INTRODUCCION La evolucin industrial venezolana est conllevando a tomar grandes decisiones en cuanto a las polticas de mantenimiento dentro de las

organizaciones. En el pasado se desconoca el uso del mantenimiento en los equipos, ya que el marco econmico, seguido por los gobiernos obligaba a los empresarios a vivir bajo un mundo de poca inversin en lo que mantenimiento de la maquinaria se trataba. Al producirse una dinmica evolucin econmica, se exige cada vez ms a la gerencia la optimizacin y es aqu donde juega un papel fundamental el conocimiento del buen manejo de los equipos, ya que sta es una de las piezas fundamentales en el proceso productivo. Actualmente la empresa Caucholandia Ojeda C.A, se est desarrollando vertiginosamente, por ende, se ha avocado a la consecucin de las mejores prcticas de negocio en el competitivo mercado de la industria de los neumaticos, que le permita a su vez mejorar sus procesos operacionales, por lo cual debe buscar la forma de preservar la vida til de sus equipos. La Empresa Caucholandia Ojeda C.A,, con la idea de crecer su desarrollo productivo, esta consiente de la necesidad de actualizar y mejorar todos sus procesos, dentro de los cuales se encuentra el mantenimiento a la desmontadora de neumaticos A2030. La idea es tratar de evitar al mximo las prdidas de tiempo por fallas que pueda presentar la desmotadora, gastos por reparaciones, mal uso del equipo, buscando una segura proteccin de los equipos y de los trabajadores. Para el correcto mantenimiento de la desmontadora, uno de los principales objetivos es crear acciones que puedan preservar la vida til del equipo; en mercados altamente competitivos, las empresas trabajan con un excelente mantenimiento a sus equipos cada vez mas altos y con niveles de servicios de mayor calidad. Las empresas en estos tiempos modernos, estn acondicionndose para ser competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar el mantenimiento a sus equipos ya que es vital para el buen funcionamiento de las organizaciones a corto, mediano y largo plazo. En relacin a la estructura de la investigacin, en los siguientes prrafos se explican de manera de sntesis los aspectos comprendidos en cada uno de los captulos, con el propsito de fundamentar la lnea de la investigacin. Capitulo I: El Problema: Describe la problemtica existente en la organizacin, formula los objetivos de la indagacin y la justificacin correspondiente, adems de delimitar el alcance y las limitaciones encontradas. Capitulo II: Marco Terico: En este captulo se presentarn una serie de investigaciones desarrolladas con anterioridad, como lo son los antecedentes, las bases tericas y algunas revisiones bibliogrficas de textos relacionados con la investigacin.

Capitulo III: Marco Metodolgico: En sta seccin se dar a conocer la modalidad de la investigacin a realizar, la poblacin y la muestra seleccionada, las tcnicas e instrumentos que se utilizaran para la recoleccin de los datos y las tcnicas aplicadas para el anlisis de los mismos. Capitulo IV: Se muestra el diagnostico que sustenta la propuesta en la cual se describe el anlisis de los resultados. ndice general Contenido pgina Preliminares Portada......I Aprobacin de tutor acadmico...........II Aprobacin del jurado examinador............III Dedicatoria.....IV Agradecimientos........V Resumen....vi ndice.........vii Introduccin............1-2 CAPTULO I. El problema..............................................................................6 Planteamiento del problema....................................................................... ....6 Objetivos de la investigacin......................................................................... ..8 Objetivo general.............................................................................................. 8 Objetivos especficos...................................................................................... 8 Justificacin de la investigacin...................................................................... 8 Delimitaciones............................................................................................... 10 CAPTULO II. Marco terico........................................................................11

Antecedentes de la investigacin..................................................................11 Resea histrica de la empresa.................................................................... 23 Bases tericas...............................................................................................31 Concepciones generales sobre mantenimiento................................. .......... 32 La evolucin del mantenimiento.................................................................... 32 la Primera generacin................................................................................... 33 La segunda generacin...................................................................... 33 La tercera generacin....................................................... 34 Definicin de mantenimiento......................................................................... 35 Tipos de mantenimiento................................................................................ 35 Mantenimiento correctivo.............................................................................. 36 Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)...36 Mantenimiento curativo (de reparacin) ..37Mantenimiento preventivo............................................................................. 38Mantenimiento preventivo directo..41Mantenimiento preventivo indirecto...42Mantenimiento innovativo.............................................................................. 42Mantenimiento productivo total (t.p.m.)......................................................... 43Mantenimiento predictivo............................................................................... 44Parmetros fundamentales del mantenimiento.....45 CAPTULO III. MARCO METODOLGICO.................................................. 47 Diseo de la Investigacin..............................................................................47 Modalidad de la investigacin....................................................................... 48 Tipo de Investigacin.....................................................................................49 Unidad de Anlisis.........................................................................................49 Poblacin.......................................................................................................49 Muestra..........................................................................................................40 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos.......................................51 Observacin Directa...................................................................................... 51 Encuesta........................................................................................................ 52 Tcnicas de Procesamiento y Anlisis de Datos........................................... 53

Validez de los instrumentos........................................................................... 53 Fases de la Investigacin.............................................................................. 54 CAPTULO IV. RESULTADOS DE LA INVESTIGACION............................56 Anlisis e interpretacin de los Resultados.....56 Levantamiento de la Informacin..........57 Tabulacin de la Informacin............57 Anlisis de las encuestas....58 Conclusiones del Diagnstico........65 Recomendaciones.......76 Bibliografa..77 Anexos.....79 INDICE DE CUADROS Distribucin de la Poblacin...50 INDICE DE GRAFICOS Grafico 01.........58 Grafico 02.....59 Grafico 03.....60 Grafico 04.61 Grafico 05.........62 Grafico 06.........63 Grafico 07.........64 Grafico 08 Grafico 09.

Grafico 10.. Grafico 11. Grafico 12.. Grafico 13.. Grafico 14 Grafico 14.. Grafico 16. Grafico 17 Grafico 18.. Grafico 19. Grafico 20. Grafico 23.. EL PROBLEMA 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Las organizaciones modernas desde finales del siglo XX han estado en la bsqueda de la excelencia para ser cada da ms competitivas, en el tiempo se han caracterizado por centrar estudios profundos aplicando tecnologas para producir y ofrecer productos con tcnicas modernas a travs del mejoramiento continuo de los sistemas y procesos para incrementar la productividad y su posicin en el mercado. En la actualidad industria de servicios de los neumticos no se escapa a estos cambios ya que con el paso del tiempo a demostrado mejoras en su maquinarias a tal punto que los equipos que se utilizan para montar un neumtico aumentaron un 90% su efectividad en 10 aos, en la dcada de los noventa pensar en tan solo operar una maquina para cambiar un caucho era algo que necesitaba de mucho esfuerzo fsico. Hoy en da gracias a muchas empresas dedicadas a ofrecer cada da productos y maquinarias mas ergonmicas para el trabajador para facilitar su trabajo como la empresa corghi la cual se a encargado de crear muchas mquinas para el sector cauchero, una de las tantas mquinas construidas por sus plantas ubicadas en gran parte del mundo siendo las mas grandes las de Italia y Inglaterra, son las desmontadoras de neumticos A2030 las cuales han sido utilizadas en gran parte del mundo por el sector cauchero; en Venezuela se

lleva ms de dos dcadas utilizando maquinara y equipos corghi, La empresa Caucholandia Ojeda ubicada en el sector Barrio Libertad en Ciudad Ojeda Estado Zulia. La misma posee una desmontadora A2030, con dicha maquina se efectan trabajos de desmontajes y montajes de neumaticos a rines desde 12pulgadas hasta rines de 22pulgadas, con la misma se le puede colocar aire a los neumaticos y despegar los cauchos de rines; en una visita previa a la empresa se diagnostico que no posee un programa de mantenimiento para poder alargar la vida til de este equipo cuyos repuestos son difcil de localizar porque son importados, y hasta en algunos casos cuando no se consiguen las piezas hay que hacerle modificaciones para adaptarle otra pieza; por lo que es de vital importancia crear estrategias que permitan prevenir fallas inesperadas en el funcionamiento del equipo durante el proceso de montajes, desmontajes, de neumticos. En este mismo orden, la ausencia de este se debe a que solo hay un empleado encargado, por lo tanto el elige cuando y como debe realizrsele a cada maquina el mantenimiento; por lo general el encargado de mantenimiento lo aplica solo cuando el equipo falla, dicha desmontadora A2030 presenta muchas fallas entre las mas comunes que presenta el equipo son el bloqueo del plato autocentrante, la fuga de aire por las mangueras que se revientan, estas fallas traen como consecuencia que se atrasen los trabajos de desmontaje y montaje de los neumticos, provocando molestias en los clientes por el tiempo de espera; en algunos casos hasta irse a realizar los trabajos en otras empresas produciendo perdidas econmicas a estas. En tal sentido las consecuencias que pudieran originar esas debilidades de mantenimiento generalmente llevan implcitas prdidas econmicas, pues ellos determinan un aumento de los costos de produccin y un empeoramiento gradual de la calidad de servicios producidos. Por otra parte, las instalaciones, unidades y/o equipos, ven reducido su periodo o ciclo de vida til, por lo que su reposicin tendra que efectuarse con ms frecuencia, siendo esto, un derroche de capital no conveniente para la empresa. En este orden se deben adecuar acciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumtico A2030 para desarrollar un aumento de la calidad en los procesos, seguridad y preservacin del medio ambiente; adems de disminuir las paradas inoportunas que conllevan a perdida de tiempo y por lo tanto a perdidas de capital. Debido a las razones antes mencionadas, se formula el problema de la siguiente manera: Crear acciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos A2030 permitir mejorar la continuidad operativa del equipo en la empresa Caucholandia Ojeda? OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN. OBJETIVO GENERAL Proponer Acciones de Mantenimiento Preventivo a la desmontadora de neumticos A2030 en la empresa Caucholandia Ojeda C.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Identificar condiciones de funcionamiento del equipo. 2. Analizar la existencia de la poltica de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos A2030 3.Establecer criterios para definir medidas tendientes al mantenimiento preventivo. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION Las grandes empresas en la actualidad se hacen ms competitivas dentro de su ramo y cada vez adoptan ms estrategias a fin de garantizar el xito. Estas organizaciones estn adoptando herramientas de optimizacin, basadas en los nuevos enfoques gerenciales, gestin estratgica y modelos de medicin de gestin, en las Teoras de Calidad y de Gestin del Servicio, a fin de alcanzar el xito a corto, mediano y largo plazo con el propsito de establecerse metas que permitan el alcance de los Planes Estratgicos del Negocio, enfocados al cumplimiento de la Visin , Misin, Valores etc., elementos que conjugados comprometen tanto a empleados como supervisores a la identificacin con la organizacin, a travs un sentimiento de compromiso para alcanzar los objetivos de la misma. En este sentido la empresa Caucholandia Ojeda, tiene la ausencia de Mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos A2030, como son las hojas de vida en cual se lleva el control rutinario del equipo, por lo cual se detecto la necesidad de crear acciones de Mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos A 2030 de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. Con el fin de lograr la mxima eficiencia de la desmontadora de neumtico A2030 por medio de un adecuado Mantenimiento preventivo que se le realice, se quiere mostrar que el uso correcto de unas acciones de Mantenimiento Preventivo reduce las paradas inoportunas que conllevan a las perdidas de tiempo, disminucin de la calidad, promocin de la seguridad, preservacin del medio ambiente entre otros factores, y aumento en que lo refiere al mejoramiento en los procesos tecnolgicos de la empresa que la pueden llevar a unos niveles de competitividad elevados que ayudan a la organizacin en el aumento de su produccin, reduccin de costos y sobre todo calidad de servicios. Desde el punto de vista metodolgico, en esta investigacin se aplica un nuevo mtodo de investigacin analtico descriptivo para generar conocimiento vlido y confiable dentro del rea de mantenimiento preventivo en particular. En esta investigacin se pretende comprobar con hechos cientficos como puede el mantenimiento preventivo mejorar la calidad de servicio que presta la empresa CAUCHOLANDIA OJEDA C.A, ya que por medio de dicha investigacin se puede aplicar gran parte del conocimiento que se adquiere en la carrera como tcnico superior en Administracin del Mantenimiento; entre otras razones se persigue dejar como antecedente

para otros trabajos de investigaciones referidas a el mantenimiento a la desmontadora de neumticos corghi. Por otra parte, en cuanto a su alcance, esta investigacin abrir nuevos caminos para empresas que presenten situaciones similares a la que aqu se plantea, sirviendo como marco referencial a estas. DELIMITACION DE LA INVESTIGACION. La actual investigacin estar enmarcada en las acciones de Mantenimiento Preventivo a la desmontadora de neumticos A2030 de la empresa Caucholandia Ojeda, sector Barrio Libertad la cual esta prevista para un lapso comprendido desde agosto del 2009 hasta junio del 2010. MARCO TERICO Est determinado por las caractersticas y necesidades de la investigacin. Lo constituye la presentacin de postulados segn autores e investigadores que hacen referencia al problema investigado que permita una visin completa de las formulaciones tericas sobre las cuales ha de fundamentarse el conocimiento cientfico propuesto en las fases de observacin, descripcin y explicacin. Por lo tanto este un factor determinante de la investigacin, a travs del anlisis de antecedentes de investigacin y las bases tericas que los sustentan segn sus naturalezas y propsitos. Para los antecedentes se realiz una revisin preliminar de estudios, experiencias y propuestas, relacionados con la factibilidad. Antecedentes de la investigacin: Una de las formas de alcanzar las condiciones ptimas en el funcionamiento de los equipos y continuidad, es a travs del establecimiento e implantacin de Programas de Mantenimiento que garanticen la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia en su ms alto nivel; es aqu donde, el mantenimiento preventivo juega un papel importante. De acuerdo a la revisin efectuada han sido varios los investigadores quienes han abordado la temtica en estudio, dentro de los cuales se destaca: RONDON, B (2005) realizo un de Plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa cauchos Pereira, en Colombia Universidad de Pereira. El propsito fundamental de esta investigacin fue el disear un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa cauchos Pereira; con un nivel de investigacin descriptiva y de campo en cuanto a su diseo. En sta investigacin se evaluaron la productividad y competitividad de los equipos como la desmontadora de cauchos, que demostr ser el equipo de mayores condiciones de criticidad, de acuerdo con los parmetros: como frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo promedio por reparar, costo de reparacin, impacto en la seguridad, paraluego organizar y dar como resultado la propuesta. Dicha

propuesta est conformada por el diseo de polticas de mantenimiento para la empresa con la finalidad de organizar los equipos y posteriormente definiendo las normas a seguir dentro de la empresa, estrategias generales para alargar la vida til de los equipos con sus respectivos formatos. Se dise el plano de la sala de taller. Esta investigacin guarda relacin con lasacciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos a2030 en la empresa CAUCHOLANDIA OJEDA C.A. enlos cuidados y los parmetros utilizados: como frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo promedio por reparar, costo de reparacin, impacto en la seguridada travs de la explicacin detallada de lospasos y mtodos que utilizaron para la realizacin de esa investigacin, los culesservirn de gua para llevar a feliz trmino sta propuesta. Arellano, R (2003) realizo una investigacin sobre un plan de mantenimiento preventivo aplicado al torno paralelo de la empresa TORMER C.A. Universidad de los Andes, edo. Mrida. El propsito de esta investigacin fue el de realizar un plan de mantenimiento preventivo a el torno paralelo, para de esta forma mejorar la calidad de servicio que presta el equipo dentro de la empresa TORMER C.A, con la finalidad de incrementar sus niveles de confiabilidad y productividad a la hora de usar del equipo; el tipo de investigacin es analtica descriptiva. Este trabajo provee muchos aportes que sirven como referencias a la investigacin de acciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumaticos a2030 en la empresa CAUCHOLANDIA OJEDA C.A, ya que el autor del proyecto mencionado enfoco su propuesta en mejorar los niveles de confiabilidad y productividad del torno paralelo; el cual aportara mas apoyo para poderse llevar a cabo la presente investigacin. Bermdez A, (2007): elaboro una investigacin sobre, Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) a laSubestacin de maniobra R8 de TERNIUM SIDOR.Universidad de los Andes, edo. Mrida. El propsito de esta investigacin fue elaborar un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad a la Subestacin de maniobra R8 de TERNIUM SIDOR con la finalidad de poder mejorar en un futuro muy cercano las polticas de mantenimiento y la confiabilidad para esos equipos, beneficiando por ende la produccin de acero .la investigacin fue tipo descriptiva. La informacin que proporciona ste antecedente a esta investigacin y la relacin que guarda con lasacciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos a2030 en la empresa CAUCHOLANDIA OJEDA C.A., servir como soporte actualizadoincorporando as, elementos y experiencias recientes,los culesservirn de gua para llevar a feliz trmino sta propuesta.En este sentido estas investigaciones sirven como antecedentes: Resea histrica de la empresa Caucholandia tiene su origen en Ciudad Ojeda en el ao (1973), creada por Tony Lambo, el cual incursiono en el mercado de los cauchos ya que en Ciudad Ojeda colocar este tipo de establecimiento generaba una fuente de ingreso estable y rentable, a medida que en este pueblo se daba a conocer los autos de mayor numeracin en cuanto a rin, el empresario

Tony Lambo quera que Ciudad Ojeda tuviese ese tipo de caucho que a la gente se le hiciera mas fcil conseguir. El empresario no solo pensaba vender cauchos de una sola marca pensaban vender variedad para que su clientela se interesara mas en sus productos y en su atencin, al poco tiempo su fundador le vendi a su secretaria la seora Aramita Hernndez y para ella esto fue su negocio familiar donde sus hijos eran los encargado de que el negocio perdurara hasta nuestros das. Esta empresa cuenta con varios equipos entre los que puede mencionar, son: dos balanceadoras de ruedas de automviles y camiones, dos desmontadoras de cauchos, un puente de alineacin de vehculos, gatos hidrulicos, puentes de elevacin de vehculos. Hoy en da, Caucholandia Ojeda CA. tiene ms 36 aos brindndole servicio y atencin en la ciudad, ofreciendo diversidad en sus productos bien sea cauchos, rines o bateras. Misin Caucholandia Ojeda es una institucin privada, que trabaja para ser reconocida como la empresa mas competitivo en la ciudad, cuya razn de ser es brindar a sus clientes un servicio que les permita disfrutar de la gran calidad y la variedad de sus productos para as seguir mantenindose en el mercado comercial. Visin Caucholandia Ojeda aspira seguir con el cumplimiento de los principios y normas de la seguridad del trabajador y de su clientela y a todos los habitantes del municipio, de manera oportuna y con calidad de excelencia en los servicios prestados para as garantizar la plena satisfaccin de nuestros clientes, proveedores y empleados, as como la preservacin del medio ambiente. Bases tericas: Para la sustentacin de la presente investigacin se tocaron ciertos aspectos tericos que a continuacin se desarrollan. Concepciones Generales sobre Mantenimiento. Segn el Ing. Ral Carrillo Vzquez (2000):La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Ing. Ral Carrillo Vzquez (2000): Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin. Los cambios son debidos a un aumento de mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organizacin y de las responsabilidades del mismo. El mantenimiento tambin est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se contienen los precios. Los cambios estn poniendo a prueba el lmite, las actitudes y conocimientos del personal en todas las ramas de la industria. El personal de mantenimiento desde el ingeniero al gerente tiene que adoptar nuevas formas de pensar y actuar. Al mismo tiempo se hacen resaltantes las limitaciones de los sistemas actuales de mantenimiento, a pesar del uso de computadores. Frente a esta avalancha de cambios, el personal encargado del mantenimiento est buscando un nuevo camino. Quieren evitar a toda costa equivocarse cuando se toma alguna accin de mejora. En lugar de ello tratan de encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para ellos y sus compaas. En el manual Curso de Formacin de Tres Das en Mantenimiento centrado en la fiabilidad, RCM 1999, introduce una filosofa que provee justamente ese esquema de trabajo; si se aplica correctamente RCM (Mantenimiento centrado en la fiabilidad) transforma la relacin entre el personal involucrado, la planta en si misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla. Tambin permite poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisin. Este manual explica como puede hacerse, comenzando con un examen retrospectivo de la evolucin del mantenimiento en los ltimos 50 aos. La Evolucin del Mantenimiento. Histricamente, el mantenimiento ha evolucionado a travs de tres generaciones. A medida que progrese este curso, veremos como el RCM es la piedra angular de la Tercera Generacin. Sin embargo, la Tercera Generacin puede verse solamente en la perspectiva de la Primera y Segunda Generacin. La Primera Generacin La Primera Generacin cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. En esos das la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayora de los casos diseada para un propsito determinado. Esto hacia que fuera fiable y fcil de reparar. Como resultado, no se

necesitaban sistemas de mantenimiento. Complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que ahora. La Segunda Generacin Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra industrial baj de forma considerable. Esto llev a la necesidad de un aumento de mecanizacin. Hacia el ao 1950 se haban construido mquinas de todo tipo y cada vez ms complejas. La industria haba comenzado a depender de ellas. Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una mquina se hizo ms patente. Esto llev a la idea de que los fallos de la maquinaria se podan y deban de prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del mantenimiento preventivo. En el ao 1960 esto se basaba primordialmente en la revisin completa del material a intervalos fijos. El costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse mucho en relacin con los otros costes de funcionamiento. Como resultado se comenzaron a implantar sistemas de control y planificacin del mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la prctica del mismo. La Tercera Generacin. Desde mediados de los aos setenta, el proceso de cambio en la industria ha cobrado incluso velocidades ms altas. Los cambios pueden clasificarse bajo los ttulos de nuevas expectativas, nueva investigacin y nuevas tcnicas. Nuevas Expectativas: El crecimiento continuo de la mecanizacin significa que los periodos improductivos tienen un efecto ms importante en la produccin, costo total y servicio al cliente. Esto se hace ms patente con el movimiento mundial hacia los sistemas de produccin justo a tiempo, en el que los reducidos niveles de stock en curso hacen que pequeas averas puedan causar el paro de toda una planta. Esta consideracin est creando fuertes demandas en la funcin del mantenimiento. Una automatizacin ms extensa significa que hay una relacin ms estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se estn elevando continuamente los estndares de calidad. Esto crea mayores demandas en la funcin del mantenimiento. Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin es que cada vez son ms serias las consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio ambiente. Al mismo tiempo los estndares en estos dos campos tambin estn mejorando en respuesta a un mayor inters del personal gerente, los sindicatos, los medios de informacin y el gobierno. Tambin esto ejerce influencia sobre el mantenimiento.

Finalmente, el coste del mantenimiento todava est en aumento, en trminos absolutos y en proporcin a los gastos totales. En algunas industrias, es ahora el segundo gasto operativo de coste ms alto y en algunos casos incluso el primero. Como resultado de esto, en solo treinta aos lo que antes no supona casi ningn gasto se ha convertido en la prioridad de control de coste ms importante. Nueva Investigacin: Mucho ms all de las mejores expectativas, la nueva investigacin est cambiando nuestras creencias ms bsicas acerca del mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora que hay una menor conexin entre el tiempo que lleva una mquina funcionando y sus posibilidades de falla. Nuevas Tcnicas: Ha habido un aumento explosivo en los nuevos conceptos y tcnicas del mantenimiento. Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen ms cada vez. Estos incluyen: - Sistemas expertos - Tcnicas de gestin de riesgos - Modos de fallos y anlisis de los efectos - Fiabilidad y mantenibilidad. El problema al que hace frente el personal del mantenimiento hoy en da no es slo el aprender cuales son esas nuevas tcnicas, sino tambin el ser capaz de decidir cuales son tiles y cules no lo son para sus propias compaas. Si elegimos adecuadamente, es posible que mejoremos la prctica del mantenimiento y a la vez contengamos e incluso reduzcamos el coste del mismo. Si elegimos mal, crearemos ms problemas a la vez que haremos ms graves los existentes. Desde el punto de vista tcnico, hay dos elementos que considerar en la gestin de cualquier elemento fsico. Deben de mantenerse, y de vez en cuando puede que haga falta modificarlos. Segn algunos diccionarios definen mantener como la causa para continuar o para mantener en un estado existente. Ambas definiciones ponen de manifiesto que el mantenimiento significa la preservacin de algo. DEFINICIN DE MANTENIMIENTO. Segn el RCM (Mantenimiento centrado en la fiabilidad)Secunda edicin. Editorial Butterworth. USA., 1999, es asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas. Esto es porque el mantenimiento - el proceso de "causar que contine" - solamente puede entregar la capacidad incorporada (o fiabilidad inherente) de cualquier elemento. No puede aumentarla. En otras palabras, si cualquier tipo de equipo es incapaz de

realizar el funcionamiento deseado en principio, el mantenimiento por s solo no puede realizarlo. En tales casos, debemos modificar los elementos de forma que pueda realizar el funcionamiento deseado, o por el contrario reducir nuestras expectativas. Fundamentalmente, los sistemas de informacin de anomalas deben permitir a cualquier operario el atraer la atencin del departamento de mantenimiento sobre cualquier anomala tan pronto como se d cuenta de que existe. El hecho de que el fallo ha sido comunicado no significa que se deba prestar atencin inmediata - esto se refiere especialmente a los fallos potenciales. El responsable de la produccin decide cuando se tiene que corregir. La cuestin es que si un fallo potencial u oculto no se registra inmediatamente, el riesgo de un fallo mucho mas serio aumenta considerablemente. Esto puede ser un problema, porque leer los contadores en s mismo una tarea, mientras que la lista de chequeo descrita mas arriba est diseada para los programas. Esto a menudo lleva al personal a comenzar la distribucin de programas de alta frecuencia a la vez de las listas de chequeo cuando haya que registrar los datos. Esto debe de evitarse, porque ocasionaran una gran cantidad de papeleo. Las alternativas posibles son las siguientes: - Usar a los operarios para que recojan las lecturas del contador y las enven al departamento de mantenimiento. - Desarrollar una hoja de papel especial para recoger en ella todas las lecturas en cada seccin, e incluir esta hoja nica con la lista de chequeo de esta seccin cada semana - Usar a una persona para que recoja todas las lecturas del contador de alta frecuencia en toda la planta. Esto puede ser costoso, pero centralizando esta actividad se provee un mejor control, y es posible que las lecturas sean ms fiables. El trmino mantenimiento agrupa una gran cantidad de actividades como pueden ser mantenimientos correctivos, mantenimientos preventivos, monitoreo de condiciones de operacin, etc. TIPOS DE MANTENIMIENTO: Segn. Mc Graw-Hill. 1999. Mxico, existen los siguientes tipos de mantenimiento: MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Cubre todos los mantenimientos que se realizan con el propsito de corregir (reparar) un recurso daado.La definicin anterior dice que cuando se considera que una falla est siendo reparada sta es clasificada como mantenimiento correctivo. Por ejemplo, reparar las goteras de un saln de clases es definitivamente mantenimiento correctivo, ya que estamos retornando al techo a sus condiciones inciales de funcionamiento.Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE ARREGLO)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACIN) Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Mantenimiento Preventivo cubre todos los mantenimientos programados que se realizan con el propsito de prevenir el aparecimiento de fallas, o el de detectar fallas antes que stas se desarrollen en daos o desviaciones en el funcionamiento del recurso. Por ejemplo, limpiar las hojas en el techo de un saln de clases es considerado un mantenimiento preventivo, ya que estamos impidiendo que con el tiempo el techo se obstruya o dae a causa de las hojas que caen sobre l. Es importante resaltar que por definicin el mantenimiento Predictivo es parte del mantenimiento preventivo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIRECTO: Es el mantenimiento que se realiza para prevenir que ocurran fallas y estos mantenimientos son los que se programan basados en frecuencias de tiempos fijos o en frecuencia de conteos fijos. Una caracterstica de los Mantenimientos Preventivos Directos por lo general se tiene que parar el uso del equipo para revisarlos, lo que por definicin tambin generan tiempo muerto. Por ejemplo, revisar la presin de las llantas de un vehculo cada semana es un tpico ejemplo de un mantenimiento preventivo directo. Porque se realiza con una frecuencia definida en el tiempo y porque se tiene que detener el vehculo para poderla realizar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO INDIRECTO: El Mantenimiento Preventivo Indirecto es el que se realiza para poder detectar o anticipar fallas en sus tempranas fases de desarrollo y se ejecuta realizando mediciones, inspecciones o controles de los niveles normales de operacin. La palabra indirecta en esta definicin se emplea porque la condicin no se modificar cuando se realiza este tipo de trabajo. Sino que la correccin del equipo se realizar basado en los resultados de las mediciones. Este tipo de mantenimiento es conocido como Mantenimiento Basado en Condiciones de Operacin. Este tipo de mantenimiento se est volviendo muy comn ya que reduce los costos de mantenimiento al mismo tiempo que las mediciones se realizan cuando el equipo est en funcionamiento. Y por lo tanto no generan tiempo muerto.

MANTENIMIENTO INNOVATIVO: Es la clase de mantenimiento que se realiza para modificar el diseo de los recursos con el propsito de disminuir las fallas y por ende incrementar la disponibilidad. Por ejemplo, El instituto pinta la fachada antes de cada 15 de septiembre para mejorar su imagen. Sin embargo el director del instituto detecta que todos los aos antes de pintar la fachada la pintura est totalmente decolorada y. El mantenimiento innovativo dice que esta es una falla muy repetitiva, se llama a un experto en pinturas y con un incremento en el costo de un aditivo plastificante de solo un 5%, la nueva pintura durar 10 aos sin que se deteriore, en vez de seguir usando la pintura corriente de aceite. Como se puede ver en las definiciones anteriores el mantenimiento moderno va mucho ms all que el de desmantelar equipos y cambiar piezas daadas. Ahora existen nuevas tcnicas que administradas correctamente producen excelentes resultados. Un dicho en la administracin de mantenimiento moderno dice: Nunca tocar un equipo que est trabajando en perfecto estado. Este dicho nos da a entender que en ciertas circunstancias un plan de mantenimiento nos podra decir que ya es necesario reemplazar x o y piezas de la maquinaria, pero si su trabajo es excelente es preferible incurrir en otras tcnicas como puede ser la de monitorear sistemticamente las condiciones normales de operacin hasta que empecemos a sentir el inicio del deterioro de los recursos. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.) Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpresta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa Ventajas Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua. Desventajas Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios

generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parametros fsicos. Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos.Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos. CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO: Segn Ing. Martin, Danny (2000), Clasifica el Mantenimiento Preventivo de la siguiente manera: MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO: Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y estable. MANTENIMIENTO PROGRAMADO PERIODICO: Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y realizar en cada ciclo la revisin y sustitucin de los elementos ms importante de los equipos. MANTENIMIENTO ANALITICO: Es el anlisis de fallas que indica cundo se debe aplicar las actividades de mantenimiento para prever las fallas de equipo.

PARMETROS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO Segn. Mc Graw-Hill. 1999. Mxico, existen los existen los siguientes parmetros fundamentales ms destacados de mantenimiento: No es posible obtener una rentabilidad ptima si se descuida la funcin propia del Mantenimiento, por ello se debe analizar los siguientes parmetros: Ciclo de Vida de un Equipo: Plazo de tiempo durante el cual un equipo conserva su capacidad de utilizacin. Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo lleve a cabo su funcin adecuada durante un periodo de tiempo dado. Costo del Ciclo de Vida: Costo total de un equipo a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de compra, operaciones de mantenimiento, mejora, reforma y retirada. Defecto: Evento en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad. Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo se encuentre disponible para su uso.Es la fraccin de tiempo en que un sistema o un equipo opera adecuadamente; en equipos modernos, este indicador debe ser superior al 99.9%, lo cual representa Efectividad de Sistema: Probabilidad de que un sistema opere a toda capacidad durante un perodo dado. Inspeccin: Tareas o servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos de medicin electrnica, trmica, sin provocar indisponibilidad del equipo. Mantenibilidad:

Probabilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una condicin operacional satisfactoria. Reconstruccin: Conjunto de trabajos de reparacin, aadiendo mejoras que por razones tcnicas o econmicas se justifiquen. Puede implicar el aumento de la vida til y ser calificado como una inversin. CONCEPCIONES GENERALES SOBRE LA DESMONTADORA. DESMONTADORA DE NEUMTICO A2030 MARCA CORGHI Mquina diseada para resolver los problemas de operatividad en las ruedas anchas de aleacin ligera y neumticos rebajados, esta versin se distingue por su facilidad de uso, precisin, funcionalidad y versatilidad. De esta forma nace la A2030: una desmontadora de neumticos de funcionamiento automtico con columna de vuelco neumtico y autocentrante de 22", la cual es utilizada para desmontar ruedas de vehculos comerciales y motos DATOS TCNICOS DE LA DESMONTADORA -Esta desmontadora de neumticos es semi-automtica, la misma tiene una presin de Trabajo de 08 12 kg/cm2. -El dimetro que puede incluir la desmontadora de neumaticos es de (Exterior) 10 20 y puede soportar un mximo ancho de llanta 13 -Tiene una fuerza destalonamiento 2.500Kg. con una velocidad plato giratorio 7 r.p.m. -El equipo posee un peso neto 192,5 kg. y un nivel sonoro <70 db. -El dimetro que puede contener la desmontadora de neumaticos 12 22 -Es alimentada por un Motor 220/380 V. 1,1/0,75 Kw: -Desmontadora de neumticos automtica con columna de vuelco neumtico y autocentrante de 22. -Altura del plato autocentrante respecto del suelo del suelo 675mm, apoyos corredizos con puntas de bloqueo intercambiables. PARTES DE LA DESMONTADORA La desmontadora posee las siguientes partes las cuales se definen de la siguiente manera:

MANMETRO DE PRESIN:es utilizado para medir la presin de los neumticos(manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI) EL DESTALONADOR:consiste en el uso combinado de dos brazos de rodillos hidrulicos y el movimiento de traslacin del eje autocentrante (manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI) BRAZO DESTALONADOR:su funcin es despega la pestaa del neumtico del rin(Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI). COLUMNA RETRCTIL:es la barra de la desmontadora encargada de tomar la posicin correcta para sacar el neumtico del rin.(Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI). PEDALES:son aquellos cuya funcin es darle movilidad, al destalonador, columna retrctil, manmetro de presin y plato autocentrante.(Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI). FILTRO REGULADOR LUBRICADOR:su funcin es regular el paso de aceite a las partes hidrulicas de la desmontadora A2030 CORGHI(manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI) PLAN DE MANTENIMIENTO DEL FABRICANTE: -Antes de efectuar cualquier operacin de reglaje o mantenimiento, corte la alimentacin elctrica de la maquina y cerciorarse de que todos las partes mviles estn bloqueadas -Mantenga siempre limpia la zona de trabajo. -No utilice nunca aire comprimido ni /o chorros para limpiar la maquina. -Efectu el procedimiento de cambio de aceite al filtro regulador por lo menos cada seis meses. -Mantenga limpio el plato autocentrante. -En las operaciones de limpieza trate de limitar lo ms posible que se forme o levante polvo en el ambiente. -Despus de haber utilizado la paleta, colocarla en su posicin. -No quite ni modifique ningn componente de esta mquina (salvo para operaciones de asistencia). -La sociedad corghi declina toda responsabilidad por inconvenientes que deriven del uno de piezas de recambio o accesorios no originales.

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO El equipo necesita ser operado por una persona debidamente instruida sobre el uso de la desmontadora de neumaticos. Cabe mencionar, que la maquina debe ser energizada a un conector de electricidad de 220voltios, para poder cumplir con sus funciones electromecnicas. En este sentido, dicha funcin se encarga de mover un motor elctrico de un caballo de poder, por medio de un pedal de giro el cual se encuentra situado en la parte inferior del equipo, este motor a su vez acciona un plato de giro donde se coloca el rin parar luego sacar o montar el caucho dependiendo la funcin que se quiera dar, este plato tiene dos movimientos los cuales son los siguientes: -Movimiento del plato autocentrante con direccin a la derecha (el mismo se acciona al pisar el pedal de giro hacia abajo). -Movimiento del plato autocentrante con direccin a la izquierda (el mismo se acciona al pisar el pedal de giro hacia arriba). Por otra parte, este equipo posee tambin partes neumticas las cuales necesitan de aire parar poder funcionar, este aire es llevado al equipo por medio de una manguera de aire proveniente de un compresor capaz de producir de presin. Cabe mencionar que entre las partes neumaticas se pueden encontrar las siguientes: Pinzas sujetadoras: estas pinzas estn compuestas por dos gatos hidrulicos los cuales se encuentran debajo del plato autocentrante estos gatos a su vez sujetan unas pinzas que estn encima del mismo plato de manera de poder agarrar sobre el plato los rines, existiendo en esta parte dos formas de sujetar el rin por la parte externa o agarrar el rin por dentro. Esta funcin se puede ejecutar al apretar el pedal de las pinzas sujetadoras el cual est ubicado en la parte inferior del equipo. El destalonador: Es el encargado de despegar el caucho del rin este se acciona al apretar el pedal del destalonador, dicho pedal se encuentra situado en la parte inferior del equipo a la derecha. Brazo rectatil: Este cumple la funcin de colocar el anclaje sobre el rin, ya sujetado con anterioridad. El brazo es accionado al pisar el pedal del brazo rectatil estese encuentra situado en la parte inferior de la desmontadora y es el primero de la parte izquierda. CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE

OBJETIVO GENERAL:Acciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos a2030 en la empresa Caucholandia Ojeda C.A. Objetivos especficos Identificar condiciones de funcionamiento del equipo. Variable Mantenimiento preventivo Dimensin Condiciones operativas Indicadores Operatividad Inspeccin Confiabilidad Efectividad Proceso de operacin tem 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10

Analizar la existencia de la poltica de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumticos a2030

Poltica de mantenimiento

Mantenimiento 1112 Servicio 1314 Fallas 1516 Paradas 1718 Costo 1920 Stock de 21repuestos 22

Establecer criterios para definir medidas tendientes al mantenimiento preventivo. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS: ACCIONES:es el efecto de hacer algo, las acciones ms importante del mantenimiento son: planificacin, programacin, ejecucin, supervisin y control. (Manual de mantenimiento PDVSA). CONFIABILIDAD:Probabilidad de que un equipo est disponible para su uso durante un periodo dado de tiempo.. (www.bibliotecadigital.ilce.edu.) CONTROL: proceso seguido por una empresa para asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mnimos de calidad establecidos por la propia empresa. (Microsoft Encarta 2009.) DISPONIBILIDAD:Probabilidad de que un equipo sea usado durante un periodo calendario dado. Es la fraccin de tiempo en que un sistema o un equipo opera adecuadamente; en equipos modernos, este indicador debe ser superior al 99.9%, lo cual

representa, en promedio cerca de 45 minutos fuera de servicio en cada mes de operacin. (www.bibliotecadigital.ilce.edu.) EQUIPOS:Es un conjunto de elementos que se involucra para participar un fin comn. (www.wikipedia.org/wiki/Equipos). FALLA:Es cuando se origina la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar la funcin en condiciones adecuadas (www.wikipedia.org/wiki/fallas). FALLAS EXTERNAS:Comprende las fallas no asignables al equipo, pudiendo ser de elemento externo como por ejemplo la atmsfera, fallas de electricidad, rotura de lneas, mala operacin o falla humana, etc. (www.wikipedia.org/wiki/Fallas). FALLAS INTERNAS:Comprende la interrupcin causada por desajustes mecnico y de instrumentos, inherente o asignables al equipo.(Www.wikipedia.org/wiki/Fallas) INSPECCION: evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen, acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba o comparacin con patrones. (www.gost-soex.ru/es.) MANTENIMIENTO:Es una operacin que se planifica con la finalidad de mantener un equipo o instalacin en condiciones satisfactoria de operacin. (Diccionario tcnico de mantenimiento industrial) MANTENIMIENTO PREVENTIVO:Es planear y programar con el fin de ajustar, reparar o cambiar ciertas partes de un equipo antes de que ocurra una falla. (Diccionario tcnico de mantenimiento industrial) MAQUINA DESMONTADORA DE CAUCHOS: Es un equipo cuya funcin es montar y desmontar los neumaticos de los rines. (Manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI). POLTICAS:Son guas de trabajo, de actuacin plasman el cumplimiento de los valores, involucran lo pblico y por lo tanto estn mediadas por las normas. (Microsoft Encarta 2009.) DESMONTADORA DE NEUMATICOS CORGHI MODELO A2030

Grafico 01 MARCO METODOLOGICO Toda investigacin para alcanzar los objetivos propuestos requiere de suficiente soportes tcnicos, por lo cual en este captulo se representa la metodologa utilizada para darle validez al estudio: tipos y diseos de la investigacin, tcnicas de recoleccin de datos, procedimiento de la investigacin, as como tambin la explicacin de todas las actividades que se realizaron durante la investigacin.

Tipo de Investigacin El desarrollo de una investigacin establece los canales regulares que permiten a los autores alcanzar los objetivos propuestos y fines que se perseguirn durante la indagacin. En este caso corresponde a una investigacin de campo puesto que la informacin a recolectar se obtendr directamente del lugar donde se generan los hechos, al respecto: La Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL) (2004) Manual de Trabajos de Grado de Maestra y Tesis Doctorales. Define la investigacin de campo como: El anlisis sistemtico de problemas en larealidad con el propsito de escribirlos, interpretarlos, entender su naturaleza yfactores constituyentes, explicar causas o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los enfoques de investigacinconocidos Es por ello, que para la realizacin de este estudio se visitarn las instalaciones de la Empresa Caucholandia Ojeda, C.A., con la expresa finalidad de determinar las necesidades reales en el propio escenario donde acontecen los eventos a estudiar, en la cual se efectuara un reconocimiento fsico de la desmontadora de neumaticos y adems de una revisin de la existencia del mantenimiento del equipo, a fin de obtener soportes claves para el estudio, lo que nos ayudar a conseguir el diagnstico para lograr el objetivo planeado. Igualmente se apoyar en la investigacin documental, tomando los precedentes investigativos que sobre el tema se encontrarn durante la revisin bibliogrfica y en otro tipo de documentos. Sobre la Investigacin documental Ander, E. (2000) afirma que es el instrumento o tcnica de investigacin social, cuya finalidad es obtener datos o informacin a partir de documentos escritos...susceptibles a ser utilizados dentro de los propsitos de una investigacin en concreto En resumen, el autor se ver en la imperiosa necesidad de consultar textos, guas, normas, documentos, informes, folletos y todo el material relacionado con el rea de estudio, para de este modo adquirir basamentos que soporten la problemtica anteriormente descrita. Diseo de la Investigacin El tipo de investigacin es de carcter descriptivo. Segn define Tamayo y Tamayo (2000) ...tiene como objeto conocer situaciones, costumbres actividades predominantes mediante descripcin exacta de las actividades, objeto, proceso o persona Adicionalmente se tiene que la investigacin descriptiva se enfoca interpreta meticulosamente los acontecimientos relacionados con el objeto de estudio. Est estrechamente vinculada con las condiciones existentes, prcticas que prevalezcan, opiniones, puntos de vista o actitudes que se mantienen.

As mismo, los datos de inters se tomaron directamente de la realidad especifica donde ocurre el problema; es decir, en la empresa CAUCHOLANDIA OJEDA, por lo que se organiza y analizan los mismos, con el fin de conocer ms a fondo el problema para mejorar y procesar los datos con mayor precisin y seguridad. Unidad de Anlisis El rea de la investigacin est representada por la sala de taller de la empresa Caucholandia Ojeda, C.A., compaa ubicada en el sector Barrio Libertad en Ciudad Ojeda Estado Zulia. Poblacin: Kuinneab, C. (2000) define poblacin como el total de elementos sobre la cual queremos hacer una inferencia, basndose en la informacin relativa a la muestra. Por su parte, Tamayo y Tamayo (2000), manifiesta que la poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de la poblacin posee una caracterstica comn, las cuales se estudian y dan origen a los datos de investigacin. La poblacin en objeto de estudio de la cual se obtendrn los datos e informacin real y relevante est conformada por el personal que labora en la sala de taller, en donde se encuentran 8 empleados, entre ellos 1 gerente de operaciones, 1 supervisor de taller,1 encargado de mantenimiento y 5 operarios del equipo. Esta poblacin es considerada finita, definida por Levin (2000) como:es aquella que posee un tamao limitado, es decir, hay un nmero entero (N) que indica elementos existentes en la poblacin. Cuadro #01. Distribucin de la Poblacin DESCRIPCION CANTIDAD Gerente de operaciones 1 Supervisor de taller 1 Encargado de mantenimiento 1 Operarios del equipo 5 Totales 8 Fuente: El Autor Muestra Segn Hernndez R, y otros (2002), la muestra es: un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus caractersticas al que llamamos poblacin. De este modo el mismo autor expresa que en una muestrano probabilstica la eleccin no depende de que todos tengan la misma probabilidad de ser elegidos, sino de la decisin de un investigador o grupos de encuestadores

En sta investigacin la tcnica de muestreo utilizada es un muestreo aleatorio simple. Segn Kinnear, C. (2004), Muestreoaleatorio simple es donde cada miembro de la poblacin tiene igual probabilidadde figurar en la muestra. En tal sentido, la muestra seleccionada para esta investigacin representa el 100% de la poblacin, es decir, (8) ocho personas. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos Segn Hernndez, S, (2003), define las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos como: el procedimiento a utilizar que permitir verificar los hechos, fenmenos y situaciones en el momento que acontecen las situaciones con toda su intensidad, los fenmenos se analizan con un carcter de totalidad, logrando completar la informacin, obteniendo una confrontacin de verificacin identificadas por medio de la encuesta, observacin directa, la entrevista u otra tcnica de recoleccin de datos. Cuando se lleva a cabo una investigacin, son muchos aspectos que deben planificarse, para que sta otorgue los resultados esperados. A fin de obtener informacin para el desarrollo de la investigacin se utilizara algunas tcnicas que permitirn a la autora relacionarse de manera directa con el tema en cuestin. En la realizacin de esta investigacin se utilizarn las siguientes tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos: Observacin Directa: Hernndez, Robert Col (2003) indica que La observacin consiste en el registro sistemtico, vlido y confiable de comportamientos o conductas manifestadas por un grupo en estudio Al respecto Mndez, C. (2000), dice: la observacin directa se refiere a la tcnica de recoleccin de datos en la cual el investigador pertenece al grupo, organizacin o realidad sobre la cual se investiga, La tcnica antes mencionada permiti a los investigadores obtener una visin general de cmo se viene manejando la informacin correspondiente al mantenimiento preventivo de la desmontadora de neumaticos A 2030. Esta tcnica consiste en la consulta de textos bibliogrficos y documentos disponibles en la compaa, que argumentan aspectos relacionados con el uso de la desmontadora de neumaticos. As mismo estar basada en la revisin de toda aquella informacin impresa que guarda relacin directa con el tema planteado y para ello se utilizara el manual de usuario del fabricante del equipo.

Encuesta Otra tcnica a utilizar ser la encuesta dirigida a la totalidad de la muestra seleccionada. Este recurso permitir establecer una relacin directa entre el investigador y su objetivo de estudio a travs de las personas involucradas, los cuales estn relacionados directamente con las operaciones obrero-administrativas constantes que involucran a los materiales del almacn. Morales, V. (2004), describe la encuesta como Una tcnica de investigacin dirigida al estudio cuantitativo de las opiniones y comportamiento de un conjunto de personas. El instrumento de recoleccin de datos que se utilizar para la tcnica de la encuesta ser el cuestionario de alternativas cerradas. Se aplicar un cuestionario al personal, con base al planteamiento del problema objeto de estudio y los objetivos especficos planteados en la investigacin. Este instrumento se basa en afirmaciones que estarn relacionadas a la totalidad de la muestra. Van, D. (2002). Seala que los cuestionarios son empleados para averiguar hechos relacionados con las condiciones y prcticas vigentes, as como realizar encuesta sobre actitudes y opiniones. La modalidad de preguntas de forma cerrada por su parte, la define como Una lista de interrogantes concretas al lado de las cuales se anotan varias respuestas posibles entre las que el sujeto deber optar. Tcnicas de Procesamiento y anlisis de Datos. Los resultados obtenidos por la presente investigacin, se codificarn y tabularn de acuerdo al orden y caractersticas de los objetivos propuestos, y de su naturaleza. Tanto en los instrumentos como en las respuestas obtenidas, se considerar la utilizacin de tcnicas matemticas y estadsticas, segn la presentacin de la informacin recolectada a travs de cuadros, tablas y grficos. Validez de los Instrumentos Bisquerra, (2001), considera que: La mayora de los autores refieren a la validez de los instrumentos, coincidiendo en sealar diversos tipos de validez, con unos procedimientos adecuados para estimarla en cada caso, la validez de las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos que sern aplicados, estarn bajo el juicio de un experto en metodologa y uno en el rea de estudio. Estos expertos emitirn su opinin sobre la adecuacin de cada pregunta al logro de cada objetivo que se desea obtener. Segn Hernndez, S. (2003),

Existen diversos factores que pueden afectar la confiabilidad y la validez de los instrumentos de medicin, como lo es la improvisacin que genera casi siempre instrumentos poco vlidos o confiables y no debe exigir en la investigacin social (menos an en ambiente acadmico). La validez a las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos se determinarn por juicio de personas expertas, este proceso permitir la optimizacin de las guas para la obtencin de la informacin y la consecucin de los fines y objetivos de la investigacin. PROCEDIMIENTOS DE LA INVESTIGACIN A fin de alcanzar los objetivos propuestos para el logro total de la indagacin, es necesario cumplir con un conjunto de lineamientos de manera sistemtica y organizada, para la posterior culminacin adecuada del mismo. En tal sentido se describe a continuacin las diferentes etapas: Fase I: Levantamiento preliminar de datos, este procedimiento est constituido por la obtencin de toda aquella informacin pertinente y acertada, relacionada con el objeto de estudio, de all se prosigui a su respectiva clasificacin a fin de determinar que representara la investigacin. Fase II: Desarrollo del marco analtico: Una vez recabada la data que dio inicio al presente estudio , se continuo con el desarrollo exhaustivo de la variables que intervienen en la problemtica de igual manera se dirigi a la formulacin de los objetivos tanto general como especficos, los cuales persiguen comprobar la veracidad de las interrogantes planteadas evidencias en la problemtica. Fase III: Conformacin del marco terico y Metodolgico: Dicha etapa permite que cualquier interesado, ya sea lector o revisor de este estudio, comprenda de forma clara y autentica, el contexto conceptual del tema, as mismo se seala de modo apropiado cual es la metodologa seleccionada y ms ajustada al tipo de investigacin que da origen y fundamento al desarrollo de instrumentos de trabajo. Fase IV: Interpretacin y Anlisis de los datos recolectados: En el presente eslabn se procede con la aplicacin de las tcnicas de recoleccin y anlisis de datos, en este caso los mismos permiten confirmar o negar los planteamientos realizados anteriormente, de igual manera, a travs de esta fase los autores podrn establecer los mecanismos que se debern implementar para alcanzar las causas generadoras de la problemtica. Anlisis de los resultados Bisquerra, F. (2001), define desde un punto de vista lgico, analizar significa descomponer un todo en su parte constitutiva para su mas concienzudo examen.Los datos obtenidos fueron sometidos a una clasificacin, registro y tabulacin con la finalidad de facilitar su posterior graficacin. Para obtener los resultados se utiliz el mtodo de la encuesta y la observacin directa y obteniendo la informacin pertinente de la situacin

actual que presenta la desmontadora de neumaticos de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. Para el mtodo de la encuestas se tomo la muestra de 8 personas logrando recopilar toda la informacin pertinente y permitiendo analizar la informacin utilizando la frecuencia y los porcentajes para obtener datos estadsticos los ms preciso posible. El otro mtodo utilizado es el cuestionario el cual fue aplicado a, 1gerente de operaciones, 1 supervisor de taller,1 encargado de mantenimiento y 5 operarios del equipoa travs de la encuesta la cual est estructurada con 22 preguntas permitiendo hacer nfasis en el anlisis y opinin de cada uno de ellos. Tamayo, T. (2000),El procedimiento de datos es el registro de los datos obtenidos por los instrumentos aplicados mediante una tcnica en el cual se comprueba la hiptesis y obteniendo las conclusiones Para el procedimiento metodolgico de la investigacin se cumplieron las siguientes etapas: A. Levantamiento de la informacin: En esta primera etapa luego de haber aplicado la encuesta la cual se implement la observacin directa participativa.Utilizando el cuestionario diseado como instrumento de recoleccin de datos para la obtencin de la informacin necesaria, analizando cada uno de los ITEM de preguntas permitiendo obtener los resultados que se observaran ms adelante. B. Tabulacin de la informacin: Es la etapa de agrupacin estadstica de la informacin recopilada, en las tcnicas e instrumentos aplicados, se aplic la frmula de la muestra obteniendo una frecuencia y un porcentaje para ser ms preciso el anlisis. Las tablas y grficos que se presentan fueron elaborados con los datos recopilados por los autores, con la finalidad de comprobar la problemtica planteada con la desmontadora de neumaticos A2030 de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la aplicacin de la encuesta. 1Considera usted que es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora de neumaticos? Cuadro 02: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 02 Una vez realizada la encuesta sobre consideraba usted que es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora de neumaticos, se pudo conocer que el 62,5% de poblacin reconoce

que nivel de operativa de la desmontadora no es bueno mientras que el otro 37,5% admite que si es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora. 2Se necesita de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa? Cuadro 03: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 37,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 03 La pregunta que se hizo se necesita de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa, arrojo como resultado que del 100% de la poblacin el 62,5% dijo que si era necesario de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa, mientras que el otro 37,5 %reconocieron que no era necesario de todo el personal de la sala de taller para que la desmontadora sea operativa. 3)Es necesaria la inspeccin constante de la desmontadora por parte de todos los operarios que tienen participacin en la sala de taller de la empresa Caucholandia Ojeda C.A? Cuadro 04: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 27,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 04 En la empresa Caucholandia Ojeda C.A. el 62,5% de su poblacin dice estar de acuerdo con si le hace falta realizar una inspeccin constante de la desmontadora por parte de todos los operarios de la sala de taller y en donde el resto de la poblacin que es un 37,5% admite que no es necesario realizar una inspeccin constante por parte de todos los operarios de la desmontadora.

4)Se le realiza una adecuada inspeccin a la desmontadora de neumaticos por parte del encargado de mantenimiento? Cuadro 05: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 1 12,5% no 7 87,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 05 En la encuesta que se realizo al personal de la empresa Caucholandia Ojeda C.A se pudo conocer que los 87,5% de poblacin considera que el no se le realiza una adecuada inspeccin a la desmontadora por parte del encargado mantenimiento, mientras que el otro 12,5% del personal reconoce que si se realiza una adecuada inspeccin a la desmontadora. 5) Considera usted que la confiabilidad de la desmontadora es aceptable para la empresa Caucholandia Ojeda C.A.? Cuadro 06: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 06 La pregunta la confiabilidad de la desmontadora es aceptable para la empresa Caucholandia Ojeda C.A. dio como resultado que un 37,5% de poblacin admite que la confiabilidad de la desmontadora es aceptable para la empresa y un 62,5% dice que no es aceptable la confiabilidad de la desmontadora en la empresa Caucholandia Ojeda C.A. 6) La produccin de la empresa depende que la desmontadora tenga un alto grado de confiabilidad? Cuadro 07: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE

si no total

6 2 5

75% 25% 100%

Fuente: El Autor Grafico 07 Se pudo conocer por medio de la pregunta que se realizo a los empleados de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. donde un 75% de la poblacin admite que la produccin de la empresa depende que la desmontadora tenga un alto grado de confiabilidad y donde un 25% de la poblacin no est de acuerdo que la produccin de la empresa depende que la desmontadora tenga un alto grado de confiabilidad. 7)Conoce usted el proceso de operacin que actualmente se le aplica a la desmontadora de neumaticos? Cuadro 08: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 37,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 08 Una vez realizada la encuesta a los involucrados sobre si tenan conocimiento sobre el proceso de operacin que actualmente se le aplica a la desmontadora de neumaticos de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. El estudio suministr resultados en donde un 62,5%de la poblacin asume que conoce claramente el proceso de operacin se aplica actualmente a la desmontadora y el restante 27,5% admite que no conoce a fondo los procesos de operacin. 8)Cree usted que el proceso de operacin a la desmontadora satisface las necesidades en la empresa? Cuadro 09: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5% total 8 100%

Fuente: El Autor Grafico 09 La poblacin de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. no considera que el proceso de operacin satisfaga la necesidades de la organizacin como lo demuestra claramente la grafica donde se puede apreciar que un 62,5% de la poblacin reconoce no estar de acuerdo con el actual proceso de operacin se lleva a cabo para el uso de la desmontadora, y un 37,5% dice que si est de acuerdo con el actual proceso de operacin. 9) Es necesario que dentro de la empresa la desmontadora tenga un alto nivel de efectividad a la hora de montan o desmontar un neumtico? Cuadro 10: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 7 87,5% no 1 12,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 10 La empresa Caucholandia Ojeda C.A. posee un personal que considera que si es necesario que dentro de la empresa la desmontadora tenga un alto nivel de efectividad a la hora de montan o desmontar un neumtico, segn lo de demostr el estudio donde un 87,5% poblacin dice que si es necesario que dentro de la empresa la desmontadora tenga un alto nivel de efectividad a la hora de montan o desmontar un neumtico, y el restante 12,5% admite que no es necesario. 10Se necesita de una excelente limpieza en la sala de taller para que la desmontadora pueda tener una buena efectividad al momento de realizar sus actividades? Cuadro 11: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 6 75% no 2 25% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 11

Un 75%de la poblacin est de acuerdo que se necesita de una excelente limpieza en la sala de taller para que la desmontadora pueda tener una buena efectividad al momento de realizar sus actividades y en que el 25% admite no estar en la limpieza ayude a la efectividad del equipo. 11)Es necesario aplicar un correcto programa de mantenimiento a la desmontadora para de esta forma preservar su vida til? Cuadro 12: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 37,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 12 En el estudio realizado se pudo conocer que un 62,5% de la poblacin dice estar de acuerdo con que es necesario aplicar un correcto programa de mantenimiento a la desmontadora para de esta forma preservar su vida til, mientras que en un37,5% de poblacin no reconoce que sea necesario aplicar un correcto programa de mantenimiento a la desmontadora para de esta forma preservar su vida til 12) Los empleados de la empresa conocen las polticas de mantenimiento para preservar la vida til de la desmontadora? Cuadro 13: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 13 Se pudo dar a conocer por medio del estudio a que se llevo a cabo en la empresa Caucholandia Ojeda C.A. que el 62,5% de la poblacin no conocen las polticas de mantenimiento para preservar la vida til de la desmontadora y el otro 37,5% de la poblacin admite que si reconoce las polticas de mantenimiento para preservar la vida til de la desmontadora.

13) Es bueno el servicio que presta la desmontadora? Cuadro 14: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5 total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 14 El 62,5% de la poblacin de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. dice que no es bueno el servicio que presta la desmontadora de neumaticos mientras que el resto de la poblacin admite que si es bueno el servicio prestado por la desmotadora de neumaticos. 14) considera usted que se sienten bien los clientes al ver el servicio prestado por la desmontadora? Cuadro 15: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 4 50% no 4 50% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 15 La informacin que pudieron dar a conocer los involucrados en la encuesta sobre la pregunta considera usted que se sienten bien los clientes al ver el servicio prestado por la desmontadora se pudo conocer que el 50% de poblacin admite que si se siente bien los clientes con el servicio que presta la desmontador mientras que el otro 50% de la poblacin dice que los clientes no estn a gusto con el servicio que presta la desmontadora. 15) Produce muchas fallas la desmontadora al momento de utilizarla? Cuadro 16: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 6 62,5% no 2 37,5%

total

100%

Fuente: El Autor Grafico 16 El 62,5% de la poblacin de la empresa Caucholandia Ojeda C.A. acepta que si produce muchas fallas la desmontadora al momento de utilizarla y donde el resto de la poblacin que es el 37,5% dice que no produce muchas fallas la desmontadora al momento de utilizarla 16) Es responsabilidad del encargado de mantenimiento que la desmontadora no produzca fallas? Cuadro 17: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 37,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 17 Es responsabilidad del encargado de mantenimiento que la desmontadora no produzca fallas un 62,5% de la poblacin dijo que si era responsabilidad del encargado del mantenimiento que la desmontadora produzca fallas mientras que la otra parte de la poblacin 37,5% dejo claro que no era responsabilidad del encargado de mantenimiento. 17)Piensa usted que es necesario realizar paradas a la desmontadora para efectuarse el mantenimiento preventivo? Cuadro 18: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 37,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 18

Los empleados de la empresa Caucholandia Ojeda C.A el 62,5% de la poblacin dijo que es necesario realizar paradas a la desmontadora para efectuarse el mantenimiento preventivo y en donde se pudo apreciar tambin que la otra parte de la poblacin 37,5%no estuvo de acuerdo con realizar paradas a la desmontadora para efectuarse el mantenimiento preventivo 18)Cundo se realizan las paradas los encargados de arrancar la desmontadora son los operarios? Cuadro 19: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 19 19) Los costos por mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumaticos son muy elevados? Cuadro 20: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 3 37,5% no 5 62,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 20 La informacin suministrada por la poblacin encuestada de la empresa Caucholandia Ojeda C.A pudo arrojar como resultado que un 62,5% de los empleados dijera que no son muy elevados los costos por mantenimiento a la desmontadora de neumaticos por el contrario la el resto de la poblacin 37,5% que si eran muy elevados los costos por mantenimiento preventivo a la desmontadora neumaticos. 20) El costo de las partes de la desmontadora son muy elevados? Cuadro 21:

Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 7 87,5% no 1 12,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 21 21) Cuenta la empresa Caucholandia Ojeda C.A con un stop de repuestos para la desmontadora? Cuadro 22: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 8 100% no 0 0% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 22 La Empresa Caucholandia Ojeda C.A. no cuenta con un stop de repuestos para la desmontadora, tal como lo demuestra el anlisis anterior en la cual el 100% de la poblacin admite que la empresa no tiene un stop repuestos a la mano, lo cual no satisface las necesidades de la organizacin debido a que no se mantiene el control esperado y por ende trae como consecuencia el retardo de los procesos, generando un costo ms alto en algunas ocasiones por el aumento de la piezas en el exterior y la molestia en los usuarios tanto internos como externos. 22) A la desmontadora corghi A2030 es fcil conseguir sus repuestos en el mercado? Cuadro 23: Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE si 5 62,5% no 3 37,5% total 8 100% Fuente: El Autor Grafico 23

Conclusiones del Diagnstico Diagnostico de los procedimientos que actualmente se aplican en el departamento de Almacn de la Empresa Minera Loma de Nquel. C.A. Para lograr este objetivo se tomar en cuenta la informacin recabada a partir de la observacin directa, revisin documental, y la encuesta, en cuanto a la observacin se realiz un reconocimiento general al proceso objeto de estudio para su posterior interpretacin y anlisis, de donde se derivaron y clasificaron las distintas actividades y se determinaron los costos unitario de cada uno de las parmetros a evaluar. En tal sentido se puede describir que las principales debilidades del proceso de registro estadstico del rea de almacn son las siguientes: En el departamento en estudio, un porcentaje considerable no conoce claramente cules son los procedimientos aplicados en el rea trayendo como consecuencia retraso en las actividades, molestia en los usuarios y proveedores. Adicionalmente, los equipos, maquinarias y herramientas existentes en el rea son insuficientes para las labores que ejecuta el personal. Otra debilidad observada en el departamento es la falta de capacitacin del personal en las distintas reas y procesos. No existe actualmente una segregacin (distribucin) de las distintas actividades que desempea el personal del rea, creando confusin en los procesos de recepcin, despacho, ordenamiento y registro de los materiales recibidos y suministrados a los usuarios de planta. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Grado de especializacin y Maestra y Tesis Doctorales. Fedupel, Fondo Editorial de Universidad, Caracas.

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