Anda di halaman 1dari 46

AI 23 AI-23 PEMBERSIHAN BOILER O & HEAT EXCHANGER C G

Jurusan Teknik Kimia FTI-ITS

SESI AI-22 PEMBERSIHAN HEAT EXCHANGER & BOILER Agar g terjadi j p perpindahan p p panas y yang g effisien dalam suatu alat penukar panas

maka
Permukaan perpindahan panas dari alat penukar panas harus bersih dan bebas dari kerak.

Kerak dapat terjadi di permukaan dinding dalam tube bolier ataupun pada Heat Exchanger

Kerak dapat terjadi akibat kurangnya penanganan awal dalam pasokan air boiler, seperti pada tabel 1.

Tabel 1. Kerak-kerak yang dapat ditemukan di dalam tube boiler. Kerak Anhydrite Aragonite Brucite Copper Calcite Hematite Hydroxyapetite Magnetite Quartz Thenardite Wollastonite Rumus Molekul CaSO4 CaCO3 Mg(OH)2 Cu CaCO3 Fe2O3 Ca10(OH)2(PO4)6 Fe3O4 SiO2 Na2SO4 CaSiO3

Permasalahan utama yang diakibatkan oleh kerak pada tube boiler : Keretakan pada dinding tube boiler. Ad Adanya kerak k k menghambat h b t transfer t f panas, sehingga akan meningkatkan konsumsi energi untuk menghasilkan steam output. output Hal ini akan meningkatkan temperatur dinding tube boiler sehingga mudah terjadi keretakan pada dinding bolier. Meningkatnya biaya untuk energi. energi Efisiensi overall : ratio antara steam output dengan konsumsi energi. Adanya kerak menghambat transfer panas, sehingga akan meningkatkan konsumsi energi untuk menghasilkan steam output. Hal ini akan mengurangi efisiensi overall/kehilangan energi, yang artinya meningkatnya energy cost.

Kesimpulan sementara : adanya kerak pada dinding tube boiler ataupun Heat Exchanger sangat merugikan baik dari segi teknik maupun ekonomis. 1 Langkah 1. L k h selanjutnya l j t : Membersihkan M b ihk kerak k k tersebut. 2 Mekanisme yang digunakan : Mekanik, 2. Mekanik kimiawi atau kombinasi keduanya. 3. Untuk mengetahui g p proses p pembersihan kerak yang lebih aman dan menguntungkan maka perlu membahas beberapa mitos dan kasus yang ada. d

1.

Kerak dalam jumlah kecil baik untuk tube boiler saya. Itu akan melindunginya dari korosi. Fakta : a. Perlu/tidak pengambilan tindakan pembersihan secara kimiawi tergantung terhadap kerak tergantung pada scale (kerak) density
Scale density g/ft2 atau (mg/cm2) < 23 (25) 23 70 (25 75) 70 93 (75 100) > 93 (100) Recommended action No action required Chemically clean within one year Chemically clean within three months Chemically clean before further operation

Scale density diukur dengan beberapa teknik, diantaranya secara gravimetri.

Fakta : b. Boiler didesain untuk beroperasi hanya dengan lapisan magnetik tipis untuk melindungi tube. tube

2.

Saya tidak sanggup membiayai proses pembersihan kerak secara kimia. Fakta : a. Pada tipe 300 hp fire fire-tube tube boiler, proses pembersihan kerak secara kimia mempunyai Return Of Investment < 1 tahun untuk fire-tube boiler dan < 6 bulan untuk package water-tube boiler. Bandingkan dengan biaya yang dikeluarkan dengan penggantian t b yang menghabiskan tube h bi k $ 12,000 12 000 - $15,000. $15 000 Fakta : b. Proses pembersihan kerak secara kimia membutuhkan waktu 2 3 hari, sehingga dapat dischedule untuk shutdown mingguan Bandingkan dengan waktu unschedule dan biaya mingguan. yang dibutuhkan jika mengganti tube secara keseluruhan.

3 3.

Asam akan k melarutkan l k kerak k k dan d boiler b il saya. Fakta : a. HCl umum digunakan sebagai bahan kimia pembersih kerak, seperti kalsium karbonat, kalsium fosfat, magnesium silkat dan besi oksida. Jika HCl mampu melarutkan besi oksida, apakah HCl juga dapat melarutkan logam-logam dasar penyusun dinding boiler ? Jawabannya tidak, karena : - Besi B i bereaksi b k i sangat t lambat l b t dengan d HCL, HCL bila bil dibandingkan dib di k dengan oksidanya. - Pembersihan secara kimia, menambahkan inhibitor. Inhibitor akan membentuk lapisan tipis yang dapat menghalangi reaksi antara besi dengan HCl.

4.

Tube boiler saya sudah tua. Pembersihan kerak secara kimia akan menyebabkan kebocoran yang nantinya saya juga akan menggantinya dengan baru. Fakta : 9 dari 10 eksperimen, tidak ditemukannya kebocoran pada waktu pembersihan kerak secara kimia. Tetapi sebaliknya, akan melindunginya, dengan membentuk lapisan tipis pelindung (inhibitor) dan akan melarutkan kerak yang mengganggu.

5.

Bagaimana saya dapat memastikan telah menyewa jasa kontraktor pembersihan kerak yang tepat ?. Fakta : Menggunakan spesifikasi penawaran dari beberapa jasa kontraktor, kemudian membandingkannya.

6 6.

A yang dapat Apa d saya harapkan h k dari d i hasil h il pembersihan b ih secara kimia ki i ?. ? Fakta : pembersihan secara kimia, memberikan hasil 95 100 % permukaan metal yang bersih

Kesimpulan : Pembersihan kerak secara kimia aman dan efektif untuk digunakan. Pembersihan kerak secara mekanik, apakah juga aman dan efektif untuk digunakan ?

Pembersihan kerak kalsium karbonat secara mekanik, contoh co to pe pembersihan be s a kerak e a pada Heat eat Exchanger. c a ge 1. Metode Off Line mechanical cleaning. Alat alat pembersih mekanik yang digunakan digunakan.

Alat alat p pembersih mekanik bertipe p Conco tersebut, , berupa blade yang menjulang pada sebuah gelendong. Pompa Booster dengan tekanan operasi 300 psig (2 07 Mpa) mengalirkan air berkecepatan tinggi melalui (2,07 water gun yang dapat menggerakkan alat pembersih tersebut.

Akibat gerak pembersihan pisau mekanik pada dinding tube dengan frekuensi yang tinggi akan meyebabkan kerusakan pada dinding tube

Jadi pembersihan kerak secara kimia lebih aman dan efektif digunakan

Contoh kasus proses maintenance pada unit Oil Refinery Heat Exchangers g (HE) ( ) untuk membersihkan kerak.

1.

Pembersihan kerak Secara Mekanik Meliputi pembongkaran unit HE untuk membersihkan kedua ujung masuk dan keluar, di dalam HE, melepaskan tube bundle, transportasi untuk fasilitas pembersihan dan proses pembersihan, serta leak g. testing Proses tersebut menghabiskan waktu antara 3 14 hari, tergantung dari beberapa faktor, diantaranya ukuran dan berat exchanger, jenis kerak, p peralatan yang y g digunakan g untuk melepas p tube bundle. Proses pembersihan dapat merusak lapisan dinding tube dan biaya relatif lebih mahal, yaitu : 40 50 k$ /exchanger.

Contoh kasus proses maintenance pada unit Oil Refinery Heat Exchangers (HE) untuk membersihkan kerak.
2. Pembersihan kerak Secara Kimia Proses pembersihan dimulai dengan mengalirkan bahan kimia pelarut (dengan/tanpa (de ga /ta pa s sirkulasi) u as ) dengan de ga tujuan tujua dapat melarutkan e a ut a deposit depos t kerak yang ada, tanpa harus membongkar unit HE. Contoh : dengan menggunakan bahan kimia pelarut jenis hidrokarbon, seperti p naphtha, p , kerosene, , gas g oil untuk melarutkan depasit p kerak berupa senyawa organik. Perhatian : - Jika kerak berupa senyawa non organik, misal H2S, maka harus memilih senyawa kimia pelarut yang tepat. - Memperhatikan prosedur dan peralatan yang digunakan sehingga proses sirkulasi bahan kimia pelarut dapat berjalan efektif di semua tempat dan berjalan aman. Sehingga h pembersihan b h secara kimia k hanya h membutuhkan b hk waktu k yang relatif singkat, metode yang praktis, aman, ekonomis dan efisien.

Kesimpulan : Proses maintenance pada unit Oil Refinery Heat Exchangers (HE) untuk membersihkan kerak dengan metode kimia lebih efektif, aman dan ekonomis

METODE, PROSES PEMBERSIHAN DAN BAHAN KIMIA Dasar pemilihan metode dan bahan kimia yang digunakan untuk proses pembersihan :
Struktur dan konstruksi logam g dari obyek y yang y g dibersihkan. S Sifat, at, kondisi, o d s , ju jumlah a e endapan dapa dan da kerak e a yang ya g ada. ada

1.

Metode Pembersihan pada Boiler dan alat - alat penukar panas dalam industri : a) b) c) d) e) Sirkulasi P Pencelupan/perendaman l / d Surging Spraying Pengolesan

Metode Pembersihan pada Boiler dan alat-alat penukar panas dalam industri : a) Sirkulasi.
Larutan pembersih disirkulasikan ke obyek yang dibersihkan dengan bantuan pompa. Cara ini umum dilakukan karena mudah mendapatkan keseragaman k konsentrasi t i dan d suhu h larutan. l t

Metode Pembersihan pada Boiler dan alat-alat penukar panas dalam industri : b) Pencelupan/perendaman.
Larutan pembersih diisikan ke dalam obyek yang dibersihkan dan direndam selama periode waktu t t t C tertentu. Cara i ini i di digunakan k bila bil cara sirkulasi i k l i tidak tid k dapat dikerjakan.

Metode Pembersihan pada Boiler dan alat-alat penukar panas dalam industri :

c) Surging
Merupakan gabungan metode sirkulasi dan perendaman. Larutan pembersih diisikan ke obyek d dibiarkan dan dibi k selama l waktu kt tertentu, t t t setelah t l h itu it dikeluarkan dari dasar obyek, kemudian diisi lagi dengan larutan pembersih. pembersih Cara ini dilakukan berulang-ulang.

Metode Pembersihan pada Boiler dan alat-alat penukar panas dalam industri :

d)Spraying
Larutan pembersih disemprotkan dengan sprayer/nozzle ke obyek yang dibersihkan. Cara ini dilakukan untuk obyek dengan internal volume yang besar dibandingkan dengan permukaan yang dibersihkan. dibersihkan

Metode Pembersihan pada Boiler dan alat-alat penukar panas dalam industri :

e)Pengolesan
Digunakan pada obyek yang besar dan yang hanya perlu dibersihkan bagian luarnya saja. Larutan pembersih dicampur dengan bahan adhesif.

2.

Proses Pembersihan
Proses pembersihan dengan bahan kimia terdiri atas beberapa proses, dan harus dilakukan dengan metode yang efisien dan aman serta menggunakan bahan kimia yang sesuai proses yang dilakukan.

a) Flushing/penggelontoran b) Degreasing/penghilangan minyak c) Alkaline boiling d) Swelling treatment/penggemburan e) Amonia cleaning f) Acid cleaning
g) Netralisasi dan pasivasi h) Flushing/pembilasan

i) Backwashing (sealing) superheater

Proses Pembersihan
a) ) Flushing Fl hi /penggelontoran / l t

Tujuan : membuang benda/bahan-bahan asing di permukaan obyek. Spesifikasi : digunakan air dimineral dan bila perlu d ditambah b h hidrazin hd hingga h 50 0 ppm. Kriteria : tidak ada kotoran tertinggal, kekeruhan air i masuk k sama dengan d kekeruhan k k h air i keluar. k l

Proses Pembersihan
b) Degreasing D i /penghilangan / hil minyak i k

Tujuan : menghilangkan minyak. Spesifikasi : lart. Soda (NaOH) 0,1 - 0,3% lart. Na-karbonat 0,1 - 0,3% surface active agents 0,05 - 0,2% jam pada p Lart. Tersebut disirkulasi selama 6 8 j suhu 60 80 oC Kriteria : proses terus dilakukan hingga jumlah minyak pada lart. tidak bertambah.

Proses Pembersihan
c) ) Alkaline Alk li boiling b ili

Tujuan : mengemburkan/melunakkan kerak-kerak k keras, seperti ti silika, ilik sulfat, lf t endapan d berminyak. b i k Spesifikasi : lart. NaOH 1 - 5%
lart Na lart. Na-karbonat karbonat 1 - 5% surface active agents 0,05 - 0,2%

Lart. tersebut dimasukkan ke dalam boiler dan diusahakan merata. Tekanan pada pemanasan boiler 1/5 - 1/3 Pop. Kec. Pemanasan < 50 oC/jam Setelah 3 4 jam, jam larutan didinginkan dan dikeluarkan. Dilakukan selama 2 3 hari. Kriteria : tidak ada minyak, y , lemak dan silika.

Proses Pembersihan
d) Swelling S lli treatment t t t/penggemburan / b

Tujuan : menghilangkan minyak, lemak dan silika pada d boiler b il baru b terpasang. t Spesifikasi : lart. NaOH(Na-karbonat) 0,1 - 0,3%
lart Na lart. Na-fosfat fosfat 0 0,1 1 - 0,3% 0 3%

surface active agents 0,1 - 0,3%


Lart. Tersebut disirkulasi melalui sitem selama 10 Lart 24 jam pada suhu 80 oC. Tekanan dinaikkan hingga 5 kg/cm2. Perhatian : hindari terjadinya pemanasan mendadak dan overheating serta kavitasi.

Proses Pembersihan
e) ) Ammonia A i cleaning l i

Tujuan : menghilangkan endapan tembaga pada b il bertekanan boiler b t k medium di dan d tinggi. ti i Spesifikasi : ammonia 1 - 3%
bahan pelarut Cu 0,1 0 1 - 1% aselalarator pelarut Cu 0,2%

Lart. tersebut disirkulasi melalui sitem selama Lart 4 6 jam pada suhu 40 - 80 oC. Perhatian : jangan sampai bagian lain yang terbuat dari Cu terkena lart. tersebut, jumlah plarut < 1/3 konsentrasi ammonia.

Proses Pembersihan
f) Acid A id cleaning l i

Tujuan : menghilangkan kerak halus, endapan & kerak besi oksida kalsium karbonat dsb. oksida, dsb 3 macam pembersihan dengan asam : a Dengan asam anorganik, a. anorganik digunakan asam khlorida. khlorida b. Dengan asam organik, digunakan asam sitrat, glikolik, formiat. Suhu kerja 80 90 oC. b Dengan chelate, digunakan EDTA. b. EDTA Suhu kerja 120 150 oC.

Proses Pembersihan
f) Acid cleaning

Spesifikasi p : a. Pembersihan dengan asam khlorida,


Digunakan HCl 5 - 10%, inhibitor 0,3 0,5 %, reducing d i agent 0,2 0 2 0,5%. 0 5% Dapat D ditambahkan di b hk aselerator l dan d wetting agent. Sirkulasi larutan pembersih pada suhu 50 85 oC j selama 4 8 jam.

b. Pembersihan dengan asam organik,


Digunakan asam organik 2 - 5%, inhibitor 0,3 0,5 %, reducing d agent 0,1 0 0,3%. 0 3% Dapat ditambahkan d b hk aselerator l dan d wetting agent. Sirkulasi larutan pembersih pada suhu 80 - 90 oC j selama 4 8 jam.

c. Pembersihan dengan chelate,


Digunakan garam EDTA 2 10%, inhibitor 0,1 0,5 %, reducing d agent 0,1 0,3%. Sirkulasi k l larutan l pembersih b h pada d suhu 80 - 90 oC selama 4 8 jam.

Proses Pembersihan
f) Acid A id cleaning l i

Kriteria : tidak ada pertambahan ion besi atau ion metal pada larutan. larutan Perhatian : perlu ditambahkan reducing agent untuk mengantisipasi pertambahan ion Fe3+ atau ion Cu C pada d larutan l yang menghambat h b kerja k inhibitor.

Proses Pembersihan
g) ) Netralisasi N t li i dan d pasivasi i i

Tujuan : menstabilkan permukaan logam yang aktif karena telah dibersihkan dengan pembersihan asam. asam Spesifikasi : a. pretreatment : pretreatment agent 0,1 % untuk netralisasi, t li i menghilangkan hil k sisa i ion i logam l dan d karat, k t disirkulasi pada suhu 50 60 oC selama 1 2 jam. b. netralisasi : ammonia secukupnya hingga pH lart 9 11. c. pasivasi : pasivation agent 0,05 0,5%, lart. Diinjeksikan ke dalam sistem setelah pengaturan pH 9 11 dengan ammonia. Disirkulasi p pada suhu > 80 oC selama 2 j jam. Kriteria : suhu, waktu, dan pH harus pada range yang ditetapkan. Perhatian : usahakan j jumlah ion besi < 200 ppm pp dan suhu tinggi untuk mencegah pengaratan pada waktu pasivasi.

Proses Pembersihan
h) Flushing Fl hi /pembilasan / bil

Tujuan : mengeluarkan sisa-sisa larutan pembersih b ih dan d sisa-sisa i i kerak k k yang masih ih ada. d Kriteria : pH air pembilas setelah proses-proses degreasing, alkaline boiling, swelling dan ammonia cleaning harus 9 atau kurang, sedangkan setelah acid cleaning harus 5 atau l bih lebih. Perhatian : suhu air pembilas sekitar 60 oC dan waktu untuk menaikkan proses sesingkat mungkin.

Proses Pembersihan
i)

B k Backwashing hi (sealing) ( li ) superheater h t


Tujuan : mengeluarkan sisa-sisa larutan pembersih b ih dan d sisa-sisa i i kerak k k yang masih ih ada. d Kriteria : pH air pembilas setelah proses-proses degreasing, alkaline boiling, swelling dan ammonia cleaning harus 9 atau kurang, sedangkan setelah acid cleaning harus 5 atau l bih lebih. Perhatian : suhu air pembilas sekitar 60 oC dan waktu untuk menaikkan proses sesingkat mungkin.

Tabel 2. Proses pada pembersihan dan spesifikasinya


Process Degreasing cleaning Concentration of Chemical (%) NaOH 0,1 0,3 0,1 0,3 Na2CO3 Surface active agents 0,05 0,2 15 Na2CO3 aO 15 NaOH Swelling agents 0,1 0,3 NaOH 0,1 0,3 0,1 0,3 Na3PO4 Na2SO3 0,03 0,1 Surface active agents 0,05 0,2 NH3 13 Copper dissolving agent 0,3 1 Copper dissolution accelerator 0,2 Treatment Temp (oC) 60 - 80 Treatment Time (hr) 6-8 Purpose Removal of oil & grease

Swelling teratment Alkaline boiling

80

10 24

Removal of silica or organic substance Removal of oil & fats, drying of heat i insulating l i materials i l

(working pressure x1/5 1/5 -1/3) 1/3) Max 20kgf/cm2 40 0 60

2 3 days

Ammonia cleaning

46

Removal l of f copper

Tabel 2. Proses pada pembersihan dan spesifikasinya (lanjutan)


Process Hydrochloric Acid cleanig Concentration of Chemical (%) HCl 5 10 Inhibitor 0,3 0,5 Reducing agents 0,2 0,5 Copper dissolving sequestering agent 0,5 3 Dissolution accelerator 0,5 2 Organic acid 25 Inhibitor 0,3 0,5 Reducing agents 0 0,1 1 0,3 03 Copper dissolving 0,5 - 2 q g agent g sequestering Dissolution accelerator 0,5 2 Treatment Temp (oC) 50 60 Treatment Time (hr) 48 Purpose Removal of iron oxides or hardness component

Organic Acid cleaning

85 + 5

48

Removal of iron oxides

Tabel 2. Proses pada pembersihan dan spesifikasinya (lanjutan)


Process Chelate cleaning Concentration of Chemical (%) EDTA Inhibitor Reducing agents 2 10 0,1 0,5 0,1 0,3 80 100 2-4 Temporary passivation after acid cleaning Treatment Temp (oC) 120 150 Treatment Time (hr) 48 Purpose Removal of iron oxides or hardness component

Neutralization & passivation

Neutralized & pretreatment agent NH3 (pH= 9-10) 0.1 Passivation agent t

0 0,05 05 0,5 05 60 - 100 2-4 Removal of slight amout of copper and temporary p y passivation p

Removal of copper & passivation p

Neutralized & pretreatment agent NH3 (pH= 9 9-10) 10) 0.1 01 Inhibitor 0,2

Copper removing & passivation agent 0,3 0,5

3.

Penggunaan gg Bahan Pembersih


Dasar pemilihan penggunaan bahan pembersih : a Jenis, a. Jenis jumlah endapan dan kerak yang ada. ada b. Bentuk dan konstruksiobyek yang dibersihkan. c. bahan pembersih harus ekonomis dan efisien.

Tabel 3. Contoh obyek, tujuan dan bahan pembersihan


Cleaning objects Low pressure boiler Cleaning purposes Removal of oil and greases in new plant Swelling conversion or release of silica scale Removal of iron oxide scale Cleaning agents Degreasing agents Swelling agent Inorganic acid cleaning agents Organic acid cleaning agents Neutral chelate cleaning agents Alkaline chelate cleaning agents Inorganic I i acid id cleaning agents Slime dispersing cleaning g agents g Mud removing agents Neutral chelate cleaning agents

Removal of hardness scale Cooling C li water t system -Heat exchanger p g -Piping R Removal l of f iron i oxide id scale l and d hardness h d scale l Removal of slime Removal of sedimentary sludge Quench cooler in an ethylene plant Removal of iron oxide scale

Tabel 3 3. Contoh obyek, obyek tujuan dan bahan pembersihan (Lanjutan)


Cleaning objects Iron and steel mills -Blast furnace stave cooler Jacket part in reaction vessel Paper and pulp millls -Digester, evaporator External l surface f of air finned cooler Flue gas desulfurization plant, mist filmer element and dewatering filter cloth Cleaning purposes Removal of iron oxide scale Cleaning agents Neutral chelate cleaning agents

Removal of iron oxide scale and hardness scale Removal of hardness scale

Inorganic acid cleaning agents Inorganic acid cleaning agents

Removal l of f hardness h d scale l and d aluminium l oxide d scale Removal of hardness fraction and carbonic scale

Inorganic acid d cleaning agents Inorganic acid cleaning agents

Tabel 3. Contoh obyek, y tujuan j dan bahan pembersihan p (Lanjutan) ( j )


Cleaning objects Reaction vessel for manufacturing of polypropylene - Process side Distilled water generator for ships - Evaporator Tap p water - Flow meter Cleaning purposes Removal of residual catalyst Cleaning agents Inorganic acid cleaning agents

Removal of hardness scale

Organic acid cleaning agents Organic g acid cleaning agents (food additives)

Removal of rust

Contoh berikut dapat memperjelas Tabel 2.


1. Bahan pembersih untuk Boiler a. Pembersihan sebelum dioperasikan, digunakan degreasing g g agent g alkalis ditambah surface active agent. Konsentrasi alkali 0,3 1 %. Pembersihan dilakukan pada suhu 60 -100oC selama 6 8 jam d dengan sirkulasi k l bertekanan. b k

1. Bahan pembersih untuk Boiler b. Pembersihan setelah digunakan dalam plant. - Swelling agent, untuk kerak silika. Terdiri dari alkali
2 10%, dikerjakan pada suhu 80 oC selama 10 24 jam. g atau chelate alkalis untuk kerak - Asam anorganik dengan kandungan kesadahan tinggi, misal kalsium. Pembersihan dimulai dilakukan pada suhu kamar dengan konsentrasi bahan 5% hingga tidak terjadi pembentukan CO2. Pembersihan dilanjutkandengan peningkatan konsentrasi bahan hingga 10 20% pada suhu 50 60 oC selama 4 6 jam. Chelate alkalis lk l digunakan d k apabila b l terjadi d kesulitan k l drainage d larutan pembersih, dengan menaikkan suhu hingga b t k bertekanan 2 5 kg/cm k / 2 selama l 3 4 jam. j

2. Bahan pembersih untuk perpipaan dan heat exchanger pada sistem air pendingin Kerak yang terbentuk pada sistem air pendingin terdiri atas komponen kesadahan, silika dan besi oksida. a. Untuk kerak dengan g kesadahan tinggi, gg , digunakan g asam anorganik dengan konsentrasi rendah 5 10 % pada sirkulasi pertama, setelah tidak ada CO2 dilanjutkan pembersihan dengan konsentrasi 10 15 % pada suhu 50 60 oC selama 4 6 jam. jam

2. Bahan pembersih untuk perpipaan dan heat exchanger h pada d sistem i t air i pendingin di i b Untuk b. k kerak k k dengan d kandungan k d besi b oksida k d tinggi, digunakan asam anorganik 20 40 % dan disirkulasi pada suhu 50 60 oC selama 6 8 jam. c. Untuk bahan konstruksi terbuat dari austenite stainless stell dimana pembilasan dan pengeluaran sulit dilakukan dilakukan, maka digunakan asam anorganik bebas ion chlorida atau asam organik.