BAB I PENDAHULUAN

1.1. latar Belakang Dalam rangka pembelajaran serta praktek kerja bengkel yaitu kerja Frais/milling, oleh karena itu laporan ini kami buat, sebab untuk meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam bidangnya, tentunya teori yang di dapat haruslah didampingi dengan kerja praktek, maka dari itu di dalam proses pembelajaran sangat dibutuhkan praktek. Dimana kerja praktek ini sangat membutuhkan ketelitian dan keterampilan, karena dalam praktek kerja milling dengan menggunakan mesin Frais, supaya hasil pengerjaan akan maksimal, maka mahasiswa harus Milling. mengetahui fungsi dan cara menggunakan peralatan kerja

1.2. Perumusan masalah Kurangnya pengetahuan mahasiswa mengenai fungsi dan cara

menggunakan alat dan mesin yang digunakan dalam praktek kerja milling, serta terdapat banyak lagi masalah di luar itu seperti diantaranya adalah peralatan yang tersedia sedikit mengalami kerusakan sehingga hasil pengerjaan yang dihasilkan tidak maksimal, selain itu terdapat alat-alat yang kurang terawat sehingga mempersulit mahasiswa praktikan dalam melakukan praktek kerja milling.Untuk menghadapi hal tersebut, diperlukan suatu pembenaan kembali atau peremajaan peralatan dan melengkapi peralatan yang di butuhkan, sehingga mahasiswa dapat melakukan praktek dengan hasil yang maksimal.

1.3. Tujuan dan manfaat Mengerti dan memahami segala sesuatu tentang praktek kerja milling. Memahami kegunaan alat-alat dan mesin yang digunakan dalam kerja milling. Melatih ketrampilan, kedisiplinan, kesabaran, ketelitian dan konsentrasi dalam bekerja.

1.4. Keselamatan kerja Untuk pekerja Pekerja harus menggunakan kaca mata pengaman selama bekerja pada kerja milling. Pekerja sebaiknya menggunakan sarung tangan. Pekerja harus menggunakan sepatu safty(sepatu kulit) Pekerja dilarang merokok selama proses kerja milling berlangsung Pekerja harus mendengarkan instruksi dari pembimbing

Untuk mesin dan perlengkapnnya Sebelum bekerja sebaiknya memilih cutter yang sesuai dengan benda kerja yang akan di kerjakan. Mesin Frais harus di operasikan Selama bekerja. Periksalah peralatan dalam melakukan proses pengerjaan milling sebelum bekerja.

Periksalah cairan pendingin di bagian bawah mesin, apabila cairan tersebut tinggal sedikit isi dengan penuh cairan pendingin ke dalam mesin.

Bila bekerja bersama-sama lebih dari satu orang pada satu benda kerja, pekerja harus mempelajari terlebih dahulu mengenai iramanya, hal ini akan menghindari beberapa kejadian yang tidak di inginkan, baik untuk pekerja maupun untuk alat itu sendiri

Yakin bahwa kondisi alat, perlengkapan dan tempat sudah memungkinkan untuk mengoprasikan

Tanyakan pada instruktur apabila terjadi keraguan pada saat bekerja.

Perawatan Selalu memeriksa mesin , perlengkapan, dan alat-alat yang lainnya sebelum dan sesudah bekerja pada milling. Bersihkan ruangan, mesin dan perlengkapan lainnya setelah pemakaian Matikan semua sakelar bila tidak di oprasikan lagi Lumasi bagian-bagian yang mudah berkarat dan bagianbagian lainnya yang membutuhkan pelumasan khusus, sesuai dengan yang di anjurkan. Bersihkan bram yang ada di sekitar ragum dan sekitarnya.

1.5. Peralatan Keselamatan Kerja

Pakaian kerja Pakailah pakaian kerja untuk menciptakan efektifitas kerja yang baik serta mencerminkan kedisiplinan kerja. Kaca mata Dipakai untuk melindungi mata dari percikan-percikan bram yang timbul dari pemakanan benda. Sepatu kerja Pakailah sepatu kerja yang memenuhi syarat yang bisa melindungi kaki dari kejatuhan benda-benda dengan beban yang berat dan tajam. Sarung tangan. Digunakan untuk melindungi tangan dari benda-benda panas dan tajam.

BAB II TEORI DASAR

2.1. Pengertian Kerja miling adalah proses pemakanan benda kerja dengan menggunakan carter yang berputar sehingga dapat membentuk sesuatu yang diinginkan. Dalam proses pembentukannya kerja miling menggunakan alat-alat yang di gerakkan dengan tenaga manusia dan mesin.

2.2. Bagian-bagian mesin miling

ALAT PENCEKAM PAHAT POTONG/CUTTER 1. Stub arbor Stub arbor merupakan jenis arbor yang pendek, alat ini dipasang dalam spindel utama mesin horizontal maupun vertikal. Karena pendek maka tidak diperlukan bantalan pendukung atau arbor spacing collar. Disain dari pahat dan stub arbor harus sesuai. 2. Adaptor Ada beberapa macam disain adaptor yang dijual oleh produsen mesin perkakas. Ini berarti bahwa semua alat-alat mesin perkakas yang terdapat pada toko-toko tertentu harus diperoleh dari satu sumber. 3. Collet adaptor Collet celah dengan ukuran yang standar dilengkapi alat perkakas ini. Mur mencekam collet pada tempatnya dan bila dikencangkan dengan kunci C, collet akan menutup serta memegang pahat.

4. Pencekam langsung pada spindel utama Arbor dan adaptor menyebabkan ketidaktelitian hasil pekerjaan bila salah pemasangannya dan juga dapat menyebabkan ketidakstabilan. Oleh karena itu, diinginkan untuk memegang pahat langsung pada spindel utama. Pahat yang dipergunakan untuk cara ini direncanakan untuk memegang langsung pada prinsipnya dipakai unutk frais muka. KEPALA PEMBAGI Kepala pembagi adalah alat yang gunanya untuk membagi sudut dari benda yang difrais sehingga menghasilkan pembagian yang sama. Alat ini sangat penting khususnya di waktu membuat sesuatu segi yang sama sisi pada suatu batang bulat, misalnya segi 4, 6, 8, dan seterusnya atau di waktu membuat gigigigi untuk roda gigi.

Di dalam alat ini tedapat roda gigi cacing yang bergigi 40. roda gigi ini diputar oleh suatu poros yang berulir cacing. Perbandingan perputaran antara poros dan roda gigi tersebut adalah 40:1, sehingga bila poros berputar 40 kali, maka roda gigi akan berputar 1 kali. Karena roda gigi ini terpasang pada poros utama yang berhubungan langsung dengan benda kerja, maka jumlah putaran roda gigi tersebut sama dengan jumlah putaran benda kerja. Dengan demikian jika poros berulir cacing berputar 1 kali maka benda kerja akan berputar 1/40 putaran. Pada poros berulir cacing ini dipasang piring pembagi yang berlubang-lubang kecil dalam jumlah yang banyak. Tetapi kedudukan lubang-lubang itu beraturan menurut garis lingkaran. Pada tiap-tiap garis lingkaran ditandai dengan angkaangka, misalnya 15, 16, 17, 19, 20, 21, 27, dst ; angka-angka ini menunjukkan jumlah lubang pada garis lingkaran tersebut. PISAU FRAIS Alat penyayat yang dipakai pada saat mengefrais ialah pisau frais. Bentuk pisau adalah bermacam-macam sesuai dengan fungsinya, dan pada umumnya terbuat dari baja kecepatan tinggi. 1. Pisau rata/plain milling cutter Gigi pisau ini hanya tedapat pada sekeliling garis tengahnya saja, sedangkan pada bagian sisinya tidak, bentuk giginya ada yang lurus ada pula yang spiral dengan menyudut 450. Pisau ini mempunyai jumlah gigi yang sedikit dengan sudut heliks kiri atau kanan dan dapat menyayat dengan sayatan tebal. Oleh karena pisau ini dapat digunakan pada pekerjaan permulaan. 2. Pisau samping/side milling cutter Pisau ini banyak persamaannya dengan pisau rat yang bergigi lurus. Perbedaaannya adalah bahwa pisau samping pada bagian sisinya bergigi dan bentuk giginya tirus. Pisau ini digunakan untuk membuat alur api atau alur-alur lainnya. 3. Pisau ujung

Pisau ujung mempunyai gigi disekeliling badannya dan juga pada ujungnya. Pisau ini ada yang bertangkai (lurus atau tirus) dan ada pula yang tidak. Pisau yang bertangkai pemasangannya dimasukkan dalam kolet, sedangkan pisau yang tak bertangkai dipasang pada poros frais golongan C dan digunakan untuk mengefrais permukaan dan sisi tegak secara tegak maupun secara mendatar. 4. Pisau muka Pisau ini sebenarnya serupa dengan pisau ujung. Hanya bentuknya lebih besar. Bagian sisi dan sekeliling permukaan bergigi. Pisau ini biasanya terbuat dari dua macam bahan : badanya terbuat dari bahan yang lebih lunak dari pada giginya. Pada sekeliling badan ini terdapat banyak alur sebagai tempat kedudukan pisau-pisau. 5. Pisau alur Pisau yang bertangkai tirus ini digunakan untuk membuat alur yang berbentuk T seperti alur yang terdapat pada meja mesin bor atau mesin sekrap. Pisau ini berukuran -1 dan dipasang pada paksi mesin baik secara tegak maupun secara mendatar.

6.

Pisau sudut Bentuk permukaan gigi pisau ini bersudut dan terdiri atas pisau bersudut tunggal dan bersudut kembar. Pisau yang bersudut tunggal, besar sudutnya 400 sampai 800, dan yang bersudut kembar besar sudutnya ada yang sama dan ada pula yang tidak, yaitu antara 45 0-600 dan 900. guna pisau ini adalah untuk mengefrais permukaan sehingga membentuk bermacammacam sudut.

7.

Pisau belah Bentuk pisau ini pipih atau tipis dan giginya lurus serta dangkal. Tebal antara 1/32 sampai dan garis tengahnya antara 2 9. Pisau ini adalah untuk membuat alur kecil dan untuk membelah.

8.

Pisau roda gigi

Pisau ini digunakan untuk mengefrais gigi-gigi, bentuknya bermacam-macam, misalnya pisau untuk roda gigi lurus, pisau untuk roda gigi payung, pisau untuk roda gigi cacing dan lainnya. Tiap-tiap pisau mempunyai ukuran atau ketentuan dan dinyatakan dalam nomor, jumlah gigi atau modul. Persiapan-persiapan untuk bekerja pada proses milling Hati-hati dalam bekerja karena ini akan sangat berbahaya Gunakan kaca mata pelindung dan sarung tangan selama bekerja pada proses miling Pertama, kita harus memeriksa perlengkapan-perlengkapan miling seperti ragum, kunci ragum, kunci arbor, dan palu Anda dapat mulai bekerja bila telah mendapat beberapa informasi dari instruktur Tanyakan pada instruktur bila masih ada yang kurang jelas Anda di haruskan bekerja sesuai gambar yang di berikan oleh dosen pembimbing Alat Ukur Pada Kerja Miling Alat ukur yang biasa digunakan pada forging yaitu dengan menggunakan jangka sorong atau block Gauge sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Kita dapat mengukur benda kerja dengan menggunakan jangka sorong yang telah disetting tersebut. Banyak macam cara yang digunakan dalam kerja miling, antara lain : Meratakan benda kerja ( Flattening ). Membuat tajam benda kerja ( sharpening ).

Membuat runcing benda kerja ( pointing ). Membuat lubang pada benda kerja.

BAB III LANDASAN TEORI

3.1.

Pembuatan Balok Bertingkat

NO

PROSES PENGERJAAN

GAMBAR

ALAT

Siapkan benda ST 37, berbentuk persegi dengan 50x50x50 ukuran

Jangka sorong Penyiku Palu plastic/karet Cutter 40 dan 10 Bantalan

Pasang benda kerja di ragum dengan di lapisi bantalan

Kunci ragum Kunci pas 22 Palu besi Kunci Arbor Milling Kuas Kain lap

Ratakan posisi benda kerja tegak kemudian kencangkan ragum dengan kunci pas 22 menggunakan sehingga lurus/siku penyiku,

Pasang cutter o40 Dimesin milling dan kunci pas 22

Atur

kecepatan

10

mesin

milling

sebelum pengerjaan dan perikasa kondisi mesin tersebut.

Lakukan pertama,

pekerjaan

milling/ratakan permukaan tersebut, ukurannya dengan sorong memastikan ukurannya. bidang sehingga menjadi jangka untuk

45 mm, lalu ukur

Setelah ukurannya, dilepaskan ragum, pengerjaan berikutnya, dibersihkan bram

tercapai benda dari sebelum ragum dari dengan

menggunakan kuas.

11

Benda kerja tadi di balik ragum, ragum tersebut. dan lalu dipasangkan lagi di kencangkan kembali

Lakukan pengerjaan yang bidang menjadi dengan 45x45x45 sama pada berikutnya, persegi ukuran

sehingga benda kerja

10

Kemudian bagian 14 5mm, ukuran diinginkan,

milling pertama, lebar tinggi yang periksa

menggunakan cutter dengan dan

tangga 5mm, sampai

benda kerja dengan

12

jangka sorong agar tidak bolong.

11

Lakukan pengerjaan pada tangga kedua sampai berikutnya, sehingga berbentuk 9 tangga, jaga ukuran pada benda kerja.

12

Setelah pengerjaan bersihkan menggunakan dan majun,

itu selesai, mesin kuas

yang telah digunakan

3.2.

Pembuatan Penyangga/pengikat Ragum Mesin Milling

No. Proses Pengerjaan

1. Siapkan benda kerja dengan bahan St37 dengan ukuran 115X28mmX28

Gambar

Peralatan
Jangka sorong Cutter 40 dan 10 Penyiku Palu Besi Palu Plastik Kunci Pas 22

13

2.

Pasang benda kerja diragum dengan dilapisi bantalan.

Kunci L10 Kunci Arbor Milling Kunci ragum Bantalan Kuas

3.

Cekam benda kerja diragum, jangan sampai terlalu kencang, lalu ratakan posisi benda kerja menggunakan penyiku, sehingga tegak lurus/siku, kemudian kencangkan kembali ragum.

Mata bor 10 Tab M-12

4.

Pasaang Cutter berdiameter 40 di mesin milling dengan menggunakan kunci arbor milling dengan kunci pas 22

5.

Sebelum pengeerjaan atur kecepatan mesin dan periksalah kondisi mesin, dan pakailah alat keselamatan kerja.

6.

Lakukan pengerjaan pertama, yaitu Frais bagian tinggi dan lebar benda sehingga

14

menjadi 25mm, lalu ratakan ujung benda dengan cutter 10mm sehingga panjangnya 110mm, lalu perikasa ukur dengan jangka sorong.

7.

Milling bagian tengah dengan panjang60mm, sedalam 5mmsehingga menjadi 3 bagian yaitu ukuran panjangnya 15mm + 60mm + 35mm = 110mm.

8.

Lakukan pengeboran pada panjang 35mm dititik pusat sepanjang17,5mm sampai tembus dengan mata bor 10.

9.

Lakukan pengeborang pada panjang 60mm dititik pusat sepanjang 45mm dan 25mm, dengan mata bor 10 sampai tembus.

10.

Lakukan pengefraisan pada kedua titik pusat tersebut sepanjang 50mm di tengah bagian benda kerja sampai

15

tembus membentuk lubang panjang/tirus.

11.

Kemudian frais pada bagian sepanjang 15mm dengan kemiringan 200 dengan menggunakn kunci L 10

12.

Setelah selesai lakukan lagi pada bagian kebalikann/benda kerja di balik lakukan sama dengan kemiringan 200

13.

Kemudian pada lobang 10 , bagian sepanjang 35mm dilakukan pengetapan/pembuatan ulir dengan tab ulir M12

14.

Pengerjaan selesai, bersihkan mesin yeng telah di gunakan kuas dan majun.

16

BAB IV PENUTUP

IV. 1 Kesimpulan Dalam sesi kerja milling kita di tuntut untuk membuat benda kerja seperti pembuatan balok bertingkat dan penyangga/pengikat ragum, dalam pembuatan

17

benda kerja tersebut memerlukan keterampilan, ketelitian, konsentrasi serta tidak melupakan keselamatan dalam bekerja.

IV. 2 Saran Tidak banyak saran yang saya tulis tetapi saya hanya sekedar mengingatkan, antara lain : Ketika akan melakuan pekerjaan terlebih dahulu periksa perlengkapan yang ada. Periksa keadaan mesin Gunakanlah alat keselamatan kerja yang telah disediakan. Lakukan sesuai prosedur yang telah di tentukan Dan perlu di ingat setiap yang kita kerjakan merupakan pelajaran yang dapat bermanfaat dan berguna di kehidupan dan di masa yang akan datang.

18