Anda di halaman 1dari 43

LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Disusun Oleh KHOIRUL ANAM 1107121311

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2013

KATA PENGANTAR

Puji syukur Alhamdulillah penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT. karena atas berkat dan rahmat-Nya lah, penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum MESIN GERINDA ini tepat pada waktunya. penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu menyelesaikan laporan ini terutama kepada : Kedua Orang Tua penulis, yang selalu memberikan dukungan, dorongan serta motifasi kepada penulis. Bapak Yohanes.ST.,MT. selaku dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi II. Asisten dosen Proses Produksi I yang selalu membimbing pelaksanaan praktikum dan telah banyak memberikan ilmu pengetahuan.
Teman-teman yang telah membantu dalam pembuatan laporan

pratikum proses produksi ini, yang tidak dapat penulis sebutkan namanya satu-persatu. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat kekurangan akibat dari keterbatasan ilmu yang penulis miliki. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan sarannya yang bersifat membangun untuk dapat di perbaiki kedepannya. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.

Pekanbaru, April 2013

Penulis

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi DAFTAR NOTASI .............................................................................................. vii BAB I PENDAHULUAN 1.1 1.2 1.3 1.4 Latar Belakang ........................................................................................... 1 Tujuan ........................................................................................................ 1 Manfaat ...................................................................................................... 1 Sistematika Penulisan................................................................................. 2

BAB II TEORI DASAR 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Pengertian ................................................................................................... 3 Prinsip kerja mesin gerinda ........................................................................ 3 Bagian Utama Mesin Gerinda .................................................................... 4 Jenis Jenis Mesin Gerinda .......................................................................... 4 Perlengkapan Mesin Gerinda ..................................................................... 6 Batu Gerinda .............................................................................................. 8 Proses Pengerindaaan ............................................................................... 11 Elemen Dasar Mesin Gerinda .................................................................. 12 Toleransi ................................................................................................... 14

2.10 Suaian ....................................................................................................... 16 BAB III ALAT DAN BAHAN 3.1 3.2 Alat ........................................................................................................... 18 Bahan ....................................................................................................... 21

BAB IV PROSEDUR KERJA 4.1 Prosedur Umum .......................................................................................... 23 4.2 Prosedur Menghidupkan Mesin Gerinda Silindris ...................................... 23 4.3 Prosedur kerja.............................................................................................. 26 ii

4.4 Parameter Mesin.......................................................................................... 30 4.5 Prosedur Akhir ............................................................................................ 30 BAB V PEMBAHASAN 5.1 Perhitungan ................................................................................................. 31 5.2 Analisis........................................................................................................ 32 BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan ................................................................................................. 33 6.2 Saran ............................................................................................................ 33 DAFTAR PUSTAKA

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda .................................................................................. 3 Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Bangku ..................................................................... 4 Gambar 2. 3 Mesin Gerinda vertical ..................................................................... 5 Gambar 2. 4 Mesin Gerinda silindris .................................................................... 5 Gambar 2. 5 Mesin Gerinda horizontal ................................................................. 6 Gambar 2. 6 Chuck ............................................................................................... 6 Gambar 2. 7 Collect ............................................................................................... 7 Gambar 2. 8 Cekam Magnet .................................................................................. 7 Gambar 2. 9 Center ................................................................................................ 8 Gambar 2. 10 Batu Gerinda ................................................................................... 9 Gambar 2. 11 Pengerindaan Diameter Luar ........................................................ 11 Gambar 2. 12 Pengerindaan Diameter Dalam ..................................................... 12 Gambar 2. 13 Pengerindaaan Muka .................................................................... 12 Gambar 2. 14 Toleransi Bentuk ........................................................................... 14 Gambar 2. 15 Toleransi Posisi............................................................................. 15 Gambar 2. 16 Suaian Longgar ............................................................................. 16 Gambar 2. 17 Suaian Paksa ................................................................................. 17 Gambar 2. 18 Suaian Pas ..................................................................................... 17 Gambar 3. 1 Jangka Sorong................................................................................. 18 Gambar 3. 2 Mistar Baja...................................................................................... 18 Gambar 3. 3 Kunci Chuck ................................................................................... 19 Gambar 3. 4 Kunci L ........................................................................................... 19 Gambar 3. 5 Mikrometer ..................................................................................... 20 Gambar 3. 6 Masker ............................................................................................ 20 Gambar 3. 7 Kaca Mata ....................................................................................... 21 Gambar 3. 8 Benda Awal .................................................................................... 21 Gambar 3. 9 Grease ............................................................................................ 22

iv

Gambar 4. 1 Tombol Mesin Gerinda Ditekan ..................................................... 23 Gambar 4. 2 Tombol Reset Ditarik ..................................................................... 24 Gambar 4. 3 Tombol Hidrolik Pump Ditekan ..................................................... 24 Gambar 4. 4 Tombol Start Diputar ...................................................................... 24 Gambar 4. 5 Tombol Wheel Head Diputar.......................................................... 25 Gambar 4. 6 Tombol Work Head Diputar ........................................................... 25 Gambar 4. 7 Tombol Coolant Diputar ................................................................. 25 Gambar 4. 8 Benda kerja awal............................................................................. 26 Gambar 4. 9 Tombol kuning pada micro infeed ditekan ..................................... 27 Gambar 4. 10 Benda kerja dicekam pada chuck ................................................. 27 Gambar 4. 11 Eretan benda kerja diputar ............................................................ 28 Gambar 4. 12 Eretan Pemakanan Dikunci........................................................... 28 Gambar 4. 13 Benda kerja dibersihkan ............................................................... 29 Gambar 4. 14 Benda kerja diukur ........................................................................ 29 Gambar 4. 15 Benda kerja dilepas ....................................................................... 29

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Ukuran Butir Asah ................................................................................ 8 Tabel 2. 2 Toleransi Geometrik ............................................................................ 15 Tabel 4. 1 Putaran benda kerja ............................................................................. 30 Tabel 4. 2 Putaran Batu Gerinda .......................................................................... 30

vi

DAFTAR NOTASI

SIMBOL Vs Vw Ns Nw AP F

KETERANGAN kecepatan batu gerinda Kecepatan benda kerja Putaran batu gerinda Putaran benda kerja Kedalaman pengerindaan frekuensi

SATUAN m/s m/s rpm rpm mm Hz

vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Kemajuan Teknologi pada saat ini sangatlah pesat, perkembangan ini dapat dilihat dari peningkatan teknologi yang digunakanpada saat sekarang ini. Pada pratikum proses produksi II, praktikan melakukan pratikum mesin gerinda dan mesin produksi lainya dan dituntut untuk dapat mengoperasikan mesin yang digunakan pada proses produksi satunya yaitu mengunakan mesin gerinda. Dan praktikan dapat memahami prinsip dan proses kerjanya agar dapat mengetahui cara membuatan produk dengan baik sesuai dengan teori yang dipelajari. salah

1.2

Tujuan Tujuan praktikum Proses produksi II pada mesin gerinda adalah : 1. Praktikan dapat mengetahui dan memahami fungsi dan cara kerja mesin gerinda. 2. 3. Praktikan dapat mengetahui bagian-bagian mesin mesin gerinda. Praktikan dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan benar.

1.3

Manfaat Manfaat dari praktikum pemesinan proses produksi II pada mesin gerinda adalah: 1. Praktikan mampu memahami fungsi dan cara kerja dari mesin gerinda. 2. Praktikan mampu mengetahui bagian bagian dari mesin gerinda.

3.

Praktikan

mampu

mengoperasikan

dan

melakukan

proses

pemesinan dengan mesin gerinda.

1.4

Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :

BAB I Pendahuluan Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika penulisan. BAB II Teori Dasar Bab ini berisi tentang teori dasar yang digunakan pada mesin gerinda. BAB III Alat dan Bahan Bab ini berisi tentang alat dan bahan yang digunakan selama praktikum. BAB IV Prosedur Kerja Bab ini berisi tentang prosedur umum dan prosedur kerja. BAB V Pembahasan Bab ini berisi tentang perrhitungan dan analis. BAB VI Penutup. Bab ini berisi kesimpulan dan saran.

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk mengasah, memotong benda kerja dengan tujuan tertentu, prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan ,penajaman ,pengasahan atau pemotongan.

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda

2.2 Prinsip kerja mesin gerinda Pada mesin gerinda terdapat 2 prinsip kerja, yaitu : 1. Mesin gerinda permukaan Prinsip kerja mesin gerinda permukaan adalah benda kerja melakukan gerak makan secara translasi sedangkan batu gerinda melakuakan gerak potong dengan berputarnya batu gerinda. 2. Mesin gerinda silindris Prinsip kerja mesin gerinda silindris adalah batu gerinda melakuakn gerak potong maju (menjauhi dan mendekati operator) dan benda kerja melakukan gerak makan dengan bergerak kekiri dan kanan operator.

2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda 1. Wheel head Bagian mesin gerinda yang berfungsi untuk menghasilkan gerak putar batu gerinda. 2. Work head Bagian mesin gerinda yang mengatur kecepatan putar dan pencekam benda kerja. 3. Control unit Bagian mesin gerinda yang mengatur proses kerja mesin gerinda. 4. Meja mesin Bagian mesin gerinda yang berfungsi untuk kedudukan benda kerja yang akan digerinda. 5. Tail stock Bagian mesin gerinda yang berfungsi untuk menyangga benda kerja. 6. Eretan Bagian mesin yang berfungsi untuk mengatur pergerakan benda kerja dan pemakanan pengerindaan.

2.4 Jenis Jenis Mesin Gerinda 1. Mesin gerinda bangku

Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Bangku 4

2. Mesin gerinda vertical

Gambar 2. 3 Mesin Gerinda vertical

3. Mesin gerinda silindris

Gambar 2. 4 Mesin Gerinda silindris

4. Mesin gerinda horizontal

Gambar 2. 5 Mesin Gerinda horizontal

2.5 Perlengkapan Mesin Gerinda 1. Chuck Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang dipasang pada work head.

Gambar 2. 6 Chuck

2. Collect Berfungsi untuk mencekam benda kerja dengan permukaan yang halus.

Gambar 2. 7 Collect

3. Cekam magnet Berfungsi untuk mecekam benda kerja dengan diameter yang besar tetapi pendek.

Gambar 2. 8 Cekam Magnet

4. Senter Senter berfungsi untuk penyangga benda kerja yang panjang.

Gambar 2. 9 Center

2.6 Batu Gerinda Bahan utama batu gerinda : 1. Butiran asahan (abrasive) Jenis butiran asahan: a. Alumunium oxide (Al2O3) b. Silicon carbide (SiC) c. Boron nitride (Bn)

Ukuran butiran asah Tabel 2. 1 Ukuran Butir Asah No 1 2 3 4 5 Ukuran butiran 6-12 14-24 30-60 70-120 150-240 Tingkat kekasaran Sangat kasar Kasar Sedang Halus Sangat halus

2. Perekat (bond) Pada batu gerinda terdapat beberapa jenis perekat, yaitu : a. Perekat Tembikar/Vitrified-bond b. Perekat Silikat/Silicat-bond c. Perekat Bakelit/Resinoid-bond d. Perekat Karet/Rubber-bond e. Perekat Embelau/Shellac-bond f. Perekat logam/metal-bond 3. Jenis jenis batu gerinda Terdapat beberapa jenis batu gerinda : a. Batu gerinda lurus. b. Batu gerinda silindris. c. Batu gerinda mangkuk lurus. d. Batu gerinda magkuk miring. e. Batu gerinda tirus dua sisi. f. Batu gerinda cekung dua sisi. g. Batu gerinda cekung satu sisi. h. Batu gerinda piring. i. Batu gerinda piring sisi radius.

Gambar 2. 10 Batu Gerinda

4. Pengkodean Pada Batu Gerinda Kode dari batu gerinda berbentuk serangkaian huruf dan angka, seperti A 24 S BF, A 30 R BF dan lain sebagainya.

a.

Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum digunakan adalah : A : Aluminium Oxide digunakan untuk metal dan aluminium WA : White Aluminium Oxide digunakan untuk aluminium C : Silicone Carbide digunakan untuk batu dan bahan bangunan GC : Green Silicone digunakan untuk kaca, keramik dan bahan bangunan lainnya.

b.

Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda. a) 8 24 : disebut sebagai kasar : disebut sebagai sedang b) 30 60 c) d) e)

70 220 : disebut sebagai halus 220 800: disebut sebagai sangat halus > 1000 : disebut sebagai ultra halus

c.

Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari perekatan material. a). Huruf D, E, F, G b). Huruf H, I, J, K : Sangat halus : Lunak

c). Huruf L, M, N, O : Sedang d). Huruf P, Q, R, S : Keras

e). Huruf T sampai Z : Sangat keras

10

d. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakanjenis perekatan yang digunakan a). B : Resinoid, perekatan menggunakan resin

b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat c). V : Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair d). S : Silicate, perekatan dengan menggunakan silika.

2.7 Proses Pengerindaaan Proses yang dapat dilakukan mesin gerinda adalah : 1. Pengerindaan diameter luar. Pada pengerindaan diameter luar terbagi atas 4 jenis : a. pengerindaan memanjang b. pengerindaan tegak lurus c. pengerindaan bentuk d. pengerindaan tirus luar

Gambar 2. 11 Pengerindaan Diameter Luar 2. Pengerindaan diameter dalam Pada proses engerindaan diameter dalam terbagi 3 jenis : pengerindaan dalam dengan benda kerja berputar. Pengerindaan tirus dalam Pengerindaan dalam dengan benda kerja diam

11

Gambar 2. 12 Pengerindaan Diameter Dalam 3. pengerindaaan muka

Gambar 2. 13 Pengerindaaan Muka

2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda 1. Kecepatan batu gerinda Vs =

.ds.ns .............................................................(m/s) 60000

Keterangan : ds = Diameter batu gerinda (mm) ns = Putaran batu gerinda (rpm)

12

2. Kecepatan benda kerja pada mesin gerinda silindris Vw = Keterangan : Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s) dw = Diameter mula-mula bekerja (mm) nw = Putaran benda kerja (rpm) 3. Rasio Kecepatan yaitu : q=

.dw.nw
60000

.........................................................(m/s)

Vs Vw
= Rasio kecepatan

Keterangan: q

4. Gerak makan radial yaitu : fr = ap + (1+k) .......................................................(mm/langkah) Keterangan : fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah) ap = Kedalaman penggerindaan (mm) k = Kompensasi karena kehausan batu gerinda 5. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang Z = . dw. Ap Vfa ...................................................(mm3/s) 6. Untuk pemakanan radial yaitu : Z = . dw. Bs. Vfr ...................................................(mm3/s) Keterangan : Z dw ap = Kecepatan penghasil geram (mm3/s) = Dimeter benda kerja (mm) = Kedalaman penggerindaan (mm)

Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s) Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s)

13

2.9

Toleransi Toleransi adalah penyimpangan ukuran yang diperbolehkan dari ukuran yang sebenarnya yang masih diizinkan.

1. Toleransi geometrik Toleransi geometrik adalah toleransi yang membatasi penyimpangan bentuk, posisi dan peyimpangan putar terhadap suatu garis elemen geometris.

Toleransi geometric tebagi 2 jenis yaitu : a. Toleransi bentuk Toleransi bentuk adalah penyimpangan bentuk benda kerja yang diizinkan apabila dibandingkan dengan bentuk yang dianggap ideal.

Gambar 2. 14 Toleransi Bentuk

14

b.

Toleransi posisi Toleransi posisi adalah penyimpangan posisi yang di izinkan terhadap posisi yang digunakan sebagai patokan (datum feature).

Gambar 2. 15 Toleransi Posisi Tabel 2. 2 Toleransi Geometrik

15

2.10 Suaian Suaian adalah suatu istilah untuk menggambarkan tingkat kekekatan atau kelonggaran yang mungkin dihasilkan dari penggunaan kelegaan atau toleransi tertentu pada elemen mesin yang berpasangan.

Terdapat beberapa jenis suaian, yaitu : a. Suaian longgar Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih kecil dari pada ukuran diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan hubungan keduanya disebut suaian longgar.

Gambar 2. 16 Suaian Longgar

Keterangan : D = diameter lubang d= diameter poros c= clearance (kelonggaran) C= D-d

16

b. Suaian paksa Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih besar dari pada ukuran diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan dengan cara dipress.

Gambar 2. 17 Suaian Paksa

c. Suaian pas (suaian tak tentu) Jika ukuran diameter poros (d) hampir sama dengan ukuran diameter lubang D, ( antara longgar dan sesak ) dan bila keduanya dipasangkan.

Gambar 2. 18 Suaian Pas

17

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat Alat yang digunakan pada praktikum mesin gerinda adalah sebagai berikut : 1. Jangka Sorong Berfungsi untuk mengukur panjang benda kerja.

Gambar 3. 1 Jangka Sorong 2. Mistar baja Berfungsi untuk mengukur panjang benda kerja secara keseluruhan.

Gambar 3. 2 Mistar Baja

18

3. Kunci Chuck Berfungsi untuk membuka dan mengunci chuck yang mencekam benda kerja.

Gambar 3. 3 Kunci Chuck 4. Kunci L Berfungsi untuk membuka baut pengunci tail stock , agar bisa digerakkan mendekati benda kerja.

Gambar 3. 4 Kunci L

19

5. Mikrometer Berfungsi untuk mengukur benda kerja,dengan ketelitian 0,01mm.

Gambar 3. 5 Mikrometer 6. Masker Berfungsi sebagai alat keselamatan kerja operator yang melindungi dari hasil pengerindaan agar tidak terhirup.

Gambar 3. 6 Masker

20

7. Kaca mata Berfungsi sebagai alat keselamatan kerja operator yang melindungi dari hasil pengerindaan tidak mengenai mata.

Gambar 3. 7 Kaca Mata

3.2 Bahan Bahan yang digunakan pada mesin gerinda adalah : 1. poros bertingkat dengan ukuran :

Gambar 3. 8 Benda Awal

21

2. Grease Befungsi untuk melumasi senter dan ujung benda kerja.

Gambar 3. 9 Grease

22

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum Prosedur umum yang dilakukan pada pratikum Proses Produksi II adalah : 1. Alat dan bahan disiapkan. 2. Benda kerja awal diukur . 3. Mesin gerinda dihidupkan. 4. Titik datum benda kerja ditentukan. 5. Benda kerja dilakukan pemakanan atau kedalaman pemakanan 6. Benda kerja dilakuakan proses pengerindaan. 7. Benda kerja diukur kembali. 8. Benda kerja selesai. 9. Mesin gerinda dimatikan.

4.2 Prosedur Menghidupkan Mesin Gerinda Silindris 1. Panel induk kelistrikan dan tombol hijau mesin gerinda silindris di tekan.

Gambar 4. 1 Tombol Mesin Gerinda Ditekan

23

2. Tombol reset pada control unit mesin gerinda ditarik .

Gambar 4. 2 Tombol Reset Ditarik 3. Tombol hidrolik pump ditekan dan tunggu beberapa saat hingga oli naik.

Gambar 4. 3 Tombol Hidrolik Pump Ditekan 4. Tombol start diputar pada posisi on dan tunggu sekitar satu menit.

Gambar 4. 4 Tombol Start Diputar 24

5. Tombol wheel head diputar pada posisi on untuk mengaktifkan putaran batu gerinda.

Gambar 4. 5 Tombol Wheel Head Diputar 6. Tombol work head diputar pada posisi on untuk mengaktifkan putaran benda kerja.

Gambar 4. 6 Tombol Work Head Diputar 7. Tombol Coolant diputar pada posisi on untuk mengaktifkan cairan pendingin.

Gambar 4. 7 Tombol Coolant Diputar

25

4.3 Prosedur kerja 1. Alat dan bahan disiapkan. 2. Benda kerja awal diukur dengan jangka sorong dan micrometer.

Gambar 4. 8 Benda kerja awal 3. Pada diameter yang akan dilakukan pengerindaan diukur dengan micrometer pada 5 titik dan dirata rata kan. 1=43,62 mm 2=43,60 mm 3=43,57 mm 4=43,57 mm 5=43,57 mm Maka rata-rata = = 43,58 mm Maka diameter rata rata poros yang akan dikerjakan adalah 43,58 mm

4. Diameter poros yang akan dibuat ditentukan. Diket : Poros yang akan dilakukan dengan AP 116 garis skala mesin. Maka 116 X 0,005 mm = 0,58 mm AP = D0-Dt 0,58 mm = 43,58 mm- Dt 0,58 mm 43,58 mm=- Dt -43 mm =- Dt Dt = 43 mm 26

5. Mesin gerinda dihidupkan sesuai prosedur pada point 4.2 6. Putaran benda kerja 100 rpm (pada frekuensi 60 HZ) dan putaran batu gerinda 1710 rpm (pada frekuensi 60 HZ), 7. Tombol wheel head ,work head dan coolant diputar pada posisi off. 8. Tombol kuning pada micro infeed ditekan untuk menjauhi batu gerinda dari operator.

Gambar 4. 9 Tombol kuning pada micro infeed ditekan 9. Benda kerja dicekam pada chuck dan ujung benda kerja dipasang senter dengan mendekatkan tail stock .

Gambar 4. 10 Benda kerja dicekam pada chuck

10. Pada kedudukan benda kerja dan senter diberi grease. 11. Balance dari benda kerja diperiksa. 12. Tombol kuning pada micro infeed ditekan kembali untuk pencarian titik datum.

27

13. Eretan pergerakkan batu gerinda sampai batu gerinda mendekati benda kerja. 14. Eretan benda kerja diputar untuk pergeseran benda kerja agar bebas dari batu gerinda.

Gambar 4. 11 Eretan benda kerja diputar 15. Pemakanan kedalaman pengerindaan diatur 116 garis dengan eretan pemakanan kedalaman pengerindaan dan dikunci.

Gambar 4. 12 Eretan Pemakanan Dikunci 16. Pemakanan kedalaman awal 10 garis skala dengan waktu 2 menit 25 detik. 17. Pemakanan selesai dengan melakukan pemakanan 116 garis secara bertahap. 18. Tombol wheel head , work head dan coolant diputar pada posisi off dan tombol kuning pada micro infeed ditek untuk menjauhkan batu gerinda.

28

19. Benda kerja dibersihkan dari sisa coolant dan sisa pengerindaan.

Gambar 4. 13 Benda kerja dibersihkan

20. Benda kerja diukur dengan micro meter dengan ukuran 43,02 mm.

Gambar 4. 14 Benda kerja diukur 21. Benda kerja dilepas dari chuck dan tail stock.

Gambar 4. 15 Benda kerja dilepas 22. Benda kerja selesai di kerjakan.

29

4.4 Parameter Mesin Tabel 4. 1 Putaran benda kerja N(rpm)/f 60 HZ 50 HZ A 504 420 B 364 304 C 302 252 D 252 194 E 140 116 F 100 83

Tabel 4. 2 Putaran Batu Gerinda V 380 v 380 v F 60 HZ 50 HZ N 1710 rpm 1430 rpm

4.5 Prosedur Akhir 1. peralatan yang telah digunakan dibersihkan dan disusun rapi. 2. Mesin gerinda dimatikan. 3. Mesin gerinda dibersihkan . 4. Ruangan dibersihkan, praktikum selesai.

30

BAB V PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan Adapun yang dapat dihitung dari proses praktikum mesim gerinda adalah senagai berikut : Diketahui : D1= 43,62 D2= 43,60 D3= 43,57 D4= 43,57 D5= 43,57 ds = 360 mm ns = 1710 rpm (pada frekuensi 60 HZ) nw = 100 rpm (pada frekuensi 60 HZ)

1. Diameter Benda kerja sebelum digerinda Dw = = = = 43,58 mm 2. Diameter sesudah digerinda

Dw-akhir =

= 43,02 mm 3. Kecepatan peripheral roda gerinda Vs =

32,22 m/s

31

4. Kecepatan peripheral benda kerja Vw =

m/s

5. Rasio kecepatan Q= = =141,32

5.2 Analisis Dari pratikum mesin gerinda dapt diambil beberapa analisa : 1. Setelah selesai melakukan penggerindaan pada benda kerja, ukuran sebenarnya pada benda kerja tidak sesuai dengan ukuran yang diinginkan, dikarenakan oleh beberapa faktor yaitu : Permukaan batu gerinda yang sudah tidak rata atau tidak beraturan yang mengakibatkan permukaan benda kerja tidak rata. Penempatan benda kerja yang kurang senter/pas, sehingga pada titik atas permukaan benda kerja akan terkena gesekan batu gerinda dengan kedalaman tinggi, sedangkan pada titik bawah permukaan benda kerja akan terkena gesekan batu gerinda dengan kedalaman yang rendah. 2. Pada saat mengukur diameter dengan micro meter pada suatu titik maka hasil pengukuran pertama dengan pengukuran titik lainya akan berbeda ,untuk itu agar mendapatkan hasil pengukuran yang baik maka dilakukan pengukuran pada lima titik dan dan hasil lima titik dirata ratakan dan hasil dari rata rata pengukuran adalah hasil pengukuran yang diambil .

32

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil dari pratikum mesin gerinda pada Proses produksi II : 1. mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk proses finising. 2. Mesin gerinda memiliki ketelitian yang tinggi dengan skala 0,005 mm dan pengatur pemakanan diigunakan micro infeed. 3. Pad mesin gerinda batu gerinda melakukan gerak potong dengan bergerak mendekati dan menjauhi operator dan benda kerja melakukan gerak makan dengan bergerak kekiri dan kekanan operator.

6.2 Saran Saran yang dapat diberikan dari pratikum mesin gerinda pada Proses produksi II adalah : 1. sebelum benda kerja dilakukan proses pengerindaan terlebih dahulu diukur pada lima titik dan dirata-ratakan. 2. Sebelum benda kerja dipasang pada chuck, batu gerinda digerakkan ke arah operator dengan menekan tombol kuning pada micro infeed. 3. Utamakan kesalamatan kerja dalam praktikum.

33

DAFTAR PUSTAKA

1. http://Wikipedia.com /grinding 2. http://www.micro-machine-shop.com/collet_jaw_chucks.htm 3. Mz,Emrizal ,membaca dan memahami gambar teknik mesin ,2004,yudistira,master learning. 4. Widaryato,mengenal proses gerinda(grinding),teknik pemesinan.

34

LAMPIRAN

35