funciones asignadas. A nivel nacional, existe una norma que regula la actividad relacionada con los Ensayos No Destructivos. Esta norma es la IRAM ISO 9712, que es equivalente a la ISO 9712, que a su vez es una norma internacional que regula la actividad a nivel internacional. Anteriormente a que entrara en vigencia esta Norma, toso estaba regido por la Norma IRAM CNEA y 500-1003, pero debido a la necesidad de unificar criterios a nivel internacional, a partir del ao 1994, comenz a utilizarse la Norma IRAM CNEA 9712 (ISO 9712), la que fue posteriormente modificada y deriv en la norma actualmente en uso y mencionada en el prrafo anterior. La Norma crea un organismo denominado Organismo Argentino de Certificacin de personal en Ensayos No Destructivos (OAC), que es el responsable de controlar todo el sistema, y adems establece los criterios a seguir para la capacitacin del personal en END como as tambin la formacin de las entidades de calificacin. OBJETIVO DE LA NORMA: ESTA NORMA ESTABLECE UN SISTEMA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN, POR MEDIO DE UN ORGANISMO CENTRALIZADO INDEPENDIENTE, DEL PERSONAL QUE REALIZA LOS END A NIVEL INDUSTRIAL UTILIZANDO ALGUNO DE LOS SIGUIENTES MTODOS: LQUIDOS PENETRANTES PARTCULAS MAGNETIZABLES ULTRASONIDOS CORRIENTES INDUCIDAS
NIVELES DE COMPETENCIA: La norma establece tres niveles de competencia: NIVEL 1: EST CALIFICADO PARA REALIZAR END DE ACUERDO A UNA INSTRUCCIN ESCRITA Y BAJO LA SUPERVISIN DE NIVEL 2 O NIVEL 3. La persona debe ser capaz de preparar el equipamiento, ejecutar los ensayos, registrar los resultados obtenidos e informar sobre los mismos. No es responsable de la eleccin del mtodo o tcnica utilizada ni de la evaluacin de los resultados. NIVEL 2: EST CALIFICADO PARA EJECUTAR Y DIRIGIR END DE ACUERDO CON TCNICAS PROBADAS Y RECONOCIDAS. La persona debe ser capaz de realizar todas las tareas inherentes al Nivel 1, seleccionar la tcnica de ensayo adecuada, preparar instrucciones escritas para un Nivel 1 segn un procedimiento, interpretar los resultados del ensayo y realizar los informes pertinentes. NIVEL 3: DEBE SER CAPAZ DE ASUMIR LA RESPONSABILIDAD TOTAL DE UNA INSTALACIN Y DEL PERSONAL DE END; DEFINIR TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS; INTERPRETAR CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES. Debe tener capacidad de interpretar y evaluar los resultados de un ensayo, estar familiarizado con los restantes mtodos de END y de entrenar personal de Nivel 1 y 2.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL ELEMENTOS DE CONTROL OPERATIVOS. EQUIPAMIENTO - Detectores de Radiacin - Negatoscopios - Densitmetro - Cuarto oscuro - Termmetros (termocupla de inmersin) - Reloj (Timer) - Luces de Seguridad - Pelculas VALORES DE REFERENCIA REQUERIDOS Radioproteccin: a) Exposicin ocupacional: 10 Sv/h = 1 mR/h 20 Sv en 1 ao 100 Sv en 5 aos b) Exposicin miembro del pblico: 0,5 Sv/h = 0,05 mR/5 1 Sv (100 mR) en 1 ao Equipos de Rayos X y : control de tamao de foco (ASTM E 1165 y 1114) Curva de Exposicin. PELCULAS: Vencimiento Control (ASTM E 999) Temperatura de revelado: 18 30 C Termmetro: Calibracin Verificacin velo inherente Verificacin luces de cuarto oscuro Velo total para pelculas sin exponer: Densidad (mx.) 0,3 Patrones (Pelcula) --- verificar sistema de Procesamiento de Pelculas. Densitmetro: Calibracin con pelculas Patrn (ASTM E 1079) Negatoscopio: Permitir observar pelculas radiogrficas con densidad menor que 2,5 y mayor que 2,5 (ASTM E 1390) Indicadores Calidad de Imagen (ICI): ASTM E 1025; 747 ASME SEC. V, ART. 2 - EN 462 (DIN) (Certificados). Control de pelculas procesadas Thio Test.
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN CDIGO ASME SECCIN IX 1.- CRITERIOS DE ACEPTACIN. 1.1- Terminologa. a) Indicaciones lineales: Fisuras, falta de fusin, falta de penetracin y escorias, estn representadas en la radiografa como indicaciones lineales en la cual su longitud es mayor que 3 veces su ancho. b) Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escorias o tungsteno estn representadas como indicaciones redondeadas con una longitud menor o igual que 3 veces su ancho. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas o de forma irregular, pueden tener un apndice y su densidad puede variar. 1.2Criterios de aceptacin.
El examen radiogrfico para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura ser considerado inaceptable cuando la radiografa muestre discontinuidades que excedan los lmites especificados abajo. a) Indicaciones lineales. i. Cualquier fisura, zona de falta de penetracin o de fusin. ii. Cualquier inclusin alargada de escoria con una longitud mayor que: 3,2 mm para t hasta 9,5 mm inclusive 1/3 mm para t mayor que 9,5 mm hasta 57,5 mm inclusive 19,1 mm para t mayor que 57, 2 mm. iii. Cualquier grupo de inclusiones de escorias alineadas donde la suma de sus longitudes sea mayor que t en una longitud de soldadura de 12 t, salvo que la distancia entre las sucesivas imperfecciones exceda 6 L donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo. b) Indicaciones redondeadas. i. Las mximas dimensiones permisibles para las indicaciones redondeadas debern ser 20% de t o 3,2 mm el que sea menor. ii. Para las soldaduras en materiales de espesor menor que 3,2 mm, el mximo nmero de indicaciones redondeadas aceptables no deber exceder de 12 mm en una longitud de soldadura de 152 mm. iii. Para materiales de espesores mayores que 3,2 mm, la carta representa el mximo aceptable de indicaciones redondeadas. Indicaciones redondeadas de dimetros menores que 0,8 mm no debern ser consideradas en la evaluacin de soldadores y
Cantidad tpica y tamaos permitidos Longitud de soldadura: 152 mm Espesores entre 3,2 mm y 6,4 mm
Cantidad tpica y tamaos permitidos Longitud de soldadura: 152 mm Espesores mayores que 6,4 mm hasta 12,7 mm
Cantidad tpica y tamaos permitidos Longitud de soldadura: 152 mm Espesores mayores que 12,7 mm hasta 25,4 mm
Cantidad tpica y tamaos permitidos Longitud de soldadura: 152 mm Espesores mayores 25,4 mm
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Nivel 2:
Nivel 3:
LP
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. J. J. ZAMPINI
PG.
1.1
COMPONENTE A ENSAYAR
1.2
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
LP
1.3
REFERENCIA SECADO
OBSERV.:
ING. J. J. ZAMPINI
PG.
1.4
1.5
LP
1.6
REFERENCIA SECADO
OBSERV.:
ING. J. J. ZAMPINI
PG.
1.7
1.8
SECADO ?
1.9
INTERPRETACIN Y EVALUACIN
1.10
REGISTRO
1.11
LIMPIEZA FINAL
LP
REFERENCIA
PG.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Nivel 2:
Nivel 3:
EQUIPAMIENTO- CARACTERSTICAS TCNICAS DEL ENSAYO Tcnicas: Equipo/s: Cable/s: Palpador/es: Acoplante/s: Direcciones de barrido: Suela protectora: Supresor:
US
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. J. J. ZAMPINI
PAG.:
CALIBRACIN EN DISTANCIAS PALPADORES: Normales de ondas longitudinales emisores receptores simultneos Normales de ondas longitudinales emisores receptores separados Normales de ondas transversales emisores receptores simultneos Angulares de ondas transversales emisores receptores simultneos Angulares de ondas transversales emisores receptores separados Angulares de ondas longitudinales emisores receptores simultneos Angulares de ondas longitudinales emisores receptores simultneos De ondas superficiales De ondas serpenteantes (Creep) Que generan ondas de Lamb
Forma de calibracin:
US
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. J. J. ZAMPINI
PG.
CALIBRACIN EN SENSIBILIDAD 1. Criterio americano: DAC Por umbral DAC Por curva DAC Distancia Amplitud Tamao Distancia Amplitud Correccin
2. Criterio alemn: AVG (DAT) Por altura de registro Por lmite de registro
US
REFERENCIA BARRIDOS
OBSERV.:
ING. J. J. ZAMPINI
PG.
INFORME
US
REFERENCIA
PG.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Nivel 2:
Nivel 3:
PM
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. A. NAUCEVICH
PAG.:
MTODOS DE MAGNETIZACIN
PM
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. A. NAUCEVICH
PAG.:
EVALUACIN
PM
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. A. NAUCEVICH
PAG.:
DESMAGNETIZACIN
LIMPIEZA FINAL
INSTRUMENTOS DE CONTROL
PM
REFERENCIA
OBSERV.:
ING. A. NAUCEVICH
PAG.:
Preparacin del componente para el ensayo; Eliminar xidos y restos de material adherido. xidos: Cepillo de acero. Equipo empleado: Yugo Magnetizador ................... Tipo de Corriente: CA ................ Magnetizacin: Campo Longitudinal Fuerza Portante del Yugo: 4,5 kg .................. Marca: ............... Identificacin: ..............
Aplicacin de las partculas: Va Hmeda Acondicionante: ....... Concentracin: ..... Direccin de la Magnetizacin: Direccin del campo magntico normal al eje de la soldadura. Ver esquema. Interpretacin de las indicaciones: Se anotarn todas las indicaciones y la interpretacin de las mismas quedar a cargo del personal de nivel 2 o 3. La interpretacin de las indicaciones detectadas se efectuar segn lo indicado en el procedimiento escrito, teniendo en cuanta los criterios de aceptacin. Desmagnetizacin: No es necesario Limpieza final: Ser necesario eliminar los restos de partculas que quedaron durante el ensayo.
Cliente: ....................................................................... Fecha de Ensayo: ................................ Pieza: ........................................................................................................................................ Material: ....................................................................... O. T.: ................................................. Terminacin Superficial: Basta Media Fina
Otros: ........................................................................................................................................ CARACTERSTICAS DEL ENSAYO Norma: ...................................................................................................................................... Limpieza previa: ....................................................................................................................... Equipamiento usado: Porttil Estacionario
Marca de fabricacin: .................................................... Mtodo Magntico: Circulacin de corriente Circulacin de campo magntico Intensidad de Corriente: ............... K. Amp. Fuerza magnetomotriz: ................ K. A. Vuelta Tipo de Corriente: C.A. C. C. C.A.S.R. C.A.T.R.
Color y Marca: ......................................................................................................................... Mtodo: Iluminacin: Desmagnetizacin: Hmedo Natural S Artificial No Seco Ultravioleta
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES: FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMACIN DE LA IMAGEN RADIOGRFICA SEGURIDAD RADIOLGICA Ministerio de Salud Pblica y Medio Ambiente: Otorga la autorizacin para el uso de equipos de rayos X (es permanente). Autoridad Regulatoria Nuclear (ARN): Emite la norma de seguridad radiolgica que tiene por objetivo lograr un nivel apropiado de proteccin de las personas contra los efectos nocivos de las radiaciones ionizantes y de seguridad radiolgica de las instalaciones o prcticas. Tiene incumbencias varias: entre otras autoriza a Entidades Responsables, otorga Licencias de Construccin, de Operacin, Individual, Permiso Individual que es un Certificado por el cual se autoriza a una persona a trabajar con material radioactivo o radiaciones ionizantes, en una prctica o instalacin menor (tiene vencimiento), establece Lmites de Dosis que es el valor de una dosis establecida que no se debe superar durante el perodo de un ao; ejemplo para Operadores: 20 milisievert (dosis equivalente, antes rem) en un ao, valor que se debe considerar como el promedio en 5 aos consecutivos (100 milisievert en 5 aos), no pudindose excederse 50 milisievert en un ao, para Pblico: 1 milisievert en un ao. Existen elementos de control tales como: ejemplo cmara de ionizacin (mide la intensidad de radiacin en rontgen/s), dosmetros de filamento de cuarzo, de pelcula, de termoluminiscencia (miden las dosis absorbidas en gray, antes rad). Para rayos X y ; un gray equivale a un sievert. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO REQUISITOS DE PERSONAL Niveles de calificacin:
Nivel 1: Interpreta I.E. elaboradas por el Nivel 2 s/ Procedimiento. Nivel 2: Interpreta Procedimientos/ Firma informes/ Elabora I.E. (+1). Nivel 3: Firma Procedimientos (+1; +2).
Los requisitos establecidos en la Norma IRAM ISO 9712: Curso/s de capacitacin Certificado de estudios Certificado de agudeza visual Examen terico - prctico. CLASIFICACIN DE LAS TCNICAS RADIOGRFICAS Tcnicas radiogrficas especiales Tcnicas radiogrficas convencionales.
Rayos X y rayos : Son radiaciones electromagnticas cuya longitud de onda es menor a 100 Angtroms (1= 0,1 nanmetros = 10-10 metros). ALCANCE DEL ENSAYO OBJETIVO DEL ENSAYO COMPONENTE A ENSAYAR:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:
EQUIPOS: De rayos X: Se obtienen de un equipo electrnico, cuando en el interior de un tubo de vaco (el tubo de rayos X), electrones de alta energa son frenados bruscamente por colisin con un blanco metlico, la emisin de rayos X, se puede regular.
De rayos : Proceden de la desintegracin de ncleos atmicos de un elemento radioactivo. La energa e intensidad de radiacin no son regulables. Seleccin de la energa de radiacin:
TCNICAS RADIOGRFICAS CONVENCIONALES INCIDENCIA DEL HAZ: DISTANCIA FOCO DE LA FUENTE PELCULA:
PELCULAS RADIOGRFICAS:
PANTALLAS REFORZADORAS:
DENSIDAD FOTOGRFICA:
PROCESADO DE LA PELCULA:
PELCULAS RADIOGRFICAS:
PANTALLAS REFORZADORAS:
DENSIDAD FOTOGRFICA:
PROCESADO DE LA PELCULA:
INFORME: RADIOGRAFA NDUSTRIAL Ejemplo Instruccin Escrita Operador/es: .......................................................................... Fecha: ...................................... Pieza a ensayar:................................................. N: ............. Proced. Ensayo N: ................... Material: ......................................................................Espesor/es: .......................................... Equipo a utilizar: ................................... Rayos: .................. Actividad: ................................. Distancia fuente-pelcula: ................................................Incidencia del haz: ......................... Disposicin del conjunto equipo-pelcula:
Identificacin de la pelcula: .................................................................................................... Pelcula/s tipo: ...................... Identificacin: .................. Velo Total Base mximo: ............. Tipo de pantallas: .............. Anterior: ................. Posterior: ................. Intermedia.: ............. Portapelcula/Roll Pack.......................................... Dimensiones: ............................. Kilovoltaje: .............. Exposicin: .................. Miliamperaje: ............... Tiempo: .................. Indicador de Calidad de Imagen (ICI): ........................................ Shim: .................................
Se debe observar como mnimo: Hilo (Bz) N: ........... Agujero: ............T Otros: .................. Rango de densidad: ......................... Densimetro: ....................... Patrn: ............................. Material para procesado de la pelcula: .................................................................................... ..................................................................... Termmetro N: ................... Reloj N: .............. Lmites de zona de seguridad radiolgica: Operadores: ....................... Pblico: .................... Observaciones: .........................................................................................................................
RI
REFERENCIA OBSERV.: ING. J. J. ZAMPINI PG. 7.- DESCRIPCIN Y CAMPO DE APLICACIN DE LOS MTODOS MS USADOS. 7.1.- ENSAYO VISUAL CAMPO DE ENERGA DETECTOR PROCESAMIENTO LUZ VISTA CEREBRO
TNICAS DEL MTODO OBSERVACINB DIRECTA ELEMENTOS AUXILIARES (LUPAS, ESPEJOS) OBSERVACIN INDIRECTA PTICA (ENDOSCOPIOS RGIDOS O FLEXIBLES) ELECTRNICA (CMARAS DE VIDEO)
ADAPTACIN
AGUDEZA VISUAL
ENSAYO VISUAL NORMAS Y PROCEDIMIENTOS El ENSAYO VISUAL no es una mera observacin en condiciones ms o menos determinadas sino que siendo una tcnica de END, su aplicacin, est basada en la misma metodologa que los dems mtodos y por lo tanto su ejecucin debe realizarse en base a procedimientos escritos y las condiciones de ensayo deben encuadrarse dentro de las normas establecidas a tal efecto. Como referencia podemos remitirnos al CDIGO ASME, Seccin V, Artculo 9, que trata sobre procedimientos y condiciones para el ENSAYO VISUAL. En cuanto a las condiciones de examen, este Cdigo establece que el ENSAYO VISUAL es usado generalmente para determinar las condiciones de superficie, alineamiento, formas o evidencias de fallas. Consideraciones bsicas para el ensayo deben ser: ACCESIBILIDAD, ILUMINACIN Y NGULO DE VISIN. Este Cdigo define las formas de examen al cual es aplicable el ENSAYO VISUAL, clasificndolas en: a.- Examen visual directo b.- Examen visual remoto c.- Examen visual por transparencia EL EXAMEN VISUAL directo comprende aquellas situaciones en que el observador puede ubicarse a menos de 600 mm (aproximadamente el doble de la distancia de visin distinta) y con un ngulo de observacin no menor que 30 grados. En esta forma de examen se admite el uso de espejos y lupas. El nivel mnimo de iluminacin se fija en 500 Lux. Se exige un examen de agudeza visual del operador al menos una vez al ao, leyendo la carta
Jaeger lectura normal letra J-1 para visin cercana. Podrn utilizarse mtodos equivalentes. Para el ENSAYO VISUAL remoto se utilizan los equipos de transmisin de imagen ya mencionados. Se exige mostrar evidencia de que la capacidad de resolucin sea por lo menos igual a la mnima exigida por la especificacin de examen. Respecto del ENSAYO VISUAL por transparencia, se lo considera como un complemento de ENSAYO VISUAL directo, aplicable a cuerpos transparentes. PROCEDIMIENTOS Un procedimiento escrito para ENSAYO VISUAL debe incluir como mnimo los siguientes puntos: 1.2.3.4.5.6.7.8.9.La forma en que se llevar a cabo el ensayo Se tendr en cuanta la condicin superficial El mtodo de preparacin de la superficie a examinar Establecer la tcnica de ensayo visual directo o remoto Iluminacin, tipo e intensidades Instrumentos y equipos utilizados, si los hay Secuencia de realizacin del ensayo, si es aplicable Informacin a ser tabulada, si la hay Informe y normas generales a ser completadas.
INTERPRETACIN Y EVALUACIN La interpretacin debe conducir a la identificacin de la discontinuidad responsable de la indicacin proporcionada por el mtodo. Se trata, pues de hallar la correlacin entre sta y la naturaleza, morfologa, situacin y orientacin de aquella. Es evidente que la interpretacin es el punto clave de la inspeccin, siendo aqu esencial la experiencia del inspector no solo en relacin con la aplicacin del ensayo, sino muy principalmente, respecto al conocimiento del material ensayado y su defectologa La interpretacin es el paso previo a la evaluacin que, es un dictamen que no permite decidir acerca de la aceptacin o rechazo del objeto inspeccionado. Es preciso disponer a tal fin de un criterio que debe venir impuesto por una especificacin u orden tcnica concretas en los que se fijan lmites de tamao, situacin, nmero y orientacin que pueden hacer inadmisibles a las heterogeneidades detectadas e identificadas. Si tales documentos no existe, la nica posibilidad de juicio consistir en que un equipo de expertos sea capaz de valorar la incidencia que la presencia de las heterogeneidades pueda tener en la funcionalidad del objeto examinado. APLICACIONES DE LOS MTODOS VISUALES
La gran utilidad de la inspeccin visual y su sencillez hacen enorme su campo de aplicacin. A continuacin observamos algunas aplicaciones ms relevantes relacionadas con los materiales estructurales y protectivos corrientes. Por razones de extensin se excluyen campos industriales como el de los materiales cermicos, vidrios, materiales orgnicos, alimentos, bebidas, maderas, etc. As se limitan a: - SOLDADURAS, - PIEZAS MOLDEADAS, - PRODUCTOS ELABORADOS, - PIEZAS MECANIZADAS, - DAOS EN SERVICIO, - RECUBRIMIENTOS PROTECTIVOS. PARTCULAS MAGNETIZABLES ELEMENTOS DE CONTROL OPERATIVOS Medidor de luz blanca Medidor de luz negra Patrones de referencia Indicador Direccin de campo Medidor de Magnetismo Remanente Ampolla de Decantacin Patrn para control de fuerza portante del Yugo Termmetros (de contacto)
VALORES DE REFERENCIA PARTCULAS VISIBLES: Intensidad mnima de luz blanca sobre la superficie del componente-aprox. 1.000 Lux. PARTCULAS FLUORESCENTES: Intensidad mxima de luz blanca sobre la superficie del componente: 20 Lux. Intensidad Mnima de Luz ultravioleta sobre la superficie del componente: 1.000 W/cm2. Carga Portante del Yugo: CA 4,5 kg (50 100 mm) CC 13,5 kg (50 100 mm) Concentracin partculas visibles: 1,2 2,4 ml Concentracin partculas fluorescentes: 0,1 0,4 ml