BAB 3

TEKNOLOGI PROSES

3.1. Konsep Teknologi Dasar

Industri pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) melakukan proses pengolahan air minum dalam kemasan untuk memenuhi standar kualitas SNI (standar nasional indonesia). Berdasarkan kualitas tersebut di atas mak konsep dasr teknologi pengolaha air minum dalam kemasan (AMDK) meliputi proses utama dan pendukung. Proses produksi utama berupa : Mikrofitrasi Kontraktor karbon aktif Injeksi ozon Radiasi ultra violet

Proses pendukung berupa : Aerator Penyaringan lambat Penyaringan dengan pasir aktif Storage system Pumping system Piping & fitting system Filling machine

Proses pengolahan air minum dalam kemasan pada dasarnya berupaya untuk mengatasi masalah yang terdapat pada air yan akan dikonsumsi dengan melkukan berbagai proses yang hasilnya harus memenuhi standar kualitas seperti tertera pada tabe baku mutu air minum di bawah ini.

Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo

No 1 1.1 1.2 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17.1 17.2 17.3 17.4 18 19 19.1 19.2 19.3

Kriteria Uji Keadaan Bau Rasa Warna PH Kekeruhan Kesadahan, dihitung CaCO3 Zat yang terlarut Zat organik (sebagai KmnO4) 3 Nitrat (NO ) 2 Nitrit (NO ) 4 Amonium (NH ) -2 Sulfat (SO4 ) Khlorida (Cl ) Fluorida (F ) Sianida (CN ) Besi (Fe) Mangan (Mn) Khlor bebas Cemaran Logam : Timbal (Pb) Tembaga (Cu) Cadmium (Cd) Raksa (Hg)mg/l Cemaran Arsen (As) Cemaran Mikroba Angka lempeng total awal *) Angka lempeng total akhir **) Bakteri bentuk Coli

Satuan unit Pt/Co NTU Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Koloni/ml Koloni/ml Koloni/ml APM/ml

Persyaratan Tidak Berbau Normal Maks 2,5 6.5-8.6 Maks 5 Maks 170 Maks 500 Maks 1.0 Maks 45 Maks 0.005 Maks 0.15 Maks 200 Maks 250 Maks 1.0 Maks 0.05 Maks 0.3 Maks 0.05 Maks 0.1 Maks 0.05 Maks 0.5 Maks 0.01 Maks 0.001 Maks 0.05 Maks 1.0 x 10
2

Maks 1.0 x 1 05 <2 nol negatif/100 ml negatif/100 ml

19.4 19.5

C. Perfringengs Salmonella

3.2. Rancangan Proses Produksi dan Kapasitas Produksi 3.2.1. Perancangan Proses Berdasarkan kondisi air baku yang tersedia di lokasi maka dilakukan perancangan proses pengolahan yang akan menghasilkan produk air minum dalam kemasan (AMDK) yang memenuhi standar kualitas SNI.

Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo

Perancangan juga didasarkan pada kapsitas yang ditargetkan dapat memenuhi kapasitas produksi yang ditetapkan. Teradapat beberapa alternatif rancangan proses produksi untuk unit pengolahan air minum dalam kemasan di Cisalopa-Cinagra Kabupatan Bogor yang didasarkan pada kualitas air baku dan alternatif kapasitas produksi yang direncanakan. Rancangan proses produksi secar umum akan terdiri dari :

a.

Unit Aerator

Berupa kolam yang dapt mengoptimalkan antara air baku dengan udara b. Unit filtrasi

Terdiri dari filtrasi lambat dengan pasir aktif, HRSF (high rate sand filter) dan big house microfiltration unit untuk 10, 5, dan 0,5. c. Unit filtrasi birm dan karbon aktif

Karbon aktif dan birm yang berupa granular akan dikontakkkan dengan air baku secara seri. Proses ini akan didukung oleh fasilitas automatich backwash yang dapat dilakukan rutin sesuai dengan kebutuhan. d. Unit radiasi ultra violet Radiasi ultra violet digunakan sebagai disinfektan tahap awal sebelum air produk disimpan pada storage tank. e. Unit ozonizzer

Unit ozonizer memiliki kapasitas terpasang yang tergantung dari kapasitas produksi yang direncanakan. f. Unit pengisian botol, galon, dan cup Unit pengisian terdiri dari unit pengisian botol galon, kemasan kecil 600 ml dan kemasan cup 220 ml atau 240 ml. Beberapa kapasitas produksi yang dapat dirancang pada unit pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) di Cisolpa ini adalah mulai dari 10 m 3/jam sampai 60 m3/jam dengan beberapa kombinasi unit pengisian.

Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo

NO

KAPASITAS

ALTERNATIF JENIS KEMASAN PRODUK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

10 m /jam 3 10 m /jam 3 10 m /jam 3 10 m /jam 3 20 m /jam 3 20 m /jam 3 20 m /jam 3 20 m /jam 3 30 m /jam 3 30 m /jam 3 30 m /jam 3 30 m /jam 3 40 m /jam 3 40 m /jam 3 40 m /jam 3 40 m /jam 3 60 m /jam 3 60 m /jam 3 60 m /jam 3 60 m /jam

Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml

Kemampuan Kapasitas Produksi Keunggulan dari sumber air Cisalopa adalah memiliki dua aktifer. Aktifer I memiliki ketebalan kandungan air 27 m diantara kedalaman tanah 12m 55 m. aktifer II memiliki ketebalan kandungan air 65 m diantara kedalaman tanah 41,4 m 110 m. Berdasarkan laporan studi hidrologi di daerah Cisalopa oleh LAPI ITB didaptkan gambaran bahwa aktifer yang ada memiliki kemampuan untuk mensuplai kebutuhan air baku uuntuk kapsitas produksi sampai 60 m3/jam. 3.3. Pemilihan Teknologi Proses Teknologi proses yang digunakan harus memperhatikan beberapa aspek dalam pemilihan teknologi prose disntaranya : Kualitas air baku

Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo

Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) harus memiliki standar kualitas air minum SNI 013553-1996. Kondisi air baku yang telah dianalisa yang berasal dari mata air Cisalopa akan mempengaruhi perancangan proses produksi yang akan dipergunakan.

Kapasitas terpasang dan kemudahan peningkatan apasitas

Teknologi proses yang akan dipergunakan harus memnuhi target kapasitas produksi yang direncanakan dan memiliki kemudahan dalam peningkatan kapasitas.

Dampak terhadap lingkungan

Lingkungan sosial disekitar pabrik memegang peranan penting dalam kelangsungan produksi, sehinggga diperukan pertimbangan yang matang dalam pemilihan teknologi proses agar tidak memberikan dampak negatif pada lingkungan. Unit proses akan digunakan sangat ramah lingkungan, tingkat kebisingan rendah dan tidak meghasilkan limbah.

Efisiensi

Proses produksi memerlukan teknologi proses yang handal dan efisien tanpa mengabaikan kualitas produk. Pada akhirnya efisiensi ini diharapkan memberian pengaruh pada peningkatan kemampuan menghasi lkan keuntungan. Pemilihan Mesin dan Perlengkapan Setelah tahap pemilihan teknologi, tahp selanjutnya adalah pemilihan mesin dan perlengkapan pendukung. Beberapa aspek yang perlu diperhatikan dalam pemilihan maufaktur antara lain adalah harga, kualitas, layanan purna jual, track record, dan jarak lokasi fabrikasi dengan lokasi yang akan direncanakan. Mesin-mesin produksi selenihnya harus menggunakan produk yang sudah teruji kehandalannya seperti : a. b. c. Bak Aerator High Rate Sand Filter Kontraktor Birm dan karbon aktif

Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo

d. e. f. g. h. i. j.

Big House Microfilter Kontraktor Pompa reservoir (Cast Iron) Pompa proses (Stainless Steel) Kompresor Ozonizer Ultraviolet k. Storage Tank (Raw Water Tank, Product Tank, & Upper Tank) l. Filling machine

3.5. Akuisi dan Transfer Teknologi Pada pendirian unit produksi air minum dalam kemasan di Cisalopa-Cinagara akan dilakukan akuisi dan transfer teknologi dengan bentukkegiatan yang akan dilakukan adalah : Pembuatan Pedoman Manajerial dan Pedoman Pelaksanaan Proses Produksi Training Manajerial untuk seluruh staf Training Proses Produksi untuk operator loka Training sertifikasi SNI dan ISO-9002

Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo