UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL TITULO: ENSAYO DE MATERIALES: COMPRESIN Y RESISTENCIA AL REVENTN Y PINCHAZO

EN CARTN CORRUGADO SIMPLE Y DOBLE PRESENTADO POR:

CRESPO MELNDEZ, RAMN ARMANDO CM08032 MARTNEZ RECINOS IVN VLADIMIR MR10018 PINEDA CUELLAR, MERCEDES IVONNE PC08038

INSTRUCTOR: ING. RAFAEL ARTURO RODRIGUEZ

TECNOLOGIA INDUSTRIAL II
CIUDAD UNIVERSITARIA, 27 DE MARZO DE 2012

INDICE Contenido
OBJETIVOS General.. .. ii Especficos. iii DESCRIPCION DEL MATERIAL Los orgenes....1 La obtencin...2 Tipos de fibras....4 Propiedades fsicas del papel para ondular ....5 Propiedades del cartn corrugado ...8 Calibres....9 Proceso de Fabricacin ...10 ENSAYOS ENSAYOS DE COMPRESION Generalidades......13 Prueba FCT (Flat Crush Test)....20 Edge crush (aplastamiento de canto)....22 Compresin de Cajas....27 Instrumentos y equipo mayormente utilizado en este tipo de ensayos...32 ENSAYOS DE RESISTENCIA Resistencia al estallido (reventn). ..33 Resistencia a la penetracin (Pinchazo)..36 CONCLUSION ..41 BIBLIOGRAFIA ..42 GLOSARIO TECNICO ...43 ANEXOS Maquinas de ltima tecnologa para realizar ensayos en cartn corrugado . 47

Pagina

INTRODUCCION...i

INTRODUCCION

El cartn corrugado es el material ms ampliamente utilizado para la fabricacin de embalajes de transporte de una amplia gama de productos que van desde las frutas y verduras frescas, los productos manufacturados presentados en envases unitarios de consumo, los aparatos electro-domsticos y los equipos y maquinaria industrial, hasta la transportacin tipo semi-granel de productos en grandes cajones o tolvas. Se adapta fcilmente y por igual, a todos los modos de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Esta versatilidad se debe, en gran medida, a la posibilidad de usar combinaciones de diferentes tipos de materias primas, con lo cual se puede adaptar la calidad, casi a la medida, a cada requerimiento especfico y a cada sistema de distribucin particular.

El presente trabajo bibliogrfico, se integran detalles sobre las generalidades del cartn y las cajas de cartn corrugado como material propio del ensayo realizado, definiendo as las normas en que se rige dicho material con su respectivo ensayo.

Adems se describe el procedimiento seguido desde la preparacin de las probetas hasta la toma de datos durante el ensayo, donde se puede conocer de amplia manera a modo de ejemplo las actividades que se deben realizar en la prueba de ensayo que se asignaron y as crear una idea ms solida y concisa acerca del material, que para muchos forma parte importante de sus negocios, para la proteccin de sus productos como punto principal en el traslado de los mismos.

Finalmente se incorporan una coleccin multimedia de videos (ver CD adjunto) donde se puede observar desde la obtencin y fabricacin del material hasta la realizacin de los ensayos asignados para el cartn corrugado, en donde se observa los pasos a seguir durante la prueba de forma profesional y el comportamiento del material sometido a dicha prueba.

OBJETIVO GENERAL

1. Adquirir conocimiento acerca del cartn y cajas de cartn corrugado, utilizadas en el mbito industrial, comercial, transporte y afines; De una misma manera aprender acerca de los ensayos bajo norma que determinan sus propiedades, caractersticas, y sus usos en el rea industrial de empaque y embalaje.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Conocer las distintas caractersticas del cartn corrugado doble y simple para as, aprovecharlas al mximo en las distintas reas y usos.

2. Interpretar los mtodos por los que es sometido el cartn corrugado para su utilizacin dentro de la industria

3. Verificar la calidad del cartn corrugado que se fabrica en nuestro pas y conocer as el grado de desarrollo que se tiene en esta industria a nivel local.

-DESCRIPCION DEL MATERIALCartn corrugado

El cartn es el material ms utilizado en el desarrollo de envases debido a su versatilidad, su bajo costo adems de ser un material con naturaleza reciclable. Esto lo coloca por encima de muchos otros materiales que no tienen estas caractersticas. Adems, el cartn es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartn es ms grueso, duro y resistente que el papel. Algunos tipos de cartn son usados para fabricar embalajes y envases, bsicamente cajas de diversos tipos. La gama de procesos para su obtencin es muy amplia pero en la presente investigacin presentamos los ms utilizados por los principales productores a nivel internacional. LOS ORIGENES Los primeros tiempos de la industria del cartn ondulado tuvieron como protagonistas a pioneros que hacan todo a mano, incluyendo con su propia maquinaria, que soaban con mtodos ms rpidos de produccin. En los inicios la amplia gama de productos fabricados a partir de este as como todos los tipos de cartn como los hay en la actualidad pero con el pasar de los aos y el desarrollo de la tecnologa fue concretndose la amplia variedad que conocemos. A continuacin se presenta el surgimiento de los diferentes tipos de Cartn que mas adelante detallaremos. Cartn Ondulado Las primeras cajas de cartn no eran muy resistentes y se deterioraban durante el transporte y almacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos aos despus por Oliver Long quien empez a fabricar un cartn diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de ondulado (conocida posteriormente como medium) y poco despus una hoja como segunda cara. Y as, con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartn ondulado. De esta manera, las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compaa Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fund la compaa Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las reas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos dcadas gracias a su control de las patentes. Caja de Solapas Robert Gair es considerado el padre del cartn plegado y fue uno de los pioneros de la industria del cartn ondulado. Consigui el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estndar con hendidos y pegado de la solapa, llamada caja americana, muy similar al sistema actual de fabricacin de cajas de cartn. Gair lleg a Estados Unidos a los catorce aos en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Ms tarde, trabaj en Nueva York en un almacn de venta al por menor en la dcada de 1850, antes de servir en el ejrcito de la Unin y, posteriormente, mont su propia empresa. No obstante, en 1879, una preparacin errnea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido.

Gair se dio cuenta de que la regleta de impresin poda ser reemplazada por otra especial de cuchillas y reglas que poda ser usada para cortar y hender simultneamente. Este error represent una mejora definitiva respecto al mtodo anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra mquina. Por esto, ms tarde, ese mismo ao solicit una patente que nunca lleg a ejercer a lo largo de los aos. En su solicitud, Gair manifest que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricacin de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair est actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera mquina que cortaba y henda simultneamente. En este sentido, las primeras mquinas en las fbricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenan una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una lnea superior. Los rodillos de mayor dimetro eran calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todava se utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El mdium era puesto cuidadosamente en su posicin y presionado suavemente. Para que el adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporacin, una gran cantidad de lquido por lo que cualquier otra operacin necesitaba veinticuatro horas previas de secado. Simple Cara El cartn de simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner, aplicado por una batera de brochas fijas. Una de las primeras mquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del mdium fue patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de medium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas mquinas consistan bsicamente, adems del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de fundicin. OBTENCION El proceso de fabricacin del cartn corrugado es muy amplio y el nmero de procesos a los cuales se somete la materia prima, la madera, varia segn el productor, con el objeto de presentar resultados representativos iniciaremos desde el punto de vista qumico, englobando todas las caractersticas fsico-qumicas de la materia prima as tambin todos los procedimientos de maquinaria tratamiento a los que esta se somete. Materia prima Desde el punto de vista qumico nos interesan tres componentes fundamentales de la madera los carbohidratos, la lignina y las resina y esencias El primer grupo esta formado por dos componentes bsicos la celulosa y la hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo componente de la madera, representando entre el 15-25% del peso seco de la madera. A diferencia de la celulosa, que est constituida slo por glucosa, la hemicelulosa consta de glucosa ms otros azcares solubles en agua producidos en la fotosntesis.

La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. Y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de rbol o planta que se considere. El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama: Oleocelulosa El segundo aspecto, la lignina, es un compuesto qumico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las fibras del rbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. Su Estructura estreoirregular y amorfa hacen de ella una molcula muy particular y difcil de degradar. Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados. En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. El ultimo grupo el de la resinas actan en muy pequea proporcin teniendo que ser algunas de ellas tratadas para garantizar la mayor pureza del producto, esto en el caso de la fabricacin del papel pero no tienen demasiada importancia en la produccin de cartn corrugado Hablando en trminos generales el compuesto ms importante para la fabricacin del cartn, es la celulosa, esta representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extrada el agua). Debido a que las uniones entre las molculas de glucosa son tan firmes, las molculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razn, la madera tambin es resistente. Las uniones laterales entre las molculas de celulosa tambin son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez forman estructuras ms gruesas, similares a una cuerda, llamadas micro fibrillas. Por esta razn los arboles se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las caractersticas de su madera es decir la relacin entre el largo de las micro fibras y la especie Las conferas o rboles de fibra larga y las latifoliadas, o rboles con maderas de fibra corta. Entre las conferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, lamos, acacias y varias otras especies tropicales. En la obtencin de la celulosa que hay que tener en cuenta diferentes aspectos a considerar que son de gran relevancia entre los cuales estn: 1. Economa Forestal: son todos aquellos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Adems de la cercana de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo ms reducida posible. En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotacin, es decir, cuantos aos tardan los rboles en alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los rboles, medida en m3 slidos de madera sin corteza por hectrea de bosques. 2. Economa de Proceso: son aquellas caractersticas de la madera que hacen ms fcil (econmica) la separacin de las fibras de celulosa de las dems componentes de la madera, adems de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera.

3. Propiedades biomtricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las hacen ms apropiadas para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc. TIPOS DE FIBRAS Segn donde se obtuvo la materia prima, el tipo de rbol asi cambian las caractersticas microscpicas de las fibras los siguientes son los tres grupos de clasificacin mas amplios Fibras madereras: son las que ms se utilizan en la fabricacin de papel, procedentes de la madera. Pueden ser: Fibras de rboles de hoja perenne y caduca. Fibras de rboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de 24 mm, llamadas fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco espesor. Fibras de rboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formacin de la hoja. Su porcentaje se incrementar a medida que aumenta el espesor. No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caa de azcar y las pajas de cereales, camo, esparto, bamb, algodn, lino. Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la fibra. Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra. Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra. Algodn: 30mm de longitud media de la fibra. Brazo de caa de azcar: 1,7mm de longitud media de la fibra. Sintticas: Para la fabricacin de productos grficos, Polietileno, Materiales no fibrosos. Son sustancias qumicas que se aaden al papel en la masa, stas otorgan al papel caractersticas especficas, las ms corrientes son: Caoln, Talco, Carbonato Clcico, Sulfato Clcico, sulfato de aluminio, hidrxido clcico. As echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz, as conseguiremos ms o menos blancura o ms o menos opacidad. Conseguiremos tambin debido a su densidad la mayor o menor absorcin de lquidos especialmente aceite (tintas), del mismo modo que por el tamao de las partculas y por su estructura geomtrica. Las fibras no constituyen por si solas el producto es necesaria la adicin de productos que nada tienes que ver con los derivados de la madera estos se detallan a continuacin. Aditivos Son productos que se aaden al papel para modificar sus caractersticas fsicas, las ms importantes son: Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia, genera un ph cido en el papel, actualmente se emplean productos sintticos que proporcionan un ph neutro. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset. Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio.

Resinas de resistencia hmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. Blanqueantes pticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayora de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado. Los colorantes: stos se aaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se pueden aadir tanto a la masa como a la superficie. Los microbicidas: son componentes cuya funcin es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formacin del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel. Retentivos y floculantes: se aaden en la fabricacin del papel para mejorar la retencin de las cargas cuando la hoja de papel se est formando. Mas que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.

Propiedades fsicas del papel para ondular. Estas se refieren al aspecto del papel, su gramaje, espesor (calibre), humedad y permeabilidad al aire y lquidos. Aspecto: Ya que el papel para ondular, mdium o tripa del embalaje no es visible, su color siempre ser crudo. Las caras sobre todo la exterior del embalaje- puede presentar un color blanco o crudo y el color se puede obtener de las siguientes maneras: Usando un 100% de pasta blanqueada, llamado integral o blanqueado en masa. Poniendo una capa de pasta blanqueada en la superficie y dejando el resto en crudo: blanco jaspeado, bicolor, etc. Poniendo una capa de pigmento, teido en blanco, llamada capa de blanco o de color.

Gramaje: Designa la cantidad de masa de papel que hay por unidad de superficie. El gramaje se expresa en gramos por m2. Es una caracterstica fundamental y un elemento imprescindible, ya que el papel se vende al peso, aunque se utilice por metros. El papel de ondular puede tener un gramaje de 90 a 210 g/m2, con una media de 110 a 150 g/m2. El de las caras va de 120 a 440 g/m2, siendo el ms comn el de 140 a 200 g/m2. Espesor (grosor o calibre): Este interviene en la determinacin de la mano (volumen especfico) que tendr el papel; sta se define como la relacin que hay entre el espesor y el gramaje, expresndose en cm3 por gramo. A un gramaje constante, un papel de mayor espesor tendr un volumen especfico superior. Los valores van de 1,3 a 1,9. Humedad: Expresada en %, por la relacin que hay entre la cantidad de agua que contiene el papel y su peso. Todo cambio de equilibrio de humedad entre la atmsfera y el papel conduce a:

Cambios dimensionales, superiores en el sentido transversal que en el longitudinal. Variaciones de las propiedades mecnicas. La formacin de ciertos defectos, tales como pliegues y arrugas.

Permeabilidad al aire: Tericamente se mide por el volumen de aire que atraviesa, en un segundo, 1 cm2 de papel bajo la fuerza de depresin de 1 cm. de agua. Por consiguiente, dicho volumen define la porosidad del papel. Debido a la porosidad de los papeles componentes, el cartn ondulado es poroso y facilita de esta manera el intercambio de aire entre el interior del embalaje y la atmsfera en la que se encuentra. En la prctica se mide el tiempo en segundos necesario para pasar 100 ml de aire a travs de la muestra de papel: Permeabilidad GURLEY. Permeabilidad a los lquidos: Capacidad que tiene el papel de absorber un lquido, en general el agua. Se mide siguiendo dos mtodos: 1. El grado de encolado Cobb, ensayo de medida de la cantidad de agua, en g/m2, absorbida por el papel durante un tiempo: 60 segundos. Cobb 60 < 30: papel poco absorbente, encolado. Cobb 60 entre 30 y 50: papel semiencolado.

Cobb 60 > 50: papel muy absorbente, no encolado. Es preciso distinguir entre el Cobb del papel, que se mide en 60 segundos y el Cobb del cartn ondulado, que se mide en 30 minutos. CLASIFICACION Y TIPOS El cartn ondulado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricacin de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles siendo los dos exteriores lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecnica. El cartn ondulado es el resultado de la aplicacin de la teora de la resistencia de los materiales al campo del papel. Esta culmina, como en el caso de los materiales de construccin, en el reemplazamiento de vigas pesadas con mucha masa, por estructuras estilizadas y con la misma rigidez, pero mucho ms ligeras. El cartn ondulado es un material de celulosa, constituido por la unin de varias hojas lisas que uno o varios ondulados mantienen equidistantes. Ello confiere al cartn la propiedad de ser indeformable. Las hojas lisas exteriores se llaman caras o cubiertas.

Las hojas intermedias se llaman caras lisas. Las hojas onduladas que forman los canales se llaman ondulado, tripa o mdium.

Estructura del cartn ondulado.

El cartn ondulado permite, en las mejores condiciones, la manipulacin, el almacenamiento, la entrega, la presentacin de los productos; es un elemento imprescindible para el transporte de los productos, ya que conserva su calidad original, desde los lugares de produccin hasta su destino final. El cartn ondulado es, hoy en da, el material nmero uno de embalaje, porque es el nico que cumple simultneamente funciones tan distintas como:

Agrupacin de productos,

Proteccin de stos contra impactos, vibraciones, luz, polvo y robo, durante la manipulacin, el almacenamiento y la entrega, Identificacin de los productos, Presentacin y promocin, mediante la utilizacin de las cubiertas exteriores como soporte de informacin y publicidad.

Gracias a su gran adaptabilidad, el cartn ondulado es un embalaje hecho a medida, concebido y realizado para responder especficamente, y al menor coste, a todas las necesidades del usuario, cumple con las exigencias de transporte y distribucin por sus cualidades prcticas, es un excelente soporte para la impresin. Por otra parte, es un material que se puede recuperar, que en la industria papelera se recupera y se recicla para fabricar nuevos embalajes. El embalaje de cartn ondulado se emplea en todos los sectores industriales, agricultura y servicios. PROPIEDADES En el apartado anterior se enuncian las caractersticas fsicas de las materias primar como productos prefabricados pero el cartn corrugado debe cumplir con las siguientes: Gramaje: es el peso del cartn expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2). Normalmente, el papel de ms de 160 g/m2 recibe el nombre de cartn, ya que ste es el nivel mnimo para que un material fibroso pueda ser suficientemente rgido y fuerte

para convertirse en envase. La mayora de los cartones para envases tiene un gramaje que oscila entre los 160 y los 600 g/m2. Grosor: es la distancia entre las dos superficies de la lmina de cartn, y se mide en milsimas de milmetro (m). El material utilizado en la mayora de los envases de cartn tiene un grosor que oscila entre las 350 y las 800 m. Densidad: describe cmo de compacto es el cartn, y se mide en kilogramos por metro cbico (kg/m3) o gramos por centmetro cbico (g/cm3). Volumen: describe cmo de voluminoso es el cartn, y se mide en metros cbicos por Kilogramo (m3/kg). Al cartn que es voluminoso en relacin con su peso se le considera de alto volumen, mientras que al cartn compacto se le denomina de bajo volumen. Generalmente, el cartn de alto volumen es ms rgido y ms grueso que el cartn del mismo gramaje pero con bajo volumen. Rigidez: se producen desde materiales flexibles: hojas en una gran variedad de calibres; cartulinas con las cuales se fabrican estructuras de cartn corrugado, empleadas en el embalaje de alimentos y productos en general. Esta caracterstica es el resultado ms complejo del calibre, funcin del peso bsico (gramaje), de la calidad de las fibras y de los aditivos agregados durante el proceso. As mismo, la rigidez es una de las propiedades ms importantes del cartn. La demanda de rigidez recorre toda la cadena del envase: desde el transporte hasta el lineal y de aqu al consumidor. El cartn es el nico material que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por unidad de peso. Sin ella, el cartn no podra cumplir con su funcin primaria, que es proteger el contenido del envase. Fuerza de Compresin: uando los envases de cartn son apilados uno encima de otro, lgicamente la mayor carga recae sobre la pila inferior. Para evitar que los envases se derrumben, la propiedad ms importante del cartn como material es su buena fuerza de compresin. Fuerza de Rasgado: es la fuerza necesaria para rasgar una lmina de cartn a lo largo de una incisin existente. Esto es importante, por ejemplo, para saber cmo trabajar una tira de rasgado cuando se abra un envase. Fuerza de Superficie: es la capacidad del cartn para tolerar fuerzas sobre su superficie; por ejemplo, la pegajosidad de la tinta durante su impresin. Esto es importante para que el cartn no se rasgue durante el proceso de impresin. Lisura de la Superficie: mide cmo de lisa es la superficie del cartn. Una superficie de cartn lisa es importante para alcanzar resultados de impresin y barnizado satisfactorios. Estabilidad Dimensional: es la resistencia de una lmina de cartn a los cambios dimensionales debidos a la modificacin de alguna de sus propiedades, como por ejemplo el contenido en humedad.

La estabilidad dimensional es importante durante la impresin y la transformacin para evitar errores como que la impresin est fuera de registro. Planitud: es la capacidad del cartn para permanecer plano (conservar su forma) durante su impresin y transformacin. Blancura: es la impresin visual de la blancura del cartn. La blancura se expresa por medio de un solo valor. Brillo: el brillo es un concepto usado en dos contextos diferentes:

o Cuando se refiere a la reproduccin de una imagen, el brillo describe la intensidad de los colores. Esto tambin recibe el nombre de luminancia (cmo de clara u oscura es una imagen). o Cuando se refiere al cartn, el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejado desde una superficie de cartn a una longitud de onda de 457 nm (nm = nanmetro). Lustre: cuanta ms luz sea reflejada por la superficie del cartn, mayor es el lustre. El lustre puede lograrse mediante varios mtodos de barnizado. Opacidad: la opacidad es la medida de la capacidad del cartn para ocultar lo que hay detrs de l, y se expresa en un porcentaje. Un alto porcentaje corresponde a una lmina de cartn con baja transparencia (alta opacidad). Una lmina de cartn con un 100% de opacidad es completamente opaca. El grado de opacidad depende de cmo la luz es dispersada y absorbida por el cartn. La alta opacidad es importante cuando el cartn se imprime por las dos caras. En este sentido, los papeles y cartulinas permiten en cierto grado permiten el paso de la luz, fenmeno que puede ser modificado mediante pigmentos, rellenos y/o colorantes agregados durante su elaboracin, o posteriormente mediante impresin, a fin de disminuir esta caracterstica cuando se considera indeseable. Tambin los papeles pueden obtenerse con un mayor grado de transparencia, es decir ms traslucidos, como en el caso del glassine, el cual se fabrica mediante un batido prolongado y severo, sper calandrado y prensado. CALIBRES El nmero y tamao de arcos por pie lineal que contienen las lminas de cartn corrugado, determinan su calibre, as pues, tenemos la flauta tipo A que es la ms ancha, pasando por la C que es considerablemente ms delgada; la B que es similar a la C pero en menor calibraje. Siguen las flautas E,F y G (desarrollada en aos recientes) que entran en las categoras de lo que se conoce con el nombre de flautas micro corrugadas, nombradas as por el mnimo tamao que se logra en sus arcos a la hora de su corrugacin. Hay otros tipos de cartn segn la materia prima empleada en su fabricacin, pueden distinguirse cuatro tipos de cartoncillo:

Cartn slido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta qumica blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmtica, farmacutica y otros envases de lujo. Cartn slido no blanqueado, SUS: Ms resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas) Cartn folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecnica entre capas de pasta qumica. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces... Cartn de fibras recicladas, GD y GT: Se fabrica con fibras recuperadas; est formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos...

Proceso de Fabricacin Formacin de la onda de papel de ondular y encolado de sta con una cara: es el grupo simple - cara. En el caso del doble doble (DD) se utilizan dos grupos de simple - cara, generalmente usando dos ondas distintas: B + C o E + B. Para el triple ondulado se necesitan tres grupos de simple - cara.

Encolado de la segunda cara con el (los) simple - cara (s), que se hace en la doble o triple encoladora. Solidificacin de la unin de la segunda cara y secado del cartn; es la funcin de las mesas calientes.

Transformacin de una banda continua de cartn en planchas a travs de: Corte longitudinal y hendido de las solapas, en la cortadora/hendedora longitudinal o reversible. Corte transversal en la cortadora del mismo nombre.

Para asegurar un ritmo elevado de produccin, toda operacin de transformacin requiere: Un apilamiento homogneo y regular de las planchas en el punto de alimentacin de la mquina: la introduccin Un dispositivo de recepcin y apilamiento de las planchas transformadas al salir de la mquina: el apilador Cargador. Generalmente, antes de cargar las planchas de cartn en la mquina, es preciso desapilarlas. Para ello se utilizan los cargadores, que introducen automticamente las planchas en la mquina. La pila se va dividiendo en paquetes y las planchas se van introduciendo por intervalos regulares. Los cargadores son imprescindibles en las mquinas de transformacin de grandes formatos. La introduccin: alimentacin. Suelen introducirse primero las planchas de abajo de la pila, mediante una regla plana, uas, cadenas o mediante aspiracin, pero a veces tambin se empieza por las de arriba. En algunas mquinas, slo pueden introducirse de una en una y en ese caso el cargador las va separando y alimentando la mquina despilador

Tipo de introducciones:
Alimentacin manual. El operario introduce las planchas una a una. Este sistema se emplea cada vez menos. Alimentacin automtica: - Sin marcacin: el dispositivo, constituido por una banda, correas o rodillos, introduce las planchas en continuo, una detrs de otra. - Con marcacin (caso ms frecuente): el dispositivo introduce las planchas de manera regular ajustndose al movimiento de la mquina. Grupo impresor. La operacin de impresin a menudo se hace en uno o varios mdulos de impresin y que en la mayora de los casos, estn unidos a las mquinas de transformacin o Slotters. Funcin: Reproducir directamente sobre la plancha de cartn (caras exteriores del embalaje) un grafismo de uno o varios colores. Principios: La impresin del cartn ondulado es parecida a la de los materiales en hojas (papeles, pelculas plsticas, aluminio...).

Consiste en:
La transferencia de la tinta de un dispositivo entintador a una forma impresora: el clich. DETALLE DE UN CLICH La aplicacin de la tinta del clich en la superficie de la plancha mediante una ligera presin mecnica. La impresin del cartn ondulado en la Slotter -Impresora se realiza de acuerdo con el principio de la tipografa, en el que los elementos impresores del clich estn en relieve. En la fabricacin del cartn ondulado se ha llegado a llamar tipo (o tipografa) a la impresin realizada con clichs y tintas grasas de secado lento. Este procedimiento an se utiliza en las slotters-impresoras ms antiguas y en las impresoras rotativas tipogrficas. Actualmente, el flexo (la flexografa) ha sustituido a la tipografa y es prcticamente la nica que hay en el mercado. Aunque la tcnica de impresin en relieve es la misma que en la tipografa, se diferencian por la naturaleza de las tintas que emplean, sobre todo, en la composicin de stas y el tiempo de secado, que es ms rpido en flexografa. Slotter.

Funciones:
Cortar, de una sola vez, la plancha de cartn segn la forma geomtrica correspondiente a la forma del embalaje deseado (pestaa, solapas, permetro). Hender parcialmente el cartn por las 4 lneas de plegado, que forman las aristas verticales del embalaje y de la pestaa. Ambas operaciones siempre se realizan a la vez. La slotter est compuesta por portacuchillas circulares rotativos, que tienen cuchillas de corte y hendedores acoplados en dos pares de distintos ejes. El ranurado y el hendido van en lnea: las solapas se cortan siguiendo la lnea de plegado de las aristas verticales del embalaje. Algunas slotters pueden desplazar el ranurado con respecto al hendido. La slotter determina

las dimensiones del embalaje: largo, ancho y permetro (2b + 2l).

As pues, para fabricar una caja de solapas en una slotter basta con colocar con precisin las cuchillas en los ejes, utilizando material estndar. Al contrario de lo que ocurre con el troquelado, aqu no hay gastos de instrumentos especficos, slo los gastos de ajuste de piezas. El desplazamiento de las herramientas se acciona elctricamente y la gestin de los desplazamientos se efecta automticamente (autmatas programables), en mquinas modernas. El Skip-Feed (alimentacin intermitente) es un sistema mecnico que permite incrementar el desarrollo del ancho inicial de la slotter. Dicho desarrollo, fijado por el fabricante de la mquina, aumenta dando slo uno de cada dos golpes. El ritmo de produccin se reduce evidentemente a la mitad y los gastos de paso por la mquina aumentan en la misma medida.

Caractersticas y campos de aplicacin de la Slotter.

Sirve bsicamente para fabricar cajas de solapas, Ofrece un ritmo de produccin elevado: hasta 25.000 planchas por hora (formatos medios), Su campo de aplicacin por excelencia son los artculos cuyas dimensiones son normales. La slotter permite, adems de las cajas de solapas ya citadas, la fabricacin de: Cajas de fondo y tapa. Algunas tipo sobre. Cajas telescpicas. __________________________________________________________________________________________

-ENSAYOS-

ENSAYOS DE COMPRESION REQUERIMIENTOS DEL CARTN CORRUGADO. Una importante cantidad de fibras recicladas se utiliza para la produccin de cartn corrugado. ste esta constituido por: Papel Tapa: El papel tapa o lner tiene un rango de gramaje entre 125-350 g/m2 y puede estar constituido por varias capas: una externa de mejor apariencia y de mejores propiedades papeleras y una o ms capas internas de menor calidad. Estos papeles pueden producirse principalmente a partir de fibras vrgenes (papel kraft liner) o fibras recicladas (papel test liner). En un kraft liner se admite hasta un 10% de fibras recicladas. Las pulpas vrgenes utilizadas para producir papel tapa, generalmente tienen un 13-15 % de lignina en pulpa (rendimiento de pulpado aprox. 65 %. Esto correspondera a un contenido de hemicelulosa entre 17-18 % en pulpa. Como se mencion anteriormente, el alto contenido de lignina y de hemicelulosa conduce a un comportamiento particular de estas pulpas. Las propiedades de resistencia ms importantes del papel tapa son la resistencia al reventamiento y la resistencia a la compresin en direccin trasversal del papel medidas como resistencia a la compresin de canto del anillo (Ring Crush Test, RCT) y resistencia a la compresin de columna corta (Short Compression Test, SCT).

Papel onda El papel onda en la formacin del cartn corrugado, se ubica entre los dos papeles tapa y tiene como objetivos mantener la separacin entre estos papeles y darle as rigidez a la estructura formada y, por otro lado, soportar parte de la carga a la compresin. El rango de gramaje del papel onda es 112-180 g/m2. Se utiliza tanto pulpa semiqumica o pulpa reciclada (fluting). La resistencia a la compresin de la onda, medida a travs del Concora Medium Test (CMT), es la propiedad ms importante, la cual est asociada a la capacidad de mantener separados los papeles tapa.

1. Generalidades de ensayos
1.1. En cartn
1.1.1 Flat Crush Test (aplastamiento en el plano) Durante el ensayo de compresin en plano una probeta de cartn corrugado simple se somete a compresin en perpendicular a su superficie. La resistencia que ofrece el cartn corrugado a

esta carga da informaciones sobre su comportamiento durante el procesado y utilizacin posteriores. Aspecto tpico de la curva. En dependencia de la altura de cada una de las ondas, sern las ms altas que se aplasten en primer lugar, despus las medianas y las restantes al final del ensayo. Si el cartn corrugado se encuentra daado, el transcurso de la curva se presenta diferente. La energa del aplastamiento o el transcurso de la curva indican al usuario el grado del dao previo. Ondas miniaturas modernas slo se aplastan tras cargas > 10 kN. En estos casos, las exigencias a la rigidez transversal de los platos de compresin son extremadamente altas. Durante estos ensayos es muy importante que la carga sea aplicada de forma exactamente vertical sobre la probeta. Platos de compresin de control preciso ofrecen una rigidez lateral muy alta, garantizando la determinacin reproducible de los valores caractersticos del aplastamiento en cartones corrugados brutos y en corrugados.

1.1.2 Compresin en columna (edge-crush) Es un ensayo muy significativo para la evaluacin del cartn corrugado, y resulta uno de los mejores indicadores del desempeo de una caja, en especial en lo relativo a la resistencia a la compresin, propiedad con la que guarda una relacin muy estrecha. Mide la fuerza de apilamiento de las cajas de cartn corrugado o cartn. La determinacin de la fuerza de un cuadro acabado de compresin se define por la cantidad de fuerza que se necesita para aplastar cartn colocndola en el borde. Esta prueba tambin se mide en libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, una caja con un TEC 32 libras por pulgada cuadrada indica que la placa, de pie en el borde, puede soportar una fuerza de 32 libras por pulgada cuadrada antes de machacar. Pensar en el movimiento de las cajas durante el transporte. En algn momento de un movimiento que es probable que las cajas se apilan en una paleta, en un recipiente o en la parte trasera de un camin. S, el apilamiento es el concepto clave detrs etc. Conocer la fuerza de las cajas de cartn corrugado antes de apilarlas.

1.2 Ensayo de Compresin de Cajas

Mide una de las propiedades usadas para evaluar la capacidad de contenedores de embarque para resistir exitosamente fuerzas de compresin a las que estn sujetas durante su almacenaje y distribucin. NORMA: ASTM D642-94. Se distinguen dos tipos de ensayos de compresin: Compresin dinmica: este ensayo consiste en someter a una fuerza de compresin vertical con una velocidad constante hasta la rotura o deformacin del embalaje (B.C.T. R.C.V.). Compresin esttica: consiste en someter a compresin con una carga constante e inspeccionar qu le ocurre al embalaje pasado un tiempo determinado.

1.2.1 Resistencia a la compresin horizontal (FCT) Es una medida de la rigidez de la onda del cartn corrugado. Este ensayo determina la calidad general del cartn y la resistencia del fondo de la caja. Altos valores de FCT indican la combinacin de una buena formacin de flautas y un mdium con la resistencia adecuada. Estos ensayos sirven para la determinacin de la rigidez y capacidad de apilamiento de cajas de cartn corrugado. La caja entera se somete a compresin hasta fallar o a carga hasta su fuerza nominal.

2.mbitos de aplicacin
2.1. Esta especificacin trata de planchas de fibra utiliza sobre todo para la fabricacin de cajas y detalles interiores tales como esponjas, fundas, forros, tabiques, recortado las hojas, etc. 2.2. El desempeo de cajas de cartn depende en gran medida en el papel de los componentes que se fabrican y, en el caso de las cajas de cartn corrugado, en la estructura de flauta como as. Por lo tanto, una variedad de grados que refleja el rendimiento vari niveles se especifican. 2.3. Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades del SI deben ser considerados separadamente como los estndares. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma. (Ver IEEE/ASTM-SI-10 para la conversin de unidades). 2.4. Los siguientes peligros de seguridad se refiere nica salvedad a la porcin de ensayo, Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y la salud prcticas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

3. Documentos de Referencia
Normas ASTM: D 585 Prctica para el muestreo y la aceptacin de un solo lote de Papel, cartn, Fibra de madera y productos relacionados D 685 de prctica en papel acondicionado y productos de papel para la prueba D 996 Terminologa de los entornos de embalaje y distribucin D 3950 Especificaciones de los flejes, no metlicos (y participacin en Mtodos) D 3951 Prctica para envases comerciales D 3953 Especificaciones de los flejes, planos de acero y Juntas D 4169 Prctica de Pruebas de Desempeo de Contenedores y Sistemas

D 4675 Gua para la seleccin y uso de zunchado Apartamento Materiales D 5118 / D 5118M Prcticas para la fabricacin de Fibra de madera Envo Cajas D 5168 Prctica para la Fabricacin y el cierre de Wall Triple Fibra de contenedores corrugados. D 5639/D5639M prctica para la seleccin de cartn corrugado Materiales y Estructura de la caja en funcin del rendimiento y requisitos D 6039/D6039M Especificaciones de cajas, de madera, abierta y Cubiertos D 6199 Prctica para la Calidad de los miembros de madera de los envases Paletas y E 162 Mtodo de prueba para la inflamabilidad de las superficies de los materiales Usando una fuente de calor la energa radiante E 662 Mtodo de prueba para la densidad ptica especfica del humo Generado por materiales slidos IEEE/ASTM-SI-10 estndar para el uso del Internacional Sistema de Unidades (SI): El Sistema Mtrico Moderno Normas TAPPI: T 410 Peso por unidad de rea (Peso de la base o fondo) T 411 de espesor (calibrador) de papel y cartn T 441 capacidad de absorcin de agua de tamao (no secante) Libro y Cartn (Prueba de Cobb) T 803 perforacin y prueba de rigidez de la Junta de contenedores T 810 de ruptura Fuerza de cartn corrugado y slido T 811 Edge Crush Test T 812 separacin de capas de Fibra de madera maciza y acanalada (Mojado)

4. Clasificacin del cartn corrugado

4.1 Tipo de cartn ondulado-(CF). 4.1.1 Clases-nacional (D) y del hogar / ignfugo (D / FR). 4.1.1.1 Variedades-Singlewall (SW). (a) Grados Rfaga-125, 150, 175, 200, 250, 275 y 350. (b) del Tratado CE-Grados 23, 26, 29, 32, 40, 44, y 558 4.1.1.2 Variedades-doble pared (DW). (a) Grados Rfaga-200, 275, 350, 400, 500 y 600.

(b) del Tratado CE Grados-42, 48, 51X, 61X, 71X, y 82X. 4.1.1.3 Variedades-Triplewall (TW). (a) Grados-700, 900, 1100 y 1300. Las clases-resistente a la intemperie (WR) y resistente al ignfugo (WR / FR). 4.1.2.1 Variedades-Singlewall (SW). (a) Grados-V3c y W5c. 4.1.2.2 Variedades-doble pared (DW). (a) Grados-V11c y V13c.

4.1.3 Clases-Resistente al agua y al vapor de agua (WWVR) y resistente al agua y al vapor de agua / ignfugo (WWVR / FR). 4.1.3.1 Variedades-Singlewall (SW). (a) WWVR Grados-V3c, WWVR W5c. 4.1.3.2 Variedades-doble pared (DW). (a) WWVR (a) WWVR Grados-V11c y V13c.

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Componentes de cartn: 5.1.1 Los revestimientos y Exterior Plies. Los revestimientos del corrugado en planchas de fibra y las capas de fibra de slidos se han doblado para satisfacer los requisitos. Los componentes del material de clase resistente a la intemperie sern tratados con una resina resistente a la humedad adecuada para que sean resistentes al agua. Del mismo modo, los componentes de cartn retardante de fuego de clase material deber ser tratado para hacerlos ignfugos. 5.1.1.1 Paramento exterior de cartn corrugado. El agua y el vapor de agua resistente a la clase-uno paramento exterior de este material ser una hoja de material compuesto formado por una hoja de las empresas, mojado linerboard fuerza kraft laminado con una capa de cartn revestido con un mnimo de 6 lb/1000ft2 [29 g / m2] de polietileno. La capa de empresas, deber estar en el lado exterior de la frente, con el cartn revestido sin encolar al lado del corrugado medio. A eleccin del proveedor, tanto de capas de papel liner puede ser de un material resistente a la humedad de tamao.

5.1.1.2 Frente y Exterior Plies en Materia Los materiales de embalaje-Los revestimientos de cartn corrugado y las capas de fibra de slidos tendr la resistencia al agua cualidades para satisfacer el siguiente requisito de la norma ISO 535: (a) La resistencia al agua de la superficie exterior deber ser tal que el aumento de la masa, como se indica en una prueba realizada en un perodo de 30 minutos por el mtodo de ensayo de Cobb para determinar el agua absorcin, no es superior a 155g/m2.

5.1.2 Medio corrugado (a) El medio de ondulacin del cartn ondulado debern ser de las fibras adecuadas. (b) Los componentes de ondulacin medio de resistentes a la intemperie clases deben ser tratadas con una resina resistente a la humedad adecuada para que sean resistentes al agua.

5.2 Adhesivos:
5.2.1 domstica (D) y domestico / ignfugo (D / FR) Las clases-El adhesivo utilizado en la construccin de la domestica / clase ignfugos de fibra debe ser la que es de uso comercial por la industria, y permitir al final cumplir con los requisitos de resistencia. 5.2.2 resistente a la intemperie (WR) y Weather-Resistant/FIRE Retardante (WR / FR) Clases-El adhesivo utilizado en la construccin de cartn resistente a la intemperie se impermeable en la medida en que el producto final cumpla los requisitos. 5.2.3 El agua y vapor de agua-resistente (WWVR) y Agua y el agua retardante Vapor Resistant/Fire (WWVR / FR). Las clases-Los adhesivos utilizados debern permitir a la Junta Combinada para cumplir los requisitos especificados. Fabricado: 5.4 corrugado de cartn corrugado Fibra de madera-se hizo con dos, tres, o cuatro revestimientos de doble pared nica, o triplewall, respectivamente. Cada frente deber estar separado por y bien adheridas al medio corrugado. 5.4.1 Flautas-El nmero de flautas por unidad de longitud planchas de fibra ser el siguiente o como se especifica: Flautas/ft A-Flauta 30 a 39 Flautas/m 98 a 128 Altura flauta (in) 0.1575 a 0.2210 Altura (mm) 4.00 a 5.61 flauta

B-Flauta

45 a 53

147 a 174

0.0787 a 0.1102

2.00 a 2.80

C-Flauta

35 a 45

115 a 148

0.1300 a 0.1575

3.30 a 4.00

D-Flauta

70 a 98

229 a 321

0.0445 a 0.0550

1.13 a 1.40

5.5 Slidos de fibra de madera maciza, se construirn mediante la laminacin de las capas de forma segura y junta continuamente. 5.5.1 Domestico: 5.5.1.1 Grados 125 y 175 las planchas de fibra consistirn de no menos de dos capas de componentes. 5.5.1.2 Grados 200 a 600 La fibra se compondr de no menos de tres capas de componentes.

5.6 Marco Hojas-La lneas de cuenta en hojas que se obtuvo no muestran descanso visual de superficie continua mayor a la especificadas.

5.7 Las almohadillas y cojines 5.7.1 Las almohadillas y las formas de corte pueden ser hojas sueltas, o pueden ser dimensiones especificadas o dibujos. Realizadas por laminacin de dos o ms hojas de determinados tipos y clases de material con el espesor especificado.

6. Requisitos fsicos
6.1 cartn corrugado: 6.1.1 domestico y nacional / Clases ignfugo, Todas las Variedades: 6.1.1.1 Revestimientos-Los paramentos se ajustarn a los requisitos en la tabla 1 6.1.1.2 Medio corrugado- El medio corrugado domestico / clases ignfugo de cartn corrugado deber pesar no menos de 26 m2 lb/1000 [127 g / m 2]. TABLA 1 Tipo CF (Cartn corrugado), Domestico (D) y Domestico/ ignfugo clases (D / FR) Requisitos borde aplastamiento Fuerza SW VARIEDAD SW SW SW SW Fuerza minClb / in. [KN / m] 23 [4.0] 26 [4.6] 29 [5.1] 32 [5.6]

SW SW SW

40 [7.0] 44 [7.7] 55 [9.6]

7. Mtodos de prueba

7.1 Normas ASTM-Llevar a cabo las pruebas de conformidad con las siguientes normas: TAPPI T808 om-97 (flat crush test)) TAPPI T811 om-95(edge crush test) ASTM D642-94(compresin en cajas de cartn corrugado)

Normas de los ensayos.

1. Prueba FCT (Flat Crush Test) TAPPI T808 om-97 (Mtodo de la viga flexible) La resistencia a la compresin contra pared es un importante valor de calidad en cartn corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartn corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

1.1.mbito de aplicacin
El ensayo de aplastamiento plana es una medida de la resistencia de las flautas de cartn corrugado a una fuerza aplastante forma perpendicular a la superficie de la junta directiva en las condiciones prescritas. La prueba es satisfactoria para la pared de un solo frente o single (doble cara) de cartn corrugado, pero no para los de doble pared o triple pared de cartn corrugado, debido al movimiento lateral de la central o revestimientos de paramentos. Este mtodo no est diseado para su uso en pruebas complejas estructuras onduladas [para las pruebas de este tipo de estructuras ver TAPPI tiles Mtodo 810 "inclinada flauta gratis (LFF) Apartamento aplastamiento de Cartn"].

1.2. Importancia
1.2.1 Aplastamiento plano es una medida de la rigidez de la flauta del cartn ondulado. Un valor plano de aplastamiento alto corresponde a una combinacin de la formacin de flauta bueno y por lo menos media resistencia adecuada. aplastamiento bajo plano puede indicar una serie de condiciones. Entre ellos se encuentran medio de baja resistencia, apoyo de flautas, flautas aplastadas, flautas mal formadas. 1.2.2 Este mtodo generalmente no simula la reaccin a las fuerzas de aplastamiento se ejerce sobre un recipiente durante el uso real. Por lo tanto, la correlacin puede ser baja entre aplastamiento plano y la capacidad de una caja para llevar a cabo en el campo. Sin embargo, este mtodo no proporciona una medida de fuerza media para mantener las dos facetas del trazador de lneas de separacin. 1.2.3 Cajas de cartn ondulado aplastado puede tener aplastamiento desde abajo y no puede funcionar correctamente. Junta apoyado flautas puede tener aplastamiento desde abajo, pero esto puede no afectar el desempeo de la caja. Para inclinar flautas debe causarse aplastamiento plano bajo, tiene que haber movimiento lateral entre los dos revestimientos durante las pruebas. Despus de la junta es formado en una caja, el movimiento lateral entre los dos revestimientos est limitado por la geometra de la caja, y la aglomeracin plana baja no puede ser operativa. Adems, este mtodo de ensayo no tiene en cuenta el efecto de la rigidez del revestido de cartn para resistir las fuerzas de aplastamiento.

1.3 Maquinaria
1.3.1 Maquina de compresin. Esta consiste en parte superior e inferior de los cristales de exposicin calibradas rgidamente paralelos y libre de movimiento lateral de 0,05 mm (0,002 pulgadas). Los platos deben ser paralelos dentro de 1 parte en 2000 cuando se mide diagonalmente a travs de los cristales de exposicin al descubierto. Para evitar el deslizamiento de los especmenes, las superficies del cristal de exposicin debe haber friccin suficientes por s mismas o por que se enfrentan con papel de lija fina o papel de lija 400 hmeda y seca, libre de aristas, por medio de doble "Los nombres de los proveedores de las pruebas de equipos y materiales para este mtodo se pueden encontrar en la lista de Proveedores de Equipos de prueba en el SCT consolidado de TAPPI los mtodos de ensayo, o puede estar disponible en el Departamento de Servicios Tcnicos de TAPPI. Aprobado por la Comisin el envo de contenedores Fibra de Pruebas de la Divisin de contenedores corrugados TAPPI 1651 Flat ensayo de aplastamiento de cartn ondulado (mtodo flexible de la viga) / 2 cinta de doble cara. La tela se enfrentan se debe cambiar despus de cada 2.000 pruebas. Los medios se proporcionan para comprimir una muestra colocada entre las dos placas a una velocidad uniforme. La capacidad del probador puede ser 2224 N (5001bf) o 4.448 N (1.000 lbf). La tasa de aplicacin de la carga es de 111 22 N / s (25 5 lbf / s), y el cociente de la polea debe ser tal que para alcanzar esta tasa.

Se proporcionan los medios para medir e indicar la carga aplicada dentro de los 5 N (aproximadamente 1 lb) y de tal manera que el indicador puede ser calibrado con precisin con un peso muerto. La precisin requerida es de 0,5% o 2,5 N (aproximadamente 0,5 libras), si esta ltima cifra es mayor. 1.3.2 Modelo de corte, Consiste en un dispositivo capaz de cortar a travs de la estructura del consejo combinado corrugado sin aplastar las reas del cuerpo de la muestra o en los bordes cortados. Esto puede ser circular, cuadrado o rectangular.

1.3.3 Cronmetro, graduada en 0,2 s. 1.3.4 Dentro de micrmetro, con una precisin de 0,025 mm (0,001 pulgadas).

1.4. Toma de muestras y probetas

1.4.1 De cada unidad de prueba de una muestra obtenida de conformidad con TAPPI T 400 "Muestreo y aceptacin de un solo lote de Papel, Cartn, Cartn de tara o productos relacionados", seleccionar un mnimo de 10 ejemplares libres de anomalas. Para que una muestra representativa de la Junta Combinada se pruebe cada muestra se debe cortar, de preferencia en forma circular, de modo que cada uno es o 32.3 cm2 (5,00 cm2) o 64.5 cm2 (10.00 cm2) en el rea. Todas las muestras se deben cortar por lo menos 38 mm (1,5 pulgadas) de distancia de la materia impresa, partituras y recortes de morir. 1.4.1.1 Si las muestras no son circulares, tener especial cuidado para mantener con exactitud el rea deseada. 1. 4.2 Evitar las zonas de aplastamiento en los bordes cortados, y, cuando sea posible, evite fraccionada cuenta flauta.

1.5. Procedimiento
1.5.1 Acondicionar y probar la tarjeta en un ambiente de conformidad con TAPPI T 402 "Norma acondicionado y atmsferas de ensayo para papel, cartn, handsheets Pasta de papel, y productos relacionados." 1.5.1.1 Despus de cortar a la medida, la posicin de la pieza central en el rodillo inferior con las ondulaciones paralelas al frente de la mquina. Aplicar la carga aplastante de la muestra hasta que las paredes laterales del colapso ondulen por completos sino se define como la carga mxima sostenida antes del colapso total. NOTA 1: Normalmente, un punto final preliminar o final los puntos se producen cuando la punta de la corrugacin se aplana en uno o ambos lados de la muestra. Esto no debe ser confundido con el punto final cuando se ve colapso ondular por completo. Si el colapso de las corrugaciones es tan gradual que no se carga de punta como es claramente registrado, tener en cuenta este hecho.

::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: 2. Edge crush (aplastamiento de canto) TAPPI T811 om-95 Resistencia a la compresin de canto en cartn corrugado (prueba en columna corta) Esta prueba mide la habilidad de resistir la compresin, que tiene una pequea muestra de cartn corrugado, posicionada verticalmente. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad semiqumica contribuye ms a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa, la fuerza soportada por la muestra se mide en kg/cm o lb/pulg. Esta prueba quizs sea la ms prctica de todas las que se le efectan al cartn corrugado, puesto que refleja la rigidez del cartn y est en relacin directa con la resistencia a la estiba (resistencia a la compresin) de la caja de cartn corrugado. Sin embargo, an no se usa de manera generalizada en especificaciones de calidad (ISO3037/1979).

2.1. mbito de aplicacin

2.1.1 Este mtodo describe los procedimientos para determinar la resistencia a la compresin de canto (ECT), paralelo a las flautas, de una columna corta de un solo, doble o triple pared de cartn corrugado. 2.1.2 el mtodo incluye los procedimientos para el corte de la muestra de ensayo, sostn de la muestra (con cera en los bordes), y dos procedimientos de aplicacin de la fuerza de compresin (velocidad de deformacin constante, o la tasa de carga constante) Los estudios han demostrado que cualquier combinacin de estos procedimientos dar los resultados de la prueba lo mismo con la precisin establecida

2.2. Importancia
2.2.1 La investigacin ha demostrado que la fuerza de canto a la compresin de las muestras con flautas verticales, en combinacin de la rigidez a la flexin de la junta combinada y dimensiones de la caja, se refiere a la resistencia a la compresin de arriba hacia abajo y verticalmente de los envases de cartn corrugado para transporte. 2.2.2 Este mtodo puede tambin ser utilizado para comparar la intensidad de arco de canto a la compresin de diferentes lotes de tarjetas combinadas o similares para la comparacin de diferentes combinaciones de materiales.

2.3. Maquinaria
2.3.1 Cualquier maquina de compresin que cumplan los requisitos de cualquiera de los puntos 2.3.1.1 o 2.3.1.2, hasta 2. 3.1.5. 2.3.1.1 Apoyo rgido probador de compresin. Dos platos, un soporte rgido y el otro conducido. Cada plato tendr un rea de trabajo de aproximadamente 100 cm2 (16 cm2). Los platos deben tener no ms de 0,050 mm (0,002 pulgadas) el movimiento relativo laterales, y el soporte rgido, no del cristal de exposicin de

ms de 0,150 mm (0,006 pulgadas) el movimiento, perpendicular a la superficie, dentro de un rango de carga de 0 a 2224 N (000-500 libras). En el rea de contacto de la muestra, cada plato se plantara dentro de 0,0025 mm (0,0001 pulgadas) de la superficie del cristal de exposicin media, y los cristales de exposicin se mantendr en paralelo el uno al otro dentro de una parte 2000 durante toda la prueba .

2.3.1.2. FlexibleBeam probador de compresin. Dos platos, una viga flexible apoyada y la otra impulsada. Cada cristal de exposicin tendr un rea de trabajo de aproximadamente 100 cm2 (16 cm2). En el rea de contacto de la muestra, cada plato se planas dentro de 0,0025 mm (0,0001 pulgadas) de la superficie del cristal de exposicin media, y los cristales de exposicin se mantendr en paralelo el uno al otro dentro de una parte en 2000 durante la prueba. Los platos deben tener no ms de 0,050 mm (0,002 pulgadas) laterales 2.3.1.2.1 Movimiento relativo Dentro de un rango de separaciones de cristal de exposicin necesario para causar el fracaso a la compresin de la muestra de ensayo, y dentro de un rango de carga de 0 a 2224 N (000 a 500 libras), la velocidad del cristal de exposicin impulsada deber regularse de manera que la tasa de aumentar la fuerza (sin tener en cuenta la deformacin de muestra) es de 111 22 N / s (25 5 lbf /s). 2.3.1.3. El cristal de exposicin motor estar mvil para lograr una separacin inicial del cristal de exposicin de al menos 60 mm (2,36 pulgadas). 2.3.1.4. Una capacidad mnima de 2.224 N (500 libras). 2.3.1.5. Un medio para medir e indicar la carga mxima sostenida por la muestra de ensayo con una precisin de 0,5% o 2,2 N (0,5 libras), lo que sea mayor. 2.3.1.6. Un medio, como una sierra u otro dispositivo para cortar las muestras con bordes limpios, paralelas y perpendiculares. 2.3.1.6.1 cortador de cuchillo, cuchillo de un solo dispositivo con guas o, preferiblemente, un cuchillo de doble motor o aparato accionado neumticamente para cortar las muestras de prueba de acuerdo a las especificaciones dadas. Los cuchillos deben estar afilados y del tipo de un solo bisel y dispuestos en el dispositivo de modo que el lado inetiquetado sea hacia la probeta y a 90 a la muestra de la superficie. 2. 3.1.6.2 sierra circular, equipado con un fuerte, si no se establece (suelo hueco o cono de tierra es deseable) la hoja de sierra. La hoja de la sierra ser de 90 a las tablas de apoyo a la muestra. 2.3.1.7. Un medio para apoyar la muestra en el inicio de la prueba para que la fuerza aplicada es exactamente paralela a las flautas. 2.3.1.7.1 Bloques metlicos para ser utilizado con las muestras del borde de cera . Dos son necesarias para alinear la muestra verticalmente en la mquina de ensayo.

2.4. Toma de Muestras

Las muestras se obtuvieron de acuerdo con TAPPI T 400 "Muestreo y aceptacin de un solo lote de Papel, Cartn, Cartn de tara o productos relacionados."

2.5. Acondicionado
Condicin previa y la condicin de la muestra de acuerdo con TAPPI T 402 "Norma acondicionado y atmsferas de ensayo para papel, cartn, handsheets Pasta de papel, y productos relacionados." especmenes encerado borde se acondicionar un adicional de 24 horas despus de la depilacin con cera y antes de la prueba. Si el material de la muestra ha sido debidamente acondicionado previamente y condicionados segn TAPPI T 402 antes de la cera de refuerzo, condicin de los especmenes de ensayo preparado para un mnimo de 2 horas en una atmsfera de conformidad con lo especificado en TAPPI T 402. NOTA 1: Los ltimos datos publicados indican que el tiempo de re-acondicionado tras la preparacin de los bordes con cera puede ser reducida a partir del 24 horas para tan poco como dos horas sin cambio aparente en las puntuaciones de la prueba. Sin embargo, para este mtodo se recomienda que el tiempo de 24 horas de reacondicionamiento se utilice para todas las pruebas despus de reforzar el borde con la cera.

2.6. Prueba de muestras

2.6.1 De cada unidad de prueba con exactitud de corte por lo menos 10 muestras con el cuchillo o una sierra circular con motor u otro mtodo que se corte limpio, paralelas, perpendiculares y bordes. Si las probetas se tomarn de los envases de cartn corrugado, que se deben tomar de zonas alejadas de lneas de cuenta, las articulaciones y cierres. Las muestras no deben ser tomadas de las zonas deterioradas y las reas no son representativas del envase en su conjunto. 2.6.2 La carga (ancho) bordes deben ser paralelos entre s y perpendiculares al eje de las flautas. Cortar las muestras a un ancho de 50,8 0,8 mm (2,00 0,031 pulgadas). 2.6.3. Las muestras a analizar mediante este procedimiento se puede cortar a una altura de 31,8 1,6 mm (1,25 0,063 pulgadas) para B-flauta, el 38,1 1,6 mm (1,50 0,063 pulgadas) para C-flauta, y el 50,8 1,6 mm (2,00 0,063 pulgadas) para una flauta-y para todos los tarjeta de triple pared doble y (/ 8). NOTA 2: En algunos estados de EE.UU. y Especificaciones Militar y Normas para el cartn ondulado, el aplastamiento de columna corta de prueba necesaria. El procedimiento es tcnicamente idntico al descrito aqu excepto para el tamao de la muestra. La altura de todas las construcciones de flauta, de un solo, doble, triple pared, es 31,8 1,6 mm (1,25 0,063 pulgadas). Cuando las pruebas en contra de estas especificaciones, esta altura es para ser utilizado. NOTA 3: FEFCO AFCO (Asociacin de Fabricantes de Cartn Ondulado) seala que muestras requieren pruebas de corte de 100 mm (3,94 pulgadas) de ancho y 25 mm (0,98 pulgadas) de

altura. Estos se ponen a prueba sin ningn tipo de adiciones en muestra de apoyo, tales como los bordes de cera o de apoyo mecanizado, a excepcin de alineacin vertical inicial. NOTA 4: Otros procedimientos se utilizan a veces que requieren dimensiones de diferente modelo, la geometra de la muestra, o sostn de la muestra tcnicas. Estos pueden incluir, pero no se limitan a: TAPP1 UM 817 (resistencia a la compresin de canto de cartn corrugado con un dispositivo de fijacin de columna, no encerado bordes de carga Los procedimientos descritos en la Nota 2, 3 y 4 no ser, necesariamente, el rendimiento de los mismos resultados que el mtodo de ensayo oficial.

2.6.4 Preparar muestras de prueba con el refuerzo del borde de cera de la siguiente manera: Disponer cada borde de carga de 69 a 74 de parafina fundido C (156-165 F) (punto de fusin aproximado de 52 C o 125 F) a una profundidad de 6 mm (1 / 4 de pulgada) y mantenerlo all hasta que la parafina absorbida, segn lo determine visualmente, comienza a migrar por encima de la zona de 6 mm (1 / 4 pulgadas) de cruce. Normalmente, un bao 3 segundos en parafina fundida a una temperatura de 69 C-74 (156-165 F) es satisfactoria.

Si la migracin se encuentra excesivamente rpida, reducir la temperatura de la parafina fundida. Inmediatamente despus de la inmersin, momentneamente borrar los bordes de carga de la muestra sobre papel absorbente precalentado en un plato caliente mantiene a 7782 C (171 -180 F). NOTA 5: El procedimiento siguiente es una alternativa para la impregnacin de los bordes de carga de las muestras con parafina admisible. Coloque la carga sobre el borde una parafina saturada, tales como toallas de papel, en un plato caliente mantiene a 77 -82 C (171-180 F) hasta que la parafina se impregna la muestra a la deseada de 6 mm (1 / 4 pulgadas) de profundidad. En general, este mtodo es mas lento que el mtodo de inmersin y por lo tanto permite un mejor control de la profundidad de penetracin de parafina para los especmenes en los que la migracin de parafina es rpido. NOTA 6: Cuando se refuerzan los bordes de carga de cera o cortina de tableros recubiertos, hay que tocar para que el calor de la parafina se refuerzan siempre que no alteren o afecten la integridad de la estructura de la junta en el arca de la impregnacin del borde encerado. La clave para un tratamiento adecuado ser la realizacin de la prueba, la falta se produce fuera del arca reforzada. Dentro de un rango de separaciones de cristal de exposicin necesario para causar el fracaso a la compresin de la muestra de ensayo, y dentro de un rango de carga de 0 a 2224 N (000 a 500 libras), la velocidad del cristal de exposicin impulsada podr darse en P. 0.5 0,25 mm. Los nombres de los proveedores de las pruebas de equipos y materiales para este mtodo se pueden encontrar en la lista de equipos de prueba en el conjunto consolidado de TAPPI y los mtodos de ensayo del mismo, o pueden estar disponibles en el centro de recursos de informacin TAPPI aprobado por la Comisin el envo de contenedores Fibra de Pruebas de la Divisin de contenedores corrugados TAPPI T 811 om-95 la fuerza de canto a la compresin de cartn corrugado (prueba de columna corta) / 2 0.01 pulgadas) por minuto. (Para mayor

comodidad, la mquina de prueba debe ser capaz de volver rpido y automtico, posicionamiento ajustable)

2.7. Procedimiento
2.7.1 Realizar todas las pruebas en la atmsfera de acondicionamiento. 2.7.2 La velocidad de movimiento del cristal de exposicin necesario para una mquina de compresin de la viga flexible se ha determinado que 111 22 N / s (25 5 lbf / s). Registre la velocidad de movimiento del cristal de exposicin realmente utilizados. En la mayora de mquinas de este tipo de movimiento del cristal de exposicin ser 13-51 mm (0.5-2.0 pulgadas) por minuto, dependiendo del rango de carga a la viga. 2.7.3 La velocidad de movimiento del cristal de exposicin para cada mquina de soporte de compresin rgida debe establecerse en 12,5 2,5 mm (0,5 0,1 pulgadas) por minuto. 2.7.4 Mida el ancho (nominalmente 50,8 mm (2 pulg.)) Dimensin de cada muestra con precisin de 1 mm o 1 / 32 pulg 2.7.5 Centrar la muestra sobre la platina. Coloque un bloque de gua a cada lado de la muestra de una ubicacin cntrica en relacin a ella para que se llevan a cabo las flautas perpendicularmente a la platina. Coloque los bloques ms grandes de boca arriba, con el desplazamiento extremos adyacentes y en contacto con la muestra encima de las zonas de parafina. 2.7.5.1 Aplicar una fuerza de compresin de la muestra. Compruebe la velocidad de movimiento del cristal de exposicin. Cuando la fuerza de la muestra es de entre 22 y 67 N (5 y 15 libras), retire los dos bloques de gua y, sin alterar la tasa de movimiento del cristal de exposicin, podrn continuar aplicando fuerza hasta que el espcimen no ceda . Una prueba es vlida cuando uno o ambos revestimientos han abrochado en la parte central de la muestra sin cera. Si ninguno de lnea muestra un error de pandeo en la zona sin cera de la muestra de la prueba puede ser declarada nulo. 2.7.6 Registro de la carga mxima (newtons o libras fuerza), el ancho de la muestra, y si la muestra exhibi un fallo vlido.

2.8. Informacin adicional

2.8.1 Este mtodo se hace referencia en los requisitos Suplente del Comit Nacional de tren de mercancas, clasificacin uniforme de mercancas, y el National Motor Freight Inc. Asociacin de Trfico, / American Trucking Association, National Motor Freight Clasificacin. Las reglas de clasificacin del portador (Suplente Artculo 41, punto 222) definir los requisitos mnimos de la TEC para cajas de cartn corrugado usado en el sistema transportaron de transporte pblico de superficie. 2.8.1.1 Mtodos relacionados: ASTM D-2808 "Resistencia a la compresin de Fibra de madera acanalada" (tcnicamente idnticos), ISO Norma Internacional ISO 3037 "corrugado Fibra de madera - Determinacin de la resistencia al aplastamiento de canto." Todos estos mtodos son tcnicamente idnticos, excepto por el tamao de la muestra y preparacin.

En este sentido, se comparan con las versiones anteriores de TAPPI y con el tamao de muestra alternativo hace referencia en las notas 2 y 3 (ver tambin la nota 4). :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: 3. Compresin de Cajas ASTM D642-94 Mtodo de prueba estndar para Determinacin de la resistencia a la compresin de envo Los contenedores para transporte pueden ser probados con o sin contenido. El procedimiento puede ser utilizado para medir la capacidad del contenedor para resistir cargas de compresin externa aplicada a sus caras, los bordes diagonalmente opuesta, o en las esquinas. El mtodo de ensayo de la aplicacin de la carga se puede utilizar para comparar las caractersticas de un determinado diseo de envase con una norma, o para comparar las caractersticas de los diferentes contenedores en la construccin.

3.1. mbito de aplicacin

3.1.1 Este mtodo de ensayo cubre las pruebas de compresin en contenedores de transporte (por ejemplo, cajas, tambores) o componentes, o ambos. Los contenedores para transporte pueden ser probados con o sin contenido. El procedimiento puede ser utilizado para medir la capacidad del contenedor para resistir cargas de compresin externa aplicada a sus caras, los bordes diagonalmente opuestos, o en las esquinas .Esta mtodo de prueba cubre las pruebas de varios contenedores o unidades de carga, adems de contenedores individuales, componentes, materiales, o combinacin de ellas. 3.1.2 El mtodo de ensayo de la aplicacin de la carga se puede utilizar para comparar las caractersticas de un determinado diseo de envase con una norma, o para comparar las caractersticas de los diferentes contenedores en la construccin. 3.1.3 Este mtodo de ensayo se relaciona con TAPPI T804, que es similar a las mquinas fijas del cristal de exposicin, pero no reconoce mquinas de plato giratorio. Este mtodo de ensayo cumple los requisitos de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), los mtodos de ensayo 2874 y 2872. Mtodo de 12.048. Las normas ISO no pueden cumplir los requisitos de este mtodo de ensayo. 3.1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de seguridad y salud adems de determinar la aplicabilidad de la reglamentacin

3.2. Documentos de Referencia

3.2.1 Normas ASTM: D 644 Mtodo de prueba para contenido de humedad de papel y cartn secado por Horno D 996 Terminologa de envasado y distribucin ambientes D 2016 Mtodo de prueba para el contenido de humedad de maderas

D 4169 Prctica para la prueba de rendimiento de los envases de envo y sistemas D 4332 Prctica para contenedores acondicionados, paquetes o componentes de embalaje para pruebas D 4577 Mtodo de prueba para resistencia a la compresin de un recipiente bajo constante de carga E 4 Prcticas para la verificacin de carga de la prueba maquinas E 122 Prctica para la Seleccin de tamao de la muestra para estimar una medida de la calidad media de un lote o proceso

2.2 Norma TAPPI: T 804 pruebas de compresin de cartn de envos contenedores

3.2.3 Normas ISO: ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresin y apilamiento de prueba ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un comprobador de compresin

3.3. Significado y Uso

3.3.1Resistencia a la compresin es una de las propiedades que se utilizan para evaluar la capacidad de los contenedores, los componentes, y la unidad de cargas para sobrevivir con xito las fuerzas de compresin que se someten a durante el almacenamiento y la distribucin (ver Nota 1).

NOTA 1-Para la prueba de carga constante se refieren al mtodo de prueba D 4577. 3.3.2 resistencia a la compresin puede ser determinado, ya sea con las mquinas de prueba fijo o girar-cristal de exposicin del tipo. Sin embargo, una mquina fija cabeza de compresin es necesaria para llevar a cabo de borde a borde y orientaciones de esquina a esquina en probetas de ensayo (vase la Nota 2). Adems, las unidades de carga son generalmente probadas slo en la orientacin de arriba a abajo. NOTA 2-fijo-cristal de exposicin generalmente causan las muestras a fallar en su punto ms fuerte, mientras que las mquinas giratorias-cristal de exposicin causa especmenes a fallar en su cristal de exposicin en su punto dbiles girar se le permite moverse con el punto ms dbil del contenedor.

3.4 Maquinaria

3.4.1 Las mquinas de compresin de prueba: 3.4.1.1 fijar platina en mquina de prueba-dos platos, planos dentro de 0,01 pulgadas (0,25 mm) por cada 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud, y uno de los cuales se puede mover en la direccin vertical para comprimir el contenedor entre los platos. Una de ellas es la medicin de carga cristal de exposicin, y ambos deben ser de tamao suficiente para que el contenedor de prueba no se extiende ms all de los bordes de los cristales de exposicin. Ambos platos se fijan en la direccin horizontal a fin de no tener movimiento lateral mayor que 0.05 pulgadas (1,3 mm), y se mantengan paralelos durante toda la prueba dentro de 0.04 pulgadas (1 mm) por cada 12 pulgadas (304,8 mm) en las dimensiones de la longitud y anchura. 3.4.1.2 Eslabn-platina mquina de prueba-dos platos, planos dentro de 0,01 pulgadas (0,25 mm) por cada 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud, y una que se puede mover en la direccin vertical para comprimir el contenedor entre los platos. Una es la de medicin de carga cristal de exposicin, y ambos deben ser de tamao suficiente para que el contenedor de prueba no se extiende ms all de los bordes de los cristales de exposicin. Un cristal de exposicin se fija en la direccin horizontal a fin de no tener movimiento lateral mayor de 0,05 pulgadas (1,3 mm). El segundo plato se adjunta a la mquina por un giro o junta universal a un punto directamente centrada en el rodillo, permitiendo que el cristal de exposicin para inclinar libremente. 3.4.2 Aparatos de cierre adecuado 3.4.2.1 acondicionado Aparato-Proporcionar instalaciones adecuadas para contenedores de prueba acondicionado a una humedad relativa adecuada y la temperatura antes de la prueba, de conformidad con los requisitos de las especificaciones relativas a los contenedores para ser probado. Es recomendable que los ambientes para el acondicionamiento elegir entre las que se muestra en la Prctica D 4332. A menos que se especifique lo contrario, cartn y otros envases de cartn se pre-acondicionar y condicionado, de conformidad con el tipo de atmsfera se especifica en la Prctica D 4332.

3.5., Pruebas de control, y unidades de prueba 3.5.1 probetas Elija y cantidades de muestra para proporcionar una determinacin adecuada de comportamiento representativo. Para las grandes series de produccin, el muestreo se recomienda mucho. 3.5.2 Cuando los contenedores suficientes y los contenidos estn disponibles, se recomienda repetir cinco o ms pruebas, se realizarn para mejorar la fiabilidad estadstica de los datos obtenidos. 3.5.3 Los especmenes que se someta a ensayo se completa en todos los aspectos. Dependiendo del propsito de la prueba, los componentes internos pueden o no ser incluidos. Los ensayos se realizarn sobre muestras con o sin contenido segn lo prescrito.

3.5.4 La muestra de ensayo deber estar cerrada y asegurada de la misma manera como se utiliza en la preparacin para su envo a menos se especifique lo contrario. El mtodo de aseguramiento de la aleta de envases de cartn ondulado puede afectar los resultados

3.6. Acondicionado
3.6.1 Las probetas se acondicionarn antes de la prueba o durante la prueba, o ambas, de conformidad con los requisitos de la aplicacin pliego de condiciones. Cuando no se dan los requisitos de acondicionamiento y los materiales de envasado son sensibles a la humedad, un condicionamiento estndar ambiente se recomienda, de conformidad con la Prctica D 4332. 3.6.1.1 Determinacin del contenido de humedad puede llevarse a cabo para los materiales sensibles a la humedad en el momento de la prueba para confirmar la prueba efectos de condicionamiento 3.6.2 Para aplicaciones especiales, y en funcin del propsito de la prueba, las muestras de prueba puede ser condicionada a la previa compresin de la prueba por inmersin en agua, exposicin a la pulverizacin de agua, u otras condiciones especficas.

3.7. Procedimiento
3.7.1 Centro de la muestra sobre la placa inferior de la mquina de ensayo en la orientacin deseada, para no incurrir en cargas excntricas. 3.7.1.1 Los errores significativos pueden resultar durante la prueba si la muestra se coloca fuera del centro en el rodillo. Adems, grandes daos a los equipos puede ocurrir si los especmenes de ensayo se colocan fuera del centro en el rodillo. 3.7.2 Llevar los platos en contacto con la muestra de la aplicacin de una presin inicial o precarga. 3.7.2.1 Para los envases de una sola pared ondulada, se recomienda una fuerza inicial o precarga de 50 libras (222 N) en la muestra. Por de doble pared y las cajas de triple pared, antes de la carga de 100 libras (445 N) y 500 lb (2220 N), respectivamente, se recomienda. Para otros tipos de muestras del examen de la adecuada pre-carga puede o no puede ser seleccionado. 3.7.3 mquinas de rodillo fijo debe ser utilizado para las pruebas en las cargas de compresin se aplican en los bordes muestra de ensayo, o en diagonal esquinas . Cualquiera de mquinas fijas-cristal de exposicin o giratorio de cristal de exposicin puede ser utilizado para las pruebas de compresin cara a cara 3.7.4 Si la mquina de ensayo no est equipado con un registrador de la carga deformacin, registro de la carga de prueba por cada 0,1 pulgadas (2,5 mm) de la deformacin del envase Ajuste la grabadora de carga-deformacin para mostrar cero deformaciones. 3.7.4.1 Cuando las pruebas de contenedores llenos, y el dispositivo de deteccin de carga se encuentra en el plato inferior, asegrese de cero de la mquina de prueba con el producto en ella, o restar el peso del contenedor de las lecturas de la carga mxima. 3.7.5 Aplicar la carga con un movimiento continuo de la platina mvil de la mquina de ensayo a una velocidad de 0,5 + 0,1 "(12,7 + 2,5 mm) / min hasta que el fracaso o una carga especfica, se ha alcanzado 3.7.6 Antes de la prueba para cada tipo de carga, los puntos crticos se establecer, en su caso. Registro de la carga de compresin en estas deformaciones crtica, junto con la carga mxima y la deformacin.

Instrumentos y equipo mayormente utilizado en este tipo de ensayos

Marca: Hung ta Modelo: HT-8506 Capacidad: 0-5000kg. Tamao de la plataforma de compresin: 1000mm x 1000mm x 1000mm Potencia: 3p 220v Descripcin de la mquina: esta mquina esta diseada segn norma CNS 2543 Norma utilizada para la prueba: ASTM D642-94 ____________________________________ Marca: Hung ta Modelo: HT-9635 Capacidad: 0-200Kg Norma utilizada para la prueba: TAPPI T811 om-95 y TAPII T808 om-97 Preparacin del compresometro de cajas y montaje de los elementos de prueba. Mquina de compresin de cajas.-

1. inicializar el SO de la mquina 2. calibrar la velocidad (12.7mm/min) de prueba. 3. ubicar la probeta en posicin de prueba. 4. iniciar el ensayo. 5. tomar lecturas de datos experimentales segn norma. 6. desalojar la probeta y repetir el procedimiento. Para mayor info. Refirase a ASTM D642-94 seccin 8 Mquina utilizada para ensayo de Edge y Flat Crush test.-

1. inicializar el SO de la maquina. 2. calibrar la velocidad (12.7mm/min) de prueba. 3. para el ensayo Edge: ubicar la muestra en el sujetador. Para el ensayo Flat: ubicar la Muestra sobre el disco de prueba 4. iniciar el ensayo.

5. tomar las lecturas de los datos experimentales segn norma. 6. desalojar la probeta, y repetir el ensayo. Para mayor info. Refirase a TAPPI T808 om-97 y TAPPI T811 om-95 secciones 5 y 7

-ENSAYOS DE RESISTENCIA1. RESISTENCIA AL ESTALLIDO (REVENTON). ASTM D774 / D774M-96

1.1 Descripcin
Esta prueba registra la resistencia a la presin en un punto de una placa de cartn corrugado, hasta que estalla un hueco a travs de la placa. El resultado se da en kg/cm o en lb/pulg. Se requiere una alta resistencia al estallido para el caso de productos que generan fuerzas internas que actan desde dentro hacia el exterior, como es el caso de chcharos (guisantes) secos, pelotitas (pellets) de plstico, latas metlicas, clavos, etc.; es decir, toda clase de objetos pequeos que puedan moverse dentro del envase y producir una concentracin de presin sobre pequeas reas localizadas del cartn. Aunque la prueba es el denominador comn ms usado para medir calidad de cajas de cartn corrugado, el valor de la resistencia al estallido est bsicamente relacionado con la resistencia de la caja contra cadas, y n es un indicador de la resistencia a la compresin (estiba) de la caja. Un valor de la resistencia al estallido de 200 lb/pulg es normal y promedio, y frecuentemente se le seala como "la prueba de las 200 libras". En este contexto es necesario sealar que, cuando la calidad de la caja se describe como a "prueba de 200 libras", sto no indica ni el peso de la caja con su contenido, ni cuanto peso puede estibarse sobre la caja; es solamente una indicacin de la calidad del cartn corrugado en s mismo, medido en un equipo de Prueba al estallido

2.1. Norma del material; norma ASTM que rige el ensayo (Probeta y procedimiento)
NORMA PARA EL ENSAYO: ASTM D774 / D774M-96

3.1. Instrumentos y equipos:

3.1.1 Aparato para la resistencia al estallido (mullen). Cuenta con los siguientes aditamentos: 3.1.1. 1Una mordaza para sujetar firmemente el espcimen durante la prueba. Se recomienda una carga de sujecin de 2,700 N. La sujecin es entre 2 superficies anulares planas, paralelas y de preferencia de acero inoxidable. 3.1.1.2. La superficie sujetadora superior (anillo sujetador), tiene una abertura circular de 30,50 mm 0,05 mm de dimetro. La superficie que est en contacto con el papel durante la prueba tiene una ranura continua, en espiral, de 60, de cuando menos 0,25 mm de profundidad y 0,8 mm de paso, que se inicia a 3,2 mm del borde de la abertura. 3.1.1.3. La superficie inferior de sujecin (placa de diafragma) tiene una abertura de 33,1 mm 0,1 mm de dimetro, una serie de ranuras concntricas en V y el centro de la primera ranura

debe estar a 3,2 mm de la orilla de la abertura. La orilla inferior, que est en contacto con el diafragma de goma, se redondea para que tenga un radio de arco de 6,4 mm con objeto de evitar cortar el diafragma cuando se aplica la presin. 3.1.1.4. Un diafragma circular de goma de hule puro, de 0,85 mm 0,05 mm de espesor. Se sujeta entre la placa inferior de sujecin y el resto del aparato, de tal modo que antes que se estire debido a la presin en su cara inferior, el centro de su cara superior est abajo del plano de la superficie de sujecin. La presin necesaria para elevar la superficie libre del diafragma a 9 mm sobre la superficie superior de la superficie libre del diafragma debe ser de 4,3 psi 0,8 psi. 3.1.1.5. Medio de aplicar presin hidrosttica controlada y creciente, mediante un fluido, con una rapidez de 1,6mL/s 0,1 mL/s. a la cara inferior del diafragma. El fluido recomendado es glicerina comercial (USP, 96%). 3.1.1.6. Un manmetro indicador de presin mxima, tipo bourdon, de capacidad adecuada y con una escala circular graduada de 95 mm de dimetro. Este concepto no aplica en aparatos automticos, donde la lectura de la presin se lee directamente en la pantalla o display. 3.1.1.7. El manmetro cuya escala sea de 0 psi a 120 psi se puede emplear para cualquier prueba dentro de su capacidad, y ser necesario anotarlo en el informe. 3.1.1.8. La expansibilidad de un manmetro es el volumen que entra a su tubo por aumento unitario de presin, cuando no hay aire y se puede determinar mediante un dispositivo dilatomtrico como el descrito por Tuck y Mason (1953). La expansibilidad de un manmetro no debe diferir del 15 % de su valor especificado. Nota 1: Desde que se inicia la prueba hasta el momento de la explosin o estallido, pasa una cantidad apreciable de lquido al manmetro. Por tanto, un manmetro disminuye la rapidez de distensin del espcimen en una cantidad que depende de su expansibilidad. Cuando se montan varios manmetros en un solo aparato se debe tener cuidado que slo aqul en el que se mide quede abierto al sistema hidrulico; en caso contrario se obtendr una presin de estallido baja. 3.1.1.9. Para evitar sobrecargas y daos posibles al manmetro se debe llevar a cabo una prueba preliminar de estallido con un manmetro de capacidad superior a las 200 psi.

4.1. Procedimiento de preparacin de la probeta (segn norma ASTM)

Prueba de muestras No menos de 20 ejemplares, cada uno por lo menos 64 por 64 mm (2,5 por 2,5 pulgadas), se obtendr de cada unidad de prueba de la muestra, de manera que sean representativos de la unidad de prueba.

5.1. Preparacin de la maquina

Calibracin y Mantenimiento

5.1.1 Calibrar el dispositivo indicador de la presin por medio de un probador de peso muerto del tipo pistn. Si el dispositivo es un medidor de tipo Bourdon, que debe ser calibrado al mismo tiempo una inclinacin del mismo ngulo en que se va a utilizar. Preferiblemente, calibrar con el medidor en su posicin normal. Por un error del instrumento de menos del 3%, calibrar el dispositivo indicador de la presin de tal de manera que las presiones conocidas se aplican de forma dinmica en aproximadamente la misma proporcin que en las pruebas de papel. Mxima dispositivos de lectura de presin estn sujetas a errores dinmicos, as como ordinario errores de calibracin esttica. Es un mtodo adecuado de calibracin dinmica de una mayor precisin se describe en el Metal. 5.1.1.1 Calibracin de medidores de uso frecuente, por lo menos una vez al mes. Si un medidor es utilizado accidentalmente encima de su capacidad, vuelva a calibrar antes de ser utilizado de nuevo. 5.1.2 La calibracin del sistema de lectura del transductor /-Calibrar el transductor se puede calibrar en el mismo dispositivo que se utiliza para calibrar los medidores. 5.1.2.1 Calibracin de transductores de uso frecuente deben ser calibrados por lo menos una vez al mes. 5.1.3 Revise si hay aire en el sistema. En cualquier momento en que el mantenimiento es llevado a cabo en el aparato que podra permitir que el aire entre el sistema hidrulico, que adopte medidas para garantizar que todo el aire ha eliminado.

5.1.3.1. Para determinar si hay aire en el sistema, en primer lugar se aplican presin como est descrito en 5.1.2 para elevar el diafragma de 9 mm (3 / 8 pulgadas) por encima de la parte superior de la placa del diafragma y mantener durante 1 min. El aire atrapado entre el diafragma y el lquido se muestran como una mancha blanca en la superficie de la membrana. Si este ocurre, vuelva a instalar el diafragma. 5.1.3.2 Observar la presin desarrollada. Presiones menores a continuacin se indican la presencia de cantidades excesivas de aire en el sistema (o expansibilidad errnea en un medidor instrumento equipado con un medidor). Rango de presin Gage desarrollados, en kPa [psi] 0-30 83 [12] 0 a 60 138 [20] 0 a 120 241 [35] 0 a 300 621 [90] 5.1.3.3 prdida gradual en la presin obtenida indica una fuga en el sistema, corregir esta situacin. 5.1.3.4 Despus de cambiar el diafragma, si es necesario purgar el aire del resto del sistema hidrulico, pinza de una pieza de metal en plancha encima del diafragma, que no se puede dilatar.

Retire la tapa de la vlvula de purga junto a la galga o transductor. Por medio de un dispositivo especial para forzar hidrulica lquido en el sistema o por el manual de operacin hidrulica sistema, la fuerza del fluido hidrulico a travs del sistema hasta que surge de la vlvula de purga con un flujo uniforme y no evidencia de burbujas de aire libre se observan. Vuelva a colocar la tapa la vlvula de purga antes de que el lquido deje de fluir. Retire la hoja metal del dispositivo de sujecin y la altura de membrana, ajustar si es necesario.

6.1 Montaje de la probeta y otros elementos

Acondicionado Estado de la muestra de acuerdo con la Prctica D 685, y hacer todas las pruebas en la misma atmsfera. Procedimiento 6.1.2 Fije el modelo de forma segura en su lugar, aplicar la presin hidrosttica como se especifica en el punto 5.1.1.3 hasta que el espcimen rupturas, y registrar la mxima registrada por la presin Gage. Tener cuidado con cualquier movimiento (pandeo) de la un margen de la muestra. Si el deslizamiento se indica, deseche la prueba y aumentar la presin de sujecin para sus posteriores pruebas.

6.1.3 Hacer por lo menos diez pruebas aceptables, la aplicacin de una igualdad nmero a cada lado del papel. No haga pruebas en las reas que contienen marcas de agua, las arrugas, imperfecciones o daos visibles.

6.1.4 Despus de cada prueba, devuelva el aparato de medicin a cero. Para la unidad de calibre, se trata con cuidado la devolucin del indicador aguja hacia el punto cero.

::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

2. RESISTENCIA A LA PENETRACION (PINCHAZO) ASTM-D-781-68 (1973)/ TAPPI T803 om-88

2.1 Definicin.
Esta prueba registra la resistencia de una placa de cartn corrugado a la penetracin de una cabeza puntiaguda, fijada en la extremidad de un pndulo. La energa requerida para forzar la cabeza a penetrar completamente a travs de la muestra, es decir, para producir la perforacin inicial y para rasgar y abrir el cartn, se mide en kg/cm o en pulg-onza/pulgada de rasgado (unidades de penetracin).

La resistencia a la penetracin se relaciona con la dureza y rigidez del cartn y con su resistencia a golpes mecnicos externos. Los valores obtenidos tambin se relacionan mejor con el comportamiento de la caja en estiba, que los de la prueba Mullen; y, por lo tanto, se les est asignando una importancia creciente en las especificaciones de envases.

2.2 Norma del material; norma ASTM que rige el ensayo (Probeta y procedimiento)
NORMA PARA EL ENSAYO: ASTM-D-781-68 (1973) /TAPPI T803 om-88. La norma que rige este ensayo se encuentra dentro de los anexos de las normas ASTM, ya que es poco utilizada en la actualidad 2.3. Instrumentos y equipos: Utilizados Aparatos y equipos Se debe utilizar un aparato apropiado para determinar la resistencia a la perforacin del cartn que cuente con las caractersticas siguientes: (vase figura 1) 2.3.1 El aparato, debe producir un impacto por medio de un pndulo, debe estar perfectamente nivelado (vase apndice A), y no debe vibrar durante su funcionamiento. El soporte del aparato, debe estar fijo a una base suficientemente firme con el objeto de evitar prdida de energa, el cual debe constar de los elementos que se indican a continuacin: 2.3.1.2 Pndulo Un pndulo que lleve un brazo en forma de arco circular de 1.57rad (90), en el que se inserte la cabeza perforadora. Tanto el pndulo como el brazo deben ser suficientemente resistentes como para reducir a un mnimo las deformaciones y vibraciones producidas cuando se efecte la prueba. 2.3.1.3 Cabeza perforadora Debe estar constituida por una pirmide triangular de ngulos rectos, de 25 0.7mm de altura, con aristas redondeadas de 1.57 0.05mm de radio. Uno de los lados de la base de la pirmide, debe estar paralelo al eje de rotacin del pndulo y el ngulo opuesto a la base debe estar orientado hacia el eje de rotacin. El eje de simetra que pasa por la punta de la cabeza perforadora, debe estar situado en posicin vertical cuando su punto medio atraviese el plano horizontal que pasa por el eje del pndulo. No obstante, se permite una tolerancia de 12.5mm en la distancia entre el punto medio y el plano horizontal. En el punto de partida, el pndulo debe estar en posicin horizontal, la cual se determina cuando el pndulo forma un ngulo de 1.57rad (90) con el eje que pasa por el centro de gravedad del pndulo en posicin de reposo. 2.3.1.4 Masas intercambiables El uso de masas intercambiables, que pueden ser fijadas al pndulo, proporciona diversos rangos de energa. El rango seleccionado, debe ser tal que el resultado de la prueba est comprendido entre el 20% y el 80% del valor mximo de la escala correspondiente.

2.3.1.5 Mecanismo de desenganche Debe estar constituido por un dispositivo que deje libre el pndulo cuando se quiera efectuar una prueba, el cual no debe impartir ninguna aceleracin o desaceleracin al pndulo. Este mecanismo debe constar de un cierre de seguridad, que evite cualquier liberacin accidental del pndulo. 2.3.1.6 Collarn de la cabeza perforadora El cuello de la cabeza perforadora, debe constar de un collarn ajustado, diseado de tal forma que se desprenda de su base y mantenga abierta la abertura de la probeta que se prueba una vez que la cabeza perforadora la ha atravesado. Esto tiene por objeto evitar la friccin del brazo con la probeta, con lo cual se alterara el resultado de la prueba.La prdida de energa por friccin, originada cuando el collarn es forzado a abandonar su base, debe ser medida y no debe exceder de 0.25 julios (J). NOTA: Esta prdida de energa debe ser tomada en cuenta en el resultado final. Mordazas de sujecin Para mantener sujeta la probeta, se debe disponer de dos placas de sujecin horizontales, de las que la superior es fija. La cara inferior de la placa superior que est en contacto con la probeta, debe estar situada en un plano horizontal con el eje del pndulo o bien hasta 7mm por encima de l. 2.3.1.7.1 Ambas placas de sujecin, deben ser rgidas, para soportar la fuerza de sujecin requerida, sin que sufran deformacin alguna. 2.3.1.7.2 Las dimensiones de dicha placas de sujecin, no deben ser inferiores a 175 x175mm. 2.3.1.7.3 La placa superior debe disponer de una abertura central en forma de tringulo equiltero, con lados de una longitud de 100 2mm, o una abertura circular con un dimetro de 90 2mm. La abertura de la placa inferior, debe ser idntica y debe coincidir con la de la placa superior. 2.3.1.7.4 La fuerza que mantiene sujeta la probeta entre las placas de sujecin, no debe ser inferior a 250 N (25.48kgf), ni superior a 1000 newtons (N) (101.94kgf) Si el aparato, no dispone de dispositivo para medir la fuerza de sujecin, sta debe ser en todos los casos suficiente para asegurar que no exista deslizamiento de la probeta cuando se efecte la prueba. 2.3.1.8 Indicador del resultado de la prueba El resultado de la prueba debe ser indicado por una aguja de carga - friccin, que se desplace sobre un cuadrante que contenga las distintas escalas correspondientes a los diferentes rangos de energa. Las divisiones de las escalas, deben estar calibradas en julios (J).

NOTA: Debido a que muchos de los aparatos existentes, estn calibrados en unidades GE y en kgf. cm, se dan a continuacin las equivalencias entre estas unidades y el julio 1 julio = 10.197 kgf. cm. 1kgf. Cm = 0.098 Julio 1 unidad GE = 0.305 kgf. cm

2.4. Procedimiento de preparacin de la probeta (segn norma ASTM) 2.4.1 Preparacin Se deben cortar probetas representativas para la prueba, limpias exentas de marcas de la mquina transformadora, de irregularidades o de cualquier otro tipo de defecto. Cuyas dimensiones mnimas sean de 175 x 175mm, en ningn caso se debe encontrar la zona de perforacin a menos de 60mm del borde de la probeta o de una zona impresa. NOTA: Cuando por alguna razn se utilice una zona impresa para efectuar en ella la prueba, debe hacerse notar en el informe. 2.5. Preparacin de la maquina Ajuste y Calibracin del Aparato a) Para todas las zonas de medida, el extremo de la cabeza perforadora debe estar en un punto situado a una distancia no mayor de 5mm del plano horizontal, que pasa por el eje de rotacin del pndulo, cuando el centro de gravedad de ste se encuentra en su posicin ms baja. b) No debe efectuarse ninguna correccin por prdida de energa por friccin durante el calibrado de las escalas de medida. c) La prdida de energa por friccin, debida a los cojinetes del pndulo y a la resistencia del aire, no debe exceder del 1% de la escala de medida. d) Para medir la prdida de energa, debida a la friccin del collarn, el aparato debe disponer de un dispositivo apropiado que enganche al collarn el pndulo se balance libremente desde el punto de partida. e) La prdida de energa, debida a la friccin de la aguja indicadora se debe determinar dejando al pndulo efectuar dos recorridos libres desde el punto de partida. En el primero, la aguja indicadora debe desplazarse muy cerca del cero de la escala. En el segundo, efectuando sin volver a colocar la aguja en su posicin inicial, la aguja debe situarse an ms cerca del cero. La diferencia entre ambas lecturas, representa la prdida de energa por friccin de la aguja indicadora. f) Cuando se efecten reajustes para regular las escalas de medida, se deben realizar las calibraciones siguientes: Se deja el pndulo en su posicin de reposo, con su centro de gravedad en el punto ms bajo, y enseguida, se desplaza el indicador hasta el valor mximo de la escala. Al desenganchar el pndulo y ste oscile, la cabeza perforadora al tocar el indicador debe sealar ste ltimo el lado opuesto del valor de la escala. g) Calibraciones similares a sta, se deben efectuar con el pndulo en posicin horizontal a 3.14rad (180) desde el punto de partida, en donde el indicador debe sealar el valor cero. 2.6. Montaje de la probeta y otros elementos PROCEDIMIENTO

2.6.1 Se debe colocar la probeta entre las mordazas de sujecin del aparato y se fija a una fuerza constante. Si el aparato cuenta con un dispositivo para medir la fuerza de sujecin, se anota sta. 2.6.2 Se debe ajustar el peso del pndulo, utilizando las masas suplementarias necesarias, con objeto de operar en un rango de energa de tal forma que el resultado obtenido est comprendido entre el 20 y el 80% de su valor mximo. 2.6.3 Se debe mantener sujeto el pndulo con el mecanismo de enganche, se desliza el collarn sobre su base en el cuello de la cabeza perforadora y se coloca la aguja indicadora en el calor mximo de la escala. 2.6.4 A continuacin se debe soltar el mecanismo de desenganche para que la cabeza perforadora atraviese por completo la probeta. Se debe efectuar la lectura de la energa consumida en la escala apropiada la cual representa el trabajo necesario para perforar la probeta y vencer la friccin del aparato. NOTA: Debe efectuarse la correccin del resultado de la prueba, como consecuencia de las prdidas de energa por friccin ocasionadas en el aparato.

CONCLUSIONES

Despus de la investigacin bibliogrfica realizada, se concluye:

Que la industria del papel corrugado abarca una amplia gama de ventajas y utilidades, aprovechando al mximo las caractersticas de este, tales como su versatilidad y economa. Que el uso de cajas de cartn resulta una manera eficiente y econmica; De fcil utilizacin y gran importancia por ello muchas empresas confan en su uso para el transporte de sus productos. Que los ensayos utilizados bajo las normas ASTM y TAPPI ayudan a demostrar de una manera tcnica y especifica el cumplimiento de la unidad requerida del cartn corrugado.

Bibliografa.

CDIECAP, 2011, Pruebas en el rea de empaque de embalaje http://www.fia.ues.edu.sv/cdiecap/prembala.htm (consultada: 28/02/2012).

Wikipedia, 2007, Cartn ondulado http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_ondulado (consultada: 12/03/2012).

Webpicking, 2009,Ensayos en cajas de cartn corrugado para el embalaje http://www.webpicking.com/hojas/ensayos.htm (consultada: 12/03/2012).

Papermarket, 2009, Ensayos en cartn corrugado http://www.papermarket.cl/papermarket/site/pags/20040328142557.html (Consultada: 13/03/2012).

Wikipedia, 2010, Cartn http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n (Consultada:13/03/2012)

ASTM International, 2003, Paper; Packaging; Flexible Barrier Materials; Business Imaging Product vol. 15.09, 1727.

Glosario Tcnico
ASTM: American society for testing and material (Asociacion Americana para Ensayo de materiales)

Cartn: es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartn es ms grueso, duro y resistente que el papel. Catn corrugado: est formado por dos elementos estructurales: el Liner y el material de la flauta con el cual se forma el corrugado, tambin llamado mdium. El cartn corrugado est formado por la unin de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contracara, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al "simple onda" es el material comnmente utilizado en todo tipo de envases.

Cartn corrugado simple: el cartn corrugado est compuesto por una primera capa de papel liso, una segunda capa de papel ondulado y una tercera de carcter tambin liso. Una onda y un papel liso.

Cartn corrugado doble: A la plancha tricapa se le agrega una segunda onda interna. Otra opcin de corrugado, cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas es el denominado "Doble Triple", el cual est formado por cinco papeles, un externo o tapa, un interno o contratapa, y entre estos dos ondas separadas por un tercer papel. Compresin: Consiste en la reduccin del volumen de informacin a tratar.

Calandrado: El espesor de la hoja se hace uniforme al pasar a travs de un grupo de rodillos slidos perfectamente lisos.

Depuracin: Eliminacin de impurezas contenidas en la pasta.

Empaque: Es una envoltura o proteccin que acompaa a un producto, pero al mismo tiempo forma parte de sus caractersticas y cumple con varios objetivos.

Embalaje: Todo aquello que envuelve, contiene y protege a los productos envasados, facilitando, protegiendo y resistiendo las operaciones de transporte y manejo.

Embobinado: Las hojas son rebobinadas en rollos del dimetro y ancho que se requiera.

Enrollado: Despus del calandrado la hoja se almacena formando grandes rollos que se transfieren a la ltima etapa del proceso.

Envase: Un envase es el recipiente que contiene a un producto en su interior y que limita el contenido del mismo, es decir es un contenedor que se encuentra en contacto2.php directo con el producto.

Envases cilndricos: Hechos a partir de cartn flexible, el cuerpo de los botes de fibra es de cartn y los extremos de metal cartn y plstico. Existe gran variedad de cierres pero la construccin del cuerpo de los tubos o botes estn formados en espiral, en couvolute o laminados con otros materiales.

Envases de papel: Naturalmente el papel y sus derivados no son los nicos materiales utilizados en el desarrollo de envases pero si es de los de uso ms comn, esto debido a su versatilidad, su bajo costo y sobre todo hoy ms que nunca a su naturaleza reciclable y/o reciclada, que los coloca por arriba de muchos otros materiales que no cumplen con esta caracterstica.

Estuco: El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales areas grasas), mrmol pulverizado y pigmentos naturales, que se endurece por reaccin qumica al entrar en contacto el carbonato clcico.

Flauta: es aquel papel cartn que ha sido pre-ondulado, para disponerlo entre dos o mas liner de cartn.

Formacin: La pasta es depositada sobre una malla para drenar la mayor cantidad posible de agua que forma parte de la suspensin de las fibras.

Half machine: maquina elctrica utilizada en el ensamble de cartn corrugado tipo SW, TW

Handsheets: hojas de papel de pequeas dimensiones utilizadas en las pruebas de cartn. Ignifugo: material especializado en la proteccin contra el fuego.

Kraft liner: tipo de papel utilizado para la elaboracin de cartn corrugado.

Molienda: Inicio del proceso en el cual se obtiene por medios fisicomecnicos una suspensin acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o desperdicio de papel y cartn.

Paletizado: accin y efecto de disponer mercancia sobre una tarima de madera, forma comun de transportar el carton corrugado

Pinchazo: Agujero que se hace al introducirse un cuerpo acabado en punta en la superficie de un objeto y que produce la salida del aire o lquido que contiene.

Prensado: Se obtiene al hacer pasar la hoja a travs de unos rodillos (prensas), disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.

Pulpa: materia prima de la madera molida mezclada con aditivos qumicos que generan la base del papel y carton corrugado.

Refinacin: Por medio de un efecto de corte de las fibras se desarrollan las propiedades fsicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan la cola, las tinturas y las cargas.

Reventn: Abertura y rotura brusca de una cosa que est cerrada y generalmente sometida a una presin interna

Ruptura: es el rompimiento de un material.

Secado: La hoja de papel pasa por una serie de cilindros huecos (secadores) calentados interiormente por medio de vapor.

TAPPI: techical association of the pulp and paper industry (Asociacin Tcnica de la pulpa e industria del papel)