Presentacin
Objetivos del curso: - Adquirir los conocimientos y herramientas bsicas para poder interpretar cualquier plano dentro del mbito de la tcnica mecnica.
Tipos de dibujos, proyecciones, escalas, tipos de lneas, rotulacin, formatos, cajetines, acotacin, tolerancias, cortes, secciones, croquizacin,
- Aprender a obtener de los planos la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de elementos mecnicos y piezas.
Clculos elementales de taller, obtencin de vistas, simbologa,
Presentacin
Parte terica: Explicaciones del profesor con proyector y pizarra basadas en notas propias.
Parte prctica: Realizacin de ejercicios en aula intercalados en la explicacin terica y relacionados con la misma. (Obtencin de vistas, identificacin de piezas, interpretacin de simbologa y clculos bsicos)
Plano de mecanizado
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Sistema europeo o del 1er diedro Preferida en Europa, si no se indica en el plano, se sobreentiende que es sta
Representacin de cuerpos
UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Representacin de cuerpos
UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Representacin de cuerpos
Piezas simtricas Se representar slo la mitad o la cuarta parte. Cada extremidad del eje de simetra se marcar con dos trazos paralelos perpendiculares al eje, a no ser que se prolonguen la lneas de contorno un poco ms all del eje de simetra.
Representacin de cuerpos
(2) Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y planta o por su alzado y perfil se elegir la que facilite ms la interpretacin de la pieza, y en caso de que d lo mismo se escoger la vista que d lugar al menor nmero de lneas de trazos. Si las vistas necesarias pueden dar lugar a confusin por el excesivo nmero de lneas de trazos, es preferible dibujar ms vistas.
(4) Vistas locales, para elementos simtricos si la representacin no es ambigua y segn el mtodo del 3er diedro independiente del mtodo elegido para el dibujo. Unidas a la vista principal por lnea fina de trazo y punto.
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
2.2.- Croquizacin:
El croquis es un dibujo totalmente realizado a mano alzada, bien representando el objeto segn vistas didricas, bien en perspectiva, que se realiza tomando medidas del natural de objetos industriales, mquinas o determinadas piezas e incluso como forma de expresin de las propias ideas del diseador. Es un documento totalmente vlido para la fabricacin del objeto puesto que contiene todas las anotaciones precisas, cotas, signos de mecanizado y ajustes. No tiene porqu estar realizado en una escala normalizada, pero ha de estar proporcionado, siendo adems claro, conciso y completo. Es un documento provisional pues inexorablemente ha de dejar paso al plano de taller definitivo. PROCESO DE CROQUIZACIN 1) 2) 3) Pieza a croquizar
Estudio previo de la pieza a croquizar Eleccin del nmero de vistas y secciones necesarias Replanteo sobre el papel Medidas proporcionales Elegir papel y distribuir las vistas Orden del trazado: / Ejes de simetra / Lneas horiz. y vert. de contorno / Otras lneas de contorno empezando por las ms pequeas. / Arcos en el contorno
Representacin de cuerpos
2.2.- Croquizacin:
4) Trazado provisional Completar las vistas (contorno, lneas interiores vistas, lneas ocultas) Colocar las cotas necesarias sin nmeros en las vistas Tomar las medidas con los medios oportunos en la pieza y anotarlas en el croquis (cotas funcionales, no funcionales y auxiliares) Colocar signos de mecanizado, calidades superficiales, ajustes, Rayar las partes seccionadas si procede. Borrar lneas innecesarias. Repaso final del croquis.
5)
Representacin de cuerpos
Perspectivas
Muestran el aspecto real del dibujo, eliminan el problema de interpretacin del dibujo. Sirve de gran ayuda a quien no domina las proyecciones ortogonales.
Aplicaciones
Dibujo de detalles a tamao natural, Documento destinado a publicidad o lectura de las vistas y claridad de las al catlogo. acotaciones hacen preferirlo como documento de fabricacin
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
La perspectiva isomtrica normalizada determina que la escala de medida de los ejes sea la real 1:1. El proceso de trazado es similar al de la caballera
Representacin de cuerpos
Diferencias entre corte y seccin: CORTE: Representa la seccin y la parte del objeto situada detrs del plano de corte en la direccin del observador. SECCIN: Representa exclusivamente la interseccin entre el plano de corte y la materia del objeto.
Representacin de cuerpos
1. Interpretacin de la pieza 2. Definicin del plano de corte 3. Pieza cortada por el plano elegido 4. Proyeccin del corte dado 5. Representacin del corte
Representacin de cuerpos
4
Separacin mnima 0.7 mm y no inferior a 2 veces el espesor de la lnea ms gruesa
1. Rayado a 45 en lnea fina respecto al contorno o al eje de simetra como norma general 2. Diversas zonas rayadas de una misma pieza corresp. al mismo corte misma direccin y separacin 3. En cortes separados de una misma pieza rayado igual direccin y misma separacin. 4. En un conjunto de varias piezas cortadas, el rayado en distinta direccin en piezas yuxtapuestas o con distinta separacin si no es posible otra direccin al coincidir ms de dos piezas.
Representacin de cuerpos
6 5
5. En grandes superficies el rayado puede quedar limitado al contorno de la pieza. 6. En piezas cortadas por planos paralelos representados conjuntamente se emplea el mismo rayado en ambos, pudindose desplazar el rayado en la lnea de divisin entre los cortes 7. Las superficies delgadas no se rayan, se ennegrecen por completo. 8. El rayado se interrumpe donde est el nmero de cota si ste no puede sacarse fuera
Representacin de cuerpos
1. La disposicin de cortes mismas reglas que las vistas. 2. Si es evidente la localizacin del corte no se indica. 3. Si no es evidente o hay varios: -Indicar el plano con lnea de trazo y punto fino, gruesa en los extremos y en los cambios de direccin. -Designar el plano de corte en los extremos con letras maysculas. - Las flechas indican el sentido de observacin. - El corte debe indicarse con las letras que indican el plano encima o debajo pero siempre manteniendo la misma regla 4. Nervios, ejes, radios de ruedas, tornillos y otros elementos no se cortan longitudinalmente y no se rayan, transversalmente se cortan y se rayan.
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Se utilizan cuando para la representacin se necesitan planos que forman ngulos diferentes de 90
Representacin de cuerpos
1. Determinar el corte ms conveniente, mediante un plano imaginario. 2. Efectuar mentalmente una rotacin de la parte oblicua de la pieza al plano de proyeccin. Posteriormente efectuar la proyeccin de la figura girada e indicar en ella el nombre del corte.
3. En el corte no se debe acotar la longitud total de la pieza por ser mayor que la longitud abatida.
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
3.2. El desplazamiento puede hacerse a lo largo del plano de corte o a una posicin cualquiera
Representacin de cuerpos
Las normas UNE definen los dos tipos de rotura anteriores sin embargo es comn ver en la representacin de cuerpos redondos que la lnea de rotura adopta forma de lazos. stas se disponen alternativamente respecto del eje de simetra, dibujndolos en espesor fino y rayadas interiormente.
Representacin de cuerpos
Evitar hacer coincidir los planos de corte, rotura o cortes parciales, con las superficies o aristas de las piezas
En piezas simtricas se dibuja la mitad de la pieza como vista y la otra mitad con medio corte, separando las dos con lnea de simetra
Slo utilizar lneas ocultas cuando sean totalmente indispensables para la interpretacin de la pieza
En piezas cnicas , las roturas se representan centradas, sin variar la representacin de los dimetros extremos ni la conicidad
En ciertas piezas se pueden girar o desplazar agujeros al plano de corte, si se encuentran en planos posteriores
Normalizacin
Es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas. Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas: - Especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria - Elaboradas por consenso (fabricantes, usuarios, administraciones, ) - Basadas en la experiencia y en el desarrollo tecnolgico - Aprobadas por organismos de normalizacin reconocidos - Disponibles para el pblico en general. Ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre todos los agentes que participan en un proyecto. En el dibujo tcnico su principal ventaja es que sirven para especificar, unificar y simplificar las relaciones en aplicaciones tcnicas. Se dividen en tres categoras: - Normas de representacin: Trazados - Normas de dimensiones: Acotacin - Normas de designacin: Elementos normalizados (tornillos, arandelas, pasadores, )
Normalizacin
Los principales organismos normalizadores son: - A nivel internacional: ISO (international standard organization) - A nivel europeo: normas EN (european normalization) - A nivel nacional: normas UNE (Espaa, Aenor), DIN (Alemania), ASTM (Estados Unidos, GOST (Rusia),
Identificacin de las normas en uso en Espaa UNE EN ISO XXXX-Y:ZZZZ Ejemplo: UNE EN ISO 5456-1:2000 Dibujos Tcnicos. Mtodos de proyeccin. Sinopsis. UNE: Norma Espaola EN: Norma europea ISO: Norma internacional XXXX: Nmero que identifica a la norma (En este caso 5456) Y: Nmero que identifica la parte de la norma si sta est dividida (En este caso 1) ZZZZ: Ao de lanzamiento o actualizacin (En este caso 2000)
Normalizacin
Normalizacin
3.1.- Formatos
REGLA DE REFERENCIA El formato base del cual se obtienen todos los dems es el A0, que ha de tener una superficie de 1 m2. Adems todos los formatos bsicos han de cumplir la siguiente regla: x / y = 1 / S2 Partiendo del formato A0, el resto se obtienen doblando por su mitad el formato anterior.
Normalizacin
3.1.- Formatos
DOBLADO DE PLANOS
Normalizacin
3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES A0, A1: 10 < a < 20 mm (recomendado) A2, A3, A4: 7 < a < 10 mm (recomendado) Margen de archivo mayor que 20 mm ( si se necesita)
Normalizacin
3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES
Zona de identificacin Zona a: Nmero de registro Zona b: Ttulo Zona c: Nombre del propietario Zona de informacin suplementaria - Datos indicativos (escala, smbolo del mtodo de proyeccin, unidades) - Datos tcnicos (Estado superficial general, tolerancia dimensional general, tolerancia geomtrica, material, peso, normas de referencia) - Datos de utilizacin: Formato de la hoja, fecha de la primera copia, modificaciones, revisiones, firmas,
Normalizacin
Normalizacin
C1
D1
K5
K4
Normalizacin
TERMINACIN DE LAS LNEAS DE REFERENCIA 1. 2. 3. En punto, si acaba dentro del objeto En flecha, si acaba en el contorno Sin punto ni flecha, si acaba en lnea de cota
ORDEN DE PRIORIDAD DE LNEAS COINCIDENTES 1. 2. 3. 4. 5. 6. Contorno y lneas vistas Contorno y aristas ocultas Trazas de plano de corte Ejes de revolucin y planos de simetra Lneas de centro de gravedad Lneas de proyeccin
Normalizacin
Escalas recomendadas
Dibujos de conjunto
Conjunto es la representacin grfica de varias piezas que, formando grupo, constituyen un mecanismo o proyecto donde aparecen todas las piezas montadas en el lugar correspondiente y con su posicin adecuada, para lograr de esa manera el funcionamiento correcto del mecanismo o diseo. La representacin de un plano de conjunto debe realizarse en la posicin de funcionamiento. Si el conjunto es muy complejo, existe la posibilidad de realizar planos de subconjunto, indicando tambin el orden de montaje de dichos subconjuntos. En ocasiones se puede recurrir a la representacin de varias vistas para poder precisar la posicin de las piezas objeto de nuestra representacin. Todas la piezas que forman el conjunto deben estar acotadas de acuerdo a la funcin a realizar. Hay que tener en cuenta en cada caso mediante signos de mecanizacin el estado superficial que deseamos conseguir de acuerdo con la funcin encomendada a cada una de las piezas que forman el conjunto.
Dibujos de conjunto
- Las superficies funcionales requieren una superficie con cierta calidad de acabado, ya que influyen en el buen funcionamiento del mecanismo al estar en contacto fijo o deslizante con otras. - Las superficies de apoyo requieren una superficie desbastada al no influir en el funcionamiento. - Las superficies libres no tienen ninguna funcin especial, basta con que tengan una superficie lisa regular.
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Acotacin
Acotacin
Teniendo en cuenta las dimensiones necesarias para construir la pieza las cotas se dividen en: - Cotas de dimensin (D): que se refieren al tamao de las formas - Cotas de situacin (S): que indican la posicin de unos elementos respecto de otros. Se comienza dibujando las cotas de dimensin y una vez colocadas stas, se dibujan las de situacin.
Acotacin
PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN 1 Los dibujos se acotan segn su funcin, fabricacin o verificacin. Por tanto se debe conocer la funcin del dibujo. 2 En los dibujos de despiece figurarn directamente todas las cotas y tolerancias necesarias para que el elemento resulte adecuado a su servicio o empleo. 3 Una cota slo figurar en un dibujo una sola vez, a menos que sea indispensable repetirla. 4 Una cota funcional se expresar por su lectura directa y no podr obtenerse por deduccin de otras. 5 Las cotas se colocan sobre las vistas que representan ms claramente los elementos correspondientes. 6 Todas las cotas en un dibujo se expresan en las mismas unidades. Si no fuera posible se har constar la unidad utilizada a continuacin de la cota. 7 No figurarn ms cotas que las necesarias para definir el producto, especialmente cuando se trate de cotas con expresin de tolerancia. Excepciones: - cuando se expresen cotas relativas a estados intermedios de fabricacin - cuando se aadan cotas que proporcionen informaciones tiles y eviten clculos a quienes hayan de fabricar las piezas.
Acotacin
PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN 8 No acotar dimensiones de aquellas formas que resulten de procesos de fabricacin.
9 Las cotas funcionales se expresarn sin depender unas de otras, para asegurar las condiciones de funcionamiento que de otro modo no se cumplirn. 10 Se escogern las cotas no funcionales de la manera ms conveniente para facilitar la fabricacin o la verificacin. 11 Se indicarn tolerancias cuando afecten al funcionamiento o a la intercambiabilidad, salvo que las condiciones y prctica del taller garanticen el grado de precisin que se requiera. En este caso se indicarn las tolerancias si son menores a las establecidas en el taller. 12 Siempre que se posible utilizar medidas normalizadas en taladros, roscas, barras calibradas, 13 No se especificarn los sistemas de fabricacin o los mtodos de verificacin a menos que sea indispensable para garantizar el buen funcionamiento. Esto no es aplicable a dibujos de taller y no excluye la posibilidad de indicar los dimetros de las brocas.
Acotacin
1 Sirven para colocar las medidas, disponindose perpendicularmente a la arista del cuerpo o paralelamente a la dimensin a indicar 2 Se dibujan en lnea contnua fina con los nmeros de cota y las flechas interiormente si hay espacio. 3 No deben cortarse entre s ni con otras lneas del dibujo a menos que sea inevitable. En el caso de que sea inevitable que lneas de cota y auxiliares de cota se corten, ninguna debe interrumpirse. 4 Los ejes de simetra y las aristas no deben emplearse como lneas de cota 5 No deben trazarse lneas de cota en prolongacin de aristas de la pieza. 6 Se debe evitar colocar lneas de cota y auxiliares de cota en lneas a trazos. Se puede acotar sobre lneas discontnuas si es estrictamente necesario
Acotacin
9 En piezas simtricas dibujadas totalmente, las cotas indicarn dimensiones entre puntos simtricos y no entre un punto y el eje de simetra. 10 En piezas simtricas en las que haya necesidad de rotular muchas cotas sobre lneas de cotas paralelas, es posible interrumpir las lneas de cota una vez sobrepasado el eje de simetra y alternar las cifras de cota a uno y otro lado del mismo, sin embargo la cifra de cota sealar la longitud total. 11 Las cotas de dimensin o situacin que tienen relacin entre s se dispondrn alineadas siempre que sea posible. 12 Habr que evitar en lo posible colocar cotas en el ngulo de 30 debido a la posicin desfavorable de los nmeros.
Acotacin
1 Las lneas auxiliares de cota nacen del mismo cuerpo debiendo sobrepasar de 2 a 3 mm a la lnea de cota. 2 Sern perpendiculares a las lneas de cota correspondientes, pero a veces es necesario colocarlas oblicuamente a 60 con relacin a la lnea de cota, y paralelas a la direccin a acotar. 3 No deben cortarse con otras lneas ni entre s, si es posible. 4 No deben trazarse de una a otra vista. 5 Las lneas de eje y de aristas pueden ser utilizadas como lneas auxiliares de cota. En este caso los ejes se dibujarn con lnea continua fina fuera de los lmites de la vista respectiva. 6 Las lneas auxiliares de cota pasarn por la interseccin de las lneas de construccin, prolongndose ligeramente ms all de su punto de interseccin
Acotacin
Sirven para indicar un valor dimensional o una nota explicativa en los dibujos por medio de una lnea que une el texto a la pieza. Terminaciones: - En una flecha, las que acaban en el contorno. - En un punto, las que acaban en el interior de la pieza - Sin flecha ni punto cuando terminan en otra lnea. -La parte de la lnea de referencia donde se rotula tendr la misma orientacin que el elemento a acotar y si no se queda claramente definida se dibujar horizontal o sin lnea de apoyo del texto
Acotacin
1 Las lneas de cota han de tener terminaciones que sean flechas o trazos y en el caso de acotacin con lneas superpuestas debe indicarse el origen: a)Las flechas se dibujarn de trazos cortos con un ngulo entre 15 y 30 . Puede ser abiertas, cerradas y llenas. b)Los trazos sern oblicuos aproximadamente a 45 y con trazo corto. c)La indicacin del origen se representa por un crculo de 3 mm de dimetro. 2 La longitud del extremo de flecha o trazo ser proporcional al tamao del dibujo y siempre del mismo tamao. 3 Las flechas no deben ser atravesadas por ninguna lnea o arista. Si esto no es posible, se suprimir parte de las lneas o aristas en los puntos de interseccin. 4 Las flechas deben dibujarse dentro de los lmites de las lneas de cota. Si no hay sitio se dibujan fuera prolongando la lnea de cota. Si esto tampoco fuera posible se sustituye la flecha por un punto o por un trazo.
Acotacin
MTODO B Los nmeros de cota se dibujan de forma que sean legibles slo desde debajo de la hoja del dibujo. Las lneas de cota no horizontales se interrumpirn, preferiblemente en el centro para la insercin de los nmeros de cota.
Los nmero se colocan paralelos a las lneas de cota, en el centro, encima y ligeramente separados de la lnea de cota, de tal forma que no sean cortados ni separados entre s por ninguna otra lnea del dibujo. La lectura de los nmeros se puede hacer desde abajo o desde la derecha.
Acotacin
3 En el caso de que falte espacio y el nmero de cota se tenga que poner encima de cualquier lnea, sta se interrumpir para que no haya ninguna duda al interpretarla 4 Todos los nmeros de cota y datos de ngulos de un dibujo se anotarn de forma que sean legibles desde la parte inferior del dibujo en su situacin normal o desde el lado derecho si se emplea el mtodo A para dibujarlos. El espesor de los nmero es igual al de la lnea de cota. 5 Si se emplea el mtodo A para dibujar los nmeros de cota, en lo posible se evitar la colocacin de cotas en el espacio del ngulo rayado de 30. Si fuera necesario se colocar de forma que sea legible desde la izquierda. 6 Las cota angulares de inscribirn de forma que puedan ser ledas con facilidad desde la parte inferior de su situacin normal o desde el lado derecho si se emplea el mtodo A. Si se emplea el mtodo B los nmeros se dibujarn horizontalmente interrumpiendo o no las lneas de cota. 7 Los nmeros de cota deben tener altura suficiente para asegurar su completa legibilidad y no menor de 3.5 mm y representado todos con igual tamao.
Acotacin
8 Las cifras de cota tanto lineales como angulares que no tengan espacio suficiente para colocarse ni interior ni exteriormente, se indicarn por una lnea de referencia muy corta, que termina en el extremo de la cota. 9 Si una cifra de cota no corresponde a la escala dibujada, salvo si se trata de lneas interrumpidas, se debe subrayar de espesor grueso, para destacar su anomala. 10 Si es preciso modificar una cota sin borrarla, no debe tacharse de forma que impida su lectura, sino que se cruza con un trazo la cota sustituida y se rotula a su lado la nueva cota. 11 Si aparece una cota encerrada quiere decir que dicha cota va a ser comprobada por el cliente
Acotacin
1 El smbolo est formado por un crculo de dimetro igual al tamao de las letras minsculas y la lnea recta est inclinada 75 respecto a la horizontal, pasando por el centro del crculo. Se colocan delante del nmero de cota y a la misma altura. 2 El signo de dimetro nos indica una forma circular y se anotar cuando esta forma no se pueda ver en la vista en la que se encuentra la cota del dimetro. 3 Se puede omitir el signo del dimetro para acotar aquellos que estn anotados en un crculo. 4 En circunferencia incompletas se colocar en la cota el signo de dimetro, si la cota tiene slo una flecha. 5 Tambin se colocar el signo del dimetro en cotas que estn ligadas a lneas de referencia, es decir, cuando es difcil acotar un dimetro por falta de espacio. 6 Si se trata de acotar varias circunferencias concntricas, se prefiere para las inclinaciones de las cotas el orden siguiente: 45, 60 y 30 respecto al eje de simetra horizontal, no siendo aconsejable acotar juntas ms de cuatro circunferencias concntricas.
Acotacin
1 Las lneas de cotas de radios slo llevan una flecha de cota en el arco de circunferencia interior o exteriormente al contorno segn sea el tamo de radio a acotar, sealando el centro del crculo por medio de una cruz de ejes o un crculo pequeo. 2 Delante de la cota se colocar la letra R cuando no est sealada la posicin del centro. 3 Para radios grandes, cuando el centro caiga fuera de la superficie del dibujo, pero est en la lnea de eje, se indicar la letra mayscula. 4 Si en radios grandes se ha de acotar la posicin del centro se har indicando la cifra de cota con el smbolo R en el segmento de la recta ms prximo al arco. 5 Si en una pieza deben acotarse muchos radios, no es preciso que stos lleguen hasta el centro, sino hasta un pequeo arco auxiliar de radio pequeo. 6 No es necesario acotar los redondeos para matar aristas.
Acotacin
7 Los arcos de circunferencia menores de 180 se acotan por su radio, los mayores por su dimetro 8 Nunca se acotarn agujeros y ejes con cotas de radio, slo radios de redondeo. Las flechas no deben estar en los puntos de tangencia de los arcos. 9 En arcos de 90 de unin de aristas normales no es necesario acotar la posicin del centro del mismo, ya que se queda definida por la cota del radio.
Acotacin
Acotacin
1 Si se representa una forma esfrica se antepone a la cota de dimetro o radio la letra S para indicar la forma esfrica. SR: Radio esfera S: Dimetro esfera 2 Se rotula el smbolo de dimetro cuando la lnea de cota tenga dos flechas. Se rotula el smbolo de radio cuando la lnea de cota tenga una sola flecha.
Acotacin
La CONICIDAD es la variacin que experimenta un dimetro por unidad de longitud. El smbolo con el que se especifica la conicidad es un cono con el alzado de 30 de ngulo en la punta debidamente orientado para indicar el sentido de la conicidad. La indicacin se realiza con un quebrado simplificado que se une por una lnea de referencia a la generatriz del cono. La abertura del cono tambin se indica mediante el ngulo inscrito en el vrtice en grados o radianes. Se puede indicar la conicidad en tanto por ciento. La tolerancia de un cono se puede definir en las medidas lineales o en la conicidad. En este segundo caso se aplica al numerador. La tolerancia se expresa en las mismas unidades. Tambin puede indicarse la tolerancia en el ngulo del vrtice o en el porcentaje de conicidad.
Acotacin
La INCLINACIN es la variacin que experimenta el radio por unidad de longitud. Se indica con un tringulo rectngulo dirigido en el sentido de la inclinacin.
ACOTACIN DE CHAVETEROS
En agujeros se acotan por el dimetro, el ancho y la suma del dimetro ms la profundidad del chavetero. a) En ejes pueden estar situados en su parte central o en un extremo. En el 1er caso se acota por el dimetro del eje, el ancho y la profundidad. En el 2 se acota por el dimetro del eje, el ancho y la diferencia de dimetro del eje menos la profundidad. La vista superior se acota por su longitud, referida a la dimensin mxima aunque la terminaciones sean redondeadas y por su anchura. Los chaveteros en conos se acotan en funcin de cmo sea el fondo (plano o paralelo a la generatriz
Acotacin
1 Cada cota slo se indicar una vez hacindolo en la vista que d una visin ms clara sobre la forma del objeto. 2 Cuando se tengan que anotar numerosas cotas en una misma representacin en paralelo, colocar las cotas alternadas para una mayor claridad. 3 Si existen elementos del mismo tamao, para evitar repeticin de cotas se pueden agrupar. 4 Los biseles se acotan con el ngulo y la longitud. 5 Los biseles a 45 se acotan de forma simplificada con lnea de referencia y puede aplicarse a los avellanados a 90. 6 Evitar series de cotas cerradas. Si es inevitable dejar una medida sin acotar o acotarla entre parntesis. 7 Utilizar letras de referencia asociadas a una tabla o nota para evitar repetir la misma cota o trazar largas lneas de referencia.
A = 3 x 12 B = 2 x 10
Acotacin
8 Cuando se deban acotar piezas que tengan medidas de longitud interiores y exteriores disponer las cotas separadas unas de otras. 9 En acotacin de conjuntos, colocar los grupos de cotas relativas a cada pieza tan separados como sea posible. 10 Si ciertas reas o superficies son objeto de especificaciones particulares se indicarn con lnea gruesa de trazo y punto, exterior y paralela a la superficie. Hay que acotar posicin y longitud si no queda claro en el dibujo. 11 La posicin de agujeros, ejes y elementos con ejes definidos se acotar con referencia a dichos ejes y nunca a los contornos. 12 Cuando una cota se divide en varias partes iguales pueden reemplazarse los valores de las cotas parciales por el signo =. 13 Cuando existen elementos equidistantes se puede utilizar la lnea de cota indicando la separacin entre el primer y el ltimo elemento. Si puede confundirse la longitud de un intervalo y el nmero de intervalos se acotar el primer intervalo. 14 Cuerdas, arcos y ngulos se acotan como en el ejemplo.
Acotacin
1 Acotacin en serie o en cadena. Cada elemento se acota respecto al contiguo. Se utiliza cuando la acumulacin de tolerancias no afecta a la aptitud de utilizacin de las piezas. 2 Acotacin en paralelo. Es cuando varias cotas de la misma direccin tienen una referencia comn. sta es el plano base de medidas y su determinacin depende del proceso de fabricacin. En este sistema no se acumulan errores por ser todas la cotas independientes entre s. 3 Acotacin combinada. Se utiliza la acotacin en serie y en paralelo segn convenga para satisfacer las necesidades de fabricacin y verificacin. 4 Acotacin progresiva (o por cotas superpuestas). Es una acotacin en paralelo simplificada que puede usarse si no da lugar a error y no haya riesgo de confusin. A partir de un origen cero se refieren todas las medidas. El origen se indica con un crculo. Las cifras se colocan cerca de las flechas y alineadas con las lneas auxiliares de cota o encima de la cota y cerca de la flecha.
Acotacin
5 Acotacin por coordenadas. Es muy ventajosa para mquina de control numrico. Se pueden colocar las cotas en una tabla, en vez de en el dibujo con cotas superpuestas en dos direcciones, colocando sus coordenadas, x e y respecto a un origen (O). En cada agujero se coloca un nmero de referencia. 6 Acotacin por divisin circular. Cuando se trate de circunferencias iguales distribuidas uniformemente en otra circunferencia, se indica la cota de divisin, el nmero de divisiones de agujeros y la posicin relativa de un crculo. Lo anterior est basado en mecanizado por aparato divisor circular. Si se utilizan coordenadas cartesianas se utilizan la acotacin que aparece en la figura. En el caso de que las divisiones regulares de arcos de crculos no den lugar a dudas, no es preciso su acotacin.
Acotacin
Al principio se aconseja acotar segn el proceso de mecanizado. Cuando ya se domina la croquizacin de piezas sencillas y se empieza con conjuntos se debe acotar segn la funcin. Cuando ya se domina todo lo anterior se acota segn el control.
ACOTACIN FUNCIONAL
Es el mtodo habitual de acotar las piezas. Para ello es condicin saber cmo funciona cada pieza en el conjunto y cmo se realiza el montaje. En la acotacin de cualquier pieza se empieza por las cotas funcionales (F), se establecen el resto para determinar sin ambigedad la pieza, no funcionales (NF) y finalmente si se considera conveniente se acotan las auxiliares (Aux)
Acotacin
La mayor parte de piezas no quedan definidas con su representacin, acotacin y definicin del tipo y calidad de su superficie. Existen discrepancias entre las medidas tericas y reales que son debidas a juegos en las mquinas herramientas, errores de los instrumentos de medida y de medicin, dilacin de las piezas debido a las temperaturas de las piezas en los procesos de fabricacin y deformaciones producidas por tensiones internas en las piezas. Para respetar el PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD, es necesario trabajar con COTAS FUNCIONALES con lmites mximo y mnimo en el valor de la cota. Si la cota funcional en 1 de 150 la hacemos depender de otras cotas como en 2, no se cumplir la condicin exigida ya que 148.05+2.5 = 150.55 > 150.05 y 147.95+1.5 = 149.45 < 149.95. Para mantener la tolerancia de 1500.5 deberemos adoptar menores tolerancias como en 3 que encarecern sensiblemente el producto, 148.02+2.03 = 150+0.5 y 147,98+1.97 = 150-0.5. De aqu se desprende que SIEMPRE hay que acotar las cotas funcionales por su LECTURA DIRECTA
Acotacin
- Zona de tolerancia, comprendida entre las dos lneas que representan los lmites de tolerancia. Est definida en magnitud y posicin respecto a la lnea de referencia. - Diferencia fundamental, cualquiera de las dos diferencias superior o inferior elegida para definir la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero. Existe 3 posiciones de la zona de tolerancia, tanto en el eje (en minscula) como en el agujero (mayscula)
Los trminos ms utilizados en las tolerancias de medida son: - Dimensin efectiva (de / De) en el eje / agujero, obtenida al medir una pieza a 20 C - Dimensin nominal (dN / DN) en el eje / agujero, medida de referencia para definir las medidas lmite. - Dimensiones lmite, medidas extremas de la pieza admisibles - Dimensin mxima (dM / DM) en el eje / agujero - Dimensin mnima (dm / Dm) en el eje / agujero - Desviacin superior (ds / Ds) en el eje / agujero, que es la diferencia entre la dimensin mxima y la nominal. - Desviacin inferior (di / Di) en el eje /agujero, que es la diferencia entre la dimensin mnima y la nominal. - Lnea de referencia o lnea cero, a partir de la cual se representan las diferencia. Es la lnea de diferencia cero y corresponde a la dimensin nominal. - Tolerancia dimensional (t / T), que es la variacin permisible de la medida de una pieza y es la diferencia entre la desviacin superior e inferior. No tiene signo.
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En agujero, desde A hasta H la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero. Desde K hasta ZC la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero.
En eje, desde a hasta h, la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero. Desde k hasta zc la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero.
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Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o restando el valor del grado de la tolerancia
Acotacin
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o restando el valor del grado de la tolerancia
Acotacin
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o restando el valor del grado de la tolerancia
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Las cotas funcionales sirven para asegurar el funcionamiento y montaje de las piezas a acoplar por medio de un ajuste, que es la relacin por diferencia antes del montaje, entre las dos piezas o elementos a acoplar. Hay tres tipos de ajuste: - Ajuste con juego o mvil - Ajuste con apriete o fijo - Ajuste indeterminado AJUSTE CON JUEGO MVIL El juego es la diferencia positiva entre las medidas efectivas del agujero y el eje antes del montaje. En el ajuste con juego la zona de tolerancia est por encima de la zona de tolerancia del eje. Juego mximo (JM) es la diferencia entre la dimensin mxima del agujero y la mnima del eje. JM = DM-dm Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la dimensin mnima del agujero y la mxima del eje. Jm = Dm-dM Tolerancia de juego (TJ) es la diferencia entre juego mximo y juego mnimo. TJ = JM-Jm = t+T
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Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje antes del montaje, si la diferencia es negativa. En el ajuste con apriete la zona de tolerancia del eje queda siempre por encima de la zona de tolerancia del agujero. Apriete mximo (AM) es la diferencia en valor absoluto entre la dimensin mnima del agujero y la mxima del eje. AM = |Dm-dM| Apriete mnimo (Am) es la diferencia en valor absoluto entre la dimensin mxima del agujero y la mnima del eje. Am = |DM-dm| Tolerancia de juego (TA) es la diferencia entre apriete mximo y mnimo. TA = AM-Am = T+t
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Es un ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje pueden resultar tanto positivas como negativas. Cada montaje puede resultar con juego o con apriete. La zona de tolerancia del agujero y del eje tienen una zona de interseccin no nula. En este tipo de ajuste la tolerancia (TI) del ajuste viene dada por valores del juego mximo (JM) y apriete mximo (AM) y coincide con la suma de tolerancias de eje y agujero. TI = JM+AM = t+T
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SISTEMA DE AJUSTE Se utilizan los sistemas Agujero base o nico y Eje base o nico Sistema de Agujero base. Es el sistema de ajuste ISO en el que el agujero tiene diferencia inferior cero y por lo tanto la zona de tolerancia en el agujero est en posicin H. La posicin del eje es variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes. - Ajustes con juego: - Ajustes con apriete: H / a -> h H / k -> zc
Sistema de Eje base. El eje tiene diferencia superior nula y por lo tanto la zona de tolerancia se encuentra en la posin h. La posicin del agujero puede ser variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes. - Ajuste con juego: - Ajuste con apriete: A -> H / h K -> ZC / h
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La norma UNE EN 20286-1:1996 restringe las zonas de tolerancia preferentes para limitar los casos posibles de ajustes
Hay que tener en cuenta: A) Evitar un exceso de precisn. Elegir tolerancias compatibles para el correcto funcionamiento del dispositivo. Elegir ajustes dentro del sistema ISO. Usar preferentemente el sistema de Agujero base por ser ms fcil trabajar una pieza por fuera que por dentro. Si la pieza es un eje normalizado o es un rbol en que se ajustan varias de sus dimensiones con otras piezas elegir eje base. Como norma general dada una calidad en el agujero, al eje se le asigna la calidad inmediatamente inferior.
B)
C)
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Son las que se aplican a las cotas que no llevan indicacin de tolerancia. Estn definidas por la norma UNE EN 22768-1:1994 y aplica tanto a cotas lineales como angulares. Ha de elegirse en funcin de la precisin habitual del taller. Se aplican atodas las cotas sin tolerancia, excepto a las definidas por otras normas, las auxiliares y las tericamente exactas. Las tolerancias generales angulares slo limitan la orientacin general de las superficies, no sus defectos de forma. Hay que indicar en el cajetn la norma que define la tolerancia general y la clase de tolerancia <- Cotas lineales excepto aristas
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En algunos casos para asegurar el correcto funcionamiento de conjuntos de piezas es necesario indicar algunas tolerancias que tienen en cuenta posiciones entre distintas superficies, ejes o caras de una pieza relativas a perpendicularidad, paralelismo, concentricidad, rectitud o redondez.
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El trmino ACABADO SUPERFICIAL tiene dos conceptos diferentes: - Estado geomtrico de la superficie de una pieza, comparando las desviaciones entre la pieza real y la geomtricamente ideal - Estado fsico qumico de la superficie, estudiando la naturaleza y el comportamiento de la capa superficial. El acabado superficial influye en el rendimiento de los elementos mecnicos y vara notablemente en funcin del proceso de fabricacin de la pieza. Refirindonos al primer concepto de acabado superficial es necesario introducir el concepto de RUGOSIDAD, que es el grado de aspereza o huella que se produce en las superficies de una pieza al elaborarla mediante un proceso de fabricacin. La rugosidad permite comparar unas superficies con otras. Las clases de superficie pueden englobarse en tres tipos: - Superficies en bruto: obtenidas en procesos como fundicin, laminacin, oxicorte, corte por lser, corte por chorro de agua, - Superficies mecanizadas, que han sufrido un proceso de mecanizado por arranque de viruta por medio de herramientas de corte como torneado, fresado, cepillado, esmerilado, rasqueteado, rectificado, pulido, - Superficies tratadas, que son superficies mecanizadas que necesitan un tratamiento superficial por exigencias de apariencia, proteccin o utilizacin. Cromados y niquelados, pintado, nitruracin, cementacin, temple
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Ra: rugosidad media, media aritmtica de los valores absolutos de las diferencias de crestas y fondos del perfil respecto a la lnea media. Para medirla se suele considerar una longitud base de 2.5 mm. Ra sirve para determinar la calidad de los procesos de fabricacin, indicar el desgaste de la herramienta en procesos de arranque de viruta, determinar la estanqueidad y la rodadura de sistemas mecnicos. La diferencia entre LE y LM sirve para evaluar la calidad de ajustes prensados y el desgaste superficial de piezas.
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Arranque de viruta
Indicaciones aadidas
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SMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES INDICACIONES ESPECIALES DE ESTADOS SUPERFICIALES Procesos particulares de fabricacin
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DISPOSICIN DE LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES a) b) c) d) e) f) Valor de Ra en m o N1, , N12 Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento Longitud bsica Direccin de las estras Sobredimensionado de mecanizado Otros valores de rugosidad entre parntesis
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Curso de Interpretacin de Planos 6.- Elementos mecnicos 6.1.- Uniones desmontables 6.1.1.- Roscas
Elementos mecnicos
Rosca es la hlice o ranura helicoidal continuada y con un perfil determinado efectuada sobre un cilindro. Tipos: - Rosca interior o TUERCA, realizada en un agujero. - Rosca exterior o TORNILLO, realizada sobre un eje Usos: - Unin de elementos - Transmisin de movimiento.
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Usada en tornillera y aplicaciones de uso comn. Se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en mm. El paso fino se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso en mm.
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Usada en instalaciones hidrulicas y fontanera. Se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en pulgadas. El paso fino se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en pulgadas, el signo x y el paso en pulgadas. Existe tambin la rosca de tubo Withworth, empleada en recipientes a presin, tubos y empalmes, con dos variedades: - Rosca cilndrica interior y exterior para tubos roscados, designada con la letra R seguida por el dimetro nominal en pulgadas, tambin llamada rosca gas. - Rosca cilndrica interior y cnica exterior, utilizada en vlvulas de recipientes a presin, designada con R, el dimetro nominal en pulgadas y la identificacin de la norma DIN 2999
Elementos mecnicos
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.
ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso.
Elementos mecnicos
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.
ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso.
Elementos mecnicos
EJEMPLOS DE DESIGNACIN
Elementos mecnicos
REPRESENTACIN DE ROSCAS
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Designacin: TORNILLO HEXAGONAL M8 x 40 DIN 931 8.8
Elementos mecnicos
- Tuercas hexagonales, las ms utilizadas - Tuercas rebajadas, contratuercas - Tuercas con refuerzo, para usar sin arandela - Tuercas ciegas - Tuercas con asiento esfrico - Tuercas cilndricas, industria electrnica - Tuercas de seguridad, seguro contra el giro
Elementos mecnicos
- Arandelas planas, aumentan superficie apoyo - Arandelas abiertas, desmontaje sin quitar tornillos - Arandelas convexas y cncavas, asientos esfricos - Arandelas de pestillo, bloqueo elementos adicionales - Arandelas elsticas, elementos de seguridad antiaflojamiento - arandelas grower o de muelle, inmovilizacin y antiaflojamiento. - arandelas dentadas. - Arandelas Belleville o de platillo. - Arandelas de retencin, con lengetas contra el giro (MB) - Grupillas o anillos de seguridad (DIN 471 y DIN 472)
Elementos mecnicos
- Pasadores cnicos, inmovilizacin casquillos o tuercas sobre eje - Pasadores de aletas, horquillas inmovilizadoras de tuercas. - Pasadores cilndricos, posicin e inmovilizacin . - Pasadores cnicos con espiga roscada, extractores de pasadores cnicos. - Pasadores estriados, admiten deformacin y ejercen apriete. - Pasadores elsticos.
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Smbolo de soldadura a los 2 lados sin lnea discontinua: Slo para soldaduras simtricas, soldar por los dos lados.
z z
Longitud de soldadura
Smbolo suplementario: M = Empleo de pletina de respaldo permanente MR = Empleo de pletina de respaldo eliminable Soldadura todo alrededor (permetro)
z z1 z z2
z1 z2
Elementos mecnicos
Reglas generales:
Cotas a la derecha del smbolo: - Si no se indica la longitud de soldadura, se entiende que la soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.
z=a 2 z
Soldaduras en ngulo: - Obligatoriamente debern incluir las dimensiones de la garganta, (indicndose con a o con z y la cota a continuacin).
El tringulo que define la garganta corresponde a un tringulo issceles terico que quedara inscrito dentro del cordn de soldadura real.
Soldaduras a tope: - Sern a penetracin completa a no ser que se indique lo contrario. La penetracin parcial se indicar con s seguido de la profundidad. - Si se deja separacin entre las piezas a soldar se incluirn las cotas para la preparacin de bordes de la manera que se indica en las hojas de preparacin de bordes para soldaduras de fuerza. - Si no se deja separacin entre las piezas a soldar no ser necesario indicar las cotas para la preparacin de bordes, ya que estarn incluidas en el plano de la pieza. - Se preferir no dejar separacin entre las piezas para simplificar el diseo y la fabricacin siempre que sea posible.
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Esquema
smbolo b
Medidas b<t
b b t b
M
4<t<8
Sin preparacin, con chapa de respaldo
6<b<8
3 < t < 10
Preparacin en V
t c b t c b
b,
b2 50 c<2
8 < t < 40
Preparacin en V con taln de raiz
b, , c
2<b<4 60 cb
t1
t2
Elementos mecnicos
Esquema b
Medidas
b t/2
b c b t
t > 10
b,
Preparacin en V doble
1<b<3 60 c<2
t >> 10
Preparacin en V doble con taln de raiz
c b t
b, , c
2<b<4 60 cb
Elementos mecnicos
t < 10
b, t
En bisel simple
c 10 < t < 20
Preparacin en V con taln de raiz
b b, , c t
Elementos mecnicos
Esquema t
Smbolo
Medidas
b<2 zt
z t
10 < t < 30
En bisel doble
b, t
c b
45 2<b<4 c<2
t > 30
Preparacin en bisel doble con taln de raiz
c t
b,
Elementos mecnicos
b, a Soldadura por el lado que indica la flecha, con preparacin de bordes en bisel simple de ngulo y separado b. b, , c Soldadura en ngulo, por el lado que indica la flecha, con preparacin de bordes en bisel simple de ngulo con taln c y separado b.
c b
Soldadura por los dos lados con preparacin de bordes en bisel doble de ngulo , con taln de raiz c y separacin b.
Smbolos adicionales: El crculo significa que hay que soldar todo el permetro de la pieza. La raya sobre el smbolo significa que el perfil del cordn debe ser plano (esmerilar si es necesario).
Si hay una z antes de la cota se refiere al tamao del lado del tringulo.
Si hay una a o no hay ninguna letra antes de la cota se refiere a la diagonal del tringulo.
Elementos mecnicos
b b, b
Soldadura con preparacin de bordes en V soldando por el lado que indica la flecha dejando una separacin de b un ngulo de la V de . b, , c Soldadura con preparacin de bordes en V con taln de raiz soldando por el lado que indica la flecha, dejando una separacin de b un ngulo de la V de y un taln de c.
b b, , c c b
Soldadura con preparacin de bordes en V por cada lado y dejando una separacin de b entre las chapas y un ngulo en la V.
Soldadura con preparacin de bordes en V por cada lado con un ngulo de , con taln de c y dejando una separacin de b entre las chapas.
Smbolos adicionales:
M
Una M dentro de un cuadrado debajo del smbolo significa el empleo de pletina de respaldo permanente.
b,
Una raya curva sobre el smbolo significa que el cordn debe quedar abultado, es decir, NO repasar con esmril. Una raya sobre el smbolo significa que el cordn debe quedar plano, repasar con esmril.
Un crculo sobre la flecha siempre indica que la soldadura es en todo el permetro de la pieza
b,
Un par de engranes que trabajan unidos se disean a partir de sus crculos primitivos o de paso, estos crculos son siempre tangentes entre si. El dimetro de estos crculos se obtiene de multiplicar el mdulo por la cantidad de dientes. El mdulo se define como el tamao de los dientes y para que dos engranes trabajen juntos deben tener igual mdulo. Se tiene entonces :
Dp = M Z
Dp : dimetro primitivo o de paso, M : mdulo, Z : cantidad total de dientes del engrane Si se tienen dos engranajes 1 y 2 con velocidades de giro n1[rpm] y n2 [rpm] se pueden obtener unas relaciones de gran utilidad. Si los dos engranes van a trabajar juntos, en una unidad de tiempo ambos recorren la misma cantidad de metros, por ejemplo en un minuto ambos recorren :
n1 / n2 = Dp2 / Dp1
n1 / n2 = Z2 / Z1
Se define la relacin de transmisin i:1 como la cantidad de vueltas que debe dar el engranaje motor para que el engranaje conducido de una vuelta. Por ejemplo, un reductor que disminuya a un cuarto la velocidad de giro tiene una relacin 4:1.
i = n1 / n2 = Dp2 / Dp1 = Z2 / Z1
De esta forma, un diseo de engranajes parte por definir el mdulo y la relacin de transmisin que se desea, de esta forma y usando las relaciones anteriores se obtienen los dimetros de paso. Otra forma de indica el tamao de los dientes es indicando el Paso diametral [dientes/ pulgada], se tiene que :
Pd = Z / Dp
Pd : Paso diametral, Pd = 1 / M
En el diseo de los dientes, que deben tener un forma tal que en todo momento exista contacto entre el pin (el engrane de menor dimetro) y la corona (el engrane de mayor dimetro). El perfil utilizado generalmente es el de la evolvente de crculo y en otro casos el de la cicloide. Finalmente se limita el tamao de los dientes entre dos crculos, por encima y por debajo del crculo de paso. El lmite inferior, que determina el comienzo de los dientes se obtiene restando al radio de paso una cantidad denominada dedendo. El dedendo vale :
d = 1.25 / Pd d = 1.25 M
El lmite superior de los dientes se obtiene sumando al radio de paso una cantidad denominada adendo. El adendo vale:
a = 1 / Pd a=M
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando cesa la accin de la misma, es decir, presentan una gran elasticidad. Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero al silicio, acero al cromovanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latn. Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez, limitar los efectos de choques y vibraciones, etc.
CLASIFICACION Existen diferentes tipos de resortes, cada uno de ellos con sus aplicaciones determinadas. La clasificacin puede realizarse desde diferentes parmetros. Segn la forma del resorte: helicoidal cilndrico, helicoidal cnico, en espiral, laminar. Segn la forma de la seccin transversal del hilo: circular, cuadrada, rectangular. Segn el tipo de carga que soportan: de compresin, de traccin, de torsin, de flexin.
PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE NMERO DE ESPIRAS TILES (n): nmero de espiras utilizadas para obtener la flecha mxima del resorte. NMERO TOTAL DE ESPIRAS (nt): nmero de espiras tiles mas las espiras que forman los extremos (espiras de apoyo). nt=n+1,5 SENTIDO DE ARROLLAMIENTO: sentido en el que gira la espira para un observador situado en uno de los extremos del resorte. El sentido es a la derecha (RH) si la espira gira, alejndose, en el sentido de las agujas del reloj, y a la izquierda (LH) si la espira gira, alejndose, en el sentido contrario al de las agujas del reloj. PASO (p): distancia entre dos espiras tiles contiguas del resorte en estado libre, medida axialmente entre los centros de las secciones transversales del hilo de material. DIMETRO INTERIOR (Di): dimetro de la superficie cilndrica envolvente interior del resorte.
PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE DIMETRO EXTERIOR (De): dimetro de la superficie cilndrica envolvente exterior del resorte. DIMETRO MEDIO (D): dimetro medio de las espiras. D=1/2(Di+De) LONGITUD EN ESTADO LIBRE (L0): longitud total que presenta el resorte cuando no acta sobre el mismo ninguna fuerza exterior. L0=np+1,5D LONGITUD A BLOQUE (LC): longitud total que presenta el resorte cuando todas las espiras estn completamente comprimidas. FLECHA MXIMA (sc): diferencia de longitud que presenta el resorte entre el estado libre y con la carga mxima. Para un resorte de compresin, se trata de la diferencia entre la longitud en estado libre y la longitud con las espiras unidas. Sc=L0-Lc CARGA DEL RESORTE (Fcth): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo a la longitud LC con lasespiras unidas.
PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE CARGA DEL RESORTE (F1): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo a una longitud L1, presentando una flecha de valor S1.
REPRESENTACIN Y ACOTACIN DE RESORTES La norma UNE-EN ISO 2162 establece una clasificacin de los diferentes tipos de resortes, los datos tcnicos de los mismos, as como su representacin y acotacin. En general, los resortes se pueden representar en vista o seccionados por un plano secante axial. En ambos casos, en la proyeccin segn un plano paralelo al eje del resorte, las sinusoides que representan los contornos de las espiras se sustituyen por lneas rectas que unen las partes del contorno o seccin transversal de la espira. Con la finalidad de simplificar el dibujo, cuando el resorte presenta gran nmero de espiras, se puede utilizar una representacin interrumpida, representando nicamente las espiras de apoyo y las dos ltimas espiras activas de cada extremo del resorte. En dibujos simplificados o cuando son de tamao reducido, se puede utilizar una representacin simplificada. En este caso el resorte se representa por medio de una lnea quebrada en zig-zag coincidente con el eje del hilo metlico.
En los dibujos de fabricacin, los resortes se representan con su eje en posicin horizontal y con la forma que presentan en estado libre, es decir, sin tener en cuenta la carga exterior que provoca su deformacin. A su vez, en caso de que el extremo del resorte presente alguna forma especial, se aadirn las vistas necesarias para su total definicin.
Si el resorte va estar alojado en el interior de un orificio cilndrico, se acota el dimetro exterior De, tal como se observa en la figura de la izquierda; en cambio, si el resorte va estar alojado en una espiga cilndrica, se acota el dimetro interior Di, segn se observa en la figura de la derecha.
Cuando un resorte ha de satisfacer una serie de requisitos respecto a los esfuerzos a los que debe estar sometido, se acompaa el diagrama de ensayo, el cul indicar la dependencia entre la carga que recibe y la deformacin experimentada por el mismo.
Clculos de taller
Teorema de Pitgoras: R2 = h2 + b2 h
90
Aplicacin: - CONOCIDO h y b: (h=100 mm y b=200 mm) R = S(h2 + b2) -> R = S(1002 + 2002) = 223.6 mm
S(R2 - h2)
S(R2 - b2)
Clculos de taller
Relaciones trigonomtricas (seno, coseno y tangente de ) 1.- Seno del ngulo : sen = h / R - CONOCIDO R y : h = R x sen - CONOCIDO h y : R = h / sen
R 180 b
90 90 h 0 360
2.- Coseno del ngulo : cos = b / R - CONOCIDO R y : b = R x cos - CONOCIDO b y : R = b / cos 3.- Tangente del ngulo : tan = h / b - CONOCIDO b y : h = b x tan - CONOCIDO h y : b = h / tan
270
Clculos de taller
R
180 0 360
Se sabe que los 360 de una circunferencia equivalen a 2 radianes, por lo que cualquier ngulo puede ser expresado en radianes como sigue: ngulo en radianes = 2 x / 360 Tomando el valor de = 3.1416 queda: ngulo en radianes 0.0174 x en grados El desarrollo se una circunferencia se obtiene aplicando la frmula del arco con un ngulo de 360, con lo que queda: Desarrollo circunferencia (Permetro) = 2 x R = x D
270
Clculos de taller
R
/ 2
/ 2
Clculos de taller
Clculos de taller
Clculos de taller
Clculos de taller
La do La do te ex r rio 1
Si todos los ngulos son de 90 y el espesor de la chapa es menor de 6 mm, el desarrollo puede calcularse sumando todos los lados exteriores y restando por cada doble dos veces el espesor
Clculos de taller
R h b Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3 Volumen = 3.1416 x R2 (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3
L Re b Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 2000 m3 Volumen = 3.1416 x (Re2 Ri2) (en m) x L (en m) m3 Ri
Hidrulica y Electricidad
Las actuales necesidades tecnolgicas han hecho avanzar muchsimo el campo de la maquinaria mvil para todos los sectores. Estos avances se han traducido en maquinaria muy verstil y competitiva donde la fuerza hidrulica y neumtica y los controles elctricos y electrnicos juegan un importante papel. Para poder instalar y reparar todo este tipo de sistemas se han creado simbologa y mtodos de representacin simplificados que tambin han sido normalizados y constituyen por s mismos una parte del dibujo tcnico y de instalaciones. Por su inters se presenta aqu una pequea introduccin de los mismos. El convenio de representacin es hacerlo con todos los elementos que constituyen una determinada instalacin en su posicin de reposo. En sistemas elctricos se utiliza lo que se llaman esquemas unifilares, es decir que dos o ms conductores que estn juntos o forman parte de la misma conduccin se representan con un trazo nico. Es decir es una representacin del funcionamiento del sistema ms que de su instalacin real.
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Smbolo
Descripcin Seta de emergencia con contacto normalmente abierto. Contacto con accionamiento mecnico normalmente abierto. Manocontacto normalmente abierto. Manocontacto normalmente cerrado. Termocontacto normalmente abierto. Termocontacto normalmente cerrado. Detector de proximidad normalmente abierto. Detector de proximidad normalmente cerrado. Pulsador normalmente abierto. Interruptor magnetotrmico. Fusible. Resistencia. Resistencia variable. Diodo Lmpara Bobina rel Contacto rel universal. Electrovlvula.
Hidrulica y Electricidad
Descripcin Electrovlvula doble. Sensor de ngulo (Limitador). Sensor de longitud (Limitador). Zumbador. Conmutador de funciones. Interruptor. Conmutador de dos posiciones. Interruptor de Warning. Interruptor limpiaparabrisas. Conmutador tres posiciones. Conmutador calefaccin. Toma de tensin. Conmutador doble. Reloj indicador. Masa. Interruptor rotativo. Sensor de revoluciones. Display. Calentador.
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