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A travs de los aos han proliferado los diseos de molinos AG y SAG como tambin, los circuitos en que estn instalados. Describiremos algunas de sus diferencias, como tambin, los principios de operacin subyacentes en molinos AG y SAG, que son bsicamente comunes a todas sus variantes.
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La Molienda en un Molino SAG es realizada por: los Efectos Conjuntos de Mineral de tamao grande y Bolas de gran dimetro que se precipitan desde la altura del molino: De Modo General: % Bolas % Rocas y Carga : 12-18% Vol. Int. SAG : 20-30% Vol. Int. SAG
Dado que los Elementos Moledores tambin se muelen, el sistema es muy Cambiante e Inestable
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QueesunMolinoAGySAG
Molinos de Gran Dimetro con respecto al Largo Elevada Capacidad y Consumos Especficos Velocidad Fija o Velocidad Variable Niveles de Bolas entre 8% a 13.5 - 14% Niveles de Llenado (Op. Normal): 25-35% % de Slidos entre 65% a 82% Alta Variacin de Alimentacin (F100: 8 a 6 ) Motor/Corona, Corona/2 Motores, Gearless
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SAG
Dim: 12.5 Largo: 15.5, 380 Tph Total Potencia : 1.305 Mega Watts, 72-73% Slidos 40-42 % de Bolas 16.1 RPM, Parrilla, Goma Tamao Mx: 4-5mm, Bola 1.0-4.0
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Dim: 20 Largo : 15 Potencia : 16000 HP 12.0 Mega Watts Capacidad : 1580 Ton/hr (Total) Similares: Candelaria : 36x 15 12.0 Mega Watts El Teniente: 36x15 12.0 Mega Watts Chuquicamata : 32x15 8.2 Mega Watts
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70s
80s
90s
2000
HPGR
Mill diameter Power, hp Balls/Rocks Ball diameter
28' 7000 8/20 4"
32' 11000 9/19 5" 36' 16000 12/16 5" 40' 22000 15/9 5"-6"
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D (ft) 40 40 40
L (ft) 22 24 26
Esperanza FLSmidth
40 40 40
26 24 26
Toromocho FLSmidth
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Top 10 Countries buying AG/SAG mills during the last 5 years (2005-2010)
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13
Power Density
Order Intake
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15
Pnet = c W sen N
Torque
z
con :
z
W sen
= ap J (D2/4) L
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Los molinos se clasifican habitualmente por el radio de aspecto (radio dimetro a longitud) de sus carcasas y el mtodo por el cual descargan su producto (pulpa) adems, los elementos internos como elevadores y revestimientos variarn en trminos de su forma y material de que estn compuestos.
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Diseo de la carcasa
Los diseos de carcasa se dividen en tres grupos principales : Molinos de radio de aspecto alto, donde el dimetro es 1.5-3 veces la longitud Molinos cuadrados donde el dimetro es aproximadamente igual al la longitud Molinos de radio de aspecto bajo donde la longitud es 1.5-3 veces el dimetro. Una caracterstica distintiva de muchos molinos de radio aspecto alto, especialmente las unidades de mayor dimetro, es su extremo cnico en vez de plano. Esto se debe a consideraciones estructurales.
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Mecanismo de Descarga
Todos los molinos AG y SAG se basan en una parrilla de acero o goma para retener los medios de molienda, a la vez que permiten la descarga de la pulpa de producto fuera del molino. El rea abierta total, tamao y forma vara considerablemente de instalacin a instalacin, como se indica a continuacin :
Area abierta : 2-12% del rea de seccin transversal del molino en diseos de elevadores de taza y hasta 25% en diseos de descarga. Tamao: 10-40mm para parrillas, 40100mm para puertos de pebble. Forma : Cuadrada, redonda o ranurada, usualmente con una estrechamiento en punta para reducir la incidencia de material de tamao parecido que se atasque en los agujeros.
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Mecanismos de Descarga
El diseo de parrilla ms comn en uso es el de estilo de diafragma, el cual puede dividirse a su vez en dos grupos principales:
Descarga en el extremo. Descarga con elevador de cangiln.
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Elevadores y revestimientos
Con el fin de evitar el desgaste de la carcasa del molino, debido al impacto de bolas y roca, se reviste el interior con un material resistente a desgaste, normalmente acero, goma o goma con insertos de acero
Adems de los revestimientos, tambin se instalan secciones elevadas o elevadores para proporcionar levante a la carga a medida que rota el molino. Sin elevadores, la carga tiende a deslizarse contra los revestimientos proporcionando poco levante y rpido desgaste abrasivo.
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Elevadores y Revestimientos
Usualmente es muy difcil, en la prctica, determinar el efecto de distintos diseos elevador/ revestimiento en el rendimiento del molino ya que la accin del elevador/revestimiento cambia a medida que se desgasta. Muchos diseos parecern dar un rendimiento similar y a menudo es necesario efectuar cambios sustanciales en el diseo para obtener un efecto medible. Sin embargo, los operadores deben estar conscientes que un pobre diseo puede tener un efecto muy adverso.
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Mecanismo de Descarga
Mecanismo de Descarga
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Diseo de Circuitos
Circuito Abierto
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0) SAGSIM_Open : Semiautogenous Grinding Mill Simulator
Remarks Base Case Example
Water, m3/hr
422.9
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Diseo de Circuitos
Water, m3/hr
587.0
50.80 mm, Grate Opening 15.00 % Open Area Gross kW Charge Level, % Balls Filling, % Speed, % Critical kWh/ton 10286 28.00 10.00 76.00 4.63 12.70 mm, Screen Opening 75.95 % Solids 15.29 % - Size 23 5589 P80
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Diseo de Circuitos
Una sola etapa (FAG or SAG)
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Doble etapa (DSAG)
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Doble etapa con Chancado de Pebbles (SABC-1)
Pebbles
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Doble etapa con Chancado de Pebbles (SABC-2)
Pebbles
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Circuito Dual
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es entender la aglomeracin y movimiento de la carga. En los molinos AG y en menor grado en los molinos SAG, la distribucin de tamao de alimentacin y la dureza del mineral dictan el volumen y distribucin de tamao de los medios de molienda. Tambin existen diferencias entre molinos de bolas y molinos AG/SAG en trminos de los mecanismos de rotura que predominan en cada uno como tambin en el transporte de la pulpa.
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Frecuencia de colisiones (velocidad de rotura). Distribucin de tamao del mineral despus de la colisin (funcin de distribucin de apariencia). Transporte de partcula hacia afuera del molino (velocidad de descarga).
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Mecanismo de Molienda
En general se considera que en el interior de los molinos AG/SAG operan tres mecanismos de rotura: Abrasin, compresin e impacto. Los cuales se vieron anteriormente.
Mecanismos de Conminucin
Molienda por Impacto Molienda por Compresin Molienda por Abrasin
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Mecanismos de Molienda
Esta descripcin de rotura es conveniente en el sentido que est relacionada con el movimiento de las partculas involucradas en el evento de rotura. Es por consiguiente fcil de relacionar al movimiento de la carga sin el cual no se producira rotura de ningn tipo.
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Bolas de gran Dimetro (5.0 6.0). Es consumidora de Energa, produce tamaos medios, reforzado con Lifters nuevos y/o Altos. Con una molienda por impacto se logran Altas Tasas de Tratamiento, operan entorno a 75 % Slidos. Normalmente este tipo de molienda se busca como solucin a problemas de Molinos con mucha carga..
Cascada Cascada
Abrasin 39
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Mecanismos de Molienda
Ejemplo de una distribucin de tasa de rotura tpica. Son especialmente relevantes los puntos mximo y mnimo de la curva. Se estima que estos puntos representan los lmites, respecto del tamao, de los distintos mecanismos de rotura que ocurren dentro del molino.
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Transporte de Material
Para que el molino no se sature y la pulpa se vace por el extremo de alimentacin, debe permitir que los productos de rotura fluyan hacia afuera de la parrilla a una tasa suficientemente alta. Si el molino tiene elevadores de cangiln, tambin deben tener suficiente capacidad para remover todo el material que fluye a travs de la parrilla. Si se considera flujo a travs de la parrilla, ayuda suponer que el molino y la parrilla se comportan de una manera similar a un estanque con un agujero a su costado figura adjunta. En esta analoga, el estanque representa el molino mientras que el agujero una abertura en la parrilla.
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Transporte de Material
Debido a la geometra y movimiento del molino, como tambin a la presencia de medios de molienda, la superficie libre del fluido no toma la posicin horizontal que tomara en un molino estacionario vaco. Se ha determinado, a partir de experimentos de laboratorio, que asume las posiciones mostradas esquemticamente.
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Operador
Nivel de Carga
Nivel de Bolas
Trommel o Harnero
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Otros.
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Mientras ms duro ms difcil de reducir de tamaoes el mineral mayor ser el tiempo necesario para reducirlo de tamao.
Los sntomas para detectar un mineral ms duro es un incremento en el volumen de llenado y un aumento en la potencia consumida.
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10 9 8 7 6 5 4 3 10 20
F80=45388 m
Litologa 1 Litologa 2
kW h /to n
30
40
50
F80=114856 m
60
70
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% +2"
DSAG Agua
Mineral
Agua
Agua
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SABC-1
SABC-2 Water
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Efecto chancador
tonnes/hr
DSAG SABC-1 SABC-1 plus +6" Precrushing SABC-1 plus 6"x2" Precrushing SABC-2
Figure 6. Effect of feed fineness on SAG mill throughput, when operating under various circuit configurations. (*) Not including recycled pebbles.
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tonnes/hr
DSAG SABC-1 SABC-1 plus +6" Precrushing SABC-1 plus 6"x2" Precrushing SABC-2
Prechancado 6 x 2
Prechancado slo +6
Figure 6. Effect of feed fineness on SAG mill throughput, when operating under 56 various circuit configurations. An Arrium company (*) Not including recycled pebbles.
SAG 1 SAG 2
2800
SABC-1
tonnes/hr
.
2600 2400 2200 40
45
50
55
60
65
% - 1.25" in SAG Mill Feed (*) Figure 7. Effect of feed fineness on SAG mill throughput, based on actual operational data taken from Los Pelambres, Chile. (*) Not including recycled pebbles.
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Molienda Semiautgena
ROCAS Grandes
(> 4)
Muelen ?
Se dejan moler ?
Se muelen solas ?
S Muy poco ! No
Medianas
(2 to 4)
Pequeas
(< 2)
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Como se ha comentado el principal parmetro relativo al tipo de mineral que afecta a la molienda SAG, es la granulometra de alimentacin al molino.
De acuerdo a lo expresado en el prrafo precedente, el manejo de la pila de acopio cobra importancia, ya que la forma de vaciar el mineral y la granulometra de la mina, hacen que la pila de acopio sea el primer punto de segregacin natural.
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Se puede actuar sobre el movimiento de la carga en el rea mina, coordinando directamente con la mina para mejorar el compsito o mezcla.
Utilizar modelos para caracterizar un stock pile permanentemente alimentado con una granulometra lo ms homognea que sea posible de lograr.
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Para un mineral de dureza homognea, los cambios de granulometra de alimentacin al circuito SAG estn asociados a problemas de segregacin ms que a variaciones en el aporte de la mina.
Actualmente se pretende hacer una alimentacin adhoc al circuito SAG...Por lo tanto, se requiere del conocimiento y control absoluto del stock pile.
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80 60 40 20 0 1 10 100
Especial
100000
1000000
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2000
Tratamiento t/h
1800
1600
1400
1200
1000 1 82 163 244 325 406 487 568 649 730 811 892 973 1054 1135 1216 1297 1378 1459 1540 1621 1702 1783 1864 1945 2026 2107 2188
N Datos
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75
76
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1
1
SABC-1
Preharneado
Prechancad o
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La disminucin del tamao de alimentacin al molino SAG reduce significativamente el consumo especfico de energa; 29,2% y 20,1% menor que en el circuito SABC-1 y SABC-1 con preharneado, respectivamente.
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Por lo tanto, el circuito debe crearse y/o ajustarse considerando el significativo impacto del perfil granulomtrico de alimentacin.
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En general de todos los criterios aplicado para la modificacin del perfil granulomtrico original, el ms atractivo es el que considera una etapa de prechancado de la fraccin intermedia -6 +1.
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El flujo de alimentacion
El grado de llenado de un molino SAG depende del flujo de alimentacin de mineral con que opera. En la prctica el nivel de la carga se controla ajustando el flujo de alimentacin. Debido a la ecuacin de Potencia, el flujo de alimentacin y la potencia demandada estn relacionados.
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El flujo de alimentacion
Flujo de Alimentacin Fresca Operacin Clave Movimiento de los Alimentadores para definir as la Mejor Granulometra de alimentacin, aquella que incorpora Finos y Bolas Naturales en la forma de material grueso que solo ciertos alimentadores aportan. Operacin que se realiza las veces que sea necesario de hacer en el da para ir ajustando el SAG a las variaciones dinmicas del sistema mineral.
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El flujo de alimentacin
Relacin entre la potencia, presin de aceite en los descansos y nivel de llenado.
Presin de los kW Psi Descanasos
Potencia
Vaciado
Sobrecarga
Volumen de Llenado
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alimentacin al molino ms grueso y, por ende, puede ser difcil separar completamente los efectos de ambos factores. Surgen complicaciones adicionales de las diferentes respuestas que exhiben los molinos AG y SAG frente a cambios en la dureza del mineral. En el caso de los molinos SAG es usual encontrar que los minerales ms blandos proporcionan un mayor rendimiento. Esto se debe al hecho que las rocas ms gruesas, especialmente las de tamao crtico, son rotas con mayor facilidad por las bolas de acero. Sin embargo, habitualmente el tamao del producto se hace ms grueso. Esto se debe a que las rocas ms gruesas pierden menos tiempo siendo desgastadas lentamente por abrasin y astillado que es lo que produce normalmente productos de rotura muy finos.
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% Bolas
4 ton/m 3
16 12
3
m = 2.80 b = 7.75 p = 1.96 fv = 0.40 Jp = 0.60
b.- Demandadores de Energa c.- Facilitadores/Entorpecedores del Transporte d.- Generadores de nuevos Flujogramas Planta e.- Otros ?
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El uso de bolas de acero implica un producto ms grueso y una mayor capacidad por unidad de volumen. Existe una carga de bolas ptima, que minimiza la Energa Especfica consumida. La recarga tpica de bolas para molinos SAG son de 4 y 5.
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La carga de bolas
El xito de las bolas de acero al romper rocas ms gruesas, a una tasa ms rpida, tiene al menos una desventaja y es que reduce eficazmente la cantidad de medios de molienda roca, los cuales en caso contrario seran eficaces en la generacin de partculas ms finas en el producto.
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La carga de bolas
Comportamiento de la Curva de Operacin SAG Con el % de Llenado de Bolas al Molino
12% 10% 8% 6%
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DESCOMPOSICIN DE LA POTENCIA
Jb = 12 %
kW (Net)
Total
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DESCOMPOSICIN DE LA POTENCIA
6000
5000
Power (net), kW
4000
3000
2000
1000
Slurry Rocks
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Velocidad de Rotacin
Un molino con accionamiento de velocidad variable, permite considerar a la velocidad de rotacin del molino, como una variable ms de operacin.
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Velocidad de Rotacin
Efecto de la velocidad sobre el movimiento de la carga.
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Velocidad de Rotacin
Velocidad de trabajo del molino SAG que permita maximizar la demanda de potencia sin perjudicar los forros internos del molino. Velocidad Critica, es la velocidad mnima a la cual la carga se centrifuga y se mantiene suspendida en las paredes del SAG.
Fija o variable??
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Velocidad de Rotacin
A nivel operacional, la velocidad creciente favorece la rotura por impacto. Esto deriva, usualmente, en un aumento en la rotura de roca gruesa, lo que conduce a mayores rendimientos. La reduccin en la cantidad de movimiento de cascada, acoplada con la destruccin inevitable de los medios de molienda mineral, deriva en condiciones menos favorables para molienda ms fina resultando un producto ms grueso.
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Velocidad de Rotacin
La velocidad de rotacin del molino es una variable de rpida respuesta en el molino SAG. Mayor velocidad es ms potencia. Permite mayor tratamiento.
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Velocidad de Rotacin
Menor velocidad es menor potencia. Permite retener carga en el molino. Permite procesar menos cuando existen problemas aguas abajo del molino SAG. Permite tratar mineral fino.
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Velocidad de Rotacin
Relaciones con el mecanismo de molienda dominante: Impacto o abrasin. Relaciones con el tipo de revestimiento. Trayectoria rocas bolas.
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Velocidad de Rotacin
Ncrit
Ncrit
76,6 = D
N = N c N crit.
Cuidado!!! Elegir velocidad en rangos altos puede resultar en altos consumos ineficientes de energa por no direccionar catarata al pie de la carga (rin). Si ruido es impacto de acero urgente bajar velocidad!!!
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Movimiento de la carga
Los mecanismos de molienda son determinados en gran medida por el movimiento de la carga. A velocidades bajas se produce una cascada de la carga, favoreciendo la molienda por abrasin y la produccin de finos. Al aumentar la velocidad, las bolas se separan del mineral en el punto ms alto, cayendo en catarata segn trayectorias parablicas, favoreciendo la molienda por impacto.
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Movimiento de la carga
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Movimiento de la carga
Movimiento de la carga
La molienda por impacto es adecuada para alimentaciones abundantes en material grueso y bolas de gran dimetro con adecuada trayectoria. La molienda por impacto se caracteriza por ser consumidora de energa, se refuerza con lifter nuevos y/o altos y/o de bajo ngulo. Altas tasas de tratamiento. Se busca como solucin a problemas de molinos con mucho carga. Atencin a problemas de ruido y se acoseja detectar punto de impacto. La molienda por abrasin es adecuada para alimentaciones abundantes en material fino e intermedio. Se refuerza con lifter gastados y/o bajos y/o ngulo elevado. Bajas tasas de tratamiento.
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Movimiento de la carga
En la Figura siguiente se muestra un esquema con la forma y movimiento de la carga en molinos AG/SAG indicando las regiones donde se produce la rotura. Hay bsicamente dos. La primera es una superficie en la regin del taln donde se produce la rotura por impacto. La cantidad de rotura que se produce en esta regin est influenciada por la frecuencia con la cual se vuelca la carga y la energa que se genera en el impacto.
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Movimiento de la carga
Las siguientes condiciones ocasionarn un alto consumo de bolas y potenciales daos al revestimiento. Altos niveles de llenado de bolas. Bajos niveles de carga total (molino vaco). Bajo % de slidos en la carga del SAG. Altas velocidades de operacin unidas a bolas de gran dimetro. Altas velocidades de operacin unidas niveles de carga baja. Problemas de diseo o control de calidad de revestimientos.
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Movimiento de la carga
La parrilla interna de los molinos SAG, ubicada en la tapa de descarga de estos, tiene como objetivo retener al interior del molino los medios de molienda (bolas y colpas). Controlar el nivel de llenado. Permite que las bolas y el mineral se descargen del molino, slo una vez que se ha realizado el proceso de molienda y los materiales hayan alcanzado un tamao menor a la abertura de las parrillas. Trommel o Harnero: Clasificar el producto en finos y pebbles.
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Collahuasi 40 x 22 Cadia 40 x 20
La abertura de la parrilla est en relacin con la granulometra de alimentacin Al abrir parrillas: Sube la capacidad del SAG, pero traslado puntos crticos hacia capacidad de harneros, molienda secundaria, transporte, almacenamiento de pebbles y/o capacidad del chancador de pebbles. 113
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Alumbrera 36 x 19
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Revestimiento
La funcin ms conocida del revestimiento es la de proteger el casco del molino del desgaste. Sin embargo, el revestimiento presenta adems otras tareas especficas:
Transferir energa a la carga interna del molino. Modular el movimiento interno de la carga a travs de la proyeccin de sta.
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Angulo de Ataque
Altura Lifters
118
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Effective Mill Diameter Ball Size Static Friction Coefficient Dynamic Friction Coefficient Lifter Face Angle Lifter Height % Critical Speed Apparent Mill Filling Angle of Repose,
Alw ays click on the Execute button before draw ing any conclusions.
36.0 feet 5.0 inches 0.05 0.2 10.0 degrees 10.0 inches 76.0 % 28.0 % 35.0 degrees
Execute
Impact Conditions : Velocity at Impact Angle wrt Horizontal (at Impact) Kidney's Toe (from central axis) Impact Spot (from central axis) 44.08 feet/sec 37.55 degrees -10.03 feet -14.11 feet
-20 -25
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Dimetro de Molino
A OneSteel Group Business
Ref: Modelo de MS Powell, 1991, effect of liner design in mill motion An Arrium company
120
An Arrium company
: 36 : 5 : 10 : 6
80 %
% de Velocidad Crtica
76 % 72 % 755 795
Joules
694
122
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Altura Lifters
123
An Arrium company
10 20 30 751 789
Joules
Angulo de Ataque
568
124
An Arrium company
4 5 6
Dimetro de Bola
125
An Arrium company
An Arrium company
126
850
800
750
700
650 6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
Operacin Tradicional Angulo de Ataque Altura Lifters % Vel. Crtica Bolas : 10 : 10 : 76% : 4
Tradicional
Nueva Tendencia
: 30 : 14 : 80% : 6
128
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An Arrium company
Medios de Molienda
180
Tratamiento, ton/hr
5.0 mm
En los procesos de molienda, cada aplicacin especfica tiene un Tamao de Bola asociado que resulta ser ptimo para dicha tarea y que depende fuertemente del Tamao de Alimentacin del mineral.
40
60
80
100
120
140
130
Medios de Molienda
80
60
3
40
20
Molienda Convencional
0 1 10
Molienda SAG
100
131
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F80 Alimentacin, mm
8.0 Ave. SAG Ball Size, inches 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 '90 '92 '94 '96 '98 '00 '02 '04 '06 '08 10 12
Year
z
An Arrium company
Bajo
Alto
Presin de Descansos
Detectar rango de molino vaco, peligro sobrecarga y el punto de operacin ptimo son clave para la operacin estable y exitosa. 133
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