5 Disinfeksi 2.6 Bau Kontrol
3 Paket tanaman dan reaktor batch 4 Sludge pengolahan dan pembuangan 4,1 anaerobik digestion 4,2 aerobik pencernaan 4.3 Pengkomposan 4.4 Insinerasi 4,5 Sludge pembuangan 5 Perawatan di lingkungan penerima 5.1 Efek pada Biologi 6 Pengolahan kotoran di negara berkembang Anaerobic digestion dan komponen pengoksidasi termal regeneratif Lbeck mekanik pabrik pengolahan biologi di Jerman Proses pencernaan dimulai dengan hidrolisis bakteri bahan masukan dalam rangka memecah polimer organik larut seperti karbohidrat dan

Drying and Evaporation (Unit Operations of Food Processing & Engineering) (ITP - 230)

Penghilangan kelembaban dari produk makanan? Tujuan utamanya adalah untuk memelihara produk selama penyimpanan? Kelembaban berkurang ke tingkat yang membatasi pertumbuhan? Mikro? Kualitas diawetkan - rasa dan nutrisi? Volume berkurang - transportasi mudah dan penyimpanan Dehidrasi termal dengan panas? Perubahan terjadi pada produk selama pengeringan? Perpindahan panas - panas bergerak dari media pemanas untuk menguapkan air dalam produk? Perpindahan massa - air (cair dan uap) ditransfer cONTOH 7.1. Energi panas dalam pengeringan udara? Sebuah makanan yang mengandung 80% air yang akan dikeringkan pada 100 C sampai kadar air 10%. Jika suhu awal makanan adalah 21 C, menghitung jumlah energi panas yang diperlukan per satuan berat dari bahan asli, untuk pengeringan di bawah tekanan atmosfer. Panas laten penguapan air pada 100 C dan pada tekanan atmosfer standar 2257 kJ kg-1. Kapasitas panas spesifik makanan adalah 3,8 kJ kg-1 C-1 dan air adalah 4,186 kJ kg-1 C-1. Temukan juga kebutuhan energi / kg air yang dibuang. Menghitung untuk 1 kg makanan? Kelembaban awal = 80% 800 g? Kelembaban berhubungan dengan 200 g

bahan kering.? ??.? Kelembaban akhir = 10%, 100 g kelembaban berhubungan dengan 900 g bahan kering, karena itu (100 x 200) / 900 g = 22,2 g kelembaban berhubungan dengan 200 g bahan kering 1kg materi asli harus kehilangan (800 - 22) g kelembaban = 778 g = 0,778 kg kelembaban. Energi panas yang diperlukan untuk bahan asli 1kg? = Energi panas untuk menaikkan suhu sampai 100 C + panas laten untuk menghilangkan air? = (100 - 21) x 3,8 + 0,778 x 2.257? = 300,2 + 1755,9? = 2.056 kJ. Energi / kg air dihapus, karena 2.056 kJ diperlukan untuk menghapus 0,778 kg air,? = 2056/0.778? = 2.643 kJ. CONTOH 7.7. Kelembaban relatif, entalpi dan volume spesifik udara? Jika suhu basahbola di ruang tertentu diukur dan ditemukan menjadi 20 C di udara yang kering-bola suhu 25 C (yang depresi basah-bola adalah 5 C) memperkirakan kelembaban relatif, entalpi dan volume spesifik dari udara di dalam ruangan. Pada grafik kelembaban (Lampiran 9a) mengikuti bawah garis-bulb basah untuk suhu 20 C sampai memenuhi-bola kering garis suhu selama 25 C. Meneliti lokasi titik persimpangan ini dengan mengacu pada garis kelembaban relatif konstan, terletak antara 60% dan 70% RH dan sekitar 10/4 dari jalan antara mereka, tapi lebih dekat ke garis 60%. Oleh karena itu RH diperkirakan 64%. Pemeriksaan serupa garis entalpi memberikan entalpi diperkirakan 57 kJ kg-1, dan dari garis volume volume spesifik dari 0,862 m3 kg-1. Setelah sifat dari udara telah ditentukan perhitungan lain dapat dengan mudah dibuat. CONTOH 7.8. Kelembaban relatif udara panas? Jika udara dalam Contoh 7.7 kemudian akan dipanaskan ke-umbi kering suhu 40 C, menghitung laju pasokan panas yang dibutuhkan untuk aliran 1000 m3 h-1

dari udara panas ini untuk pengering, dan kelembaban relatif udara panas. Pada pemanasan, kondisi udara bergerak, pada kelembaban mutlak konstan karena tidak ada uap air yang ditambahkan atau dikurangi, dengan kondisi di tinggi suhu (bola kering) dari 40 C. Pada kondisi ini, membaca dari grafik pada 40 C dan kelembaban 0,0125 kg kg-1, entalpi adalah 73 kJ kg-1, volume spesifik adalah 0.906 m3 kg-1 dan RH 27%. Massa 1000 m3 adalah 1000/0.906 = 1104kg,? DH = (73-57).? = 16 kJ kg-1 Jadi laju pemanasan yang dibutuhkan? = 1104 x 16 kJ h -1? = (1104 x 16) / 3600 kJ s -1? = 5 kW Jika udara digunakan untuk pengeringan, dengan panas untuk penguapan yang disediakan oleh udara panas melewati permukaan padat basah, sistem berperilaku seperti sistem saturasi adiabatik. Hal ini adiabatik karena ada panas yang diperoleh dari sumber manapun eksternal ke udara dan padat basah, dan panas laten penguapan harus diperoleh dengan mendinginkan udara panas. Dilihat dari sudut pandang padat, ini adalah proses pengeringan, dari sudut pandang udara itu humidifikasi CONTOH 7.9. Air dihapus dalam pengeringan udara? Air pada 60 C dan 8% RH ditiup melalui pengering kontinyu dari yang muncul pada suhu 35 C. Perkirakan jumlah air dihapus per kg lewat udara, dan volume udara pengeringan yang diperlukan untuk menghilangkan 20 kg air per jam. Menggunakan grafik psychrometric (versi suhu tinggi, Lampiran 9 (b) untuk mengambil dalam kondisi), kondisi udara masuk menunjukkan kelembaban udara pengeringan menjadi 0,01 kg kg-1 dan volume spesifik menjadi 0,96 m3 kg-1. Melalui pengering, kondisi udara mengikuti garis basah-bola konstan sekitar 27 C, sehingga pada 35 C kondisinya adalah kelembaban 0.0207kg kg-1. Air dihapus = (,0207-0,010)? = 0,0107 kg-1

kg udara. Jadi setiap kg, yaitu 0,96 m3, yang lewat udara akan menghapus air 0.0107kg, Volume udara untuk menghilangkan 20 kg h-1? = (20/0.0107) x 0,96? = 1.794 m3 h-1 Jika udara didinginkan, maka pada awalnya kondisinya bergerak sepanjang garis kelembaban konstan, horizontal pada grafik psychrometric, hingga mencapai kurva saturasi pada titik embunnya. Pendinginan lebih lanjut kemudian melanjutkan ke bawah garis saturasi ke suhu akhir, dengan air kondensasi untuk menyesuaikan kelembaban sebagai kelembaban jenuh tidak dapat dilampaui. CONTOH 7.10. Kelembaban relatif udara meninggalkan pengering? Udara muncul dari mesin pengering, dengan suhu keluar dari 45 C, melewati permukaan yang didinginkan secara bertahap. Hal ini ditemukan bahwa jejak pertama kelembaban muncul di permukaan ini ketika itu adalah pada 40 C. Perkirakan kelembaban relatif udara meninggalkan pengering. Pada grafik psychrometric, suhu jenuh adalah 40 C dan melanjutkan di constantfrom ini, C line 45 yang berpotongan pada titik yang menunjukkan:? kelembaban relatif = 76% Dalam pengering, kadang-kadang berguna untuk memanaskan udara sehingga dapat mengurangi kelembaban relatif dan dengan demikian untuk memberikan tambahan kapasitas untuk menguapkan lebih banyak air dari bahan yang dikeringkan. Proses ini dengan mudah dapat diikuti pada grafik psychrometric.
Pengukuran Kelembaban Metode sangat tergantung pada konsep-konsep yang telah disajikan dalam bagian sebelumnya, tetapi karena mereka sering dibutuhkan tampaknya berguna untuk mengatur mereka secara khusus. Instrumen untuk pengukuran kelembaban disebut higrometer.

Basah dan kering--bola termometer. Suhu bola kering-adalah suhu udara normal dan hanya hati-hati yang diperlukan adalah bahwa jika bola termometer, atau elemen, terkena permukaan pada suhu jauh lebih tinggi atau lebih rendah kemungkinan kesalahan radiasi harus dipertimbangkan. Sebuah metode sederhana untuk sangat mengurangi kesalahan tersebut adalah untuk menempatkan perisai radiasi, misalnya sebuah tabung logam, yang berdiri off dari bola termometer 1 cm atau lebih dan mencegah kontak langsung dengan sumber radiasi atau tenggelam. Untuk bola termometer basah, meliputi bola dengan sepotong sumbu, seperti katun tali sepatu berongga ukuran yang benar, dan mencelupkan ujung sumbu ke dalam air sehingga membasahi bola basah dengan aliran air kapiler, cukup . Aspirasi diperlukan udara melewati lampu ini dapat dilakukan oleh sebuah kipas kecil atau dengan mengayunkan bola, sumbu, botol air dan semua melalui udara, seperti dalam sebuah psychrometer sling. Perbedaan maksimum antara dua lampu memberikan depresi basah-bola dan grafik atau tabel psychrometric sesuai maka akan memberikan kelembaban relatif??. Dew-point meter. Ukuran ini saturasi atau titik embun dengan pendingin sampel udara sampai terjadi kondensasi. Grafik psychrometric atau skala pada instrumen yang kemudian digunakan untuk memberikan kelembaban. Misalnya, sampel udara pada 20 C ditemukan untuk menghasilkan tanda-tanda pertama dari kondensasi pada cermin ketika

cermin didinginkan sampai 14 C. Grafik menunjukkan dengan bergerak horizontal di, dari suhu saturasi 14 C dengan garis suhu konstan pada 20 C, bahwa udara harus memiliki kelembaban relatif 69%.