Latar Belakang

Penggunaan plastik dari tahun ke tahun semakin meningkat dikarenakan plastik mempunyai keunggulan dibandingkan bahan lainnya. Proses yang digunakan untuk membuat produk dari plastik salah satunya adalah proses injection moulding. Bagian dari injection moulding yang berfungsi untuk mencetak produk yaitu mould unit, yang terdiri dari beberapa komponen. Komponen yang paling penting adalah core dan cavity. Sebelum pembuatan core dilakukan maka perlu dilakukan pendesainan dan analisa kekuatan struktur material core tersebut.

Tujuan dan Manfaat

Mempelajari

langkah-langkah pembuatan desain tiga dimensi, analisa dan simulasi kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15. Mencari tahu material yang aman digunakan sebagai material core. Mampu membuat sekaligus mendapatkan ilmu pengetahuan baru dalam mendesain tiga dimensi, menganalisa, dan mensimulasikan hasil analisa kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15.

Perumusan Masalah
Bagaimana cara mendesain tiga dimensi, menganalisa, dan

mensimulasikan hasil analisa kekuatan struktur material core dengan software CATIA V5R15. Material apa yang aman untuk digunakan sebagai material core.

Pembatasan Masalah
Langkah-langkah membuat desain tiga dimensi,

menganalisa, dan mensimulasikan hasil analisa kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15. Analisa tersebut meliputi analisa deformasi, tegangan von mises, perpindahan vector. Material yang dianalisa adalah iron dan steel.

Langkah Mendesain Tiga Dimensi Core

Masuk Part Design Membuat Body Atas Core Membuat Lubang Tempat Bolpoin Membuat Jalur Short Cut Membuat Kemiringan Membuat Fillet Menggandakan Body Atas Core Membuat Body Bawah Core Membuat Lubang Ejector Membuat Lubang Pendinginan dan Baut Pengikat

Hasil Desain Tiga Dimensi Core

Langkah Menganalisa dan Mensimulasikan Core

Apply Material Masuk Generative Structural Analysis Menentukan Restraints (Tumpuan) Menentukan Loads (Tekanan dan Suhu) Mengubah Nilai OCTREE Tetrahedron Mesh Komputasi Analisa dan Simulasi Report

Perbandingan Hasil Analisa Iron dengan Steel

Perbandingan Struktur Material
Perbandingan Hasil Analisa Deformasi Perbandingan Hasil Analisa Von Mises Stress Perbandingan

Hasil Displacement Vector

Analisa

Translational

Perbandingan Struktur Material

Material Young Modulus Poisson Ratio Density Thermal Expansion Yield Strength Iron 1.2 x 1011 N/m2 .291 7,200 kg/m3 1.21 x 10-5/K 3.1 x 108 N/m2 Steel 2 x 1011 N/m2 .266 7,860 kg/m3 1.17 x 10-5/K 2.50 x 108 N/m2

Perbandingan Hasil Analisa Deformasi

Deformasi pada Iron Deformasi pada Steel

Perbandingan Hasil Analisa Tegangan Von Mises

Tegangan Von Mises Iron Tegangan Von Mises Steel

Tabel Perbandingan Tegangan Von Mises (x 108/m2)

No 1 Iron 0 Steel 0

2
3 4 5 6 7 8 9 10 11

.17
.339 .509 .679 .848 1.02 1.19 1.36 1.53 1.7

.295
.59 .885 1.18 1.48 1.77 2.07 2.36 2.66 2.95

Grafik Perbandingan Tegangan Von Mises

5
V T o 4 e n g 3 a M 2 n i g s 1 a e n s 0 1 2 3 4 5 6 7 Nodal (Titik) 8 9 10 11

steel iron

Perbandingan Hasil Analisa Translational Displacement Vector

Translational Displacement Vector Iron Translational Displacement Vector Steel

Tabel Perbandingan Translational Displacement Vector (mm)

No 1 2 3 Iron 0 .00246 .00492 Steel 0 .00264 .00528

4
5 6 7 8 9 10 11

.00738
.00984 .0123 .0148 .0172 .0197 .0221 .0246

.00792
.0106 .0132 .0158 .0185 .0211 .0238 .0264

Grafik Perbandingan Translational Displacement Vector

D i s p l a c e m e n t

0.06 0.05
V e c t o r

0.04 0.03 iron

0.02
0.01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Nodal (Titik)

steel

Kesimpulan
Desain core tergantung dari desain produk yang akan dicetak. Memilih material core harus mempertimbangkan hal-hal

seperti : jenis pemakaian mould (mass production atau tidak), kekuatan struktur, dan harga material. Hasil analisa kekuatan struktur material core dengan CATIA V5R15 diketahui tegangan kritis iron =1.7 x 108 N/m2 dengan tegangan ijin = 3.1 x 108 N/m2, sedangkan tegangan kritis steel = 2.95 x 108 N/m2 dengan tegangan ijin = 2.50 x 108 N/m2. Iron merupakan material yang aman digunakan sebagai material core injection moulding tempat bolpoin, karena tegangan kritisnya dibawah tegangan ijinnya.