Page 1 e J ournal B iological S ciences Volume: 1, Issue 1 (Desember 2009) ISSN: 2076-9946, EISSN: 2076-9954 All rights reserved.

. 70 EFISIEN DESAIN, OPERASI, PEMELIHARAAN DAN PENGELOLAAN COLD STORAGE DR.MANOJ KUMAR CHOURASIA, READER Departemen Makanan Teknik, Fakultas Teknik Pertanian Bidhan Chandra Krishi Viswavidyalaya, Mohanpur, Nadia - 741 252 (WB) Telepon: 09434217901, e-mail: mkchourasia3@rediffmail.com Dan PROF.TRIDIB KUMAR GOSWAMI Profesor, Departemen Pertanian dan Makanan Engineerong IIT Kharagpur - 721.302 ABSTRAK Banyak komoditas pertanian, khususnya kentang, sedang disimpan dalam penyimpanan dingin komersial. Karena desain parameter yang tidak didefinisikan dengan baik dan masalah yang terkait dengan penyimpanan dingin juga tidak sepatutnya ditujukan Aku n bentuk apapun. Untuk alasan ini, seperti yang sekarang sebagian besar produsen cold storage masih menggunakan apa yang disebut tua dan teknologi tradisional tanpa perubahan apapun atau kecil. Tulisan ini berkaitan dengan aspek yang berbeda dari desain dingin penyimpanan dan perbaikan selama bertahun-yang sudah ada. Aliran udara dingin menjadi salah satu komponen kunci dalam membangun kinerja cold storage, analisis CFD telah dilakukan dan hasilnya telah dibahas dalam tulisan ini. Masalah umum yang dihadapi dalam menjalankan cold storage juga telah tinggi menyala dan kemungkinan mereka Solusi juga telah diusulkan dalam tulisan ini. Pada kenyataannya, baik aspek desain dan operasional dari penyimpanan dingin adalah dua tujuan utama dari tulisan ini. A. Konsumsi Energi Listrik di Cold Storage The cold storage adalah 40 kali lipat energi efisien daripada freezer rumah, masih perlu melalui analisis untuk menemukan konservasi energi peluang tersebut. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa krisis energi dan peningkatan sehingga operasi biaya menjadi perhatian nasional. Memiliki wajah langsung keluar pada kelangsungan hidup industri cold storage. Perkembangan di pendingin di industri selalu dengan tujuan penting untuk mengurangi konsumsi daya listrik. Itu perkembangan yang memiliki hubungan langsung dengan konsumsi energi, adalah pengembangan dalam merancang komponen dan operasi mereka, perbaikan dalam desain dan operasi dari cold storage, perbaikan dalam operasi penyimpanan, dll Faktor-faktor penting yang mempengaruhi konsumsi daya dalam penyimpanan kentang dingin bersama dengan kemungkinan

perbaikan untuk mengurangi sama telah dibahas di bawah. Desain dan operasi dari komponen Komponen penting dari sistem refrigerasi kompresi uap digunakan dalam sistem penyimpanan India dingin: evaporator, kompresor, kondensor dan katup ekspansi dioperasikan secara manual. Karena sistem pendinginan adalah utama konsumen energi listrik dalam penyimpanan kentang dingin, perbaikan dalam desain dan operasi komponen mengarah ke penghematan energi proporsional. Sebuah diagram skematik yang khas dari sistem pendinginan ditunjukkan di bawah ini: Halaman 2 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 71 Evaporator: Ini adalah salah satu komponen utama dari pabrik pendingin. Desain yang tidak tepat dan seleksi mengarah ke hisap tekanan rendah dan konsumsi energi yang dihasilkan tinggi, suhu yang lebih tinggi dari udara yang keluar dari koil bunker yang pada gilirannya menghasilkan tinggi dingin-down time. Diamati bahwa sebagian besar cold storage digunakan evaporator dirancang atas dasar perbedaan suhu relatif tinggi antara penguapan dan udara penyimpanan temperatur. Hal ini mengakibatkan tekanan hisap rendah dan rasio tekanan yang lebih tinggi. Sirip melekat di saat kumparan bunker terpasang juga bukan dari desain dioptimalkan. Lampiran tidak tepat sirip pada tabung telanjang mengakibatkan rendah sirip efisiensi. Ada kebutuhan mendesak untuk mengoptimalkan parameter desain dari sirip sehubungan dengan dingin India sistem penyimpanan. Kompresor: Jantung dari sistem refrigerasi kompresi uap di cold storage adalah kompresor. Ini menimbulkan tekanan gas amonia dengan tekanan kondensasi yang diperlukan sesuai dengan temperatur kondensor. Itu ditemukan dari survei cold storage yang berbeda bahwa air yang digunakan untuk mendinginkan kompresor tidak berkualitas standar. Air ini sulit di alam, yang mengandung banyak garam terlarut. Ini deposito garam pada permukaan jaket pendinginan sekitar kompresor menyebabkan panas ekstraksi miskin dari silinder kompresor. Pendinginan cukup resultan dari hasil kompresor suhu debit tinggi dari gas amonia, yang pada akhirnya meningkatkan listrik konsumsi daya dan mempengaruhi kualitas minyak pelumas. Oleh karena itu, dianjurkan bahwa air soft harus digunakan untuk mendinginkan kompresor. Kondensor: Pencairan gas refrigerant tersedot keluar dari evaporator dengan kompresor dilakukan di kondensor. Dalam industri storage India dingin, jenis atmosfer kondensor digunakan, dimana sistem semprot membagi air mengalir selama beberapa tabung horisontal di mana mengembun refrigeran. Efek pendinginan dalam sistem ini benar-benar tergantung pada temperatur atmosfer dan kelembaban relatif. Namun, kondensor menguapkan adalah dianggap menguntungkan lebih dari satu atmosfer karena dalam cuaca panas dan lembab, adalah mungkin untuk memberikan

terendah kondensor tekanan dan konsumsi daya yang lebih rendah karena. The pembasahan dari kondensor evaporatif membutuhkan 1 % Dari total konsumsi daya dan mengurangi konsumsi energi hingga 30% dibandingkan dengan berpendingin udara kondensor. Rumus oleh komponen yang berbeda dari beban pendinginan total dihitung dijelaskan sebagai berikut: (I) Beban panas kebocoran Struktural: The beban pendinginan akibat kebocoran panas struktural ditentukan dari panas yang ditransfer melalui atap, dinding dan lantai. Metode Fungsi transfer lebih dipilih dibandingkan dengan terkenal Fourier metode untuk menghitung beban pendinginan karena komponen ini sebagai pendingin karena nilai-nilai yang lebih akurat beban hasil dari penggunaan metode mantan (Stephenson dan Mitalas, 1971). Panas Ruang keuntungan melalui atap atau dinding terkena radiasi matahari diberikan sebagai (ASHRAE, 1989): 6 0 6 0 6 1 , , , ) ( ) ( i i i i i i e i i e i e c T A q d T b A

q (1) EVAPORATOR EKSPANSI VALVE Kondensor COMPRESSOR Page 3 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 72 Nilai-nilai b i ,C i dan d i , Yaitu Koefisien transfer Konduksi Fungsi dan perpindahan panas keseluruhan koefisien (U ref ) Ada dari 42 majelis perwakilan untuk atap yang berbeda dan 41 majelis dinding yang berbeda memiliki yang bermacam-macam komponen, nilai isolasi dan massa yang tersedia di literatur (ASHRAE, 1989). Panas yang sebenarnya koefisien perpindahan keseluruhan (U bertindak ) Dari atap atau dinding diberikan sebagai (Holman, 1992), i n j j j o h k x h U 1 1 1 1 (2) Jika panas yang sebenarnya koefisien perpindahan keseluruhan, diperoleh dari persamaan (2), dari atap atau dinding di bawah Pertimbangan tidak sesuai dengan yang diberikan untuk atap yang dipilih atau nomor dinding kelompok di bawah referensi, nilai-nilai koefisien b i dan c

i , Harus dikalikan dengan rasio U bertindak dan U ref . Beban pendinginan akibat konduksi atau keuntungan ruang panas melalui struktur bangunan cold storage diberikan sebagai (Stephenson dan Mitalas, 1967): Q = (v 0 q+v 1 q - )-W 1 Q - (3) Beban panas rata-rata harian struktural dapat dihitung dari24 24 1 Q Q s (4) (Ii) Produk Beban: Beban produk terdiri dari panas yang masuk akal untuk mengurangi suhu produk dari nilai awal terhadap suhu penyimpanan dan panas respirasi produk, lebih sedikit panas yang dibutuhkan untuk menguapkan kelembaban dari kentang. Beban produk pada hari tertentu dapat diperkirakan oleh86400 ) ( ) ( 86400 Tp eva l Tp res pp p p h m

q T c m Q (5) (Iii) Infiltrasi panas gain: Dinding, atap dan lantai toko dingin dianggap kedap udara. Di luar infiltrasi udara hanya sebatas membuka dan menutup pintu selama periode loading. Beban infiltrasi panas dapat dihitung dari (Stoecker, 1998): i o i o o i i o i d H H H A C Q 2 / 1 2 2 / 3 3 /1 2 /1 inf inf (6) (Iv) Muat akibat kondensasi dan pembekuan kelembaban pada koil pendingin: The kelembaban yang hilang dari kentang dan yang masuk dengan udara disusupi mencapai kumparan evaporator, mengembun beserta membeku. Hal ini dapat diasumsikan bahwa setengah dari kelembaban terkondensasi diubah menjadi es. Beban ini dapat diperoleh dariQ f

=M v [C pv (T i -T d ) + (H cond ) Td +C pw (T d -T f ) + 0.5 {h fr +C pf (T f -T c )}] (7) (V) Muat karena penggemar, lampu dan manusia: Beban panas karena lampu dan manusia hanya terjadi selama waktu loading dalam sehari. Namun, para penggemar membebaskan panas sepanjang hari karena mereka yang terus menerus operasi. Beban pendinginan dari lampu, penggemar dan manusia dihitung dari hubungan diberikan dalam ASHRAE (1989) sebagai: Q m =F sa W l, +F dia W f, + (W sh +W

lh )N h, (8) Beban pendinginan total akibat semua komponen dapat dihitung dari penjumlahan semua Masing-masing komponen seperti yang diberikan oleh persamaan (4) ke (8). Page 4 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 73 Konstruksi fitur dari cold storage Desain cold storage termasuk menyusun spesifikasi, sketsa dari rencana situs dan umum Rencananya, pengaturan dimensi dari kamar dingin (yang tergantung pada penumpukan pengaturan), perhitungan panas saldo dan kapasitas pendinginan dan ketebalan isolasi, pemilihan komponen sistem pendinginan, mereka instalasi dan pengujian dan akhirnya evaluasi kinerja. Setiap penyimpangan dari prosedur ini menghasilkan cacat konstruksi cold storage, peningkatan biaya penyimpanan produk karena peningkatan operasional dan biaya pemeliharaan. Gedung Penyimpanan: Bangunan idealnya harus memiliki perimeter lantai dalam bentuk persegi. Sebuah persegi panjang konfigurasi memiliki luas dinding lebih per satuan volume dari cold storage, sehingga biaya konstruksi yang lebih tinggi dan lebih tinggi panas dalam-kebocoran dibandingkan dengan bentuk persegi. Orientasi dinding harus sedemikian rupa sehingga mereka menerima solar minimum radiasi. Paparan matahari dari dinding dan atap secara dramatis dapat meningkatkan temperatur luar efektif dinding, meningkatkan panas dalam-kebocoran dan konsumsi daya. Atap, gelap datar dapat 42 o C lebih hangat daripada udara luar temperatur. Lukisan dinding yang menghadap selatan dengan warna terang dapat mengurangi suhu dinding efektif oleh 11 o C dibandingkan dengan dinding berwarna gelap. Bahan isolasi: isolasi termal dari cold storage diperlukan untuk kontrol yang tepat dari kondisi penyimpanan. A rendah modal investasi dengan kualitas yang rendah dan isolasi tipis mengarah ke panas yang lebih besar di-kebocoran. A lebih besar kompresor dengan konsumsi daya lebih diperlukan untuk membuat baik untuk beban pendinginan tambahan. Oleh karena itu, kualitas dan kuantitas bahan isolasi memiliki hubungan langsung dengan konsumsi daya. Isolasi optimal kualitas dan ketebalannya, tentu saja, adalah fungsi dari biaya energi dan karenanya fungsi dari waktu instan. Sekarang Oleh karena itu jelas bahwa ketika biaya energi telah meningkat dan akan meningkat lebih jauh, kualitas dan

Ketebalan insulasi harus meningkatkan lebih lanjut dengan berlalunya waktu. Itu adalah namun tidak begitu dalam praktek dan realitas. Itu cold storage harus terisolasi sedemikian rupa sehingga panas dalam-kebocoran seharusnya tidak meningkat melebihi 6 - 8 W / m 2 . Penghalang uap: Hal ini memainkan peran besar dalam menentukan kualitas isolasi dengan berlalunya waktu yang pada akhirnya mempengaruhi konsumsi energi listrik di cold storage. Dengan tidak adanya penghalang uap, bahan isolasi dapat menyerap uap air dan setelah kondensasi di dalamnya, konsumsi energi meningkat secara dramatis sebagai termal konduktivitas isolasi basah meningkat sekitar 32 kali. Beban pendinginan pada sistem pendinginan dan pembekuan pada koil pendingin lebih meningkat karena kebocoran uap air melalui penghalang uap yang rusak. Kualitas produk Kualitas kentang pada saat penyimpanan dan selama penyimpanan jangka panjang juga berdampak langsung pada konsumsi daya listrik. Jatuh tempo, temperatur kerusakan, awal untuk kulit kentang, tingkat tumbuh, dll atribut kualitas produk yang mempengaruhi panas metabolisme respirasi serta kelembaban kerugian dan mengakibatkan konsumsi daya yang meningkat. Atribut kualitas dapat dipertahankan dengan panen kentang pada saat jatuh tempo optimal, penanganan hati-hati, dan menegakkan kondisi sanitasi yang baik. Jatuh Tempo: Kentang adalah produk pertanian yang hidup dan karenanya, menghasilkan panas melalui respirasi. Tingkat kematangan memiliki efek ditandai pada tingkat mereka respirasi dan produksi panas akibatnya. Kentang dewasa menghasilkan panas hampir 2 sampai 2,5 kali lebih daripada yang matang. Kentang tambahan yang belum matang tidak hanya panas tetapi juga melepaskan lebih kelembaban di cold storage, yang pada gilirannya menambah beban pendinginan dalam bentuk panas laten. Halaman 5 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 74 Kerusakan pada kulit dan tumbuh: Kentang yang hati-hati ditangani untuk menghindari kerusakan selama panen dan Penyimpanan menghasilkan panas pada tingkat yang lebih rendah daripada kentang yang ditangani dengan hati-hati. Ketika umbi kentang memiliki sekitar 1% dari beratnya sendiri tunas, produksi panas metabolisme meningkat sebesar 50%. Bermacam-macam Menyimpan operasi: Praktek diresepkan untuk menyimpan kentang dalam penyimpanan dingin adalah untuk menyembuhkan mereka selama beberapa minggu setelah panen. Umbi harus disimpan terlebih dahulu selama 24 jam di sebuah ruangan khusus dibangun dikenal sebagai halaman menyembuhkan pada sekitar 22 o

C. Hal ini dilakukan dengan maksud untuk acclimatize kentang untuk suhu lebih rendah yang ada di cold storage chamber sendiri. Itu, bagaimanapun, mengalami bahwa praktek umum adalah untuk memuat kantong kentang disegel langsung di ruang penyimpanan dingin tanpa menjaga mereka dalam menyembuhkan halaman. Praktek ini meningkatkan masuk akal pendinginan beban dan karenanya konsumsi daya. Kentang dimuat pada 35 o C akan dikenakan sekitar 0,25% tambahan kelembaban kerugian dalam 10 hari dari yang dimuat pada 25 o C. Juga, kentang dimuat pada 35 o C akan berkembang panas sekitar 45% lebih dibandingkan dengan yang dimuat pada 25 o C. Penyimpanan praktek: cold storage dikembangkan terutama untuk bibit kentang menyimpan pada 2 - 4 o C. Namun, cold storage telah digunakan untuk menyimpan baik benih dan kentang meja. Suhu penyimpanan untuk kentang ditakdirkan untuk tabel atau diolah harus dipertahankan pada 10 - 12 o C. Hal ini bisa menghemat sekitar 40% listrik. Penggunaan lebih dari ukuran sistem pendinginan: Salah satu penyebab utama dari energi tinggi konsumsi dalam penyimpanan kentang dingin adalah penggunaan lebih dari ukuran peralatan, yang lagi-lagi dapat dianggap sebagai hasil yang tak terelakkan dari beban pendinginan umum Perhitungan praktek, yaitu, menambahkan terbesar panas gain diantisipasi dari semua faktor yang berkontribusi terhadap beban pendinginan selama sepanjang hari dan membagi ini panas total pada saat operasi kompresor per hari. Jadi panas dihitung beban selalu lebih tinggi dari beban yang sebenarnya oleh 50 sampai 200%. B. Jenis dan Penyebab Kerugian Penyimpanan di Cold Storage Kentang kerugian dalam cold storage adalah masalah yang dihadapi semua industri kentang memproduksi termasuk India. Di India, kerugian penyimpanan dalam akun kentang penyimpanan dingin selama 3 - 10% dari produk yang disimpan dalam bentuk membusuk, cedera dingin, penurunan berat badan, tumbuh, dll Namun, kerugian bisa meningkat hingga 38 - 45% akibat cacat dingin penyimpanan dan manajemen yang buruk. Kerugian dapat disebabkan terutama untuk sirkulasi udara yang buruk dan resultan lebar variasi dalam distribusi spasial suhu dan kelembaban. Faktor-faktor lainnya antara lain: pengaturan susun, memuat kerapatan, daerah bebas tersedia untuk perpindahan panas, ventilasi, kondisi umbi pada saat penyimpanan, dll Penyimpanan kerugian terutama disebabkan oleh alasan berikut:

Karena suhu tinggi Kerugian Rotting: Produk terletak di interior di bagian atas tumpukan sering mengalami busuk, di mana tinggi Suhu berkembang karena memperlambat pendinginan kentang dan akumulasi karena panas ke gerakan ke atas dari udara panas. Mempertahankan kesenjangan vertikal yang tepat untuk menambah sirkulasi udara pada bagian atas dari stack dapat bermanfaat dalam hal ini Situasi. Waktu berlalu antara panen dan penyimpanan memiliki banyak pengaruh pada rottage umbi seperti dapat dilihat pada Tabel 1. Blackheart: Bentuk lain dari kerugian akibat penyimpanan suhu tinggi blackheart. Suhu tinggi, yang penyebab blackheart, mungkin berkembang karena alasan yang disebutkan di atas. Blackheart terjadi sebagai akibat dari sub-oksidasi. Halaman 6 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 75 Kentang mulai bernafas kuat pada suhu 30 o C atau lebih tinggi, umbi membutuhkan banyak oksigen dan mengembangkan sejumlah besar karbon dioksida. Pada suhu tertentu, respirasi dapat menjadi begitu intensif bahwa sel jauh di dalam umbi tidak bisa lagi mendapatkan oksigen yang cukup dan karbon dioksida terbentuk tidak bisa dilepaskan. Sel-sel kemudian mati sehingga menimbulkan blackheart. Di bawah pasokan yang cukup dari udara, gangguan ini tidak terjadi, kecuali suhu 32 o C atau lebih tinggi. Sebuah penghapusan udara 10 m 3 / Ton / 24 jam sudah cukup untuk menghindari terjadinya blackheart pada suhu cold storage. Gejala internal blackheart berwarna abu-abu gelap untuk keunguan atau hitam warna dekat pusat. Karena suhu yang sangat rendah Kerugian Dingin cedera: Ketika kentang yang terkena sangat rendah non-pembekuan suhu (dibawah 3 o C) untuk waktu yang lama, hal itu menyebabkan luka dingin. Kentang terletak di dekat kumparan pendingin dan terkena kecepatan udara yang tinggi pada suhu rendah (Di lantai atas udara ke bawah mengalir Tabel 1: Rottage kentang bila disimpan pada interval bervariasi antara panen dan cold storage Interval antara panen dan penyimpanan, hari Persentase kerugian pada 7 o

C 4.4 o C 1 28.3 2.0 3 17.3 1.4 7 8.5 0.7 14 2.7 0.6 21 1.5 0.3 bagian) lebih rentan terhadap kerusakan ini. Kentang luka dingin menjadi lemah karena mereka tidak mampu untuk melakukan proses metabolisme normal. Seringkali, kentang yang dingin terlihat suara, ketika dihapus dari rendah suhu. Namun, gejala dingin menjadi jelas dalam beberapa hari pada suhu hangat. Mahogany browning: Dalam mahoni pencoklatan, perubahan warna internal dapat terjadi pada patch tidak teratur di mana saja di umbi-umbian. Umbi yang terkena ketegasan normal dan konsistensi tetapi tidak layak untuk diproses. Cacat ini berkembang saat umbi disimpan dekat 0 o C selama 20 minggu atau lebih. Mahogany browning dapat dihindari dengan kentang menyimpan di 3.3 o C atau di atas. Kerugian akibat penyakit Invasi mikroorganisme ke dalam umbi dapat menyebabkan kerugian yang cukup besar akibat penyakit. Penyakit, yang dapat berkembang selama penyimpanan adalah penyakit busuk daun, hawar awal, busuk kering, busuk pink, gangren, tempat kulit, bintik hitam, silver ketombe, arang busuk, busuk lunak, suhu dll tinggi dan relatif tinggi merupakan faktor penting yang bertanggung jawab untuk penyakit pembangunan selama penyimpanan dingin. Biasanya infeksi terjadi di lapangan dan di sebagian besar luka kesempatan dari umbi-umbian menjadi entry point untuk mikroorganisme. Infeksi oleh beberapa mikroorganisme mungkin, di bawah menguntungkan kondisi penyimpanan, menyebabkan cepat membusuk dari kentang. Meskipun, kerugian mungkin dapat diabaikan atau rendah (di bawah 5%) dalam dingin penyimpanan, bahkan keseluruhan material mungkin akan hilang dalam kondisi suhu tinggi dikembangkan sengaja karena

cacat operasi dan manajemen yang buruk dari cold storage. Ketika umbi sehat yang berdekatan yang terpengaruh, akan ada menjadi terjadinya apa yang disebut cluster. Setelah kelompok ini terjadi, membusuk tidak dapat dicegah lagi. Itu umbi-umbian busuk menempel satu sama lain, karena yang ventilasi dari umbi di atas tidak mungkin lagi. Seperti tampaknya, Page 7 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 76 umbi yang terkena dampak juga menghasilkan ekstra panas, suhu meningkat sangat cepat dan dalam beberapa hari, kentang seluruh tumpukan mungkin telah menjadi busuk. Untuk menangkal penyebaran penyakit dalam cold storage, perawatan pertama yang harus diambil pada awal periode penyimpanan. Juga, kentang harus dipertahankan pada suhu rendah yang diinginkan dan tetap kering selama periode penyimpanan. Berat badan dari kentang Kentang mengecilkan atau menurunkan berat badan selama penyimpanan dingin. Umbi kentang, yang merupakan organisme hidup, mengalami metabolik perubahan sebagai akibat dari fungsi-fungsi vital. Cara yang paling penting dari penurunan berat badan adalah penguapan, respirasi dan tumbuh. Para agen, yang mempengaruhi tingkat penurunan berat badan adalah: tahap jatuh tempo pada saat itu panen, kualitas kulit kentang serta cedera selama panen dan penyimpanan, suhu penyimpanan dan relatif kelembaban selama waktu yang singkat setelah panen, suhu, kelembaban dan jumlah ventilasi selama penyimpanan dan; lama penyimpanan serta selanjutnya tumbuh. Kentang dipanen pada tahap dewasa kehilangan berat badan lebih dari dewasa yang (Tabel 2). Kentang ditangani dengan hati-hati selama panen dan penyimpanan kehilangan berat badan kurang dari mereka dipanen secara normal. Kentang sembuh selama 8 - 12 hari segera setelah panen di bawah kondisi penyimpanan lembab hangat kondisi dikenakan berat badan kurang dari mereka yang tidak sembuh. Air menguap melalui luka pada kulit, dan kecambah dalam rasio dari 1:300:100. Oleh karena itu, penting untuk merangsang suberisasi dan penyembuhan luka dalam umbi tepat di awal musim penyimpanan dengan menjaga kentang pada suhu 15 sampai 20 o C dan kelembaban relatif 90% atau lebih. Hilangnya berat berbanding lurus dengan suhu dan jangka waktu penyimpanan. Tabel 2: kerugian Cold storage sebesar 1,3 o C Periode penyimpanan, bulan Persentase kehilangan Matang kentang Belum menghasilkan kentang

1 1.09 2.50 3 2.91 3.36 5 3.78 4.57 7 5.11 5.86 Penguapan: Dalam penguapan, air hilang dari kentang, sehingga berat produk yang tersisa untuk dijual lebih kecil. Ini kehilangan air dalam sehingga kerugian terutama ekonomi dan nilai makanan asli dari kentang tetap hampir tidak terpengaruh. Kentang segera setelah panen kehilangan air tiga kali lebih cepat daripada yang mereka lakukan setelah satu bulan penyimpanan. Seperti perbedaan besar disebabkan oleh kenyataan bahwa kulit kentang, setelah panen, tipis dan longgar terikat dengan daging. Setelah periode awal penyimpanan, kulit ditutupi dengan lapisan gabus, yang menghambat penguapan air. Respirasi: Respirasi merupakan proses utama yang terjadi pada semua sel hidup, termasuk kentang. Dalam proses ini, pati mengkonversi menjadi karbon, air dioksida dan energi. Respirasi adalah minimal pada suhu sekitar 3 o C. Ketergantungan suhu ditunjukkan pada Tabel 3. Tabel 3: Panas respirasi, Watt / ton Suhu, o C Belum menghasilkan kentang Matang kentang Sembuh & berumur kentang 5 34.9 19.0 17.7 10 51.9 24.7 20.0 15 66.7 27.3 25.0 20 93.8

33.4 31.3 Halaman 8 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 77 Tumbuh: Kondisi fisiologis kentang, penyakit, dan kondisi penyimpanan sangat mempengaruhi tumbuh pertumbuhan selama penyimpanan dingin. Panjang periode dormansi dan perilaku tumbuh tergantung pada kultivar dan pada sebelumnya sejarah umbi. Penyimpanan Kondisi seperti suhu, kelembaban, cahaya, karbon konsentrasi oksigen, dioksida konsentrasi, dan kemungkinan adanya hal-hal yang mudah menguap dari kentang juga mempengaruhi panjang dormansi periode dan tumbuh. Suhu sangat mempengaruhi lamanya masa dormansi dan selanjutnya tumbuh seperti yang diberikan dalam Tabel 4. Ada hubungan langsung antara temperatur penyimpanan dan waktu yang dibutuhkan untuk tumbuh. Mengurangi suhu kentang dari 10 o C sampai 3 o C meningkatkan masa dormansi oleh 150%. Sekarang juga penting untuk suhu tidak bervariasi terlalu banyak, karena hal ini biasanya mengurangi periode dormansi. Karena cacat Kerugian Kerusakan mekanis: Ini adalah salah satu cacat yang paling umum. Kerusakan sering menjadi terlihat hanya setelah beberapa hari atau minggu. Bentuk yang khas sulit, kering putih abu-abu massa pati dari sel-sel yang rusak, jelas pada pemotongan. Kerusakan Tuber menimbulkan peningkatan laju respirasi dan kerugian penguapan. Sekali lagi ini rusak daerah sering merupakan tempat masuknya mikroorganisme. Warna biru atau bercak hitam: Umbi dengan cacat ini menampilkan lokal biru-abu-abu perubahan warna jaringan kentang pada memotong. Perubahan warna ini hampir selalu dapat ditemukan hanya angin kulit di sekitar jaringan ikatan pembuluh. Itu Perubahan warna terjadi terutama pada ujung batang. Perubahan warna jaringan kentang disebabkan oleh oksidasi tertentu fenol oleh enzim, oksidase fenol. Kerentanan terhadap perubahan warna biru kentang meningkat selama penyimpanan dingin. Hal ini mungkin disebabkan oleh hilangnya kelembaban dan ketegangan jaringan karena penguapan. Umbi di bagian bawah dingin toko lebih rentan terhadap perubahan warna biru. Tabel 4: Rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk tumbuh inisiasi pada suhu penyimpanan yang berbeda-beda Suhu penyimpanan, o C

Waktu yang dibutuhkan untuk tumbuh inisiasi, minggu 5 30 10 15 15 8 20 5 Memar atau tekanan spot: Permukaan diratakan dan menjorok dari kentang adalah karena tempat memar atau tekanan. Mereka berasal dari tekanan yang diberikan oleh kentang pada satu sama lain. Daging di bawah memar lebih lembut dan dapat dipotong agak kurang mudah. Perubahan warna di bawah memar jarang diamati segera setelah toko dikosongkan. Itu memar terkecil menghilang hampir seluruhnya setelah beberapa hari dan indentions lebih dalam sebagian begitu. Tergantung pada keparahan cacat, jaringan di bawah memar lebih atau kurang parah cacat dan rusak. Dalam kasus yang sangat buruk, butir pati yang disemen bersama-sama. Ketika tekanan akan dihapus pada mengosongkan toko, jaringan sebagian semi kembali, sehingga menimbulkan rongga kecil di jaringan dalam kasus memar parah. Kenyataan bahwa perubahan warna dapat dilihat di bawah memar sangat jarang, ketika toko dikosongkan, mungkin disebabkan pengusiran udara semua, dan karenanya juga oksigen, dari jaringan dengan tekanan. Ketika tekanan yang lega dan jika rongga bentuk, udara dapat kembali dan perubahan warna dapat terjadi. Didirikan bahwa tidak hanya tekanan tetapi juga penurunan berat badan dapat memainkan bagian yang sangat penting terhadap cacat ini. Salah satu pendekatan untuk mengurangi pencegahan kondisi ini akan mengurangi ketinggian susun, tapi ini bukan praktis. Lebih baik untuk memulai dengan baik mengeras umbi di panen. Humidifikasi dari ventilasi udara memiliki efek menguntungkan, sangat mengurangi proporsi umbi dengan memar parah. Halaman 9 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 78 Greening: Paparan kentang cahaya alami atau buatan selama penanganan pasca panen dan dalam penyimpanan dapat menyebabkan penghijauan pada kulit dan korteks. Jaringan hijau biasanya disertai dengan pembentukan solanin, alkaloid yang mungkin beracun, jika dikonsumsi dalam jumlah yang cukup. Kentang tersebut memiliki rasa pahit dan ketika diproses mungkin juga menghasilkan produk kurang menarik karena warna hijau. Untuk menghindari penghijauan di cold storage, lampu tidak boleh dibiarkan pada setiap lama dari yang diperlukan. C.

Aliran udara, Suhu, Kelembaban Relatif dan Kelembaban Rugi Hubungan di Cold Storage Dalam rangka untuk mengurangi kerusakan pasca panen, kentang disimpan di toko dingin untuk penyimpanan jangka panjang. Itu kentang disimpan tunduk pada perpindahan panas dan massa selama periode penyimpanan yang luas sekitar 8 bulan. Seragam pendinginan dalam jumlah besar dari kentang dalam toko dingin komersial sulit untuk mencapai, karena keberadaan merata distribusi aliran udara yang menghasilkan suhu yang cukup besar dan perbedaan kelembaban dalam disimpan produk. Variabilitas tingkat pendinginan dan variasi spasial yang dihasilkan dalam suhu produk di dalam dingin toko menyebabkan kualitas produk memburuk baik melalui respirasi meningkat pada suhu yang lebih tinggi atau dengan chilling cedera pada suhu yang lebih rendah. Distribusi miskin aliran udara melalui tumpukan kentang kantong juga bisa mengakibatkan kelembaban seragam non yang mungkin menyebabkan kondensasi uap air di mana kelembaban relatif mencapai saturasi atau dehidrasi berlebihan dimana kelembaban relatif masih di bawah 80%. Yang berlaku kondisi kentang toko dingin menyebabkan kerugian penyimpanan hingga 10%, terhadap batas maksimum yang ditentukan dari 5% selama penyimpanan periode 8 bulan. Oleh karena itu, salah satu tujuan utama dalam merancang suatu sistem penyimpanan adalah untuk memastikan seragam ditargetkan suhu dan kelembaban di sebagian besar produk yang disimpan. Aliran udara, perpindahan panas dan kehilangan kelembaban diselidiki di sebuah toko dingin kentang skala komersial di bawah kondisi memegang menggunakan teknik canggih. Kekurangan utama dari pola aliran udara yang mengakibatkan dalam variasi yang luas dalam suhu dan hilangnya kelembaban dalam komoditas yang disimpan dapat diselidiki. Model terletak zona kemungkinan hot spot dan dingin, dehidrasi produk berlebihan dan kondensasi uap air dalam fasilitas penyimpanan, yang mungkin menyebabkan kerusakan kualitatif dan kuantitatif pada produk yang disimpan. Muka ini Teknik bisa sangat baik diterapkan untuk memasukkan perbaikan desain yang diperlukan dengan tujuan untuk meningkatkan aliran udara dan distribusi perpindahan panas untuk membatasi kerugian penyimpanan dalam batas yang diizinkan. Beberapa Hasil disajikan dalam bagian berikut: Air kecepatan Pola Pola kecepatan di toko dingin ditunjukkan pada Gambar. 1. Pola aliran udara di toko dingin seluruh adalah sangat kompleks di alam dan sulit untuk menggeneralisasi. Hal ini dapat dilihat bahwa sirkulasi udara karena kipas langit-langit adalah terbatas ke lantai atas saja dan itu juga dekat dengan perakitan kumparan kipas dan pendingin karena pembentukan resirkulasi loop. Udara mengalir ke bawah terutama melalui kanan tengah saluran udara dan naik ke atas melalui istirahat

dari tiga saluran udara. Namun, beberapa loop resirkulasi lokal dibentuk dalam saluran udara melalui udara yang sedang naik. Arah aliran udara dalam tumpukan individu adalah sangat spesifik dan sangat bergantung pada pemaparan dari permukaan sisi tumpukan ke saluran udara tertentu. Secara umum, untuk tumpukan terkena relatif lebih tinggi kecepatan udara dengan aliran udara ke bawah, udara masuk melalui permukaan sisi yang terkena, pindah melalui stack dan melarikan diri dari sisi yang berlawanan serta melalui permukaan atas dari stack. Ini memungkinkan deep penetrasi udara dingin ke dalam tumpukan dan bermanfaat bagi perpindahan panas. Namun, pada mereka tumpukan mana kedua permukaan sisi yang terkena pergerakan udara ke atas, yaitu kolom kiri dari tumpukan, udara dingin tidak menembus mendalam ke dalam stack dan aliran udara terutama paralel dalam arah ke atas, yang berbahaya bagi mengusir panas. Di tumpukan yang lebih rendah, terutama udara masuk melalui bagian bawah tumpukan, naik ke atas dan melarikan diri dari atas permukaan. Ada banyak variasi kecepatan udara udara penyimpanan dan dalam tumpukan. Diamati bahwa tinggi zona kecepatan yang terkonsentrasi antara koil pendingin dan perakitan kipas langit-langit. Sebuah kecepatan minimum udara 0,1 Halaman 10 e J ournal B iological S ciences www.ejarr.com 79 ms -1 diperkirakan seluruh lantai atas. Dalam tumpukan, kecepatan maksimum hingga 0,1 ms -1 diperkirakan dekat kumparan menghadap sisi permukaan tumpukan paling atas. Sebagai jarak dari tumpukan dari kipas langit-langit meningkat, udara kecepatan dalam tumpukan diperkirakan menurun kecuali yang berada di tumpukan paling bawah di mana kecepatan sedikit lebih tinggi diperkirakan dekat permukaan bagian bawah tumpukan. Suhu distribusi Hal ini dapat dilihat pada Gambar. 2 bahwa udara penyimpanan suhu dalam bagian, udara 1 2, dan 4 meningkat dari bawah ke atas, sementara itu menurun dari atas ke bawah dalam saluran udara 3. Ini distribusi temperatur bisa dikaitkan dengan pola aliran udara melalui saluran udara seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Suhu udara minimum adalah diperkirakan berada di sekitar kumparan kipas dan pendingin terletak di dekat dinding samping kiri toko dingin. Hal ini disebabkan oleh pembentukan loop resirkulasi udara dingin antara kipas dan koil pendingin. Resirkulasi ini loop mengurangi

bawah pergerakan udara dingin melalui bagian, udara 1 yang mengakibatkan suhu relatif lebih tinggi diukur dalam saluran udara 1. Dinding samping kiri toko dingin dalam penyelidikan juga terkena langsung matahari radiasi dan memperoleh konduksi panas relatif lebih dibandingkan dengan dinding kanan, yang mungkin lain Alasan untuk suhu udara relatif tinggi diukur dalam saluran udara 1. Gambar 2 juga menunjukkan distribusi suhu dalam tumpukan kentang sesuai dengan kondisi udara penyimpanan diperoleh melalui eksperimen. Hal ini jelas bahwa temperatur produk akan sangat tergantung pada suhu udara penyimpanan. This indicates that the distribution of temperature and other dependent parameters would be different if conditions of storage air are changed as input in the model. Namun, saat ini modeling procedure can be used to predict the product temperature and moisture loss under any conditions of storage air. Temperature distribution was found to be more widely scattered on the stack surfaces facing the downward movement of the storage air due to better penetration of cold air into the stack entering through side surfaces exposed to higher air velocities. On the other hand, steep temperature gradients were predicted at the stack surfaces facing the upward movement of the storage air. Large differences in product temperatures in the whole cold store were predicted. It can be noticed that the minimum temperature of the product was in the top most stacks and very close to their surrounding storage air temperature both due to the exposure to higher air velocity as well as the proximity of the cooling coil. The product in these stacks would be susceptible to cold injury if the surrounding storage air temperature remains below the critical temperature for cold injury for the stipulated duration of time. Oleh karena itu, cooling coil temperature should not be kept very low for a prolonged period of time, as in vogue, in order to handle peak load demand persisted for about 20 days or so. The maximum temperature difference between the product in the stack and surrounding storage air was found to be about 2.5 o C. The locations of higher product temperature in the stacks were the places where the deterioration of the product would be maximum when the storage air temperature could not be brought down to the desired storage temperature within the stipulated time. Relative humidity distribution Figure 3 shows the distribution of relative humidity (RH) in the stacks for a constant storage air relative humidity of 90 %. Along the width of the stack, it was found that the RH was higher at the stack surface and was

found to decrease towards the interior. However, along the height of the stack, the RH was found to decrease from the bottom to the top of the stack. The gradient of moisture concentration was found to be more at the stack surfaces, those exposed to air passage, having upward movement of the storage air, as was the case with the product temperatur. Minimum RH was found to be as low as 83 % in the stacks. It is interesting to note that at some specific locations in the stacks, the RH was found to be higher than that of the storage air. A maximum of 93 % relative humidity was found at a few such spots. These pockets of high RH were located just below the top surface of the stack and could be attributed to the mixing of cold and dry storage air Halaman 11 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 80 with that of the humid and hot air from within the stack. Such pockets of high RH could be the probable locations wherein the condensation might first appear if the conditions favor, however, in the present study no moisture condensation was found to occur. Moisture loss Distribution of the rate of moisture loss in the stacks is shown in Fig. 4. The overall maximum moisture loss was found to occur in the left column of the stacks followed by the right and middle ones. The stacks of potatoes, located at the top floor of the chamber experienced low moisture loss in comparison to those on the other three floors due to the low product temperature and high RH owing to the presence of cooling coils and ceiling fans at the top floor. It can be seen that, in the same storage chamber, moisture loss from the potatoes was dependent upon stack location with respect to the cooling coil and ceiling fan assembly. The stacks situated away from the cooling coils would lose as much as double the moisture than those stacks in the vicinity of the cooling coils ie in top floor. Also, within the same stack, minimum and maximum variations in moisture loss were 40 % and 122 %, masing. Gambar. 1. Airflow pattern in the storage chamber Page 12 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 81 Gambar. 2. Isotherm patterns in the storage chamber.

Halaman 13 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 82 Gambar. 3. Relative humidity distribution in the stacks. Halaman 14 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 83 Gambar. 4. Contour plots representing the spatial variation of rate of moisture in different stacks. Halaman 15 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 84 D. Advanced Technique and its Applications in Improving the Design, Operation and Management of Cold Storage In order to reduce the post harvest deterioration, potatoes are kept in cold store for long-term storage. Itu stored potatoes are subjected to heat and mass transfer during the extensive storage period of about 8 months. Uniform cooling in bulk of potatoes within commercial cold store is difficult to attain, owing to existence of an uneven distribution of the airflow, which results in considerable temperature and humidity difference within the stored product. The variability of the cooling rate and resultant spatial variation in temperature of the product inside a cold store causes the product quality to deteriorate through either increased respiration at higher temperature or by chilling injury at lower temperature. The poor airflow distribution through stacks of bagged potatoes could also result in non-uniform humidity, which might lead to condensation of moisture wherein relative humidity reaches at saturation or excessive dehydration wherein the relative humidity remains very low. The prevailing situations in the potato cold store lead to storage losses even up to 10 % against the prescribed maximum limit of 5% during the storage period of 8 months. Therefore, one of the main aims in designing storage system is to ensure a uniform targeted temperature and humidity in the bulk of stored product. Main problems of cold storage industry In the Indian potato cold store industry the two most important problems are higher energy consumption, and storage losses beyond the permissible limits. In India, the storage losses in potato cold stores account for 3

10% of the stored product in the form of rotting, cold injury, weight loss, sprouting, nutritive value degradation, etc. However, the potato losses may increase up to 38 45 % due to poor storage management and operations. Itu parameters governing the energy consumption and storage losses are interrelated by means of coupled heat and mass transfer phenomena in the cold store. The heat and mass transfer within the stacked bags of potato depend on many product's, operating and geometric parameters. Some parameters can be controlled in principle and the others are intrinsic characteristics of the agricultural produce. Most important of these include, the rate of metabolic heat generation, porosity of the bulk medium, resistance of the product's skin in preventing moisture loss, temperature as well as RH of the outside (storage) air which is used as the cooling medium, stack size as well as stacking arrangement, location of cooling coils and ceiling fans, etc. The humidity and temperature of the storage air also exerts an influence on the performance of the cooling coils, The higher the humidity difference for a given temperature, the greater will be rate of frost formation on the cooling coils and the higher will be the energy consumption caused by frosting. Possible causes behind higher energy consumption and storage losses beyond permissible limit: There are many factors affecting the energy consumption and storage losses in a potato cold store. Beberapa important of them are listed below1. Irregular loading pattern. 2. Lack of control over the relative humidity and temperature of the storage air during the loading period which resulted in slow potato cooling as well as high moisture loss from the potato. 3. Overloading of the storage chamber. 4. Lacunas in the design and operation of the refrigeration system of cold storage. 5. Poor airflow distribution in the storage chamber and within the stack mass. 6. Prevalent stack size and stacking arrangement. 7. Over looking or completely elimination of curing process before loading the potatoes in cold storage chamber. Halaman 16 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 85 Scientific approaches to overcome the problems: The problems of higher energy consumption and storage losses in the potato cold storage industry have been known since decades and efforts were also made by the cold storage owners, operators and other concerned

personals to overcome these lacunas. However, the outcome is not satisfactory and still there exists a room for possible improvements. The following are the main hurdles which should be ease out in order to achieve the desired positive changes in the cold storage design and operation: (a) Unavailability of technical data with respect to product and storage air conditions during the cooling and berikutnya periode. (b) Lack of technical know how among the persons involved in operation and management of the cold store. (c) Selection of refrigeration system based on average cooling load demand. (d) Poor quality of the product destined for long-term storage. Following are the steps in order to reduce the energy consumption and storage losses in a scientific manner: 1. Data collection on airflow, temperature and moisture loss in the cold storage chamber : To guarantee a top quality product, storage conditions must be well controlled, which require a knowledge of heat transfer as well as moisture loss and their dependency on the airflow within the storage chamber. The unscientific approaches to reduce the energy consumption generally result in increased storage losses and vise versa, as because the parameters governing the energy consumption and storage loses are interrelated. Oleh karena itu, understanding of these problems is the first step towards possible improvements. To get an insight view of the problems of energy consumption and storage losses, a thorough knowledge of airflow, temperature and relative humidity distribution in the cold storage chamber is necessary. The required knowledge can be obtained either through experimentation or mathematical simulation. However, the experimental study to investigate the effects of large number of variables involved in cold store would be prohibitively expensive and time consuming. Also, the results of the experimental study obtained for a particular cold storage could not be applied confidently for another cold storage having different storage conditions and constructional detail. On the other hand, the mathematical simulation offers a feasible choice for evaluating the performance of cold stores, having various design parameters, in terms of storage losses and energy consumption, under different prevailing storage conditions. Due to the availability of faster computers at reasonable prices, the detailed information on airflow, temperature distribution and moisture loss in the cold storage chamber could be obtained economically in short time thorough mathematical analysis. 2.

Analysis of collected data to identify the lacunas in the existing cold storage : Once an insight view of cold storage in terms of temperature, relative humidity and airflow distribution is available, the probable zones such as hot and cold spots, dead area, moisture condensation, etc., wherein the adverse conditions leading to quality deterioration exist, could easily be located. Generally, the high and low (near freezing point) product temperature for prolonged period of time results in rotting phenomena and cold injury, respectively. Itu product in the stack would suffer severe moisture loss, if the relative humidity in the stack dropped below 80% and moisture might also condensed on cold surfaces of the potatoes when the relative humidity in the surrounding air approaches near 100%. Also, the pictorial view of velocity distribution can be used to locate the probable stagnation zones wherein the air velocity is extremely low due to the formation of recirculation loop. Halaman 17 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 86 3. Determination of optimum storage conditions and design parameters : The presence of any undesirable zone within the storage chamber indicates the lacunas in the design and operation of cold storage, which needs immediate improvement. The mathematical simulation can now be used confidently to eliminate such probable zones wherein the product quality may deteriorate in due course of time. For this, the air flow, temperature and relative humidity distribution should be obtained under the different operating and geometric kondisi penyimpanan. The mathematical simulation should be continued until desired airflow, temperature and relative humidity distribution is obtained in the storage chamber. Tool for mathematical analysis : There are three commonly used methods for numerical heat and mass transfer modeling, viz ., finite difference, finite element and finite volume/Computational Fluid Dynamics (CFD). Among three commonly used methods, the Computational Fluid Dynamics (CFD) technique based on finite volume approach, seems to be more versatile over the first two methods, offers a powerful design and analysis tool to analyze the airflow, heat transfer and moisture loss under complex situations such as those prevailing in cold storage. The refrigeration industries

across the world have already accepted the CFD as an engineering tool. However, in India, it has not gain popularity, may mainly be due to the ignorance about the capabilities of the CFD in cold storage applications. Itu results from a CFD study can assist in understanding the dynamics and the underlying physics of a cooling operation and thus aid in the optimization and design of existing and new cold storage. Currently, the benefits of CFD technique are overshadowed by the investment required to adopt this tool. CFD is an expensive tool, requiring considerable investment in engaging the expert personal to handle the CFD software, high cost of commercial CFD code and high speed computational resources, such that, in current economic environment, most industries involved in cooling operations cannot afford to invest in CFD technology. To assist in this dilemma, concerned cold storage owners could consider trusting a suitable research organization or educational institution, which utilizes CFD software as well as possess experts in the relevant field. The cold storage industry should exploit the opportunity of using the CFD tool in order to modify the design, operation and storage practices. The CFD technique would not only benefit them to improve the performance of the existing cold stores but also will be helpful in innovating the new design to store their produce economically without any significant expenditure on construction of trial units. Salient features of the advance technique with respect to potato cold storage There are unlimited capabilities of this technique in the processing industries. Berikut ini adalah beberapa areas wherein this technique could be used for the improvement of performance of the cold storage with respect to energy consumption and storage losses. 1. To identify the loop holes in the design and operation of an existing cold storage and making the subsequent cost effective improvements. 2. To investigate the effect of air velocity, storage air temperature and relative humidity and hence optimization of storage air conditions. 3. How the initial quality of potatoes, like maturity, damaged tubers, variety, size, shape, etc. affects the storage ability of the tuber. 4. To study the effect of stack dimensions, stacking arrangement and gaps between the stacks. 5. Determination of the gaseous composition of storage environment and hence, the required frequency for charging the fresh air into the cold storage chamber. 6. Regulation of the rate of loading of potatoes in the chamber compatible with the cooling capacity of the existing refrigeration system in order to avoid the fluctuations in storage air temperature and relative kelembaban.

7. Modifications in the arrangement of cooling coils and ceiling fans to improve the air circulation. Halaman 18 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 87 8. Regulation of reducing sugar in the tubers during the long-term storage as required for potato processing industri. 9. Identification of the probable conditions of storage air leading to quality deterioration in the stack of bagged potatoes. 10. To design a new cold storage. E. Troubleshooting Cold Storage Problems There are hundreds of refrigerated storage in India used for short or long-term storage of fruits and sayuran. Storages are used as a marketing tool to smooth out peaks and valleys in production, allow a more continuous supply to customers, and help maintain the quality of produce. Storages come in a vast array of sizes, layouts and construction methods, all of which are critical to their proper function. This fact sheet lists some of the most common problems found in potato as well as multipurpose cold storages, with possible causes and solutions. Problem: Some product is freezing Possible Cause(s) o Heavy freezing air from evaporator coils is dropping on product o Poor airflow or container stacking arrangement, causing freezing, dead air spots o Product is touching, or is close to freezing walls o Product stacked too high near coils Possible Solution(s) o Adjust coils to run at higher temperature; install baffles under coils to deflect cold air and allow it to warm up before hitting product. o Use smoke generator to find dead air spots; relocate coils or increase their fan capacity; install air tubes and/or extra circulation fans; layout containers to promote good air distribution. o Re-insulate, especially on concrete foundations; keep product away from cold walls. o Stack product lower, especially in direct airflow of evaporator coil fans. Problem: Some product is shriveling (shrinking)

Possible Cause(s) o Storage relative humidity too low o Vapor pressure differential too high; warm, moist product versus cold, dry air o Wooden containers and storage structure itself is drawing moisture out of the air and product Possible Solution(s) o Install more coils so they can operate at a lower temperature difference between "cold" air leaving the coils and air that the product "feels"; this reduces air dehumidification; install humidification equipment that can supply ultra-fine or atomized mist; it's hard to put water back into desiccated produk. Halaman 19 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 88 o Remove field heat more rapidly and promptly after harvest so there is less vapour pressure difference between product and storage air, thus less incentive for moisture to leave the product, causing desiccation. o Wet the wooden containers before putting in long term storage; tests show that wooden materials can increase 10 % in weight by absorbing moisture; wet plywood walls and floor as well. o See possible solutions under freezing; pome fruit that has been slightly frozen does not shrivel from moisture loss and will lose wrinkles when thawed. Problem: Some product is sweating or has free water on it Possible Cause(s) o Warm, moist air from recently placed product is hitting cold product o Outside air is hitting cold product after removal from storage o Defrost water from evaporator coils is dripping on produce o Humidification system droplets are too large Possible Solution(s) o Keep "cold" product being stored for longer periods in separate room from "hot" product being cooled; install more refrigeration to reduce dramatic air temperature increases. o

Allow product to warm up gradually; condensation is unavoidable if product is put directly into a warm, moist atmosphere. o Drain condensate away onto floor if possible to help humidify the storage. o Install humidification equipment that can supply ultra-fine or atomized mist. Problem: Product is displaying premature ripening, discoloring, loss of leaves (plants) Possible Cause(s) o Ethylene gas may be present o Storage temperature may be too high Possible Solution(s) o Remove high ethylene producing fruits in storage area such as; apples, pears, peaches, apricots, muskmelons and tomatoes; avoid using equipments that emit ethylene in the exhaust; thoroughly ventilate storage rooms before use. o Lower storage temperature. Problem: Product has odors or off-flavors Kemungkinan Penyebab o Products nearby that readily transfer odors and/or off-flavors Possible Solution Halaman 20 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 89 o Remove crops such as cabbage, rutabagas, celery, potatoes, onions, lettuce, or garlic. Problem: Product is rotting Possible Cause(s) o Product is too warm and is respiring and aging rapidly o Product damaged, overripe, or of poor quality before storage Possible Solution(s) o Provide quick and uniform rapid cooling after harvest; maintain recommended temperature during periode penyimpanan. o Increase culling rates before storage; do not expect the storage to turn poor quality product into a top quality product with a long shelf life. Problem: Walls and/or ceiling are condensating

Kemungkinan Penyebab o Interior surfaces are colder than the room air hitting it Possible Solution o Install more insulation to warm up wall surfaces above the room air's dew point; tighten up building; provide better airflow in these areas. Problem: Walls and/or ceiling are moldy Kemungkinan Penyebab o Surface temperatures and moisture level are ideal for mould growth Possible Solution o Install more insulation to warm up wall surfaces above the room air's dew point, tighten up building; provide better airflow in these areas; dry out room and clean and disinfect the cladding. Problem: Walls and/or ceiling are rotting Possible Cause(s) o Moisture migrating into wood cladding/structure o Improper installation of, or missing vapor barrier Halaman 21 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 90 Possible Solution(s) o Before reconstruction, determine why and how to prevent moisture from migrating in again. o Re-insulate if needed, possibly with different insulation; vapor barrier may not be advisable depending on use. Problem: Ceiling is dripping Possible Cause(s) o Poor attic ventilation allowing a build up of hot, moist air in attic o Insufficient attic insulation causing condensation which drips through the cracks o Improper installation of, or missing vapor barrier Possible Solution(s) o Provide 1 m of unrestricted eave inlet area per 600 m of ceiling, with same unrestricted peak area, or mechanically ventilate @1 air change/2 minutes. o Add insulation to prevent the warm, attic side of the insulation from approaching the cold temperature of the storage below. o

Vapor barrier location depends on vapor pressure drive direction; a vapor barrier may not be advisable depending on building use. Problem: Floor is drying out even if floor is sprayed with water Possible Cause(s) o Storage relative humidity is too low o Floors have cracks for water to escape Possible Solution(s) o Install more coils so they can operate at a lower temperature difference between "cold" air leaving the coils and air that the product "feels"; this reduces air dehumidification; install humidification equipment that can supply ultra-fine or atomized mist; it is hard to put water back into desiccated produk. o Flood floors to see if water runs away, especially along concrete foundation; seal if necessary. Problem: Inside air temperature fluctuates during storage period Possible Cause(s) o Thermostat not located properly and does not sense average room temperature o Airflow not uniform throughout storage o Evaporator coils have too large a temperature difference across them o Poor quality or insensitive thermostats Halaman 22 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com 91 Possible Solution(s) o Install thermostats in average room airflow, usually in the return airflow to evaporator coils; relocate thermostats away from warm/cold walls, doors, lights, cold air leaving the coils, or hot produk. o Use smoke generator to determine location of dead air spots; relocate evaporator coils or increase the capacity of their fans (if possible); install air tubes and/or extra fans; rearrange storage containers to allow more uniform airflow. o Lower the temperature difference across the evaporator coils; recognizing that this will result in a lower potential heat removal capacity.

o Use good equipment since uniform temperature control is vital for maintaining product quality. Problem: Inside air temperature is warmer than desired during storage period Possible Cause(s) o Inadequate refrigeration o Insufficient insulation for summer use o Poor attic ventilation o Hot sunny days with dark, roof surface o Airflow not uniform or of insufficient capacity in storage o Poor thermostat location that senses cold temperatures Possible Solution(s) o Install more refrigeration cooling capacity. o Install minimum R-20 in walls, R-24 in attic, R-12 on foundation o Provide 1 m of unrestricted eave inlet area per 600 m of ceiling, with same unrestricted peak area, or mechanically ventilate at 1 air change/2 minutes. o Paint roof chalk-white and provide adequate attic ventilation, since attic temperatures can reach 60 C if the roof is a dark colour. o Use smoke generators to determine location of dead air spots; relocate evaporator coils or increase the capacity of their fans (if possible); install air tubes and/or extra fans; rearrange storage containers to allow more uniform airflow. o Install thermostats in average room airflow, usually in return airflow to evaporator coils; avoid locating thermostats on outside cold walls, near doors, or near the cold air leaving evaporator kumparan. Problem: Inside air temperature is colder than desired during the storage period Possible Cause(s) o Thermostat poorly located and senses warmer temperatures o Insufficient insulation for winter use Halaman 23 e J ournal of B iological S ciences www.ejarr.com

92 Possible Solution(s) o Install thermostats in average room airflow, usually in return airflow to evaporator coils; avoid location thermostats on outside warm walls, or near doors or lights. o Install minimum R-20 in walls, R-24 in attic, R-12 on foundation; floors are seldom insulated in Ontario, but for year-round use, the cost can be justified. Problem: Inside air temperature is not uniform Possible Cause(s) o Airflow not uniform or of insufficient capacity in storage o Short-circuiting of air directly back to the evaporator coils because of poor storage container pengaturan Possible Solution(s) o Use smoke generators to determine location of dead air spots; relocate evaporator coils or increase the capacity of their fans (if possible); install air tubes and/or extra fans; rearrange storage containers to allow more uniform airflow. o Avoid alleys/openings that allow air to simply by-pass product or storage containers; air will always take the easiest path and air must be forced to travel a meandering path to maximize cooling potential; use a smoke generator to inspect for short-circuiting. Problem: The storage air smells bad or is difficult to breathe Kemungkinan Penyebab o Gases such as carbon dioxide or ethylene may be present in excessive quantities as a result of decay or respiration Possible Solution o Look for and dispose of decaying product; install a small exhaust fan that provides ventilation of 1 or 2 air changes/day; some newer storages (not built as Controlled Atmosphere storages) are very tight so there is no natural air-change ventilation. Problem: Evaporator coils are icing up and run a lot of condensate Possible Cause(s) o Coils running at too low a temperature o Defrost system not running properly o Storage relative humidity is high Halaman 24 e J ournal of B iological S ciences

www.ejarr.com 93 Possible Solution(s) o Increase coil temperature; this may require larger capacity evaporator coils o Repair defrost system or install a more effective one. o Install more effective defrost method, since the relative humidity should be high for most crops sebuah . a.Some crops such as onions, garlic, or squash require lower humidities. Problem: Electrical consumption is rising Possible Cause(s) Insulation is wet or missing Higher volume of product being cooled than before Product is entering storage hotter than in previous seasons Building less tight or doors open more often Malfunctioning refrigeration equipment Possible Solution(s) Correct moisture problem and re-insulate with an insulation that is more suitable for cold storages. Install more refrigeration as crop production rises; one rarely has 'too much refrigeration capacity', but the system should be properly sized to reduce costs. Earlier varieties and variable weather might mean harvested product is warmer, requiring more refrigeration capacity than before. Re-tighten the building since they do become less tight over time; install flaps over access doors. Get equipment serviced by a qualified refrigeration contractor familiar with the needs of farm produce. Daftar Pustaka: (1) Arora, CP (2003). Refrigeration and Air Conditioning . 9 th reprint, Tata McGrawHill Publishing Company, New Delhi. (2) Chourasia, MK, Bandyopadhyay, A., Bhadra, A. and Goswami, TK (2004). Estimation of transient refrigeration load in potato cold storage. In: Proceedings of international conference on emerging technologies in agricultural and food engineering , Indian Institute of Technology, Kharagpur, India, p. 156-164. (3) Cooper, WB (1987). Commercial, Industrial and Institutional Refrigeration: design, installation and trouble shooting . Prentice-Hall, Inc., New Jersey. (4) Holman, JP (2002). Heat Transfer . 4 th

reprint, Tata McGrawHill Publishing Company, New Delhi. (5) Stoecker, WF (1998). Industrial Refrigeration Handbook . McGrawHill Companies, Inc., New York.