Anda di halaman 1dari 9

RETORT ZINC PRODUCTION

Fitur utama dari termal seng smelter, termasuk retort smelter, adalah bahwa seng dihasilkan oleh penggunaan panas dan karbon. Zinc pertama kali diproduksi dengan metode ini. Adapun produksi electrolytic seng tahap pertama adalah untuk panggang seng sulfida (ZnS) berkonsentrasi seng oksida (ZnO) dalam kehadiran oksigen (yaitu di udara), belerang diubah menjadi sulfur dioksida (SO2) gas. Belerang dioksida kemudian lebih lanjut teroksidasi menjadi sulfur trioksida (SO3), yang dilarutkan dalam asam sulfat yang kuat. Asam sulfat yang kuat ini kemudian diencerkan dengan air untuk digunakan kembali, surplus mewakili produksi asam sulfat untuk dijual. Beberapa kotoran dalam konsentrat asli, misalnya merkuri, lulus dengan gas SO2 dan harus dihapus agar tidak mencemari asam sulfat. Asam sulfat adalah besar produk sampingan dari seng peleburan, hingga 2 ton yang diproduksi untuk setiap 1 ton seng di beberapa smelter. Seng oksida tidak murni, yang disebut kalsin, kemudian direduksi menjadi logam seng menggunakan panas dan karbon. Dalam metode awal menggunakan retort horisontal, kecil balas tubular terbuka digunakan, ujung tertutup yang terkena bagian dalam tungku pemanas. Ini retort didakwa dengan campuran kalsin dan sumber karbon, kadang antrasit dan terkadang arang. Di bawah pengaruh panas seng oksida dalam kalsin direduksi menjadi logam seng oleh karbon, seng metalik sedang diproduksi sebagai uap. Seperti uap ini melewati dari dipanaskan ujung tertutup dari retort ke luar daerah dingin, uap seng mengembun seng cair, yang dapat dikumpulkan dan disadap. Itu penting untuk mencegah udara memasuki ujung terbuka retort untuk ini akan memungkinkan seng untuk mengoksidasi kembali ke seng oksida, mengalahkan obyek proses, dan beberapa perangkat seperti colokan atau U-bends digunakan untuk mencegah hal ini terjadi . Proses retort horisontal selalu efisien dan sekarang usang, hanya digunakan di beberapa kecil resmi seng smelter di Cina. Proses retort vertikal adalah kemajuan yang signifikan pada retort horisontal, karena digunakan secara terus menerus dan dalam unit yang lebih besar. Langkah pertama dalam proses ini adalah sama seperti untuk retort horisontal, yaitu memanggang konsentrat untuk Kalsin, tetapi dalam kasus ini kalsin dicampur dengan batu bara dan antrasit dan dibentuk menjadi briket, yang kemudian dipanaskan dalam oven sampai kokas atau carbonise mereka dan, pada dasarnya, untuk lem partikel bersama-sama. Briket kemudian dirawat di poros dipanaskan vertikal atau retort, seperti dalam retort horizontal seng oksida seng dikurangi menjadi uap, ini keluar poros di bagian atas dan yang kental untuk seng cair. Di Dunia Barat proses ini belum beroperasi sejak awal 1970-an, tetapi masih aktif digunakan di Cina, di

mana biaya rendah tenaga kerja dan rendahnya biaya batubara relatif terhadap listrik berarti bahwa itu masih ekonomi. Perbedaan utama antara thermal dan proses elektrolisis untuk membuat seng adalah selama yang terakhir menghasilkan seng sangat murni langsung karena menghilangkan kotoran telah terjadi sebelum langkah reduksi, semua proses termal menghasilkan seng kelas yang lebih rendah yang masih mengandung signifikan kotoran, khususnya timbal, kadmium, besi, tembaga dan timah. Sementara beberapa elemen-elemen ini dapat dikurangi ke tingkat yang lebih rendah dengan cara sederhana, dan seng kemudian mungkin bisa digunakan untuk keperluan galvanis umum, untuk mencapai kemurnian tertinggi seng harus dimurnikan dengan distilasi. Distilasi dapat mencapai kemurnian tinggi sebagai sebagai diperoleh untuk seng elektrolit, tetapi biaya tambahan pengobatan sangat tinggi, khususnya untuk kebutuhan energi.

Memisahkan dan mengekstrak seng dari bijih, penyulingan, dan mempersiapkan menjadi bentuk yang dapat digunakan. Biasanya, setelah ditambang, bijih pertama harus dipisahkan menjadi mineral terkonsentrasi dan batuan sisa. Konsentrat ini kemudian direduksi menjadi logam dalam karya metalurgi. Akhirnya, logam dapat lebih disempurnakan dan paduan ke bentuk yang dapat digunakan secara komersial. Umumnya, tiga operasi metalurgi ekstraktif dilakukan di lokasi terpisah dan luas dikategorikan sebagai berkonsentrasi, peleburan, dan pemurnian, masing-masing. Bijih sulfida seng biasanya beneficiated (konsentrat atau bijih) berdekatan dengan lokasi tambang. Pertama, bijih harus dihancurkan dan tanah untuk membebaskan kisi mineral dari orang-orang dari batuan sisa (gangue). Selanjutnya, bijih halus dibagi dicampur ke dalam bubur dengan air dan mineral dan gangue partikel dipisahkan memanfaatkan efek gravitasi. Cara yang paling umum dari pemisahan adalah proses flotasi buih. Lihat juga Flotasi, Ore dressing. Operasi kedua, peleburan, melibatkan pertama perubahan kimia atau fisik yang diperlukan dalam bahan sumber untuk mempersiapkan menjadi bentuk oksida seng mentah dan ukuran partikel tertentu (tergantung pada metode peleburan khusus yang dimaksudkan). Proses semacam langkah beragam memerlukan operasi memanggang, sintering, atau pyroconcentration. Bagian dasar lainnya peleburan adalah langkah reduksi, dimana seng berkurang dari oksida ke bentuk unsurnya. Beberapa proses yang sangat sukses dan bervariasi mencapai fungsi ini, termasuk retort horisontal, vertikal retort, tungku electrothermic, dan blast furnace (yang semuanya pirometalurgi dan menggunakan karbon sebagai reduktor). Kemurnian seng dihasilkan oleh berbagai proses peleburan sebagian besar tergantung pada kontrol dan prosedur operasi yang dilakukan selama langkah persiapan. Kualitas yang dihasilkan sangat beragam cocok untuk hot-dip galvanizing, terus-line galvanizing, dan dalam beberapa kasus untuk pembuatan kuningan dan digulung (tempa) seng, namun untuk penggunaan yang cukup besar dalam paduan die-casting, keluaran dari jenis smelter harus menjalani tahap pemurnian. Distilasi fraksional dalam kolom penyulingan refluks adalah metode terkemuka upgrade logam seng kemurnian rendah.