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INSPECCION DE SOLDADURA

EL INSPECTOR DE SOLDADURA

Es un trabajador tcnico altamente especializado cuya funcin principal es controlar y asegurar la calidad de los trabajos en las que intervienen operaciones de soldadura.

Algunos de los diferentes campos y reas industriales en las que participa el inspector de soldadura son: Construccin y mantenimiento de instalaciones de generacin de energa. Plantas y equipos de procesos qumicos, refineras de petrleo. Lneas de tuberas para distribucin de petrleo y sus derivados. Puentes y edificios. Locomotoras y carros tanque de ferrocarril.

Las tareas y funciones especificas y generales de los inspectores de soldadura se describen a continuacin

Interpretar dibujos, smbolos de soldadura, cdigos y otros documentos tales como contratos y ordenes de compra.

Asegurar que los metales base y los materiales consumibles de soldadura cumplen con los requisitos de las especificaciones aplicables.

Verificar la disponibilidad de los procedimientos de soldadura a emplearse, asegurar que estos son adecuados y completos para el trabajo a realizarse, y que estn debidamente calificados con respecto a las normas y requisitos especificados.
Verificar que el equipo de soldadura a emplearse es el adecuado para los procedimientos de soldadura establecidos, que esta en buenas condiciones de operacin y que tiene los requisitos de tales procedimientos.

Asegurar que las operaciones de soldadura se realizan con estricto apego a los procedimientos. Los principales aspectos a verificar en este rubro son:

1.- Que nicamente se emplean procedimientos calificados, o si es aplicable, precalificados y aprobados.

2.- Que las operaciones de soldadura se realizan dentro del intervalo de las variables establecidas por el procedimiento. Dentro de estas variables estn incluidas, entre otras, las siguientes:

El uso de los metales de aporte especificados para cada metal base o combinacin de metales base. La preparacin adecuada de los bordes a unir (de acuerdo con el diseo especificado de las juntas)

Las temperaturas de precalentamiento y entre pasos El calor aportado por paso (si esto es aplicable)
El tratamiento trmico posterior a la soldadura (si esta especificado). Gases de proteccin y caractersticas elctricas.

Testificar la ejecucin de las pruebas de calificacin de los procedimientos, las inspecciones y pruebas destructivas y no destructivas de los especmenes correspondientes, o supervisar esas actividades cuando son realizadas por agencias externas. Verificar que los resultados de prueba de la calificacin de los procedimientos se documentan correspondientemente.

Verificar que la habilidad de los soldadores, operadores de equipo automtico para soldar y pinchadores estn calificados de acuerdo con las normas y requisitos especificados, y que su calificacin cubre todas las variables (posiciones y procesos de soldadura por ejemplo) previstas durante la ejecucin de los trabajos.

Testificar la ejecucin de las pruebas de calificacin de habilidad de personal de soldadura, o bien, supervisar estas actividades cuando son realizadas por agencias externas.

SIMBOLOS DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Smbolos de Soldadura
Es una representacin grafica de una soldadura y esta constituido por ocho elementos: 1. Lnea de Referencia 2. Flecha 3. Smbolo Bsico de Soldadura 4. Dimensiones y Otros Datos 5. Smbolos Suplementarios 6. Smbolos de Acabado 7. Cola 8. Especificaciones del Proceso u Otras Referencias.

No es necesario usar todos estos elementos, a no ser que se requieran para clarificar algn detalle particular, pero cuando se utilicen, cada uno de ellos debe estar en la posicin especifica que se indica en la siguiente figura.

Smbolo de Soldar y Localizacin Estndar de sus Elementos

Smbolos Bsicos de Soldadura


Los smbolos de soldadura bsicos deben dibujarse como se indica en la siguiente figura y sobre la lnea de referencia.

Simbolos Suplementarios Los simbolos suplementarios a usarse conjuntamente con el simbolo de soldar deben ser dibujados como se indica en la siguiente figura.

Tipos Bsicos de Juntas y Soldaduras Aplicables Los tipos bsicos de junta y las soldaduras aplicables a cada unos se muestran en la siguiente figura.

Soldaduras de Filete

Las dimensiones de las soldaduras de filete se indican en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura (dependiendo de si la soldadura esta del lado flecha o del otro lado).

El tamao de las soldaduras de filete debe indicarse del lado izquierdo del smbolo, y si se requieren soldaduras por ambos lados de la junta, los smbolos de soldadura de filete a ambos lados de la lnea de referencia deben tener especificados sus tamaos respectivos.

El uso de los smbolos de soldadura de filete se indica en las figuras

Tamao de Soldaduras de Filete con Piernas Desiguales La medida de una soldadura en filete con piernas desiguales se especifica a la izquierda del smbolo de soldadura. La orientacin de la soldadura no queda especificada con el smbolo y tendr que indicarse en el plano con claridad.

Soldadura de Filete con Piernas Desiguales por el Otro Lado de la Flecha.

Soldaduras en Filete Intermitentes


Las soldaduras de filete intermitentes se especifican en el smbolo indicando la longitud de la soldadura (incremento) y el paso, ambos a la derecha del smbolo de soldadura. El paso es la distancia entre los centros de cada uno de los cordones parciales (incrementos).

Las soldaduras de filete intermitente pueden estar por un solo lado de la junta o en ambos lados, las soldaduras intermitentes pueden ser en cadena (si coinciden los centros de los incrementos en ambos lados de la junta) o alternados.

Longitud y Paso de una Soldadura de Filete Intermitente

Soldaduras de Filete Intermitentes en Cadena

Soldaduras de Filete Intermitentes Alternadas

Soldaduras de Ranura
Las dimensiones de la preparacin de los bordes y de las soldaduras deben indicarse en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura.

Smbolo para Exmenes No Destructivos (NDT-END)

L smbolo de examen consta de lnea de referencia, flecha, designacin de


mtodo de ensayo, extensin y numero de los ensayos, smbolos suplementarios y cola (donde se indican especificaciones u otras referencias). El orden en que se sitan estos elementos en el smbolo de ensayo se indican el la siguiente figura.

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA Y METAL BASE

Discontinuidades LAS JUNTAS SOLDADAS


Los metales base y las juntas soldadas generalmente presentan imperfecciones que varan en :

Naturaleza Tamao Frecuencia Localizacin Distribucin


Tales imperfecciones pueden representar un riesgo en la integridad y la seguridad de equipo o estructura que las contiene.

Cada norma sobre bienes soldados establece los criterios de aceptacin para las diferentes imperfecciones que pueden presentarse en las uniones soldadas, y una de las funciones principales del inspector de soldadura consiste en determinar si el trabajo que esta inspeccionando cumple con tales criterios de aceptacin.

Desde un punto de vista general, las discontinuidades de la soldadura y metal base pueden clasificarse en los cuatro grupos siguientes: Discontinuidades de las juntas soldadas Imperfecciones y discontinuidades relacionadas con requisitos sobre dimensiones. Discontinuidades relacionadas con las propiedades y estructura de las juntas soldadas. Discontinuidades de los metales base.

Discontinuidades de las juntas soldadas


Porosidad

Cavidad o cavidades formadas por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura.
Los poros generalmente tienen forma mas o menos esfrica pero tambin pueden ser alargados. Si la porosidad no es excesiva o el tamao de los poros no es relativamente grande, su presencia no es critica y pueden ser aceptados por los criterios aplicables.

Porosidad distribuida uniformemente


Porosidad esparcida de manera uniforme en el metal de soldadura; tambin se le llama porosidad distribuida al azar.

Porosidad agrupada
Grupos localizados de poros separados por longitudes considerables de un metal de soldadura sano.

Porosidad alineada (linear porosity) Es una serie de poros alineados que siguen una trayectoria recta o mas o menos recta, frecuentemente a lo largo de los limites del metal de soldadura con el metal base, los limites entre cordones o cerca de la raz de la soldadura.

Porosidad tubular o cilndrica (piping porosity)

Es una cavidad alargada que se extiende de la raz de la soldadura hacia la superficie. Ocurre principalmente en soldadura de filete pero tambin en soldadura de ranura. Generalmente los poros superficiales estn asociados con porosidad debajo de la superficie. Causas: Contaminacin superficial

Inclusiones de escoria
Materiales slidos no-metalicos que quedan atrapados en el metal de soldadura y el metal base. Despus de depositar un cordn, si no se remueve adecuadamente la capa de escoria, esta puede quedar dentro del metal de soldadura.

Causas probables:
Tcnicas errneas de soldadura Mal diseo de las juntas o preparacin incorrecta de estas Falta de limpieza de los bordes a soldar, Acceso restringido para soldar la junta Bordes y ranuras agudos entre metal base y de soldadura o entre cordones y, con frecuencia Limpieza deficiente entre pasos.

Fusin incompleta
Falta de unin entre el metal de soldadura y las caras del metal base o la superficie de otros cordones en las que no ocurri la fusin. Esta discontinuidad es tambin conocida con el termino no estandarizado de falta de fusin.

Penetracin incompleta en la junta


Es una condicin de la raz de la junta de las soldaduras de ranura en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. Esta discontinuidad tambin es conocida con el termino no estandarizado de falta de penetracion .

Socavado (undercut) Es una ranura dentro del metal base, adyacente al pie o la raz de la soldadura. Tal ranura se forma debido a la fusin del metal base, y no es llenada por el metal de soldadura.

Llenado incompleto
Es una depresin de la junta soldada en la cual la cara de la soldadura o la superficie de la raz se extienden por debajo de la superficie del metal base; algunas veces queda descubierta una porcin de la cara de la ranura. En la superficie de la raz de soldaduras hechas por un solo lado, esta discontinuidad es conocida tambin con el termino no estandarizado de concavidad de raz.

Traslape o cordon traslapado


Es la protuberancia del metal depositado que se extiende mas all del pie o la raz de la soldadura. Es una discontinuidad superficial que constituye una muesca mecnica que acta como concentrador de esfuerzos y casi siempre se considera rechazable.

Desgarre laminar
Discontinuidad subsuperficial en el metal base. Esta discontinuidad tiene forma similar a un terrapln o bancal, con grietas escalonadas; su orientacin bsica es paralela a la superficie de laminacin o forjado y normalmente esta localizada dentro de la zona afectada trmicamente o justo por debajo de esta.

Grietas longitudinales
Son aquellas paralelas al eje de la soldadura, ya sea que estn en la lnea de centro del metal de soldadura o bien, en el pie de esta, en la zona trmicamente afectada del metal base.

Grietas trasversales
Son grietas perpendiculares al eje de la soldadura, pueden localizadas exclusivamente en el metal de soldadura o pueden propagarse de este a la zona afectada trmicamente y aun dentro del metal base. En algunos casos las grietas transversales se forman solo en la zona afectada trmicamente y no en la soldadura.

Grietas en el crter
Ocurren el los crteres que se forman debido a una terminacin inapropiada de un paso de soldadura. Se consideran grietas en caliente y normalmente tiene poca profundidad. Algunas veces son denominadas grietas estrella debido a que frecuentemente se propagan en varias direcciones a partir del centro del crter, pero tambin pueden tener otras formas.

Grietas en el pie de la soldadura


Estas se inician y se propagan a partir del pie de la soldadura, donde los esfuerzos de contraccin estn concentrados; su ocurrencia se ve favorecida por la convexidad excesiva del cordn o por un refuerzo de soldadura muy alto, lo que amplifica los esfuerzos. Se inician en direccin aproximadamente normal a la superficie del metal base, pero su trayectoria puede curvarse y tienden a propagarse a travs de la zona afectada trmicamente; por lo general son grietas en frio.

Grietas en la raz
Grietas longitudinales en la raz de la soldadura o en la superficie de la raz y generalmente, pero no siempre son una forma de agrietamiento en caliente.

Grietas debajo del cordn y en la zona afectada trmicamente


Generalmente son grietas en frio que se forman en la zona afectada trmicamente; pueden ser longitudinales o trasversales. Con frecuencia no se presentan de forma aislada y se las encuentra distribuidas a intervalos regulares debajo del cordn, delineado en los limites de la soldadura donde los esfuerzos residuales son mas altos. Con mucha frecuencia son pequeas, pero pueden unirse para formar grietas largas continuas.

Pueden llegar a convertirse en un problema serio, particularmente cuando se presentan de manera simultanea las siguientes condiciones:

Presencia de hidrogeno Micro- estructuras susceptibles al agrietamiento (las que tiene una ductibilidad relativamente baja y de alta resistencia y dureza-dureza rockwell C de 30 o superior)

Esfuerzos residuales altos.

Las grietas debajo del cordn son discontinuidades internas y no pueden detectarse mediante inspeccin visual (a no ser que la junta se secciones).

Grietas bajo el cordn

Discontinuidades relacionadas con requisitos dimensionales

Los equipos y estructuras soldadas, as como las soldaduras involucradas, al igual que cualquier producto fabricado, deben cumplir con el tamao, forma acabado y otras caractersticas dimensionales especificadas.

Distorsin El calor que se genera durante las operaciones de unin y la fusin y la solidificacin del metal de soldadura provocan la expansin y contraccin trmica de las partes soldadas, mismas que generan esfuerzos de gran magnitud.

Los mtodos para corregir la distorsin de productos o componentes que ya se terminaron de solar son uno o mas de los siguientes: Operaciones de enderezado, con o sin aplicacin de calor. Remover las soldaduras que causaron la distorsin y volver a aplicarlas. Ra aplicacin de un tratamiento trmico posterior a la soldadura.

En cualquiera de los casos, la aplicacin de los mtodos anteriores depender de las especificaciones establecidas y de los trminos estipulados en el contrato entre cliente y fabricante.

Preparacin incorrecta de la junta

Para soldar satisfactoriamente cada unin se establece los diseos de una junta especficos, con la geometra y las dimensiones consistentes con el espesor y tipo de material a soldar y con los procesos de soldadura a emplear.

Tamao incorrecto de la soldadura

Los dibujos detallados, los smbolos de soldadura y las normas referidas en los contratos especifican el tamao que debe tener toda soldadura, y cada norma establece tolerancias permitidas.

Perfil incorrecto de la soldadura


El perfil o contorno de las soldaduras ya terminadas influye en el comportamiento durante servicio de las partes soldadas, ya que las cargas involucradas pueden provocar efectos de concentracin de esfuerzos en condiciones tales como soldaduras con convexidad o refuerzo excesivos.

Productos terminados con dimensiones incorrectas

Las normas sobre estructuras, equipos y partes soldadas, y en algunos casos, los dibujos y especificaciones de ingeniera, tambin establecen los requisitos dimensionales, y las tolerancias aplicables, con los que deben cumplir los bienes fabricados.

Discontinuidades en la estructura y propiedades de juntas soldadas

Adems de las imperfecciones de los metales de soldadura y base descritas anteriormente, existen otras condiciones y discontinuidades relacionadas con las propiedades, estructura y apariencia que afectan adversamente a las juntas soldadas. A continuacin se describen brevemente las imperfecciones de este tipo.

Golpes de arco Salpicaduras o chisporroteo Condiciones indeseables relacionadas con las propiedades, composicin y estructura de las juntas soldadas

Golpes de arco
Son discontinuidades que se producen, intencional o accidentalmente, cuando se establece el arco elctrico entre la pieza de trabajo y el electrodo, fuera del rea del metal de soldadura permanente.

Consisten en pequeas areas localizadas de metal fundido y trmicamente afectado, o en cambios del contorno superficial de cualquier objeto metlico sobre el que se inicio o desplazo el arco, fuera d las areas a fundir posteriormente como parte de las operaciones de soldadura. Se pueden considerar como discontinuidades en la micro-estructura de los metales.

Salpicaduras o chisporroteo

Partculas metlicas expulsadas durante soldadura por fusin y que no forman parte de la junta. Por la definicin, las salpicaduras son partculas lanzadas lejos de los metales base y de soldadura, pero algunas de estas realmente se adhieren al metal base continuo.

Condiciones indeseables relacionadas con las propiedades, composicin y estructura de las juntas soldadas

las juntas soldadas debieran tener las mismas propiedades, composicin qumica y micro-estructura en el metal de soldadura, el metal base y la zona afectada trmicamente, pero en la practica, siempre existen diferencias entre estas regiones de las juntas; tales diferencias pueden resultar perjudiciales para el comportamiento seguro de las partes soldadas.

Discontinuidades de los metales bases

Las placas, los tubos, las piezas forjadas y fundidas y los otros metales base presentan discontinuidades que pueden afectar la calidad de los productos soldados.

Las especificaciones de los metales base establecen los criterios de aceptacin para tales discontinuidades, y es deber del inspector de soldadura detectarlas, evaluarlas y rechazar los productos que no cumplen los criterios especificados.

Laminaciones
Discontinuidades planas, generalmente extendidas y paralelas a la superficie de laminacin, que se encuentran en el rea central de productos laminados, tales como placas, laminadas y perfiles.

Delaminacion
Es la separacin de una laminacion debida a esfuerzos aplicados. Estos esfuerzos pueden ser generados por operaciones de soldadura o por presin. Pueden ser detectadas con ultrasonido (con has recto), o, si aflojaran a la superficie de los bordes, visualmente.

Costuras y pliegues
Discontinuidades en los metales base fabricados por medio de operaciones que involucran deformaciones plsticas.

Costura o pliegue (1) y laminacion (2) en metales base

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA

LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Soldadura, establecen requisitos relacionados con la preparacin, calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura, as como la calificacin de la habilidad, de los soldadores y operadores de equipo para soldar.

La calificacin de procedimientos. Es la demostracin mediante pruebas destructivas que un procedimiento de soldadura: Sirve para demostrar soldaduras sanas El metal depositado tiene las propiedades mecnicas requeridas -Resistencia a la traccin -Ductilidad -Tenacidad -Dureza

RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION
La responsabilidad de la calificacin del procedimiento es de la entidad que lo va a emplear.
ASME -Es la compaa fabricante API -Es el contratista En cualquier caso, la compaa propietaria debe revisar y aprobar el documento

DEFINICION DEL W.P.S

Es el documentos de trabajo que enlista las variable esenciales y no esenciales as como las instrucciones adicionales que debe seguir un soldador al realizar una soldadura.

Variables de soldadura
Los parmetros y condiciones que varan de una operacin de soldadura a otra o dentro de una misma operacin, y que influyen en mayor o menor grado sobre las propiedades de las uniones soldadas, son conocidos con el nombre de variables de soldadura.

Variable Esencial
Variable NO Esencial

Variable Esencial

Es aquella que al modificarse puede afectar las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas de la unin soldada. Si se altera una de estas variables el WPS debe ser recalificado. Todas las variables esenciales tiene limites de tolerancia que se debe respetar

Variable NO Esencial
Es aquella que al modificarse, no altera las propiedades fsicas, Qumicas o mecnicas de una unin soldada.

-Si se modifica una de estas variables, el WPS debe ser revisado, pero no es necesario Recalificarlo. Algunas variables no esenciales pueden convertirse en ESENCIALES.

Variable Esencial Suplementaria

Es aquella variable que al modificarse puede altera la propiedad mecnica de resistencia al impacto (tenacidad) a bajas temperaturas. Solo la contempla ASME Sec. IX

WPS

SEGN

ASME
debe contener la

El WPS segn ASME siguiente informacin:

TIPO DE JUNTA Y RANURA A EMPLEAR (QW402) ESPECIFICACION DEL METAL BASE (QW 403) METALES DE REPORTE (QW 404)

POSICIONES A SOLDAR (QW 405)


RECALENTAMIENTO (QW 406) TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW 407) GAS DE PROTECCION (QW 408) CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW 409) TECNICA (QW 410)

VARIABLES SEGN ASME


Solo son esenciales, se encuentran en la seccin XX Articulo III y resumidos en las tablas: QW 353 PARA ELECTRODO RECUBIERTO QW 354 PARA ARCO SUMERGIDO QW 355 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR QW 356 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO QW 357 PARA ARCO PLASMA

WPS

SEGN

API

Debe contener: Tipo de proceso de soldadura Clasificacin del metal de base Dimetros y espesores permitidos Diseo de las juntas Metal de aporte y secuencia de aplicacin Caractersticas elctricas Tipo de flama empleada Posiciones a soldar lapso entre pasos Progresin de la soldadura Tipo de equipo de lineamiento empleado Forma de remover los alineadores limpieza

Un WPS sin PQR no tiene validez


Un WPS puede tener varios PQR
-Por cambio de alguna variable esencial -Por adicin de pruebas para la calificacin -Por actualizacin para cumplir con el documento aplicable -Por solicitud del inspector de la compaa

PQR
ES EL REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
ES EL DOCUMENTO QUE VALIDA AL

WPS.

REUNE LOS VALORES REALES BAJO LOS QUE SE REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE PRUEBA. REUNE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

Contenido de un WPS
Independientemente del documento aplicable todo procedimiento debe contener la siguiente informacin.
Alcance Gases de proteccin caractersticas Caracterstica elctricas Trmica Reparaciones Inspeccin Registros

Tipo de unin
Material a soldar Material de aporte Posiciones a soldar Precalentamiento Tratamiento trmico

Calificacin de la habilidad del personal de soldadura

Las normas establecen que el personal, antes de iniciar cualquier soldadura de produccin o construccin, debe estar debidamente calificado, en la extensin y en los trminos especificados, ya sea que se trate de procedimientos calificados, precalificados o estndar.

CALIFICACION DE HABILIDAD

Se evala la capacidad de un soldador u operador de soldadura para soldar siguiendo las instrucciones de un procedimiento de soldadura calificado. DEBE HACER UNIONES SANAS SEGUIR EL PROCEDIMIENTO HACERLO EN UN TIEMPO DETERMINADO

CALIFICACION DE HABILIDAD La secuencia es la siguiente:


SE SELECCIONA UN WPS CALIFICADO
SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA

SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE WPS


SE LE INDICA EL TIEMPO DE REALIZACIN DE LA SOLDADURA

CALIFICACION DE HABILIDAD

El Soldador realiza la unin bajo la supervisin del inspector que anota los valores bajo los cuales se realizo la soldadura. El ensamble de prueba se identifica, se trazan y se remueven las muestras para las pruebas mecnicas segn lo indique el documento aplicable

CALIFICACION DE HABILIDAD Se realizan las pruebas mecnicas que indica el documento aplicable.

Se evalan los resultados de las pruebas y de ser satisfactorios se emite el registro de calificacin de soldador. Se le asigna una identificacin al soldador para marcar su trabajo.
Se emite copias controlada a todo el personal involucrado.

REGISTRO DE CALIFICACION

Todos los soldadores, operadores de soldadura y puntadores deben estar registrados. La compaa o el contratista deben mantener una lista actualizada del personal calificado.

REGISTRO DE CALIFICACION
CADA CODIGO O NORMA ESTABLECE DIFERENTE NUMERO DE MUESTRAS Y DE PRUEBAS PARA CALIFICAR A LOS SOLDADORE. SE DEBEN SELECCIONAR LOS ENSAMBLES QUE CUBRAN EL MAYOR NUMERO DE VARIABLES Y DEL QUE SE PUEDEN OBTENER LA MAYOR CANTIDAD DE MUESTRAS DE CALIFICACION.

CALIFICAR AUN SOLDADOR SIN SEGUIR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES DESPERDICIAR:

TIEMPO, DINERO Y ESFUERZO

LOS CODIGOS NO PONEN EN DUDA LA CAPACIDAD DEL SOLDADOR PARA SOLDAR, CUESTIONAN SU HABILIDAD PARA SEGUIR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

El personal de soldadura es clasificado como sigue:


Soldador :
Si emplea mtodos de aplicacin manuales

Semiautomticos
Operador de equipo para soldar Si aplica mtodos mecanizados o automticos

Punteador
Si nicamente aplica puntos.

Esta ultima clasificacin es considerada nicamente por las normas emitidas por la AWS.

Soldador
Es el individuo que emplea mtodos de aplicacin Manuales y semiautomticos para soldar:
Electrodo recubierto (SMAW)

Alambre continuo (GMAW)


Electrodo de tungsteno (GTAW) Arco plasma (PAW)

OPERADOR DE SOLDADURA
Es el individuo que emplea procesos de soldadura mecanizados o automatizados
ARCO SUMERGIDO (SAW) ARCO PLASMA AUTOMATICO (PAW) ELECTROESCORIA (ESW)

RESPONSABILIDADES DEL INPECTOR DE SOLDADURA

Las responsabilidades y obligaciones del inspector de soldadura son las de verificar que los procedimientos a ser empleados durante el trabajo de cdigo satisfagan los requisitos especializados por este y que cubran las aplicaciones, condiciones y variables previstas para la ejecucin del trabajo.

RESPONSABILIDADES DEL INPECTOR DE SOLDADURA El inspector de soldadura, para cumplir satisfactoriamente con sus obligaciones y responsabilidades relacionadas con la calificacin de procedimientos y personal, debe estar completamente familiarizado con los procesos involucrados en cada procedimiento, as como los requisitos especficos y generales del cdigo particular aplicable, ya que en algunos sentidos, estos requisitos pueden diferir grandemente entre una norma y otra.

USO DE CALIBRADORES DE SOLDADURA

Calibradores de soldaduras de filete

Determinacin de la Altura del Refuerzo de Soldadura

Medicin de la profundidad de un socavado

Evaluacin del alineamiento en una junta a tope antes de ser soldada

Comparacin de los criterios de aceptacin de algunas normas para algunas discontinuidades