ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
MODULE : N7
SECTEUR :
TEXTILE HABILLEMENT
VERSION 2006
DR DRIF
SOMMAIRE
Prsentation du module Rsum de thorie I. Les fonctions du dpartement coupe II. Identifier les matires premires II.1. Classification des matires premires II.2. Prsentation en pices II.3. Les lments des tissus utiliss la coupe II.4. Les modes de stockage II.5. Notions de gestion matire III. Le placement et le traage III.1. Analyse de produit III.2. Les rgles gnrales de placement III.3. Calcul de taux de rendement III.4. Recherche de la meilleure laize III.5. Traitement des tissus motifs III.6. Les techniques de traage IV. Le matelassage IV.1. Les mthodes de matelassage IV.2. Le matriel de matelassage IV.3. Les mthodes dlimination des dfauts matires IV.4. Le traitement des nuances IV.5. Suivi de la consommation matire V. Le dcoupage V.1. Moyens de fixation les clichs ou patrons sur le matelas V.2. Le matriel de coupe VI. Le matriel et les oprations de prparation avant fabrication VI.1.La mise en paquets VI.2. La prparation avant le montage VII. Traitement dun ordre de coupe TOTAL DUREE PARTIE THEORIQUE Annexes Guide de travaux pratique TP1 : Recherche des caractristiques des toffes sur chantillons TP2 : Faire lanalyse dun produit partir dun chantillon TP3 : Etude de placement TP4 : Travaux pratiques de placement, matelassage, dcoupage et mise en paquets Evaluation de fin de module TOTAL DUREE PARTIE PRATIQUE Liste bibliographique Page 6 8 13 14 15 17 19 21 23 24 30 34 36 42 44 45 46 49 56 58 60 63 64 67 85 86 93 101 114 120 121 124 125 126 127 130 2 Dure
3h 6 h
21 h
15 h
6h
6h
9h 66 h
1h 2h 9h 30 h 4h 46 h
MODULE : N7
MAITRISE DES TECHNIQUES DE COUPE Dure :112 H 60% : thorique 40% : pratique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit matriser les techniques de coupe selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent. CONDITIONS DEVALUATION Individuellement ou par groupe A partir dun questionnaire Par simulation A partir dun support textile A laide des documents et quipements ncessaires
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE Identification exacte de la matire premire Esprit dorganisation Respect des rgles de scurit et de sant Choix de la mthode approprie Respect de critres de qualit
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A. Identifier la matire couper CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE Reprage correct des diffrentes caractristiques des toffes Choix judicieux du mode de stockage Notions sur la gestion matire
B. Raliser un placement
Contrle du patronage et analyse du produit couper Respect des conditions de russite dun placement optimum Calcul et analyse de rendement matire dun placement Choix appropri de la laize conomique Application des techniques de traage Application correcte des techniques de matelassage de tous les types de tissu Traitement optimum des dfauts Gestion des coupons. Utilisation adquate du matriel Dcoupage prcis de la matire Triage appropri des bches Mise parfaite en paquets Exploitation optimale dun ordre de coupe Utilisation des conditions humaines et matriels existantes Elaboration adquate dun ordre de coupe
D. Couper la matire
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU Le stagiaire doit matriser les savoirs, savoir-faire, savoir-percevoir ou savoir-tre jugs pralables aux apprentissages directement requis pour latteinte de lobjectif de premier niveau, tels que : Avant dapprendre identifier la matire coupe (A), le stagiaire doit: 1. Avoir des notions sur les diffrentes sortes dtoffes 2. Prendre connaissance des diffrents tests du laboratoire 3. Etudier les diffrents modes de prsentation et de stockage de la matire premire Avant dapprendre Raliser un placement (B), le stagiaire doit: 4. Analyser un produit 5. Contrler un patronage 6. Prendre connaissance des rgles de placement 7. Etudier les laizes 8. Etudier les techniques de traage Avant dapprendre matelasser les toffes (C), le stagiaire doit: 9. Identifier et traiter les dfauts 10. Prendre connaissance des mthodes de matelassage 11. Prendre connaissance du matriel de matelassage Avant dapprendre couper la matire (D), le stagiaire doit: 12. Prendre connaissance du matriel de coupe 13. Etude de lamnagement du poste de travail 14. Acqurir les procdes de dcoupage Avant dapprendre prparer la mise en fabrication (E), le stagiaire doit: 15. Etudis les diffrents modes de prparation de paquet 16. Avoir des notions sur les diffrents types de division de travail 17. Prendre connaissance sur diffrents systmes de codification 18. Etudier le thermocollage et le surfilage Avant dapprendre traiter un ordre de coupe (F), le stagiaire doit: 19. Etudier les conditions matriels 20. Etudier la charge de latelier 21. Calculer les besoins en matire premire
PRESENTATION DU MODULE
Le module MAITRISE DES TECHNIQUES DE COUPE dsign pour les techniciens de production en confections, leurs donnent toutes les notions de base concernant lactivit dun atelier de coupe au sein dune entreprise de confections.
En partant de la position et les fonctions de latelier de coupe, suivi des notions sur les matires premires et toutes les tapes de la coupe, le stagiaire doit apprendre comment transformer les matires premires en pices coupes, qui seront par la suite monter pour obtenir des produits conformes aux dossiers techniques. Le rsum de la thorie du module est repartie en 7 chapitres, chaque chapitre traitant une tape de la coupe. La masse horaire de 112 heures est divis en : 60 % pour les explications thoriques et 40% pour les applications et les travaux pratiques prvues la fin dun chapitre, ou planifier par le formateur en fonctions des travaux pratiques raliser pour lalimentation des ateliers de piquage montage. Les travaux pratiques prvus dans le module, seront adapter par les formateurs aux conditions de chaque tablissement. Les documents donns en annexes, sont des documents au titre dexemple, adapter en cas de besoin.
Module : N 7
RESUME THEORIQUE
Chapitre I
INTRODUCTION
Dans lensemble du processus de fabrication, lentreprise, pour sassurer une dcoupe de vtements un prix acceptable, est oblige de mettre en place des tapes supplmentaires de fabrication pour optimiser la main duvre, le matriel et le personnel. A partir des commandes clients, tous les services participent la prparation pour lancement en fabrication. Il est indispensable de procder deux lancements distincts pour permettre de tirer les meilleurs avantages des secteurs cl de la fabrication : LA COUPE LE PIQUAGE
LA COUPE : point- cl : regroupement MODELS ET TAILLES. On travaille plusieurs vtements la fois. La taille na quune importance secondaire. LE PIQUAGE : point cl : regroupement MODELES ET TISSU. On ne travaille quun vtement la fois. La taille na quune importance secondaire. LANCEMENT A LA COUPE : Le lancement est conditionn par un certain nombre de facteurs essentiels qui dpendent : Des services commerciaux et services des achats : Commandes saisonnires Dlais de livraison Disponibilit des matires premires
Des services de fabrication : disponibilit en main duvre Disponibilit en matriel Engagement des units de production
TECHNICIEN DE COUPE
Placement
Traage
Matelassage
Dcoupage
Compostage
Mise en paquets
Selon la taille de lentreprise , ces fonctions sont regroupes, clates dans dautres services, ou bien souvent, ne sont pas remplies en raison du manque du personnel qualifi ou plus simplement du peu dimportance ( tort ou raison) attribue certaines fonctions. Dautres fonctions peuvent y figurer, compte tenu des matires premires ou produits traiter, par exemple : - visitage tissus - dcatissage - thermocollage
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LORDRE DE COUPE : Il se prsente sous la forme dun tableau, dress de diffrentes faons suivant les entreprises, qui comprend les renseignements suivants : Exemple : Le type de vtement ( robe, veston, pantalon, chemise, etc. ) Le nom du modle ou son numro (NINON , ARGUS, ou, 505 ; 21235 ; etc. ) Le numro didentification du tableau ( si depuis le dbut de la saison on a dj tabli 35 tableaux dOC, lactuel portera le n 36) Le numro ou rfrence de la matire couper ainsi que son coloris La ou les laizes Les tailles traiter ( 36, 38, 40, 42, 44, etc..) Le total toutes tailles
ORDRE DE COUPE
PRODUIT :
N. MATIERE COLORIS LAIZE
Pantalon
38 15 9 11 11 10 28 25 18
40 15
42 16
44
46
48
50 14
52
54
56
58
Marron Marine Beige Bleu Ecru Gris Noir Blanc houx QUANTITE
60 49 51
20 14 10 10 10 12 9 12 13 9 4 15
12
10 2 1
6 3 4
89 44
38 63
20 20 17
18 17 4 19 11 69 11 25 33 7 16 10 14 6 1 13
91 44 529
127
69
84
73
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QUANTITE
LA FICHE DE MATELAS : Elle se prsente sous la forme dun tableau, sa lecture facilite la mise en place de matelassage, notamment la longueur du matelas, le nombre de plis ( pli = paisseur ou feuille de tissu). La fiche de matelas donne les renseignements suivants : - Le N didentification du tableau de lordre de coupe. A ce numro est joint le chiffre de classement du matelas raliser. ( Par exemple, pour lOC N36, le premier matelas porterait la prcision : 36-1; le deuxime 36-2, etc..) - La N de la matire ( exemple : tissu N 2 333) - Le ou les modles - La ou les tailles - La longueur du ou des tracs - Le nombre de plis par matire - Lemploi de tissu prvu - Lemploi rel (utilis rellement par le matelasseur ) - Lcart en plus ou en moins ( par rapport aux prvisions) - Le schma du type de matelas ( hauteur constante ou en escalier ) sa longueur et le nombre de plis total. Exemple :
FICHE DE MATELAS
N MATIERE COLORIS LAIZ E MODELE TAILLE
N :
LONG. TRACE
36/2
Nbr PLIS
PRODUIT :
Pantalon
EMPLOI PREVU EMPLOI REEL ECARTS + -
208 2 333
beige Bleu
150 150
Argus Argus
4.44 6.58
10 10
44.40 65.80
44.40 65.50
0 0
0 0, 3
Placement prtabli sur clich N :________ Placement prtabli chelle 1/5 N ___124____ Placement linitiative du coupeur : ____x___ 38/40/42/44 BEIGE TYPE DE 46/50 MATELAS : BLEU
METHODE DE MATELASSAGE :
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Chapitre II
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Dans les matires premires auxiliaires on trouve : Doublures Triplures Fil coudre Boutons Fermetures glissires Autre accessoires
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Les tissus de coton troits (exemple : la toile pour les sac de poche) sont plis mtre par mtre, les pliures tant perpendiculaires aux lisires. Les pices ainsi prpares sont places sous une presse hydraulique, qui par laction de la chaleur et la pression, donne une finition parfaite.
Les velours et les tissus trs dlicats sont suspendus par leurs lisires des barres de fer portant des petits crochets.
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TOILE: armure de base, prsente deux faces semblables, sauf sils sont teints ou imprims ou
sils sont subis un traitement dapprt SERGE : armure moins lie, les fils sintercalent selon le rythme un pris, deux sauts . Elle est caractrise par : - des ctes obliques par rapport aux lisires - les deux faces ne sont pas semblables (sur lendroit les ctes montent de gauche vers la droite) - souplesse, due la prsence des flotts. - solidit, infrieure celle de la toile (le nombre des points de liage est plus petit) SATIN : Est un tissu doux, daspect uni, lisse et brillant sur lendroit (les points de liage sont peu visible) et mat sur lenvers. Les points de liage sont dissimuls par les flotts. MAILLE (TRICOTS) : On groupe sous ce nom toutes les toffes formes dun ou plusieurs fils replis en boucles , sagrafant les unes dans les autres pour former des mailles . JERSEY : est un tricot deux faces, une face endroit et une face envers.
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COTE : tricot deux faces semblables. (Cte : 1/1 , 2/2 , 1/ 2 etc ) Les lments de la maille :
1 = range de mailles
2 = colonne de mailles (direction de droit fil) TISSUS COMPLEXES : TISSU DOUBLE FACE : sont les tissus qui comportent trois lments, soit 2 chanes et 1 trame, soit 2 trames et 1 chane. Ils donnent des tissus susceptibles dtre vus, des deux cts et ils servent la confection darticle dit rversibles TISSU DOUBLE : Tissu compos de deux chanes et deux trames, il comprend deux tissus bien distincts Avantages : - on avec le mme aspect dendroit et denvers, obtenir des tissus plus pais et plus lourd - on peut faire tous les tissus possibles, effet chane ou effet trame, puisque chaque tissu a sa chane et sa trame particulire VELOURS : Tissu poils, tant un tissu sens. Par tissage, on obtient un liage prsentant des brides de trame lendroit de tissu. Ces brides, une fois coupes, donneront les poils. Habituellement, les velours sont utiliss poils descendants, mais pour certains types de velours, on peut utiliser les deux sens de la direction de chane, condition que les pices de mme produits soit coupes dans le mme sens.
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Le choix des diffrents systmes dpend avant tout de la prsentation des produits stocker et des volumes impliqus dans les entres sorties. Lorsque les volumes par bon de matelas sont homognes et reprsentent environ 1m3, on utilisera de prfrence des palettes compltes. Par contre, si pour des raisons lies lconomie de matire premire, ces tissus sont grs la pice, on prfrera les rayonnages alvolaires. Types de stockage : Stockage en vrac : Risque de causer des problmes de qualit : - Dformation des rouleaux dformation de tissu embu au niveau dtalage de tissu pour le matelassage - Pertes de tissu cause des diverses salissures - Difficults dans le choix des rouleaux Stockage sur palettes au sol : Les palettes doivent tre calibres par rapport aux dimensions des pices de tissus qui y sont stockes. Le stockage le plus pratique dans ces conditions, se fait sur des palettes a ridelles. La hauteur des ridelles ne doit pas tre excessive car cela risque de les dformer et aussi dendommager les pices qui sy appuient. Les palettes ridelles existent sous une version grbable, dans ce cas lemploi dun chariot lvateur est ncessaire. Cest le systme qui convient le mieux lorsque les aires de stockage ne sont pas effectues titre permanent et pour des produits faciles daccs : tissus emballs, fournitures, etc Stockage sur rayonnage : Il permet de raliser une bonne utilisation des volumes disponibles. Ce type de stockage est habituellement celui des entreprises qui oprent sur des sries de moyennes petites. Les pices sont sorties par petites quantits, voire unitairement, les casiers sont reprs par des numros que lon trouvent sur les fiche de stocks.
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Stockage alvolaire : Dans ce systme, les pices sont places manuellement dans des tubes monts en alvoles sur des rayonnages. Ce systme est particulirement flexible, car il permet de prlever une pice de tissu sans avoir dplacer dautres pices dans le rayonnement. Afin dutiliser au mieux les volumes disponibles, les manutentions sont faites au moyen dun chariot de type prparateur de commande. Automatisation : Le systme automatique de stockage destockage fait appel des rayonnages moduls. Les avantages du systme sont quil associe, un maximum de flexibilit ( pices traites individuellement) un maximum dutilisation de lespace (hauteur pratiquement illimite et minimum de largeur des alles). Exemple :
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Exemple dune fiche de stock tissu, sortie lemploi prvu : EN TTE Tissu : T Date Coloris : C Dont en coupe
Nature mvt
Entre
Sortie
Solde 0 152
152 28 1
124 123
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b. SORTIE PAR LE METRAGE MIS A LA DISPOSITION Le magasin mis la disposition de la coupe, la matire reue, la coupe va utiliser la quantit ncessaire et le reste sera retourner au magasin. Exemple dune fiche de stock tissu, sortie par mtrage mis disposition : EN TTE Tissu : T Date Coloris : C Dont en coupe
Nature mvt
Entre
Sortie
Solde 0 152
152 45 16
107 123
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Dans latelier de coupe le suivi de la matire premire est ralis par la fiche de matelas, la fiche de consommation matire, la fiche des coupons, documents adapter chaque entreprise. Exemples des fiches en ANNEXES
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Chapitre III
LE PLACEMENT
ET LE TRACAGE
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Avant de dcomposer un produit, il est ncessaire de connatre les renseignements quon peut trouver sur les gabarits savoir : Le nom de la pice Le modle et la saison La taille Le multiplicateur Le droit fil Le sens vers lequel se couche (ent) le (s) pli (s) Lemplacement des boutons et boutonnires Le pointage des poches et des pinces Les crans La base ( tissu, doublure,)
DECOMPOSITION DU PRODUIT EN ELEMENTS INDIVISIBLES. La connaissance dun langage commun et simple de description du produit permet de favoriser une meilleure collaboration entre les diffrents services de lentreprise.
1. CHEMISE HOMME
Description : -
Rfrence : # 01
Devant : Devant gauche avec gorge mme, diffrant de devant droit, une poche plaque avec entre de poche mme sur le devant gauche Dos : avec deux plis latrales, couchs vers les cts, avec empicement doubl Manche : manches longues avec pattes chemisiers, poignets arrondies Col : Col chemisier constitu de tombant de col et pied de col thermocolls
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A. DESSIN DENSEMBLE
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C. FICHE DU VETEMENT
N PIECE DESIGNATION Multiplicateur BASE 0 (TISSU) BASE 1 (THERM.)
1 2 3 4 5 6 7
Devant gauche Devant droit Poche plaque Dos Empicement dos Manche Patte chemisier
1 1 1 1 2 2 2 4 2 2 2 1 1 4 26
8 Poignet 9 Tombant de col 10 Pied de col 11 Thermocollant poignet 12 Thermocollant tombant de col 13 Thermocollant pied de col Total des pices tracer et couper
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2. PANTALON HOMME
Rfrence : 02
Description : - Devant : les devant coups identiques, avec 2 plis couchs vers le ct, poche italienne, braguette avec fermeture glissire, avec pont, sous pont et bouteille - Dos : avec pinces, une poche double passepoile, de ct droit porter - Ceinture : constitu de 2 partie, gauche et droite, double avec gros grain. Le pantalon prsente 7 passants. - Le bas de pantalon : simple rempliage
A. DESSIN DENSEMBLE
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C. FICHE DU VETEMENT
N PIECE
DESIGNATION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Devant Dos Ceinture gauche Ceinture droite Parementure poche devant Pont Sous pont Passepoil Propret poche dos Bande passants Thermocollant pont Thermocollant sous - pont Thermocollant passepoil Thermocollant place poche dos Thermocollant ouverture poche devant Sac de poche devant dessus Sac de poche devant dessous Sac de poche dos Bouteille Total pices tracer et couper
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2. Accoler les bords identiques parallles (avec ventuellement lgre modification du droit fil lorsque la matire ou le grade de qualit le permettent)
Lorsque les formes des pices ne permettent de les accoler, penser aux difficults de reprise de loutil de coupe (surtout Tip Top) et laisser un espace. Il en est de mme pour les pices couper lemport pice (de 5 7% dcart)
3. Regrouper raisonnablement les petites et moyennes pices dans le trac. Lorsquelles seront dplaces vers la scie ruban pour le dcoupage, la manutention sera plus facile et la qualit de la coupe amliore.
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4. Lorsqu une pice comporte dun cot des crans et si la disposition est possible, situer toujours le cot avec crans vers le bord de trac. Le coupeur pourra ainsi excuts les crans avant de dbiter la pice.
5. Lorsque le matelassage est excut en zig-zag (ou accordon) et quainsi 2 cots symtriques vont tre coups simultanment et si le sens de prsentation (gauche ou droit) nentrane pas de surconsommation matire, respecter toujours le sens prfrentiel indiqu par le bureau des mthodes (cot droit dessins, par exemple). Ceci facilitera les travaux dassemblage vitant lopratrice de se retrouver en couche suprieure avec un devant droit et un dos gauche par exemple.
6. Lorsque le modle, les pices le constituant et la matire (laize, dessin) le permettent, viter les croisements des grandes pices au profit de lalignement (facilite llimination des dfauts et lexploitation des coupons).
Lorsque les grandes pices peuvent tre drives par souci dconomie matire, puis reconstitues postrieurement par une couture dassemblage, il faut veiller ce que le cot des travaux de piquage ne dpasse pas celui de la matire utilise.
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2 PLACEMENT : Deux blouses (placement bi taille), tissu ddoss Emploi matire : 4,29 m
Lemploi unitaire obtenu par le 2me placement est de 2,145 m Economie ralise par blouse (E) : 5,5 cm, soit 2,5 % Cet exemple dmontre quil y a gain de matire ds quun placement est compos de plus de UN vtement. En gnrale, pour calculer le pourcentage dconomie ralise, on utilise la formule : E% =
L NL x 100 L
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R=
SG x100 ST
- R:
rendement ou rentabilit
- SG : surface des gabarits (patrons) placs - ST : surface du trac La surface des gabarits (SG) peut tre dtermin manuellement ou laide du planimtre Calcul des pertes matire :
P=
ou
SP x100 ST
P = 100 - R SP = ST SG
- P:
pertes
EXEMPLE : Tissu employ : laize 150 cm ; longueur placement 3 m ST = 150 cm x 300 cm = 45 000 cm SG : 40 050 cm R = 40 050 : 45 000 x 100 = 89%
P = 100 89 = 11%
Calcul de rentabilit du tissu au niveau des prix (prix au mtre carre) : EXEMPLE : deux tissus de mme nature, mais de laize diffrente : tissu A, laize 140 cm 44,80 Dh le mtre tissu B, laize 148 cm 48,84 Dh le mtre
Un mtre linaire de tissu A reprsente 1,40 m Un mtre linaire de tissu B reprsente 1,48 m A partir de ces donnes on peut comparer objectivement les prix : Tissu A : 44,80 x 1,00 : 1,40 = 32 Dh le m Tissu B : 48,84 x 1,00 : 1,48 = 33 Dh le m Conclusion : le tissu A est plus avantageux
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EXERCICE DAPPLICATION :
Donnes : Produit : Chemise H. Tissu : Popeline Laize : 150 cm Surface gabarits, SG = 1,56 m
Soit un placement bi taille, ayant le rendement R = 83% Pour obtenir 3 cm dconomie matire par produit, on doit faire un placement quadritaille. Calculer : 1. Les longueurs de ces deux placements 2. Le rendement et le taux dconomie pour le placement quadritaille 3. Lemploi matire pour couper 200 produits en utilisant a. le placement bi taille b. le placement quadritaille - valeurs dembarrage : 2 cm 4. Comparer les rsultats et dterminer quel est le placement avantageux de point de vue emploi matire Solution : SG SG 1. R = x100 x100 = LgxLz ST - pour le placement bitaille : Lg1 =
le
plus
Lg =
SG x 100 RxLz
- R = 83 % - SG = 1,56 x 2 = 3,12 m
3,12 83 x1,5
x 100= 2,50 m
- pour le placement quadritaille : Economie ralise = 3cm/pr x 4 = 12 cm Lg2 = 2,50 x 2 0,12 = 5,00 0,12 = 4,88 m 2. R2 =
1,56 x 4 x 100 85,24% 4,88 x1,5 Economie = 3 cm/pr L = 2,50 : 2 = 1,25 m NL = 1,25 0,03 = 1,22 m E% = 0,03 x 100 = 2,4 % 1,25 200 : 2 = 100plis EM1 = (2,50 + 0,02) x 100 = 252 m
E% =
L NL x 100 L
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Modle : Fany Les patrons constituant les placements, sont tablis en taille 40 Corsage boutonn, jupe coupe en 6 ls, manches montes avec poignet, col chemisier, une poche Les placements sont faits pour tissu uni nayant pas de sens Placement une taille Placement rfrence laize : 100 cm ; longueur 2,76 m surface : 27600 cm Prix du tissu, laize 100 cm : 40 Dh/m
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Note : Pour chaque placement, plusieurs essais sont effectus. Chaque recherche nouvelle peut apporter une amlioration. Les tracs prsents sont ceux du 2 essai.
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Laize : en cm 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150
TABLEAU PERTES MATIERE PAR PLACEMENT Longueurs : en m Surfaces : en cm Pertes : en cm 3,10 27900 6489 2,89 27455 6044 2,76 27600 6189 2,70 28350 6939 2,57 28270 6859 2,48 28520 7109 2,29 27480 6069 2,14 26750 5339 2,07 26910 5499 2,04 27540 6129 1,94 27160 5749 1,88 27260 5849 1,84 27600 6189
ST SG x 100 ST
Pertes : en % 23,25 22,00 22,42 24,47 24,26 24,92 22,08 19,95 20,43 22,25 21,16 21,14 22,42
Rsultat de ltude : - la laize la plus conomique est la laize 125 cm - la laize la moins conomique est la laize 115 cm
La reprsentation graphique peut nous donner une lecture plus rapide que le tableau :
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III.6.1 TISSUS A MOTIFS REGULIERS Pour assurer le raccord dans le cas des tissus motifs rguliers, on peut traiter le tissu en laize ouverte ou dosse : EN LAIZE OUVERTE : on place tous les lments constitutifs couper, en respectant la symtrie et le raccord exig par le modle. Le placement est appel aussi Pli tmoin
EN LAIZE DOSSE : Le tissu est pli en deux, en symtrie et selon une rayure principale, ensuite on place la moiti des lments constituant le produit couper, en tenir compte de la symtrie et raccord exig par le modle. Exemple de placement des diverses pices :
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Remarque : Pour utiliser la laize dosse, le produit doit tre parfaitement symtrique et placer la moitie des lments constitutifs du produit. III.6..2 TISSUS A MOTIFS IRREGULIERS
Le traitement des tissus motifs irrguliers est fait seulement en laize ouverte pour matriser la symtrie et le raccord des pices voisines. Exemple de placement des diverses pices : RAYURES ET CARREAUX IRREGULIERS
Remarque : La consommation matire et de la main doeuvre des produits raliss en tissus motifs, sera plus leve de 5 12% par rapport un tissu uni, en fonction du pas du motif.
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Procd
Traage main ou tourne autour A laide de trac perfor Traage main ou tourne - autour Traage assist par ordinateur Photographie du placement Agrandissement placement miniature Dcoupe la scie ou au tip-top Dcoupe unitaire Dcoupe assiste par ordinateur
Dune manire gnrale, les tracs excuts directement sur le tissu manque de prcision Les tracs obtenus par poudrage partir de tracs perfors constituent une srie de points qui ont tendance seffacer lors de la dcoupe. Ils sont donc rservs pour des produits o la prcision de la dcoupe nest pas essentielle (sous vtements de jersey par exemple).
TRACES MANUELS : Les tracs manuels sur papier sont plus prcis que ceux effectus sur le tissu. Ils prsentent des variations essentiellement : aux dplacements des patrons sur le papier (glissement la prcision du crayon) lusure des patrons qui servent plusieurs fois par jour effectuer les tracs aux altrations dimensionnelles du papier soumis des conditions dhygromtrie de lair diffrentes. Ceci est particulirement vrai pour les papiers photosensibles traits lammoniaque. TRACES REALISES PAR ORDINATEUR (TRACEUR) Les prcautions concernant la stabilit dimensionnelle des papiers restent valable. Il suffit de faire des tracs mre sur des qualits de papier appropries. PROCEDE PHOTOGRAPHIQUE Les patrons (grandeur nature) sont placs sur un papier photosensible. Le papier est ensuite impressionn au moyen dun jeu de lampes montes sur un chariot. Aprs rvlation lammoniaque, le trac des patrons reste sur le papier. Inconvnients : Zone dombre, problmes de diffraction de la lumire, les patrons ne sont pas parfaitement plat en pratique. Ils doivent tre plaqus sur la table par des plaques de verre ou de plastique transparent. AGRANDISSEMENT A PARTIR DE MINIATURES Ce procd prsente les mme avantages et inconvnients que le prcdent : - lencombrement est moindre - il est indispensable de contrler lchelle de lagrandissement Les systmes modernes sautent ltape de traage, en particulier dans le cas des dcoupes automatiques. Le traage est, toutefois, maintenu dans certains cas et en particulier dans les productions o la diversit des produits est importante en raison de la ncessit didentifier les pices aprs la dcoupe.
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Chapitre IV
LE
MATELLASASSGE
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IV.1.1 En fonction de la disposition relative des plis, nous distinguerons trois mthodes de matelassage : a. Mthode A : Matelassage en zig zag ou en accordon
- Ce systme concerne les tissus qui nont pas de sens - Les plis sont disposs endroit contre endroit et envers contre envers et de plus, chaque pli le sens de la matire est inverse. - Le matelassage se droule dune faon continue : le chariot effectuant un aller et retour, place le tissu dans un mouvement de va et vient, lextrmit des plis tant retenue par des accrocheurs automatiques. - La coupe aux extrmits peut tre vite. - Il est souhaitable, dans ce type de matelassage, que larticle soit compos densembles forms de sous lments symtriques et identiques.
Le nombre, la forme et les dimensions des pices composant larticle est sans importance dans ce cas Lconomie matire sera maximale (talement de toutes les pices en surface) Le temps de matelassage sera plus long cas le retour du chariot se fait vide. Le temps de coupe est aussi plus long car les lments symtriques sont coups sparment (devant droit, devant gauche, dos droit, dos gauche, etc)
d. Mthode C : Matelassage sens et paire - Ce systme concerne les tissus sens et produits sans condition de forme pour les pices de patronage. - Les plis sont disposs endroit contre endroit et envers contre envers en respectant le mme sens pour tous les plis. - Pour russir dposer les plis de la sorte, il faut non seulement procder comme en mthode B mais de plus, il est ncessaire de faire pivoter le rouleau de 180 dans un plan horizontal avant de dposer un nouveau pli. Avantage : Possibilit de simplifier le placement en le rduisant de 50% Inconvnient : il est ncessaire du matriel spcialis pour faire pivoter le rouleau de 180 Rentabilit : Si lon met lhypothse dune production gale 100% pour le matelassage en zig zag, celle ci passera 50% pour la deuxime mthode : retour sans talement. Pour la mthode sens et paires, la production sera rduite 30%. La diminution de rendement, est le rsultat des oprations de dgagement et engagement du tissu aprs chaque pli, pour permettre de faire pivoter la tourelle. Il faut tenir compte aussi, du temps ncessaire pour faire effectuer la demi tour la pice avant dtaler un nouveau pli. IV.1.2 En fonction de la prsentation des matires : a. Tissu doss ou ddoss :
Le tissu se prsente habituellement ddoss , c'est--dire ouverte et dans ce cas tous les systmes antrieurement mentionns sont applicables. Il peut aussi se prsenter doss c'est--dire pli en deux dans le sens de la longueur. - On peut utiliser 2 mthodes de matelassage : en zig zag pour les tissus sans sens sens coupe en bout, pour les tissus sens - On dpose 2 plis chaque passage et ces plis sont gnralement avec lendroit lintrieur de pli marchand. - Pour des produits sans condition de forme, on place des demi produits pour obtenir une parfaite symtrie et mme de placer de demi patrons symtriques sur le pli marchand. - On ne peut pas utiliser cette mthode pour les produits avec condition de forme pour les pices de patronage.
Avantages du tissu doss : - gain de temps de coupe - possibilit de couper un lment unique dans le pli (dos de veste par exemple) Inconvnients : - pertes de matire au niveau de placement (moins de pices tales sur une petite largeur)
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b. Pices ouvertes et de pices tubulaires : Pour un tricot ouvert, on peut utiliser les trois mthodes de matelassage (A,B,ou C) - on dpose un pli la fois
Pour un tricot en laize tubulaire - on peut utiliser 2 mthodes de matelassage : en zig zag pour les tricots sans sens matelassage sens coupe en bout, pour les tricots sens - on dpose 2 plis chaque passage et ces plis sont gnralement avec lenvers lintrieur - on peut placer des demi patrons symtriques sur les deux cots de la laize tubulaire. On ne peut pas utiliser cette mthode pour les produits avec condition de forme pour les pices de patronage.
IV.1.3 En fonction de lorganisation de matelas : a. matelas de hauteur constante : tous les plis ont la mme longueur b. matelas en escalier : les plis ont des longueurs diffrentes et pour chaque section il y a un autre trac.
LE CHOIX DE LA METHODE DE MATELASSAGE : Parfois on peut indiffremment choisir la mthode A, ou B, ou C, dans ce cas seront les considrations conomiques qui dtermineront la mthode convenable. Le plus souvent, on ne peut pas indiffremment utiliser lune ou lautre des ces mthodes : tissu sens par exemple
Le choix de la mthode de matelassage est soumis aux conditions imposes par : Le produit ou le modle La matire Considrations conomiques Quand le choix de la mthode est fait partir des considrations conomiques, lconomie ralise par le matelassage, peut avoir des origines diverses : - Epaisseurs de matelas : plus le matelas est pais, plus lconomie de la main duvre est importante au niveau de traage et dcoupage - Longueur du matelas : plus le matelas est long, plus on conomise de tissu (gain dextrmits de matelas). Plus le matelas est court et pais, plus on conomise de la main duvre par traage et dcoupage. Plus le matelas est long et pais, plus se cumulent les avantages.
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Avantage :
Nettet de ltalement (pas de plis)
Inconvnient :
- Temps dexcution important
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Le plateau de la table tant en position verticale, les rectangles de tissu sont accrochs manuellement, les uns aprs les autres et dans la lisire, dans la partie suprieure du plateau. La loi de la pesanteur aidant, le tissu garde un aspect net et plat (pas de plis). Une fois constitu, la matelas passera de la position verticale la position horizontale, par basculement du plateau de la table. Ce systme convient pour les tissus lgers, difficiles matelasser sur des tables classiques.
MATELASSAGE AU DEROULEUR Le drouleur est un support permettant aux pices roules de se drouler. Ce drouleur peut tre soit fix sur la table laide de deux serre-joints, soit tre indpendant et mme mont sur des petites roues qui permettent de lamener en bout de table.
Le drouleur berceau est constitu par des rouleaux 1 surmonts dun rouleau drouleur 2. Ce drouleur est particulirement recommand pour les pices lourdes, ou pour les pices plies.
Le drouleur avec stockage permet le stockage de plusieurs pices. - Capacit maximale de stockage : 30 pices - Largeur maximale : 2 m
Ces drouleurs peuvent disposer dun moteur lectrique pour amener la pice choisie au niveau de la table de matelassage.
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Les tables prsentent des trous et par les trous A de la table, de lair est insuffl formant un coussin dair entre le matelas et la table. Ce coussin dair assure un dplacement des matelas sans frottement, la rsistance de ltoffe tant rduite au minimum. Certaines de ces tables sont quipes de loin en loin, de cylindres mobiles B , destins faire avancer le matelas. Chaque cylindre est mcanis et aspirant de faon viter le patinage de lentranement contre le papier plac sous le matelas. Laspiration se fait au travers des perforations des cylindres. Lensemble est raccord au dispositif, de turbine utilise pour le coussin dair.
TABLE A AIGUILLES
Ce sont des tables spcialement conues pour le matelassage des tissus motifs, tissus carreaux en particulier. Ces tables ont environ 400 trous au m pour 100 aiguilles. Hauteur utile des aiguilles, environ 10 cm.
Le matelassage se fait en principe, tissu ddoss. Une longueur dtoffe, correspondant la longueur du placement et coupe aux extrmits sur une rayure trame, est tale sur la table. La trame du pli - tmoin est redresse sur des ranges daiguilles situes en bords de table, afin que lensemble du quadrillage soit parfaitement perpendiculaire sur toute la surface du pli - tmoin. Un certain nombre daiguilles sont alors places, en surface, pour fixer les points critiques. Les aiguilles ne sont alors sorties que de 1 ou 2 mm au dessus de lpaisseur de tissu. Le traceur dispose les patrons, munis de leurs crans de repre, en relation avec les carreaux. Aprs ce travail, le traceur enlve le pli tmoin de la table aiguilles et le range en attente. 51
Le matelassage : Chacune des paisseurs du matelas est tale partir de la pice de tissu embarre sur un drouleur manuel. Chacun des plis est coup aux extrmits, sur les mmes rayures que le pli tmoin. Les matelasseurs stabilisent les plis en faisant pntrer les aiguilles aux mmes points critiques que ceux reprs sur le pli tmoin. Au fur et mesure o la hauteur du matelas augmente, la totalit des aiguilles est pousse simultanment vers le haut, par une surface de support, commande par un mcanisme ; (manuel ou motoris). Le matelas termin, le pli tmoin est dispos sur le matelas au travers des aiguilles. MACHINES A REALIGNER LES CARREAUX
Lcartement des aiguilles et leurs montes progressives sont rglables et se font par commande pneumatique. Au dessus de ltoffe place suivant un reprage lumineux assur par 2 spots, se trouvent 2 bras mobiles. Ils agissent, sous laction dune pdale pneumatique commandant leur mouvement de descente, et, en fin de course, ils enfoncent ltoffe sur les aiguilles. Avec ce systme, il est prvu un gain de 50% sur le temps habituel de quadrillage des carreaux.
TABLES ASPIRANTES
Utilise pour le matelassage (puis dcoupe) de matires gonflantes et compressibles, notamment les nappes de ouate pour anoraks par exemple. Lorsque le matelas est termin, une couverture de polythylne recouvre la matire et le placement. Une fois le systme daspiration est actionn, tout le volume dair se trouvant sous la couverture de polythylne est expuls par les trous daspiration percs sur le plateau de la table et cela se traduit par la rduction de la hauteur du matelas.
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TABLE DE STOCKAGE Ces tables sont utilises pour stocker les tronons de matelas avant le dcoupage. Nombre de niveaux : 3 / 4 / 5 Distance entre les niveaux : 32,5 cm / 20 cm / 14 cm Hauteur maximale partir du sol : 270 cm Longueur maximale : 12 m TABLE DE TRANSFERT Cest une table de matelassage et de coupe. Elle permet le dplacement du chariot plieur entre plusieurs tables disposes en parallle, ou le transfert du matelas vers laire de dcoupe automatique. Elle se dplace par translation motorise pour sarrter automatiquement en alignement avec les tables de matelassage ou avec la table de coupe automatique.
Caractristiques communes aux trois catgories : - Ils permettent de raliser tous les types de matelassage et avec toutes les matires. - Les chariots se dplacent sur les tables de matelassage au moyen de rails en droulant la pice et en talant la matire sur le plateau. Particularits spcifiques aux trois systmes : CHARIOTS MANUELS
Le chariot est pouss manuellement par un oprateur Le matelassage est effectu gnralement par 2 oprateurs Rglage manuel de la longueur du matelas Chargement et dchargement des pices de tissu manuellement Mouvement de tourelle commande manuelle Enfilage et dsenfilage de ltoffe Chariot polyvalent, matelassage accordon ou manuellement coupe en bout Coup en bout commande manuelle Production : environ 2750 m/h pour un matelassage coupe en bout 53
Chariot semi-automatique
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Dtail A
Mesurer la longueur requise, du centre de la glissire jusqu un point au bout oppos de la table Tirer le tissu du rouleau jusquau point extrme de la barre dalignement : Fig.A Loprateur tire la coupeuse le long de la glissire : Fig.B Une paisseur du tissu est coup la longueur requise. Retour de la coupeuse sa position initiale. La glissire se lve et le tissu qui vient dtre coupe tombe sous la glissire : Fig.C La barre dalignement de tissu se lve et lextrmit oppose de tissu coup, tombe sous la barre : Fig. D La glissire et la barre reviennent leur position de base Le cycle recommence jusqu la fin du matelassage. 55
Les tapes pour liminer les dfauts : - Eliminer la zone dfectueuse - Reprendre le matelassage lendroit de la dcoupe avec une recouvrement de 4 5 cm, au point charnire - Poursuivre normalement le matelassage.
Avantages :
Elimination du dfaut la source Pas de risque de nuances ni de recherche matire adquate Matelassage forcment endroit dessus (pas de zig-zag possible) Forte perte de matire parfois totalement vitable Risque de doublement de petite ou moyennes pices toujours gnant la mise en paquet Ralenti le matelassage
Inconvnients :
-
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Pour diminuer la quantit des coupons obtenus par les fins de pices, on utilise la mme mthode de matelassage par recouvrement au niveau des points charnires.
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IV.4.1 SEPARATION PAR UNE FEUILLE DE PAPIER : - Papier conomique type soie - Monter le rouleau de papier sur un drouleur fix en bout de table ou sur le chariot matelasseur (suivant poids rouleau et type de chariot) - A chaque changement de pice dun mme coloris on tale une couche de papier. - Cette feuille de papier sert de sparation pour la mise en paquet Avantage :
Trs faible
Inconvnient :
Confettis dans tout latelier et surtout au poste de mise en paquet Confettis pouvant rester prisonniers des coutures trs gnant dans les tissus fins et transparents.
IV.4.3 BANDES (CHUTES) DE TISSU DE SEPARATION Des bandes de tissus dcoupes dans des chutes sont disposes longitudinalement ou transversalement sur la surface du matelas entre 2 pices de tissu dun mme coloris. Avantage : Economique Inconvnient : moins fiable que les systmes prcdents car ne recouvre quune partie de la matire.
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Avantage :
Economique Dtection trs facile la mise en paquets Matelas doit forcment tre compos de plusieurs coloris les plus contrasts possible Complique le comptage des plis au matelassage Oblige recomposer les coloris si on veut quun mme coloris passe entirement de faon continue au montage
Inconvnient :
-
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Elments utiliss pour le calcul : Lt = Longueur trac Ve = Valeur dembarrage (extrmits matelas, marges de scurit) Lm = Longueur matelas Np = Nombre de plis Em = Emploi matire par matelas Em / pr. = Emploi matire unitaire moyenne (consommation matire relle par produit) Qp = Quantit produits coups = Nbr. Produits tracs x Np Lm = Lt + 2 Ve Em = Lm x Np Em /pr. = Em : Qp
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Exercice dapplication : Soit : - un placement tritaille (40/42/44) Longueur trac : Lt = 3,60 m Type de matelas : hauteur constante Valeur dembarrage : Ve = 2 cm de chaque extrmit Nombre de plis : Np = 50 Question : Calculer lemploi matire unitaire moyenne respecter la coupe Solution : Longueur matelas : Lm = 3,60 + 2 x 0,02 = 3,64 m Emploi matire : Em = 3,64 x 50 = 182 m Quantit de produits coups : 50 x 3 = 150 produits Emploi matire unitaire moyenne : 182 : 150 = 1,213 m/pr. b. Matelas en escalier :
Le matelas en escalier est caractris par des longueurs diffrentes des plis, mais les formules de calcul de lemploi matire restes les mmes.
Elments utiliss pour le calcul : Lt1 ; Lt2 = Longueurs tracs Ve = Valeur dembarrage (extrmits matelas, marges de scurit) L1 ; L2 = Longueur des plis Np = Nombre de plis Em = Emploi matire par matelas Em / pr. = Emploi matire unitaire moyenne (consommation matire relle par produit) Qp = Quantit produits coups = Nbr. Produits tracs x Np L1 = Lt1 + Lt2+ 2 Ve L2 = Lt2+ 2 Ve Em = (L1 x Np1) + (L2 x Np2) Em /pr. = Em : Qp
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Exercice dapplication : Soit lOC: Produit : Pantalon H Taille 38 Quantit 30 Tissu : Gabardine 40 50 42 50 44 30 Laize : 150 cm Total 160
Placements disponibles : deux placements bitaille : 38/44 et 40/42 Longueur 38/44 = 2,44 m ; Longueur 40/42 = 2,46 m Type de matelas : matelas en escalier Valeur dembarrage : 2 cm de chaque extrmit Nombre de plis : 30 50 Question : Calculer lemploi matire totale et lemploi matire unitaire Solution :
L1 = Lg. 40/42 + Lg.38/44 + 2 x Ve L1 = 2,46 + 2,44 + 2 x 0,02 = 4,94m L2 = Lg. 40/42 + 2 x Ve = 2,46 + 2 x 0,02 = 2,50 m Em = 4,94 x 30 + 2,50 x 20 = 198,20 m Em /pr. = 198,20 : 160 = 1,23875 m 1,24 m
Mis en forme : Franais France
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Chapitre V
LE
DECOUPAGE
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V.1.1 Thermocoller le trac thermo adhsif laide dune plaque chauffante, avec la base en silicone.
Dimensions : 76 x15 cm
V.1.2 Pincer avec des pinces des diffrentes formes et dimensions le pourtour du matelas :
Ouverture : 2 cm
Ouverture : 4 cm
Ouverture : 7 - 12 cm
Pince curseur :
Hauteur maximale : 20 cm
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Pince lame :
V.1.3 Agrafer le trac par des agrafes trs fines. a. les agrafes ne sont pas replies et qui senlvent facilement.
7 x 11 mm
10 x 11 mm
13 x 11 mm
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V.1.6 Utiliser du ruban adhsif, pour fixer le pourtour de matelas, ainsi que lintrieur des pices traces dans le placement sur lpaisseur suprieur de matelas.
Le clich perfor est pos sur le matelas et maintenu par des poids. Au moyen dune poncette on saupoudre de la poudre de craie les tracs qui laissent passer la craie par les perforations. Le tissu se trouve ainsi, trac. Aprs quoi, on retire le clich et on le place dans un casier jusqu la prochaine utilisation. Ce procd trs conomique permet de reproduire un grand nombre de placements.
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Schma de la coupeuse lame circulaire : 1 lame 2 contre lame 3 plaque de base, monte sur roulements 4 dispositif protecteur 5 rglette qui jauge lpaisseur du matelas et permet de suivre plus aisment le contour du matelas dcouper tout en assurant une garde de scurit sur le devant de loutil. 6 dispositif semi-automatique dafftage meules, reprsent ci-dessous :
Certaines machines disposent dun systme de graissage qui facilite la pntration de la lame et vite le collage des plis lors de la coupe des matriaux thermofusibles.
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La diffrence des profils est en fonction de la distance d , donne par le diamtre de la lame et la hauteur de matelas. Plus le matelas est pais, plus la distance d augmente, donc le dcalage entre le pli suprieur est le pli infrieur est importante. Une autre cause dimprcision dans la dcoupe, rside dans le fait que la plaque de base soulve et dforme surtout les plis infrieurs du matelas. Compte tenu des inconvnients cits prcdemment, ces machines sont utilises essentiellement pour deux types de travaux : a Le trononnage qui est une dcoupe grossire dun matelas en vue de faciliter les oprations ultrieures de coupe (certaines machines peuvent trononner des matelas de 20 cm dpaisseur). b La coupe des pices dans un matelas de faible paisseur. La hauteur maximale du matelas qui dpend du diamtre de la lame ne dpasse pas 20 mm en moyenne pour une coupe prcise.
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sur
Caractristiques : - Le poids : il varie entre 6 et 18 kg selon les constructeurs - La hauteur de coupe : de 5 36 cm - La vitesse : en travail normal elle est de 3000 tours/mn LES PARTIES COMPOSANTES DU TIP TOP :
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Ce dispositif regroupe en un seul matriel, une coupeuse lame verticale et une scie ruban. On vite ainsi la division des oprations de coupe en deux parties : - trononnage avec la coupeuse lame verticale (Tip top) - dcoupe dfinitive la scie ruban
Spcifications techniques : - 4 hauteurs de coupe diffrentes : 90 mm, 135 mm, 160 mm, 200 mm. - Vitesse de dplacement, 2 possibilits : a. vitesse automatique : 20m /mn maximum b. vitesse rapide : 40m /mn maximum - commande lectronique - puissance moteur : 850 w
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La coupeuse lame verticale : le mouvement de la lame est command par un moteur qui agit sur un systme bielle manivelle, et non sur un systme bielle excentrique, comme cest le cas pour les coupeuses classiques. Ce dispositif vite les vibrations et leurs transmissions la table de coupe, do une dcoupe plus prcise. De plus, le systme bielle manivelle, rend la machine silencieuse, ce qui est trs apprciable pour loprateur. Pour la prcision de la coupe, la section de la glissire support dune part, est rduite de 65% et celle du pied support dautre part, la section est rduite de 85%, par rapport une coupeuse classique.
Ces deux transformations autorisent le dcoupage, type coupeuse couteau vertical (dtourage) et le dcoupage type scie ruban (finition).
Suspension :
La coupeuse se dplace aisment, grce la suspension sur pivot contre poids. Le bras double articul est constitu dun paralllogramme de leviers, ceux ci autorisent :
La conduite verticale de la coupeuse (primordiale pour la prcision de coupe) Le dplacement de la coupeuse au dessus de matelas, sans fatigue pour loprateur La compensation verticale automatique de la suspension, avale sans peine les ingalits de la surface de la table.
Sil arrive loprateur de repousser la coupeuse couteau vertical, intentionnellement ou non, au dessus de vide (au del du bord de la table) la coupeuse sera rcupre en souplesse et restera suspendue juste en dessous du niveau de la table. ( voir images ci contre)
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Les organes de cette machine sont ports par une table roulante ou stationnaire. Contrairement aux autres systmes de dcoupe, cest le tissu pralablement trononn, qui est dplac vers la lame.
o Lorgane de coupe est une lame lisse, tenace, lastique et rsistante la traction. o La vitesse linaire de la lame a une grande influence sur la qualit de la coupe et varie de 7 18 m/s. o La longueur de la lame, fonction de la dimension de la scie, varie de 3 4 m en moyenne. o La largeur de la lame, qui limite la courbure des dcoupes, varie de 5 10 mm. o Lpaisseur est en gnral de 0,45 mm o La hauteur de coupe est variable selon les constructeurs et elle atteint au maximum 40 cm Utilisation :
Les scies ruban sont gnralement disposes en bout de table de matelassage. Apres trononnage de matelas, les tronons couper la scie, sont glisss manuellement vers la table de la scie o les pices sont coupes suivant le profil des tracs.
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La hausse de coupe, doit toujours tre descendue prs du tissu, de telle manire quun doigt du scieur ne puisse passer dessous. La lame doit tre entirement recouverte par un carter ferm, lempchant en cas de rupture, dtre projete sur loprateur. Pendant les oprations de coupe, la protection des mains est obligatoire : port de gants en cotte de maille, fils de laiton.
Jaune (danger mcanique, organes en mouvement) Bleu (signal dattention : manettes, boutons, dclenchant un danger)
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Mains nues Doigts sectionns Carters ouverts Lame quitte les poulies Lame sjecte sur le coupeur (visage, tronc, jambes) Casse de la lame Lame senvole travers la pice Lame quitte les poulies Casse de la lame Mauvaise qualit de dcoupe Lame bloque dans la matire Lame quitte les poulies -
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Exemples :
Protge lame mise en place
Eclairage appropri
Plateau dgag
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Gnralits :
Elle permet un dcoupage rapide, prcis et nexige pas un personnel technique qualifi. La rapidit de la dcoupe rside dans le fait que lemporte pice peut reprsenter tous les contours du patron et que cet outil remplace le trac du placement que lon effectue sur le matelas. La prcision obtenue supprime en gnral le contrle des pices et leurs retouche. Cette technique est utilise dans lindustrie de cuir, de la lingerie et du vtement de travail et surtout dans la fabrication des grandes sries.
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Principe de la coupe :
1. matelas 2. contre plateau 3. emporte pice angle dafftage Le matelas est plac sur le contre plateau et lemporte pice est dispos au dessus. Sous laction du plateau de la presse, la lame de lemporte pice appuie sur le tissu et la dcoupe. Plus langle dafftage est petit, plus le couteau 3 pntre facilement dans le tissu et plus la coupe est franche.
On peut distinguer quatre phases : - La compression de la matire dcouper - Le dcoupage proprement dit - La pntration des emporte pice dans le contre plateau - La sparation de la matire et les oprations suivantes
Inconvnients de cette technique : - pertes matires plus leves - hauteur de matelas limit - le prix de revient des emporte - pices
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Inconvnient : Impossibilit de couper au matelas, les paisseurs se souderait entre elles, donc, coupe lunit.
ROULETTES CHAUFANTES
COUPEUSE THERMIQUE
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Plaque de dtection :
Pendant le marquage de matelas, la plaque de dtection est place en dessous de matelas et quand laiguille perce la dernire paisseur de matelas, on entende un signale. - alimentation pile - Dimensions : 50x60 ou 30x80
MACHINE A CRANTER
Ces appareils ralisent la dcoupe de crans froid ou chaud, au bord des pices, aprs leurs dcoupages. Ces crans servent de repres, pour raliser des longueurs des coutures prcises, plat ou avec diffrentes valeurs dembu.
CRANTEUR A CHAUD
La commande rhostat permet de choisir le degr appropri de chaleur compatible avec la nature de chaque matire. Un calibre ajustable permet de varier la profondeur du cran. Hauteur maximale des matelas : 25,40 cm Dans le cas des matires synthtiques, pour empcher le glissement des paisseurs, on peut utiliser le cranteur fixer les bords de matelas, par la soudure des plis.
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SYSTEMES DE COUPE AUTOMATIQUES : Dcoupe par FAISEAU LASER Dcoupe par JET DEAU Dcoupe par COUTEAU OSCILLANT CARACTERISTIQUES COMMUNES AUX 3 SYSTEMES :
Coupe commande et contrle par ordinateur Tte de coupe guide par des mcanismes de positionnement en X et en Y La dcoupe tant automatique, limination des clichs Vitesse de coupe, 6 8 fois plus rapide quun travail main au tip-top ou la scie Elimination des malfaons et qualit amliore. La vitesse de coupe peut rpondre aux exigences de lautomatisation des oprations de piquage Grande flexibilit des systmes : peuvent se plier rapidement aux exigences des changement des fabrications Reproduction automatique et dcoupe des tracs du placement enregistrs en mmoire, sur disque ou bande magntique.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
-
Mettre en contact laspiration (il est ncessaire de couvrir le matelas dun mince film de plastique pour obtenir une aspiration efficace) Slectionner le placement de coupe sur le support des donnes Positionner la tte de coupe au point dorigine Pousser le bouton de dmarrage
DECOUPE PAR FAISEAU LASER : Le rayon laser trouve une application de ses effets dans le dcoupage des toffes. Le laser est un faisceau de lumire, il est extrmement cohrent, ce qui permet de la concentrer, sur un point en final par une lentille. Lmission de lumire est ralise partir dun tube comportant un mlange de CO2 avec de lazote. Une raction est obtenue au niveau de lmetteur, entre deux lectrodes. Le faisceau de lumire obtenu est conduit par des tubulaires jusquau point dimpact.
CONSEQUANCES : Le rayon Laser dcoupe le tissu en brlant le pourtour de llment. Il nest donc pas possible de dcouper au laser un matelas de plusieurs paisseurs, si celui-ci est constitu de matires contenant plus de 30% de fibres synthtiques (tergal, nylon, etc) : il y aurait fusion au niveau de dcoupage, donc soudure des paisseurs entre elles.
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Lpaisseur des matelas dcoups peut atteindre 1 cm de hauteur. La dcoupe au lasser est intressante pour la dcoupe dune seule paisseur (coupe lunit) Note : La dcoupe par combustion, dgage des fumes ; il faut donc prvoir un systme de ventilation sur la tte mme.
ALIMENTATION EVACUATION :
Les matelas sont raliss sur une bande transporteuse et peuvent se succder la station de dcoupe, les uns derrire les autres. Une fois le programme de dcoupe termin, la bande transporteuse fait avancer le matelas dcoup jusqu la station suivante dvacuation des pices. Dans le mme temps, un nouveau matelas est mis en place, prt tre dcoup.
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LA SURFACE DE COUPE :
Le couteau traverse le matelas et pntre dans la surface de la table forme dun plateau tapisbrosse trs dense. La combinaison couteau oscillant/tapis brosse, permet de couper toutes les formes avec rapidit et prcision, et cela, sans sortir le couteau de matelas.
Le couteau peut tre lev pour commencer un nouveau trac, ou pour sauter une section, ou pour excuter des perforations. Le tapis brosse est form de brins de polypropylne, de 2,5 cm de hauteur
LE SYSTEME DASPIRATION : Laspiration qui maintient et comprime le matelas se fait au travers de petits trous au moyen dune pompe. Chaque carr de tapis brosse GERBER est perc de 1100 petits trous. RAPIDITE DE COUPE : 6 8 fois suprieure au travail main, rduction main duvre de 25 75 % FLEXIBILITE : Le systme de coupe automatique GERBER convoyer de type standard, se dplace latralement dune table de matelassage lautre. Lorsquune table est vide, le systme se dplace vers la table suivante et commence le dcoupage. Les temps morts et les cots unitaires, sont considrablement rduits.
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Chapitre VI
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VI.1 L A M I S E E N P A Q U E T S
La dernire opration pouvant tre considre comme faisant partie des travaux de coupe est celle de la MISE EN PAQUETS , dnomme aussi SEPARATION ou DEDOUBLAGE . Elle consiste : Constituer les paquets et les prsents par tailles compltes, en lots de travail composs de pices de mme nature, destines aux ateliers de montage ; Ordonner les divers composantes des paquets suivant les instructions du bureau des mthodes (devants + poches ; dos + empicement dos ; etc) Identifier les lots (compostage, fiche suiveuses, etc) : - Respecter les normes de fabrication (fil, boutons, fermeture glissire, etc..) - Respecter un ordre de passage (lot N10 passe avant lot N11) - Suivre la situation de chaque lot - Effectuer la gestion de production (activit, rendement, production)
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INCONVENIENTS DE COMPOSTAGE : - le cot du matriel et surtout du consommables (un pantalon = 10 papillons ; 10 000 pantalons = 10 000 papillons) - Le cot de la pose (pour 10 000 papillons 1,5 personnes) - Le cot de la dpose. Les tiquettes ne peuvent pas tre laisses colles sur la matire, cela risquerait de marquer en particulier au repassage. Il faut donc les retirer, soit en cours de fabrication, soit avant le retournage du fourreau drap + doublure, soit lpluchage final (coupe fils) pour les articles non doubls. - Lorsque les tiquettes sont colles chaud, sur certaines matires peuvent rest des traces qui dclasse le produit - Sur certaines matires traites silicone, les tiquettes adhsives ne tiennent pas. Remarque : Le compostage nest pas obligatoire et il faut ladapter en fonction de la srie, de la matire et produits couper. Par fois, il suffit de marquer juste lenvers de tissu sur certaines pices pour viter leurs renversements. LA COMPOSITION DES PAQUETS PAQUETS SELECTIONNES Afin dviter les risques de mlanges de tailles, de couleurs, il est gnralement admis quun paquet est constitu darticles strictement identiques. On y retrouvera donc que des morceaux : - dun mme ordre de fabrication - dune mme taille - dune mme qualit matire - dun mme coloris - dun mme pice de tissu PAQUETS DES ARTICLES COMPOSTES Lorsque les pices sont compostes, il devient possible de disposer dans un mme paquet et dans le bon ordre, des pices diffrentes de mme couleurs ou de plusieurs couleurs, mais de mme articles. Les opratrices qui effectueront les travaux dassemblage, doivent alors contrler les N des tiquettes avant dassembler. Une fois lassemblage effectu les papillons des diverses pices assembles peuvent tre limins lexception dun seul dentre eux. PAQUET REGROUPE Toutes les pices (attaches, lastiques ou simplement dposes) composant un mme article sont regroupes en un seul et unique container. Elles seront ranges dans une disposition dtermine, tudie et indique par le bureau des mthodes (le container est parfois conditionn cet effet sparations, tagres) A. Paquet poches dans paquets devants D et G B. Paquet pattes manches dans paquets manche D etG C. Paquet empicements (dessous+ dessus) dans paquet dos D. Paquet col (dessous +dessus) sur paquet poignets (D et G) E. Fiche suiveuse
Le container passera de poste en poste, nutilisant chaque poste que les pices qui y sont ncessaires, sans jamais tre ventiles en 2 ou plusieurs autres postes.
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PAQUET ECLATE Le paquet est divis en plusieurs lots, chacun dentre eux destin un groupe de production diffrente. La prparation simultane des divers lments va permettre de rduire le temps de passage du produit dans latelier de montage.
TRAVAIL A LUNITE Dans ce cas, la division du paquet sorti de coupe se fait par article, unitairement, regroupant de faon ordonne les diverses pices composantes de chaque article.
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Poids des articles, par le poids de la matire et (ou) par le nombre et la dimension des pices qui composent larticle. Il faut penser aux ouvrires qui effectuent les grands travaux dassemblage (assemblage paules, montage doublure) o les travaux de finition sur larticle complet. Volume des articles, par le volume de la matire et (ou) par le nombre et la dimension des pices qui composent larticle. Composition du matelas. Quatre facteurs vont conditionner la quantit en paquet
-
La ventilation des quantits commandes (sil ny a que 3 articles dun certain modle, en taille 48, le paquet ne pourra tre au mieux que de 3 pices) La longueur de matelas qui va dpendre du type darticle et du nombre de tailles intgrait au matelas. Plus le matelas est long, moins on pourra faire de plis avec une seule et mme pice de tissu La longueur des pices de tissu : Pices de 50 m, matelas de 10 m paquet denviron 5 articles ;
Pices de 100 m, matelas de 10 m
paquet denviron 10 articles ;
Le traitement des coupons ou reste de pices. Lorsquils sont exploits en puisement des grands matelas, ils vont engendrer quelques petits lots. Lorsquils sont exploits en petits matelas spcifiques, ils peuvent par le papillonnage donner des lots respectables.
Le compostage permet dassocier en un mme paquet des pices de tissu et mme des tailles diffrentes Len cours : il est indispensable et sil est insuffisant, cela peut entraner de graves consquences sur la productivit Dissolution anticipe du lot :
Lorsque tous les morceaux composant un mme article sont assembls, le risque de mlange disparat. A partir de ce stade et jusquen fin de processus, la notion de travail au paquet constant peut disparatre. Lorsquune opratrice a fini son travail sur un article celui-ci peut passer au poste suivant sans attendre le reste de paquet.
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FICHE SUIVEUSE
MODELE TAILLE N SERIE N LOT
REF. MATIERE
QUANTITE
Bouton
OBSERVATIONS
Cette fiche suiveuse peut aussi comporter des tickets de production que les ouvrires prlveront lors de la ralisation des diverses oprations. Collects chaque jour ils permettront deffectuer une partie importante de la gestion de production. - activits individuelles ou de groupe - rendement individuel ou de groupe - suivi des en cours - etc Chaque ticket de production peut comporter les informations suivantes : N opration 14 43 2,4 15
N Lot
Temps allou
Nbre articles
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FICHE SUIVEUSE
MODELE TAILLE N SERIE N LOT DATE LANCEMENT DATE LIVRAISON QUANTITE
REF. MATIERE
Fil surfil
OBSERVATIONS
Fil couture
Bouton
1 7 13 19 24 21 18 15 12 9 6 3
2 8 14 20
3 9 15 21 23 20 17 14 11 8 5 2
4 10 16 22
5 11 17 23 22 19 16 13 10 7 4 1
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Le poste de prparation des paquets, plac entre la coupe et le piquage est habituellement un lieu de pointage de la production. Diverses critures plus ou moins dtailles vont fournir des indications destines la gestion de production. - Sortie en-cours coupe - Entre en-cours piquage - Srie complte ou incomplte - Production section coupe - Eventuellement calcul activit et rendement groupe coupe - Etc Exemple denregistrement des passages au poste de prparation des paquets
REMARQUE : Entre latelier de coupe et celui piquage montage, il y a latelier de prparation dsign pour la prparation des pices : surfilage, thermocollage, etc Afin dviter une trop grande manutention entre la coupe et le montage, latelier de prparation est souvent implant dans le local de latelier de coupe.
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LE SURFILAGE
Lorsquune entreprise possde plusieurs units de production, elle a lintrt, pour des raisons dordre conomique, de centraliser certaines oprations, notamment le surfilage : conomie de matriel, conomie de la main duvre, conomie de temps. La grande quantit darticle surfiler permet dexploiter au maximum des machines autonomiques, surfilant sans interruption les 4 cts dun panneau, grande vitesse (7000 pts/mn)
Production :
surfileuse traditionnelle, vitesse moyenne de travail : 4000 pts/mn ; production : 300 pantalons / jour surfileuse automatique, vitesse 7000 pts/mn ; production : 1200 pantalons / jour
La tte couseuse est monte sur un Chariot que lon peut extraire, par commande pneumatique : facilite lenfilage et le nettoyage dentretien .
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Panneau de contrle.
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LE SURFILAGE CHIMIQUE :
Le surfilage chimique, mis au point par SUA en 1970, consiste assurer la stabilisation des bords des pices coupes, par un liant qui, en se polymrisant, les garantit contre leffilochage. Polymrisation : Cest laddition de plusieurs molcules identiques pour former une molcule plus grosse. LE MATERIAL : Linstallation est compose : Dune CABINE DE PULVERISATION qui comprend un rideau de filtre sec, avec une table pivotante. Dun GROUPE DE PULVERISATION haute pression avec buse faisceau rglable. Dun SHAKER (sparateur textile) de 4 12 position suivant modle. Dune ETUVE dair chaud puls et recycl. Dun POSTE DE LAVAGE des gabarits.
FILM DES OPERATIONS : 1. Matelassage et dcoupe effectus selon les mthodes habituelles de lentreprise :
Aprs la coupe, les paquets sont empils les uns sur les autres, entre 2 gabarits en plastique, les paquets tant eux-mmes spars par les intercalaires en plastiques. Ces gabarits et intercalaires ont pour but dviter toutes salissures. On dispose alors une charge de 5 10 kg. Sur le gabarit suprieur, pour viter tous dplacements, lors de la rotation de la table pivotante. 2. On pulvrise ensuite, au pistolet le produit base latex acrylique, sur les tranches des paquets.
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3. Aprs enlvement des gabarits et intercalaires, les paquets sont pincs (une pince peut prendre une centaine de plis) et suspendus au SHAKER qui les agite et dont la fonction est de sparer, par vibration, chaque pli et aussi de commencer une polymrisation lair libre, du produit. (Temps : 10 minutes en moyenne. Variable selon nature de ltoffe)
4. Les gabarits et les intercalaires sont ensuite lavs leau claire, en vue dtre utiliss pour une autre srie.
5. Toujours pincs, les paquets sont transfrs dans une tuve pour la polymrisation chaud du produit, rendant ainsi le traitement des bords textiles dfinitifs. Temps 15 minutes, chaleur environ 140C. Les pices traites sont alors achemines vers latelier dassemblage.
AVANTAGES DU SYSTEME : Facilit demploi, conomie de main duvre. (1 seul oprateur pour 9 surfileuses traditionnelles et 9 opratrices) Pas de grignage possible, suppression du fil et de leur gamme de coloris. Dans le cas dourlet du bas de chemises, pyjamas, chemisiers en tiss ou maille, mouchoirs, serviettes de table, le systme de surfilage chimique peut supprimer totalement lopration.
INCONVENIENT : possibilit dun durcissement du bord du tissu sil y a un excs de produit. Un coup de main de loprateur lors de la pulvrisation et le surplus est rapidement enlev.
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LE THERMOCOLLAGE
Le thermocollage, technique relativement nouvelle, a incit les constructeurs crer tout un appareillage spcial et parfois trs important. Ces machines doivent rpondre des conditions de fonctionnement rigoureuses, ces conditions permettant dobtenir des thermocollages de qualit : - CHALEUR uniforme - PRESSION homogne - TEMPS de collage prcis Ces presses sont munis de dispositifs permettant de les rgler avant les oprations de thermocollage : MINUTERIE REGULATEUR DE CHALEUR et pour les presses tapie un REGULATEUR DE DEPLACEMENT. Les fabricants de toiles et triplures thermocollantes, fournissent lutilisateur les conditions dutilisation prconises pour leurs matires.
Exemple : Qualit pour veston : - Temprature : 145/150 - Temps : 15 18 secondes - Pression : 300/350 Gr/cm Qualit pour chemise : - Temprature : 160/170 - Temps : 15 secondes - Pression : 300 / 350 Gr/cm
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Station dempilage : lempileur automatique est conu de faon permettre une utilisation universelle. Il peut tre adapt en fonction des diffrentes particularits du travail, car plusieurs largeurs diffrentes de voies sont proposes par le constructeur. Cette conception en modules, favorise toutes les organisations au niveau des opratrices, car 2 ou plusieurs voies peuvent tre couples.
Exemple de production : 800 manteaux femme en 8 heures. Ce rsultat est obtenu avec des voies extrieures de 40 cm et des voies intrieures de 30 cm. IL est possible dorganiser 4 postes dengagement. Dtail de lorganisation : -Voie 1 : thermocollage des devants - Voie 2 : les garnitures, les pattes de poches, les cols - Voie 3 : Les petites ctes, les cols, les manches - Voie 4 : Les dos et les manches
Vitesse de droulement : 2 10 m / mn
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PRESSES A THERMOCOLLER
Il existe sur le march des machines thermocoller, dont le principe de fonctionnement est reprsent ci-dessous, sous forme de schmas. Ces machines sont dsignes pour des petites sries.
FIG.I : PRESSE A PLATEAUX Les pices thermocoller sont disposes sur le plateau infrieur. Le plateau suprieur est ensuite abaiss. Le plateau infrieur exerce alors une pression verticale, celui-ci est pouss par un piston hydraulique ou pneumatique. Inconvnients : Inactivit de la presse pendant la mise en place des pices thermocoller. Attente de louvrier pendant le droulement du thermocollage. FIG.II : PRESSE A TIROIR Dans les presses tiroir, deux plateaux glissent sur des glissires latrales, ce qui permet de les amener alternativement sur la console et sur le plateau mobile. Lorsque lun des plateaux est sorti sur la console, lopratrice relve le cadre de protection et enlve les pices thermocolles pour les remplacer par dautres. Pendant ce temps, le 2me plateau est press contre le plateau fixe chauff lectriquement, par le plateau mobile pouss par le piston. Dans ce systme, les inconvnients dcrits prcdemment sont pratiquement supprims. FIG.III : PRESSE A CARROUSEL Equipe de plateaux rotatifs infrieurs et dune station de thermocollage, ce genre de machine peut tre conduite par un ou deux oprateurs, lun qui alimente en disposant les pices thermocoller sur les plateaux, lautre qui les vacue leur sortie de la thermocollage. Machine plus productive que la prcdente, par le systme de travail en temps masqus.
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AVANTAGES DU SYSTEME : Thermocollage au matelas et non lunit Humanisation du poste de travail : Linstallation HF ne disperse aucune chaleur. Haute production. Thermocollage veston sans plastron : 600/h ; avec plastron : 300/h. Hauteur matelas : 5 15 cm Aucun glissement, pas de transport pendant le collage des pices Traitement de tous les types de tissu et de rsine Contrle lectronique du respect de normes dsires. Choix du cycle retenu sur tableau de commande Economie dnergie importante, de lordre de 25%, tant donn que les besoins dnergie sont limits au temps de fixation et quil ny a pas de dperdition de chaleur.
INCONVENIENTS : Investissement important qui suppose un volume suffisant en production Ncessit dun technicien dentretien hautement qualifi (lectronique) Besoin dun service efficace de pices dtaches essentielles Ncessit dliminer compltement la prsence des pices mtalliques dans un matelas (pingles ou agrafes)
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INCONVENIENTS : Lenduction ne peut sappliquer en 2 paisseurs que si lon fait passer 2 fois la pice dans la machine Moins de production (exemple : 480 blouses / 8h)
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Chapitre VII
LE TRAITEMENT DU N O R D R E D E C O U P E
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LE CONCEPT GENERAL
Dans un lancement, le nombre minimum de tailles dcouper est gal au nombre de colonnes de la gille de tailles contenant des vtements couper. En consquence, toute taille dcoupe en plus va engendrer des cots supplmentaires de placement, matelassage, dcoupe. Ceux-ci devront obligatoirement tre compenss par des conomies matire au moins quivalentes. Soit :
Au cours dune dcomposition, il ne sera possible de satisfaire linquation prcdente que dans la mesure o lon disposera dune connaissance correcte : des temps : matelassage, dcoupe, placement, traage, etc..
- des emplois en fonction du nombre de tailles imbriques - des cots : matire, M-O, consommables divers (papier traceur, etc..)
Si on ne dispose pas de ces lments,il faudra se limiter lutilisation de rgles empiriques raisonnables . Toutefois, une rgle empirique savre souvent une rgle non-conomique.
RECHERCHE DOPTIMISATION
Il y a quatre critres doptimisation: - main duvre - matire - qualit - dlai Parmi ceux-ci, 2 peuvent sexprimer directement sous forme de cot (M-O & Matire. Les critres de qualit et dlai constituent davantage des contraintes limitatives dfinies par rapport une situation donne (approvisionnement matire, alas fabrication : dlai). Les critres de cot M-O et matire interviennent directement chaque tape de la dcomposition. On notera qu lintrieur du critre main duvre sont inclus des cots proportionnels tels que consommables (papier traceur, kraft, etc. LES COUTS M-O MATIERE VARIENT EN FONCTION DU NOMBRE DE TAILLES IMBRIQUEES DANS UN MATELAS :
102
Exemple :Soit 12 vtements taille 38 fabriquer dans une toffe 60 dhs le ml : a.Tableau demploi matire : Nombre de tailles Efficience Emploi unitare Cot matire par imbriques (%) (ml) vtement (dhs) 1 75 1,33 80 2 79 1,26 76 3 4 12 82 83 85 1,22 1,20 1,17 73 72 71
b.Le temps moyen de dcoupe dune taille gale 20 mn avec un cot de la mn directe de 1,20 dhs, soit : Nombre de tailles Tps dcoupe Nombre paisseurs Cot dcoupe dun imbriques matelas (mn) matelas vtement (dhs) 1 20 12 2 2 3 4 12 40 60 80 240 6 4 3 1 4 6 8 24
LES PRINCIPES DOPTIMISATION Pour tre en mesure de raliser une dcomposition optimise ( moindre cot), on est oblig de prendre en considration un certain nombre de paramtres lis au produit, la matire, la mthode de travail et au matriel : Matriel : Ce type de paramtre implique essentiellement une limitation des dimensions maximum de matelas (longueur, hauteur), et par voie de consquence, galement une incidence sur les temps de matelassage et de dcoupe. Produit : Certaines caractristiques de la structure du produit influent sur la consommation matire et sur le cot main duvre de la coupe. Exemples : - Importance des gains matire raliss par taille supplmentaire imbrique au placement. - Primtre de dcoupe et caractristiques de patronage (nombre de crans et de pointage, importance de courbes, etc.) Matire : Certaines de ses caractristiques (prix, paisseur, comportement au matelassage et la dcoupe, etc) influant galement sur les emplois matire et sur la main duvre de la salle de coupe. Exemple : - Prix de mtre de tissu plus il sera lev, plus une dcomposition multi-taille deviendra intressante - paisseur, comportement au matelassage et la dcoupe, etclimitation du nombre dpaisseurs et de la longueur des matelas - Armure de tissu Incidence : sur les contraintes de placement, la technique de matelassage Mthodes de travail : Les mthodes de travail utilises ont une influence directe sur le cot des oprations de la salle de coupe (temps : matelassage, dcoupe, placement, etc.)
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103
Exploitation dun ORDRE DE COUPE Programmation de matelas REGLES GENERALES Eclatement en 3 types de matelas : Type 1 : Matelas composs des tailles les plus nombreuses. Donne des matelas EPAIS et relativement COURTS. Type 2 : Matelas rassemblant les tailles extrmes (les petites et les grandes tailles), dans la mesure ou leurs quantits respectives, permettent de les imbriquer. Donne souvent un matelas PEU EPAIS ET LONG. Type 3 : Matelas regroupant les tailles rsiduelles de faible importance. Souvent traits en bitailles et unitailles, leurs petites densits ne justifiant pas une imbrication multitailles (cot main duvre). Ncessite souvent un matelas en escalier. Remarques : Il est possible de combiner plusieurs tailles rsiduelles de faible importance, toutes couleurs, do possibilit de matelas pais relativement courts. Exemple :
Soit lordre de coupe :
COLORIS Sable
Ciel Blanc
36 -
38 11
9 10
TAILLE 40 42 12
3 11 10 13
44 13
8 9
46 16
4 5
TOTAL 52 34 48 134
TOTAL
30
14
35
30
25
Mthode A : Pas de recherche dimbrication de taille - on coupe taille par taille; - un placement unitaille et un matelas pour chaque taille (1/38, 1/40, 1/42, 1/44, 1/46) Nombre de taille tracer et couper : 5 Mthode B : On cherche faire un premier matelas de plusieurs tailles imbriques, le plus pais possible et le reste est coup taille par taille.
1-er Matelas : TAILLES COLORIS 38 42 44 TOTAL Sable 11 11 11 33 Ciel Blanc 8 9 8 9 8 9 24 27 84 Reste couper :
COLORIS Sable
Ciel Blanc
38 1 1 2
TAILLES 40 42 44 1 2
3 11 14 2 4 7 2
46 16
4 5 25
TOTAL 19
10 21 50
TOTAL
28 28 28
TOTAL
Placements raliser : - 1 placement tri-taille (38/42/44) - 5 placements uni-taille (38; 40; 42; 44; 46) Nombre de tailles tracer et couper : 8
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Mthode C : On cherche faire un premier matelas de plusieurs tailles imbriques et le reste est coup taille par taille
1-er Matelas : Placement : 38/42/44/46 TAILLES COLORIS 38 42 44 46 Sable 11 11 11 11 Ciel Blanc 4 5 20 4 5 20 4 5 20 4 5 20 Reste couper :
TOTAL 44
16 20 80
COLORIS Sable
Ciel Blanc
38 5 5 10
TAILLES 40 42 44 1 2
3 11 14 6 8 15 4 4 10
46 5
5
TOTAL 8
18 28 54
TOTAL
TOTAL
Reste couper :
TAILLES 40 42 44 3 4 7 3 4 7 3 4 7
TOTAL 12 16 28
COLORIS Sable
Ciel Blanc
38 2 1 3
TAILLES 40 42 44 1 2
7 7 3 4 8 1 3
46 5
5
TOTAL 8
6 12 26
TOTAL
TOTAL
Placements raliser : - 2 placements tri-taille : 38/42/44/46 ; 38/40/42/44 - 5 placements uni-taille : 38; 40; 42; 44; 46
Nombre de tailles tracer et couper : 11 Calcul de lemploi matire : On utilise un tissu en 140 cm de laize
Barme demploi : TAILLES Emploi (en mtre)
38 1,18
40 1,20
42 1,20
44 1,20
46 1,22
Gain matire par mariage de tailles : - 2% pour 3 tailles imbriques - 3% pour 4 tailles imbriques Besoin matire : - Mthode A : 160,70 m - Mthode B : 158,74 m - Mthode C : 156,92 m Le choix dune mthode doit se faire en fonction de plusieurs facteurs : - prix et la qualit de la matire, - dlais,etc
105
Exercices dapplication: Exercice N1 : Soit lordre de coupe ci-dessous : Produit : Gilet unisexe Tissu : Jean TAILLES COLORIS Bleu Noir Vert Total Emploi unitaire (cm) 40 40 10 20 70 52 42 55 40 80 175 53,5 44 70 30 60 160 55 46 45 25 60 130 56,5 Modle : 4153 Laize : 150 cm 48 30 15 20 65 58 TOTAL 240 120 240 600
Gain matire par mariage de taille : - pour 2 tailles -3% - pour 3 tailles et plus
- 4%
Questions : a. Faire la programmation des matelas - longueur de la table de matelassage : 10 m - valeur dembarrage : 1,5 cm de chaque extrmit - nombre maximum de plis : 50 b. Calculer : - les longueurs de placements - lemploi matire par couleur / matelas - lemploi total par couleur - lemploi unitaire moyenne par couleur - commenter les rsultats
106
Solution : La programmation des matelas : Bien sur quil existe plusieurs solutions pour la programmation des matelas et il faut choisir la plus conomique, de point de vue consommation matire et temps. Pour faire une apprciation rapide sur le temps, il faut prendre en considration le nombre de produits tracs et coups.
N matelas M1 M2 Coloris Bleu noir vert bleu Noir vert bleu noir vert bleu M4 noir vert bleu Reste noir vert M5 M6 M7 M8 bleu noir vert bleu Noir vert bleu Noir vert bleu Noir vert bleu Total Noir quantit coupe vert 20 10 10 10 10 10 15 20 10 10 5 20 25 5 15 40 10 20 55 40 80 70 30 60 45 25 60 30 15 20 25 5 20 15 10 10 5 20 25 5 15 20 30 40 Quantit / Tailles 42 44 46 48 50 45 50 45 50 45 Nbr. plis Quant. Placement Observations coupe On commence avec les matelas les plus 150 42/44/46 longs et plus pais 135 42/44/46 possible toutes en respectant les conditions imposes : longueur matelas, nombre de plis (50 75 dans notre cas), 42/44/46 nombre de produits 30 imbriqus Petites tailles avec 60 grandes tailles, nous 40/48 donnent conomies 40 matires Aprs chaque matelas, il faut suivre le reste coups pour ne pas oublier des produits non coups Quand il reste des 20 petites quantits 40/42 20 couper, nous pouvons les couper tailles par tailles, ou chercher 5 42 encore des 20 imbrications des 25 44 tailles pour avoir plus 5 dconomies matires. 15 240 120 240 48 A la fin, obligatoirement on Nbr. prod. doit vrifier si nous Tracs : avons programm 16 toutes les quantits par taille, couleur et total.
50 45
M3
25 10
25 10
25 10 30
25 10 30
107
Calcul des longueurs des placements : Longueur Placement (cm) 158,4 106,7 102,335 53,5 55 58
N Mat. 1 ;2 ;3 4 5 6 7 8
PLACEMENT
42/44/46 40/48 40/42 42 44 48
Calcul de la longueur (53,5+55+56,5) - 0,04 x (53,5+55+56,5) (52+58) 0,03 x (52+58) (52+53,5) 0,03 x (52+53,5)
Calcul de besoin matire par couleur et total : N mat 1 2 3 4 5 6 7 8 Longueur Placement (m) 1,59 1,59 1,59 1,07 1,03 0,54 0,55 0,58 Longueur Matelas (m) 1,62 1,62 1,62 1,10 1,06 0,57 0,58 0,61 Nbr plis 50 45 25 10 30 20 10 10 5 20 25 5 15 Emploi matire (m) bleu vert bleu noir vert Bleu vert bleu noir noir vert bleu noir noir 72,9 40,5 16,2 33 22 10,6 10,6 2,85 11,4 14,5 2,9 9,15 131 240 0,546 66 120 0,55 130,6 240 0,544 noir vert 81
Coloris
Lemploi unitaire moyenne par couleur, ne dpasse pas lemploi de la taille moyenne 44, donc la programmation est bonne.
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Exercice N2 :
Soit lordre de coupe ci-dessous:
ORDRE DE COUPE
TISSU : Toile de lin Tailles 2 Coloris Vert Rouge Bleu Orange Prune Jaune TOTAL 30 45 15 15 45 90 4 30 45 75 15 30 90
6 30 45 75 15 30 105
8 45 60 75 30 30 105
10 45 60 15 30 45 105
240
285
300
345
300
Questions :
1. Faire la programmation des matelas 2. Calculer les longueurs des matelas 3. Calculer lemploi matire totale par couleur 4. Calculer lemploi matire unitaire par couleur
Conditions :
Les pertes en bout de matelas sont inclues dans les allocations mtrage par taille Nombre maximum de plis : 105 Nombre maximum de tailles imbriques : 3
109
Solution: Question 1:
Totaux
240
285
300
345
300
1470
110
Question 2: Calcul des longueurs des matelas N Mat. 1 2 3 4 5 6 7 Long matelas(cm) 188 215 240 116 168 141 168
Calcul de la longueur 53 + 63 + 72 63 + 72 + 80 72 + 80 + 88 53 + 63 80 + 88 53 + 88 80 + 88
1 2 3 4 5 6 7
Vert Rouge orange Bleu prune jaune jaune vert rouge bleu prune orange
30 45 15 75 30 105 90 45 60 15 45 30
Vert 56,4
Rouge
Jaune
84,6 28,2 161,25 64,5 252 104,4 75,6 100,8 21,15 63,45 50,4 132 180 0,73 185,4 255 0,727 182,40 255 0,715 78,6 105 0,748 127,95 356,4 180 0,711 495 0,72
TOTAL EMPLOI PAR COULEUR QUANTITE PRODUITS COUPES EMPLOI UNITAIRE PAR COULEUR
111
Pour la chemise H, la gamme des tailles est donne de 1 en 1 cm (39 ; 40 ; 41 ; 42 ; 43 ; 44 etc.) et elle reprsente le tour de cou. - La construction du patronage est ralis partir de tour de poitrine, et on va avoir le mme patronage pour les tailles 39 - 40 ; 41- 42 ; 43 - 44 , lexception du col et pied de col qui seront pour chaque taille : 39 ; 40 ; 41 ; 42 ; 43 ; 44.
- Au niveau de programmation des matelas, les quantit des tailles impaires sont groupes avec les tailles paires, au niveau de placement, on trace les tailles paires et la sparation des quantits par taille paire et impaire, est raliser au niveau de dcoupage de col et pied de col, la scie ruban. Exemple : Soit lOC :
Coloris
00 12 Total
37 3 9 12
38 24 22 46
39 45 35 80
40 66 55 121
45 15 16 31
46 14 17 31
47 2 3 5
48 7 1 8
Total
400 350 750
Pour la programmation des matelas, on va commencer analyser les quantits par tailles pour voir les combinaisons possibles avoir minimum des placements, donc minimum de matelas (optimisation de la main duvre). Pour loptimisation de la matire, on sait que placements de nombre pair de produits, sont les plus avantageux (dans notre cas).
OFPPT/ DRIF/ CDC Textile habillement
112
Nbr. plis 24 22 3 9 23 19 14 8 30 25 10 7
38/44
3 9 46 38 28 16 60 50 17 19 20 17 14 17 15 16 2 3 6 15 16 30 15 20 14 45 31 13 17 14
(+1)
3 9
40/40
3 Reste
42/42
45 31
14 18 14 17
40/42/44/46
17 1
(+1)
Reste
15 16 30 15 30 15
1 1
42/44
30 15
1
(+1)
7 1 2 3 5
123
(+2)
110
142
(+2)
88
78
31
31
Remarque :
Par fois, pour ne pas faire des placements supplmentaires, on coupe quelques produits en plus. Aprs la ralisation des placements, on peut calculer la consommation matire totale, par couleur et unitaire.
113
ANNEXES
DOCUMENTS UTILISES DANS L ATELIER DE COUPE
114
FICHE DE MATELASSAGE
N matelas TAILLES Coloris Nbre de plis Longueur du matelas en m
115
LA PROGRAMMATION DES MATELAS : N mat Quantit / taille Type matelas Coloris Nbr. plis
122
N OF
TAILLES
117
Laize
Mtrage tiquette
Long. matelas
Nbre plis
Nbre tailles
Mtrage utilis
Mtrage trouv
Consom. taille
Mtrage dfauts
Supprim :
Mis en forme : Police :14 pt, Police de script complexe :14 pt, Franais France
124
DATE
N OF .. COLORIS ECHANTILLON N PIECE TISSU .. COUPONS COLORIS ECHANTILLON QTE . N PIECE COUPONS
Mis en forme : Franais France Mis en forme : Franais France Mis en forme : Franais France Mis en forme : Interligne : 1,5 ligne Mis en forme : Interligne : simple Tableau mis en forme Mis en forme : Interligne : simple
MATELASSEUR
119
Module : N7
120
I.3. Matriel par stagiaire : - plusieurs chantillons des divers types de matire I.4. Description du TP : Cet exercice pratique, doit donner aux stagiaires lhabitude de reconnatre les caractristiques des divers types de matires premires, pour appliquer par la suite le traitement adquat. I.5. Droulement du TP Les stagiaires vont recevoir minimum 15 chantillons diffrents, quils vont analyser et dterminer les caractristiques de chacun. Ensuite, ils vont les coller dans un tableau (voir lexemple ci-contre), mettant en vidence les rsultats de leurs observations : directions DL armure endroit, envers, sens, caractristiques particulires
121
Rappel : 1. REPERAGE DE LENDROIT ET LENVERS DUNE ETOFFE Tissu darmure toile : Pas denvers puisque les deux faces sont semblables. Tissu darmure serg : Lendroit est indiqu par le sens des ctes qui montent gnralement de gauche droite. Tissu darmure satin : La face la plus brillante constitue lendroit du tissu. Maille : armure jersey 1. REPERAGE DU DROIT FIL DUNE ETOFFE : Droit fil chane (DL) droit fil en trame (Dl) Sens biais
DL: Direction des fils dans la longueur du tissu et parallles la lisire, ou direction des colonnes pour la maille. Dl : Direction du fil continu dune lisire lautre, perpendiculaire sur le droit fil en chane. Dans la direction de chane ou de trame, on peut avoir un sens ou deux sens, en fonction des caractristiques des tissus. Sens biais : Sens du tissu sur la diagonale dun carr dont les cots sont parallles aux sens chane et trame. Le sens chane peut tre indiqu : - par les lisires - par traction : Le tissu se dforme davantage quand on tire dans le sens trame ; il rsiste si on tire dans le sens chane - par observation de la disposition des fils : En gnral lcartement des fils de chane est plus rgulier que celui des fils de trame - par le toucher : Les fils de chane sont souvent plus raides que ceux de trame car ils sont enduits de colle au moment du tissage.
122
Type matire
Armure
Caractristiques particulires
123
TP II : FAIRE LANALYSE DUN PRODUIT PARTIR DUN CHANTILLON : Chemise et pantalon (un modle diffrent de celui prsent) II.1. Objectifs viss : Le stagiaire doit faire la description de larticle confectionn mis sa disposition Le stagiaire doit faire, le dessin densemble, la reprsentation du patronage industriel et la fiche de vtement de larticle.
II.2. Dure du TP: 2 heures pour chaque produit II.3. Matriel : Divers produits raliss par les stagiaires pendant les cours de piquage montage II.4. Description du TP : A partir dun chantillon, chaque stagiaire va faire son propre tude de produit, en suivant les tapes prsentes pour les deux produits tudis. II.5. Droulement du TP : Le formateur distribue les produits aux stagiaires (un produit pour un ou maximum deux stagiaires) Le stagiaire tudie son produit et il ralise : la description le dessin densemble la reprsentation du patronage la fiche de vtement
124
III.2 Dure : 6 heures III.3 Matriels ncessaire par stagiaire : - Un jeu complet des patrons chelle rduite - chemise ou pantalon (par exemple : chelle 1/5) - Papier tracer (2 morceaux de 60 cm x 40 cm) - Rgle de 30 cm - Equerre - Crayon et gomme III.4 Description du TP : Le formateur va prsenter aux stagiaires le thme de ltude raliser. Il va prciser en mme temps, les conditions de tissu respecter : - tissu uni, sans sens - laize : 150 cm - chelle : 1/5 Le stagiaire doit apprendre placer les patrons dans un cadre bien dtermin, en respectant les conditions de la russite dun placement et en cherchant dobtenir minimum de longueur. Une fois les placements raliss, il va comparer les deux placements et il va calculer lconomie matire obtenue par le placement bitaille. III.5 Droulement du TP III.5.1 Etudier le jeu des patrons reu : - dsignation - multiplicateur III.5.2 Elaborer la fiche de vtement dterminer le nombre des pices tracer III.5.3 Raliser le placement unitaille : -tracer le cadre de placement (mme chelle que les patrons) - placer les pices et rechercher la meilleure imbrication - tracer le contour des pices - dlimiter et mesurer la longueur du placement III.5.4 Raliser le placement bitaille : - tracer le cadre de placement - placer les pices composantes des deux produits - tracer le contour des pices - dlimiter et mesurer la longueur du placement bitaille III.5.5 Vrifier les placements : - le nombre des pices traces - le respect de la symtrie - le respect du droit fil III.5.6 Calculer le taux dconomie obtenu
OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 125
TP IV : TRAVAUX PRATIQUES DE PLACEMENT, MATELASSAGE, DECOUPAGE ET MISE EN PAQUETS IV.1. Objectif vis : Apprendre excuter les oprations de matelassage, dcoupage et mise en paquets
II.2. Dure du TP: plusieurs sciences de TP II.3. Matriel (quipement et matire duvre) par quipe : a) Equipement : - Table de matelassage - TIP-TOP - Scie ruban - Ciseaux - Chariot matelasseur b) Matire duvre : Matires premires (chane et trame, maille ou non tisss) Papier kraft Papier fort
II.4. Description du TP : En fonction des exercices couper pour les ateliers de piquage montage, les stagiaires seront entraner la coupe des pices ncessaires, en passant par toutes les oprations : placement, matelassage, dcoupage laide de tip-top ou la scie ruban. II.5. Droulement du TP Prsentation des thmes de TP Rpartition des taches par quipe Analyse de la matire couper Analyse de patronage utiliser Ralisation des travaux rpartis : placement, matelassage ou dcoupage Ralisation de la prparation (thermocollage et mise en paquets) Auto contrle des oprations excutes Analyse en groupe des erreurs et problmes rencontrs Evaluation des travaux raliss
126
Evaluation de fin de module Lvaluation des stagiaires sera faite individuellement, partir des travaux pratiques raliss et des contrles continus. Lvaluation doit atteindre toutes les comptences prvues.
Travaux demands
Elments critres
Barme 1 1 2 4 5 2 2 2 1 20
Note
Prsentation (laize dosse ou ddosse) 1. Identifier la matire premire Mesure de la laize utile traiter Caractristiques : aspect, sens, Respecter le droit fil des patrons Respecter le nombre, le type et la symtrie des pices 2. Raliser le trac Respecter la laize utile Tracer correctement le contour et les crans Respecter les lments gomtriques de trac (perpendicularit, paralllisme) Mesurer et inscrire la longueur de trac TOTAL
127
Prsentation (laize dosse ou ddosse) 1. Identifier la matire premire Mesure de la laize utile matelasser Caractristiques : aspect, sens, Respecter la longueur du matelas (tolrance : +1 cm) Respecter le type du matelas prvu par la fiche de matelas Respecter le nombre des plis Alignement du bord et des extrmits du matelas 2. Raliser le matelas Etalage correct de la matire (sans faire des plis) Respect du droit fil en chane et en trame Traitement des nuances (rouleaux diffrents) et dfauts (si cest le cas) Gestion des coupons Complter la fiche de matelas Fixation du trac sur matelas Total
128
129
Ouvrage Initiation la technologie des matriels dans les industries de lhabillement Dcoupe automatique Lorganisation du travail et des fabrications dans les ateliers de coupe Tehnologia confectiilor textile
Auteur Lauriol
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