CALENTADORES DE JUGO

I. CALENTADORES DE JUGO Son equipos destinados a calentar continuamente el jugo alcalizado hasta un nivel cercano a su punto de ebullicin (105 C) que viene del tanque alcalizador utilizando como medio de calentamiento el vapor de escape o vapor vegetal.

II.

OBJETIVO DEL CALENTAMIENTO DE JUGO Acelerar las reacciones qumicas. Coagular protenas. Floculacin de coloides con carga 0 Reducir la solubilidad de las sales de calcio. Es la operacin que se lleva a cabo para suministrar el calor suficiente al jugo mezclado para elevar su temperatura hasta 103 -106 C y completar as la reaccin entre la lechada de cal y los fosfatos presentes en el jugo. Esta puede llevarse a cabo en etapas conocidas como calentamiento primario y rectificado. Con independencia del diseo, el esquema de uso del vapor y el esquema de limpieza, la estacin de calentadores debe operarse de forma tal que la superficie de transferencia en operacin siempre est limpia.

III.

TIPOS DE CALENTADORES DE JUGO CALENTADORES DE MULTIPLE PASO CALENTADORES TIPO WEBRE Los calentadores tipo Webre son los ms usados en la industria azucarera en Cuba, estn formados por un banco de tres cuerpos cilndricos superpuestos uno encima de otro en posicin horizontal, que no son ms que intercambiadores de calor de tubos y coraza. En cada cuerpo o intercambiador el jugo pasa dos veces a travs de los tubos y hay tres deflectores o baffles para dirigir el flujo de vapor por el interior de la coraza. En el interior de cada cuerpo existen un nmero determinado de tubos por pase, los cuales se fijan mandrilados a dos placas de acero perforadas. Con esto se logra independizar el flujo de vapor y el del jugo. El nmero de pases en cada cuerpo se obtiene por medio de los cabezales, que guan al jugo en direcciones opuestas a travs del haz de tubos. El jugo entra por el cabezal del cuerpo inferior y asciende, mientras que el vapor entra por el cuerpo superior y desciende, saliendo del inferior como agua condensada. Aunque los equipos de cuerpos mltiples del tipo Webre aparentan presentar una mayor complejidad de construccin que los equipos de un solo cuerpo, como los Honolulu, las ventajas que indudablemente presentan en la

ocupacin de una menor rea operacional, y sobre todo, la mayor eficiencia en el aprovechamiento de la energa trmica, los hace gozar de una mayor estimacin para su utilizacin en nuestras fbricas de azcar. Adems tienen una disminucin de la carga hidrosttica de bombeo, facilidades para su limpieza y reparacin y mayor transmisin de calor debido a mayor velocidad del flujo de vapor.

IV.

VELOCIDAD DEL JUGO La velocidad del jugo y el vapor en los intercambiadores tiene gran importancia. Una baja velocidad reduce el ndice de transferencia trmica y al mismo tiempo contribuye a un mayor grado de incrustacin, mientras que de lo contrario, una mayor velocidad determina una mayor eficiencia en la transmisin trmica y reduce las incrustaciones. Se ha estipulado que generalmente la velocidad del jugo por los tubos de los cuerpos de los calentadores est entre 1,5 y 2,7 m/s, de acuerdo a la experiencia prctica en los centrales cubanos. Tambin tiene importancia la necesidad de eliminar los gases incondensables y los condensados, para no afectar la transferencia de calor. Para el clculo de la velocidad del jugo por los tubos de cada intercambiador en m/s se utiliza la siguiente expresin:

Donde: AFP: es al rea de flujo por pase en cm2 de cada cuerpo o intercambiador del calentador. Wj: flujo msico de jugo (kg/s) j: densidad del jugo (kg/m3)

V.

DIMENSIONES DE LOS CALENTADORES

VI.

CALCULO DE LOS CALENTADORES a) Coeficiente de transmisin de calor (k) Todos los autores estn de acuerdo en sealar la marcada influencia que ejerce la velocidad V, desde circulacin de jugo en los tubos, sobre el

coeficiente de transmisin k. Sin embargo las opiniones difieren en lo que concierne a la ley que expresa la relacin de estos dos factores. Hausbrand que ha hecho investigaciones muy profundas, da por valor:

K= 750 (V+0.007)
V: velocidad del jugo en los tubos (m/seg.) Sin embargo Hausbrand trabaj en sus investigaciones, con tubos limpios; el autor ha tenido la ocasin de verificar varias veces que, en las condiciones normales de la fbrica, la raz cubica es de una potencia insuficiente para caracterizar la accin de la velocidad sobre el coeficiente de transmisin. En Australia se toma ISJ (1936), el valor de:

k= 900(V)1/2
Y, con un coeficiente 900 o cercano, esta ley parece aproximarse mejor a la realidad prctica. Speyerer da para V= 1m/seg:

k=220 + 3.5T
El autor sugiri en la edicin francesa:

k=57(V+0.04)1/2
T: temperatura del vapor que calienta (C)

Sin embargo esta frmula tiene la desventaja de tomar en cuenta solo el efecto de transmisin entre el tubo (o la incrustacin)y el jugo en el que la velocidad de ste es importante. Es conveniente tambin tomar en cuenta la resistencia ofrecida a la transmisin del calor: a. Entre el tubo y la incrustacin. b. Entre el vapor y el metal. c. A travs del tubo.

d. A travs de la incrustacin que introduce un trmino que se suma y no se multiplica al factor de la resistencia total. Crawford y Shann obtuvieron una expresin de la forma:

1/k = 0.01 + 1/0.06(V)0.8

Esta expresin, obtenida en semanas de unas 140 h, con tubos limpiados cuidadosamente, da un valor muy alto para la prctica comn y no tomar en cuenta la influencia del vapor que calienta. Aceptando su forma lgica y ajustndola para que est en las condiciones de operacin, puede describirse:
k=T / 0.1 + (0.08/V) Ec. 264

K: coeficiente de transmisin de calor en el calentador, en kcal/m2/h/C T: temperatura del vapor que calienta, mC V: velocidad del jugo en los tubos, en m/ seg El ndice 0.8 es realmente un refinamiento necesario para determinaciones cientficas o precisas, pero en los clculos industriales solo introduce una complicacin superflua. El primer trmino del denominador (0.1) corresponde a la resistencia del calor transmitido debida a los factores a, b y c, discutidos antes. Evidentemente vara, durante la semana, y durante la zafra, dependiendo de la intensidad de la formacin de incrustaciones; el valor indicado por la frmula es una cifra media en operacin. El segundo trmino corresponde a la resistencia de transmisin de calor del segundo tubo (o de la incrustacin) al jugo y es la nica en la cual interviene la velocidad de ste. Una indicacin de la variabilidad del trmino 0.1 se da en la siguiente tabla, dada por Perk y est originada en una investigacin llevada a cabo en Java en 1940 y en la que se determin el valor total del coeficiente k, en diversos calentadores verticales de 9 fbricas: VALOR DE k (Kcal/m2/h/C) 127

Calentadores

con

vapor

de 225-1

escape Calentadores con primer efecto Calentadores con segundo efecto Calentadores con tercer efecto Calentadores con ltimo efecto

vapor vapor vapor vapor

del 212-1 del 201 del 129 del 276

080 630 612 517

Por la variabilidad del coeficiente k, es conveniente determinarlo en los calentadores instalados en la fbrica y deducir de l el valor del trmino independiente de V en el denominador (cercano a 0.1) y, con los diversos valores encontrados aplicar la ecuacin 264 usando el valor que aparezca ms probable en el caso en consideracin.

b) Temperatura de agua condensada En la prctica el clculo de los calentadores muestran que para no llegar a superficies de calentamiento excesivas, es necesario conservar un cierto margen entre la temperatura T del vapor y la temperatura t que se desea obtener en el jugo caliente que sale del calentador. Econmicamente es necesario limitar la temperatura t de tal manera que se tenga: MARGEN DE TEMPERATURA QUE DEBE DARSE EN LOS CALENTADORES VAPOR DE CALENTAMIENTO Vapor de escape Vapor del 1 cuerpo MARGEN DE TEMPERATURA T- t = 6 a 8 T- t = 10 a 12

Vapor de los otros cuerpos

T- t = 15 a 20

De otra manera, el excedente de superficie necesario para obtener un jugo ms caliente estara fuera de proporcin comparado con el incremento de temperatura obtenido de esta manera.

c) Extraccin de condensados para no afectar la transferencia de calor: Gases incondensables: Los calentadores que emplean los vapores de escape tienen siempre un tubo para gases incondensables que desahoga al aire libre y que debe dejarse ligeramente abierto. Los calentadores que se calientan con vapores del mltiple tienen un tubo de gases incondensables muy grande. La salida de gases, debe hacerse bajando un poco la presin, si el calentador est colocado cerca de la evaporacin (los incondensables de un calentador que usa vapor del primer cuerpo, deben desahogarse en la parte superior del 2 cuerpo), y en dos etapas si el calentador est lejos (1 y 3 cuerpo). Los incondensables deben tomarse tanto en la parte superior, como de la parte inferior del envolvente. El tubo de salida, instalado en la parte baja del envolvente, debe detenerse a 10 cm del fondo, para que no aspire agua condensada. El tubo de incondensables debe tener una seccin de por lo menos 1 cm2 por cada 10 m2 de superficie de calentamiento.

Aguas condensadas: En el calentador, debe proveerse orificios de evacuacin de aguas condensadas, suficientes para una velocidad de escurrimiento del agua no mayor de 1 m/seg.

d) Tuberas de vapor Los tubos de vapor deben calcularse de manera que la velocidad de ste no sea mayor de 30 m/seg. Generalmente se les calcula para una velocidad de 20 a 25 m /seg. La entrada del vapor debe colocarse a una cuarta parte de la longitud, contada desde la parte superior del calentador (en el caso de calentadores verticales); este arreglo evita vibraciones excesivas y roturas de los tubos, as como facilita el escurrimiento de los condensados a lo largo de ellos.

e) Prueba hidralica de los calentadores f) Prdidas de carga

Segn las frmulas de Dacy, la prdida de carga del agua que escurre por un tubo de dimetro D tiene por valor:

J= perdida de carga (sin dimensin) b= coeficiente que vara ligeramente con el dimetro D. V= velocidad de agua en m/seg. D= dimetro del tubo, en m. De acuerdo con las aproximaciones siguientes: 1) Reemplazando b por el valor aproximado que toma para los dimetros de alrededor de 30mm, es decir: 0.0005. 2) Desechando el exceso de viscosidad del jugo sobre el agua y asimilando al agua. 3) Considerando la prdida de carga debido al cambio de direccin de 180 experimentado en cada circulacin como equivalente a una longitud de un metro de tubo.

Se podr escribir: ( ) (a)

J= perdida de carga total en un calentador, en metros de altura de agua. V= velocidad del jugo en el calentador, en m/seg D= dimetro del tubo, en m. C= nmero de circulaciones del calentador. L= longitud total de circulacin del jugo, en m=Cl l= longitud de un tobo, en m. Cuando los tubos estn incrustados debe aumentarse el valor encontrado entre el 10 y el 20%, de acuerdo con la incrustacin.

En esta forma, la frmula(a) se escribe como sigue: ( )

g) Determinacin del flujo de jugo

El flujo msico de jugo en kg/ s se calcula segn:

Donde: ED: extraccin diluida (%) M: molida (@ de caa/da)

h) Determinacin de la diferencia de temperatura Los calentadores Webres tipificados en realidad son una estacin de calentamiento compuesta generalmente por tres cuerpos o intercambiadores de tubos y coraza conectados en serie, dispuestos horizontalmente uno encima de otro. T: se tomar como la media logartmica de las diferencias de temperatura y se calcula por la siguiente expresin:

Tv: temperatura de vapor (C) Tej: temperatura de entrada del jugo a los calentadores (C) Tsj: temperatura de salida del jugo de los calentadores (C)

i)

Determinacin de la superficie de calentamiento

S = (pc/k)*ln[(T-ti)/(T-t)]
p: peso del jugo por calendar, en kg/h c: calor especifico del jugo (alrededor de 0.9) T: temperatura del vapor que calienta, en C ti: temperatura de entrada del jugo fro, en C t: temperatura de salida del jugo caliente, en C k: coeficiente de transmisin de calor, en kcal/m2/h/C

La superficie de calentamiento de un calentador es la superficie interior de los tubos. Este acuerdo no es universal pero es general en Francia y es lgico porque el coeficiente de transmisin: pared del jugo al jugo, es el menor; la transmisin vapor a la pared exterior del tubo es ms rpida. Es entonces, la superficie de separacin tubo-jugo, la que da la capacidad del calentador y la que la mide ms correctamente. La superficie de las placas tubulares comprendidas entre los tubos se desecha. Sin embargo, ciertos constructores la integran en cierta medida, calculando la superficie de calentamiento sobre la longitud exterior de los tubos hasta afuera de las placas tubulares. Este el sistema adoptado por los constructores franceses. Los fabricantes ingleses calculan la superficie de calentamiento con el exterior de los tubos (Perk 9 Congreso ISSCT)

j)

Formacin de incrustaciones. La operacin del calentador es continua; pero debido al aumento de temperatura que experimenta el jugo, alguno de los no-azcares se precipitan y se adhieren a la pared interna de los tubos, formando una costra, llamada incrustacin. Las incrustaciones dificultan y, a veces, llegan a imposibilitar la transferencia de calor, haciendo inoperante el aparato, por lo cual peridicamente tiene que ser sometido a una limpieza que puede llevarse a cabo admitiendo vapor a la cmara de vapor con las tapas de calentador abiertas. La incrustacin se secar, se rajar y podr ser extrada de los tubos soplando con vapor. Se debe usar una lanza especial de vapor con tubo, con una manguera de alta presin, flexible para operarla. Un ligero cepillado en los tubos con un cepillo de alambre suave se le puede hacer antes de cerrar las tapas del calentador.

k) Determinacin de la cantidad de calor. La transferencia de calor es la operacin que ocurre al ponerse en contacto dos cuerpos o fluidos que estn a temperaturas diferentes y el calor fluye desde el ms caliente hacia el ms fro. Los mecanismos en virtud de los cuales puede fluir el calor son tres: conduccin, conveccin y radiacin. En los calentadores de jugo los mecanismos presentes son la conduccin y la conveccin. El mecanismo que predomina es la conveccin particularmente la forzada, ya que en los calentadores los fluidos que intercambian calor estn en movimiento impulsados generalmente por bombas. Al aplicar el vapor separado del jugo por paredes metlicas de los tubos, con una temperatura superior a la del jugo, el vapor cede su calor latente y se

condensa, o sea, cambia su estado fsico (de estado gaseoso a estado lquido). Este calor latente liberado por el vapor es transmitido a travs de la pared del tubo por conduccin a la pelcula de jugo que se encuentra adyacente a las paredes internas de los tubos y es absorbido por el jugo por conveccin forzada. Suponiendo que no hay prdidas de calor a travs de las paredes de la coraza hacia el exterior el calor que cede el vapor y que absorbe el jugo se representa por un balance de calor, segn como sigue:

Segn la forma integrada de la ecuacin general de Fourier para el estado estacionario este calor tambin puede determinarse por la siguiente ecuacin:

Q: flujo de calor del cedido por el vapor y tomado por el jugo en los calentadores (kcal/h). Wj: flujo msico de jugo (kg/s) Wv: consumo de vapor (kg/s) Cpj: calor especfico del jugo (kcal/kg C)/ calor especfico del jugo alimentado a los calentadores (kcal/kg C) Tej: temperatura de entrada del jugo a los calentadores (C) Tsj: temperatura de salida del jugo de los calentadores (C) U: coeficiente de transferencia de calor (kcal/h.m2.C) A: rea total de transferencia de calor de los calentadores calculada por diseo (m2)

VII.

LIMPIEZA El mtodo de limpieza mecnica puede ser reemplazado por el de la limpieza qumica, o la limpieza qumica puede preceder a la limpieza mecnica. a) PROCESO MECANICO Debido a la presencia de las incrustaciones; la cual dificulta y, a veces, llega a imposibilitar la transferencia de calor, haciendo inoperante el aparato, por lo cual peridicamente tiene que ser sometido a una limpieza que puede llevarse a cabo admitiendo vapor a la cmara de vapor con las tapas de calentador abiertas.

La incrustacin se secar, se rajar y podr ser extrada de los tubos soplando con vapor. Se debe usar una lanza especial de vapor con tubo, con una manguera de alta presin, flexible para operarla. Un ligero cepillado en los tubos con un cepillo de alambre suave se le puede hacer antes de cerrar las tapas del calentador.

b) PROCESO QUIMICO La limpieza qumica consiste en la circulacin de una solucin ligera de sosa custica a travs de los pases del calentador, al mismo tiempo que se le aplica un poco de calor. La limpieza qumica es usualmente llevada a cabo al final de la zafra, seguida de un raspado completo de los tubos por medio de cepillos de alambre de acero o con la ayuda de herramientas ligeras. Esto significa la necesidad de disponer de calentadores de reserva, para poder realizar el ciclo de limpieza sin afectar la molienda.