Anda di halaman 1dari 16

SATUAN PROSES 1

SODIUM SILICATE

Oleh Adi Kusmayadi Andri Rismantara Kelas 1-TKPB Tanggal Penugasan Tanggal Penyerahan : 18 Februari 2013 : 11 Maret 2013 121424005 121424009

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK KIMIA PRODUKSI BERSIH JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI BANDUNG 2013

A.

SODIUM SILICATE ( Natrium Silikat)


Natrium silikat adalah nama umum untuk senyawa natrium metasilicate (Na 2SiO3) dikenal sebagai waterglass atau gelas cair. Natrium silikat adalah senyawa berwarna oksida natrium dan silika. Senyawa ini memiliki berbagai rumus kimia yang berbedabeda di natrium oksida (Na2O) dan silikon dioksida atau silica (SiO2) isi atau rasio. Natrium silikat adalah salah satu dari beberapa senyawa yang mengandung natrium oksida, Na2O, dan silika, Si2O, atau campuran natrium silikat bervariasi rasio SiO2 Na2O, isi padatan dan viskositas. Secara tradisional, natrium silikat diklasifikasikan menurut asam dari mana berasal sebagai Orthosilicate Na4SiO4, Metasilicate Na2SiO3, Disilicate Na2Si2O5, Tetrasilicate Na2Si4O9. Dapat diklasifikasikan dengan metode difraksi sinar x sesuai dengan struktur kristalnya. Semua senyawa ini tidak berwarna, transparan, glasslike zat tersedia secara komersial sebagai bedak atau sebagai solusi yang transparan, kental dalam air. Natrium silikat larut (waterglass) merupakan solusi dari air dan gelas larut diproduksi dari proporsi bervariasi dari Na2CO3 dan SiO2. Silikat natrium mengandung tiga komponen: 1. Silica - konstituen Primer 2. Alkali - Natrium oksida 3. Air - sifat Hydrous dan anhidrat Komponen ini memberikan pengguna akhir dengan menggunakan bervariasi dan aplikasi yang berhubungan dengan satu atau lebih dari unsur-unsur. Silikat natrium larut adalah polymers1 silikat. Semakin tinggi derajat polimerisasi besar proporsi oksigen dibagi antara SiO4 2 - tetrahedral dan karenanya semakin kecil Na2O: SiO2 rasio. Berbagai SiO2 berbeda dan polimer Na2O bisa eksis. Oleh karena itu salah satu penting penentu sifat dan aktivitas fungsional dari jenis tertentu natrium silikat adalah "SiO2/Na2O" rasio biasanya dinyatakan sebagai rasio berat. Rasio ini menentukan sifat fisik dari produk serta kimia nya. Memvariasikan memungkinkan untuk kegunaan yang berbeda untuk natrium silikat.

SODIUM SILICATES
PRODUCT IDENTIFICATION CAS NO. 1344-09-8 EINECS NO. 215-687-4 FORMULA 2Na2O.SiO2 MOL WT. 184.04 H.S.CODE 2839.19 TOXICITY SYNONYMS Water glass; Soluble glass; Silicate of soda; Silicic Acid Sodium Salt; Sodium silicate glass; Sodium Silicate Solution; Kieselsure, Natriumsalz (German); cido silcico, sal de sodio (Spanish); Acide silicique, sel de sodium (French); SMILES fusing sand and sodium carbonate CLASSIFICATION APPLICATIONS Silica gel production Builder or anti-soil-redeposition agent for detergent Peroxide stabilizer in bleaching for textile and pulp Solubilizer in ink, flux binder for welding rods Deflocculant for ceramic Buffer Fireproofing paper catalysts Water treatment Concrete hardner and acid-proof Petroleum processing by emulsion breaking and corrosion prevention Timber treatment

WATER GLASS PROPERTY SPECIFIC GRAVITY (at 20 C) INSOLUBILITY

GRADE 169 1.690 max 0.2% max

GRADE159 1.590 min 0.2% max

GRADE138 1.380 min 0.2% max

GRADE126 1.260 min 0.2% max

Na2O SiO2 IRON DIOXIDE

17 ~ 18% 36 ~ 38 % 0.05 % max

14 ~ 15% 34 ~ 36% 0.05 % max

9 ~ 20% 28 ~ 30% 0.03% max

6 ~ 7% 23 ~ 25% 0.03% max

SODIUM SILICATE

Density Melting point Molar mass IUPAC ID Soluble in

2.40 g/cm 1,990F (1,088C) 122.06 g/mol Sodium metasilicate


Water

Reaksi Pembuatan Sodium silicate Na2CO3 + SiO2 Na2SiO3 + CO2 Penggunaan Sodium Silicate (Natrium Silikat)
Penggunaan sodium silikat adalah sebagai bahan baku untuk membuat silika gel. Juga digunakan dalam deterjen; sebagai semen kaca, tembikar dan asperware; untuk fireproofing kertas, kayu, semen, dan zat-zat lainnya; untuk memperbaiki pigmen dalam lukisan dan pencetakan kain; dan untuk menjaga telur. Di Selandia Baru ada dua konsumen utama natrium silikat yaitu Pulp dan Kertas industri dan industri Detergen. Dalam proses pemutihan peroksida dari Pulp dan Kertas fungsi natrium silikat industri sebagai: Ion logam transisi chelate pH buffer Stabiliser Permukaan agen aktif / penetran Agen Korosi kontrol Properti ini membantu meningkatkan kecerahan pulp dan mengurangi biaya pemutihan. Dalam natrium silikat industri deterjen memberikan sifat fungsional berikut: Dispersi dan suspensi partikel Penyediaan suatu konduktif lingkungan alkalin untuk membersihkan efisien Emulsifikasi minyak organik dan lemak

Penghambatan korosi logam dalam pengolahan dan mencuci peralatan Table 1: Typical Industries Using Sodium Silicates Industry Slip casting for ceramics Hardening concrete Function High solids concrete Oil and dust proof. Acid resistant Method Deflocculant Chemical reaction, sealant

Peroxide bleaching of pulp

Conserves peroxide, produces whiter pulp

Chemical reaction

Compounding special cleaners and detergents

Increased detergence, agglomeration aid

Buffer, deflocculant

Liquid soaps and detergents

Spray dryable, lowers viscosity

Binder, chemical reaction

Porous castings for metals Foundry molds and core binder

Seals leaks Fast set

Impregnation, binder Deflocculant, binder

B.

INDUSTRI SODIUM SILIKAT DI INDONESIA

1.

PT. Ajidharmamas Tritunggal Sakti a. Perusahaan yang bergerak dalam produksi dan distribusi natrium serta kalium silikat b. Berdiri lebih dari 35 tahun yang lalu c. Kantor pusat di Jakarta, Indonesia d. PT. ATS merupakan pengekspor bahan kimia sodium silikat. Produk PT Ajidharmamas Tritunggal Sakti (ATS) juga digunakan oleh produsen baju batik, keramik, koran dan lainnya. e. Perusahaan ini berdiri sejak 1991. Ekspor dilakukan ATS pertama kali pada tahun 1993. Pertumbuhan ekspor dari tahun 1993-1998 tidak terlalu signifikan, hal ini disebabkan pasar dalam negeri sudah menyerap pasar produk sodium silikat. Saat terjadi krisis pada tahun 1998, terjadi kesulitan karena pembelian bahan baku dan bahan bakar(gas) dalam Dollar sedangkan penjualan produk sebagian besar dalam Rupiah, sehingga ketika terjadi kejatuhan Rupiah sangat tinggi, maka terjadi kerugian. f. Pengenalan produk ATS mulai dilakukan secara aktif sejak tahun 1998. Kunjungan ke konsumen, pameran, dan seminar dilakukan untuk lebih mengenalkan produk ATS. Lambat laun produk ATS mulai dikenal oleh pasar luar negeri, hal ini terutama didukung dengan kualitas yang konsisten dan kualitas high grade. Peningkatan nilai ekspor terus terjadi dari tahun ke tahun. g. ATS memiliki pengelolaan mata rantai pasokan bahan baku (supply chain management), mulai dari pencarian pemasok, evaluasi pemasok, proses kontrak, sampai memperoleh pemasok jangka panjang. Apalagi, 75% bahan baku berasal dari lingkup lokal dan 25% impor. Setiap pemasok bahan baku akan terlebih dulu disurvei. h. Kedua, ada Continual Improvement dan Kaizen, prinsip berkeberlanjutan. Penerapan Sistem manajemen Mutu ISO 9001:2008 memiliki tujuan utama adanya continual improvement. Kaizen merupakan penerapan dari continual improvement melalui ide-ide dan penerapan hal-hal yang sederhana untuk perbaikan yang berkesinambungan. i.

2.

PT. Mahkota Indonesia

PT. Mahkota Indonesia didirikan pada tanggal 30 Oktober 1969. Pada awalnya, PT. Mahkota Indonesia membangun pabrik asam sulfat unit I pada tanggal 23 Februari 1970. Pada tahun 1971 dibangun pabrik aluminium sulfat. Melihat perkembangan yang semakin meningkat, pada tahun 1976 dibangun pabrik asam sulfat unit II dan mulali berproduksi pada tahun 1979. Dengan perluasan pabrik, maka timbul inisiatif bagaimana memanfaatkan energi uap yang dihasilkan oleh pabrik asam sulfat unit I dan II, maka pada tahun 1981 dibangun pabrik sodium silikat. Dengan perkembangan teknologi yang semakin pesat dan jumlah permintaan dari konsumen yang semakin banyak, maka pada tahun 1991 didirikan pabrik asam sulfat unit III. PT. Mahkota Indonesia yang memiliki kurang lebih 183 karyawan, setiap tahunnya dapat menghasilkan Asam Sulfat kurang lebih sebanyak 72.500 ton, Alumunium Sulfat kurang lebih sebanyak 45.000 ton, dan Sodium Silikat kurang lebih sebanyak 30.000 ton. 3. PT. Sinar Sakti Kimia (Indonesia)

PT. Sinar Sakti Kimia didirikan pada tahun 1995 di Sukoharjo, Jawa Tengah yang merupakan perusahaan water glass satu-satunya di Jawa Tengah. Dengan bisnis plan yg terus dimatangkan, kapasitas produksi Waterglass PT. Sinar Sakti Kimia semakin meningkat., kami melayani permintaaan via drum kontainer maupun tanki s/d 16 ton. Memiliki karyawan sekitar 51-100 orang Alamat: Jl. Raya Solo-Sukoharjo Km. 7,2 Telukan Sukoharjo, JAWA TENGAH Telukan Sukoharjo Jawa Tengah, Sukoharjo 57552, Central Java Telp: 0271 621 615

C.

INDUSTRI SODIUM SILIKAT DI LUAR INDONESIA

1. Adwan Chemical Industries Co. Ltd (Luar Negeri) Adwan chemical industries Co. Ltd. Merupakan anak perusahaan dari Adwan Development Co., Saudi Arabia yang berlokasi di kawasan industry no 2 antara Riyadh dan Dammam. Perusahaan ini merupakan produsen bahan kimia anorganik dasar dan prosesor industry mineral. Adwan Chemical Industries Co. Ltd sepenuhnya memanfaatkan dua sumber daya besar Arab Saudi energi minyak dan pasir silika untuk memproduksi berbagai jenis pasir silika, silika tepung, silikat, dan aluminat. Produk perusahaan ini sangat diterima dengan baik oleh para pelanggannya karena konsistensi kualitas, pelayanan yang baik, dan kehandalan. Oleh karena itu, telah dilakukan perluasan fasilitas produksi untuk memenuhi meningkatnya permintaan dari pasar lokal, negara-negara tetangga dan luar negeri. Produk : pasir silica, tepung silica, natrium silikat, kalium silikat, natrium aluminat Fasilitas produksi No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Location Riyadh KSA Riyadh KSA Riyadh KSA Riyadh KSA Riyadh KSA Dammam - KSA Dammam - KSA Homs - Syria Plant Silica Sand Processing Plant Sodium Silicate Glass Plant Sodium Silicate Glass Dissolving Plant Sodium Aluminates Plant Silica Complex Plant Sodium Silicate Solution Plants Silica Flour Plant Sodium Silicate Solution Plant ( HTP ) Operating Since 1994 Since 1994 Since 1994 Since 1994 Since 2011 Since 1998 Since 1999 Since 2006 Since 2007 Since 2007 Since 2007 Since 2009 Since 2011

Mostaghanem Algeria Silica Sand Processing Plant Mostaghanem Algeria Silica Flour Plant Mostaghanem Algeria Sodium Silicate Solution Plant ( HTP ) Mostaghanem Algeria Sodium Silicate Glass Dissolving Plant Mostaghanem Algeria Chlore Alkali Plant 2. Industri 2Rinternational

Industri 2Rinternational selama kurang lebih tujuh bulan masa lalu telah bekerja pada desain mereka proyek untuk Coogee Chemicals, produsen kimia berbasis di Australia Barat. Didirikan pada tahun 1971, Kimia Coogee pada awalnya ditujukan untuk menjadi produsen tembaga sulfat untuk industri pertanian. Pada tahun 1976 Kimia Coogee mulai memproduksi natrium silikat untuk diversifikasi daftar produk mereka dan telah sejak tumbuh untuk menghasilkan berbagai macam bahan industri pertanian dan pengolahan mineral bahan kimia. Selain keberhasilan Cooge Chemical dalam produksi bahan kimia yang mereka memasok ke pasar Australia dan Internasional, perusahaan juga membanggakan diri pada kekuatan mereka dalam penyimpaanan dan transportasi industri bahan kimia. Latar belakang proses 2R International desain proyek ditangani dengan optimasi, atau desain ulang, dari Coogee Kimia saat ini proses untuk produksi natrium silikat. Sodium silikat, yang umumnya disebut sebagai gelas air, diproduksi oleh Kimia Coogee sebagai solusi yang bervariasi dalam rumus kimia dari 2SiO2: Na2O ke 3.2SiO2: Na2O. Ini adalah bahan kimia serbaguna yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi karena sifat fisik dan kimia yang berbeda terkait dengan rasio masing-masing. Mayoritas silikat natrium yang diproduksi oleh Coogee Bahan kimia yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan silika gel dan untuk pembuatan katalis. Sodium silikat juga digunakan sebagai pengikat inti dalam pengecoran dan sebagai extender pelapis dititanium dioksida industri, antara lain. Gambar 1 memberikan gambaran proses saat Coogee Chemicals 'untuk produksi silikat natrium. Awalnya reaktor, yang terbuat dari baja ringan, diisi dengan pasir silika dan solusi kaustik 50%. Injeksi uap digunakan untuk mendapatkan reaktor hingga operasi maksimum temperatur dan tekanan dari 200 C dan 1350kPa, masing-masing. Reaktor ini diputar untuk mencampur pasir dan kaustik yang mendorong reaksi eksotermik. Setelah reaksi selesai, yang berlangsung sekitar 18-20 jam, natrium silikat yang dihasilkan dikirim dari reaktor ke filtrasi sistem dan kemudian ke tangki penyimpanan. Tergantung pada rasio yang dibutuhkan dari produk yang natrium silikat dapat dicampur dengan larutan natrium silikat kelas yang lebih tinggi sebelum didistribusikan kepada pelanggan. Gambar 1

Masalah Dalam adanya larutan natrium hidroksida, baja akan menimbulkan korosi pergi begitu cepat sehingga sulit. Lapisan ulet produk korosi terbentuk pada antarmuka cairan dan logam. Ini lapisan produk korosi, yang disebut lapisan pasivasi, menghambat korosi lebih jauh dari mengambil tempat dan logam tidak akan mengalami degradasi lebih lanjut. Sebagai bejana reaksi untuk proses saat Coogee Chemicals 'terbuat dari baja ringan, kehadiran penyebab kaustik bahan untuk mencoba penciptaan lapisan pasivasi. Sayangnya, meskipun, pergerakan pasir, karena rotasi kapal, mencegah pasivasi ini Lapisan dari pembentukan. Pasir harfiah goresan produk korosi jauh sebelum mereka memiliki kesempatan untuk mematuhi dinding kapal, dan hasilnya adalah tingkat yang sangat dipercepat korosi. Suhu dan pH memiliki efek buruk pada korosi. Dengan peningkatan suhu, laju korosi diperkirakan akan meningkat. Demikian pula pH ekstrim (sangat tinggi atau sangat rendah) juga akan mempercepat reaksi korosi. Natrium silikat Coogee proses yang dijalankan di sangat tinggi suhu dan pH dari larutan dalam kapal sangat tinggi baik dari kaustik dan silikat solusi. Ini mungkin adalah kombinasi terbesar korosi meningkatkan karakteristik, dan hasil dalam korosi sangat cepat dari kapal.

D.

BAHAN BAKU
1. Natrium Karbonat Natrium karbonat (juga dikenal sebagai soda cuci atau soda abu), Na2CO3 adalah garam natrium dari asam karbonat. Hal ini paling sering terjadi sebagai seng kristal, yang mudah effloresces untuk membentuk sejumlah bubuk putih, monohydrate. Natrium karbonat ini dalam negeri juga dikenal untuk digunakan sehari-hari sebagai pelunak air. Hal itu dapat diekstraksi dari abu banyak tanaman. Sintetis diproduksi dalam jumlah besar dari garam (natrium klorida) dan kapur proses yang dikenal sebagai proses Solvay.

Pembuatan kaca adalah salah satu yang paling penting dalam penggunaan natrium karbonat. Natrium karbonat bertindak sebagai sebuah fluksi untuk silika, penurunan titik lebur campuran untuk sesuatu yang dapat dicapai tanpa bahan khusus. 'Gelas soda' ini adalah sedikit larut dalam air, sehingga beberapa kalsium karbonat ditambahkan ke campuran pre-melt untuk membuat kaca. Jenis kaca yang dikenal sebagai soda lime gelas: 'soda' untuk natrium karbonat dan 'kapur' untuk kalsium karbonat. Soda lime gelas telah menjadi bentuk yang paling umum dari kaca selama berabad-abad. Natrium karbonat juga digunakan sebagai basis yang relatif kuat di berbagai pengaturan. Sebagai contoh, natrium karbonat digunakan sebagai pH regulator untuk mempertahankan kondisi alkali yang stabil diperlukan untuk tindakan mayoritas film fotografi yang mengembangkan agen. Ini adalah aditif umum di municipal kolam yang digunakan untuk menetralkan efek asam klorin dan meningkatkan pH. Dalam

memasak, kadang-kadang digunakan sebagai pengganti natrium hidroksida untuk lyeing, terutama dengan pretzel Jerman dan alkali gulungan. Hidangan ini diperlakukan dengan larutan zat basa untuk mengubah pH permukaan makanan dan meningkatkan kecoklatan. Di taksidermi, natrium karbonat ditambahkan ke air mendidih akan menghapus daging dari tengkorak atau tulang Penggunaan domestik Dalam penggunaan domestik, digunakan sebagai pelunak air di pencucian. Ini bersaing dengan ion kalsium dan magnesium dalam air keras dan mencegah mereka dari ikatan dengan deterjen yang digunakan. Natrium karbonat bisa digunakan untuk menghilangkan lemak, minyak, dan noda anggur. Itu dijual sebagai soda cuci, soda kristal atau sal soda. Natrium karbonat juga digunakan sebagai agen descaling dalam boiler seperti yang ditemukan di pot kopi dan mesin espresso. Dalam pencelupan dengan serat-reaktif pewarna, natrium karbonat (sering di bawah nama seperti soda abu fiksatif atau soda abu activator) digunakan untuk memastikan tepat ikatan kimia pewarna dengan serat selulosa (tanaman), biasanya sebelum pencelupan (untuk dasi pewarna), dicampur dengan pewarna (untuk pewarna lukisan), atau setelah pencelupan (untuk pencelupan pencelupan).

Other names] Soda ash Washing soda Soda crystals Properties Molecular formula Molar mass Na2CO3 105.9885 g/mol (anhydrous) 124.00 g/mol (monohydrate) 286.14 g/mol (decahydrate) Appearance Odor White solid, hygroscopic Odorless Std enthalpy of formation fH Density 2.54 g/cm3 (anhydrous) 2.25 g/cm3 (monohydrate) 1.51 g/cm3 (heptahydrate) 1.46 g/cm3 (decahydrate) Melting point 851 C (anhydrous)[1] 100 C (decomp, monohydrate) 33.5 C (decomp, decahydrate) 32 C (heptahydrate) Boiling point Solubility in water 1633 C (anhydrous) 71 g/L (0 C) 215 g/L (20 C) 455 g/L (100 C)[1] Solubility Basicity (pKb) Refractive index(nD) insoluble in ethanol, acetone 4.67 1.485 (anhydrous) 1.420 (monohydrate) 1.405 (decahydrate) LD50 4090 mg/kg (rat, oral) Flash point Non-flammable
o 298

Structure

Coordination geometry

trigonal planar

Thermochemistry 1131 kJmol1[2]

Standard molar entropy So298

136 Jmol1K1[2]

2. Silikon dioksida

Silikon dioksida, juga dikenal sebagai silika (dari Latin silex), adalah sejenis senyawa kimia yang oksida silikon dengan SiO2 formula kimia. Telah dikenal untuk kekerasannya sejak zaman kuno. Silika paling sering ditemukan di alam maupun pasir kuarsa, serta di dinding sel Diatom.[2] Silika diproduksi dalam beberapa bentuk termasuk kuarsa fused, kristal, silika fumed atau pyrogenic silika, silika koloid, silica gel, dan rumah aerogel. Silica digunakan terutama dalam produksi kaca untuk windows, minum gelas, botol minuman, dan banyak kegunaan lain. Sebagian besar serat optik untuk telekomunikasi juga terbuat dari silika. Merupakan bahan baku utama banyak whiteware keramik seperti gerabah, asperware, porselen, serta industri semen Portland. Silika adalah aditif umum dalam produksi makanan, di mana ia digunakan terutama sebagai agen aliran dalam bubuk makanan, atau untuk menyerap air dalam higroskopis aplikasi. Ini adalah komponen utama ke bumi, yang memiliki banyak kegunaan, mulai dari penyaringan untuk pengendalian serangga. Hal ini juga komponen utama beras sekam abu, yang digunakan, misalnya, dalam filtrasi dan pembuatan semen. Film-film tipis silika yang tumbuh di Wafer silikon melalui metode termal oksidasi dapat sangat bermanfaat dalam mikroelektronika, mana mereka bertindak sebagai insulator listrik dengan kimia stabilitas tinggi. Dalam aplikasi listrik, itu dapat melindungi silikon, menyimpan biaya, memblokir saat ini, dan bahkan bertindak sebagai jalur dikontrol untuk membatasi arus.[3] Rumah aerogel berbasis silika digunakan dalam pesawat ruang angkasa Stardust untuk mengumpulkan partikel luar bumi. Silika juga digunakan dalam ekstraksi dari DNA dan RNA karena kemampuannya untuk mengikat asam nukleat di bawah kehadiran chaotrope

Sebagai hidrofobik silika itu digunakan sebagai komponen defoamer. Dalam bentuk terhidrasi, itu digunakan dalam pasta gigi sebagai abrasive yang sulit untuk menghilangkan plak gigi. Dalam kapasitasnya sebagai tahan-api, hal ini berguna dalam bentuk serat sebagai sebuah kain suhu tinggi Perlindungan termal. Dalam kosmetik, hal ini berguna untuk menyebarkan cahaya properti dan serap alami. Silika koloid digunakan sebagai anggur dan jus fining agen. Produkproduk farmasi, silika membantu aliran bubuk ketika tablet terbentuk. Hal ini juga digunakan sebagai peningkatan termal senyawa dalam industri pompa panas sumber tanah.

Other names Quartz Silica Silicic oxide Silicon(IV) oxide Properties Molecular formula Molar mass Appearance 60.08 g/mol Transparent crystals SiO2

Density Melting point Boiling point

2.648 gcm3 1600-1725 C, 1873-1998 K, 2912-3137 F 2230 C, 2503 K, 4046 F Thermochemistry

Std enthalpy of formationfHo298 Standard molar entropy So298

911 kJmol1[1]

42 Jmol1K1[1]