Anda di halaman 1dari 37

BAB III PERANCANGAN KOMPONEN Data perancangan mobil Daihatsu Hijet 1000 adalah sebagai berikut: 1.

Daya = 38KW pada Putaran = 5600 rpm. 2. Torsi = 75,5 Nm pada Putaran = 3200 rpm. 3.1 Perancangan Komponen Penyusun Kopling 3.1.1 Poros Poros ( Gambar 2.60 ) yang ada pada kopling merupakan sebuah poros yang mendapat pembebanan utama berupa momen puntir. Bahan untuk poros dipilih dari tabel 3.1 Tabel 3.1 sifat mekanik steels untuk poros [Khurmi,1982]

Bahan yang dipilih adalah steels 50 C 4. 1. Menghitung torsi yang terjadi [ Tmean ][Nmm] Berdasarkan data yang ada, torsi maksimum yang terjadi adalah: T T = 75,5 Nm = 75500 Nmm Jadi torsi yang terjadi T = 75500 Nmm 2. Menghitung torsi rencana [ Tmax ] [Nmm] Tmax = 1,2 T Tmax = 1,2 . 75500 Nmm Tmax = 90600 Nmm
87

Jadi torsi yang direncanakan dalam perancangan ini adalah = 90600 Nmm 3. Menghitung tegangan geser yang diijinkan [ ] [N/mm2] Tabel 3.2 Nilai Factor Of Safety F . S [Khurmi,1982]

= = = 80 N/mm2

4. Menghitung diameter Poros d (mm) T d = /16 . . d3 =

d d 3.1.2 Spline

= = 17,94 mm

Bahan yang digunakan untuk spline (Gambar 3.1 ) sama dengan bahan poros.

88

Gambar 3.1 Spline 1. Menghitung gaya aksi tangensial pada keliling (permukaan) poros F F F = 2T/d = 2 . 90600 / 17,94 = 10100,33 N

2. Menghitung lebar Pasak w [mm] w w w = 0,25 d = 0,25 . 17,94 = 4,48 mm

3. Mengitung diameter D [mm] D D D = 1,25d = 1,25 . 17,94 = 22,43 mm

4. Menghitung tebal Pasak t [ mm ] t t t = 0,1 D = 0,1 . 22,43 = 2,243 mm

5. Menghitung panjang pasak l [mm] l l l = 1,571d = 1,571 . 17,94 = 28,18 mm


89

6. Menghitung jumlah Pasak Z [buah] Z Z Z Z = (2(d/2)) / w = (2 . 3,14 . (17,94/2)) / 4,48 = 12,57 =13 buah

7. Menghitung gaya yang terjadi pada setiap pasak f f f 3.1.3 Naft Bahan dan dimensi naft ( Gambar 3.2 ]) sama dengan spline, yaitu: =F/Z = 8338 / 13 = 776,95 N

Gambar 3.2 Naft a. Bahan stels 50 C 4. b. Dimensi naft. w l t D d = 4,48 mm = 28,18 mm = 2,243 mm = 22,43mm = 17,94 mm

90

Zpasak = 13 buah

3.1.4 Facing Plat Gesek Dari perencanaan facing ( Gambar 2.62 ) plat gesek ini ditetapkan spesifikasi sebagai berikut : Tabel 3.3 Sifat material yang biasa digunakan untuk lapisan permukaan Gesek [Khurmi,1982 ]

Tekanan maksimum pada bidang gesek ( p ) = 0,2 N/mm2. Koefisien gesek plat kering ( ) Perbandingan plat gesek r2 = o,6 r1 = 0,3

1. Menghitung radius rata-rata permukaan kontak R[mm] R = ( r1 + r2 ) / 2 R = ( 1+ 0,6 ) r1 / 2 R = 0,8 r1 2. Menghitung axial thrust dengan permukaan kontak W [ N ] W = p ( r12 r22 ) W = 0,2 . 3,14 ( 1 2 0,62 ) r12 W = 0,4 r12 3. Menghitung radius internal permukaan gesek r1 [mm]

91

T =nWR W = T / (n R ) 0,4 r12 = 90600 / ( 2 . 0,3 . 0,8r1) r1 = [ 90600 / ( 2 . 0,3 . 0,4 . 0,8)]1/3 r1 = 77,85 mm 4. Menghitung radius external r2 [mm] r2 = 0,6 r1

r2 = 0,7 . 77,85 r2 = 56,71 mm 5. Menghitung total gaya pada permukaan gesek W [ N ] W = p ( r12 r22 ) W = 0,2 . 3,14 ( 77,852 56,712 ) W = 1786 N 6. Diameter facing plat gesek D1 = 155,7 mm D2 = 113,42 mm 7. Direncanakan tebal plat gesek t = 5 mm 3.1.5 Plat Gesek Plat ini disatukan dengan naf dan juga berfungsi untuk memegang facing. Dimensi dimensi plat gesek yang direncanakan adalah sebagai berikut : 1. Dimeter luar plat gesek sama dengan diameter luar facing. Dplat 1 = 155,7 mm

92

2. Bahan plat gesek yaitu St-70 3. Tebal pelat gesek direncanakn 2 mm 4. Diameter dalam plat gesek direncanakan sama dengan diameter luar naf yaitu : Dplat 2 = 22,43 mm 3.1.6 Pegas Kejut Jarak pegas [ Gambar 2.63 ] rencana dengan sumbu poros adalah r = 35 mm dengan bahan carbon steel dengan = 525 Mpa = 525 N/mm2 ; G = 80 kN/mm2 = 80 103 N/mm2, jumlah pegas z = 6 buah, Spring index C=D/d= 4. Tabel 3.4 Sifat Material untuk Pegas [Khurmi,1982 ]

1. Mehitung beban total W [N] W = Tmax / r W = 90600 / 35

93

W = 2588 N 2. Menghitung beban maksimum setiap pegas W1 = W / Z W1 = 2588 / 6 W1 = 431,33 N 3. Mengsitung Factor tegangan K K = K = K = 1,4 4. Menghitung diameter kawat pegas berdasarkan tegangan geser d [mm]

= =
d d d = [(8.K.C.W1) / ( )]1/2 = [( 8 1,4 4 . 431,33) / ( 525 )]1/2 = 3,4 mm

5. Menghitung diameter pegas D [mm] D =Cd D = 4 . 3,4 D = 13,6 mm 6. Menghitung diameter luar pegas Do [mm] Do = D + d Do = 13,6 + 3,4 Do = 17 mm
94

7. Menghitung diameter dalam pegas Di [mm] Di = D d Di = 18 3,4 Di = 10,2 mm 8. Menghitung defleksi pada pegas [mm] Dengan asumsi jumlah coil [ lilitan ] n = 4 = = = 3,3 mm

9. Menghitung jumlah total coil [lilitan] n n = n + 2 n = 4 + 2 n = 6 10. Menghitung panjang bebas pegas lF [mm] lF = n . d + + 0,15 lF = 6 . 3,4+ 3,3 + 0,15 . 3,3 lF = 24,2 mm 11. Menghitung pict coil pict coil pict coil pict coil = lF / ( n 1) = 24,2 / ( 6 1 ) = 4,84 mm

95

3.1.7

Pegas Diagfragma Pada perancangan pegas diagfragma [ Gambar 2.64 ] ada yang diasumsikan: De = 135 mm Di = 45 mm = 0,3 (untuk spring steel) E = 206 Mpa Fo = 1786 N ( total gaya yang bekerja pada plat gesek ) 1. Menghitung diameter rasio = De / Di = 135 / 45 =3

2. Menghitung konstanta K1 ( )

K1 = 0,788 3. Menghitung tinggi pegas ho [mm] Berdasarkan DIN 2093 perbandingan s / ho = 0,75 untuk steel.

96

1,4

Gambar 3.3 Spring characteristic curve with respect to ho/t and s/ho [http://www.schnorr.com/docs/Handbook.pdf 20 oktober 2012 ] S = 0,75 ho Dari grafik diatas maka ho/ t = 2,4 dan F /Fo = 1,4 t = 0,42 ho F = 1,4 Fo F = 1,4 * 1786 F = 2500 N

[(

*(

97

[(

*(

F = 905494,5 * 0,0000292ho4 * 1,79 * 1,89

ho =

ho =

ho = 2,3 mm 4. Menghitung tebal pegas t [mm] t t t = 0,2 ho = 0,42 * 2,3 = 1 mm

5. Menghitung defleksi s [mm] S = 0,75 * 2,3 S = 1,73 mm

98

3.1.8

Paku Keling Pada kopling terdapat tiga macam ukuran paku keling yang menyatukan elemen-elemen dari plat gesek dengan posisi dan ukuran yang berbeda, paku keling tersebut adalah : 1. Paku keling untuk penyambung Facing dengan plat gesek Jarak Paku keling ke sumbu poros [ r ] Bahan yang digunakan paku keling = 67 mm = ASTM (A284GrC)

[ s : 85N/mm ], [ t : 40 N/mm ], [ c : 75N/mm ] Jumlah paku keling Z = 12

a. Menghitung gaya total yang berkerja pada paku keling F [N ] F F F = Tmax / r = 90600 / 67 = 1352N

b. Menghitung gaya pada tiap paku keling Fs [N ] Fs Fs Fs =F/Z = 1352 / 12 = 112,67 N

c. Menghitung diameter paku keling d [mm]

t t
d d d

= Fs / A = Fs / ( d2 / 4 ) = [ 4 Fs / t ]1/2 = [ 4 . 112,67 / 40 ]1/2 = 2 mm

2. Paku keling untuk penyambung plat gesek dengan plat tengah

99

Jarak Paku keling ke sumbu poros [ r ] Bahan yang digunakan paku keling

= 35 mm = ASTM (A284GrC)

[ s : 85N/mm ], [ t : 40 N/mm ], [ c : 75N/mm ] Jumlah paku keling Z =6

a. Menghitung gaya total yang berkerja pada paku kelling F [N ]

F F F

= Tmax / r = 90600 / 35 = 2588 N

b. Menghitung gaya pada tiap paku keling Fs [N ] Fs Fs Fs =F/Z = 2588 / 6 = 431 N

c. Menghitung diameter paku keling d [mm]

t t
d d d

= Fs / A = Fs / ( d2 / 4 ) = [ 4 Fs / t ]1/2 = [ 4 . 431 / 40 ]1/2 = 3,7 mm

ddigenapkan = 4 mm

3. Paku keling untuk penyambung plat gesek, plat tengah, plat cover Jarak Paku keling ke sumbu poros [ r ] Bahan yang digunakan paku keling = 20 mm = ASTM (A284GrC)

100

[ s : 85N/mm ], [ t : 40 N/mm ], [ c : 75N/mm ] Jumlah paku keling Z =6

a. Menghitung gaya total yang berkerja pada paku kelling F [N ] F F F = Tmax / r = 90600 / 20 = 4530 N

b. Menghitung gaya pada tiap paku keling Fs [N ] Fs Fs Fs =F/Z = 4530 / 6 = 755 N

c. Menghitung diameter paku keling d [mm]

t t
d d d

= Fs / A = Fs / ( d2 / 4 ) = [ 4 Fs / t ]1/2 = [ 4 . 755 / 40 ]1/2 = 4,9 mm

ddigenapkan = 5 mm

3.1.9

Bantalan Bantalan berfungsi untuk menumpu poros berputar sehingga dapat beroperasi dengan lancar, aman, halus dan masa pemakaian poros tersebut dapat berlangsung lama. Tipe bearing = sigle row deep droove ball bearing

101

Tabel 3.5 Principal dimensions for radial ball bearings [Khurmi,1982 ]

Berdasarkan tabel diatas dengan diameter poros yaitu 17,94 mm dan diameter 49,99 mm roda gigi pada poros input maka dapat diambil nilai: Nobrg = 404 d D l = 20 mm = 72 mm = 19 mm

1. Beban aksial Wa Wa dengan asumsi tidak ada beban aksial. 2. Beban radial WR WR = T / (D/2) WR = 90600 / (72/2) WR = 2516 N

102

3. Menghitung basic capacities Co dan C Tabel 3.6 Basic static and dynamic capacities of various types of radial ball bearings [Khurmi,1982 ]

Berdasarkan tabel diatas dengan nomor bearing maka dapat diambil nilai: Co = 15,6 KN C = 24 KN 4. Menghitung Wa / Co Wa / Co = 0 / 15600 =0 5. Menghitung WA / WR WA / WR = 0 / 2516 WA / W R = 0 6. Menghitung X dan Y Tabel 3.7 nilai X and Y untuk [Khurmi,1982 ] dynamically loaded bearings

103

Berdasarkan tabel diatas dengan WA / WR e maka dapat diambil nilai: X =1 Y =0 7. Menghitung beban dynamic equivalent W [ N ] W = X v W R + Y WA v = faktor rotasi = 1 semua type bearing lintasan rotas = 1 self-aligning bearing lintasan stationary = 1,2 semua type kecuali self-aligning bearing lintasan stationary W = 1 . 1 . 2516 + 0.0 W = 2516 N 8. Menghitung umur bearing L [ putaran ] L =( ) k = 3 [ ball bearing ] = 10 / 3 [ roller bearing ] L =( )

L = 867 964 204 putaran

104

3.2 Perancangan Penyusun Roda Gigi Transmisi Kecepatan Untuk merancang roda gigi yang mampu mentransmisikan daya maksimum sebesar 38 Kw pada putaran 5600 rpm. direncanakan menggunakan roda gigi miring pada gambar 2.84 dan 2.85. Hal-hal yang direncanakan antara lain : Sudut tekanan , = 20 Sudut miring , = 20 , = 0 [gigi mundur] N1 = 38 PS = 51 HP n1 = 5600 rpm Perbandingan jumlah gigi 1. Gigi 1 Z1 = 11 , Z2 = 31 2. Gigi 2 Z1 = 13 , Z2 = 33 3. Gigi 3 Z1 = 26 , Z2 = 29 4. Gigi 4 Z1 = 12 , Z2 = 35 5. Gigi mundur Z1 = 12 , Z2 = 23 , Z3 = 32 1. Menghitung jarak poros [ ]dan modul [m ]

1. Pemilihan Faktor keamanan terhadap pittig SG Tabel 3.8 Faktor keamanan terhadap pittig [Budi,2007]

Maka SG = 1,3

105

2. Pemilihan Faktor kejut Cs Tabel 3.9 Faktor Kejut Cs [Budi,2007]

Maka Cs

= 1,5

3. Pemilihan kekuatan lelah permukaan bahan Ko Tabel 3.10 Keuatan Material [Budi,2007]

106

Maka Ko = 0,70 Kgf/mm2 4. Menghitung Harga Kekuatan permukaan gigi KD


2

K. = Y x Y x Y x Y x K
D G H S V

(Kgf/mm )

Dimana : Y adalah faktor material, dengan harga 1 untuk baja, dan 1.5 untuk
G

besi cor Y adalah faktor kekerasan permukaan, dengan harga 1 jika harga
H

kekerasannya sama dengan kekerasan permukaan K adalah faktor ketahanan permukaan material
O

Y adalah faktor pelumasan, sedangkan viskositas sendiri fungsi dari


S

kecepatan tangensial v. Apabila diasumsikan v = 22 m/s Tabel 3.11 oil viscosity [Budi,2007]

Dengan menggunkan interpolasi maka V = 28,67 sd 57,33 cSt


50

Tabel 3.12 faktor pelumasan [Budi,2007]

diambil V = 37 cSt, sehingga Ys = 0,8.


50

Y adalah fungsi dari kecepatan tangensial v.


V

107

( ( )

( ( )

K. = 1 x 1x 0,8 x 1,23 x 0,70


D 2

(Kgf/mm )

K. = 0,6888
D

(Kgf/mm )

5. Menghitung Harga Bo Bo = Bo = ( Bo =
( ( ( ) ) ))
2

(Kgf/mm )
Zul
2

6. Menghitung B Karena S

1 maka dipilih B

Zul

=B =
o

(Kgf/mm ) [nieman]

7. Menghitung b/db1 karena poros ditumpu oleh dua bantalan (Straddle mounting) maka b/db1 1,2 . [nieman], Jadi yang dipilih adalah 0,5 8. Menghitung jarak poros ( )

108

9. Menghitung diameter gelinding pinion db1

10. Menghitung kecepatan tangensial v

Jadi kecepatan tangensial yang di asumsikan dengan hasil perhitungan sama sehingga perhitungan ini dapat dipakaidapat di pakai. 3.2.1 perhitungan pada roda gigi 1 1. Menghitung Modul m i = Z2 / Z1 = 31 /11 = 2,818

( mm

109

2. Menghitung Tinggi Kepala roda gigi ha ha = m ha = 3,571 mm ha = ha1 = ha2 3. Menghitung Tinggi Kaki roda gigi hf hf = 1,2 m hf = 1,2 . 3,571 hf = 4,29 mm hf = hf1 =hf2 4. Menghitung jarak bagi p p=m p = 3,571 p = 11,21 mm 5. Menghitung Tebal Gigi s s = p/2 s = 11,21 / 2 s = 5,605mm 6. Menghitung lebar celah Gigi e

110

e = p/2 e = 11,21 / 2 e = 5,605 mm 7. Menghitung lebar gigi b b = 3,3 m b = 3,3 . 3,571 b = 11,7 mm 8. Menghitung Diameter Kepala DK DK1 = m ( Z1 + 2 ) DK1 = 3,571 ( 11 + 2 ) DK1 = 46,43 mm DK2 = m ( Z2 + 2 ) DK2 = 3,571 ( 31 + 2 ) DK2 = 117,86 mm 9. Menghitung diameter kaki Df Df 1 = m ( Z1 2 ) Df 1 = 3,571 ( 11 2 ) Df 1 = 32,14 mm Df 2 = m ( Z2 2 ) Df 2 = 3,571 ( 31 2 )

111

Df 2 = 103,57 mm 10. Menghitung diameter gelinding db db1 = Z1 . m mm db1 = 11 . 3,75 mm db1 = 39,29 mm db2 = Z2 . m mm db2 = 26 . 3,571 db2 = 110,71 mm 3.2.2 perhitungan pada roda gigi 2 1. Menghitung Modul m i = Z2 / Z1 = 33 /13= 2,5385 ( )

( 3,261 mm

2. Menghitung Tinggi Kepala roda gigi ha ha = m ha = 3,261 mm ha = ha1 = ha2


112

3. Menghitung Tinggi Kaki roda gigi hf hf = 1,2 m hf = 1,2 . 3,261 hf = 3,9130 mm hf = hf1 =hf2 4. Menghitung jarak bagi p p=m p = 3,261 p = 10,2391 mm 5. Menghitung Tebal Gigi s s = p/2 s = 10,2391 / 2 s = 5,1196 mm 6. Menghitung lebar celah Gigi e e = p/2 e = 10,2391 / 2 e = 5,1196 mm 7. Menghitung lebar gigi b b = 3,3 m

113

b = 3,3 . 3,261 b = 10,7609 mm 8. Menghitung Diameter Kepala DK DK1 = m ( Z1 + 2 ) DK1 = 3,261 ( 13 + 2 ) DK1 = 48,91 mm DK2 = m ( Z2 + 2 ) DK2 = 3,261 ( 33 + 2 ) DK2 = 114,13 mm 9. Menghitung diameter kaki Df Df 1 = m ( Z1 2 ) Df 1 = 3,261 ( 13 - 2 ) Df 1 = 35,87 mm Df 2 = m ( Z2 2 ) Df 2 = 3,261 ( 33 - 2 ) Df 2 = 101,09 mm 10. Menghitung diameter gelinding db db1 = Z1 . m db1 = 13 . 3,261

114

db1 = 42,39 mm db2 = Z2 . m db2 = 33 . 3,261 db2 = 107,61 mm 3.2.3 perhitungan pada roda gigi 3 1. Menghitung Modul m i = Z2 / Z1 = 29 / 26 = 1,1154 ( )

( 2,7273 mm

2. Menghitung Tinggi Kepala roda gigi ha ha = m ha = 2,7273 mm ha = ha1 = ha2 3. Menghitung Tinggi Kaki roda gigi hf hf = 1,2 m hf = 1,2 . 2,7273

115

hf = 3,2727 mm hf = hf1 =hf2 4. Menghitung jarak bagi p p=m p = 2,7273 p = 8,5636 mm 5. Menghitung Tebal Gigi s s = p/2 s = 8,5636 / 2 s = 4,2818 mm 6. Menghitung lebar celah Gigi e e = p/2 e = 8,5636 / 2 e = 4,2818 mm 7. Menghitung lebar gigi b b = 3,3 m b = 3,3 . 2,7273 b = 9,0000 mm 8. Menghitung Diameter Kepala DK

116

DK1 = m ( Z1 + 2 ) DK1 = 2,7273 ( 26 + 2 ) DK1 = 76,36 mm DK2 = m ( Z2 + 2 ) DK2 = 2,7273 ( 29 + 2 ) DK2 = 84,55 mm 9. Menghitung diameter kaki Df Df 1 = m ( Z1 2 ) Df 1 = 2,7273 ( 26 - 2 ) Df 1 = 65,45 mm Df 2 = m ( Z2 2 ) Df 2 = 2,7273 ( 29 - 2 ) Df 2 = 73,64 mm 10. Menghitung diameter gelinding db db1 = Z1 . m db1 = 26 . 2,7273 db1 = 70,91 mm db2 = Z2 . m db2 = 29 . 2,7273 db2 = 79,09 mm

117

3.2.4 perhitungan pada roda gigi 4 1. Menghitung Modul m i = Z2 / Z1 = 12 /35= 0,343 ( )

( 3,1915 mm

2. Menghitung Tinggi Kepala roda gigi ha ha = m ha = 3,1915 mm ha = ha1 = ha2 3. Menghitung Tinggi Kaki roda gigi hf hf = 1,2 m hf = 1,2 . 3,1915 hf = 3,8298 mm hf = hf1 =hf2 4. Menghitung jarak bagi p p=m
118

p = 3,1915 p = 10,0213 mm 5. Menghitung Tebal Gigi s s = p/2 s = 11,21 / 2 s = 5,0106 mm 6. Menghitung lebar celah Gigi e e = p/2 e = 11,21 / 2 e = 5,0106 mm 7. Menghitung lebar gigi b b = 3,3 m b = 3,3 . 3,1915 b = 10,5319 mm 8. Menghitung Diameter Kepala DK DK1 = m ( Z1 + 2 ) DK1 = 3,1915 ( 12 + 2 ) DK1 = 118,09 mm DK2 = m ( Z2 + 2 ) DK2 = 3,1915 ( 35 + 2 ) DK2 = 44,68 mm
119

9. Menghitung diameter kaki Df Df 1 Df 1 Df 1 Df 2 Df 2 Df 2 = m ( Z1 2 ) = 3,1915 ( 12 2 ) = 105,32 mm = m ( Z2 2 ) = 3,1915 ( 35 2 ) = 31,91 mm

10. Menghitung diameter gelinding db db1 db1 db1 db2 db2 db2 = m . Z1 = 3,1915. 12 = 111,70 mm = m . Z2 = 3,1915. 35 = 38,30 mm

3.2.5 perhitungan pada roda gigi mundur 1. Menghitung Rasio total Z1 = 12 , Z2 = 23 , Z3 = 32 i1 = Z2/Z1 i1= 23/12 i1 = 1,9167 i2 = Z3/Z2 i2 = 32/12 i2 = 1,3913 iT = i1 + i2

120

iT = 1,9167 + 1,3913 iT = 3,3080 2. Menghitung Modul m

( 2,9016 mm

3. Menghitung Tinggi Kepala roda gigi ha ha = m ha = 2,9016 mm ha = ha1 = ha2 4. Menghitung Tinggi Kaki roda gigi hf hf = 1,2 m hf = 1,2 . 2,9016 hf = 3,4819 mm hf = hf1 =hf2 5. Menghitung jarak bagi p p=m

121

p = 2,9016 p = 9,1110 mm 6. Menghitung Tebal Gigi s s = p/2 s = 9,1110 / 2 s = 4,5555 mm 7. Menghitung lebar celah Gigi e e = p/2 e = 9,1110 / 2 e = 4,5555 mm 8. Menghitung lebar gigi b b = 3,3 m b = 3,3 . 2,9016 b = 9,5753 mm 9. Menghitung Diameter Kepala DK DK1 = m ( Z1 + 2 ) DK1 = 2,9016 ( 12 + 2 ) DK1 = 40,6224 mm DK2 = m ( Z2 + 2 ) DK2 = 2,9016 ( 23+ 2 ) DK2 = 72,5399 mm

122

DK3 = m ( Z3 + 2 ) DK3 = 2,9016 ( 35+ 2 ) DK3 = 66,6477 mm 10. Menghitung diameter kaki Df Df 1 Df 1 Df 1 Df 2 Df 2 Df 2 Df3 Df 3 Df 3 = m ( Z1 2 ) = 2,9016 ( 12 2 ) = 29,0160 mm = m ( Z2 2 ) = 2,9016 ( 23 2 ) = 60,9336 mm = m ( Z3 2 ) = 2,9016 ( 32 2 ) = 58,8068 mm

11. Menghitung diameter gelinding db db1 db1 db1 db2 db2 db2 db3 db3 db3 = m . Z1 = 2,9016
.

12

= 34,8192 mm = m . Z2 = 2,9016
.

23

= 66,7368 mm = m . Z3 = 2,9016
.

32

= 92,8511 mm

123