UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA DE PETRLEO GAS NATURAL Y PETROQUMICA

DETERMINACIN Y TRATAMIENTO DE SALES EN EL CRUDO TRABAJO ELABORADO POR: CAMUS ALVA, HENRY OMAR CISNEROS HUERTA, CARLOS EDUARDO LOZANO CHUQUILLANQUI, PEDRO MIGUEL LIMA - PERU 2006

DETERMINACIN Y TRATAMIENTO DE SALES EN EL CRUDO

SUMARIO

I. INTRODUCCION II. PLANEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN III. OPERACIN DE DESALADO IV. PRINCIPIOS QUE RIGEN LA OPERACIN DEL DESALADO V. ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES VI. PROCESOS DE RESOLUCIN ELCTRICA VII. SITUACIN DEL DESALADO VIII. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN IX. CONCLUSIONES X. ANEXO XI. BIBLIOGRAFA XII. GLOSARIO

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INDICE
DETERMINACIN Y TRATAMIENTO DE SALES EN EL CRUDO Pg.
I. INTRODUCCION I.1 I.2 5

Importancia del trabajo Desalado: operacin clave en el procesamiento del crudo

I.3

Variables claves de un desalador 8 13

II. PLANEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN III. OPERACIN DE DESALADO III.1

Aspectos generales de desalado III.1.1Agua en el petrleo crudo III.1.2Sales en el petrleo crudo

III.2

Mtodos para desalar el petrleo III.2.1Desalado qumico III.2.2Desalado electroesttico III.2.3Desalado mixto

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III.3

Desalado electroesttico III.3.1Descripcin III.3.2Factores que inciden en el desalado electroesttico III.3.3Tipos de desaladoras electroestticos

IV. PRINCIPIOS QUE RIGEN LA OPERACIN DEL DESALADO 32 32

V. ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES V.1 V.2 Sedimentacin gravitacional Coalescencia de la fase discreta

VI. PROCESOS DE RESOLUCIN ELCTRICA VI.1 VI.2 VI.3 VI.4 Deformacin de las gotas Movimiento de las gotas Coalescencia de dipolos inducidos Evaluacin de las fuerzas de atraccin entre dipolos VII. SITUACIN DEL DESALADO IX. CONCLUSIONES X. ANEXO XII. GLOSARIO XI. BIBLIOGRAFA

35

42 44 47 50 68 69

VIII. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN

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I.

INTRODUCCIN I.1 Importancia del trabajo

El precio de cualquier producto est fijado por su calidad y esta depende en gran parte de su composicin. En el caso del petrleo crudo, la complejidad de su composicin qumica hace necesario evaluar su calidad por su cantidad de impurezas presentes, esto se hace extensivo a sus derivados. El petrleo tiene una amplia variedad de contaminantes entre los que se encuentran en mayor proporcin estn los compuestos orgnicos de azufre, de oxgeno y de nitrgeno, los complejos organometlicos en solucin, sales inorgnicas formando salmueras y slidos en suspensin. No es posible eliminar estas impurezas durante la destilacin, lo que hace que los perjuicios permanezcan an en los productos de la refinacin. De todas estas impurezas las ms perjudiciales son las sales inorgnicas porque producen corrosin, los slidos porque al ser arrastrados provocan erosin e incrustaciones y el agua que aumenta la densidad del crudo disminuyendo su calidad y su precio adems de incrementar los costos de transporte y tratamiento. Los mtodos de eliminacin de impurezas que han permanecido son aquellos que requieren aditivos qumicos de bajo costo, que operan de manera continua, que no generan problemas de contaminacin ambiental al eliminar los residuos. La mayor parte de estos procesos estn dirigidos a disminuir la cantidad de sales inorgnicas que son las que producen la corrosin. Las sales estn disueltas en el agua que est emulsionada en el crudo, la purificacin se consigue rompindolas y permitiendo que el agua sedimente por accin del campo gravitacional terrestre o de un fuerte campo elctrico, con lo que las sales son eliminadas junto con el agua. El proceso mas utilizado actualmente es el desalado elctrico.

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Una eficiente eliminacin de las impurezas en el crudo hace que se salven muchas de estas dificultades, mejora su calidad y principalmente previene la corrosin al eliminar los agentes que lo provocan. Esta necesidad hizo que a travs del tiempo se disearan mtodos que buscaran purificar el petrleo antes de su refinacin. stos debieron ser mejorados conforme aumentaba la experiencia en la refinacin y la necesidad de obtener productos de mejor calidad. El conocer los fundamentos de la operacin de desalado, proporciona los medios que permiten aumentar su eficiencia, conseguir una buena dispersin de agua fresca dentro del crudo asegura un buen lavado porque se consigue la formacin de gotas de salmuera, la disolucin de cualquier sal cristalizada que pudiese existir y el arrastre de los sedimentos que contaminan el petrleo por el agua que es separada luego por decantacin. El desalado de crudo es una operacin clave en su

procesamiento, siendo el control del nivel de interfase agua crudo una de las variables ms importantes y dificultosa de obtener en forma confiable, mismos. Los sistemas tradicionales de medicin de interfase son de tipo mecnicos (flotacin), que son altamente dependientes de la gravedad especfica del medio y de los sedimentos de fondo, dando frecuentes errores y por lo tanto inestabilizando la operacin. Existen nuevos sensores que miden la concentracin de agua en un rango de 0 a 100% por absorcin diferencial de energa entre agua y hidrocarburo y que no son afectados por las caractersticas del medio donde estn midiendo, dando informacin continua sobre lo que est ocurriendo en el desalador. convirtindose en un problema comn a todos los desaladores y crtico para mantener una buena operacin de los

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I.2

Desalado: operacin clave en el procesamiento del crudo

La operacin de desalado del crudo consiste bsicamente en un lavado del mismo con agua de caractersticas adecuadas para eliminarle sales y sedimentos naturales contenidos en l. Las principales ventajas de remover sales y sedimentos que normalmente estn en forma de salmueras suspendidas en el crudo son: Control de corrosin del sistema de cabeza de torres de destilacin atmosfricas al eliminar cloruro de calcio y magnesio, disminuyendo adems el costo de tratamiento. Limita el contenido de sales de sodio en las alimentaciones a las unidades del craqueo cataltico y craqueo retardado evitando serios problemas operativos. Reduce el ensuciamiento de intercambiadores de calor y el encocamiento en los tubos de los hornos. Atena las variaciones de proceso en torres atmosfricas provocadas por cantidades inadecuadas de emulsin/agua que se alimentan con el crudo. I.3 Variables claves de un desalador

Un desalador tiene 6 variables de proceso claves que contribuyen a asegurar una apropiada operacin de desalado: Presin y temperatura del recipiente. Presin diferencial de la vlvula mezcladora. Vol/amperes de la grilla. Caudal y calidad del agua de lavado. NIVEL DE LA INTERFASE AGUA-CRUDO.

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Mejorar la eficiencia del desalado a travs del estudio de la formacin de emisiones (dispersiones) permite corregir dificultades en las operaciones de desalado tanto en los campos de produccin (pozos) como en las refineras, con las consiguientes ventajas econmica y operativa de reducir los costos por corrosin y por paradas de mantenimiento menos frecuentes. Para obtener menores contenidos de sales en el petrleo, pueden instalarse en serie etapas adicionales de desalado electrosttico, antes que el petrleo entre a la torre de destilacin o a cualquier otro proceso posterior. Muchas refineras emplean dos etapas y algunos hasta tres, el incremento de los costos de inversin para sistemas de mltiples etapas se compensa con la disminucin de la corrosin, de los taponamientos y del envenenamiento de catalizadores en los equipos siguientes que estarn sometidos a menores contenidos de sales.

II.

PLANEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN: El petrleo por la variedad de sus orgenes y la complejidad de su

composicin

tienen

una

gran

cantidad

de

sustancias

que

lo

contaminan. No es posible predecir con exactitud el tipo ni la cantidad de impurezas que contendr, cada crudo ya que las proporciones geolgicas a la zona de donde es extrado tienen gran influencia. Sin embargo, la evaluacin de tendencias y su experiencia ha permitido establecer cuales son las impurezas ms comunes. Se clasifican las impurezas de acuerdo con su miscibilidad en el petrleo: Impurezas Inmisibles: Agua, sales, cidos inorgnicos y sedimentos. Entre los efectos adversos que produce el agua, el ms peligroso se presenta durante el calentamiento del petrleo.

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Impurezas Miscibles Compuestos rgano metlicos Compuestos Oxigenados no cidos Compuestos Nitrogenados Compuestos Azufrados El agua interviene directamente en la formacin del petrleo y debido a esto siempre se les encuentra junto en reservorios naturales en dos fases separadas, aunque una parte puede estar dispersa formando emulsiones bastante estables. Parte de esta agua provienen de los organismos que dieron orgenes a los hidrocarburos mientras que la otra se ha ido mezclando a travs del tiempo, proviniendo principalmente del lecho geolgico donde se form. En algunos tipos de petrleo la mezcla ms estable por la presencia de sustancias tensoactivas que se sitan en las interfases. El tamao de estas gotas vara entre uno y diez micrmetros por lo que su sedimentacin es excesivamente lenta. La cantidad de agua emulsionada puede incrementarse durante la extraccin por efectos de la turbulencia producida por el bombeo y el flujo a travs de turbinas. Adems es comn la inyeccin de agua para aumentar la presin en los pozos, con el consiguiente incremento de la cantidad de agua emulsionada, estas emulsiones no son muy estables por lo que son parcialmente disueltas dejando reposar el petrleo. Durante el transporte es posible que pequeas cantidades de agua al mar tambin contaminen el petrleo crudo. En la fig1: EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL REFINERA DEL PETRLEO; se muestra en un esquema simplificado aquellas zonas de la refinera que son afectadas por las impurezas. En la destilacin (1) se producen taponamientos en los intercambiadores y depsitos por carbn. En la etapa de fraccionamiento (2) ocasiona obstrucciones y corrosin en los platos.

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______________________________________________________________________ Pg.10

En

los

procesos

posteriores

(3)

provocan

corrosin

envenenamiento de los catalizadores. La destruccin de tubos y las cenizas en el asfalto y el fuel oil son los problemas que producen en los procesos con productos pesados. En la tabla se presenta un resumen de estos efectos. El agua al evaporarse aumenta considerablemente, su volumen por lo que se producen explosiones cuya violencia puede ocasionar rupturas en los tubos de los hornos y de los intercambiadores. Algunas veces se producen fracturas en el metal de las columnas, especialmente en la zona de expiracin inicial (zona flash)

LOS CONTAMINANTES DEL PETRLEO Y SUS EFECTOS DURANTE LA OPERACIN COMPONENTES Zonas Calientes PROBLEMAS Corrosin en caliente Taponamientos CONTAMINANTES Na (en agua) V y otros metales (en el petrleo) Partculas slidas Microorganismos Partculas slidas Microorganismos Partculas slidas Agua Microorganismos

Filtros

Controles, distribuidores, bombas de crudo y boquillas

Taponamientos Erosin y corrosin General

El agua asociada al petrleo contiene sales, debido a que se ha ido disolviendo parte en las sales contenidas en las rocas durante la gnesis del crudo. Todas las impurezas que se clasifican como miscibles en petrleo estn disueltas en el agua.

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La composicin y la concentracin de las salmueras no es comn para todos los petrleos aunque es posible tipificarla de acuerdo a la procedencia y se ha establecido que las sales ms frecuentes son los cloruros, estos son la fuente del HCl que se forman por hidrlisis durante la destilacin ocasionando corrosin. Los iones metlicos asociados a los cloruros son bastante parecidos aunque para la mayora de crudos, el sodio, el calcio y el magnesio son los que presentan en mayores concentraciones un promedio aceptado para estos casos es Sodio Mg Calcio : 75% : 15% : 10%

Tambin se encuentran sulfatos y carbonatos en cantidades apreciables, los sulfatos causan problemas cuando su cantidad sobrepasa la de los cloruros. La solubilidad del sulfato de calcio disminuye con la temperatura por encima de cuarenta grados y sufre cambios de hidratacin. Sobre los cien grados centgrados, por lo que se puedan formar incrustaciones en los intercambiadores. Los cidos inorgnicos se encuentran en menores proporciones, uno de los efectos ms perjudiciales en la corrosin que producen a lo largo de la refinacin e inclusive pueda permanecer en los productos, disminuyendo su calidad y provocando contaminacin ambiental. Los sedimentos estn formados por partculas muy finas de arena, arcilla, cenizas volcnicas, lodos de perforacin, herrumbe, sulfuro de hierro, metales e incrustaciones. La cantidad de sedimentos presentes en el petrleo es tan importante como la de las sales. Entre los perjuicios que ocasionan se incluyen taponamientos, abrasin y erosin en los equipos de destilacin as como contaminacin residual en los productos. Los sedimentos tambin ocupan espacio durante el

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almacenamiento, se van depositando en los resquicios de los equipos y se incrustan en las superficies colefactoras. Colaboran tambin en la estabilizacin de las dispersiones al permanecer en las interfases, haciendo que las gotas de salmuera no puedan unirse con otros y separarse por gravedad. contaminacin ambiental. Las orgnicos impurezas de azfre, oleoflicas nitrgeno, son sustancialmente y compuestos metlicos Adems arrastran petrleo al sistema de recuperacin de residuos, incremento de los costos de recirculacin y

oxgeno

complejos

(compuestos organometlicos), todos los petrleos contienen azufre en una u otra forma. En forma elemental est presente en cantidades que varan en porcentajes que van entre un dcimo y cinco por ciento en peso, pero como los tomos de azufre forman parte de las molculas hidrocarbonadas. III. OPERACIN DE DESALADO En la mayora de refineras se cuenta con un sistema de desalado del crudo. Este sistema se instala en serie con la corriente de crudo en un punto intermedio del tren de intercambiadores de carga a la unidad donde la temperatura es alrededor de 250 F. El objetivo del desalado es minimizar el contenido de sal en el petrleo crudo para disminuir problemas de corrosin en los equipos de la planta. III.1 Aspectos Generales de desalado: III.1.1Agua en el Petrleo crudo: La importancia de eliminar el agua del petrleo, obedece a los efectos nocivos que ocasiona su presencia, entre los que podemos citar los siguientes:

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Es

portadora

de

sales

inorgnicas

promotoras

de

incrustaciones y corrosin en los equipos de refinacin. Disminuye el API del crudo y por tanto, su valor comercial. Incrementa los costos de transporte y procesamiento del petrleo crudo. Las sales y dems impurezas slidas (arena, asfalto, barro de perforacin, compuestos rgano metlicos, arcillas, etc.) son indeseables porque tienden a formar depsitos, incrustaciones y residuos de carbn en los equipos de proceso, tuberas de conduccin y tanques de almacenamiento. Las sales que se encuentran con mayor frecuencia en el petrleo crudo son los cloruros, sulfatos y carbonatos de los metales alcalinos y alcalinotrreos. Usualmente se encuentran disueltas en el agua y es posible que se presenten tambin en forma de cristales no disueltos, dispersos en el crudo. La existencia de sales no disueltas se debe probablemente a lo siguiente: -Vaporizacin del solvente (agua) en el inferior del pozo petrolero y arrastre del mismo por los gases que ascienden a la superficie. -Cristalizacin por cambio de solubilidad al pasar el sistema: desde el fondo del pozo (solucin saturada), hasta la superficie (solucin sobresaturada a causa del descenso de la temperatura y la presin). Entre las sales, las ms perjudiciales son los cloruros de calcio y magnesio que por hidrolizarse fcilmente a las temperaturas de los procesos de destilacin, a cido clorhdrico, constituyen medios potenciales de corrosin muy peligrosos.

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MgCl2 + CaCl2 +

2H2O 2H2O

Mg(OH)2 + Ca (OH)2 +

2HCl 2HCl

HCl: cido clorhdrico corrosivo. III.1.2Sales en el Petrleo crudo: Por lo general, la mayor parte de las sales en el petrleo vienen disueltas en el agua que lleva consigo. En consecuencia, para eliminarlas, es necesario remover el agua, es decir, la salmuera presente. Como se sabe, agua y aceite (petrleo) son inmiscibles, no obstante, el agua (la salmuera) puede adherirse al crudo y al hacerlo sigue uno o ambos de los caminos siguientes: Agua Libre Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitacin a la que est sometido durante el bombeo para sacarlo del subsuelo o debido a la contaminacin del crudo con agua del mar durante el transporte por Buque Tanque o en la descarga de ste. La mezcla es muy inestable y se mantendr mientras exista turbulencia; las gotas de agua dispersas se agrupan (coalescen) con facilidad y al aumentar su tamao caen rpidamente por simple decantacin natural. Dado que las fases no estn en ntimo contacto, su separacin requiere solamente un poco de reposo, por lo que los tiempos de decantacin (o sedimentacin), son relativamente cortas.

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Agua Emulsionada Se le denomina EMULSIN a la unin prcticamente homognea de un par de lquidos normalmente inmiscibles, uno de los cuales est dispersado en el seno del otro, en forma de pequeas gotas. El agua emulsionada presente en el petrleo es tambin resultado de una fuerte agitacin dentro del pozo petrolero, pero en este caso las pequeas gotas de agua dispersas estn ntimamente ligadas al crudo debido a la presencia de una tercera sustancia llamada crudo. En estas circunstancias, el contacto agua-aceite es sumamente fuerte, por los que necesitan mtodos especiales para romper (desestabilizar) la emulsin y separar el agua, ya que la decantacin natural no es posible o tarda mucho tiempo. La eliminacin del agua emulsionada es mucho ms difcil y es aqu donde aparecen los mayores inconvenientes en todo el proceso de desalado del crudo. III.2 Mtodos para desalar el petrleo: Existen tres mtodos para el desalado de crudo: desalado qumico, electroesttico y mixto. III.2.1Desalado qumico. Este mtodo se basa en la ruptura de la pelcula interfacial que cubre las gotitas de agua emulsionada en el crudo. Esta accin se logra agregando al crudo ciertos productos qumicos llamados desemulsificantes; estos destruyen o neutralizan los efectos estabilizantes de los emulsionantes que constituyen la EMULSIONANTE que facilita la mezcla y la estabiliza; estas sustancias estn presentes en el

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pelcula interfacial. Luego de agregar el desemulsificante, se le agrega agua al crudo para favorecer la coalescencia de las gotitas de agua salada y se almacena la mezcla en tanques de reposo para separar el agua salada por decantacin o se hace pasar la mezcla a travs de un lecho de agua en tanques llamados gun barrels (barriles de arma). III.2.2Desalado Electroesttico. Este mtodo se basa en la coalescencia de las gotitas de agua por medios electroestticos. Se le agrega cierta cantidad de agua fresca y desemulsificante al petrleo para favorecer la dispersin y se agita la mezcla y accin de desemulsificante y

producir colisiones de las gotas de agua. Luego se expone la mezcla a la accin de un campo electroesttico. En algunos casos en que la pelcula de emulsionante que rodea las gotas de agua no es muy estable, no se hace necesaria la adicin de desemulsificante al petrleo. III.2.3Desalado Mixto. Es una combinacin de los dos mtodos anteriores. Primero se le agrega el desemulsificante, luego el agua y posteriormente la emulsin pasa por la desaladora electrosttica. Generalmente, este mtodo se aplica en los casos que el agua innata del crudo se encuentra fuertemente emulsionada, es decir, la emulsin es muy estable.

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III.3 Desalado Electroesttico. El desalado electroesttico es el sistema ms utilizado en las refineras debido a su practicidad y gran eficiencia. III.3.1Descripcin. El crudo sin desalar, previamente calentado es mezclado con agua y pasado a travs de una vlvula emulsificadora que introduce turbulencias que favorecen la formacin de una emulsin agua petrleo; despus introducido al desalador electrosttico, en el que se separa el agua del aceite por medio de un campo elctrico. Este campo elctrico polariza las gotas de agua es decir una parte se carga negativamente y otra positivamente (el agua es una molcula polar. Luego los extremos de las gotas que tienen cargas opuestas se atraen de acuerdo a la ecuacin produciendo la coalescencia de las gotas.

F = 6kE2a6 / d4

Donde

F = Fuerza de atraccin k = Constante dielctrica E = Gradiente de Voltaje a = radio de las gotas d = distancia entre los centros

El crudo desalado sale por la parte superior del desalador y la salmuera se separa por la parte inferior. Los contenidos de sal en el crudo son normalmente reportados como libras de sal, medidas como NaCl, por millar de barril de crudo (pTB). El rango de contenido de sal puede variar de 0 PTB a cerca de 1000 PBT. Sin embargo, el promedio se encuentra en el rango de 10 a aproximadamente 200 PBT. Las desaladoras electrostticas generalmente reducen este contenido de sal a valores por debajo de 5 lbs/MB.

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III.3.2Factores que inciden en el Desalado Electrosttico Cada de Presin: La cada de presin es probablemente la ms crtica de todas las variables. Se debe mantener una cada de presin suficiente a travs de la vlvula para producir una buena emulsin, pero al mismo tiempo se debe de cuidar de no exceder un valor mximo lo que ocasionara la formacin de una emulsin tan estable que no puede separarse. La figura (ID2) muestra de un modo general el efecto de la cada de presin sobre el contenido de sal y el agua y sedimentos (BS & W) del crudo efluente. Con el incremento de la cada de presin se reduce el contenido de sal, hasta un punto en el que el aumento considerable de la cada de la presin produce una disminucin muy pequea en el contenido de sal del crudo, luego se alcanza un punto tal en el que el contenido de sal en el crudo efluente cae rpidamente casi hasta cero y a partir de este con un pequeo incremento de la cada de presin el contenido de sal en el efluente sube repentinamente hasta casi el valor del crudo original. Este cambio puede ser visto observando el efecto de la cada de presin sobre el BS & W. Hay un incremento gradual en el BS & W del crudo efluente conforme se incrementa la cada de presin hasta que se alcanza un valor lmite en el que el BS & W del crudo subir bruscamente. La operacin ptima es generalmente alrededor de 5 psi por debajo del mximo. La cada de presin promedio ptima a travs de la vlvula de mezclado es aproximadamente 25 psi, pero puede tomar valores tan altos como 65 psi.

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Adicin de productos qumicos: En general los sistemas de desalado electroesttico no es necesaria la adicin de productos qumicos. Sin embargo muchos refinadores usan la unidad de crudo para procesar ciertas cantidades variables de slop (lodo blando) junto con el crudo, introducindolo antes de la bomba de carga y por lo tanto antes de la desaladora. En estos casos es necesario inyectar productos qumicos para poder asegurar una operacin de desalado satisfactoria. Lo mejor es consultar a los fabricantes del equipo de desalado el tipo y dosificacin de producto qumico a utilizar. Cantidad de agua usada: En los desaladores electrostticos se usa generalmente entre 3 y 8% de agua por volumen de crudo. Si se usa menos agua, la eficiencia de desalado es reducida debido a la poca oportunidad de contacto entre las gotas de agua emulsionada en el crudo. Si se usa demasiada agua, el desalador puede desconectarse o el flujo de corriente elctrica subir hasta el punto en el que la operacin resultar demasiado cara. La calidad de agua utilizada es, por lo tanto, importante especialmente s se adiciona soda castica. La adicin de soda castica al agua dura ocasionar la precipitacin de sales, que taponearn las lneas y sern causas de problemas considerables.

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Conductividad: Una buena desemulsificacin requiere de un alto voltaje constante entre los electrodos. Si la conductividad del fluido entre los electrodos incrementa, el voltaje disminuir. En general, esta disminucin en el voltaje ocasionara una desemulsificacin pobre. Si la conductividad es tan alta que el voltaje cae aproximadamente en 200 voltios (este valor puede variar segn el tipo de unidad) en el circuito primario, la unidad no romper la emulsin y el voltaje decaer rpidamente hasta un punto tal en que la sobrecarga desconectar el desalador. Hay varios factores que afectan la conductividad del fluido que se trata. El tipo de crudo es una variable. La conductividad vara de un crudo a otro con el correspondiente cambio de la diferencia de potencial entre los electrodos. La temperatura de la mezcla crudo agua tiene tambin un efecto notable sobre la conductividad, esta incrementa conforme incrementa la temperatura. Desde el punto de vista, solamente, es preferible operar a temperaturas tan bajas como sea posible. El mayor efecto que afecta a la conductividad es el porcentaje de agua en la emulsin que fluye entre los electrodos.

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CURVAS TIPICAS PARA UN CRUDO PARTICULAR AGUA Y SEDIMENTOS Y CONTENIDO DE SAL vs AP DE VALVULA MEZCLADORA (VALORES APROXIMADOS)
60
CONTENIDO DE SAL DEL CRUDO EFLUENTE

50 40 30 20 10 0
0 1 0 20 30 40 50 60 70 80

Contenido de sal AGUA Y SEDIMENTOS

A TRAVES DE VALVULA MEZCLADORA - PSI

FIGURA ID2 Voltaje: El voltaje requerido para una buena operacin de desalado es de aproximadamente de 3000 voltios por pulgada de distancia entre los electrodos. Estos altos voltajes son obtenidos por medio de transformadores diseados por los voltajes disponibles por la Refinera. A los voltajes sobre los 3000 Volt/pulg. El flujo de corriente ser excesivo y se incrementarn los costos de la operacin. Los voltajes demasiado bajos ocasionan que la desemulsificacin no se efecte. El voltaje, por supuesto, es afectado por la conductividad del fluido y exceptuando los cambios de esta conductividad, el operador no tiene control sobre el voltaje secundario.

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Las

variaciones

bruscas

de

voltaje

son

debidas

frecuentemente a efectos locales del agua o la emulsin y en general no son importantes. Una disminucin gradual en el voltaje puede indicar que esta ocurriendo una vaporizacin por lo que la temperatura debe de ser reducida lo suficiente hasta que el voltaje se restaure a su valor normal. Temperatura: Si se incrementa la temperatura, la conductividad tambin aumenta, como se indico anteriormente, por este punto de vista es deseable operar a temperatura mas baja como sea posible. Sin la embargo 40 para SSU. poder Esto obtener debe una que se buena debe separacin viscosidad del crudo mantenerse

aproximadamente

significa

mantener una temperatura suficiente para conseguir la viscosidad requerida en el crudo. Con el incremento de la temperatura la facilidad de separacin de agua y petrleo aumenta ya que reduce la viscosidad y aumenta la diferencia de densidades entre el agua y el crudo (ley de Stokes). Se usan temperatura ten alta como 300 F pero el rango de 220 F o 275 F es considerable normal. Presin: Los desaladores pueden ser diseados para presiones hasta de 500 psi pero la mayora lo son a presiones mucho menores. La presin no es un a variable de operacin, excepto que debe ser lo suficiente alta para prevenir vaporizacin dentro del desalador. Las presiones de operacin mayores son de (25 50) psi que la presin de vaporizacin a una temperatura dada son considerables normales.

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pH: El pH tiene un efecto considerable sobre la conductividad. La conductividad es alta a valores altos o bajos de pH. Por esta razn es preferible operar en rangos medios de pH de 7.5 8.5 es aceptable y puede ser controlado por la adicin de soda castica. En los rangos altos de pH se ha notado que los naftenatos de sodio formados por la reaccin de los cidos naftnicos del crudo y la soda custica, actan como estabilizantes de la emulsin y esta se hace muy difcil de resolver. Sin embargo en algunos casos cuando se operan en los rangos de 7.5 8.0, ha sido posible separar el agua emulsionada por la adicin de pequeas cantidades de soda custica. Esto ha sido atribuido a algn tipo de efecto de tensin superficial. Slidos en la Interfase agua - aceite: Invariablemente se formar una capa de sedimentos en la interfase agua petrleo y si esta no es eliminada, la capa de sedimentos se ir incrementando gradualmente hasta alcanzar finalmente desaladoras los electrodos y causar de problemas. Algunas las que tienen fuentes desespumado,

proporcionan el medio para remover peridicamente esta capa de sedimentos. Si no se tiene esas lneas, entonces el desalador debe ser drenado completamente tan frecuentemente como sea necesario, con el fin de remover la capa interfacial de sedimentos. Los sedimentos o slidos tienden una tendencia de acumularse en el fondo del recipiente del desalador. Algunas Refineras tienen instalados aspersores de vapor en el fondo de la desaladoras, estos rociadores tienen los agujeros de aspersin orientados hacia el fondo del recipiente.

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Peridicamente se introduce vapor a travs de los aspersores para agitar el asentamiento en el fondo y permitir su drenaje con el agua efluente del desalador. III.3.3Tipos de Desaladoras Electrostticos: Actualmente velocidad. Desalador Electrosttico de baja velocidad: Ver fig (3) El tipo de desalador de baja velocidad es usado en los campos de produccin de petrleo en los que el crudo puede contener hasta un 50% o ms de agua emulsionada, que usualmente es salmuera, en una fase continua de petrleo crudo. El crudo hmedo fluye a travs del distribuidor y de ah se dirige hacia arriba a una velocidad relativamente baja a travs de los electrodos. Una coalescencia inicial ocurre entre la interfase agua petrleo y el electrodo inferior. La coalescencia final tiene lugar entre los electrodos, donde las partculas son coalescidas hasta que sean lo suficientemente grandes para caer al fondo del recipiente por accin de las fuerzas de gravedad (contra el flujo hacia arriba del crudo). La interfase petrleo agua es controlada por un control de nivel de interfase que descarga al agua acumulada en el fondo del tanque. La salida de petrleo limpio se encuentra en la parte superior del tanque. son utilizados dos tipos generales de

desaladoras electrostticas; Las de baja velocidad y las de alta

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Desalador Electrosttico de Alta velocidad: Ver fig (4) El desalador de alta velocidad contiene los mismos elementos de baja velocidad excepto que el crudo hmedo que contiene la fase dispersa entra al campo elctrico a travs de un distribuidor colocado entre los electrodos. Esta disposicin es particularmente adecuada para ciertos tipos de emulsiones muy estables. La alta velocidad es necesaria en algunos casos para prevenir que las partculas de la emulsin formen un puente entre los electrodos causando un corto circuito. Estos dos tipos de desalador son usados para el desalado de crudo en Refineras pero el de baja velocidad es el ms comn. Separador electrosttico

En la figura se observan los componentes elctricos principales de un tratador electrosttico de corriente alterna (CA). El transformador convierte el voltaje de lnea (440 V) al voltaje requerido (16,000 V). Este alto voltaje es alimentado a travs de un buje aislado al electrodo inferior, tambin llamado electrodo cargado.

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El electrodo a tierra est suspendido y aislado, arriba del electrodo cargado. Usualmente los dos electrodos horizontales estn paralelos a una distancia de 6 a 8 pies.

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______________________________________________________________________ Pg.30

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE REFINACIN

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IV.

PRINCIPIOS QUE RIGEN LA OPERACIN DEL DESALADO

Las dispersiones formadas por dos lquidos inmiscibles que tienen diferentes densidades son inestables en un campo gravitacional, entonces los dos lquidos eventualmente debern separarse. Si la tensin interfacial tambin es apreciable, la dispersin es termodinmicamente inestable con respecto a las dos fases. Entonces, cualquier dispersin se resolver en sus fases constituyentes, pero este eventualmente puede ser un tiempo inaceptablemente largo. Las fuerzas repulsivas naturales en las dispersiones son insuficientes para prevenir la formacin gradual de agrupamientos empacados de gotas, sin embargo, las fuerzas de atraccin son tan pequeas que por si solas no aseguran la coalescencia, ni siquiera previenen la redispersin de las gotas. Para que resulten los mtodos generales de resolucin de dispersiones gotas. lquido lquido es fundamental que todos los acercamientos producidos establezcan contactos irreversibles entre las

V.

ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES

Aceptando que termodinmicamente todas las dispersiones deben resolverse, el estudio de su estabilidad es en realidad la evaluacin de los factores que influyen en su velocidad de resolucin. Estos pertenecen a dos grupos distintos, uno que incluye la velocidad de sedimentacin de las gotas en un campo gravitacional y el otro concerniente a la floculacin y eventual coalescencia de las gotas. Para apreciar mejor la pequea diferencia que hay entre ambos, es conveniente considerarlos separadamente.

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V.1

Sedimentacin gravitacional La velocidad de sedimentacin en un campo gravitacional est

relacionada con la diferencia entre las densidades de las fases, de acuerdo con la Ley de Stokes: V = K.| Da Do| . g.d2 18.0 donde: V d 0 Da K es la velocidad de las gotas en la fase continua en pulgadas por minutos (in/min) representa el dimetro de las gotas en micrmetros (m.) representa la viscosidad de la fase continua en centipoises (cP) y Do representan las gravedades especficas de las fases es una constante de proporcionalidad. La consideracin se esta ecuacin demuestra que el dimetro de gota es la variable mas significativa en la velocidad de separacin de las dispersiones. Un aumento al doble del tamao promedio de gota producir un incremento de cuatro veces en al velocidad de sedimentacin, un incremento de uno a diez micrmetros incrementara la velocidad en cien veces. Estas consideraciones demuestran porque los mtodos para la resolucin de emulsiones, favorecidas por la experiencia prctica, en la industria del petrleo son aquellos que estn dirigidos a incrementar el tamao de los elementos de la fase discreta. Por ejemplo, en un campo elctrico apropiado, el tamao de gota se incrementa entre diez y cien veces, lo que resulta en una rpida resolucin de la dispersin.

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V.2

Coalescencia de la Fase Discreta De acuerdo a la definicin de tensin interfacial, las dispersiones

son termodinmicamente inestables. En analoga con al aproximacin utilizada en cintica de las reacciones qumicas, se entiende que existe una barrera de energa de activacin entre los estados termodinmicos de los elementos de la fase discreta y de las homofases unidas. Esta barrera de energa debe ser vencida o reducida para que pueda producirse la coalescencia. Tambin se han observado barreras fisicoqumicas anlogas, originadas en los componentes no hidrocarbonados de la fase aceite. Las impurezas orgnicas de derivados oxigenados, nitrogenados y azufrados de los hidrocarburos, exhiben varios grados de actividad superficial tales como disminucin de la tensin interfacial y formacin de pelculas debido al hecho que son especies qumicamente funcionales. Estas pelculas por lo general, poseen propiedades de estabilizacin de las dispersiones. Los slidos inorgnicos finamente divididos, mojados en aceite pueden tener un efecto similar, tambin son funcionalmente activos en las interfases y pueden proporcionar las bases de pelculas en emulsiones que son extremadamente resistentes a la ruptura por coalescencia. La coalescencia en las emulsiones de petrleo se produce cuando se establecen contactos entre aquellas gotas cuyas pelculas estn mojadas por el lquido de la fase interna. Se ha demostrado experimentalmente que mientras las gotas de agua permanecen menos de un minuto en medio de hidrocarburos puros, las gotas de agua en sistemas de crudos tpicos pueden registrar tiempos de permanencia de sesenta minutos o mas, la estabilidad de gotas de petrleo en salmueras es de diez a veinte veces menor que la de las gotas de salmuera en petrleo. Esto indica que la sustancia base que forma las pelculas es hidrofbica ya que solo est mojada cuando la fase interna es petrleo.

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La estabilizacin total tambin parece incluir factores cinticos de aproximacin de las gotas, que estn relacionados con la viscosidad del crudo as como con la resistencia especfica de las gotas a la coalescencia. Los detalles de la proteccin de las gotas frente a la coalescencia incluyen primero la prevencin de contactos mecnicos entre las gotas acuosas (la coalescencia no ocurre mientras no se establece contacto ntimo) y, segundo, un modo de estabilizacin que depende de la naturaleza de la pelcula hidrofbica (porque la coalescencia es el resultado de la penetracin del agua en esta pelcula). No es siempre posible establecer separadamente estos dos modos de estabilizacin de las emulsiones reales, pero es necesario hacerlo en forma conceptual para entender mejor el proceso. Se debe por esto considerar que las dispersiones de agua en petrleo poseen ambos tipos de estabilizacin, el inercial y el de pelcula especializada (barrera); el primero que refleja las caractersticas totales de la fase petrleo y el ltimo que depende de la formacin de una pelcula hidrofbica de sustancias orgnicas o de slidos inorgnicos mojados en petrleo en la interfase agua petrleo. Las dispersiones de petrleo de este tipo aparentemente pocas veces son estabilizadas por la repulsin electrosttica de doble cara, porque esta demasiado difusa como para prevenir la aproximacin de las gotas.

VI.

PROCESOS DE RESOLUCIN ELCTRICA Como se indica en la Ley de Stokes, la velocidad de resolucin

puede incrementarse haciendo que las pequeas gotas coalescan formando gotas mas grandes que se separarn ms rpidamente en el campo gravitacional. Un campo elctrico promueve la coalescencia de las gotas al incrementar las fuerzas de atraccin entre stas y tambin porque vence las barreras mecnicas en la interfase agua petrleo.

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Estos cambios se ilustran en la figura 5: Separacin Electrosttica de Fases. Cuando el crudo ingresa al campo elctrico, la fase dispersa se encuentra en forma de gotas esfricas individuales que estn separadas por una distancia promedio de varios micrmetro. El campo elctrico cambia la forma y la distribucin de las cargas en las gotas. Las deformaciones hacen que se debilite la pelcula interfacial y las perturbaciones en la distribucin de las cargas, inducen la fuerza de atraccin entre gotas adyacentes (interacciones de dipolos). Como consecuencia se produce una elevacin en la energa y en la frecuencia de contactos entre gotas que sern menos resistentes a la coalescencia, entonces el campo elctrico incrementa la velocidad de coalescencia produciendo gotas ms grandes que se separan rpidamente del crudo. La velocidad de coalescencia y la eficiencia total se incrementa por la adicin de un desemulsificante no-inico, soluble en aceite, en bajas concentraciones (5 100 ppm). La coalescencia por medios elctricos se ve limitada por la reduccin gradual de la densidad numrica de las gotas dispersas. Mientras la fraccin en volumen de la fase dispersa va disminuyendo, la eficiencia del proceso elctrico decae rpidamente hasta llegar a valores cercanos al 0.1%. Si se requiere una mayor reduccin ser necesario implementar un proceso elctrico basado en un principio electrofortico o incrementar la densidad numrica de la fase discreta, aadiendo algn material (usualmente agua) para que pueda coalescer y diluir las impurezas residuales. El primer proceso es utilizado para tratar destilados, mientras el ltimo es preferido para el desalado de petrleo crudo. Los mecanismos primarios responsables de la separacin de fases por medios elctricos, se basan en al accin de fuerzas electrodinmicas y electrostticas. Aunque las fuerzas electrostticas que resultan de la

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interaccin de dipolos tienen mayor significacin, la electroforesis y la dielectroforesis tienen los roles principales en la separacin elctrica de los reactivos en el tratamiento de los destilados de petrleo. Ambos tipos de fuerzas pueden actuar de una manera puramente mecnica (por ejemplo deformacin de pelculas interfaciales), as como tambin introduciendo fuerzas atractivas de largo alcance (interacciones inducidas entre dipolos) las cuales promueven la coalescencia.

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VI.1 Deformacin de las gotas En todas las dispersiones las gotas asumen la forma esfrica, una configuracin que minimiza la energa superficial de la interfase. Sin embargo, cuando se aplica un campo elctrico a este sistema, se inducen fuerzas elctricas que deforman la gota que adquiere una forma ovalada. Esto ocurre porque las presiones externas resultantes son inducidas en la direccin del campo, tal que, por la oposicin de la tensin interfacial, la gota se elonga en la direccin del campo y se contrae en direccin perpendicular a este. El resultado tpico de la aplicacin de un campo elctrico a una gota est ilustrado en la figura 6: Deformacin de las gotas por Accin de un Campo Elctrico. VI.2 Movimiento de las gotas Dentro de los campos elctricos, las gotas de las dispersiones sern frenadas por la accin de las fuerzas de friccin del fluido y sern tanto aceleradas como desaceleradas por la accin de fuerzas externas. Las fuerzas de friccin dependen de la velocidad local de los elementos de la fase dispersa en relacin con la de la fase continua; las fuerzas externas incluyen aquellas ocasionadas por la gravedad, al electroforesis y la dielectroforesis. La resultante de estas fuerzas determina la trayectoria de las partculas dentro del campo elctrico. En un campo elctrico, las partculas con carga neta se mueven en direccin normal a los planos de potencial constante, este movimiento es conocido generalmente como electroforesis. No hay mucha certeza en si la carga neta de las gotas de produce por la interaccin de las partculas con el petrleo, por diferentes velocidades de carga y descarga dentro del campo o por un mecanismo limitado en el cual estas se descargan en un gradiente nulo en la interfase. El movimiento de partculas ocasionadas por la dbil fuerza de traslacin transferida a un dipolo en un campo elctrico no homogneo (convergente), se llama dielectrofresis. La direccin de movimiento es

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hacia la convergencia del campo y es indiferente de la polaridad. La fuerza es proporcional a la intensidad de campo, a su divergencia y a la diferencia entre la constante dielctrica de la partcula y de la fase continua. El requerimiento de alta divergencia limita el volumen del tratamiento en la prctica, excepto en las puntas o en los bordes afilados, la divergencia en los equipos de coalescencia elctrica de escala comercial es tan pequea que la influencia total mnima. Una solucin a las ecuaciones que gobiernan la trayectoria de las gotas, demuestra que las grandes tienden a atrapar a las mas pequeas en un capo lo suficientemente fuerte, estas coalescen debido a la disminucin de la poblacin de gotas, podran requerirse periodos de tiempo demasiado largos para que crezcan lo suficiente como para sedimentar venciendo el movimiento de la masa del fluido, estos se evita al colocar superficies fijas paralelas a la direccin del flujo del lquido y el de que las gotas chocan y coalescen. El resultado es una corriente de fase acuosa que puede drenar en contra del petrleo que asciende. VI.3 Coalescencia de Dipolos Inducidos Dos gotas conductores adyacentes, sin importar la carga, experimentarn una fuerza de atraccin si son expuestas a la influencia de un campo elctrico. Esto se produce como resultado de los efectos de imagen de los dipolos inducidos por el campo, los cuales originan la separacin de las cargas en cada gota. Adems, la fuerza de atraccin se incrementa al aumentar la intensidad de campo efectivo entre las gotas. Regulando adecuadamente la intensidad de campo, es posible generar una fuerza que permita vencer cualquiera de las barreras que impiden la coalescencia.

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Es bien conocido que el campo efectivo entre gotas adyacentes aumenta cuando se incrementa la intensidad del campo aplicado y mientras la separacin entre las gotas disminuye. El campo efectivo se incrementara en cuatro veces si la separacin entre las gotas disminuye e uno a un dcimo del dimetro de una gota, pero nicamente disminuir a la mitad si la separacin se incrementa de uno a cuatro dimetros. Por encima de los cuatro dimetros de separacin, no se produce ningn incremento virtual del campo por los efectos de imagen, hacindose necesaria incrementar la intensidad del campo para promover la coalescencia. VI.4 Evaluacin de las Fuerzas de Atraccin entre Dipolos Para comprender las fuerzas de atraccin que experimentan las gotas que son expuestas a un campo electrosttico, es suficiente considerar la situacin indicada campo elctrico de intensidad E. Como se ilustra en la figura, las gotas son polarizadas por el campo elctrico de modo que cargas de signo opuesto aparecen en las superficies vecinas. Debido tanto al efecto de imagen entre las cargas de las gotas opuestas como a la atraccin entre cargas opuestas, se produce un incremento en la densidad de las lneas de campo entre las gotas y de la fuerza de atraccin mutua. Si se vara la direccin del campo habra un cambio completo en todos los signos, pero la fuerza de atraccin permanecera. Bajo ciertas condiciones razonables, puede demostrarse que la fuerza de atraccin F entre dos esferas conductoras de radio r cuyas superficies estn separadas por una distancia l en un medio de constante dielctrica 0. y en un campo de gradiente E puede representarse por la expresin. F = 0. . E2. r2. [1/r] en la Figura 7: Fuerza de atraccin entre gotas en un campo Elctrico, es decir dos gotas descargas en un

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Donde [l/r] representa una serie compleja que puede ser aproximada a la relacin [6r4/l4]. El grfico adimensional presentado en la figura 8, muestra el incremento de la fuerza frente a la disminucin de la distancia entre las gotas. Los valores en las ordenadas han sido divididos por un factor de ajuste [E.r]
2

de manera que el ploteo no

dependa de las especificaciones del campo ni del tamao de la gota. Para obtener la fuerza de atraccin de para cualquier distancia entre gotas dada, como es necesario multiplicar el valor de la ordenada por el cuadro del producto del radio de la gota por la intensidad del campo aplicado [E.r]2.

VII.

SITUACIN DEL DESALADO. Al refinar petrleos crudos provenientes de la selva peruana

(crudos pesados), el bajo rendimiento en destilados tales como gasolina, kerosenes y diesels, hace que en las refineras se deba operar con el mximo caudal permitido, sobrepasando inclusive las condiciones de diseo. Estas condiciones no permiten que el desalado opere con la eficiencia que se requiere para este tipo de crudo, ni se pueden efectuar las modificaciones para incrementarla. La cada de presin en la vlvula mezcladora, necesaria para obtener una buena dispersin del agua de lavado, no puede mantenerse porque se reducira en la desaladora, la accin del campo elctrico no es suficiente, por lo que disminuye la coalescencia de las gotas y se reduce el tiempo necesario par a la sedimentacin.

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Para conseguir

un desalado eficiente, es necesaria que la

dispersin del agua lavado en el petrleo crudo sea adecuada. La vlvula mezcladora produce esta dispersin al proporcionar los espacios reducidos donde se produce turbulencia, all la mezcla pierde energa de movimiento (por la cada de presin) que se convertir en energa superficial, con la formacin de gotas de agua mas pequeas. Los fabricantes recomiendan que en la vlvula mezcladora se mantengan cadas de presin de alrededor de 15 psi, para que la dispersin formada tenga un dimetro promedio de gota tal, que asegure un buen funcionamiento de la desaladora. Obtener un aumento e inclusive mantener una cada de presin adecuada en la vlvula mezcladora, implica una reduccin en el flujo de carga esto, cuando se opera a mxima capacidad, es imposible. Entonces la desaladora no puede operar con la eficiencia esperada. Dentro de la desaladora, las gotas de agua que no se formaron con un tamao apropiado, sedimentan sin coalescer, por lo que no arrastran consigo las salmueras originales. No pueden tampoco mojar los sedimentos, que permanecen suspendidos. La sobrecarga no permite que el crudo alcance una temperatura adecuada, entonces las pelculas interfaciales no se debilitan y las gotas permanecen en suspensin, adems al reducirse el tiempo de residencia en la desaladora, la sedimentacin es insuficiente, pudiendo inclusive incrementarse el contenido de agua en el petrleo.

VIII. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Tal como se puede deducir de los procesos fisicoqumicos que rigen la operacin del desalado de petrleo crudo, su eficiencia depende principalmente de la obtencin de buenas dispersiones de agua de lavado, de la temperatura de operacin y del tiempo de residencia.

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Una buena dispersin del agua de lavado incrementa la poblacin de las gotas, aumentando la probabilidad que se produzcan choques efectivos. La formacin de gotas con un dimetro adecuado, permite que la velocidad de sedimentacin sea suficiente lenta como para permitir la coalescencia (lavado del crudo), pero adecuada para separase del crudo dentro del tanque de la desaladora. Esta velocidad de sedimentacin permite que las gotas de agua de lavado mojen la superficie de los sedimentos y disuelvan algunas sales cristalizadas que podran estar suspendidas en el crudo. Una temperatura de operacin adecuada, permite que se debiliten las pelculas interfaciales y las gotas coalescan fcilmente. Pero no se asegura la separacin de los slidos. Generalmente los estudios realizados sobre el desalado estn dirigidos al sistema elctrico, ocupndose de voltaje, intensidad de campo y tiempo de residencia. Considerando que el tamao de las gotas formadas y la distancia entre ellas, influyen directamente en la separacin producida en la desaladora, se plantea la necesidad de estudiar la formacin de las gotas dentro de las vlvulas mezcladoras. Encontrar una correlacin entre las condiciones de flujo y el tamao de gota formado, permite obtener un, mtodo prctico para mantener la eficiencia de la operacin de la desaladora, tratando de que no sea necesario cambiar otras condiciones de operacin, tal como la temperatura. Las dispersiones pueden prepararse en distintos equipos,

dependiendo del empleo de estas, especficamente de la estabilidad que se requiere. Un equipo bastante utilizado en el desalado del petrleo crudo para la formacin de dispersiones es la vlvula mezcladora, esta se producen contracciones, expansiones y desviaciones de los lquidos, medidos por la cada de presin producida, que ocasiona la formacin

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de gotas. Con estos equipos pueden formarse dispersiones ms o menos estables de acuerdo con la cada de presin y las propiedades de los lquidos. Las vlvulas de asiento (conocidas como vlvulas de globo por su antigua forma) proporcionan condiciones de flujo similares a las de las vlvulas mezcladoras. El que se fabriquen para dimetros nominales menores que tres pulgadas, permiten que pueda emplearse como modelo a escala reducida. En las secciones anteriores se ha definido la influencia del dimetro de gota de agua en la operacin de desalado, entonces para evaluar la convivencia de las vlvulas mezcladoras en la formacin de dispersiones, se debe determinar cual es el tamao promedio de las gotas formadas y su dependencia con las condiciones del flujo, para as poder corregir el desalado del petrleo crudo mediante la modificacin de la condiciones de flujo a travs de la vlvulas mezcladora obteniendo el dimetro de gota apropiado.

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IX.

CONCLUSIONES

La cada de presin en el desalado electrosttico es la variable ms crtica, ya que debe ser controlada para producir una buena emulsin.

En los desaladores electrostticos, la cantidad de agua usada debe ser la necesaria para un buen funcionamiento del sistema y un buen rendimiento del desalado.

La desemulsificacin requiere de un alto voltaje entre los electrodos. La conductividad tiene un efecto inverso con respecto al voltaje. Las dispersiones son termodinmicamente inestables, existe una barrera de energa de activacin entre los estados de los elementos de la fase discreta. Para producirse la coalescencia debe de romperse esta barrera.

Derivado de la baja salinidad resultante de nuevos procesos tendremos un mayor catalogo de productos desemulsificantes, que en la competencia entre diferentes proveedores deber abaratar el precio del desemulsificante y por ende los costos de tratamiento del crudo.

Una vez extrado el crudo de la Selva peruana se observa que se torna mucho mas complicado el proceso de refinacin (puesto que el rendimiento de sus derivados son muy bajo) es un tipo de un crudo muy pesado; calidad posible. lo que las empresas refinadoras buscan la mxima

Restablecer una diferencia de presin en la desaladora conduce a la migracin de fluidos. Pero si la diferencia de presin es desigual puede indicar barreras para el movimiento de fluidos.

La eficiencia en la operacin de desalado depende principalmente de la obtencin de buenas dispersiones de agua de lavado, presin, temperatura y otros factores.

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La mayor cantidad que resulta de la coalescencia de las gotas apropiadas permite una mejor sedimentacin de sales en el crudo (separacin de slidos)

Los procesos de deshidratacin pueden ser racionalizados siempre y cuando se realicen ensayos en forma sistemtica, tanto a nivel de planta piloto como de campo.

La deshidratacin y desalacin de crudos pesados y extrapesados puede ser realizada sin mayores problemas siempre y cuando el diseo de los sistemas se base en pruebas experimentales.

La inyeccin de desemulsificante debe ser realizada lo ms lejos posible del sistema de separacin. El uso de pequeas cantidades de diluentes y de temperaturas elevadas facilitan mucho los procesos de deshidratacin y desalacin.

Debido a que los valores de salinidad del algunos sistemas de deshidratacin y desalado de algunas Plantas andan en un promedio de 17.5 LMB, estos sistemas tiene todava la posibilidad de optimizarse, realizando pruebas de reduccin del agua de dilucin hasta alcanzar valores cercanos a la especificacin de salinidad requerida (30 LMB).

Dentro de los contaminantes que posee el petrleo se encuentran los compuestos de azufre, oxgeno y nitrgeno; las sales inorgnicas y los slidos en suspensin. Las impurezas ms perjudiciales son las sales inorgnicas debido a que producen la corrosin de los equipos de proceso.

Existen diferentes mtodos para la eliminacin de impurezas, dentro de ellos el desalado est orientado a disminuir la cantidad de sales inorgnicas.

Las sales ms frecuentes en el petrleo son los cloruros de sodio, magnesio y calcio; estos cloruros van a permitir la formacin de

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cido

clorhdrico

(HCl),

durante

el

proceso

de

destilacin

ocasionando de esta forma la corrosin. Las sales presentes en el petrleo (cloruros, sulfatos y carbonatos) se pueden encontrar disueltos en el agua y tambin en forma de cristales no disueltos debido a la vaporizacin del agua y del cambio de solubilidad. El agua (salmuera) puede estar unida al petrleo en forma de agua libre si las gotas del agua dispersa se pueden agrupar y caer. La otra forma de adhesin es el agua emulsionada si la mezcla es estable, debido a la presencia de un emulsionante en el crudo. Entre los mtodos principales para desalar el petrleo se encuentran el desalado electroesttico si se agrega desemulsificantes y luego se expone al campo elctrico. Otro mtodo es el desalado qumico que utiliza productos qumicos conocidos como desemulsificantes; finalmente el desalado mixto que es una combinacin de los anteriores.

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X.

ANEXO

OPTIMIZACION DEL DESALADO DE CRUDOS EN REFINERA LA PAMPILLA RESUMEN INTRODUCCIN En Refinera La Pampina tiene gran importancia la reduccin del contenido de sal, agua y sedimentos del petrleo crudo que se procesa debido a que estas impurezas causan incrustacin y corrosin en los equipos. Las sales en el crudo, principalmente los cloruros de Calcio y Magnesio, son las ms perjudiciales porque a las temperaturas de operacin se hidrolizan y forman cido clorhdrico. El principal propsito del desalado es reducir el contenido de sal al mnimo. En RELAPA se ha fijado como objetivo procesar crudos con un contenido de Sal 3.0 LB/MB y 0.2% Vol de BSW; con el fin de controlar la corrosin y ensuciamiento de equipos. Parte de las acciones realizadas con el fin de conseguir los objetivos mencionados se resumen en el presente trabajo. ANTECEDENTES RELAPA tiene 2 Unidades de Destilacin Primaria la U.D.P. I tiene 37 MBDO de capacidad, posee 2 desaladoras de 20 MBDO de capacidad cada una y la U.D.P. II de 65 MBDO de capacidad cuenta con una desaladora de la misma capacidad.

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Con la puesta en servicio de la Unidad de Destilacin Primaria II (Febrero -1977)" increment el uso del crudo Selva cuyo contenido de Sal y BSW es mayor al de los crudos Belco y Ecuador que normalmente se procesaba. Con el fin de conseguir que el contenido de impurezas del crudo desalado no exceda de 3.0 LB/MB de Sal y 0.2% Vol de BSW, en adicin al control operativo fue necesario el desarrollo de proyectos tales como: Modificaciones en el sistema para desalar en serie y en paralelo (U.D.PI-Set. 1977). Con buenos resultados. Instalaciones para inyectar un anti-incrustante al agua de lavado (U.D.PI-1979). Con buenos resultados. Instalaciones para recircular el agua de lavado (U.D.P. I). En diseo Ampliacin de la capacidad de almacenamiento de crudo. Este proyecto resolver los problemas de tancaje cuando se opera a mxima capacidad y la preparacin de los crudos en tanque. ejecucin. En 1980, se experimento' variaciones en la eficiencia de las desaladoras originando que el contenido promedio de Sal y BSW del crudo procesado fuera superior a lo recomendable por diseo; las causas estn siendo analizadas con el fin de adoptar las medidas correctivas adecuadas. CONCLUSIONES La Unidad Destilacin de Primaria I, est diseada para procesar crudos de bajo contenido de Azufre y Sal; por lo cual el control del contenido de impurezas en el crudo requiere de especial atencin. En

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La nueva Unidad de 65 MBDO, construida por TECHNIP, se encuentra mejor preparada, desde e1 punto de vista metalrgico, ya que se tuvo en consideracin en el diseo el procesamiento de crudo Selva. La baja eficiencia de las desaladoras experimentada a partir de 1980 se debe principalmente a: Frecuentes variaciones de calidad, volumen y temperatura del agua de lavado, debido a fallas en el suministro permanente de los condensados de las Unidades de Procesos que obliga al uso de agua de refrigeracin con alto contenido de Sales y baja temperatura. Variaciones de temperatura del crudo antes de las desaladoras, por ensuciamiento de los circuitos de pre-calentamiento. Uso de emulsificante inadecuado para el tipo de crudo que actualmente se procesa. Se ha observado que la eficacia de los emulsificantes se reduce al mnimo cuando el contenido de sal antes de la desaladora es inferior a 8.0 LB/MB. RECOMENDACIONES Asignar alta prioridad a la ejecucin de proyectos y actividades orientadas a mejorar la eficiencia de las desaladoras. Mejorar la calidad del agua de lavado, utilizando el agua cruda procedente del Nuevo Pozo 8, por su menor contenido de sales en comparacin al del agua de refrigeracin. Optimizar el uso de los emulsificantes, en funcin al contenido de sal en el crudo. Cuando el contenido de sal sea inferior a 8 LB/MB cortar la inyeccin del de emulsificante.

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DESALADO EN SERIE (O DOBLE DESALADO) OBJETIVOS Procesar crudos con alto contenido de sal (superior a 100 LB/MB). Para los casos de disponer crudos de maderada salinidad, el reducir el contenido de sal a valores inferiores a 3.0 Lb/MB favorece al control de la corrosin. JUSTIFICACIN En 1977 la existencia de crudo Trompeteros de alta salinidad

(100 PTB) motivo la ejecucin de un proyecto con el fin de efectuar doble desalado en Unidad Destilacin Primaria I de Refinera "La Pampilla".

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SISTEMA PARA RECIRCULAR EL AGUA EN DESALADORAS OBJETIVOS Ahorro de energa por un mejor aprovechamiento de calor contenido en el agua efluente. Ahorro de producto qumico antiincrustante, Mantener la eficiencia de la desaladura. Reduccin de la frecuencia de limpieza mecnica de desaladoras y por lo tanto incrementar el factor de servicio.

JUSTIFICACIN Las desaladoras actualmente necesitan de limpieza mecnica cada seis meses para evitar que los sedimentos acumulados reduzcan su eficiencia. Se ha observado que la eficiencia prcticamente se anula cuando el sedimento alcanza un pie de espesor. La inyeccin de agua a presin a travs de un distribuidor provisto de toberas orientadas hacia el fondo de la desaladora evitara que los sedimentos se acumulen. El volumen de agua en circulacin continuara siendo aproximadamente el 5% en Vol de crudo procesado, y de make up ser funcin del contenido de sales del agua circulante.

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EVALUACIN DE LA OPERACIN DE DESALADO Criterios de Evaluacin 1. Contenido de aceite en el agua efluente. Factor econmico importante por costo de recuperacin y reprocesamiento de crudo y/o prdida de crudo. 2. Eficiencia de desalado. Cloruros de calcio y magnesio forman HCL: Corrosin. 3. Eficiencia de remocin de sedimentos. Sedimentos aumentan fouling y coking. Metales causan problemas en catalizadores. Sodio aumenta tendencia del residual a corrosin y fouling. Ensuciameinto de platos en U. Primaria y U. Vaco. Foaming por SS.; disminuye eficiencia de destilacin y prdida de vaco. 4. Eficiencia de deshidratacin. Consumo adicional de energa para vaporizar agua en crudo efluente. Aumento 5. Amperaje. Aumenta con el % de BSW en el crudo que pasa entre los electrodos. 6. % agua de lavado. Conforme aumente este % se desperdicia ms calor de desage. 7. Espesor de zona emulsionada en la interfase crudo-agua. Reduce tiempo de resistencia del crudo : Aumenta consumo de aditivo Afecta control de nivel de agua. 8. Alteraciones en operacin de desaladora por cambios de tanques de crudo. Un buen aditivo desalador los minimiza. de P en zona flash, reduce vaporizacin de hidrocarburos.

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OPERACIONES DE DESALADORAS CONTENIDO DE SAL LB/M

11 1980 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 1981 Enero Febrero Marzo 18.4 9.5 17.1 ANTES 7.3 24.4 20.5 14.3 29.5 34.9 20.1 18.3 15.0 19.5 18.5 24.7

D1 DESPUES 3.7 10.9 10.6 6.1 16.2 17.9 7.7 6.6 4.3 6.3 6.6 10.3

11 ANTES 8.8 21.6 8.6 13.2 17.9 25.0 17.3 18.0 13.0 20.0 21.5 26.1

D80 DESPUES 3.8 7.9 5.0 6.2 12.6 27.0 10.2 8.5 5.5 7.9 7.1 12.8

211 ANTES 6.2 13.2 13.5 10.7 20.8 24.8 16.4 14.3 10.5 11.0 12.1 23.5

D1 DESPUES 2.9 4.6 6.0 5.7 12.6 15.9 7.9 4.9 3.5 4.3 4.8 12.4

5.3 3.5 6.9

17.3 8.7 14.4

9.5 4.1 7.5

17.1 6.8 9.0

6.4 3.0 4.3

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Aspectos econmicos ocultos de la efectiva

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Aspectos econmicos ocultos de la efectiva Desalacin del crudo

I.W. Barnett Nalco Chemical Co. Oak Brook, Illinois, EUA LOS COSTOS, continuamente crecientes, de operacin, de la energa y del crudo han llamado la atencin de los gerentes de muchas refineras donde se han implementado unidades de desalacin de crudo. La lista de los beneficios disponibles, econmica y operacionalmente, mediante una buena tcnica de desalacin, puede ser ms sustancial de lo que inicialmente reconocen los ingenieros de proceso. Histricamente, se han considerado tres criterios para evaluar el funcionamiento de dicha unidad, a saber: Eficiencia del desalador. Eliminacin de sedimentos Calidad de las aguas efluentes. Estas son reas importantes porque se identifican fcilmente, aunque no se pueden cuantificar en trminos econmicos inmediatos. Hace diez aos, cuando los precios del petrleo y de la energa eran bajos, este aspecto no era tan importante. Hoy, los productos de la refinera cuestan ms y la mayora de gastos de planta se han evaluado constantemente para reducciones potenciales en los costos de operacin. Cuando se investigan los ahorros econmicos y de operacin obtenibles con un buen programa de desalacin, resulta evidente que la lista sobrepasa los pronsticos.

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Los aspectos en los cuales se pueden conseguir ahorros significativos con un buen programa de desalacin constan de lo siguiente: Mejor deshidratacin del crudo. Reduccin en sedimentos y en el contenido de cenizas, en el aceite combustible pesado. Reduccin de la velocidad de encrustamiento en los intercambiadores. Menor tendencia en la formacin de coque en el homo atmosfrico y al vaco. Reduccin del ensuciamiento y formacin de espuma en la torre. Mejor calidad del agua de efluentes del desalador. Reduccin de problemas en la unidad de procesamiento del crudo. Aumento en la capacidad desaladora. Tabla 1 Comparacin de aditivos a 30 das
Tipo de crudo Carga Desalador Costo de energa Aditivo P Crudo desalado Contenido de sal Sedimento bsico y agua Agua Aditivo N Crudo desalado Contenido de sal Sedimento bsico y agua Agua Menos de 2 ppm Menos de 0,05% Menos de 0,05% Menos de 2 ppm 0,17 % 0,15% Anlisis compuesto Crudo agrio mezclado 60.000 b/d (8.200 tons. Met./d.) Elctrico y esfrico US $3 Por milln de BTU Anlisis compuesto

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Tabla 2 Prdidas de calor por deshidratacin deficiente 1. Peso en exceso, agua de arrastre 2. Entalpa de vapor supercalentado Entalpa de agua a 104 (menos) Exceso de calor necesario = 3. Calor total necesario 21.000 lb/dia (9,546 Kg) 1,337 BTU/lb (742,9 Kcal/Kg) -188 BTU/lb (-104,5 Kcal/Kg) 1,149 BTU/lb (638,4 Kcal/Kg) 24.129.000 BTU/da (6.094.166 Kcal/da) 4. Costo de combustible para el horno (Eficiencia del horno: 81%) 5. Factor de servicio del desalador 6. Costo anual de calentamiento del Agua de arrastre 92% $ 30,009 anuales $ 89,36 diarios

Reduccin del potencial de corrosin en los topes de la torre atmosfrica. Aumento en la capacidad de la refinera para el manejo de aceites gastados. En la mayora de las plantas, hay otras secciones donde los

ahorros de los costos de operacin estn disponibles. Sin embargo, aqu soto se discuten las zonas ms comunes donde un buen programa de desalacin reduce sustancialmente los costos de la refinera y que justifican el negocio. Los electrodos dentro de la unidad desaladora contribuyen a la deshidratacin del crudo. Sin el incremento de la capacidad desaladora, se limita la habilidad del desalador elctrico para eliminar el agua en forma adecuada. Los crudos que actualmente se procesan requieren capacidades de desalacin cuyo incremento no siempre es efectivo, ______________________________________________________________________ Pg.62

especialmente cuando se procesan crudos ricos en asfltenos, azufre o cuando el agua que se usa es notablemente alcalina. Esto explica parcialmente porqu ms de 85% de! crudo mundial se desala qumicamente. Una de las principales funciones de estos aditivos es ayudar en la eficiencia mecnica del desalador elctrico. El costo asociado con la deficiente deshidratacin del crudo puede calcularse de muchas maneras. El agua de un crudo desalado debe calentarse y luego enfriarse en el sistema sobre la torre; el costo de esta operacin tambin puede calcularse fcilmente. Se ha dicho que el agua acta como vapor de despojamiento en la torre atmosfrica La mayora de los ingenieros de proceso estn de acuerdo en que el vapor inyectado en la zona de vaporizacin del fraccionador tiene un impacto positivo y limitado en la eficiencia de la torre y ninguna influencia en la eficiencia de los despojadores laterales. La Tabla 1 ilustra el costo de la deficiente eliminacin de agua en una refinera tpica. Cada anlisis compuesto representa un mes de operacin. En esta unidad, el desalador trabaj a 104C. El agua de arrastre se calent a una temperatura de 321C en el horno. El costo del calentamiento del agua se determin usando las tablas de vapor. La Tabla 2 muestra el costo de calentamiento adicional que fue consumido por el primer programa. El enfriamiento del agua contaminada, en el sistema de enfriamiento del tope, constituye un costo de proceso adicional. Los costos varan ampliamente entre las plantas y deben basarse en la economa individual de cada planta. El costo del enfriamiento en el tope y los incrementos de las tasas de reflujo se incluyen en los clculos. El enfriamiento es particularmente importante en refineras donde existen climas clidos que inciden sobre los caudales de circulacin. En este caso, no se incluyen todos los beneficios que se obtuvieron cuando se cambi a un programa de desalacin ms efectivo. El aumento de sedimento entrando a los

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intercambiadores de precalentamiento, los calentadores y la torre atmosfrica se redujo en 1,9 m3/d. Existe otra zona donde una ineficaz deshidratacin del crudo puede afectar gravemente la operacin de la unidad. El horno y la zona de vaporizacin del fraccionador contienen sustancialmente ms volumen de vapor que de crudo. En un estudio reciente efectuado con crudos del Medio Oriente que contenan slo 0,2% de agua, el vapor supercalentado ocupaba 11,2% del volumen disponible a una (2,76 Kg/cm2) en la regin fuera trabajado a mxima temperatura de 329C y 39 lbs/pg2

del horno atmosfrico. Si la unidad hubiera significante.

capacidad, el efecto limitante en el procesamiento de crudo hubiera sido

En unidades que funcionan cerca de la capacidad diseada, el exceso de agua de arrastre desde el desalador puede causar un aumento de la presin de operacin en la zona de vaporizacin. En el primer caso, el agua de arrastre aument slo 4 lbs/pg2 (0,28 Kg/cm2). Este aumento en la presin redujo la vaporizacin en 1,5%. Un crudo africano con gravedad API de 38,8 se us en esta operacin. La temperatura del horno de la torre atmosfrica fue de 321C. La mayora de los crudos pesados tienen una especificacin mxima por sedimentos y cenizas. En algunas plantas, es prctica sistemtica usar productos caros para obtener la especificacin deseada en el crudo pesado en relacin al sedimento y las cenizas. Si se supone que el crudo pesado rene las especificaciones de azufre y viscosidad, el aumento en el cosi del destilado debe aplicarse para la unidad de desalacin. La fuente primaria de sedimento y cenizas en los productos residuales son contaminantes que no se han eliminado en el desalador. Por ejemplo, el crudo pesado que se obtiene en Anaco (Venezuela) alcanza 30,7% a 650T. Si el nivel del sedimento en el crudo pesado es de 0.2%, el nivel de sedimento resultante ser de 0.65% aproximadamente, medido en unidades BS. Tal resultado se obtiene si

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se supone que todo el sedimento pasa a travs del sistema sin ensuciar la superficie interna de los equipos. Para alcanzar un nivel mximo en la produccin de aceite pesado de 0,4%, el productor necesita agregar 0,62 barriles de destilado por cada barril de crudo residual producido. Si el incremento del costo de destilado es de US $ 1.00/bl y el productor tiene 50.000 barriles de combustible residual que debe diluirse para alcanzar la especificacin de 0,4%, la prdida en la utilidad asociada al embarque del producto sera de US $ 31.000. El encostramiento es un problema que se presenta cuando el desalador no se ha optimizado para eliminar completamente los sedimentos y slidos filtrables. Estas impurezas se depositan siempre en los intercambiadores y contribuyen a reducir las eficiencias. Adems, estas impurezas contribuyen a la formacin rpida de coque en los hornos. Una buena desalacin no elimina por completo el ensuciamiento del intercambiador de calor pero ayuda a reducirlo al mnimo. Por ejemplo, si se procesan 70.000 b/d. con un sedimento promedio de 0,2% en el crudo desalado, el equivalente a 22,2 m3 de arena y lodo estar disponible para depositarse en las superficies de los intercambiadores.

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Efecto del sedimento de arrastre Suposiciones Tasa de alimentacin Temperatura externa inicial del Intercambiador Temperatura externa final Costos energticos Crudos Prdida de calor diaria Costo de Recuperacin Suposiciones: 1. Una tonelada mtrica de crudo se vaca al resumidero con el agua de efluentes. La temperatura del desalador es 120C. Las prdidas en el separador se estiman en 10%. El costo de crudo por barril es US$ 28,50 (US $208/ton). El calor especfico del crudo es 0,6 BTU/lb. Costos energticos son US$3 por milln de BTU. El costo para calentar una ton. mt. 250F es: Temperatura del desalador Temperatura ambiental del crudo Aumento de la temperatura Calor espec. (0,6 BTU/lb) x 2205 Ibs. 250F 65F 185F x incremento de 425F 400F $3.000 por 106 BTU Mezcla agitada 34,5 API 16,2 BTU/Lb 362,19 millon BTU/da 75.000 BPD

Prdidas de calor por ensuciamiento

temperatura (185F) x costo de combustible (US $3,00 x 106 BTU) = $0,73. 2. 3. Costo de las prdidas debidas a evaporacin: Costo de crudo x 10% = US $208/ton. mt. x 0.10 = US $20,80. Costo de recuperacin del separador API: Costo estimado por ton. mt. x porcentaje de recuperacin = 10,97 x 0,9 = US $9,87. ______________________________________________________________________ Pg.66

4.

Costo total asociado a la prdida de 1 ton. mt. de crudo con el agua de efluentes del desalador: a. Costo para calentar a 250F b. Prdidas por evaporizacin c. Costos de recuperacin d. Costos de reprocesamiento Costo al productor: US $ 0,73 20,80 9,87 no incluidos US $ 31,40

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XI.

BIBLIOGRAFA

Boletn

Tcnico

Asistencia

recproca

Petrolera

Estatal

Latinoamericana. Pg 261 273 Publicacin de la Secretaria General de Arpel, Montevideo Uruguay. Revista: Investigacin y Desarrollo. Procesos de refinacin y desalado. PETROPERU S.A. Experiencias de desalado. Proceso de refinacin: Proceso de desalado del crudo Revista Petrleo Internacional. Una publicacin Pennwell. OIL & GAS JOURNAL.

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XII.

GLOSARIO

Petrleo Hidrocarburo Crudo Oro Negro Roca madre Roca sedimentaria Yacimiento Trampa Formacin Anticlinal Sinclinal Exploracin Geofsica Geologa

Aceite de roca. El petrleo y el gas natural, por tener compuestos de hidrgeno y carbono. El petrleo en su estado natural. Mote que se da al petrleo por su gran valor. Lugar donde se form el petrleo. Capa subterrnea constituida por sedimentos diversos. Sitio donde se encuentra el petrleo. Acumulacin de en el subsuelo de rendimiento econmico. Sitio donde est atrapado el petrleo en el subsuelo. Nombre geolgico que se da a las capas de rocas subterrneas. Es un pliegue cncavo hacia abajo. Estructura de plegamiento de la tierra. Es un pliegue cncavo hacia arriba. Ciencia para buscar el petrleo. Ciencia que estudia la configuracin de la tierra por mtodos fsicos. Ciencia que estudia la composicin de la tierra, su naturaleza, su situacin y los fenmenos que la han originado. Uno de los ms importantes mtodos para buscar petrleo. rea donde hay varios pozos petroleros productores. Equipo pesado que va colocado en la superficie, sobre la boca del pozo. Hueco profundo que se abre para buscar y producir petrleo. Pieza con la cual se perfora el pozo. Conjunto de vlvulas sobre la boca del pozo que sirve para controlar la extraccin del petrleo. Equipo mecnico para succionar el petrleo del subsuelo. Volumen de petrleo que se sabe con certeza que hay en un yacimiento. Sitio desde donde se hace el trabajo petrolero en el mar. Unidad de medida en volumen del petrleo, equivalente a 42 galones. Tubera para transportar el petrleo. Complejo donde se procesa el petrleo. Los distintos productos que se obtienen del petrleo.

Ssmica Campo Cabeza de pozo Pozo Broca rbol de navidad Machn Reservas probadas Plataforma submarina Barril Oleoducto Refinera Derivados

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