3.2 Tipos de Distribucin en Planta.

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta: 1.- DISTRIBUCION POR PROCESOS Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional. Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto. Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

Caractersticas: Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s. El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro. Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas: Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.

Desventajas: Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Cuando se recomienda: 1. 2. 3. 4. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

2.- DISTRIBUCION POR PRODUCTO Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto.

Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

Caractersticas: Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados. Ventajas: El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms cort sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la fabricacin.

Desventajas: Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

 Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar. Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas. Cuando se recomienda: 1. 2. 3. 4. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones.

3.- DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves. Caractersticas: El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin. Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de produccin. La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro. Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan. 4.- DISTRIBUCIONES HIBRIDAS Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres tipos bsicos que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres: 1. La Distribucin Celular. 2. Los Sistemas de fabricacin flexible. 3. Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo.

1.- La Distribucin Celular Las Clulas de Trabajo: La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia. En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios finales, otras veces, sern componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble (para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita). Entre otros, se aplica a la fabricacin de componentes metlicos de vehculos y maquinaria pesada en general. Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho, en este caso, adems de la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos, deber abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser que se establezca de la primera forma. No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales, identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de outputs, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula. Inconvenientes Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por proceso a una distribucin celular. Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso. Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo).

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos.

Ventajas Las ventajas se vern reflejadas en un menor costo de produccin y en una mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente, incluso, podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la distribucin. Formacin de clulas: La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la Distribucin Celular, supone seguir tres pasos bsicos: Seleccionar las familias de productos Determinar las clulas. Detallar la ordenacin de las clulas. Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero, es frecuente abordarlos simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en una misma clula, habr que determinar primero cual ser la condicin determinante que permita la agrupacin. Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto (a veces es incluso una solucin imposible). Son muchas las ocasiones en las que es difcil definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de produccin de las familias de tems. Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las siguientes: Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre s para determinar las familias, posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que han de producirlas. Formacin de clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis clster o la teora de grafos. En este caso, an habr que solucionar la formacin de las familias. Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda pendiente la identificacin de las clulas. Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre productos en funcin de sus necesidades de equipos / mquinas (o viceversa).

2.- Los Sistemas de Fabricacin Flexible Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de mquinasherramientas de control numrico enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado. Para cada pieza a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en una estacin de datos central. Varias mquinas-herramientas CN diferentes (complementarias entre s) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricacin tiene lugar de modo automtico. En lo posible, el desarrollo automtico del mecanizado no debe interrumpirse debido a cambios manuales de herramientas o amarre. Los sistemas sofisticados pueden incluir tambin un almacn de materiales, mquinas de medicin, y gestin automtica de herramientas en los flujos de trabajo e informacin. Un sistema de este tipo responde ampliamente a la imagen de un " sistema transfer flexible " para el mecanizado rentable de lotes pequeos y medianos. La utilizacin de mquinas-herramientas de control numrico facilita notablemente las adaptaciones continuas de modificaciones de diseo o de mecanizado, sin los cambios de equipos, normalmente inevitables y costosos en tiempo, de los sistemas transfer tradicionales. Caractersticas: Las caractersticas de una fabricacin flexible son: Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales, previsin, en la produccin en cuanto a cantidad, lotes, programas... Automatizacin En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta, transporte, identificacin, limpieza de piezas, verificacin de piezas,... Productividad Debido a la fabricacin desatendida, rapidez de cambio de herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averas, optimizacin del mecanizado... Calidad del producto Asegurada por: la inspeccin de piezas, precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin...

Eleccin y disposicin de las mquinas El diseo de sistemas de fabricacin flexibles, y especialmente la eleccin de las mquinas que utilizar, se rige por las piezas y las tareas de fabricacin. Es imprescindible que las mquinas dispongan de control numrico, en lo que pueden ser tiles tanto mquinas estndar (ej. centros de mecanizado) como

mquinas especiales (ej. cambiadores de cabezales de taladrado multihusillo o unidades de fresado). La ingeniera encargada de la elaboracin del sistema completo debera ocuparse de encargar las mquinas a los proveedores. De este modo quedar en una sola mano la responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. Lo mismo es vlido para las mquinas para operaciones posteriores sobre las piezas producidas, como las lavadoras de piezas, mquinas de medicin, estaciones de inversin, etc. Durante el funcionamiento posterior se ver muy pronto hasta qu punto se ha elegido acertadamente. Segn la experiencia actual, es aconsejable utilizar en lo posible mquinas estandarizadas y no ms de dos o tres tipos de mquinas diferentes 3.- Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un nico tipo de producto. Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la actividad de la cadena, y reconfigurando sus elementos para adaptarlos a la elaboracin del nuevo producto. Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los desajustes entre produccin y demanda. Para resolver esta dificultad, las empresas occidentales se centraron en la mejora de las tcnicas de previsin de la demanda, mientras que las japonesas lo hicieron en la mejora de la organizacin y operatividad de las cadenas. Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para elaborar distintos tipos de productos. A continuacin, prepararon a los operarios para realizar una variedad mayor de tareas, con el fin de permitirles funcionar en distintas estaciones de trabajo si fuera preciso. Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y programada la cadena. Las caractersticas de las cadenas de montaje de varios modelos son cuatro: 1. 2. 3. 4. Equilibrado de la Lnea. Mano de Obra Flexible. Cadena en forma de U. Secuencia de Modelos.

Equilibrado de la Cadena: Los elementos de trabajo varan de un producto a otro, por lo tanto, al equilibrar la cadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia. Se deben disear las estaciones de trabajo teniendo en cuenta los elementos de los distintos productos. Mano de Obra Flexible: Los empleados desempean tareas distintas en la elaboracin de diversos productos, y sus trabajos son bastante flexibles como para que se puedan permitir servir de apoyo a sus compaeros en caso de necesidad. Cadena en Forma de U: Para compensar los requerimientos de trabajo de los distintos productos es necesario disponer de mano de obra flexible, y adems, organizar la cadena de modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. Esta meta la facilita la forma de U. Secuencia de Modelos: Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema adicional, que es decidir la secuencia en la que recorrern la cadena. La lgica lleva a pensar que deben alternarse distintos tipos de modelos, para asegurar la fluidez de los productos a lo largo de la cadena.