FACULDADE REDENTOR ENGENHARIA MECNICA

LIVIA SOUTO

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Itaperuna 2013

LIVIA SOUTO

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Relatrio de Estgio Supervisionado do curso de Engenharia Mecanica da Faculdade Redentor / Itaperuna , sob orientao do Professor Juvenil Jr. O estgio teve durao de 40 horas semanais.

Itaperuna 2013

1. Introduo Nas ultimas semanas foi observado o processo de calandragem e dobramento. Processo de conformao aquele pelo qual se d forma a chapas e/ou laminados de metal, pela passagem entre rolos, conferindo-lhes assim curvatura, espessura constante e um acabamento de qualidade. O processo de conformao por dobramento tem sido usado amplamente nas industrias em razo do bom acabamento superficial, reduo de peso e baixo custo de fabricao. A conformao mecnica o processo de transformar uma chapa plana em um produto com formato desejado sem que ocorra fratura ou reduo excessiva da espessura. Dentro desta definio, os processos de conformao de chapas podem ser simples como o processo de dobramento, ou muito complexos como em estampagens de rodas automobilsticas. Por mais complexa que seja a geometria da pea em trabalho, sua conformao consiste de uma seqncia de operaes de dobramento, estiramento, estampagem profunda ou embutimento.

2. Objetivos objetivo deste relatrio abordar sobre os assuntos observados nas ultimas semanas: Calandragem Dobramento

3. Desenvolvimento Terico 3.1. Calandragem A operao de curvamento mecnico das chapas recebe o nome de calandragem e as mquinas para tal fim chamam-se calandras, as peas calandradas chamam-se virolas. Uma calandra constituda por um conjunto de rolos ou cilindros, com movimento giratrio e presso regulvel, montados numa estrutura metlica em diversas configuraes. O material a ser curvado colocado entre rolos que pressionam e giram atravs de jogos de engrenagens permitindo aplicar velocidade aos rolos, de acordo com as dimenses desejadas com o tipo de operao a ser efetuada. As velocidades e distncia entre rolos podem ser ajustadas de forma manual ou automaticamente controlando assim a espessura.

A calandragem um processo em que se aplica uma fora externa sobre a matriaprima, obrigando-a a tomar a forma e dimenses desejadas por deformao

plstica. O volume e a massa do metal se conservam nestes processos. Tem como principais vantagens o bom aproveitamento da matria-prima, rapidez na execuo, possibilidade de melhoria e controle das propriedades mecnicas do material, de par com a homogeneizao da microestrutura. A chapa a ser calandrada introduzida na calandra, um sistema de rolos que pode ser constitudo de trs ou quatro rolos, paralelos uns aos outros, formando um tringulo (ou um losango no caso de quatro rolos). Os rolos inferiores transmitem a energia necessria deformao da chapa atravs das foras de atrito entre a chapa e os rolos A capacidade de deformao limitada pelo trabalho que possvel realizar com as foras de atrito. O rolo superior, geralmente, com um dimetro maior que o dimetro dos rolos inferiores, convenientemente posicionado para se obter o raio de curvatura exterior requerido para a virola. Alm do dimetro a combinao do ajuste vertical do rolo superior com o posicionamento dos rolos inferiores influencia por um lado o dimetro de calandragem desejado. Por outro lado resultam da fora de calandragem, o comprimento da parte recta da dobra inicial e a espessura calandrada. Quanto maior a fora de calandragem, mais curto a parte recta da dobra inicial e maior a espessura da chapa. A fora de calandragem e comprimento da parte recta da dobra inicial so um dos parmetros mais importantes, na definio do tamanho de uma calandra. Outro factor muito importante o dimetro do rolo superior. Um dimetro pequeno permite por um lado a dobra de raios menores, tendo como consequncia natural uma maior possibilidade de flexo do rolo. Intensidade da fora aplicada. Por ser um processo de conformao mecnica a pea submetida a esforos, e esses esforos podem causar trincas se a conformao no for aplicada, j que a calandragem faz com que a pea sofra compresso em alguns pontos, e tenso em outros.

Admitindo que as reaces nos rolos inferiores so verticais (aproximao), pode-se considerar que a distribuio do momento flector triangular, com o valor mximo na zona mdia do entre rolos. 3.2 Dobramento Dobramento a operao que feita pela aplicao de dobra ao material, onde dobra a parte do material plano que flexionada sobre uma base de apoio. No dobramento a chapa deformada por flexo, que tambm pode ser realizado em prensas, caracterizando assim um dobramento mquina. As prensas so responsveis por fornecem a energia e os movimentos necessrios para realizar a operao de dobra. A forma conferida obtida mediante o emprego de um puno e matriz que atuam at que a chapa atinja o formato desejada. Os estampos de dobra, em geral, recebem peas semi-processadas vindas de outros estampos de corte ou simplesmente recortadas por guilhotinas. Na operao de dobramento deve-se levar em conta quatro fatores importantes: A capacidade elstica do material; O raio interno mnimo da pea a ser dobrada; O comprimento desenvolvido da pea; As foras que atuam na operao de dobramento.Existem ainda as dobradeiras manuais ou viradeiras (que so as que ns temos contato no estgio), que so mquinas acionadas anualmente e de grande uso nas indstrias que produzem gabaritos, perfis, gabinetes de mquinas, armrios, etc. Estas mquinas se movimentam pela aplicao da fora de um ou mais operadores. Para operar ssas mquinas, o trabalhador precisa ter conhecimentos de clculo de dobra, de preparao do material e de ajuste da dobradeira. Dependendo do trabalho a ser executado, as dobras so feitas com o auxlio de dispositivos especiais, existentes

ou adaptados dobradeira. Essa operao amplamente empregada na confeco de perfilados, abas, corpos de transformadores etc.