P. 1
eBook gemuk pelumas

eBook gemuk pelumas

4.5

|Views: 4,635|Likes:
Dipublikasikan oleh pakde jongko
Gemuk adalah pelumas dengan kekentalan tinggi. Pada awalnya gemuk digunakan untuk menyebut turunan dari lemak hewan, tetapi kini gemuk secara umum digunakan untuk menyebut pelumas dengan viskositas mula lebih tinggi dibanding minyak.Gemuk pada awalnya tersusun dari kalsium, adonan sabun sodium/ lithium dengan pengemulsi minyak mineral
Gemuk adalah pelumas dengan kekentalan tinggi. Pada awalnya gemuk digunakan untuk menyebut turunan dari lemak hewan, tetapi kini gemuk secara umum digunakan untuk menyebut pelumas dengan viskositas mula lebih tinggi dibanding minyak.Gemuk pada awalnya tersusun dari kalsium, adonan sabun sodium/ lithium dengan pengemulsi minyak mineral

More info:

Published by: pakde jongko on Apr 29, 2009
Hak Cipta:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF or read online from Scribd
See more
See less

02/06/2014

MEMBUAT GEMUK PELUMAS

Duraposita chemical

Kata Pengantar Gemuk merupakan pelumas yang berbentuk semi fluid. Gemuk diperlukan untuk menjalankan mesin-mesin industri dan mesin kendaraan bermotor. Gemuk digunakan pada bagian mesin yang bergesekan satu dengan yang lainnya yang tidak dapat dilumasi dengan minyak pelumas biasa. Penggunaan gemuk antara lain pada bantalan luncur dan bantalan peluru pada mesin industri, pada laker, roda gigi dan lain-lain. Setiap tahun kebutuhan akan pelumas gemuk semakin meningkat seiring dengan pesatnya kemajuan dibidang industri dan bertambahnya jumlah kendaraan bermotor. Untuk mencukupi kebutuhan tersebut maka dilakukan penelitian yan berkaitan pembuatan gemuk dari bahan-bahan belum digunakan. Dalam beberapa decade terakhir ini pembangunan bidang industri dan bidang transportasi begitu pesatnya, hal ini sesuai dengan arah tujuan pembangunan bangsa Indonesia dari Negara agraris menjadi Negara industri. Pemerintah dengan barbagai kebijaksanaannya berusaha mendorong tumbuhnya segala macam sektor industri. Antara lain Industri kimia, industri tekstil, industri elektronika, indstri otomotif dan industri manufaktur yang lain. Hal ini terbukti dengan banyaknya pabrik industri dan menigkatnya jumlah kendaraan bermotor sebagai alat transportasi. Seiring dengan pesatnya pembangunan bidang industri dan bidang transportasi maka bertambah pula kebutuhan bahan yang berhubungan dengan kedua bidang tersebut. Diantaranya adalah mesin-mesin industri, bahan baku, pelumas dan lain-lain. Pelumas merupakan komponen yang sangat dibutuhkan untuk menjalankan mesin-mesin industri maupun mesin kendaraan bermotor. Pelumas ada dua macam yakni minyak pelumas dan gemuk pelumas. Gemuk adalah pelumas dalam bentuk semi fluid, digunakan untuk melumasi mesin yang bekerja pada putaran rendah tapi beban besar. Dewasa ini kebutuhan gemuk dunia lebih dari 1,5 miliar ton setiap tahun dan terus meningkat (Anton J.H.,1991).

Daftar isi 1. GEMUK SEBAGAI PELUMAS. 2. GEMUK PELUMAS BERBASIS SABUN SEDERHANA. 3. MINYAK PELUMAS ( Base oil ) 4. BAHAN TAMBAHAN. 5. PEMBUATAN GEMUK DENGAN KETEL TERBUKA. 6. FORMULASI GEMUK PELUMAS 7. UJI KELAYAKAN GEMUK. 8. APLIKASI. OTOMOTIF. INDUSTRI.

9. PEMASARAN. 10. KEAMANAN LINGKUNGAN.

1. Gemuk pelumas 1. Latar belakang. Seiring dengan pesatnya pembangunan dibidang industri dan transportasi maka bertambah pula kebutuhan bahan yang berhubungan dengan kedua bidang tersebut, antara lain bahan bakar, pelumas dan lain-lain. Pelumas merupakan komponen yang sangat dibutuhkan dalam menjalankan mesin industri maupun mesin otomotif. Pelumas digunakan untuk melumasi bagian-bagian mesin yang berputar dan bagian-bagian mesin yang bergesekan satu dengan yang lain sehingga tidak bergesekan langsung. Gemuk pelumas digunakan untuk melumasi mesin yang bekerja pada

putaran rendah dengan beban besar. Dewasa ini kebutuhan gemuk dunia lebih dari 1,5 milyar ton setiap tahun dan terus meningkat. 2. Pelumas Digunakan untuk mengurangi gesekan dan menjaga keausan antara bagianbagian mesin yang bergerak. Dapat berbentuk padat, semi padat dan cair dan beraksi sebagai media untuk menghilangkan panas akibat gesekan dan juga sebagai penampung/ pembawa kontaminan ( Pengotor )yang akhirnya dihilangkan dari sistem. Pelumas melindungi mesin dari korosi dan masuknya kotoran, juga berfungsi untuk tujuan lain seperti isolasi listrik dan sebagai penyekat untuk menjaga lolosnya tekanan. Adapun tiga macam pelumas antara lain : a). Pelumas cair, minyak pelumas, minyak lemak, cairan sintetis dan emulsi. b). Pelumas semi padat – gemuk. c). Pelumas padat, grafit, karbon nitrat, molideman, disulfida Sebagian lain jenis dari pelumas diatas, masih ada beberapa pelumas yang mempunyai fungsi penerapan khusus seperti udara, helium.

3. Gemuk pelumas ( semi- solid lumbricant ) Merupakan dispensi dari sabun logam ( metalic soap) dalam minyak pelumas, dan bervariasi dari yang agak cair sampai padatan yang keras biasanya menggunakan sabun sodium atau kalsium tetapi untuk tujuan khusus digunakan sabun aluminium atau lithhium. Gemuk pelumas digunakan untuk melumasi bearing yang terbuka dan bagian yang bergerak dimana minyak pelumas tidak dapat digunakan. Komponen utama dari gemuk pelumas adalah minyak bumi dan sabun. Minyak bumi mengandung bagian yang bervariasi dari parafinik, naptenik da aromatik. Sabun yang digunakan untuk gemuk pelumas dapat berasal dari minyak binatang , tumbuhan dan asam lemak, lemak wool / lanolin vesin atau asam minyak bumi. Ada juga komponen tertentu yang ditambahkan pada gemuk pelumas untuk menambahkan sifat-sifat khusus. Komponen tersebut adalah rust inhibitor, ati oksidas, pacifator, colour stabiliser, VI improver dan agen penjaga keausan. Gemuk produksi yang dipertebal secara baik agar gemuk tetap kontak dengan bagian yang bergerak dan tidak bocor karena pengaruh gravitasi atau oleh gaya sentrifugal, atau terdorong lepas karena tekanan dan menimbulkan gesekan awal pada bearing.

Gambar 1 komponen penyususun gemuk pelumas

Gemuk pelumas mempunyai konsistensi yang bermacam-macam dari cairan yang bergerak bebas sampai yang berbentuk semi padat dengan berbagai macam variasi derajat viscositasnya ditentukan sesuai dengan metode ASTM. Penyusun yang ada dalam pelumas gemuk bervariasi sesuai komposisinya. Penyusun utama gemuk adalah minyak pelumas dari kandungan 50% (sekeras bata) sampai kandunagan 90% gemuk pelumas yang sangat lunak. Gemuk mengandung bahan seperti ini : A. minyak mineral Adalah produk minyak bumi yang termasuk fraksidistilat berat. Mempunyai titik diatas 300°C, ditemukan dalam bentuk cair dapat digunakan untuk berbagai macam tujuan, khususnya untuk melumasi bagian mesin yang bergerak atau bergesekan. Merupakan komponen hidrokarbon dengan berat molekul yang tinggi yang mempunyai atom karbon 20-40 buah dan umumnya mengandung 1-2 inti naptena dan atom anomatik dengan berantai panjang parafin. Hidrokarbon ini mempunyai isomen-isomen yang jumlahnya mungkin B. thickener Thicner adalah sabun logam ( metal soap) diperoleh dari proses spontinasi minyak atau asam lemak dengan hidroksida dan kalsium, sodium, lithium, alumunium dan sebagainya. Kadang kadang juga digunakan thicner bahan sabun seperti pigment, phtalocyanine, silica gel, karbon black dan bentonite termodifikasi. C. Struktur modifier Struktur modifen merubah solubilitas dari thickener, beberapa modifen yang sangat dikenal adalah air, asam lemak, glykol dan garam dari asam yang molekulnya rendah.

D. aditif dan filler beberapa aditif yang ditambahkan dalam gemuk pelumas mencegah oksidasi, korosi dan pembentuan nust/kerak, pasivasi logam , menambah kekuatan film filer (pengisi) yang digunakan grafit, absestor , talk, nikel, bubuk logam, logam karbonat dan lain-lain bertambah dengan bertambahnya berat molekul.

Bab II Gemuk pelumas berbasis sabun sederhana Sabun logam (metalic soap) yang digunakan sebagai agen thicnering (pemertebal) pada kebanyakan gemuk dibentuk dari reaksi safonifikasi lemak atau asam lemak, sebagaimana ditunjukkan pada reaksi kimia berikut ini : C17 H 35 COOH + NaOH stearicasit C17 H35 COONa + H2 O

Sodium stenate

Apabila lemak direaikan secara langsung dengan logam hidroksida dalam larutan yang berbentuk cair maka akan terbentuk sabun dan gliserol sebagaimana reaksi berikut : (C17 H 35 CO)3 C3 H5 O3 + 3 Na OH Steanim 3 C17 H35 COONa + C3 H5 (OH)3 Sidium sterat gliseral

Untuk produksi gemuk pelumas sumbangan yang terbesar dilemak binatang, mungkin karena ketidak jenuhannya yang lebih rendah dan lebih stabil superior secara kimia. Asal muasal dari lemak dan derajat ketidak jenuhan mempengaruhi karakter serabut / serat / fiber dalam gemuk. Hidrogenasi digunakan untuk mengendalikan sifat lemak dan asam lemak agar produksi gemuk lebih seragan dan mudah. Metallic scrap adalah bahan thickening yang paling banyak digunakan untuk produksi gemuk pelumas logam adalah yang paling banyak digunakan adalah sabun, sodium, kalsium aluminium, barium dan lithium, logam penyusunan tersebut secara tersendiri mempengaruhi sifat dari gemuk dari sabun logam secara sendiri-sendiri adalah sebagai berikut :

A. Gemuk sabun kalsium

Gambar2 gemuk sabun calsium sulfonat Kelebihan yang paling utama dari gemuk sabun kalsium adalah sifatnya tahan air (water proof ). Karena kebanyakan gemuk stabilisasi dengan air maka gemuk tidak dapat digunakan dalam jangka waktu tertentu sampai pada temperature diatas 160° F tanpa terjadi pemisahan air dan minyak pelumas serabut sabun kalsium sangat pendek dan tektur dari gemuknya seperti mentega. Gemuk sabun kalsium biasa digunakan untuk mangkokan dan freser gun, untuk melumasi bearing yang dating yang mana diopersikan pada suhu normal dan beban yang tidak terlalu berat (medium) tetapi gemuk tersebut tidak cocok digunakan pada tekanan yang sangat tinggi. B. Gemuk sabun sodium

gambar 3 gemuk sabun sodium Gemuk sodium berserabut dan berguna untuk pelumasan suhu tinggi disebanding gemuk sabun yang lain.kelemahannya gemuk tersebut adalah mudah larut dalam air dan oleh karena itu tidak dapat digunakan dalam keadaan lembab atau bersentuhan dengan air.panjang dari serabut bermacan-

macam sesuai dengan proses pembuatanya. Gemuk doda panjang digunakan untuk pelumasan bearing datar dan permukaan peluncuran yang opersinya pada suhu lebih dari 150°F tidak sesuai untuk bearing anti gesekan kecepatan tinggi karena fibernya cenderung membungkus atau menyelubungi sangkarnya.untuk bearing anti gesek maka digunakan gemuk fiber pandek. C. Gemuk sabun aluminium Gemuk aluminium fibernya sangat pendek dan tekturnya sangat halus lengket.tidak cocok digunakan diatas 160°F karena gemuk segera rusak karena stuktural apabila dipanasi sampai mendekati kisaran leleh dan didinginkan lagi gemuk aluminium sangat malekat atau lengket dan sesuai untuk penerapan pelumasan camr, rantai dan permukaan yang berisolasi dimana gemuk yang lain tidak dapat melekat. D. Gemuk sabun barium Gemuk sabun barium mendekati ciri dari gemuk yang mempunyai kegunaan multi fulfose. Tahan terhadap air, meleleh pada temperatur yang cukup tinggi dapat digunakan pada suhu mendekati 300° F. Tekturnya halus atau berserabut tergantung dari proses pembuatannya dan digunakan untuk pelumasan cassin dan bearing anti gesekan. E. Gemuk sabun lithium

LI komplex

Li moly

Li EP

Gambar 3 gemuk pelumas sabun lithium Gemuk sabun lithium merupakan gemuk pelumas yang superior dibanding dengan gemuk sabun yang lain sebagai pelumas multi purpose meleleh pada 300° F dan dengan struktur yang dapat dikendalikan untuk kisaran temperetur yang sangat lebar sangat sesuai untuk pelumasan pada suhu 300° F pada suhu serendah -100° F. Gemuk sabun lithium bertekstur mentega

sampai menyerabut tahan terhadap air dan juga tahan terhadap break down selama proses penekanan yang terus-menerus. F. Gemuk sabun kompleks Untuk mendapatkan gemuk dengan sifat dan karakter multi purpose atau multi guna maka di campur berbagai macam kombinasi sabun. Kombinasi yang paling sering dipakai adalah kalsium sodium, gabungan sifat-sifatnya sangat bervariasi tergantung dari proporsi bagian dari kalsium dan sodium yang digunakan.gemuk sabun natrium lithium mempunyai tekstur yang lebih halus dibandingkan gemuk sabun natrium. Gemuk ini dapat digunanakan pada mesin yang berputaran tinggi. Dengan kombinasi dua macam sabun atau lebih untuk mendapatkan gemuk yang mengandung sifat dan karakter dari sifat sabun sebelumnya. Umumnya adalah dengan mencampur 16% sabun sodium yang dikombinasikan dengan 2% sabun kalsium dan minyak pelumas serta ditambah aditif. Terbukti efektif dalam pemasaran dengan label bearing pelumasan awal dan anti gesekan. Kombinasi lain yang digunakan aluminium sodium, kalsium seng, lithium kalsium, lithium. Kalsium sodium dan lithium sodium pada kenyataanya sebagian dari hasil kombinasi digunakan untuk tujuan khusus dan kombinasi lain masih tahap eksperimen.

III Minyak pelumas Ketika memilih pelumas untuk penerapan pelumasan cair, dimulai dengan mempertimbangkan sifat pertama dari base oil, hal itu juga merupakan titik awal yang baik untuk produksi gemuk pelumas. Gemuk pelumas tersusun dari komponen : minyak dasar (base oil) thickener dan aditif. Ada berbagai macam pilihan dimana para pembuat menerapkan produk akhirnya.

Ganbar 3.1 bearing yang memerlukan pelumas Base oil dapat dibagi menjadi jenis mineral dan sintetis, hamper 95% gemuk pelumas menggunakanya. Selanjutnya system sintetik da PAO ( sintetik hidrokarbon ) diikuti oleh silicon dan akhirnya sedikit minyak sintetis eksotis. A. API ( Amerikan Petrolom institute ) API (Amerikan Petrolom institute) membagi base oil menjadi lima kategori yang berguna untuk base oil pada batas performanya. Produk group I adalah Naphtenat dari proses minyak paraffinproses solvening dengan prosentase yang tinggi dari molekul tak jenuh tak stabil yang mana cenderung untuk oksidasi. Selainnya adalah produk polar yang masih dalam group I dimana heterosiklik ( nitrogen, sulfur dan oksigen merupakan kandungannya). Walaupun akhir. Group II dan group III adalah minyak bumi yang diproses secara seksama dan sangat berpengalaman untuk menghilangkan molekul reaktif dan jumlah (hidrogena) agar menambah stabilitasnya. Secara nalar minyak tersebut lebih mirip dengan group IV sintetis hidrokarbon (PAO) dari pada group I produk polar sangat reaktif, produk tersebut membantu melarutkan atau mendispensikan aditif yang akan menghasilkan produk

minyak bumi sifat oksidasi dan ternalnya sangat bagus disebabkan hilangnya molekul heterosiklik yang reaktif. Group IV, hidrokarbon sintetis (S He Fluid) diproduksi dengan mengkombinasi yang lebih kecil untuk mensintesa molekul yang lebih besar. Fluida tersebut akan memilih sedikit stabilitas yang lebih baik tetapi mempunyai harga jual yang lebih tinggi. Group IV base oil ditentukan dari tingkatan degradasi yang berbeda (terutama bahan panas atau oksidasi). Minyak bumi dan minyak sintetis terdegradasi secara panas yang

berhubungan dengan degradasi oksidasi apabila produk berhubungan langsung dengan udara. Break point (titik leleh) dimana molekul minyak individu dengan pemurnian tinggi (group II + Group III) dan hidrokarbon sintetis akan mulai tidak stabil, melepaskan atom karbon dari rantai molekulnya, pada suhu sekitar 536°F - 608° F(280° C – 320° C) para produsen gemuk pelumas memilih bahan baku yang dikenal sifatnya dan ketersediannya. Jika produsen membuat jenis khusus fluida dasar sintetis dan benar-benar tahan dengan berbagai macam mekanisme kerusakan dari fluida tersebut maka fluida dasar akan dipilih sebagai produk pengembangan baru. B. Klasifiksi minyak pelumas Sebagai aturan umum, viskositas minyak yang digunakan untuk gemuk pelumas adalah sama dengan minyak pelumas mesin kecepatan tinggi, beban ringan layaknya dilumasi dengan gemuk pelumas yang dibuat dari minyak lumas dengan viskositas rendah. Sebaliknya bearing beban berat kecepatan rendah sebaiknya dilumasi dengan gemuk yang dibuat dari minyak lumas dengan viskositas tinggi. Untuk pelumasan temperature tinggi minyak pelumas yang digunakan sebaiknya volatilitasnya rendah dan ketahanan oksidasinya baik. Untuk pelumasan temperatur rendah secara relative minyak pelumas yang murah dapat digunakan untuk membuat gemuk pelumas apabila gemuk tersebut digunakan pada aplikasi dimana proses pergantian gemuknya lebih sering dan dimana beban dan suhu tidak

mengganggu, tetapi minyak dengan kwalitas yang sangat tinggi harus digunakan apabila gemuk tidak sering diganti. Minyak pelumas dapat diklasifikasikan berdasarkan indeks viskositasnya yaitu : a. High Viscositi index (HVI) yaitu minyak pelumas dengan indeks viskositas tinggi diatas 85 b. Medium viskositas index (MVI) yaitu minyak pelumas dengan indeks viskositas antara 30-85 c. Low viskositas index (LVI) yaitu minyak pelumas dengan indeks viskositas rendah, yaitu dibawah 30 Tanda index viskositas biasanya didikuti oleh suatu angka umpamanya HVI 85 atau MVI 40, yang menunjukkan harga index viskositas dari minyak pelumas yang bersangkutan. Klasifikasi lain dari minyak pelumas yaitu klasifikasi berdasarkan SAE (society of automotive engginering) Yaitu : TABEL 1 Klasifikasi minyak pelumas SAE Trayek viskositas 0° F F Angka SAE 5W 10 W 20W 20 30 Satuan Viskositas Centi poises Centi stokes Centi poises Centi stokes Centi poises Centi stokes Centi stokes SUS Centi stokes SUS Min 1200 1300 2400 2600 max 1200 1300 2400 2600 9600 10.500 min 5,7 45 9,6 58 Max 9,6 58 12,9 70 210°

40 50

Centi stokes SUS Centi stokes SUS

-

-

12,9 70 16,8 85

16,8 85 22,7 110

C. Spesifikasi minyak pelumas Secara umum dipastikan terdapat bermacam-macam minyak pelumas dengan spesifikasi tertentu. Spesifikasi dimaksudkan agar minyak pelumas yang dipakai sesuai dengan syarat penggunaanya, untuk mesin yang bekerja ringan maupun berat, kondisi panas atau biasa, udara terbuka atau tertutup dan lain sebagainya. Salah satu contoh spesifikasi dari suatu perusahaan adalah sebagai berikut : Judul : turbin oil Kode : Stardus Chemical CO. Guna : Turbin uap system transfer panas, minyak hidrolik beban ringan. TABEL II Contoh spesifikasi minyak Metode Pengujian
Viskositas ( 100° F )

Limit max 165 20 0,3 ASTM D 88 D.567 D.92 D.97 D.974 D.943 D. 1401

Satuan SSU °F °F Mg KOH/g Jam -

Min 135 95 380 2000 -

Indeks Viskositas Titik Api Titik tuang Angka netralisasi Tes Oksidasi Tes Emulsi

Emulsi 3ml

BAB IV.

Aditif dan filler Aditif yang digunakan dalam gemuk pelumas untuk mencegah oksidasi, korosi dan pembentukan kotoran / kerak, pasivasi logam menambah kekuatan film gemuk. Penghambat oksidasi digunakan dalam gemuk pelumas untuk menambah ketahanan oksidasi. Penghambat (inhibitor) yang biasanya digunakan dalam gemuk pelumas untuk pelumasan bearing bola atau nol. Koplex amina tertentu digunakan sebagai penghambat oksidasi. Agent tekanan ekstrim atau penambah daya beban digunakan untuk gemuk penerapan pekerjaan berat termasuk beban berat berlebihan atau beban kejutan. Bahan aditif yang umumnya digunakan adalah senyawa organic terklominasi atau terphostinisasi, lemak tersufurisasi dan sabun timbale. Kelengketan dan kemelaran gemuk dapat ditingkatkan dengan menambahkan cairan atau polimer linear dengan berat molekul tinggi. Hal tersebut dimaksudkan untuk menambah kwalitas kemelaran gemuk yang digunakan pada mesin berputar. Pewarna dan pewangi dipakai untuk menambah penampilan atau bau dari produk agar lebih berciri dan diterima, gemuk kwalitas tinggi jarang mengandung aditif tersebut. Sebagai bahan pengisi Gemuk pelumas adalah gravit, asbestos, talk, mika, bubuk logam, logam karbonat, barium sulfat, lime, timbale atau molibderium sulfide. Aditif padat tersebut untuk membantu gemuk tetap didalam bearing ditambah beban pada permukaan kerja dan pada pemberhentian kerja. Filler tersebut hanya digunakan pada pelumasan bearing dengan celah yang lebar buka pada bearing yang sangat presisi. Penggunaan molybdenum sulfide sebagai aditif gemuk berkembang pesat pada tahun-tahun akhir ini karena performensnya yang bagus pada temperature tinggi dan pada beban yang sangat berat merupakan senyawa kimia yang sangat stabil dan tidak terpengaruh oleh air, alkali dan asam pada umumnya. TABEL IV

Jenis aditif yang digunakan dalam gemuk pelumas Jumlah 0,1-1,0 0,05-1,0 0,1-1,0 2,0-5,0 0,2-3,0 1,0 0,01-0,1 yang

Fungsi & Tujuan

Jenis bahan kimia Contoh bahan Amina Femilalfa naftilamina Di-ter-butyl para resol Zinedi butyl dithekarbonat Sodium sulfinate Soorbitan monolate Substituted hidroguinamo Oli solube idrogreen Chlorinated panatin Zinc ditiposphate Diberzil disulfude

dibutuhkan %

Anti Oksidasi

Fenol Belerang Ikatan selemium Suefonate Sorbitan esters Sama dengan penghindar oksidasi Oil- soluble emilin color Klor, toster atau ikatan sulfur Ikatan sulfur atau fosfor Lihat penghindar korosi amina atau

Penghindar korosi Stabilisator warna Pewarna Larutan tekanan ekstreem Reaktifator logam

0,01-0,03

5-15

marcaptobenzothiazole 0,01 – 0.05

Amina dari lemak asam Lemak Butil streat Polimerisasi isobutilena Glikol propilena, Gliserol, gliserol monooleat 0,1- 1,0 0,01 – 6

Penghindar karat

fraksi petroleum oksida

Aditif penguat Pengubah struktur untuk system sabun minyak

polimer Glikol, alkohol gugusan yang lebih tinggi, monogliserida

0,02 – 1,0

BAB V. Proses Pembuatan Gemuk dengan ketel terbuka Proses pembuatan gemuk dibagi menjadi 2 macam Yaitu : 1. Proses batch 2. proses kontinyu proses batc secara umum sesuai untuk pembuatan sekala kecil membutuhkan investasi yang kecil dibandingkan dengan proses berikutnya proses tersebut dapat digambarkan sebagai berikut : Pertama : semua minyak lumas minyak dimasukkan kedalam ketel sesuai dengan berat dari formulanya. Ketel dipanasi dengan api dan lemak dilelehkan ( dicairkan) dan dicampur dengan minyak lumas dalam ketel kemudian larutan alkali (sodium, kalsium dll) sesuai resep dimasukkan dalam ketel. Campuran diaduk sampai terjadi reaksi spontanikasi, temperature campuran naik karena proses saponifikasi diaduk terus sampai semua air dalam masa adukan menguap, sabun yang diperoleh kemudian dicampur dengan minyak pelumas kadang-kadang ( spt sabun calsium gemuk). Ditambahkan sedikit air yang mana akan berperan sebagai pengikat antara mineral oil dan sabun. Apabila temperature masa campuran mencapai 400° F maka dapat dilakukan penambahan minyak pelumas. Penambahan dilakukan secara perlahan-lahan dan temperature dijaga tetap pada 350° F sampai semua minyak lumas tercampur kemudian modifun dan aditif dimasukkan sesuai dengan jumlah formula dan kemudian semua masa dimill dan dihomogenisasi.

Mineral oil storage
KONDENSAT

Steam

Fatty Acid MILL Sodium Homogenisasi Cooling tanklk
Grease Filling in container
STORAGE

Alat yang diperlukan 1. mixer tengki dengan pengaduk 2. tangki penyimpanan 3. tangki pendingin, sgitator, mixing 4. baby boiler 5. pump 6. aksesoris yang lain Bahan – bahan diperlukan 1. Asam lemak ( minyak jarak ) 2. Minyak pelumas 3. Kaustik soda 4. Parafin wax 12 % 64 % 16 % 8%

Pembuatan gemuk sabun secara umum adalah sebagai berikut : 1. Berat bahan diukur terlebuh dahulu 2. Penyabunan meliputi pencampuran dan pemanasan campuran lemak dengan logam alkali penyabunan pada jenis gemuk lithium dan aluminium tidak dilakukan sampai sempurna. 3. Terdispersinya sabun kedalam minyak pelumas

4. Dehidrasi, terjadi pada saat penyabunan dan terdispersinya sabun kedalam minyak pelumas pada pembuatan gemuk sabun kalsium jangan sampai dehidrasi sempurna bahkan perlu ditambahkan antara 3% - 5%. 5. Pendinginan setelah terdispersi sabun dalam minyak pelumas campuran didinginkan sambil diaduk sampai membentuk gemuk.

BAB VI FORMULASI GEMUK SEBAGAI PELUMAS Gemuk merupakan bahan yang sangat berperan untuk pelumasan berbagai jenis mesin, otomotif, equipmen, instrumen dan berbagai peralatan mekanik yang lain. Gemuk dan minyak pelumas sangat diperlukan dalam semua proses operasi teknik. Membantu memperpanjang dan mengawetkan mesin dengan cara mengurangi gesekan antara bagian mesin yang bersinggungan. Berbagai macam formulasi siap pakai tersedia untuk berbagai penerapan tersedia, dengan berbagai macam bahan baku yang khusus yang tersedia dan mudah dicari. Kualitas produksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan pasar dan standar produksi nasional. 1. Sodium Based Grease
Ingredient Caustic Soda Fats or Stearic acid Water Mineral oil Kgs. 25 25 25 150

2. Sodium Based Soap
Ingredient Tallow ( lemak sapi ) Mineral Oil Caustic soda (40%) Kgs. 600 600 90

Gemuk yang dibuat dengan formula diatas digunakan untuk pelumasan roda mobil dan truk. 3. Cup Grease
Ingredient Mineral oil, white Rosin oil Caustic potash (10ºBe) Mineral oil, yellow Kgs. 20 12 1 8

5. High Speed Ball Bearing Grease
Ingredient Calcium soap Sodium soap Mineral oil (100-300 saybolt at 100ºF) Free Alkol Kgs. 8.0 33.0 160.0 0.3

6. Carbon Black Grease
Ingredient Acetylene carbon black Paraffin oil (pale yellow) Kgs. 24 176

7. Silicon Based Grease
Ingredient Calcium soap Fine silicon Mineral oil Kgs. 2.8-40 0.2-15 50-90

8. Aluminium Based Grease
Ingredient Aluminium stearate (6 to 18%) Mineral oil Kgs. 40 500

9. Mixed Base Grease
Ingredient Tallow Lime water Caustic soda Water Paraffinox oil, pale yellow Kgs. 135.00 0.525 1.500 0.200 84.275

10. Mixed Base Grease
Ingredient Stearic acid Lime water Parts 15.0 1.0

Sodium hydroxide Aluminium sulphate Magnesium chloride

1.5 3.0 2.0

11. Grease for High Speed Wheels
Ingredient Soap Rope oil Water oil Talc Kgs. 2 2 10 4

12. Axle Grease
Ingredient Palm oil Anthracene oil Rosin oil Soap Kgs. 7.0 11.0 5.0 0.5

13. Transparent Grease
Ingredient Spindle oil Aluminium Stearate Vegetable tallow Kgs. 50 3 2

14. Roller Bearing Grease
Ingredient Sodium stearate Sodium naphthenate Mineral oil (medium heavy) Caustic soda Water Kgs. 8.0 3.5 40.0 0.15 as per requirements

15. Grease for Driving Belts
Ingredient Castor oil Kgs. 90

Litharge Water

40 40

16. Cup Grease Based on the Formulations
Ingredient Mineral oil (white or yellow) Rosin oil[t/d] Caustic potash (10ºBe) or Hydrated lime Mineral oil (Pale oil) Kgs. 50 24 2 15

17. Formula for Mixed Soda-Lime Base Grease using Fire Heated Grease Mixer
Ingredient Hydrated lime Inedible tallow Caustic soda (to be mixed with 1.5% water) Water Pale oil having saybolt viscosity of 400 at 100ºF % 0.5 13.5 1.5 0.2 84.3

18. Formula for Gear Grease
Ingredient Flaked caustic Soda Prime tallow Water Black oil (100 vis/21ºF) Pounds 15 100 22 4500

19. Formula for Calcium Base Lubricating Grease Gemuk berikut stabil pada 212ºF dan special low viscosity index oil.
Ingredient Soyabean fatty acid[t/d] Animal fatty acid Cottonseed fatty acid Hydrated lime % 6.7 6.7 6.7 3.5

Lubricating oil having viscosity of 115.2 S.U.S. at 210ºF.

76.4

20. Composition of Cold Set Calcium Base Grease Digunakan untuk pelumasan pompa air.merupakan bentuk emulsi minyak pelumas yang dikentalkan dengan sabun.
Ingredient Parafin wax Unsaponified tallow Calcium soap of animal fatty acids (100 viscosity S.U.S. at 100ºF) oil Water Kgs. 7 8 36 7 40

21. Water Resistant Grease
Ingredient Calcium soap Powdered graphite Talc Lanolin Oil with viscosity of 135 S.U.S. at 210ºF Kgs. 7 15 5 14 59

22. Untuk pelumasan Propeller Shafts kapal selam , Periscopes, and Gun Mounts Gemuk pelumas berbasis kalsium dicampur dengan timah hitam halus yang terdispersi agar densitasnya bertambah dan tidak mengambang, mengandung bahan anti korosi, komposisinya paste agar menempul kuat pada permukaan kerja. Mengandung 60 sampai dengan 80 persen white mineral oil. 15 % CaCl Sisanya sabun kalsium agar bentuk pastenta tetap konsisten. 23. Formulation For Lithium Soap Base Lubricating Grease
Ingredient Lithium stearate Naphtha (of 100ºF flash point) Phenyl silicone Another composition is:Linthium stearate 3 Parts 72 t100 22

Deodorized kerosene (1:1 mixture) of dimethyl and diphenyl silicones

35 25

24. Mixed Soap Grease which are Reversible
Ingredient Soyabean oil fatty acids Animal fatty acids Cottonseed fatty acids Hydrated barium oxide Aluminium stearate Lubricating oil of 50 SUS viscosity at 200ºF Parts by Wt. 5.5 3.5 6.5 10.0 65.0 65.0

25. Formulation for high temperature lubricating grease
Ingredent Lithium stearate Aluminium stearate Tributyl phosphite Petrolatum Total % 11.0 2.2 0.5 86.3 100.00

Composition for a wire rope lubricant which has improved internal friction and fatigue life with both anti-rust and low temperature qualities:Ingredient Lithium soap of hydrogenated fish oil fatty acids Aluminium stearate Zinc stearate Sulfurized sperm oil Naphthenic type Mineral oil % 13.0 0.5 0.5 7.5 Rest

26. Formula untuk lubricating grease yang berguna untuk pelumasan gear heavy duty dan sasis dirumuskan dari campuran sabun soda dan timah :
Ingredient Sodium soap of rapeseed oil Mineral oil Sodium sulphonate % 8 to 18 20 to 50 0.1 to 1

Formula diatas dipanaskan sampai 500ºF, kemudian ditambahkan 30 sd 60 persen asphalt oksidai yang kekentalannya 210ºF of 100 to 500 S.U.S. kemudian didinginkan sampai 225ºF, kemudian setelah itu ditambah lead oleat 8 to 12 percent. 27. A Soda Base Lubricating Grease Containing Methyl Cellulose is prepared as:1 part of oil soluble in methyl cellulose and insoluble in water (having one methoxy group per glucose unit) is dissolved in 30 parts of water. To this solution is added a mixture of 16 parts of mineral oil and 11 parts of hydrogeneated fatty acids and the resulting emulsion is heated to 160ºF, 3.5 parts of 45% sodium hydroxide solution is added to this emulsion and agitation is carried on for 3 hours while the mixture is heated to 280ºF. The lubricating greases is finilly dehydrated at 330ºF. Polyvinyl alcohol or casein, or gelatin or natural gum may be used as thickeners. 28. Formula for a Wheel Bearing Lubricant 260 pounds of tallow fatty acids, 50 pounds of tallow and the 70 gallons of low viscosity oil are warmed to 120ºF in an open kettle. 46.8 pounds of solid caustic soda (as 35 percent solution in water) is the added while the kettle contents are agitated. 70 gallons of 150 S.U.S. oil at 100ºF is added and then further 100 gallons at 210ºF is added. The mixture is agituted and then cooled. 29. Formula for a Mixed Based Lubricating Greases 13 parts of stearic acid is melted and then 1 part calcium hydroxide is added. Next 1.5 parts sodium hydroxides is introduced, after which heating is continued until the acids are neutralized. Finally, 3 parts aluminium sulphate and 2 parts magnesium chloride are added in the solution. Lead Base Lubricant Grease
Ingredient Petroleum oil Litharge lbs. 8.6 22.8

Dry caustic soda Sodium mahogany soap Tallow

7.8 14.2 28.4

Procedure Add tallow and the sodium mahogany soap in a mixer, together with about 5 lbs. of oil. Then, heat the mixture to a temperature of 160-180ºF. Add caustic soda lye (48ºBe). Maintain the temperature of this whole mixture at about 190ºF until the mixture thicknes. Now add litharge and slowly raised the temperature at about 500ºF. Hold this batch until the temperature becomes down. Now add oil and agitate continuously until the temperature is at 300ºF. At this stage fill it into containers. Composition of Mixed Base Lubricating Greases (1) As per U.S. Patent No. 1,477,611 following lubricant grease to be used on heavy bearing surfaces:Ingredient Mineral oil Water Lead soap Caustic soda Fatty oil Wt. 33 9 10 80 40

(2) Lubricant grease for extreme temperatures, used in Engines, etc. U.S. Patent 2,349,358.
Ingredient Sodium lead tallow soap Sodium glyceroxide Sodium mahogany soap Carbon balck Litharge and free alkali Petroleum oil % 15 to 4.2 1.8 to 0.5 2.5 to 0.7 6.0 to 1.7 0.5 to 0.2 74.2 to 92.7

(3) Mixed soap lubricating grease: Water insoluble, transparent, temperature stable and reversible:-

Ingredient Animal fatty acids Cottonseed fatty acids Soyabean oil fatty acids Hydrated barium oxide Aluminium stearate Lubricating oil

% 6.72 6.72 6.72 12.00 5.00 62.40

Procedure The fatty acid and one-third of the oil are to be heated to 150ºF and the barium hydroxide should be added. Stirring and heating to be continued until a temperature of 200ºF is reached, then another third of the oil should be added. After this the aluminium stearate is to be dispersed in the remaining oil and is added to the bulk. Temperature should be remained between 300 and 350ºF. It is to be filled into containers when the mass is thin and liquid. Mixed Base Lubricating Greases
Ingredient Hydrogenated fish oil fatty acids Lithium hydroxide, 54% strength Aluminium stearate Zinc naphthenate Low pour coastal lubricating oil Low viscosity, low pour lubricating oil Phenyl alpha naphthylamine % 13.00 2.05 0.50 0.50 41.875 41.875 0.20

Procedure In compounding the lubricating grease, the acid and about one fourth of the oil is charged to a free-heated kettle and mixed and heated to about 150ºF until the acids dissolves in the oil. The lithium hydroxide, dissolved in boiling water, is then added. Heating and agitation be continued and temperature should be raised to 200ºF. Then aluminium stearate is added. In the whole process agitation should be continued, adding lubricating oil. After the mixture becomes liquid, at about 370ºF, the phenyl alpha naphthylamine and zinc naphthenate, is to be dissolved in the remainder of the oil, is added.

Heating is to be discontinued and the lubricating grease is stirred until the temperature drops below 100ºF. The bulk is ready for packaging. Journal Grease
(US Patent 1,989, 186) Ingredient Heavy black petroleum oil Heavy steam refined petroleum oil Stearic acid Caustic soda (48% Be) Lard oil Spring Leaf Lubricant Ingredient White lead in linseed oil (92 lead, 8 oil) Graphite powder Petroleum grease Glycerin 5.2 10.4-10.5 0.1-3 lbs. 83-84 lbs. 5.9 34.4 40.5 13.1 6.1

Corrosion Protecting Grease
Ingredient (1) Neutral petroleum grease Zinc chromate powder Pyridin bases (crude) Rub together to form smooth grease Ingredient (2) Sodium peroxide Methanol Hydrogenated phenol Lubricating oil Rod Lubricant Ingredient (1) Ceresin, yellow Sperm oil Tallow gallon 25 25 50 oz. ¼ 2 4 100 oz. 100 2½ 1

Melt together Ingredient (2) Ceresin, yellow Spindle oil, refined Hard Grease Ingredient Train oil fatty acid Lime, hydrated Zinc oxide Spindle oil Water Melting point Lubricant Insoluble in Organic Solvents Ingredient Anhydrous glycerin Dextrin Pure d-mannitol oz. 25 7 3.5 gallon 12 2 2 82 2 75ºC gallon 1 3.8

Heat carefully with constant stirring until the solid material is dissolved and the solution begins to boil, then cool to room temperature with stirring. To increase fluidity add more glycerin; to increase greasiness add more manintol. Colouring Lubricating Oils Lubricating oils are improved in colour by adding a solution in mineral oil or other blending agent of the product obtained by heating together until fluorescence develops, an acridine, rhodamine, cosine, or eurhodine dye with stearic, acid and a water insoluble soap. Soaps specified are aluminium stearate magnesium stearate, oleate, or resinate, and lb. Of aluminium stearate are heated to 120ºC until the fluorescence is a maximum; the mixture is cooled, pulverized, and dissolved to a 10% solution in a mineral oil, miscible with lubricating oil 0.25-0.5 gal. Of the solution is added to 100 gal. Of lubricating oil. Refining of Lubricating Oil

Stock of about 68 viscosity index is subjected to the simultaneous action of 10% of aluuminium chloride and 10% of fullers earth at a temperature of about 350ºF to ½ hour. Purification of Lubricating Oil If lubricating oil is shaken with phenol, the lower layer consists of oil and impurities in phenol; the upper layer consists of phenol dissolved in pure oil. The phenol is removed and recovered by distillation or by washing with sulphuric acid. Reclaiming Used Lubricating Oil
(U.S. Patent 1,936,901) Ingredient Red oil Calcium hypochloride Sulphuric acid Mix together and then add: Ingredient Sodium silicate Water Heat at 52-122ºC for two hours. Cool, add water, 3 gal. and separate clear oil. Quantity by wt. 500-100 lb. 10-20 gal. 100 gal. 1 gal. 6-8 gal. 6 lb.

Fat and Oil Bleaching In refining fats and oils the colour is improved by adding 8 to 10% soap stock to fat.

Various Formulations of Lubricants and Greases Complex Soap Lubricating Greases "Complex", is theoretically described as "A complex salt or absorption compound", but in manufacturing industry it is really meant "to refer to the soap modifications; i.e. hydrated soaps, basic soaps, and soaps associated or combined with various other compounds, as complex soaps"; Since many such

soap combinations, and lubricating greases formed from them, has been accepted over a considerable period as normal products, they are important as well for a manufacturer like other grease products. There are many kinds of complex soap lubricating greases, such as hydrated soaps, hydrated calcium soaps, hydrated aluminium soaps, barium soaps, lithium soaps, strontium soaps, acid soaps etc. only some of the important of these complex soap lubricants will be discussed here. Importance of Soap Salt Complexes, and their Characteristics The particular characteristics which make soap-salt complexes valuable for the manufacturer of lubricating greases are: (1) Their solubility characteristics : (2) their freedom from change in aggregation state over a wide temperature range; and (3) their stability as regards dissociation of soap and salt. Most soap thickeners for lubricating fluids should be soluble or dispersible in the fluid at elevated temperatures, and, as the temperature decreases, crystallize in fibrous crystallites which serve to immobilize the fluid. Still, all complex soaps formed from metal soaps and salts will not exhibit this characteristic. Some will not exhibit this characterstic. Some will be so soluble that they will fail to crystallize and consequently no plastic body will form. Other complexes may be too insoluble and either not disperse, ever, by a proper choice of the metal, of the higher fatty acids and the low molecular weight acids, suitable complex soap can be found for the production of lubricating greases.

General claims Soap-Salt Complexes for Lubricating Greases The most generalized claim for soap-slat complexes is to thicken the lubricating oils. It covers complexes at least two metals, one of which must be polyvalent. This polyvalent metal is preferably selected from the alkaline earth metals, such as : barium, calcium, magnesium, and strontium. But, aluminuim, beryllium, zinc, cadmium, boron, tin, zirconium, cerium,

vanadium, antimony, bismuth, arsenic, copper molybdenum, germanium, columbium, chromium, selenium, tellurium, tungsten, manganese, iron, cobalt, nickel may be used as the polyvalent metal. The second metal of the soap complexes must be different from the first and is preferably an alkali metal, name : lithium, sodium, potassium, or cesium, or an alkaline earth metal, such as : barium, calcium, magnesium or strontium. The other metals listed above may also be taken as substitutes. These soap complexes are not limited to the use of two metals, as three or even more metals can by provided at least one is polyvalent. The saponifiable materials which contain high molecular weight fatty acids, either in a combined or a free state, include tallow, lard oil, hog fat, horse fat, stearic acid, oleric acid, higher molecular weight acids resulting from the oxidation of petroleum fractions, rosin and other related products, higher molecular weight naphthenic acids, sulfonic acids, and saponifiable waxes such as beeswax, sperm oil, degras, etc. Suitable organic acids of low molecular weight whose salts may be employed for formation of complexes include monocarboxylic and polycarboxylic acids containing less than carbon atoms per molecule. Included in such groups are formic, acetic, propionic, valeric, oxalic, malonic, succinic, the low molecular weight alkyl and aryl sulfonic acids, and the low molecular weight carboxylic acids such as glyceric, glycolic, thioglycollic, etc., heterocyclic carboxylic acids, such as furoic, etc. and phenolic and thiophenolic compounds such as phenol, cresol, thiophenol, etc.

Some Methods for Forming Soap-Salt Complexes There are numerous methods for manufacture of metal soap-metal salt complexes. Some of them are: 1. The one method for the formation of the complex soaps, and the resulting lubricating greases, consists of starting with a normal soaps, which may be preformed or produced by reacting a saponificable material with a basically

reacting compound. Such normal soap is dissolved in all or a portion of the mineral oil to be used, and subsequently a solvent is added. Agitation and heat are maintained on this mixture until all or a portion of the polar solvent is removed. Once the complex soap is formed, the production of the lubricating grease follows the usual pattern. 2. Another method for the manufacture of complex soaps and the resulting lubricating greases is to dissolve a normal metal soap in mineral oil, add to this solution a quantity of basically reacting compound, followed by sufficient low molecular weight carboxylic acid to neutralize a portion, only, of the base present. Finally, carbon dioxide is led into the mixture to neutralize the remaining base. A modification of this method is to mix mineral oil, normal metal soap, metal salt of a low molecular weight carboxylic acid, saponification reagent and water, and contact the mixture with carbon dioxide until the product is substantially neutral. The neutral product may then be dehydrated and finished in a normal manner. 3. Still another method is one in which a dry metal soap-metal salt complex is formed without any mineral oil being present. A suggested formula and procedure is given below:
Ingredient Tallow fatty acids Glycerol Calcium oxide Water lbs. 50.0 5.0 9.5 50.0

The materials are added to a steam jacketed kettle, mixed and heated to 240ºF to effect saponification and partial dehydration. After cooling to roomtemperature a brittle solid is obtained. This is removed from the kettle, powdered, and returned to the vessel. This powder is then heated in contact with air for 4 hours at a temperature of 300 to 350ºF. Under these conditions the free calcium hydroxide content deceases to a value of 0.1% and the water content to 0.1%. Under these conditions the free calcium hydroxide content decreases to a value of 0.1% and the water content to 0.1%. Then this product is being dispersed in a mineral oil.

Complex Aluminium Soap Lubricating Gerases The complex greases are produced from a mixture of low molecular weight aromatic carboxylic acids and higher molecular weight acids, are again a combination of co-precipitating water solutions of soaps of alkali meatls with an aluminium salt. Examples of such soaps are aluminium benzoate stearate, aluminium toluate stearate, and aluminim didodecyl benzene sulfonate. These soaps are said to impart high melting point and resistance to emulsification with water to lubricating greases. For instance, 12 parts of aluminium benzoate stearate is dispersed in 108 parts of refined paraffin oil by heating to 450º F. The resulting product is a light brown, translucent lubricating grease with a dropping point of over 400ºF. An aluminium-barium complex lubricating grease can be formed thus:
Ingredient Aluminium stearate Urea Acetic acid, 80% Barium hydrate SAE 30 naphthenic type oil, of 35 V.I. gms. 300 15 19 160 600

The aluminium stearate is dissolved in about one-half of the oil, the barium hydrate, urea, and acetic acid are then added during constant agitation. The reaction mixture is heated to a temperature of 300 to 350ºF for a period of two hours, after which the remainder of the lubricating oil is added while the batch cooled to about 200ºF. Finally 0.05% of water is added to improve the body and smoothness of the lubricant. This product contains 3.9% of metal soap complex. Complex Barium Soap Lubricating Greases A US Patent 2,595,556 gives the following ingredients to form such a grease:
Ingredient Prime tallow Tallow fatty acids Urea Kilos 7.00 21.00 1.50

Acetic acid (80% strength) Barium hydrate SAE 40 naphthenic type oil

1.88 28.50 82.20

The tallow, tallow fatty acids, 14 Kg. of oil, and the barium hydrate are charged to a steam jacketed grease kettle and heated about 235ºF with agitation. The urea and an additional 14.0 Kg. of oil are then added and the mixture is heated to 300ºF while agitation continues. After 1¼ hour at this temperature, the batch is cooled to 200ºF while mixing is continued for 1 hour. The remainder of the lubricating oil is then added while cooling the charge to 200ºF, after which 0.5 kg. of water is added. Dehydration is then accomplished by heating to 285ºF. The finished lubricating grease is slightly fibrous and had an un-worked penetration of 272. For barium-sodium complex greases the following formula is found suitable:
Ingredient Stearic acid Candelilla wax Glacial acetic acid Glycerol Barium octahydrate Lubricating oil % 14.0 4.0 4.0 6.5 52.5 52.5 Total 100.0

Complex Calcium Soap Lubricant
Ingredient Hydrogenated fatty acids Cottonseed fatty acids Refined or crude montan wax Acetic Acid Lime flour 100 second paraffin oil Total % 5.5 5.5 4.0 4.0 4.6 76.4 100.0

The method of production is the usual compounding procedure followed by dehydration to the extent of giving the finished product increased temperature stability. A calcium soap-calcium chloride complex formula is:
Ingredient Hydrogenated fish oil Hydrated lime CaCl2.H2O Ethylene glycol mono-butylether Lubricating oil Total % 20.0 2.9 0.3 2.0 74.8 100.0

The hydrogenated fish oil, calcium hydroxide, calcium chloride and a trace of water are stirred and slowly heated to 450ºF. With the calcium chloride present, it is said to be necessary to heat the mixture to 450ºF in order to form a calcium soap. After all the water is removed at 450ºF the mineral oil is mixed in at such a rate that the temperature is maintained at 400 to 450ºF. Following the oil, to ethylene glycol monobutyl either is added and the batch is permitted to cool, without any agitation, to room temperature after which it is stirred until smooth. The melting point of the product is 375ºF. There is a considerable choice of either mineral oils of soap stocks for the manufracture of these calcium soap-calcium chloride lubricating greases. The points which are emphasized about the manufacture of such lubricanting greases are that the soap be prepared before mineral oil is added and the reaction carried out at 400 to 500ºF. A reversible high-temperature lubricating grease can be prepared by the following procedure: A steam jacketed kettle is charged with 3000 grams of a 30% concentrate of calcium sulfonate of approx. 900 molecular weight, and 3000 grams of napththenic oil of 65 viscosity SUS at 210ºF. This mixture is agitated and heated to 180 to 200ºF, after which 180 grams of calcium acetate as an 18.4% aqueous solution is added. Five drops of an organic silicon polymer are added to control foaming and the temperature of the charge is readily increased to 250ºF. Cold water is then poured into the kettle jacket and agitation

continues until the charge reaches a temperature of 100ºF, at which point the lubricating grease is packaged. The finished product has a melting point above 400ºF, and unworked penetration of 242 and a worked penetration of 278. The recommended ingredients for producing a calcium sulfonate complex for thickening lubricating oils is as follows:
Ingredient Calcium sulfonate as 40% concentrate calcium acetate Technical in oil Calcium stearate Napthenic type mineral oil % 41.0 18.0 1.5 39.5 Total 100.0

The procedure for compounding is to dissolve the calcium sulfonate concentrate in half the lubricating oil to be used and add the calcium stearate while agitating. When a paste is obtained with the above mixture, the calcium acetate is added as a 15% aqueous solution. This addition is gradual and when the mixture acquires the appearance of a homogeneous, milky emulsion, heating is started. When the charge is substabtially dehydrated, at about 280ºF, heating is discontinued and the remainder of the oil is added. Agitation is continued until the temperature drops about 280ºF, heating is discontinued and the remainder oil is added. Agitation is continued until the temperature drops to about 150ºF when the lubricating grease can be drawn. The lubricating grease thus formed is a stable, having worked penetration of 285, and dropping point of 425 to 450ºF. Another Example is:
Ingredient Prime tallow Urea Acetic acid (80%) Calcium oxide Sodium hydroxide SAE 30 naphthenic type oil, 35 V.I. grams 450.0 24.3 34.0 51.5 42.0 1200.0

The tallow is mixed with 225 g. of the oil and the slaked calcium oxide is added. The batch is heated and mixed to effect saponification, after which the mass is cooled and another 225 g. portion of oil is added. The sodium hydroxide (as a solution) and the urea are then added to the mixture, which is re-heated to 300 to 350ºF for a period of 45 minutes. After cooling to 200ºF the acetic acid is added to neutralize the remaining sodium hydroxide. A substantial neutral lubricating grease resulted with a melting point of 275ºF. Complex Lithium Soap-Salt Lubricating Greases A preparation of lithium soap complex lubricating grease is described in a US Patent 2,417,428 in which 980 grams of stearic acid, 3940 grams of sperm oil, and 5000 grams of waxy gas oil are mixed in a steam jacketed kettle before a slurry of 1130 grams of lithium monohydrate in 1060 grams of gas oil is added. While the temperature is increased to 300ºF the remaining gas oil, consisting of 10,000 grams, are added. The batch is then cooled to room temperature and worked through a 200 mesh screen. The finished lubricating grease is smooth, buttery, and translucent. This product has an unusual character i.e. it bodied up when heated to 200 to 300ºF and yet when it is cooled to room temperature the lubricant grease returns to a soft consistency. A lubricating grease containing both the lithium soap of a fatty acid and lithium acetate has the following ingredients:

Ingredient Hydrogenated fish oil fatty acids (54 titer) Palm oil Naphthenic acid Acetic acid Coastal pale oil, 100 viscosity at 100ºF Lithium hydroxide (added as a water solution) Coastal red oil, 2000 viscosity at 100ºF

grams 150 25 25 40 700 80 800

Complex Strontium Soap Lubricating Greases One method of the preparation of lubricating grease from a strontium soap complex is as follows: 109 grams of cottonseed oil (approx. 0.38 equivalent),

16 grams of sperm oil (0.04 equivalent), 60 grams of a naphthenic type SAE 60 grade lubricating oil, and 102 grams of strontium hydrate (equal to 46.6 grams of strontium hydroxide or 0.76 equivalent), are heated at 200 to 300ºF until the vigour of the reaction subsided. Then an addition 250 grams of the some oil added, the mixture is heated for about 12 hours at about 500ºF at which time no substantial amount of free alkalinity remains. Finally 466 grams of the oils is stirred in, and the mass is cooled to room temperature. An Extreme Pressure Lubricating Grease in which the preferred thickening agents for lubricating oil are strontium sulfonate, calcium acetate, and the calcium salt of ethane sulfonic acid:
Ingredient Strontium sulfonate Calcium acetate, anhydrous Ethane sulfonic acid Hydrated lime Acid extracted coastal oil of SUS at 210ºF % 10.0 5.0 3.5 1.5 55 85.0

The ethane sulfonic acid is the dissolved in twice its weight of water and neutralized with the hydrated lime. When the reaction appears to be complete, the neutralized solution is added to a blend of the strontium sulfonate and the oil. The batch is stirred at 180 to 200ºF until no solid particles remained. Then the calcium acetate is added as a 20% aqueous solution and the mixture is dehydrated slowly, with stirring, until a temperature of 300ºF is reached. The product is cooled to room temperature without stirring.

BAB VII. GREASE TESTING Uji kelayakan gemuk pelumas dirancang untuk menjamin keseragaman dan memperkirakan kelayakan pemakaian, ada banyak macam uji tes kelayakan daripada apa yang nanti dibahas beberapa tes uji kelayakan yang khusus adalah berikut ini : 1. Konsistensi 2. Viskositasi semu 3. Dropping point 4. Stabilitas oksidasi 5. Ketahanan air 6. Ekstrem presurre 7. Spesifikasi gemuk pelumas 1. Konsistensi Gemuk adalah bahan yang semi padat, mengalir apabila mendapat gaya tekan. Upaya untuk mendapatkan ukuran terhadap ketahanan alir dari gemuk dalam laboratorium menggunakan kerucut standard logam untuk meluncurkan sample gemuk pada perhitungan waktu yang tepat. Sejumlah pengamatan diukur dalam sepersepuluh millimeter dan gemuk pelumas di jaga tetap pada temperatur 77° F dinamakan penetrasi alat yang di gunakan untuk menentukan kosistensi dengan metode seperti itu dinamakan petrometer seperti pada gambar ( ). ASTM D127 pada tabel (2) terlihat klasifikasi gemuk oleh NLGI ( national libricaling grease institute). Tidak ada metode standart unruk menentukan konsistensi gemuk yang lebih lunak daripada gemuk yang mempunyai penetrasi lebih besar dari 385, komite dari ASTM mempelajari metode untuk menguji gemuk lunak dan semi cair, sebentar lagi standart yang lebih baku dan tidak diperlihatkan akan muncul. Pengukuran konsistensi sangat penting karena aplikasi yang berbeda memerlukan gemuk dengan kekerasan yang berbeda pula gemuk yang lebih keras bekerja pada temperature yang lebih tinggi. Kecepatan yang lebih tinggi pada bearing datar memerlukan gemuk yang lebih lunak, tetapi

kecepatan tinggi dalam bearing anti gesek memerlukan gemuk yang lebih keras. TABEL 2 NLGI ( National lubricating greak institute) Constitusi number 0 1 2 3 4 5 6 2. Karena semu. karakter Viskositas Metode dari semu aliran gemuk ASTM worked Penetration As 77° F, mm 355-385 310-340 265-295 220-250 175-205 130-160 85-115 tidak bersifat Newtonian,

perbandingan shear stress terhadap sear nate dinamakan viskositas sangat 1092 penting untuk memperkirakan alat-alat dan pumpability, kalage dan torse start dan torse jalan dari bearing yang terlumasi. ASTMD menggambarkan perhitungan untuk menentukan viskositas semu. Secara singkat alatalat tersebut meliputi silinder hidrolik untuk menentukan gemuk uji dan berbagai macam pipa kapiler untuk lewat gemuk bila mendapat dorongan. Viskositas semu dihitung dari laju aliran dan gaya yang digunakan terhadap gemuk. ( Viskositas semu ) = _F_ S Dimana F = Shear stress S = Shear rate 3. Dropping Point Dropping Point gemuk adalah temperature dimana gemuk menjadi benarbenar cair sehingga tetesan yang jatuh dari mangkok mempunyai lubang 7/64 inchi pada dasarnya metode dan alatnya dijelaskan pada ASTM D566, Dropping Point menunjukkan suhu dimana gemuk mulai meleleh dan oleh

karena

itu

menentukan

batas

operasinya.

Dropping

Point

tidak

memberikan petunjuk pada layanan performan manakala temperature layanan dibawah Dropping Point. 4. stabilitas Oksidasi Terdapat dalam ASTM D942 adalah standart test yang digunakan oxsidation stability untuk gemuk pelumas dengan metode bomb oksigen. Dalam dunia industri tes tersebut dinamakan uji oksidasi norma hostman. Tes ujinya adalah suatu oxygen bomb pada suhu 210° F dengan gemuk 4 ± 0,01 dan tekanan awal oxygen 110psi. Bomb dihubungkan dengan pressure gage, dan derajat oksidasi ditentukan dengan laju tetes dalam tekanan uji tekanan tersebut menunjukkan stabilitas penyimpanan atau dimmer dari gemuk tetapi tidak menunjukkan stabilitas layanan dinamis walaupun telah banyak uji kerja dilakukan pada metode tes percepatan dinamis untuk stabilitas oksidasi tidak ada satupun metode yang dapat dijadikan sebagai metode standart. 5. Ketahanan terhadap air Ketahanan gemuk dari kerusakan atau pencucian oleh air adalah sangat penting dalam kasus dimana pelumasan pada temperature terhadap ah atau kelembaban metode FSB 3252 menggambarkan prosedur yang meliputi penggunaan plat bearing bola dengan gemuk yang diuji dan ditempatkan pada rumah khusus. Bearing diputar pada 600rpm dan penambahan air pada laju rendah dan tekanan rendah. Ketahanan air ditentukan dengan pengukuran besar bearing sebelum dan sesudah tes untuk menentukan jumlah gemuk yang hilang. Tes yang sama telah dirancang oleh ASTM sebagai tes standart seperti pada D1264. 6. spesifikasi gemuk Spesifikasi bervariasi sangat banyak karena banyaknya variasi pengguguran yang memanfaatkan gemuk sebagai pelumas. Ada salah satu contoh spesifikasi dari pemerintah federal untuk gemuk VV-6-632 type ° atau B

tergantung sabun logamnya kemudian dibagi menurut tingkatannya ( grade ) sesuai dengan konsistensi kandungan minyak mineral dan Viskositas minyak mineral. Spesifikasi tambahan meliputi flas point minimum dan kadang-kadang titik maksimum pump point dari minyak pelumas. Speifikasi yang lain berdasar pada uji langsung terhadap sample gemuk adalah kandungan air, kandungan abu maksimum, alkali bebas maksimum bahan tak larut maksimum, asam lemak bebas maksimum dan dropping point.

VIII. Potensi pasar Pelumas adalah salah satu produk penting yang berasal dari minyak bumi. Presentasi pelumas dari hasil reaksi bahan mentah minyak bumi secara teratur sangat sedikit tetapi nilai dalam dunia industri sangat lebih berguna dan juga pada sector lain dalam dunia otomotif. Minyak pelumas dan gemuk sangat esensial untuk kelayakan fungsi dari setiap peralatan dan mesin industri dan pentingnya keberadaan pelumas tidak dapat diabaikan begitu saja. Konsumsi dari gemuk pelumas di Indonesia naik sesuai dengan bangkitnya perkembangan ekonomi dan industri. Kebutuhan gemuk dunia mencapai 1,5 milyar ton setiap tahunnya dan terus meningkat (Anton J.H,1991) Produk pelumas sangat luas penggunaannya dalam berbagai macam industri dan oleh karena itu produksinya meningkat setiap tahunnya untuk memenuhi permintaan akan kebutuhan gemuk pelumas yang semakin meningkat keberadaan meliputi skala-kecil atau industri skala besar sangat mendukung untuk memenuhi permintaan baik local atau maupun luar negeri Pendirian nama industri masih sangat jarang atau dapat dikatakan kurang. Dengan bantuan departemen perindustrian dan perdagangan serta mengacu pada standar industri Indonesia maka mutu dan kualitas pelumas dalam negeri dapat dijamin Adanya bahan baku untuk gemuk pelumas baik dari base oil, bahan penyusun sabun, minyak nabati atau hewani yang sangat berlimpah yang murah merupakan modal yang sangat banyak.

IX Keamanan Lingkungan Kendali polusi terhadap air Manusia terlihat dari lingkungannya, lingkunganya yang bersih, sehat dan rapi akan juga mencerminkan manusia yang bersikap, sehat dan rapi pula. Dalam kondisi lingkungan yang kumuh, bahan air yang tidak bersih akan mencerminkan manusianya begitu juga. Industri akan selalu membuat dampak langsung terhadap lingkungan dampak positif seperti penyerapan tenaga kerja, terpenuhi kebutuhan sekunder sampai kebutuhan hoby dampak yang secara langsung tetapi negatif seperti pecemaran lingkungan. Lingkungan berhubungan dengan tanah atau lahan tempat hidup masyarakat. Sekecil apapun buangan atau sampah industri yang tidak diolah dahulu sehingga dapat dirobah oleh alam maka akan menjadi limbah yang semakin banyak akan merugikan masyarakat. Khususnya limbah buangan cair yang tidak ditangani secara baik akan mencemari air tanah, sungai dan lautan. Pecemaran dalam air tanah menyebabkan air minum masyarakat menjadi tidak sehat, pencemaran dalam sungai menyebabkan biota yang ada dalam sungai mati dan pencemaran dalam laut menyebabkan biota yang ada didalam laut mati juga. Daur ulang limbah minyak dan oil bekas Minyak pelumas bekas merupakan limbah B3 yaitu limbah yang berbahaya, membuang limbah begitu saja akan secara langsung merusak lingkungan, satu tetes oli bekas dapat mencemari 200 limbah air minum sehingga tidak layak untuk diminum lagi.

Lampiran 1. Sifat dari minyak pelumas bekas dan minyak pelumas yang sudah diregenerasi.
Properties Appearance Density D420 Flash point, open cup ºC Kinematic viscosity, cs at 37.8ºC 98.8ºC Viscosity Index Acidity, mg KOH/gm. Conradson carbon Residue % wt. Ash sulphated, % wt. 0.36 ---Used Oil Dark 0.892 260 165.4 17.66 ---3.0 0.805 Regenerated Oil 0.890 0.890 236 162.4 17.3 H6.5 ---0.26

2.Batas temperatur untuk bermacam – macam gemuk
Grease Type Petroleum Polyglycol Silicon diester Polyester Special Silicone (with non-soap additives) Max. temp. for 100 Hrs. 120 120 138 150 232 Lowest Temp. for 100 g cm. Torque in 204 bearing ºC --29.0 --34.5 less than--73.5 --41.5 --73.5

3.Typical Properties of Lubricating Greases

Kind Sodium soap

Oil Thickener % Worked Penetration Viscosity SUS Dropping Point ºC 9-10 11-13 14-18 318-240 265-295 220-250 355-385 310-340 265-295 355-385 352-385 300 to 38 300 to 38 300 to 38 300 to 38 300 to 38 300 to 38 150 to 100 150 to 100 160 165 171 080 082 088 165 165

Calcium Soap 8-10 10-12 12-14 Calcium soap 4-6 8-10

14-18 Lithium Soap 5-7 7-9 9-11

220-250 365-385 310-340 255-295

150 to 100 300 to 38 700 to 38 700 to 38

165 171 182 182

4.Typical Properties of Synthetic Greases

Type of fluid Diester

Types of Thickeners Dropping point (ºC) Serviceable Temp. Range ºC Fine silica Lithium Soap None 193 None 188 None None 193 None --74 to 150 --54 to 150 --54 to 150 --35 to 177 --18 to 232 --74 to 177 --54 to 150 --18 to 177

S Poly alkylene Fine silica Glycol Lithium Soap Carbon Black Silicones Fine Silicon Lithium Soap Fluoro Carbon Fine Silicon

You're Reading a Free Preview

Mengunduh
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->