INSTITUTOTECNOLOGICOSUPERIOR DE ZACAPOAXTLA

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

ALUMNO:

ORDAZ RAMIREZ EDUARDO

DOCENTES:

ING: MARISOL TLAPAPAL BETANCOUR ING: ALVARO CHAVEZ GALIVIS ING: OLGA VZQUEZ NIETO

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICASION

INDICE

UNIDAD 1 Proceso de Obtencin del Hierro y del acero 1.1 Proceso Tecnolgica de la obtencin del hierro 1 funcin 1.2 Funcionamiento y productos obtenidos 1.3 Afino del Acero 1.4 Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico, Convertidores Bessemer, Thomas 1.5 Clasificacin y aplicacin del acero 5 10 11 12

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UNIDAD 2 2 Tratamiento trmico del acero 2.1 Generalidades 2.2 Clasificacin de los tratamientos trmicos 2.3 Recocido 2.4 Temple 2.5 Revenido 2.6 Tratamiento Termoqumicos UNIDAD3 3 Procesos de cambio de forma 3.1 Fundicin y colado (Al alto vaci, Centrifuga, Precisin) 3.2 Formado Mecnico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado) 3.3 Maquinado (Tradicionales y Automatizados) UNIDAD 4 4 Procesos de Ensamble 4.1 Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y Permanentes) 34 4.2 Seleccin de Mtodos de Ensamble
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4.3 Dispositivos de Montaje UNIDAD 5 5 Otros procesos industriales plsticos, trmicos plsticos compuestos termofraguantes 5.1 Generalidades 5.2 Tipos de plsticos 5.3 Material primas 5.4 Compuestos termofraguantes (Fenlicas, Resinosas y Furmicas) 5.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y Propileno 5.6 Maquinados con chorro abrasivo 5.7 Maquinados con chorro de agua

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INTRODUCCION

En la presente antologa es un material de apoyo para la asignatura de procesos de fabricacin preparada de acuerdo al temario de la carrera de ingeniera industrial.

Al leer el nombre de la asignatura te preguntaras QUE ES UN PROCESO DE FABRICASION es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta Solucionara problemas relativos a la produccin de bienes y servicios, Identificando Su proceso de fabricacin en sus distintas fases, hasta la obtencin de un producto Final
El estudiante conocer el equipo, partes y funcionamiento donde se obtuvo el hierro de primera fusin y acero; su transformacin durante el proceso y Comparar los distintos procesos de obtencin del hierro y acero, su funcionalidad, ventajas y Desventajas. Identificar el proceso tecnolgico actual sus componentes, funcionamiento y tipos de producto obtenido Analizar los diferentes mtodos para los Tipos de productos obtenidos, as como su aplicacin. La eliminacin de impurezas en el proceso de transformacin del hierro de primera fusin en acero Investigar los diferentes tipos de acero y las empresas de la regin que lo usan como materia prima en alguna parte de sus procesos. Objetivos Comprender el efecto de los tratamientos trmicos en las aleaciones ferrosas y no ferrosas Identificar el efecto que tienen los tratamientos trmicos dentro de un proceso de manufactura Clasificar los diferentes tipos de tratamiento trmico, segn las caractersticas deseadas en el material tratado Investigar por equipos los efectos de estos tratamientos en las aleaciones ferrosas y no ferrosas, la aplicacin de estas aleaciones en la prctica, sus ventajas y desventajas

1.1 Proceso Tecnolgica de la obtencin del hierro 1 funcin HIERRO Smbolo Fe (del latn., ferrum, "hierro"), es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos de transicin del sistema peridico. El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas; el objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del 4000 a.C. Propiedades El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil. Se magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente, y a unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Tiene un punto de fusin de unos 1535 C, un punto de ebullicin de 2750 C y una densidad relativa de 7,86. Su masa atmica es 55,847. Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (flor, cloro, bromo, yodo y stato y con el azufre, fsforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno formando tetrxido trifrrico (xido ferroso frrico), Fe3O4. Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de hierro hidratado, una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como orn. La formacin de orn es un fenmeno electroqumico en el cual las impurezas presentes en el hierro interactan elctricamente con el hierro metal. Se establece una pequea corriente en la que el agua de la atmsfera proporciona una disolucin electroltica. El agua y los electrlitos solubles aceleran la reaccin. En este proceso, el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del aire para formar el orn. La reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el orn, y la superficie del metal acaba agujerendose. Al sumergir hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que lo hace pasivo, es decir, no reactivo qumicamente con cidos u otras sustancias. La capa de xido protectora se rompe fcilmente golpeando o sacudiendo el metal, que vuelve a convertirse en activo.

Obtencin del hierro La evolucin de la metalurgia est relacionada con factores de carcter tecnolgico. Para obtener el cobre que, aliado con el estao, constituye el bronce se necesitan 1.083 C. En cambio, para fundir el hierro hay que llegar hasta los 1.536 C. Esta diferencia de temperatura es una de las causas del porqu el bronce se trabaj antes que el hierro.
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El trabajo del hierro se descubri e impuso de un modo paulatino. Al principio, se utilizaban una serie de procedimientos sencillos que, con el paso del tiempo, acabaron siendo cada vez ms complicados. Bsicamente, hay dos tcnicas conocidas: el procedimiento directo, usado desde los inicios de la metalurgia del hierro hasta el siglo XIX, y el procedimiento indirecto, conocido ya desde la edad media y consolidado a partir de la industrializacin. El procedimiento directo es la operacin de reduccin donde el hierro no llega al estado de fusin. El metal que se obtiene es una masa esponjosa de hierro y escorias, que se tiene que separar del metal. La separacin de las escorias es un proceso complicado, que requiere un trabajo de forja posterior para conseguirlo. Entendemos como procedimiento indirecto la operacin de reduccin donde el hierro llega hasta el estado lquido: una fusin completa donde la ganga (el material sobrante) forma una escoria lquida que se separa fcilmente del metal. Cuando se consigue el hierro en estado lquido, ste se puede trabajar de diversas maneras: a travs de un molde o mediante procesos qumicos, trmicos o mecnicos Yacimientos de Hierro en Chile Se ubican los ms importantes en la III regin de Atacama en los yacimientos de: Cerro Imn, El Chaar, Los Colorados y en la IV regin de Coquimbo: Romeral, Tilama, La Campana, Tambo, Libra). Y por ltimo en la VI Regin del Libertador Bernardo OHiggins (los Toros, Adolfo y Sepultura) Octava regin, en Mahuilque. La produccin del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo). La mena principal usada en la produccin de hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde x vale alrededor de 1.5). Las menas de hierro (vea tabla No. 1) contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentracin; la hematita contiene casi 70% de hierro. Adems, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricacin de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso en una atmsfera con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de una aspersin de agua en torres especiales de
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enfriamiento. La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes. El coque desempea dos funciones en el proceso de reduccin: 1) Es un combustible que proporciona calor para la reaccin qumica y 2) produce monxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro. La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria. La produccin del hierro. Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por un recipiente cilndrico de acero forrado con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El dimetro del recipiente cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m (125 pies. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cmara se inyecta por toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 C a gran velocidad para realizar la combustin y la reduccin del hierro efectundose la combustin completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre 1700 a 1800 C.

Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la combustin del coque conforme pasan hacia arriba, a travs de la carga de materiales. El monxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero tambin se forma adicionalmente por la combustin del coque. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hierro; la reaccin simplificada se describe a continuacin (usando la hematita como la mena original): Fe 2 O 3 + CO 2FeO + CO2 . (1) El bixido de carbono CO2 reacciona con el coque para formar ms monxido de carbono: CO2 + C (coque) 2CO. (2) El cual realiza la reduccin final de FeO a hierro: FeO +CO Fe+CO2 . (3) El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulndose en la base del alto horno. El hierro fundido de primera fusin, o arrabio se vaca peridicamente en carros cuchara o carros torpedo (ver figura 1 y la ilustracin siguiente) con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin del acero (refinacin de arrabio). Los lingotes se someten a una operacin de enfriamiento para convertirse mediante procesos metalrgicos posteriores, en: hierro fundido de segunda fusin, hierro dulce, hierro maleable o bien acero. Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuacin. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento (): Ca CO 3 + CaO + CO2 . (4) La piedra caliza se combina con la slice (Si O 2) presente en el mineral (la slice no se funde a la temperatura del horno) para formar silicato de calcio (Ca Si O 4), de menor
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punto de fusin. Si no se agregara la caliza, entonces se formara silicato de hierro (Fe 2 Si O 4?), con lo que se perdera el hierro metlico, all est la importancia de la piedra caliza. La cal se combina con impurezas tales como slice (Si O 2), azufre (S) y aluminio (Al 2 O 3) para formar silicatos de calcio y de aluminio, en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. El arrabio o hierro de primera fusin no se puede utilizar directamente en la industria por ser muy quebradizo debido a sus impurezas y poca resistencia contiene excesivo carbn, de 2.2% a 4.5%, adems de cantidades de silicio, magnesio, fsforo cuyos contenidos son muy variables. Altos hornos de Mxico (AHMSA) tiene dos hornos uno de 400 y otro de 1000 toneladas. Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. En la dcada de los sesenta del siglo pasado se introdujo un importante avance en la tecnologa de altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la produccin de un 25%. En instalaciones experimentales tambin se ha demostrado que la produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.

1.2 Funcionamiento y productos obtenidos

Aplicaciones y produccin El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro II, tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin. La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre. A principios de la dcada de 1990, la produccin anual de hierro se aproximaba a 920 millones de toneladas mtricas. Desde la sencillez de los primeros objetos hasta la complejidad de las actuales aeronaves, la evolucin del hierro ha transcurrido paralela a los grandes cambios que ha sufrido la humanidad. Al principio, el hierro se utiliz como elemento de diferenciacin social, un mero objeto de lujo al alcance de las altas jerarquas. Pero con el paso del tiempo fue convirtindose en un material de gran importancia estratgica. La utilizacin del hierro como material blico, poderoso e imprescindible, hizo posible el incremento cualitativo y cuantitativo de la produccin de este metal. La adopcin del hierro como material de construccin supuso una revolucin. Ms adelante, la industrializacin permiti aumentar la produccin del acero, siendo el pilar sobre el que se ciment la entrada a la modernidad. El mundo actual no se podra concebir sin la presencia del hierro. La industria naval, la ferroviaria, la automovilstica o la aeronutica son los ltimos resultados de una evolucin iniciada muchos siglos atrs.

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1.3 Afino del Acero

El afino es un proceso que sirve para des carburizar y eliminar las impurezas que contiene el hierro para despus poder obtener el acero, existen varios mtodos dentro del afino del acero, a continuacin mencionar algunos y los describir de manera muy breve.

AFINOALCRISOL

Con este mtodo podemos obtener aceros de mejor calidad ya que parte de la fundicin, se lleva a cabo en hornos de crisol como el nombre lo dice, el crisol puede ser de grafito o de acero inoxidable y por lo general se calienta por induccin, estos hornos de crisol calentados sirven para fabricar aceros inoxidables refractarios o aceros magnticos.

AFINOALAIRE

Este mtodo se trata de lanzar aire comprimido a travs de la fundicin en estado de fusin, con lo cual se oxidan los cuerpos extraos que contiene comnmente el carbono para poder obtener el acero o el hierro, para que este mtodo funcione bien la temperatura del bao siempre tiene que ser mayor a la del punto de fusin del metal.

AFINO SOBRE SOLERA En este proceso se utiliza la descarburacin de la fundicin usando como base chatarra de hierro y acero y mineral de hierro, aqu se utilizan los hornos Martin-Siemens. AFINOALHORNOELCTRICO En este mtodo podemos encontrar una ventaja ya que el metal puede ser tratado sin la participacin del aire atmosfrico con lo cual se evita calentar gases inertes de esta manera se pueden obtener productos puros y de una buena calidad y se evita totalmente la re oxidacin del acero.

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1.4 Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico Convertidores Bessemer, Thomas Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y composicin de la escoria utilizada), y cada proceso tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos bsicos utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre. De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad para consumir diversas materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se pueden obtener. Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos: 1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga, principalmente en estado de fusin. 2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno. 3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables. En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos re accionantes o vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se pretende eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir los que faltan para
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conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones reversibles entre las tres fases (hierro, escoria y gases) se consigue, al producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de elementos, eliminar del hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un profundo conocimiento de estas reacciones para fabricar un acero con buen resultado. Todo el proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que puede eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, a fin de poder eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar el manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o refino por accin de las ferroaleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener mayor o menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que en otros. El desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo ello depender del horno o proceso utilizado, de las condiciones de las materias primas, de los elementos que interesa que pasen a la escoria y no retornen de sta al bao de hierro, etc. Proceso del horno elctrico. El progreso de la electricidad permiti, hacia el ao 1900, que el horno elctrico se introdujera a escala industrial para fabricar acero (50 aos despus de los procesos de afino por soplado y por solera). El horno de arco calienta directamente el bao de acero por debajo de la escoria y consigue la alta temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la presencia de oxgeno en su atmsfera, el horno elctrico ocupa una posicin privilegiada para la fabricacin de una amplia gama de calidades de aceros finos aleados, con elevados contenidos de elementos de aleacin oxidables, tales como el carbono, vanadio y wolframio. El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y perfeccionamiento, no slo por la alta calidad del acero que se obtiene, sino tambin en muchos casos por ser competitivo con el proceso de afino por solera para cualquier calidad de acero; parece que contina aumentando su importancia, incluso para la produccin de grandes tonelajes, merced a la menor inversin necesaria o tambin cuando se dispone de energa elctrica a coste inferior o similar a la calora gas. Existen asimismo las dos variedades, bsico y cido, con los mismos fundamentos que en los procesos anteriores, pero con notable predominio del horno bsico dadas las dificultades y fluctuaciones que experimenta el mercado para poder adquirir primeras materias
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suficientes para el trabajo cido. El tamao del horno es muy variable, desde 500 kg hasta 200 toneladas. Los ms pequeos tienden a desaparecer; los de 5 toneladas y ms se utilizan para el moldeo y aceros aleados, y las grandes unidades para la produccin en serie de lingotes. Normalmente trabajan con carga slida; en algunas aceras lo hacen con carga de acero lquido en proceso dplex, conjunto de convertidor u horno de solera y horno elctrico para el acabado. La carga de los grandes hornos es un factor determinante de su rendimiento; en general se ha adoptado la bveda desplazable para carga por encima del horno abierto, con recipiente metlico de fondo de fcil abertura, o por otros rpidos procesos mecanizados. La marcha de la colada se inicia con la carga slida de mineral, caliza o cal, segn se disponga, chatarra y lingote de afino. La proporcin de estos materiales depender del acero que se quiera fabricar y del anlisis que convenga que tenga la carga fundida a la temperatura necesaria; para el afino oxidante, el mineral y las batiduras de laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio, manganeso, fsforo y carbono que contiene la carga; se introduce suficiente cal para que la escoria tenga la basicidad que requiere el fsforo para pasar a ella. En el horno elctrico el aire de su atmsfera interior est en contacto con los electrodos de grafito, y su oxgeno es rpidamente consumido para mantener el equilibrio y conseguir la temperatura de rgimen del horno. La escoria bsica y oxidante contendr el fsforo que fue oxidado durante el afino; se bascula el horno para facilitar el desescoriado. Eliminada la escoria, si la especificacin de calidad del acero requiere adiciones de elementos aleables, la siguiente etapa es preparar una escoria reductora, aadiendo cal apagada y electrodos o coque triturados. En todo momento se pueden sacar muestras del bao para su anlisis y ajustar los elementos aleados hasta que se cumpla la especificacin pedida, y tambin regular la temperatura hasta que el bao est a punto para colar. Aunque con menor intensidad que en otros procesos de obtencin de aceros, es necesaria la adicin de desoxidantes en la cuchara. Proceso por soplado, Bessemer cido y Thomas bsico. El proceso Bessemer cido ha sido el primero utilizado y el ms sencillo. Desde su inicio permite obtener en una sola operacin, partiendo de hierro lquido, coladas de 1025 tm al ritmo de 1 tm/ min. Por ser cido, no desfosfora ni desulfura y debe utilizar hierro lquido de anlisis adecuado. La gran abundancia de mineral de hierro rico en fsforo, que al ser tratado en horno alto pasan gran parte al hierro lquido, provoca el desarrollo de procesos que pueden desfosfora, y ha sido causa de que los procesos bsicos se empleen en Europa mucho ms que el Bessemer cido, limitado ste a utilizar hierro bajo en
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fsforo, mucho ms escaso. La operacin se realiza en el convertidor, cuba de acero revestida de refractario, con toberas en su fondo y abierta en su parte superior, montada sobre apoyo con mecanismo basculante. La carga de hierro lquido se realiza con el convertidor en posicin horizontal, lo que deja abiertas las toberas. Se insufla el aire necesario a travs de uno de los soportes huecos a la caja de viento, que lo distribuye a travs de las toberas a una presin de 2 kg / cm2. Se inicia el soplado al mismo tiempo que se pone el convertidor vertical; el aire a presin pasa a travs del hierro lquido, introducindose as el oxgeno necesario para el afino. El silicio contenido en el hierro lquido es el factor termoqumico ms importante para regular y obtener la temperatura necesaria. La llama expulsada por la boca del convertidor cambia de color y luminosidad, lo que permite juzgar el desarrollo del afino e interrumpir el soplado en el momento final adecuado; entonces se hace bascular el convertidor y se cuela el acero lquido en una cuchara de transporte. El revestimiento cido de este tipo de convertidores proporciona el exceso de slice indispensable para formar escoria, adems del silicio que contiene el hierro lquido. En el caso del convertidor bsico, llamado proceso Thomas, el revestimiento es de magnesita o doloma calcinada y alquitrn. Por la accin fuertemente oxidante del soplado se elimina primero el carbono y despus se oxida el fsforo, que acta de importante elemento termgeno. La cal necesaria se aade con la carga; se funde durante el soplado y se combina con el fsforo oxidado, formando la escoria Thomas, utilizada como fertilizante. Este proceso ha sido un factor muy importante del desarrollo industrial alcanzado en Europa a fines del siglo pasado. Se controla como el Bessemer por el aspecto de la llama. El tiempo necesario del soplado es slo de 15 min, por lo que el xito del proceso depende de la pericia del operario. Tan corto tiempo no permite efectuar control por anlisis de muestras. BOF (BASIC OXIGEN FURNACE) Convertidores (BOF) - Soplado con Oxgeno El Horno de Oxgeno Bsico es un elemento muy eficaz para convertir los lingotes de hierro en acero inyectando oxgeno. Carburos Metlicos puede suministrar el gas, los sistemas de control de procesos y el caudal as como el know-how tcnico (por ejemplo, en la colocacin de lanzas).

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Convertidores (BOF) - Precalentamiento de la Chatarra Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar de forma eficaz la chatarra frrea mediante quemadores de oxi-combustible no refrigerados por agua. Se suelen conseguir ahorros de combustible del 70% y reducciones del 50% en tiempos de calentamiento. Convertidores (BOF) - Salpicadura de Escoria Mediante la inyeccin de nitrgeno en la zona inferior del horno a travs de la misma lanza de oxgeno se consigue una capa de proteccin de escoria fundida en la pared del refractario reduciendo el gunning consumption y alargando la campaa.

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1.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Aceros de baja aleacin ultra resistentes. Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios. Aceros inoxidables. Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar. Aceros de herramientas. Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

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UNIDAD 2 Tratamiento trmico del acero Tratamiento trmico. Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales slidos como polmeros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

2.1 Generalidades

Propiedades mecnicas Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre. Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo.

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Desarrollo de los tratamientos trmicos. Calentamiento hasta la temperatura mxima. Al empezar algn tratamiento trmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de ms de 200 mm de espesor o dimetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo ms lentamente posible. La temperatura como mnimo debe de ser un minuto por un milmetro de espesor o dimetro de la pieza. B) Permanencia a la temperatura mxima Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento trmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura grosera y frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el contenido de carbono. Tiempo de permanencia Al llegar a la mxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milmetro de espesos de la pieza, para conseguir la autenizacin completa del acero. Austenita: Solucin slida de hierro-carbn gamma partir de los 900C. Se cristaliza en forma cbica y carece de propiedades magnticas.

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2.2 Clasificacin de los tratamientos trmicos

Tratamiento trmico del acero Clasificacin del acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Aceros inoxidables. Aceros de herramientas. Aceros al carbono. Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo. Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
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tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Recocido tratamiento El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican cuatro tipos de recocido como son: Recocido de homogeneizacin: Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogenezan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro -zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno. Recocido contra acritud: Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri.

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Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento. Recocido de estabilizacin: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza. RECOCIDO EN ACEROS El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar a la temperatura mxima Recocido supercrtico: Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las criticas. Definicin de Temperatura superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el material. Recocido de ablandamiento subcrtico: Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromo nquel y cromo molibdeno as como tambin para los aceros al carbono las temperaturas ms apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el enfriamiento.

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RECOCIDO DE REGENERACIN Para transformar todo el material se ausenta y enfra despus lentamente en el interior del horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita. Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro. Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron. Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables es decir a las que se endurece en enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza. RECOCIDO ISOTRMICO Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales. Recocido globular de autenizacin incompleta. Este al calentarlo a la temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin autentica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores a la crtica inferior. Las temperaturas ms elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin.

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Recocido contra acritud o de recristalizacion. Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno. Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar ms cristalinidad y quitar esas impurezas, as como hacer ms maleable y dctil el acero.

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2.3 Recocido

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno).

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2.4 Temple y revenido: Bonificado Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color

Grados C

Tipos de aceros

Paja claro

220

Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 240

Punzones dados y fresas

Paja oscuro

255

Cizallas y martillos

Morado

270

rboles y cinceles para madera

Azul obscuro

300

Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro

320

Destornilladores y resortes

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2.5 Revenido Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

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2.6 Tratamiento Termoqumico Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin. Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.

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UNIDAD 3 Procesos de cambio deforma 3.1 Fundicin y colado (Al alto vaci, Centrifuga, Precisin) Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos). Procesos de Fundicin y colado La fundicin y colado es sencillo y de poco costo relativo en comparacin con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma lquida (en el caso de los plsticos el material suele estar en forma de polvo o grnulos), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuracin exacta de la parte que se va a moldear o colar. Despus de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Despus, se rompe o se abre el molde y se saca la parte. Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plsticos y cermicas. Los procesos de fundicin y colada se pueden clasificar por el tipo de molde utilizado (permanente o no permanente) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundicin a presin). El trmino fundicin se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia considerable en relacin con el moldeo (el trmino de uso general para los plsticos). Por ejemplo, el moldeo por inyeccin es el trmino para un preciso de moldeo a presin de partes termoplsticos. La maquina utilizada es una mquina de moldeo por inyeccin, la cual inyecta el plstico fundido dentro de un molde metlico. El mismo proceso bsico, pero a temperaturas ms altas, produce las fundiciones a presin en una mquina para

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fundicin a presin, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de una matriz de acero. Las partes producidas por los procesos de fundicin o colada varan en el tamao, precisin, rugosidad de superficie, complejidad de configuracin, acabado requerido, volumen de produccin y costo y calidad de la produccin. El tamao de las partes puede variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundicin a presin hasta varias toneladas para las producidas por fundicin en arena. Las tolerancias dimensionales pueden variar desde 0.127 hasta 6.35mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes ms exactas se producen por fundicin a presin moldeo en cscara, inyeccin y revestimiento. Con la colada o fundicin en arena o continua se producen partes menos precisas. Ahora bien, la colada continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda, en vez de partes terminadas. La fundicin y colada en molde a presin, en molde fro, por inyeccin, transferencia, vaco y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundicin continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con mxima aspereza de superficie. Las formas ms bien sencillas se pueden producir con fundicin o colada en formas, arena y contina; las configuraciones ms complejas se producen por fundicin por revestimiento y aprecion. La fundicin a presin se considera un proceso de alto volumen de produccin; la fundicin en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento. La fundicin y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes para moldeado por compresin y moldeado por inyeccin as como las matrices para la fundicin a presin, son muy costosos. ALTO VASIO En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe,

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debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas. CENTRIFUGA La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tambin como en la fundicin esttica. Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfran ms rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material. Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba de 40 toneladas, Blocks de maquinas en aluminio.

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3.2 Formado Mecnico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado) Procesos de formado mecnico El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. El formado por doblado se efecta al obligar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado estn el dobles, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija. El cizallado tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin, estampado, punzado con matrices y refinado. El formado por compresin se efecta al obligar al material, fro o caliente, a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o punzn. El formado por compresin, incluye procesos tales como forja, extrusin laminado y acuado. El formado por tensin se efecta al estirar el material para que adopte la configuracin deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado y abocinado.

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3.3 Maquinado (Tradicionales y Automatizados)

Procesos de remocin de material (maquinado) Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos, cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuracin deseada. Los procesos para remocin de material se clasifican como tradicionales o con formacin de virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta. Las funciones bsicas de la mquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar ms una operacin en la mquina herramienta. Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples. Con los avenes de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y ms duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remocin de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, qumicos electroqumicos, de electro descarga y haces de electrones, lser y iones. En estos procesos, la remocin de material no est influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para elevados volmenes de produccin. En la mayora de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.

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UNIDAD 4 Procesos de Ensamble 4.1 Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y Permanentes) Procesos de unin Las piezas producidas por cualquiera de los mtodos previamente analizados se pueden Unir para formar cuerpos ms grandes y complejos. Se explorarn las bases de tcnicas como: Sujecin mecnica Creacin de un enlace metalrgico por adhesin y difusin Unin mediante fusin con el uso de varias fuentes de calor Soldadura fuerte o suave con un metal de punto de fusin ms bajo Aplicaciones para plsticos y cermicos Produccin de laminados Construccin de piezas sin el uso de un molde La unin difiere de los procesos previamente discutidos en que toma las piezas producidas por medio de otros Procesos unitarios y las articula en una pieza ms compleja; por lo tanto, tambin se podra considerar como un Mtodo de ensamble. El producto puede reemplazar a una pieza que habra sido fabricada a travs de otras Tcnicas (por ejemplo, el bastidor fundido de una mquina herramienta es reemplazado por uno soldado) o ser De una clase que se produce slo mediante procesos de unin (por ejemplo. una carrocera integral o un radiador Automotrices, o un cuadro de bicicleta). Aunque la mayora de los mtodos de unin se practican en metales. Tambin se pueden unir cermicos y polmeros por medio de tcnicas similares. CLASIFICACIN Algunas uniones son puramente mecnicas; dentro de esta categora, los dispositivos Que establecen uniones semipermanentes (como tornillos y pernos) son adecuadamente Considerados como medios de ensamble. Nuestro anlisis se enfoca en los procesos Unitarios; de ah que nos concentremos en los mtodos para establecer uniones perma774 Procesos de unin Tenemos mucho en que basamos. Los mtodos de unin mecnica se derivan de los procesos de trabajo de metal, las tcnicas de estado slido se basan en la adhesin y en la deformacin, las soldaduras de fusin estn relacionadas con los procesos de fundicin, y los procesos lquidos/slidos recurren a las tecnologas de Solidificacin, adhesin y de polmeros. Sin embargo, existen diferencias sustanciales En la forma en que se llevan a cabo estos procesos, y tales diferencias sern el centro de Nuestra atencin. Donde sean aplicables, los procesos se identificarn por los nombres Y abreviaciones dadas por la American Welding Society. Los procesos de unin a menudo exigen una habilidad considerable. Los humos Dainos, los altos voltajes elctricos y las altas temperaturas requieren proteccin del Operador. Por estas razones, y tambin para mayor productividad, los esfuerzos tienen Como objetivo minimizar la participacin del operador, y se indicarn las oportunidades Para la mecanizacin (control de la maquinaria por lazo abierto) y automatizacin Real (control de lazo cerrado, sin o con inteligencia artificial). Proceso de uniones No permanentes Por presin Tornillo I Por contra Soldadura en fro
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Presin Rodillo Explosin Ultrasnica Mecnicos Estado slido Remache Estado lquido (fusin) Lquido-slido Puntillado Engrapado Engargolado Soldadura Por arco Elctrico Soldadura Por resistencia Arco de plasma Arco de carbono Electrodo consumible Arco metlico y de gas (MIG) Arco metlico protegido Ncleo fundente Arco sumergido UNIONES MECNICAS Adems de la unin semi permanente por tornillo, hay varias tcnicas para establecer Una unin por medios mecnicos. El sujetador mecnico ms comn es el remache. Ya sea slido o hueco produce una unin sujetando las dos piezas entre las cabezas. Normalmente, Una cabeza se forma en una operacin previa; el remache resultante se avanza a Travs de agujeros previamente taladrados o punzo nados, y la segunda cabeza es producida mediante recalcado, ya sea en fro o en caliente En un remache hueco, la cabeza se forma por medio de ensanchamiento, una operacin relacionada con el embridado de un tubo Los rema ches ciegos son tubulares que se pueden insertar desde un lado. Incorporan su propia herramienta de formado, usualmente un mandril que es jalado por una herramienta especial para expandir el lado ciego (Fig. 18-2c). Luego, el vstago ranura do del mandril se rompe (remaches "pop"). El agujero representa una discontinuidad en la estructura y podra causar falla por Fatiga. As pues, a los bordes se les remueven las rebabas para eliminar los concentradores De esfuerzos; para aplicaciones ms crticas, el agujero se escaria o, para inducir Esfuerzos residuales de compresin, el agujero se expande ligeramente pasando un perno Ms grande a travs de l. El remachado ha perdido su dominio en la construccin de

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Edificios y en la manufactura de bastidores para automviles, pero an es de gran importancia. Por ejemplo, decenas de miles de uniones remachadas se realizan en muchos Aeroplanos. Para mayor consistencia, el remachado se mecaniza o confa a robots. Las lminas delgadas se pueden unir sin taladrado preliminar mediante puntilla Do o engrapado (Fig. IS-2d). El engrapado se utiliza ampliamente para sujetar lmina a Un respaldo de madera. Los engargolados (Fig. 18-2e) se producen por medio de una secuencia de dobleces En radios agudos (la mitad del espesor de la lmina) Soporte Uniones mec6nicas permanentes: (a) remache, (b) remache tubular, (e) remache ciego, Id) grapa Y (e) costura. Lados plegados se pueden hacer impermeables con o sin rellenos como adhesivos, sellos Polimricos o soldadura. Algunos engargolados se realizan a lo largo de lneas rectas, Como los de los tubos de radiadores y el engargolado lateral de las latas de bebidas de Tres piezas; otros se hacen a lo largo de los bordes de piezas circulares, como las tapas De latas Y entonces el proceso se relaciona con el embridado. Un doblez Se forma cuando los bordes de una pieza se voltean sobre la otra y Las uniones tambin se producen creando una interferencia mecnica con la ayuda de deformacin plstica, como en el torcido o doblado de salientes desplegadas y engarzado La contraccin de una camisa en un ncleo es aplicable principalmente para Piezas redondas. El esfuerzo de compresin necesario para mantener una unin permanente Se consigue ya sea calentando la camisa (y/o enfriando el ncleo), por estampado o prensando en conjunto dos partes con un ajuste cnico de interferencia de ngulo bajo. Las uniones de ajuste elstico se basan en la recuperacin elstica de elementos en cantilver La entalingada forma el equivalente a un remache de lmina de metal Se usa Herramientas especiales para formar la unin en una sola carrera de la prensa. Las tapas de las cajuelas de automviles se fabrican de una lmina exterior, formada por medio de estirado-embutido hasta la curvatura deseada (Hg 1O-1 8b) Y un miembro rigidizado interior de perfil ms profundo con varios cortes. Los dos se unen por doblado, normalmente con la Inclusin de una cama de adhesivo que eleva la resistencia y contribuye a amortiguar el sonido. Una brida a 90 se forma en el lienzo exterior, el miembro interior se posiciona y la brida se Voltea hacia abajo para lograr un sello hermtico. Se imponen altas deformaciones de compresin Lateral en las esquinas (esencialmente, una continuacin del embridado por contraccin, Para evitar el arrugamiento, aqu se reduce el ancho del doblez. La misma tcnica Se emplea para unir los lienzos exteriores e interiores de las puertas. U n proceso relacionado con el entalingado se usa para sujetar l a cejilla de apertura a l a tapa de las latas de bebidas hechas de aluminio. Primero, se estira un domo (a), se recoge para formar otro domo ms profundo y de dimetro menor (b), la cejilla de apertura se coloca encima de l, y el domo se aplana (e) para formar una unin remachada integral a prueba de fugas.

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Las aleaciones con memoria de forma permiten la unin de piezas crticas como la tubera hidrulica de aleacin de titanio en las aeronaves con propulsin a chorro. Las camisas de unin se fabrican de una aleacin de Ni-Ti (de aproximadamente 52% Ni), que es autentica a temperatura ambiente pero cambia a mar tensita de baja resistencia por debajo de 1 30C. El acoplamiento se maquina en la condicin autntica con un dimetro interior menor que el dimetro exterior de los tubos. Posteriormente se enfra en nitrgeno lquido hasta el rango se expande mecnicamente hasta un dimetro mayor que el exterior del tubo. Se almacena en este estado en nitrgeno lquido hasta su instalacin. Una vez colocado en posicin sobre la unin del tubo, se calienta hasta la temperatura ambiente, regresa a su dimetro original maquinado (memoria de forma) y establece una unin de contraccin a prueba de fugas. 18-3 SOLDADURA DE ESTADO SLIDO Al analizar la adhesin se mencion que los enlaces interatmicos se establecen aproximando Mutuamente los tomos de dos superficies (Secc. 4-9-2). Es absolutamente esencial Que las superficies que se van a unir (tambin llamadas superficies de empalme) Estn libres de contaminantes (xidos, pelculas de gas adsorbido o residuos lubricantes) Que podran evitar la formacin de enlaces interatmicos. Esta condicin es difcil De satisfacer en la atmsfera de la Tierra por lo que se deben tomar medidas Para neutralizar los efectos de las pelculas superficiales: El movimiento relativo entre las superficies ayuda a romper las pelculas superficiales. Hacer rugosa la superficie con cepillado de alambre es til porque, al realizar La unin, los picos se deforman. La deformacin plstica de los cuerpos en contacto causa un crecimiento, Extensin de la superficie interracial y, si las pelculas superficiales son incapaces de Procesos de unin Seguirla, se exponen superficies nuevas y frescas que luego forman soldaduras de estado slido. Aunque en teora no se requiere presin para unir superficies perfectamente acopladas Y limpias, en la prctica es necesaria una presin normal para asegurar la adaptacin De las superficies en contacto y para romper las pelculas superficiales. El calor no es una parte esencial del proceso bsico de unin, pero el ablandamiento De los materiales promueve el contacto ntimo y la difusin de tomos ayuda a Lograrla. Sin embargo, la difusin es inaceptable cuando dos metales dismiles forman Compuestos intermetlicos que vuelven frgil a la unin. En principio, se pueden unir dos materiales cualesquiera y, en efecto, la unin de Estado slido a menudo se aplica cuando otras tcnicas fallan. No obstante, las mejores Uniones se obtienen entre metales cuando existe registro atmico (es decir, los tomos De dos componentes estn similarmente espaciados y cristalizan en la misma estructura De red). Esto significa que los metales se unen mejor con ellos mismos y con otros, con Los que forman soluciones slidas. Soldadura en fro (CW) El trmino soldadura enfro (CW) se usa ampliamente para describir el procesamiento a temperatura ambiente. La soldadura de traslapo se basa en una expansin de 50 a 90% de las superficies Cuando se introducen penetradores en la lmina que se va a unir Los Hombros en los penetradores limitan la distorsin y promueven la soldadura.

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Se pueden producir soldaduras de costura. Al sustituir a las monedas de veinticinco y diez centavos de dlar de aleacin de plata, el nquel Fue inaceptable en Estados Unidos, donde las mquinas de venta comprueban las propiedades Magnticas. Por lo tanto, un ncleo de cobre se reviste con cupronquel, dando la Peso Procesos de unin Blancura deseada y falta de ferromagnetismo. Un emparedado de 7.5 mm de espesor se lamina Hasta 1.36 mm; la extensin de la superficie, junto con la solubilidad del nquel en el cobre asegura un enlace permanente. Calcule la proporcin de la nueva superficie atmicamente Limpia, suponiendo que las pelculas superficiales preexistentes no se expanden. De la invariabilidad del volumen Interface. Soldadura por difusin Generalmente, se obtiene mejor unin cuando la temperatura es suficientemente alta Para asegurar la difusin, tpicamente por arriba de 0.5 La soldadura por difusin (DFW) no es nueva; por siglos los joyeros han rellenado Oro colocando hojas de recubrimiento sobre un ncleo de plata o de cobre y comprimiendo El laminado con una pesa Al mantenerlo en un horno por un tiempo Prolongado, se obtiene una unin permanente. La presin requerida tambin se puede Generar en una prensa o restringiendo el ensamble con un aditamento hecho de un Material de menor dilatacin (frecuentemente, molibdeno). Tambin se usa el trmino Soldadura en caliente por presin (HPW). En la dcada de los 70, la tcnica se extendi a la construccin de fuselajes. La Deformacin simultnea ayuda en gran medida al desarrollo de una unin slida, por lo Tanto, la soldadura por difusin combinada con el formado sper plstico Ha demostrado ser muy exitosa. Usando dos, tres o cuatro lminas, se imprimen patrones Con un aislamiento de nitruros de boro. El ensamble se coloca en una caja evacuada Lo unin o temperatura elevada es posible sin deformacin sustancial en (a) la Soldadura por difusin, que puede ser (b) combinada con el formado Sper plstico paro fabricar piezas estructurales complejos. Soldadura de estado slido Mantenida en una prensa, y se forman superficies integrales mientras son sopladas Las cavidades. Como el titanio disuelve sus xidos Y las aleaciones como Tienen el pequeo tamao de grano necesario para el formado superclsico aun sin procesamiento especial, las aleaciones de titanio son naturales para la Tcnica. Es factible la consolidacin de piezas a gran escala. Por ejemplo, en las aeronaves De alto rendimiento como los aeroplanos cazan supersnicos, el fuselaje se construye De un revestimiento delgado reforzado con nervaduras de complejidad considerable. Convencionalmente, las piezas de lmina metlica, las extrusiones y las placas con Cavidades fresadas se unen con miles de remaches. La unin por difusin con formado Sper plstico reduce el nmero de piezas, la mano de obra, el tiempo de entrega y el Costo. Al aplicar las tcnicas a las aleaciones de aluminio, la deformacin es vital para Romper el xido estable y frgil. La soldadura por difusin tambin se aplica a la manufactura de compuestos de Matriz metlica (por ejemplo, titanio o aluminio reforzado con fibra de boro). Cuando La unin no ocurra debido a la falta de solubilidad o resulte en la formacin de un Compuesto intermetlico frgil, se pueden usar capas intercaladas que sean mutuamente
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Solubles, en forma de hojas o lminas delgadas. Por ejemplo, las superlaciones se Unen despus de electro chapar con una aleacin de Ni-Cl Procesos de unin La unin de estado slido a temperatura elevado se obtiene en la soldadura (a) Forjada, (b) por induccin y (e) elctrica a tope. Un revestimiento de aluminio puro con la alta resistencia de un ncleo de aluminio Endurecido por precipitacin. Se emplea acero inoxidable para revestir acero dulce para Proteccin contra la corrosin, y las aleaciones de diferente coeficiente de dilatacin Trmica se unen para crear cintas bimetlicas para termostatos. El laminado, que consiste De una placa base y de lminas de cubierta, es encerrado y evacuado si se debe Evitar la oxidacin. Soldadura por friccin (FRW) El trabajo de friccin generado cuando dos cuerpos se deslizan uno sobre otro se transforma en calor; cuando la rapidez del deslizamiento es alta y el calor es contenido en Una zona angosta, ocurre la soldadura. (a) El color se genera en lo soldadura por friccin por la rotacin de las piezas De trabajo una contra la otra, y el enlace se establece por recalcado. (b) Una Herramienta rotatoria genera calor en la soldadura por friccin y agitacin. Soldadura por fusin En la FRW de accionamiento continuo (Hg 18-8a), una pieza se sujeta firmemente Mientras la otra (usualmente de simetra axial) es girada bajo la aplicacin simultnea De presin axial. La temperatura se incrementa, las. Zonas soldadas parcialmente Formadas se cortan, las pelculas superficiales se rompen; repentinamente, la rotacin Se detiene y una fuerza adicional de recalcado es aplicada cuando toda la superficie se Suelda. Algo del material suavizado es expulsado corno rebaba, pero no est completamente Claro si en realidad ocurre la fusin. La zona calentada es muy delgada; as que Los metales dismiles se unen fcilmente. En la FRW de accionamiento por inercia, la Rotacin es impartida por un volante de cuya energa se calcula de manera que La soldadura sea completada cuando la rotacin se detiene. La FRW de accionamiento continuo se realiza en talleres cautivos de fabricantes automotores y De artculos electrodomsticos, as como en talleres de trabajos especializados. Por ejemplo, los Cables de aluminio de las lneas elctricas de distribucin subterrneas se deben unir a conmutadores De cobre. Para evitar la corrosin, barriles de aluminio extruidos por impacto se engarzan En el cable y luego estos bloques terminales de cobre, cabeceados en fro, se sueldan por friccin a los barriles. El proceso tambin se puede usar para aumentar la complejidad de la forma: los extremos de los vstagos de mbolos se sujetan a vstagos de mbolos de cilindros hidrulicos; dos blancos forjados para engrane 'se unen sin perder sus propiedades; tubos de pared gruesa se sujetan a las vigas de eje de remolques para transporte. (Fuente J.R. Huber, ARD Industrias Ltd., Cambridge, Ontario.)
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La soldadura por friccin y agitacin es adecuada para unir lminas y placas. Una Herramienta rotatoria penetra en el rea de la unin y, en su viaje a lo largo de la costura, Genera suficiente calor para que el metal fluya plsticamente para llenarla SOLDADURA POR FUSIN En la gran mayora de las aplicaciones, el enlace interatmico se establece por fusin. Cuando los materiales de la pieza de trabajo (metal base) y el metal de aporte (si es que Se usa) tienen composiciones y puntos de fusin similares pero no necesariamente idnticos, al proceso se le denomina soldadura por fusin o simplemente soldadura. La soldadura est muy relacionada con los procesos de fundicin. Se suministra Calor para fundir el metal base y el de aporte. La fusin es contenida fsicamente en la Zona de fusin donde, por medio de su contacto con el metal base circundante de alta Conductividad trmica, se enfra rpidamente (tpicamente, a decenas de cientos de grados por segundo). De esta manera, la rapidez de enfriamiento est entre la que predomina en la fundicin en molde permanente (Secc. 7-5-6) y en la atomizacin El control adecuado requiere una familiaridad completa con la metalurgia de no equilibrio Aqu se debe hacer un anlisis rpido de los principios, basados en Gran parte en los conceptos discutidos en el captulo 6, que sera til repasar en este Procesos de unin Momento. No obstante, es indispensable cierto conocimiento de los efectos del material Si se van a evaluar las capacidades y limitaciones de los distintos procesos. Unin por fusin Una unin por fusin est muy lejos de ser homognea. El grado de no homogeneidad Y de complejidad se incrementa desde los metales puros hasta las aleaciones de fases Mltiples y tambin es una funcin de la entrada de calor por distancia unitaria. Una Mayor intensidad de calor proporciona una penetracin ms profunda, una zona caliente Ms concentrada, menos cambio en la estructura metalrgica y esfuerzos menores en La soldadura. El anlisis siguiente es, por lo tanto, generalizado y no necesariamente se Aplica a todas las tasas de entrada de calor. Materiales de una fase Una seccin a travs de la unin en un metal puro como aluminio o cobre, soldada con una varilla de composicin idntica, demuestra Que el calor aplicado no slo ha fundido la varilla de soldadura sino tambin un Tanto del material base para formar el cordn de soldadura (o simplemente la soldadura). El material base adyacente al lmite de la fusin se expuso a altas temperaturas y las Propiedades y la estructura son cambiadas dentro de esta zona afectada por el calor.

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4.2 Seleccin de Mtodos de Ensamble Seleccin Mtodos de Ensamble Existen solamente 2 mtodos de ensamble, 1. Manual 2. Mecnico Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del ensamblado del artculo. Mtodo mecnico: es aquel en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una mquina. Hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: Mquinas de propsito especial Sistemas programables. Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin. Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin. Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos: a) Usar la modularidad en el diseo de productos b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez c) Limitar las direcciones requeridas de acceso d) Componentes de alta calidad
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e) Usar ajustes de agarre automtico Otro mtodo de ensamble es la soldadura La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidas.

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4.3 Dispositivos de Montaje

DISPOSITIVOS DE MONTAJE El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que establece una disposicin. El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros dispositivos como las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy comunes en la industria automotriz, podemos apreciarlas en las siguientes imgenes. Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas de realizar, en donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a otra. Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza para servir a una mquina de produccin transfiriendo piezas a/o desde las mquinas. Existen tres casos que caen dentro de sta categora de aplicacin: Carga/Descarga de Mquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en el proceso y descarga una pieza acabada. Una operacin de mecanizado es un ejemplo de este caso.

Carga de mquinas. El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las mquinas, pero la pieza se extrae mediante algn otro medio. En una operacin de prensado, el robot se puede programar para cargar lminas de metal en la prensa, pero las piezas acabadas se permite que caigan fuera de la prensa por gravedad. Descarga de mquinas. La mquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se cargan directamente en la mquina sin la ayuda de robots. El robot descarga la pieza de la mquina. Ejemplos de sta categora incluyen aplicaciones de fundicin de troquel y moldeado plstico.

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La aplicacin se tipifica mejor mediante una clula de trabajo con el robot en el centro que consta de la mquina de produccin, el robot y alguna forma de entrega de piezas. Productos > > Dispositivos de Montaje Dispositivos de Montaje

Accesorios y Dispositivos Diversos

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Sistema de Montaje

Tambor para Sistema de Montaje I

Tornillo para Sistema de Montaje

Vstago Doble para Sistema de Montaje

Sistema Monta Fcil

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Otros Procesos Industriales Generalidades Para entender que es un proceso, haremos su definicin, y enseguida la clasificacin del mismo: PROCESO: Es toda secuencia de pasos, tareas o actividades que conducen a un cierto producto, el cual es el objetivo de dicho proceso. Los procesos pueden ser: De produccin, cuando el resultado es un bien industrial. De servicios, cuando ese resultado sea un bien intangible, como la salud o el transporte. Administrativos, cuyo fin es un acto administrativo como una compra, una cobranza, un pago o que conduce a producir o modificar informacin. PROCESOS DE PRODUCCIN Durante la produccin de un bien o servicio, con el trmino proceso se designan tanto las tareas manuales, los sistemas que coordinan trabajadores y mquinas; como los procesos automatizados, en los que el trabajador juega un papel indirecto o de control. Los trabajos manuales por lo general utilizan ciertas ayudas mecnicas y son responsables de una proporcin importante de las actividades productivas. El diseo de estas actividades manuales y su relacin con las fases de operacin y control de las maquinas que se emplean, corresponde al rea de la Ingeniera Industrial, la cual se ocupa del diseo de mtodos de trabajo. Las actividades manuales, o la operacin de mquinas, son frecuentes en trabajos de armado o ensamblaje de componentes, en actividades administrativas (oficinas), en supermercados, hospitales, etc.

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Existen procesos de produccin que tienen una base tecnolgica muy compleja, como es el caso de las industrias que trabajan metales (rama metal-mecnica), industria de la madera, industria de plsticos e industria qumica. El propsito de un proceso, es producir transformaciones. Algo sucede que de alguna manera produce cambios en el objeto sobre el que se est trabajando. En este tema nos enfocaremos a los Procesos de Produccin, estos se pueden clasificar de la siguiente manera: Procesos Qumicos: Cuando las transformaciones pueden producir cambios qumicos Procesos Mecnicos: Cuando se altera la forma o estructura Procesos de Armados: Quitar o agregar partes o piezas. PROCESOS QUMICOS Son propios de la industria del petrleo y de los plsticos, produccin de acero, aluminio, etc. en trminos generales, siempre es posible estudiar sus etapas en funcin de las operaciones o transformaciones que ocurren (tales como reacciones qumicas, transferencias de calor, filtrado, absorcin, etc.). PROCESOS MECANICOS CUANDO SE ALTERA FISICAMENTE, LA FORMA O ESTRUCTURA Son propios de la industria de transformacin y mecanizado de metales, en la industria de la madera y en el moldeado y formado de plsticos. ALGUNOS EJEMPLOS DE ESTOS PROCESOS TENEMOS A: PROCESOS DE MANUFACTURA POR DEFORMACION. Laminado. Formado El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro
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(formado en fro) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. Formado de tubos. El formado por doblado se efecta al obligar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado estn los dobles, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija. Forjado. Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto. FORJA MANUAL La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y es uno de los primeros mtodos con que se trabaj el metal. Primero, el metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua. sta es un hogar abierto construido con una sustancia refractaria y duradera, como ladrillo refractario, y dotado de una serie de aberturas por las que se fuerza el aire mediante un fuelle o un ventilador. En la fragua se emplean como combustible diversos tipos de carbn, entre ellos coque o carbn vegetal. El herrero adems de martillos, emplea otras herramientas en las diferentes operaciones de forja.

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Forja con martinete. Otro proceso especial de formacin es la forja con martinete, que es un proceso mecnico en el cual se calienta el hierro al rojo, condicin en que es ms maleable, formndolo por medio de golpes, y finalmente templndolo por enfriamiento brusco en agua o en aceite. La forja mecnica hace lo mismo con grandes martillos pilones automticos. Cizallado. El cizallado tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin, estampado, punzado con matrices y refinado. El formado por compresin se efecta al obligar al material, fro o caliente, a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o punzn. El formado por compresin, incluye procesos tales como forja, extrusin, laminado y acuado. Extrusin, Estirado de alambre. El formado por tensin se efecta al estirar el material para que adopte la configuracin deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado y abocinado. PROCESOS DE MANUFACTURA POR CORTE DE VIRUTA. Maquinado y Formacin de virutas. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuracin deseada. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin. PROCESOS DE MANUFACTURA POR FUNDICION. Un caso especial en la industria metalrgica es la fundicin, en la que, licuando los metales a altas temperaturas y luego moldendolos en moldes de arena o en matrices, se les da la forma que se desee, la que podr o no requerir otras operaciones.

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Fundicin en arena, Fundicin en molde metlico. Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin, la forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado. La fundicin implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera, plstico o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirndolo despus, y a continuacin se vierte metal fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce como colada). PROCESOS DE ARMADO La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Procesos de acabado Las funciones principales de los procesos de acabado son limpiar, proteger y decorar la superficie. La limpieza se puede efectuar por medios mecnicos como limpieza con chorro de abrasivo o por medios qumicos, como limpieza alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza y acabado. Otros fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie contra el deterioro y decorarla para aumentar su atractivo esttico. El acabado se efecta al cubrir la superficie con el revestimiento conveniente. Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgnicos (pinturas), revestimientos metlicos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelanizados y revestimiento de cermica.

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MQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES Entre las mquinas herramientas bsicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay adems mquinas taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de mquinas para la deformacin del metal.

PROCESOS DE SERVICIOS Son aquellos no directamente productivos, o no relacionados con la produccin industrial. Es el caso de los transportes, servicios sanitarios, limpieza y aseo municipal o domiciliario, tareas domesticas, etc. En todas estas actividades hay un proceso puesto que hay una secuencia de pasos que conducen al fin buscado. Transportar, por ejemplo, implica cargar y descargar lo que se transporte. Limpiar una casa o una ciudad o cocinar una comida tambin tienen una secuencia de pasos que pueden describirse como un proceso, de modo muy similar a los procesos productivos.

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UNIDAD 5 Otros procesos industriales plsticos, trmicos plsticos compuestos termofraguantes

El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

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5.1 Generalidades

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominados polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

Fciles de trabajar y moldear,

tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos, aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;

Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes

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5.2 Tipos de plsticos

En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero.

Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales provienen: o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln. o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita. Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno

Segn su comportamiento frente al calor Termoplsticos Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termo duros, su forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.. Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn. Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc. Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a partir de las diamidas. Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.

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Termoestables Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos. Resinas epoxi. Resinas melanmicas. Baquelita. Amino plstico: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melanina. Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

Segn la reaccin de sntesis Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero: Polmeros de adicin Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo: 2n H2C=CH2 *-CH2-CH2-CH2-CH2-]n Polmeros de condensacin Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo: R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O Polmeros formados por etapas La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

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Segn su estructura molecular Amorfos Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden; estn dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes. Semi cristalinos Los polmeros semi cristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo. Cristalizables Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero semicristalinas, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta. Comodities Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y procesamiento. De ingeniera Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio relativamente alto. Elastmeros o cauchos Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir de ltex natural y sinttico; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno. Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los formara.
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5.3 Material prima

Obtencin y fabricacin del plstico. La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva.

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

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5.4 Compuestos termofraguantes (Fenlicas, Resinosas y Furmicas)

Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por poli condensacin. El poli condensado es un material termofraguantes porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguantes no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas Fenlicas, las melanmicas, las ureicas y el polister. Fenlicas

Las resinas Fenlicas son las ms antiguas y an hoy las ms usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aeroespacial y en la defensa. Resinosas

La resina es cualquiera de las sustancias de secrecin de las plantas con aspecto y propiedades ms o menos anlogas a las de los productos as denominados. Del latn resina. Se puede considerar como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerizacin o secado dando lugar a productos slidos siendo en primer lugar lquidas.

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Se dividen en: Resinas naturales

resina verdadera gomorresinas oleorresinas blsamos lacto resinas Resinas sintticas

polister poliuretano Resina epoxi Acrlicos Furmicas

Tambin conocidos como cermicas, Dentro de la categora de los materiales cermicos se distinguen dos grandes grupos: las cermicas estructurales y las cermicas funcionales. Las cermicas estructurales son las que sustituyen a materiales que forman parte de estructuras mecnicas o sometidas a esfuerzos de fatiga y trmicos o a ataques qumicos. Son materiales inorgnicos, no metlicos y poseen una estructura compuesta de diversas sustancias cristalinas. Se clasifican en cermicas basadas en xidos y las basadas en nitruros, carburos, silicuros y otros. Estos materiales forman parte de un area de gran dinamismo dentro del campo de los materiales avanzados y presentan propiedades destacadas, como la resistencia combinada al esfuerzo y a las altas temperaturas. Entre las cermicas avanzadas cabe destacar la almina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros. La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos, preparacin de la masa por humectacin, conformado y secado, prensado y sinterizacin, aplicando el calor con o sin presin simultnea, para acabar con el mecanizado. La correcta composicin de los polvos constituye un punto fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y uniformar el tamao de las partculas. La sntesis de polvos puros se realiza por los sistemas de deposicin fsica en fase de vapor, reacciones inducidas por lser, tcnicas sol-gel, precursores metal-orgnicos y nucleacin controlada.

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5.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propileno

La celulosa es un homopolisacrido (es decir, compuesto de un nico tipo de monmero) rgido, insoluble, que contiene desde varios cientos hasta varios miles de unidades de glucosa. La celulosa corresponde a la biomolcula ms abundante de la biomasa terrestre. La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostn. La chepa de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90%. El camo tambin es una fuente de celulosa de alta calidad. A pesar de que est formada por glucosas, los animales no pueden utilizar a la celulosa como fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces 1,4-glucosdicos, sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las Heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los malos gases, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4--D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste econmico y la contaminacin. Historia y aplicaciones La celulosa es la sustancia que ms frecuentemente se encuentra en la pared de las clulas vegetales, y fue descubierta en 1838. La celulosa es la biomolcula ms abundante de los seres vivos. La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. Tambin se utiliza en la fabricacin de explosivos, celuloide, seda artificial, barnices. Est presente en las plantas, pero solamente los rumiantes lo ingieren POLIESTIRENOS+ Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar.
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Se usa para fabricar envases, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc. POLIETILENO+ El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre. Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas. Aplicaciones PEBD: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.; Pelculas para agro; Recubrimiento de acequias; Embasamiento automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua, plsticos, etc.; Stretch film; Base para paales desechables; Bolsas para suero;
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Contenedores hermticos domsticos; Bazar; Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos; Tuberas para riego. PEAD: Envases para: detergentes, leja, aceites automotores, champ, lcteos; Bolsas para supermercados; Bazar y menaje; Cajones para pescados, gaseosas, cervezas; Envases para pintura, helados, aceites; Tambores; Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso sanitario; Macetas; Bolsas tejidas; Guas de cadena, piezas mecnicas. Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin, contra tanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lmina.

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PROPILENO+ El propileno es un compuesto qumico orgnico de frmula molecular C 3 H 6. Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona violentamente con los materiales oxidantes. Se obtiene a partir de las fracciones ligeras del petrleo, a pesar de que en pequeas cantidades tambin se encuentra, en los depsitos de gas natural. Se utiliza sobre todo para la obtencin de gasolinas de alto octanaje. Tambin se utiliza en la sntesis de sus derivados, como los polmeros, disolventes, resinas, etc. En la reaccin de oligomerizacin se unen un nmero limitado de molculas del monmero de propileno (dos, tres, cuatro o ms) obtenindose hexenos, nonenos, dodecenos, etc.

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5.6 Maquinados con chorro abrasivo Corte con chorro de agua abrasiva. Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por lo general deben agregarse partculas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva (en ingls AWJ). La incorporacin de las partculas abrasivas al flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de parmetros que deben controlarse. Entre los parmetros de proceso adicionales estn el tipo de abrasivo, el tamao del esmeril y la velocidad de flujo. Entre los materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el dixido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaos del esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas abrasivas se agregan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que salen de la boquilla para el WJC. Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la distancia de separacin. Los dimetros del orificio de la boquilla varan de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo ms altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separacin son menores para reducir el efecto de la dispersin del fluido de corte, el cul contiene partculas abrasivas en esta etapa. Las distancias de separacin comunes estn entre una cuarta parte y la mitad de las que se usan en el WJC.

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5.7 Maquinados con chorro de agua

En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento Del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza. Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la Industria de alimentos para cortar productos alimenticios. Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales Flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeas. La Pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pre taladrado. Por ltimo, no produce calor, y es un proceso seguro para el Ambiente (aunque es muy ruidoso). Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar Notablemente la velocidad de remocin del material. Recordemos que un abrasivo es una Partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular. Este Procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se Pueden maquinar con procesos que involucren generacin de calor.

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FUENTES DE INFORMACIN 1. B.H. Amstaed., Ostuan, M. Begenan; PROCESOS DE MANUFACTURA, S.I. Editorial. CECSA. 2. Kazanas, Gleenn E. Baker, Tomas Gregor; PROCESOS BSICOS DE MANUFACTURA; H.C. 3. MODERN PLASTICS; Enciclopedia; Editorial. MC Graw Hill 4. Peter Thurnton, Vito Colangelo; CIENCIA DE MATERIALES PARA INGENIERIA 5. M.H. Ramos Carpio, M.R. de Mara Ruiz; INGENIERIA DE MATERIALES PLSTICOS. 6. H- Witteff, Brayan Rubn; PRODUCTOS QUMICOS ORGANICOS INDUSTRIALES; Editorial. Daz de los Santos S.A.

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