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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGA, GEOFSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

DISEO DEL DIMETRO DE CHIMENEA EN VENTILACIN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL AIRE MINA CATALINA HUANCA S.A.C.

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER: ALEXIS ARMANDO MEDINA BEGAZO PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS.

AREQUIPA - PER 2013

DEDICATORIA
Dedicado para mis padres: Germn y Lola. Para que mi querida esposa y mi adorado hijo son mi fortaleza para seguir

superndome en la minera. A mis hermanos: por su cario y apoyo en los momentos de mi vida.

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AGRADECIMIENTOS

Mi profundo agradecimiento a la Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa, a la Facultad de Geologa, Geofsica y Minas, en especial a los docentes de la Escuela Profesional de Ingeniera de Minas, quienes me han enseado los conocimientos de la minera con su talento tanto terico y prctico por transmitir sus experiencias, en mi formacin integral como profesional de la Industria extractiva de minerales. As mismo agradezco al Gerente de Operaciones de por sus enseanzas y apoyo incondicional, para seguir desarrollndome profesionalmente; a todo el equipo de profesionales de mina Catalina Huanca por su tiempo dedicado en aportar informacin para el desarrollo de sta tesis.

iii

RESUMEN
La mina Catalina Huanca, tiene problemas por un lado con la emanacin de gases del macizo rocoso (Geologa) y otro lado un dficit de aire fresco en 37%, actual. Por lo que para llevar adelante esta tesis se plante el siguiente objetivo general: Explicar el diseo del dimetro de la chimenea de ventilacin, segn

requerimiento de caudal del aire, considerando el nmero de trabajadores, cantidad de equipos diesel y consumo de explosivos El procedimiento seguido fue: 1. Revisin del marco terico Haciendo la revisin del marco terico disponible, nos revelo, que para estimar el caudal de aire fresco existen normas y lmites permisibles, y es necesario determinar la cantidad de Hp de los equipos diesel, cantidad de personal en interior mina, y cantidad y calidad de explosivos empleados. En las galeras principales y como ventilador principal se debe de multiplicar el caudal calculado. 2. Diagnstico de la ventilacin actual La relacin que resulta de comparar el caudal de aire que ingresa a la mina con los requerimientos de aire determinados, resulta en una cobertura de 63,16%, con un dficit de 84 011 CFM. Falta 36,84% de aire fresco insuflar a la fecha. Y teniendo en cuenta para ampliaciones de explotacin hasta nivel 3000, falta aproximadamente el 100%. 3. Clculo del requerimiento de aire fresco segn operacin mina Es el siguiente el clculo del requerimiento de aire fresco: Aire para personal = 25 583,4375 CFM

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Diluir aire viciado por explosivos= 1320 x 35,2675=46 579,5 = 46 580 CFM y

Por equipos diesel fue establecido en 155 919 CFM Subtotal Total = 228 082,43 CFM Mas por cada de presin, fuga y ampliaciones= 2 TOTAL = 456 164 CFM

4. Obtencin del diseo de chimenea de ventilacin El resultado y obtenido alcanzo a 13,5 pies de dimetro de la chimenea Alimak 185 y 895 Se lleg a la siguiente conclusin: el diseo de dos chimeneas Ch Alimak 185 y 895, con un dimetro de 4,11 m.

INDICE GENERAL
Pg. DEDICATORIA.....................................................................................................ii AGRADECIMIENTOS..........................................................................................iii RESUMEN...........................................................................................................iv CAPTULO I INTRODUCCIN 1.1 Justificacin.......................................................................................01 1.2 Preguntas de investigacin...............................................................02 1.3 Variables e indicadores....................................................................02 1.4 Objetivos............................................................................................02 1.4.1 Objetivo general......................................................................02 1.4.2 Objetivos especficos..............................................................02 1.5 Hiptesis............................................................................................03 CAPTULO II INTRODUCCIN 2.1 Atmsferas de minas.........................................................................04 2.2 Ventilacin de minas subterrneas y circuitos de ventilacin ..........07 2.2.1 Nociones preliminares............................................................07 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.2 Condiciones de trabajo, seguridad y salud ocupacional en la minera del Per.......................07 Marco normativo nacional........................................08 Competencia administrativa sobre la seguridad y salud en el trabajo....................................................09 Efectos en la salud y fuentes de origen de los contaminantes 10 2.2.3 Razones principales para ventilacin.....................................12

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2.2.3.1 2.2.4.1 2.2.5.1 2.2.5.2 2.2.6.1 2.2.6.2 2.2.7.1 2.2.7.2 2.2.7.3

Principios de ventilacin principal............................13 Ventilacin auxiliar...................................................13 Ventiladores centrfugos..........................................15 Ventiladores axiales.................................................15 Circuitos en serie.....................................................15 Circuitos de ventilacin en paralelo........................16 De acuerdo al nmero de personas........................18 De acuerdo a la cantidad de equipos diesel que ingresan a la mina....................................................18 De acuerdo al consumo de explosivos....................19

2.2.4 Tipos de ventilacin................................................................13 2.2.5 Clasificacin de los ventiladores.............................................14

2.2.6 Circuitos bsicos de ventilacin en minas..............................15

2.2.7 Cantidad de aire necesario.....................................................18

2.3 Necesidad de ventilacin...................................................................19 2.3.1 Ventiladores............................................................................22 2.3.2 Tipos de ventilacin................................................................22 2.4 Atmsfera de la mina subterrnea....................................................23 2.4.1 Densidad (o peso especifico, w).............................................24 2.4.2 Estimacin del caudal necesario para remover los contaminantes del aire (Qo)..................................................24 2.4.3 Contaminantes del Aire...........................................................26 2.4.4 Gases de la mina....................................................................26 CAPTULO III MATERIAL DE ESTUDIO 3.1 Ubicacin y accesibilidad...................................................................27 3.2 Clima y vegetacin............................................................................28 3.3 Fisiografa..........................................................................................28 3.4 Recursos naturales............................................................................30 3.5 Recursos humanos............................................................................30 3.6 Organigrama de la empresa..............................................................30

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3.7 Geologa............................................................................................32 3.7.1 Geologa regional....................................................................32 3.7.1.1 3.7.1.2 3.7.2.1 3.7.2.2 3.7.2.3 3.7.2.4 3.7.2.5 3.7.2.6 3.7.2.7 3.7.3.1 3.7.3.2 3.7.3.3 3.7.3.4 3.7.3.5 3.7.3.6 3.7.4.1 Estratigrafa..............................................................32 Rocas gneas...........................................................34 Formacin Chunumayo (Jm ch)...........................35 Formacin Huacaa (Jm hu)................................35 Formacin Paire (Jms pa)....................................36 Depsitos Cuaternarios...........................................36 Depsitos Morrnicos..............................................36 Depsitos Coluviales...............................................36 Depsitos Aluviales..................................................37 Caractersticas del yacimiento.................................38 Estructuras mineralizadas........................................38 Tipo Stock Work Keyko............................................41 Alteraciones de la roca caja.....................................45 Zoneamiento y paragnesis....................................45 Mineraloga, controles de mineralizacin................46 Inventario de reservas al 2011................................50

3.7.2 Geologa local.........................................................................35

3.7.3 Geologa econmica...............................................................37

3.7.4 Reservas minables.................................................................50 3.8 Mtodos de explotacin: introduccin...............................................53 3.8.1 Corte y relleno ascendente.....................................................53 3.8.2 Cmaras y pilares con corte y relleno ascendente.................53 3.8.3 Shirinkage en vetas................................................................54 3.8.4 Ciclo de minado......................................................................55 3.8.4.1 3.8.4.2 3.8.4.3 3.8.4.4 3.8.4.5 3.8.4.6 Perforacin...............................................................55 Voladura...................................................................56 Desatado de rocas...................................................57 Carguo o limpieza...................................................57 Acarreo o transporte ...............................................57 Fortificacin ............................................................58

viii

3.8.4.7

Servicios auxiliares..................................................58

3.8.5 Labores de explotacin...........................................................58 CAPTULO IV METODOLOGA 4.1 Alcance investigacin........................................................................60 4.2 Tipo de diseo de investigacin........................................................60 4.3 Tcnicas.............................................................................................60 4.3.1 Trabajo de gabinete................................................................60 4.3.1.1 4.3.1.2 Revisin de planos...................................................60 Clculos del volumen de aire secciones 4.3.1.3 4.3.1.4 4.3.1.5 mina: fresco requerido por preparacin, y explotacin,

desarrollo.................................................................61 Seccin transversal o rea del conducto.................69 Permetro y longitud del conducto..........................70 Eleccin del coeficiente de friccin..........................70

4.3.2 Trabajo de campo...................................................................73 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5 4.3.2.6 Levantamientos de las labores................................73 Monitoreo del aire....................................................74 Medicin del volumen del aire con anemmetro.....79 Circuitos del aire: Alimak 01, y 02..........................79 Balance del aire de ingreso y salida........................82 Diseo de dimetro de chimenea de ventilacin.....83

4.4 Instrumentos: DS N 055-2010- EM .................................................84 4.5 Procedimientos..................................................................................90 4.5.1 Revisin del marco terico......................................................90 4.5.2 Diagnstico de la ventilacin actual........................................91 4.5.3 Clculo del requerimiento de aire fresco segn operacin mina.........................................................................................91 4.5.4 Obtencin del diseo de chimenea de ventilacin ................91

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CAPTULO V RESULTADOS, DISCUSIN Y COMENTARIOS

5.1 Introduccin .....................................................................................92 5.2 Caudal de aire fresco segn requerimientos en el futuro de mina catalina...............................................................................................93 5.3 Requerimientos de ventiladores principales en mina........................93 5.4 Costos de inversin del diseo de ventilacin.................................94 5.5 Resultado del diseo del dimetro de chimenea para ventilacin....95 CONCLUSIONES.......................................................................................98 RECOMENDACIONES............................................................................100 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................101 ANEXOS...................................................................................................103

NDICE DE TABLAS
Pg.

Tabla N 01: Nivel de ruido......................................................................10 Tabla N 02: Principales fuentes de contribucin de ruido......................11 Tabla N 03: Contaminantes del aire......................................................12 Tabla N 04: Factores que contribuyen a riesgos y mtodos de control.21 Tabla N 05: Composicin del aire.........................................................23 Tabla N 06: Volumen de respiracin y consumo de oxigeno del hombre 23 Tabla N 07: Lmites permisibles (TWA-TLV).........................................26 Tabla N 08: Personal de empleados y obreros......................................30 Tabla N 09: Reservas probadas y probables al 2011............................52 Tabla N 10: Valores de punto.................................................................53 Tabla N 11: Leyenda de perforacin y carguo de explosivos..............56 Tabla N 12: Labores de explotacin .....................................................58 Tabla N 13: Numero de personal de mina Catalina Huanca.................64 Tabla N 14: Nmero de equipos diesel de mina Catalina Huanca........65 Tabla N 15: Resumen del requerimiento de aire fresco para mina Catalina Huanca (Produccin 1500 TMD, labores de avance: 600 mts)................................................................66 Tabla N 16: Cobertura de aire actual y remolienda...............................67 Tabla N 17: Velocidad de aire actual y caudal en las distintas labores de mina Catalina Huanca........................................................68 Tabla N 18: Valores del coeficiente k para minas metlicas.................71 Tabla N 19: Monitoreo de Ventilacin en las estaciones principales (agosto del 2012)................................................................76 Tabla N 20: Balance del aire de ingreso y salida de Catalina Huanca..82 Tabla N 21: Ventiladores necesarios y costos de operacin anual.......94 Tabla N 22: Costo de inversin de ventiladores principales..................94

xi

Tabla N 23: Distribucin de costos de chimeneas, desarrollos y por ventiladores principales......................................................95

NDICE DE FIGURAS
Pg.

Figura N 01: Figura N 02: Figura N 03: Figura N 04: Figura N 05: Figura N 06: Figura N 07: Figura N 08: Figura N 09: Figura N 10: Figura N 11: Figura N 12: Figura N 13: Figura N 14: Figura N 15: Figura N 16: Figura N 17: Figura N 18: Figura N 19: Figura N 20:

Circuito de ventilacin en serie......................................16 Circuito de ventilacin en paralelo.................................17 El comportamiento del organismo con la altura............21 Esquema de ventilacin aspirante en una mina subterrnea....................................................................22 Presin atmosfrica........................................................23 Ubicacin de mina Catalina Huanca..............................28 Fisiografa de Catalina Huanca......................................29 Organigrama de Catalina Huanca..................................31 Geologa Regional Catalina Huanca..............................33 Columna estratigrfica generalizada local de la unidad mnera Catalina Huanca..................................................34 Malla de perforacin en chimenea.................................55 Esquema de carga de explosivo....................................57 Puntos de estado: uno entrada de aire y punto 2 salida de aire.............................................................................61 Ilustracin para determinar la entalpia...........................62 baco psicomtrico para determinar la entalpia............63 Cada de friccin por presin ........................................70 Capacidad del ventilador................................................72 Potencia del motor del ventilador, segn la presin y caudal.............................................................................72 Ejemplo numrico resultado final................................73 Monitoreo en estaciones de ventilacin grfico de velocidades.....................................................................77

xii

Figura N 21:

Monitoreo en estaciones de ventilacin Grfico de caudal (m/sg).................................................................78

xiii

CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1 JUSTIFICACIN La mina tiene problemas por un lado con la emanacin de gases del macizo rocoso (Geologa) y otro lado un dficit de aire fresco en 37%. Catalina Huanca, tiene los siguientes proyectos con un avance del 10%: construccin de la rampa Saynocca (1700 m), chimenea Alimak 185, 895, 150 y By Pass 682. Y as mismo, tiene la intencin de llegar al nivel -2800 para explotar el mineral, donde se cotiza a la fecha el oro en US $ 1711 (26-10-2012) en vista que el valor punto significa de US $ 17,91, seguido de plata, plomo, zinc y cobre (US $ 6,11). Por tanto se justifica llevar adelante la presente investigacin porque solucionara la ventilacin y mejorara la calidad de vida de los 145 trabajadores y 20 equipos diesel, y 600 metros de longitud de labor a ventilar con seccin promedio de 10,26 m 2, en cinco niveles de interior mina en su conjunto.

1.2

PREGUNTAS DE INVESTIGACIN 1. Por qu disear el dimetro de la chimenea de ventilacin en la mina Catalina Huanca? 2. Cmo mejorara la calidad del aire en la profundidad gases del macizo rocoso en forma natural? de la mina

tomando en cuenta los trabajadores, equipos diesel y emanacin de

1.3

VARIABLES E INDICADORES Variable Independiente Diseo Variable Dependiente Calidad de aire Indicadores Mejora el caudal de aire limpio. Construccin chimenea alimak de con

Dimetro

Chimenea

1.4

OBJETIVOS 1.4.1 Objetivo general Explicar el diseo del dimetro de la chimenea de ventilacin, segn requerimiento de caudal del aire, considerando el nmero de trabajadores, cantidad de equipos diesel y consumo de explosivos, en la Mina Catalina Huanca S.A. 1.4.2 Objetivos especficos 1. Calcular el caudal de aire requerido segn el nmero de trabajadores de interior mina, cantidad de equipos diesel, y consumo de explosivos. 2. Determinar el circuito de ventilacin ms favorable para la mina Catalina Huanca, para calcular la potencia y cantidad de

ventiladores conforme el reglamento de Seguridad y salud ocupacional en minera. 3. Realizar los monitoreos del caudal de aire en los puntos crticos de la mina. 4. Obtener el ttulo profesional de Ingeniero de Minas. 1.5 HIPTESIS Que, diseo del dimetro de chimenea en ventilacin para mejorar la calidad del aire permitir mayor productividad con buena salud ocupacional.

CAPTULO II MARCO TERICO

2.1

ATMOSFERAS DE MINAS Composicin del aire de Minas del aire atmosfrico seco es: Nitrgeno 78,08% segn volumen Oxgeno 20,95; Anhdrido Carbnico 0,03; Argn 0,93; Otros gases 0,01 . El contenido de vapor de agua en el aire oscila entre 0.05 y 4 % en promedio, 1% segn volumen, no influye sobre la relacin entre oxigeno. Al pasar por una mina, la composicin del aire cambia: la cantidad de oxgeno disminuye, la del Anhdrido Carbnico aumenta; adems, se agregan al aire se gases (CH 4, H2S, SO2, CO, H), vapores y polvo. Se considera que el aire de las minas est compuesto por: aire atmosfrico, gases activos (gases explosivos o nocivos) y por aire muerto (mezcla de Anhdrido Carbnico y nitrgeno). Un hombre en reposo consume cerca de 7 litros/minutos de aire. Esta cantidad pasa a 25 litros/ minutos cuando trabaja, y puede ascender hasta 40 lts. Si hace un esfuerzo considerable. El hombre aspira el aire con 17% de oxgeno.

Oxgeno (O2): Es un gas desprovisto de color, sabor y olor. Su peso especfico que con respecto al aire es de 1,11; es muy activo, necesario para la combustin y respiracin. Las principales causas de disminucin del oxgeno en el aire de mina son: Proceso de oxidacin lenta de la materia orgnica (madera de mina, combustibles, roca) Desprendimiento de gases por los carbones y las rocas Explosiones de gris y de polvo Incendios Respiracin de las persona Combustin de las lmparas y motores.

La disminucin del contenido de oxigeno hasta un 17% provoca disnea y palpitacin. El descenso por debajo del 12 a 14 % puede provocar la muerte. Algunos pases fijan el contenido mnimo de oxigeno en las labores activas en 19,5 20%. Para el control del aire respecto al contenido de oxigeno en el aire de mina, se puede utilizar una lmpara minera de llama, que con la disminucin del O 2 en el aire por debajo de lo normal, empieza a oscurecer, y se apagan si el contenido de oxgeno es menor del 17 16%. Nitrgeno (N2): Es un gas incoloro, sin color ni sabor; de peso especfico 0,97; qumicamente inerte. Es prescindible para la respiracin y la combustin. No es nocivo, pero el aumento de su contenido en el aire de minas es perjudicial para el hombre, por ser la causa de la disminucin del oxgeno. Las fuentes de aumento del contenido de nitrgeno son: Putrefaccin de sustancias orgnicas. Trabajos con explosivos.

Desprendimiento de nitrgeno de las rocas y los carbones (el gris contiene hasta 40% de Nitrgeno).

Anhdrido carbnico (CO2): Gas sin color y olor, con un sabor ligeramente cido, de peso especfico de 1,53; es soluble en agua. Su punto de fusin de 57C est por arriba de su punto de ebullicin de 78,5C. Es inofensivo para las personas hasta 0,5%; con 3% de este gas la lmpara empieza a apagarse y la frecuencia de la respiracin aumenta; con un 5% la lmpara se apaga y la respiracin se triplica; con10%, puede producir estado de coma y con 20 a 25%, la muerte en algunos segundos. En pequeas cantidades estimula la respiracin. Los mineros experimentados reconocen la presencia de CO2 por la dificultad de la respiracin, el calentamiento de las piernas y de la piel que se enrojece; por dolor de cabeza y decaimiento general. Concentraciones mayores provocan la tos y aceleracin de la respiracin. El anhdrido carbnico se forma por: Hulleras subterrneas durante la putrefaccin de la madera de mina. Oxidacin lenta del carbono Descomposicin de rocas carbonatadas por la accin de las aguas cidas. Explosiones de gris y polvo de carbn. Incendios subterrneos. Trabajos con explosivos. Respiracin de las personas. Combustin de motores, etc.

En minas bien ventiladas, el contenido de anhdrido carbnico en lugares de trabajo no debe sobrepasar de 0,25 a 3%. Los reglamentos de seguridad fijan el contenido mximo de CO 2, para lugares de trabajo

donde no debe superar el 0,5 % (segn volumen) y en corrientes de aire saliente el 0,75%. El anhdrido carbnico es 1,5 veces ms pesado que el aire y por esto puede acumularse en el piso de las labores y en la parte inferior de las labores inclinadas. El CO 2 se identifica mediante lmparas de seguridad que a la vez indica el contenido de oxgeno en el aire. La llama de la lmpara de acetileno no es indicador, ya que todava arde cuando el hombre est asfixiado. 2.2 VENTILACIN DE MINAS SUBTERRNEAS Y CIRCUITOS DE VENTILACIN 2.2.1 Nociones preliminares 2.2.1.1 Condiciones de trabajo, seguridad y salud

ocupacional en la minera del Per Algunos comentarios de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS). La explotacin Minera en el mundo tiene repercusiones econmicas, ambientales, laborales y sociales. La minera en el mundo, no es un generador de empleo slo ocupa el 1% de la mano de obra, sin embargo es responsable del 8% de los accidentes fatales (15 000 aprox.), no estn incluidos las enfermedades Audicin etc.). La minera en general se desarrolla alejado de centros urbanos. Se trabaja con factores fsicos adversos (iluminacin, nivel de ruido, vibraciones, trabajo en altura y otros). ocupacionales (Neumoconiosis,

Las jornadas de trabajo son extendidas a ms de 10 horas y en algunos casos a ms de 40 das consecutivos.

Trabajos en turnos nocturnos y aislados de sus compaeros.

No se encuentra informacin estadstica de salud ocupacional.

La minera en el Per es pilar productivo de la economa, en la dcada pasada contribuy con ms del 8% del PBI y mas del 45% como generador de divisas. 2.2.1.2 Marco normativo nacional A. Constitucin Poltica del Per (1993) Art. 7, 9 y 59.- Derecho de todos a la proteccin de la salud, el medio familiar y de la comunidad; hay elementos para obligar al Estado, empleador y trabajador para prevenir y resolver los problemas. B. Ley general de Salud.- Cap. VII sobre Higiene y Seguridad en los ambientes de trabajo Art. 100.- Establece la obligacin por parte de quienes conducen o administran actividades de extraccin, produccin, transporte y comercio de bienes o servicios de adoptar las medidas necesarias para garantizar en sus ambientes de trabajo, la promocin de la salud y la seguridad de los trabajadores y de terceras personas. Art. 101.- Las condiciones de higiene y seguridad de los Ambientes relacionados con las

actividades

de

extraccin,

produccin

transporte de bienes y servicios se sujetan a las disposiciones que dicta la autoridad de salud competente asignndole a sta un rol normativo y de vigilancia del cumplimiento. C. Cdigo civil Art. 1970. Seala Aquel que mediante un bien riesgoso o peligroso o por el ejercicio de una actividad riesgosa o peligrosa causa un dao a otro, est obligado a repararlo D. Cdigo penal Se tipifica los delitos de violacin a la libertad de trabajo entre ellos. El que obliga a otro, mediante violencia o amenaza a trabajar sin las condiciones de seguridad e higiene industriales determinadas por la autoridad. 2.2.1.3 Competencia administrativa sobre la seguridad salud en el trabajo Ministerio de Salud (MINSA) Ministerio de Energa y Minas (MEM) Ministerio de Trabajo y Promocin Social (MTPS) Ministerio de Energa y Minas D.S. 014-92-EM Ley General de Minera Art. 209 al 213 Disposiciones sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo. DS 055-2010- EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. y

VENTILACIN Artculo 236. - El titular minero dotar de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador. Todo sistema de ventilacin en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deber mantenerse dentro de los lmites de exposicin ocupacional para agentes qumicos de acuerdo al anexo N 4 y lo establecido en el Decreto Supremo N 015-2005-SA o la norma que la modifique o sustituya. Adems debe cumplir con lo siguiente: Ley 27474 Ley de Fiscalizacin de las actividades mineras. Art. 17.Los Fiscalizadores Externos o

representante de las Empresas sern consideradas como Funcionarios Pblicos 2.2.2 Efectos en la salud y fuentes de origen de los contaminantes
Tabla N 01: Nivel de ruido

Nivel de ruido en el tiempo Escala A dB (decibeles) 82 decibeles 85 decibeles 88 decibeles 91 decibeles 94 decibeles 97 decibeles 100 decibeles

Tiempo de exposicin 16 horas - da 8 horas da 4 horas da 1 horas da 1 hora da hora da hora - da

Tabla N 02: Principales fuentes de contribucin de ruido

Fuente de

Principales fuentes de

Nivel de potencia

10

ruido Compresores

contribucin de ruido Escape pistn interno de o aire del comprimido. Impacto del tornillo. Limpiadores e impactos de las partes mecnicas y material roto. Ruido del motor y los engranajes. Impacto y flujo de materiales. Ruido del motor y los engranajes. Motor, admisin y escape de aire.

del sonido (dB) decibeles 100-120 100-110

Faja transportadora

100-105

95-100

Chancadoras

110-120

85-105

Tractor de oruga, cargador frontal, excavadores, camiones Molinos Equipo de perforacin hidrulicos. Equipo de perforacin neumtica. Bombas.

110-120

100-115

Flujo interno del material impacto del material. Escape de aire comprimido. Sonido de la perforacin. Ruido del compresor. Sonido de la perforacin. Reduccin del trabajo en las tuberas.

100-110

85-105 120

130

125

90-100

80-90

11

Tabla N 03: Contaminantes del aire

Contaminante s CO SOx NOx Hidrocarburos no saturados y aromticos Partculas

Efecto en la salud

Daos a los sistemas nervioso central y cardiovascular. Cardiovasculares y Combustibles respiratorios fsiles Conteniendo azufre Tracto respiratorio alto y Combustin a alta bajo temperatura de combustibles fsiles Algunos poseen Uso de petrleo, propiedades carbn y gas cancergenas, natural. terratognicas y mutagnicas. Afecciones en sistemas Actividades respiratorio, nervioso industriales de central, renal, transporte, gastrointestinal. combustin y causas naturales.

Principales fuentes Combustibles fsiles.

2.2.3 Razones principales para ventilacin Cuatro razones principales para la ventilacin - Oxgeno para la respiracin. - Diluye y remueve el polvo. - Diluye y remueve gases nocivos. - Reduce temperaturas. Adems la ventilacin provee - Un ambiente laboral seguro y confortable: Objetivos de la ventilacin minera Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir contaminantes, a lmites seguros en todos los lugares donde el personal est en trabajo.

12

Cumplir con el R.S.H.M. en lo referente a ventilacin y salud ambiental.

2.2.3.1 Principios de ventilacin principal Para que exista ventilacin debe haber: - Dos puntos de diferente presin ( >P a <P ) - Diferencia de temperaturas ( > T a < T ). 2.2.4 Tipos de ventilacin Se pueden clasificar en dos grandes grupos: A. Ventilacin natural B. Ventilacin mecnica 2.2.4.1 Ventilacin auxiliar a. Ventilacin natural Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor sin necesidad de equipos de ventilacin. En una galera horizontal o en labores de desarrollo en un plano horizontal no se produce movimiento de aire. En minas profundas, la direccin y el movimiento del flujo de aire, se produce debido a las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la entrada y salida. Diferencia de temperaturas durante las estaciones. A.1 El caudal de aire Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores, cuya condicin debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin interrupciones.

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El movimiento de aire se produce cuando existe una alteracin del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas naturales (gradiente trmica) o inducida por medios mecnicos. B. Ventilacin mecnica Es la ventilacin auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello los circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilacin general. C. Objetivo de la ventilacin auxiliar El objetivo de la ventilacin auxiliar es mantener las galeras en desarrollo, con un ambiente adecuado para el buen desempao de hombres y maquinarias, esto es con un nivel de contaminacin ambiental bajo las concentraciones mximas permitidas, y con una alimentacin de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de las maquinarias utilizadas en el desarrollo y preparacin de nuevas labores. 2.2.5 Clasificacin de los ventiladores Se clasifican en: Ventiladores centrfugos Ventiladores axiales

14

2.2.5.1 Ventiladores centrfugos En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiracin que se encuentra a lo largo de su eje, cogido por la rotacin de una rueda con alabes. Ofrece la ms alta presin esttica y un flujo mediano. Su eficiencia vara entre 60% y 80%, pueden trabajar a altas velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse quietos si se observa su cueva caracterstica, produce menos ruido que las axiales, son rgidos, son ms serviciales pero mucho ms costosos. 2.2.5.2 Ventiladores axiales En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de pasar a travs de las aletas del impulsor o hlice es descargado en direccin axial. Tambin se les llama ventiladores de hlice. Ofrece el ms alto flujo de aire, su eficiencia esta entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades ms altas, presentan una gama fuerte de inflexin e inestabilidad, producen los niveles ms altos de ruidos, son ms verstiles y son ms baratos. 2.2.6 Circuitos bsicos de ventilacin en minas 2.2.6.1 Circuitos en serie Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificacin, por lo que el caudal permanece constante, en este caso todas las galeras se conectan extremo a extremo.

15

Figura N 01: Circuito de ventilacin en serie

Propiedades: a. El caudal que pasa por cada labor es el mismo Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn b. La cada de presin total es igual a la suma de cadas de presiones parciales: Ht = H1 + H2 + .....+ Hn Luego, como H = R*Q2 Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+ ............+ Rn * Qn2 Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+ .......+ Rn * Qn2 Como Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn quedar: RT = R1 +R2 +R3 +.. Rn 2.2.6.2 Circuitos de ventilacin en paralelo En la unin en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en dos o varios circuitos que se unen en otro punto:

16

Figura N 02: Circuito de ventilacin en paralelo

Caractersticas: a. La caracterstica bsica de las uniones en paralelo, es que las cadas de presin de los ramales que la componen son iguales, independientemente del, largo, resistencia y cantidad de aire. H1 = H2 = H3 =....=Hn b. El caudal total del sistema de galeras en paralelo, es igual a la suma de los caudales parciales. Qt = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn c. La raz cuadrada del valor recproco de la resistencia aerodinmica del circuito, es igual a la suma de las races cuadradas de los valores recprocos de las resistencias aerodinmicas parciales. 1 / R = 1 / R1 + 1 / R2 +..............+ 1 / Rn

17

2.2.7 Cantidad de aire necesario 2.2.7.1 De acuerdo al nmero de personas Se emplea la siguiente ecuacin, para calcular la cantidad necesaria de aire Q1 = q x n Q1 = Cantidad de aire necesario para el personal (m/min) q = Cantidad de aire mnimo por persona (m/min) (R.S.H.M) n = Nmero de personas presentes en la mina por guardia. Necesidades de aire de acuerdo a diferentes altitudes Es necesario basarnos en la norma que exige los mnimos necesarios de aire para el personal en mina, segn la altitud a la que se encuentra, como se muestra a continuacin.

2.2.7.2 De acuerdo a la cantidad de equipos diesel que ingresan a la mina Se emplea la siguiente ecuacin, para calcular la cantidad necesaria de aire, cuando se emplean equipos diesel.

18

Q2 = K x N Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel. (m/min.) K = 3.0 (m/min) Cantidad de aire necesario por cada HP N = Nmero de HP de los equipos autorizados y que trabajan en la mina. 2.2.7.3 De acuerdo al consumo de explosivos Se emplea la siguiente ecuacin, para calcular la cantidad necesaria de aire, cuando se emplean explosivos de dinamita y anfo. Q3 = V . n . A Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos (m/min) V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita) 25 m/min (AnFo) n = Nmero de niveles de la mina en trabajo A = rea promedio de la seccin de las labores niveles en trabajo (m) 2.3 NECESIDAD DE VENTILACIN La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

19

La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc. En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la mina que se conoce como principal. Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea por las siguientes razones: Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la mina para permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior. En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en cada pas. A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y mquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilacin es necesaria para la climatizacin de la mina. Ver tabla adjunta.

20

Tabla N 04: Factores que contribuyen a riesgos y mtodos de control

Figura N 03: El comportamiento del organismo con la altura

21

2.3.1 Ventiladores Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilacin principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie. Los tipos de ventiladores utilizados son: Axiales o de hlice Radiales o centrfugos

2.3.2 Tipos de ventilacin La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante (ver figura). En la soplante el ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de aspirante el ventilador succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior. En Europa el ms habitual es que la ventilacin principal sea aspirante. El aire limpio entra por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras recorrer la mina es aspirado por el ventilador principal.

22

Figura N 04: Esquema de ventilacin aspirante en una mina subterrnea

2.4

ATMSFERA DE LA MINA SUBTERRNEA El aire es una mezcla gaseosa, existiendo como un vapor que constituye la atmsfera natural a la superficie de la tierra. Cuando el aire ingresa a la mina, su composicin cambiar dependiendo de las rutas el control del "aire" en el lugar de trabajo .
Tabla N 05: Composicin del aire

que

recorre: En minera subterrnea, el aspecto ms crtico del ambiente es

Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=hAth1N4dMoU&feature=related
Tabla N 06: Volumen de respiracin y consumo de oxigeno del hombre

23

Figura N 05: Presin atmosfrica

2.4.1 Densidad (o peso especifico, w)

24

2.4.2 Estimacin

del

caudal

necesario

para

remover

los

contaminantes del aire (Qo) Esta estimacin es la parte ms emprica en el diseo de un sistema de ventilacin Para determinar Qo es necesario saber: Caudal de contaminantes emitidos (q) Concentraciones mximas permisibles (TLV) (TLV = Threshold Limit Value Requerimientos de aire fresco (De acuerdo a MSHA de EE.UU.) Parte 57.22213: Para minas metlicas Caudal mnimo por frente de trabajo: 6000 CFM Velocidad mnima en ltimo recorte: 40 FPM Parte 75.22213: Para minas de carbn Caudal mnimo en el ltimo recorte: 9000 CFM Velocidad mnima en el frente de trabajo: 60 FPM Recomendacin: mantener velocidades > 150 FPM Una vez conocido el caudal de emisin de los contaminantes, el volumen del aire puede ser calculado utilizado la ecuacin de dilucin. Qo = Caudal de aire B = Concentracin q = Caudal de emisin gas TLV = Lmite permisible

25

Qo =

q TLV B

El problema es como determinar el caudal de emisin de los contaminantes (g). Ejemplo 1: La oxidacin de sulfuros en un tope libera 7 x 10 -5 m/s de SO2. Si el lmite permisible del gas es de 5 ppm, cual es el caudal requerido? Solucin:
Qo = q C B

Este es parte del volumen total de aire circulado por el sistema de ventilacin.
Tabla N 07: Lmites permisibles (TWA-TLV)

(para ser usados como referencias solamente)

2.4.3 Contaminantes del Aire Gases en estratos mineralizados CH4 y CO2 en mantos de carbn, dolomitas, etc. Radn en yacimientos de uranio

26

Productos de diesel (Gases y DPM) Gases y partculas slidas Productos de voladura: incluyendo CO, y NOx Polvo grueso y respirable Calor y temperaturas extremas. 2.4.4 Gases de la mina Los gases son generados durante voladura, Son tambin producidos por equipos a diesel: Gases comunes: CH 4, CO2, CO, NOx, SO2 Gas Natural, CH4 Es producido por descomposicin de material orgnico. Es explosivo entre 5 15 %. Es ms liviano que el aire ( = 0.65 kg/m3).

27

CAPTULO III MATERIAL DE ESTUDIO


3.1 UBICACIN Y ACCESIBILIDAD La Unidad Minera Catalina Huanca se ubica en las estribaciones orientales de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Per. Polticamente pertenece al Distrito de Canaria, Provincia de Fajardo, Departamento de Ayacucho, a una altitud de 3,400 m.s.n.m. (Ver plano N 01). Sus coordenadas U.T.M. son: Longitud: 615,200 E * Latitud: 8454,200 N

Es accesible por dos rutas: Lima Nazca Pampa Galeras Mina 715 Km. 11 hrs. Lima Pisco Ayacucho Cangallo Mina 1022 Km. 14 hrs.

28

Figura N 06: Ubicacin de mina Catalina Huanca

29

3.2

CLIMA Y VEGETACIN El clima es seco y frio. Con dos estaciones marcadas, invierno entre Diciembre y Marzo con fuertes precipitaciones de lluvias y verano de Abril a Noviembre, con intenso sol, cielo azul de da y frgido por las noches descendiendo fuertemente la temperatura. En las partes altas la vegetacin se limita al ichu y a los 3,500 m.s.n.m. existen sembros de trigo, cebada, maz, habas, etc.

3.3

FISIOGRAFA El rea del proyecto est conformada por terrenos montaosos de moderada a fuerte pendiente. Las labores mineras se encuentran en la Qda. Saccllani, entre los 3100 y 3600 msnm., mientras que los relaves se ubican en la cabecera del ro Mishca, entre los 3200 y 3250 msnm. La Unidad Catalina Huanca se encuentra emplazada en la Unidad Geomorfolgica denominada Valle Angosto, caracterizado por presentar flancos con fuerte declive (35 hasta 60 en promedio) con un perfil transversal en forma de V, labrados en rocas sedimentarias de las formaciones: Chunumayo (Jm-ch), Huacaa (Jm-hu) y Paire (Jms-p) cubiertos parcialmente por depsitos cuaternarios de origen coluvial y fluvio /aluvial.

Figura N 07: Fisiografa de Catalina Huanca

30

3.4

RECURSOS NATURALES El yacimiento mineral constituye el principal recurso, es as que en el rea correspondiente a la Mina Catalina Huanca, podemos encontrar minerales que contienen Plomo, Zinc, Cobre y otros, que es objeto de la exploracin.

3.5

RECURSOS HUMANOS La fuerza laboral es uno de los aspectos ms importantes de la actividad minera, por lo que la empresa realiza una seleccin rigurosa y mantiene una constante preocupacin por el perfeccionamiento y capacitacin de todo su personal. Los cuales se muestra en la tabla adjunto.
Tabla N 08: Personal de empleados y obreros

EMPLEADOS OBREROS

TOTAL

COMPAA EMPRESAS CONTRATISTAS TOTAL 3.6

180 270 450

405 393 798

585 663 1248

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA En la siguiente figura se presenta el organigrama de la minera Catalina Huanca.

31

GERENCIA GENERAL

Gerencia de Operaciones Gerencia de Seguridad y Medio ambiente Secretaria General

Superintendencia Planeamiento y Costos Jefe de Planeamien to Jefe de Geologa Jefe de Depto. De Geomecnica Jefe de Productivid ad

Superintendenci a Mina Jefe de Seccin

Superintendencia Geologa

Superintendencia Planta

Superintendencia De proyectos e infraestructura

Superintendenc ia De Mantenimiento Jefe de Mantto. Elctrico Jefe de Mantto. Mina Jefe de Mantto. Planta

Superintendencia Adm. Y RR.HH

Jefe de Geologa de exploracio Jefe de sobrestant e de muestreo

Jefe de Laboratorio Metalrgico Jefe de Guardia

Jefe de Manejo de relaves Jefe de Proyectos de inversin

Jefe de RR.HH y Administraci Jefe de logstica mina Contabilidad

Jefe de Guardia

Relaciones comunitarias

Figura N 08: Organigrama de Catalina Huanca

32

3.7

GEOLOGA 3.7.1 Geologa regional La secuencia litolgica que aflora en la regin est compuesta por rocas de origen sedimentario cuyo perodo de formacin se extiende desde el Permiano Superior (Paleozoico), rocas del Trisico y Jursico Inferior del Mesozoico representado por los Grupos Mitu (Ps-m) y Pucar (Tr-Jr) hasta el Cuaternario. Estas unidades rocosas se encuentran conformando una franja con direccin NO-SE. El relieve de la zona est caracterizado por presentar vertientes muy pronunciadas y valles interandinos con ros de la cuenca del ro Cangallo-Pampas afluentes del ro Apurmac. El ro Pampas presenta un recorrido de Oeste a Este. La Formacin Socosani del grupo Chunumayo forma un contacto discordante con el Grupo Pucar y tambin con la Formacin Labra y sta ltima se encuentra en concordancia con la Formacin Gramadal. Se observa afloramientos de facies granticas (PS-q/gr) hacia el Este del rea del emplazamiento minero y en el rea del emplazamiento mismo rocas intrusivas de tipo diortico, la Diorita Ccasccabamba (Nm-ca/di) y cuarzo monzonita (Tms-qm). Ver figura de geologa regional. 3.7.1.1 Estratigrafa El Yacimiento Catalina Huanca se ubica en las faldas de los cerros Hatun Orcco (4,000 msnm) y Monteruyocc, donde destaca la quebrada Sacllani de rumbo S60E, principal colector del drenaje superficial que llega hasta el ro Mishca, a travs del cual se observa la columna estratigrfica representativa de la mina.

33

Ki - ma

Nm - di

Chinchinga
Q d a. D o n J u a n

60 8

61 2

8' 45 6

Ccanccahua C Jatun Seca

NpQp - ba

8' 46 MARIA DEL CARMEN 0 N 1 N 35

8' 46 4

Kis - fe

8' 46 8

San Pedro de Huaya

N
61 6 E

NpQp - ba
C Ca ngra ra
isr Js 40 40

Pampa Uracancha

Kis - fe

Seca Pata

Tepoccollpa Lanti Pampa


C T epo
Pallcco

Lag. Chihuancocha Llihua 30

8' 45 2 60 0 E

Qr Jaja Toma
N

60 4

- fg
Vedo Pampa Ki - ma Puquio Huayjo

NpQp - ba
cc oll pa

8' 45 6

Jm - ch
Machay Punco N
Anoccara Pampa

Kis - fe

40

Kis - fe
Tiquihua
8' 46 8 N

JsKi - sr
35

Kis-fe
58

Laguna Chanhalucnayoc Chalhuamayo Huaytara

C Corral Pampa Ta lav er a

Jm - hu
cute Q d a. A n a

25
Q

E
To d a. ccl la

Qr - fg
Huishja

20

35 40

Jm - hu
ac Hu C

Jms - pa
Q d a.

40

Js - sa Ki - ma
65 75

N
46

ua

RI O

8' 44 8

60 8

C Yanaorjo
N Aualaya Pampa

8' 45 2

a.

40

hi

Pucasora
C h ih ua

60

CAN

GAL

C Condorillo

Js Ki - sr

60

LO

8' 46 4

C Chuchaucruz C Huara Huara


Js K

C Hu ac ra ch uc o

Jm - ch

26

Qh - al

60 4

JsKi - sr
TrJi - p

Pillu Pillu

CANARIA TACA
Q da .T ac

65

40

PLANTA

85

Ps - m
MINA CATALINA HUANCA Huanca Pampa

Pi - gr Pi - gr
E

Raccaya

50

C Yauria

-m

a Jm Js s-s pa a
8' 44 8

Saccllani
Qd

8' 44 4

Jms- pa
N

Js K
C Chuyo

Cayhua Ajolla
Qda. Chinche

61 2

i-

sr

APONGO

60 8

Qh - al
CERRO APONGO
30 45

8' 46 0

Jm

spa

15

Jm - ch
C Yana Orjo

REDUCIDO APONGO
RIO

Jurapampa

SO

ND

D ON

C Illalloc C Pepino Chayoc Pumpana

Ps - m

Granja

Rio

Jm - ch TrJi - p

Ay

hu a

ja

8'4 40

C Muyo Muyo
N

C Condorina
E

Milpo

8' 44 4 E 61 6

ASQUIPATA
40

Rio L

as ucan

Qp - ba
8

Puma Pucro

Pi - gr

8' 45 6

U
carina

61 2

Rio Hu an

Cruz Huasi C Hincochayoc C Morjolla Orjo Morocolla Mogalla Uchuy


Jajalla

Qp - ba

QUEROBAMBA

8' 45 2

LEYENDA
NpQp - ba Gpo. Barroso Fm. Ferrobamba Fm. Soraya Fm. Paire Fm. Huacaa Mbro. Sayhua Mbro. Minaschayoc Fm. Chunumayo Mina Catalina Huanca TrJi - p Ps - m Ki-ma Nm - di Pi - gr Gpo. Pucar Gpo. Mitu Fm. Mara Diorita Granito Querobamba Kis - fe JsKi - sr

Ps - m
20

8' 44 8
TINTAY

Jms - pa

Km - hu Js - sa Js - mi

Geol.: INGEMMET Top. : I.G.N. Dib. : Ing. D. Lpez. Rev. : Ing. Alfredo Enriquez.

61 6

62 0

CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C.


Departamento de Geologia & Exploraciones

62 4

8'4 40

10

Ps - m

TrJi - p

8' 44 4

Qp - ba

Jm - ch

Esc.

: 1/100,000

Fecha. : Setiembre, 2011 Plano : 02

MAPA GEOLOGICO REGIONAL

Figura N 09: Geologa Regional Catalina Huanca

34

62 8 N

62 4
a a. S ccl l an

mi

Ki

Uyuccasa

62 0 N N
Qda. Cruz Huayco

Tm - c

60

Qd

Kis - fe

Jms - pa

30

a.

40
C ch

o huc rac
iatar Q d a. C h u g

ocha

ure Ra ja Rio
Rio M ish ca

Q d a. T e j a y h u a s i

ni

Pac hac a

Rio M

C Santa Elena

ca ish

qui

C Rio ta hon

COLUMNA ESTRATIGRAFICA GENERALIZADA LOCAL DE LA UNIDAD MINERA CATALINA HUANCA


SISTEMA ERATEMA
GROSOR APROX EN M.

SERIE

CENOZOICO

CUATERNARIO

HOLOCENO

DEP. ALUVIAL Qh - al DEP. COLUVIAL


DEP. FLUVIOGLACIAR

SIM

UNIDAD

COLUMNA

LO

DESCRIPCION LITOLOGICA

BO

Qh - co Qh - fg Qp - m

Bloques, gravas, arenas y limos no consolidados Bloques, gravas, arenas y limos ligeramente consolidados
Disc. Erosional

PLEISTOCENO

DEP. MORRENICO

MESOZOICO

TRIASICO

INFERIOR

GPO. PUCAR
>750

TrJi - p

Calizas gris oscuras en bancos gruesos, intercaladas con porciones subordinadas de areniscas, yeso y lutitas oscuras en capas delgadas.

Disc. Angular

PERMIANO

PALEOZOICO

SUPERIOR

Conglomerados, areniscas rojizas estratificadas en bancos de grosor medio, intercalados con lutitas rojas en bancos delgados, brechas y derrames lavicos andesiticos
GPO. MITU

>800

Ps - m

Geologia Diseo

IN F

: :

ER IO R

GPO. EXCELSIOR

Esquistos areniscosos gris verdosos a pardo rojizos,arenas limoliticas finamente laminadas y cuarcitas D-e grises estratificadas en bancos de 20 a 50 cm. intruido por granito Querobamba.
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C.
DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA E INGENIERIA FECHA Lm. N. : : Enero 2012

Disc. Erosional

DEVONIANO

ME DI O

INGEMMET INGEMMET Ing. David Lpez. Ing. Alfredo Enrriquez

Dibujo Cad : Revisin :

COLUMNA ESTRATIGRAFICA

03

Figura N 10: Columa estratigrfica generalizada local de la unidad mnera Catalina Huanca

3.7.1.2 Rocas gneas Tenemos la presencia de un stock subvolcnico rioltico que aflora en el cerro Monteruyocc en las inmediaciones del contacto caliza-conglomerado. A este subvolcnico se le puede atribuir haber sido el portador de las soluciones mineralizantes y los efectos de la alteracin hidrotermal de las cajas. En el Metalotecto Pucar constituida por

35

calizas,

se

encuentran

intercalaciones

de

diques

riodacticos y de andesita porfirtica propilitizada. El contacto caliza-subvolcanico presenta un rumbo N24E y 29NW de buzamiento y el contacto intrusivoconglomerado tiene un rumbo N35E y buzamiento 73NW. 3.7.2 Geologa local Las principales unidades lito-estratigrficas que afloran en el rea de la Unidad Minera estn representados por el Grupo Chunumayo (Jm ch) y las Formaciones Huacaa (Jm hu) y Paire ((Jms pa) del Grupo Yura; estas unidades se encuentran parcialmente cubiertos por depsitos de origen coluvial y aluvial. Se describe en seguida las unidades litolgicas. 3.7.2.1 Formacin Chunumayo (Jm ch) Esta unidad tiene amplio desarrollo en el rea de la Unidad Minera. Est constituido por calizas criptocristalinas en estratos de 0,40 hasta 1,00m de espesor, con intercalaciones delgadas de margas y calizas arcillosas. Las capas de calizas tienden a dividirse en lajas. Regionalmente las capas de esta unidad estn conformando los flancos de una estructura anticlinal de orientacin general NO-SE. 3.7.2.2 Formacin Huacaa (Jm hu) Esta unidad aflora en la parte alta de la cuenca de la quebrada Rajaure. Litolgicamente est constituida en su base por una secuencia lutcea con algunas intercalaciones delgadas de areniscas cuarzosas y calcreas, gradando hacia arriba a una secuencia

36

constituida por areniscas calcreas, margas y lutitas calcreas. Hacia la parte alta predominan areniscas cuarcticas dentro de las que se intercalan niveles delgados subordinados de lutitas y areniscas calcreas. 3.7.2.3 Formacin Paire (Jms pa) Esta unidad lito-estratigrfica, aflora en la lnea de cumbres del cerro Talavera, que a su vez constituye un sector de la divisoria de cuenca de la quebrada Rajaure. Litolgicamente esta formacin est representada por una secuencia calcrea constituida por calizas arenceas en sus niveles inferiores y calizas arcillosas, con algunos horizontes de margas en su parte superior. 3.7.2.4 Depsitos Cuaternarios En el rea de estudio se han desarrollado depsitos clsticos, en eventos ocurridos entre el Pleistoceno y Holoceno a los que se identifican como depsitos morrrnicos, coluviales y aluviales. 3.7.2.5 Depsitos Morrnicos Estos depsitos se encuentran en la parte alta de la cuenca de la quebrada Rajaure, a partir de los 4,000 msnm aproximadamente. Est constituida por acumulaciones de arcillas y arenas aglutinando clastos heteromtricos. 3.7.2.6 Depsitos Coluviales Se encuentran depositados en las laderas de la quebrada Rajaure. Estn compuestos por arenas, gravas, cantos y bloques angulosos a sub-angulosos aglutinados en una matriz arenosa, limosa o limoarcilloso.

37

3.7.2.7 Depsitos Aluviales Constituyen los depsitos transportados por la corriente del ro Rajaure y quebradas laterales, ocupando el fondo lecho del valle. Litolgicamente estn compuestos por gravas arenosas, gravas limo-arenosas con cantos y bloques de bordes sub-redondeados a redondeados. 3.7.3 Geologa econmica El tipo de yacimiento es hidrotermal (mesotermal) de relleno fisural (Vetas, Stock Work) y de reemplazamiento (Cuerpos y Cuerpos Manteados). La presencia de la falla Principal y N 55 E y buzamiento de 83 SE, controla el sistema de vetas, las mismas que conforman un gran cimoide, en cuyo extremo NE se juntan en una sola y en el extremo SW todas las vetas se abren en cimoides y colas de caballo, hasta las inmediaciones del contacto con las calizas Pucar; este contacto erosional y angular (zonas puntuales) con rumbo de N 10 Este y buzamiento de 30 NW, este contacto comprende el Corredor Estructural con la falla inversa Oeste con el mismo rumbo y buzamiento sobre las calizas Pucar, en las cuales se observan evidencias de mineralizacin de reemplazamiento en calizas de gran Potencial en Recursos Minerales (Sistema Amandas) parcialmente explorado. En el contacto entre el intrusivo cuarzo monzontico con las calizas Pucara se desarrollan fallas de mediana magnitud las cuales sirven como conducto para la mineralizacin Tipo stock work con intenso vetilleo.

38

3.7.3.1 Caractersticas del yacimiento Se ha definido 3 tipos de mineralizacin, as mismo se trata de un yacimiento de Epigentico con proceso hidrotermal reemplazamiento, polimetlico,

presentando en su modelo geolgico 4 tipos de mineralizacin, de los cuales solo trataremos 3 donde se centra nuestras operaciones mineras. 3.7.3.2 Estructuras mineralizadas En la mina se reconocieron vetas, cuerpos manteados y tipo stock work. Entre las estructuras mineralizadas ms importantes debemos destacar las siguientes: A. Veta principal Es la mayor de las estructuras vetiformes, la ms uniforme y continua, con anchos que varan entre 0,30 a 5,.00m. Controlada por una falla de rumbo del tipo de cizalla. Es una veta de Pb y Zn. Presenta un relleno mineralizado del tipo rosario en una longitud de 600 m., con un plunge econmico de 30 de Noreste a Suroeste y de Niveles Superiores a Inferiores. Presenta un rumbo N55E y buzamiento 83SE. Mineralgicamente consiste en galena, esfalerita y

fluorita teniendo como cajas los conglomerados, y mayor proporcin de esfalerita, moderada galena y escasa calcopirita y fluorita teniendo como cajas en tramos la monzonita y/o conglomerados. En los niveles superiores tenemos concentraciones de galena argentfera y blenda rubia; en cambio en los

39

niveles inferiores es notable la presencia de marmatita y calcopirita con contenidos aurferos. B. Veta Vilma Esta veta no aflora y es un ramal de la veta principal cuya interseccin se ubica en la cota 3,397, su rumbo es de N75W y buzamiento 72NW. Reconocida en 600m, controlada por el sobreescurrimiento Este en contacto con las calizas al SW. Es una estructura tambin en cizalla, con potencias desde 0,10 a 2,20 m. con mayores distribuciones de galena sobre la esfalerita, adems de fluorita, calcopirita y hematita entre otros. Longitudinalmente presenta fuerte ramaleo del tipo cimoide, de significativa importancia econmica. C. Veta Piedad Es un ramal importante de la veta Principal,

reconocida en una longitud de 680m (Nv-3090) de rumbo N45E y buzamiento 75SE, con anchos mineralizados desde delgadas capas de panizo hasta 3.50; mineralgicamente consiste en galena, blenda, fluorita, pirita, etc. Mayormente se emplaza en el intrusivo y se le ha reconocido hasta en 4 niveles. D. Veta Luz Estructura reconocida en un tramo de 110 m. el Nv3050 (Gal-281) est ubicada al piso de Amanda 5 y se comporta como un alimentador de esta, tiene rumbo promedio N85E y buzamiento 84 al SE, con potencia promedio de 2,00 m. y los minerales principales que

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contiene son la esfalerita y galena. En su proyeccin hacia abajo se aprecia un angostamiento; pero, se la debe explorar en los niveles inferiores. E. Veta Rocio Estructura reconocida en dos niveles y en un tramo de 200 m, ramal que se desprende de Piedad y est emplazada en el conglomerado Mitu. De rumbo N77E y buzamiento 85NW con mayores contenidos de zinc sobre el plomo. Es una veta angosta desde escasos centmetros hasta 0,90 m. se acompaan diseminaciones y mineralizaciones en concreciones. F. Veta Lucero En el lado Este, la veta Lucero es un ramal importante de la veta Principal, su mejor exposicin geoeconmica se evidencia en el nivel 3050 y 3090, con ms de 300m de longitud, con un rumbo N88E, S80W buzamiento sinuoso sub vertical de 83-85 SE a vertical, consiste en abundantes concentraciones de galena, esfalerita, calcopirita, pirita, hematita, etc. Son comunes los ramaleos y sigmoides, con los cuales forman cuerpos de hasta 5 m. se emplaza en las calizas Pucar y en el conglomerado Mitu, con potencias de 0.40 a 1.60 m. Es evidente la existencia de un plunge hacia el SW en Lucero, mineralizando mucho ms intensamente hacia el SW del yacimiento que el resto de las vetas.

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G. Veta Esperanza Mayormente emplazada en el intrusivo, con potencias de 0.10 a 1.00 m. estructura delgada con mejores distribuciones de zinc sobre el plomo, de rumbo N46E y buzamiento 82SE. Tambin es un cimoide de Principal hacia el SE y reconocida en 4 niveles. H. Veta Elisa Es un ramal localizado al NW de la Veta Principal en el nivel 500, de rumbo N70W y 73NE de buzamiento, con una potencia de 0.35 m con abundante galena, esfalerita y fluorita bandeadas. Reconocida en un tramo de 18.00 m en la galera 340. I. Veta Rajo Esta veta se ha trabajado intensamente en la poca de los espaoles, por su buena mineralizacin argentfera. Se le localiza hacia el extremo NE del Yacimiento denominado Chumbilla. Tiene un rumbo N35E y buzamiento 83SE, en un tramo de 200 m se le viene explorando a partir del Nivel 3480 (Huayrachina). 3.7.3.3 Tipo Stock Work Keyko Es la estructura que sigue en importancia. Keyko es una estructura brechoide irregular, de reemplazamiento constituido por un enrejado de vetilleo con diferentes direcciones que atraviesan el Stock Subvolcnico rioltico de rumbo promedio N24E y buzamiento 30NE; presenta anchos mineralizados desde 0.20 a 12.00 m. consistente en galena, esfalerita y minerales de plata (Platas rojas)

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gangas

pirita

diseminada

en

venillas,

hematita,

rodocrosita. Estructuralmente correlaciona con la veta Principal en profundidad, y representa su ramificacin al Suroeste y en altura. A. Cuerpo Nancy Nancy es un cuerpo de reemplazamiento desarrollado en conglomerados polimicticos calcreos y silicios del Mitu y en Calizas del Pucar (Nv-3090) denominados Chumbilla-Nancy cuya mineraloga consiste en galenaesfalerita-calcopirita, como gangas pirita-calcitafluorita-rodocrosita y ojos de especuladita-hematina y alteracin propiltica retrgrada de dbil a moderada. Se ubican cerca y en contacto con las calizas Pucar y su mineralizacin est relacionada a Fallas veta Principal, Lucero, etc. Las cuales han servido como alimentadores, su rumbo predominante es de NS a N15W y buzamiento de 23-35 al W-SW. En superficie, los afloramientos presentan abundante psilomelano y limonitas. Reconocido en interior mina y afloramientos en ms de 550 m con anchos mineralizados hasta de 46 metros. En los niveles superiores al nivel 3446, los conglomerados calcreos reemplazados presentan una dbil alteracin propiltica. Este cuerpo reconocido con laboreo minero en el Niv3140 y 3090, correlaciona espacialmente con los llamados mantos Chumbilla en los niveles 3446 y 3470, los cuales se ubican en forma irregular en conglomerados calcreos del Mitu, manteniendo el

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rumbo

buzamiento

aparente

de

dichos

conglomerados N10E y 25NW respectivamente, las facies ms favorables son los conglomerados calcreos teniendo como conductos alimentadores las vetas falla Principal y Lucero, las cuales cruzan estas secuencias conglomerdicas. ganga: pirita. La alteracin que presenta es la de cloritizacin con tendencia de dbil a fuerte hacia los niveles inferiores (3250, 3160, 3133 y 3090). B. Cuerpo Doa Maria Emplazado en el conglomerado Mitu emplaza en un paquete de arenisca con granos de cuarzo y cierta matriz calcrea-volcnica y hacia la cota 2900, con 05 taladros realizados desde el nivel 3090. La mineralizacin se emplaza sub horizontalmente y hacia el piso de Amanda 5. (Segn el Dr. Murray Hitzman), la mineralizacin se presenta reemplazando clastos calcreos una mineraloga con algunas facies de anfboles y de piroxenos con feldespatos, hematita retrograda que nos pueden indicar la presencia de un Skarn. C. Cuerpo Lucero Oeste.- Ubicado al Oeste de la veta Lucero, cerca al crucero 185, quiz producto de la veta Lucero y ramales que vienen del Este hacia el Oeste, est emplazado en conglomerado reemplazando los clastos con presencia de esfalerita, marmatita, en forma de parches y de veta (alimentador) que ha La mineralizacin consiste principalmente en esfalerita y Galena y minerales de

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permitido un reemplazamiento de la matriz, la cual es de composicin arencea calcrea, con presencia de minerales skarnizados. An nos falta reconocer la forma de su emplazamiento y su mineraloga. D. Cuerpos Manteados Amandas Los cuerpos Manteados Amandas son estructuras mineralizadas diques sills por de reemplazamiento composicin asociadas a entrampamientos estructurales por fallas y diques y riodactica-rioltica, ubicadas dentro de las calizas del metalotecto Pucar dispuestos en forma de mantos sobre horizontes favorables (a Dic.2009 se han definido los horizontes mineralizados Amanda, Amanda 1, 2, 3, 5 y 6). Se estima que se extienden aproximadamente 1600m, entre la falla Oeste con rumbo N20E y buzamiento al de 35 a 40NW, y hacia el Este en contacto erosional con el grupo Mitu y parte con el intrusivo de composicin denominada rioltica en la zona Geogrfico en corredor Monteruyocc formando

estructural mineralizado de aproximadamente 400 metros de potencia con gran potencial econmico. En superficie se observan afloramientos de xidos de Manganeso (psilomelano) de norte a sur desde la zona geogrfica denominada Chumbilla-MonteruyoccSayhuacucho y Lampaya. E. Cuerpos mineralizados Marielas La mineralizacin de Pb, Zn, con cierta presencia de Au, se emplaza en el contacto caliza conglomerado, evidenciados en el Nv. 3000, producto de los feeders de Amanda 3 Techo, veta Luceros y Ramales, con

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buzamiento

de

bajo

ngulo

entre

45

sub

horizontales. Se han identificado a Dic. 2011 los cuerpos Mariela, Mariela1, Mariela 2 y Mariela 3. 3.7.3.4 Alteraciones de la roca caja El grado de alteracin es muy variable para cada una de las estructuras mayormente se observa silicificacin, piritizacin y sericitacin. En algunas es notable la hematizacin, propilitizacin (cloritizacin y epidotizacin); la cloritizacin de dbil a fuerte y de niveles superiores a inferiores es muy clara en el cuerpo Nancy 1, cuerpo Doa Mara y en los cuerpos Manteados; asimismo se aprecian zonas de intensa caolinizacin especialmente en las cajas del subvolcnico rioltico, en el Manto Keyko. En el conglomerado Mitu se puede apreciar una alteracin retrgrada que nos de indicios de un Skarn de magnetitapiroxeno-anfbol-esfalerita, as como relicto de piroxeno con esfalerita remanente y retrgrada con ensamble de la calcita-clorita-hematita en Lucero. 3.7.3.5 Zoneamiento y paragnesis La mineralizacin est en forma de vetas o cuerpos de acuerdo a la secuencia paragentica se ha establecido las siguientes fases de mineralizacin: Un primer evento constituyen los cuerpos que son bsicamente de Zn seguido por la formacin de vetas de Zn, Pb, Ag con Zoneamiento de Zn-Pb a la base y Ag-Zn al techo, terminando la secuencia con las vetas de Cu-Au. La distribucin de los elementos mayores Zn-Pb-Ag-Cu delinea la geometra de la forma de mineralizacin en el

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cual se nota zoneamiento a la base, predomina el Zn y en las partes altas de las vetas predomina la Ag, el Cu est en forma anmala en la veta piedad pro sobreposicin de dos eventos mineralizantes. La distribucin de los valores de Au est relacionado a dos eventos, uno relacionado al Cu-Au en forma de vetas como un evento posterior y la otra incluida dentro del Zn que est en forma de exsolucin que nos indica una posible relacin metasomtica. Finalmente, de acuerdo a la geometra de las estructuras mineralizadas, la distribucin y los eventos mineralizantes, el sistema de vetas y cuerpos de Catalina Huanca tienen una tendencia de NE a SW con un Plunge de mineralizacin de 30 hacia el SW e inclinacin hacia el NW (dicho sistema va profundizando e incrementando el volumen de los cuerpos que van casi concordante con el contacto Mitu-Pucar) 3.7.3.6 Mineraloga, controles de mineralizacin El ensamble mineralgico est constituido por esfalerita, galena, calcopirita, cobre gris, enargita y marmatita entre los minerales mena y fluorita, calcita, rodocrosita, pirita, hematita y cuarzo como minerales de ganga. A) Esfalerita ZnS: Mena de Zinc cuyas caractersticas, es su peso especfico liviano 3-4, cuyo color es gris opaco a metlico, color de la raya marrn, fractura irregular en 8 direcciones y con una ley promedio cubicado de 7.18%. Los tajos potenciales de Zn corresponden a Tj-

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280, Tj-290 por orden de importancia tanto por cantidad y calidad. Como minerales de ganga tenemos: Presencia pirita. B) Galena PbS: Otra MENA en Catalina Huanca viene a ser la galena argentfera PbS, cuyas caractersticas principales son peso especfico alto: 7.5, dureza baja 2.5, brillo metlico, sistema de cristalizacin cbica y con la ley cubicada de 1.57 %. Tajos potenciales de Pb produccin de este metal. Como minerales de ganga tenemos: Pirita: presentndose como mineral ganga en algunas labores. Siderita: se presenta en venillas asociados a otros tenemos el Tj-735, los de carbonatos: Rodocrosita, rodonita,

calcita, y alabandita. Adems se presenta cuarzo y

cuales representan los ms importantes en la

carbonatos como calcita. Calcita: fluidos mineralizantes de calcita se han ido intruyendo en forma de vetillas y venillas en algunos paquetes de caliza, asociados con otros carbonatos. C) Calcopirita CuFeS2 : Mena de Cu cuyas caractersticas, su peso especfico es 4.2, dureza 3.5, cuyo color es amarillo verdoso,

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color de la raya negra verdoso, brillo metlico y con la ley cubicada de 0.18% Como minerales de ganga tenemos: Pirita: presentndose como mineral ganga en algunas labores Fluorita: Se presenta en venillas bandeadas y trazas remplazando a la pirita. Cuarzo: Se presenta en pocas cantidades en forma de venillas. Controles de mineralizacin Es un trabajo donde se debe de tener mucho cuidado para que el mineral cubicado que mnimo de prdida. Para su mejor desarrollo necesita trabajar 4 puntos necesarios: Mapeo a escala adecuada (1/500) Muestreo adecuado Supervisin y chequeo de la carga resultante de los tajeos y las perforaciones. Conciliacin duplicadas) Mapeo: Se mapea todas las estructuras, zoneamientos, alteraciones, litologas y dems caractersticas geolgicas que sean necesarias de cada tajeo, para poder comprender el comportamiento a medida que se avance en este. (comparar con otras muestras se extraiga, se con un beneficie y se transporte a su destino final

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Muestreo: Se puede realizar ya sea en canales o en chips (puntos). La longitud de estos canales va a depender de la intensidad de la mineralizacin, del grado de fracturamiento, de la alteracin, siendo esta longitud variable en un rango de 1 a 3 m (a mayor espaciamiento cuando existe uniformidad en el frente). Se deben obtener las coordenadas exactas (punto inicial y final del canal) para obtener con exactitud las variaciones mineralgicas y modelar la zona mineralizada. Este ltimo es un poco difcil ya que el avance del tajo es muy rpido y para esto se necesitara contar con un topgrafo a tiempo completo para el rea de geologa. Supervisin: Revisar la carga resultante de los disparos teniendo en cuenta no slo la parte superficial de la carga, sino tambin revisando las cajas y el techo de la labor, ya que la mineralizacin puede estar cubierta por una capa superficial de material estril. La revisin debe de ser constante durante el tiempo que dure el transporte de la carga, porque puede ocurrir el caso de que exista desmonte en partes no visibles. Clculo de la dilucin : En los intrusivos se observan minerales de alteracin como: clorita, epidota, calcita por descomposicin de los minerales ferromagnesianos; y clorita, sericita y caoln como descomposicin de los feldespatos as como tambin piritizacin. cubicacin. Se realiza semanalmente, mediante

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3.7.4

Reservas minables 3.7.4.1 Inventario de reservas al 2011 Una Reserva de Mineral es la parte econmica explotable de un Medido y/o Indicado Recurso Mineral. Ello incluye dilucin del mineral y consideraciones por prdidas, las que pueden ocurrir cuando el material es minado. Apropiadas evaluaciones y estudios han sido llevados a cabo, los que incluyen consideraciones de modificaciones por factores realsticos asumidos en minera, metalurgia, economa, ventas, legal, ambiente, social y gubernamental. Estas evaluaciones dan la explotacin y podra

razonablemente ser justificada. Las Reservas de Mineral estn subdivididas en orden de acuerdo al grado de confianza creciente en reservas de mineral Probables y Reservas de mineral Probadas. Se tiene otro concepto muy aplicado sobre reserva de mineral l econmicamente explotable y que para que sea econmico debe tener un Cut off (ley de corte) que pague los costos operativos (costos fijos, costos variables, administracin, depreciacin, inversin a corto plazo, financiamiento, etc.); pague los costos de produccin (transporte, ventas, administracin Lima, otros) y genere utilidad neta y/o rentabilidad atractiva a la empresa.

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Las reserva mineral, (una vez calculado el cut off) entre otros requisitos debe garantizar una explotacin sostenida y viable a travs de un clculo de agotamiento de recursos mina). Estos requisitos son: que tenga la certeza de ser recurso medido o indicado, y por su grado de confianza puede llegar a ser reserva probada o probable, y por su accesibilidad deber ser accesible o eventualmente inaccesible. A. Criterio por accesibilidad Mientras ms grados de certeza y confiabilidad en ley y tonelaje, tengan las reservas probadas y probables, menores sern los riesgos de cumplir con un planeamiento de minado a corto, mediano y largo plazo. En el caso particular de la UEA Catalina Huanca, gran parte de los recursos minerales que se encuentran en niveles que no se estn trabajando y que se encuentran alejados, figuran an en el listado de blocks que ha emitido el rea de Geologa. Estos blocks han sido asumidos con la llamado LOM (Life of Mine o tiempo de vida til de la

informacin del estado de reservas que se contaba desde que se adquiri la compra de la mina, y hasta ahora muchos de ellos no han sido verificados insitu, ni se ha modificado la informacin de sus tarjetas y planos; por lo que

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para efectos del clculo y seleccin de blocks de reservas probadas y probables, slo se estn considerado los blocks de recursos medidos e indicados que sean accesibles y eventualmente accesibles; y que de acuerdo a las labores horizontales y verticales existentes, y otras que puedan rehabilitarse, se pueda llegar a ellos y realizar su explotacin; siempre y cuando el valor econmico del block de mineral cubra estos costos de preparacin. B. Inventario de reservas al 2011 a) Reservas de mineral Las reservas minerales a Diciembre del 2011 han sido estimadas teniendo en cuenta aspectos y normas internacionales para establecer un Plan de Negocios Tcnico, y que aplica en forma general a todas las unidades mineras de grupo. Ver tabla adjunto.
Tabla N 09: Reservas probadas y probables al 2011

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Tabla N 10: Valores de punto

PLOMO ZINC PLATA COBRE ORO

VALORES DE PUNTO US $ 15.61 US $ 12.10 US $ 16.25 US $ 6.11 US $ 17.91

3.8

MTODOS DE EXPLOTACIN: INTRODUCCIN Se aplican tres mtodos principales, como son: Mtodo de corte y relleno ascendente convencional Mtodo de cmaras pilares con corte y relleno Mtodo de almacenamiento provisional. Los que se describen a continuacin: 3.8.1 Corte y relleno ascendente Hay variadas modalidades de corte y relleno. La modalidad que se aplica en Mina Catalina Huanca, por las caractersticas morfolgicas de la mineralizacin y por el rango de condiciones geomecnicas que presenta la masa rocosa, es el corte y relleno ascendente, puesto que se puede controlar adecuadamente la estabilidad de los techos y de las paredes de los tajeos en todos los casos observados, y sin necesidad de utilizar relleno cementado sino solo relleno sin cementar. 3.8.2 Cmaras y pilares con corte y relleno ascendente

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Este mtodo de minado es una variacin del mtodo cmaras y pilares, que se aplica en cuerpos con potencias mayores de l0 m y bajo buzamiento. La explotacin es ascendente, una vez realizada la perforacin, voladura, sostenimiento (si fuera necesario), carguo y transporte del mineral, se procede a rellenar las cmaras, relleno que aumenta el confinamiento y permite mejorar la recuperacin. Este mtodo de minado es aplicado en Catalina Huanca en cuerpos y mantos, como en el Manto Amanda por ejemplo, siendo el Tajeo 290 del Nv. 3090. La parte NE del Manto Amanda presenta masas rocosas de calidad Regular A (IIIA RMR 51-60). Esta calidad de masa rocosa se presta para realizar un minado con grandes aberturas, no obstante esto, en el citado manto se tuvo complicaciones con este mtodo de minado, obligando a su abandono. Hacer drift & fill en este tipo de roca no es correcto conceptualmente, porque hay otros mtodos de minado mejor adaptados a rocas de mayor calidad. Con la experiencia que se tuvo en la parte NE del Manto Amanda, en la parte Central, donde la calidad de la masa rocosa es Regular B (IIIB RMR 41-50). El esquema de las cmaras y pilares es cuadrado, donde las cmaras tienen de 4.5 m a 5 m de ancho y los pilares nominalmente tienen 4 m x 4 m. En la parte SW de Manto Amanda, donde la calidad de la masa rocosa es de Mala A (IVA RMR 31-40) e incluso Mala B (IVB RMR 21-30), se explota con cuadros de madera. 3.8.3 Shirinkage en vetas Las condiciones naturales del yacimiento de la Mina Catalina Huanca, permiten aplicar este mtodo de minado y en los lugares

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donde se est aplicando est funcionando bien, como la Veta Piedad del Nv. 3090 (Tajo 559), donde las rocas de las cajas tienen calidad Regular B (IIIB RMR 41-50). Este mtodo de minado se utiliza por lo general en vetas angostas, donde la roca de las cajas es competente o moderadamente competente. Se remueve solamente el esponjamiento, aproximadamente el 40 % del volumen de la roca disparada, el resto se mantiene almacenado para sostener las cajas y proveer piso al sistema de perforacin. Este mtodo tiene la ventaja de ser implementado con una mnima inversin de capital, pero tiene la desventaja de que se requiere labor intensiva y es de baja productividad. 3.8.4 Ciclo de minado 3.8.4.1 Perforacin Se perfora con perforadora Jack leg neumtica de aire comprimido a 100 psi de presin. Siendo en forma vertical y horizontal o breasting. La malla de perforacin de chimeneas alimak seccin de 2 m x 2 m tipo de roca dura, es la siguiente:

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Figura N 11: Malla de perforacin en chimenea

Siendo las caractersticas como sigue: AREA FACTOR DE CARGA LONGITUD TALADRO CARGADOS VOLUMEN # TALADRO ALIVIOS # TALADRO 4.00 M2 3.73 KG/m3 2.00 m 32.00 UND 8.00 m3 5.00 UND totales = 37.00 UND

Leyenda de perforacin de 8 pies, se presenta a continuacin.


Tabla N 11: Leyenda de perforacin y carguo de explosivos,

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3.8.4.2

Voladura Los explosivos empleados, consisten de dinamitas semexa de 65%, 60%, 45% y exadit de 45%. As tambin se usa accesorios de retardos de no elctricos fanel, mencionado en la tabla anterior.

Figura N 12: Esquema de carga de explosivo

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3.8.4.3

Desatado de rocas Se realiza segn al decreto supremo 055-2010-EM;

artculo 220, enciso b, que a la letra dice: desatar las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y despus de la perforacin. As mismo, antes y despus de la voladura. 3.8.4.4 Carguo o limpieza El carguo del material de los frentes se ejecuta con pala Eimco-21 en labores de desarrollo. En cambio en labores de preparacin es con scoop, asi como en tajos de explotacin convencional. La limpieza en rampas es con scoop de 6 yd3 de capacidad. 3.8.4.5 Acarreo o transporte Se usan camiones de volvo modelo N-1020, de 15 m 3 de capacidad nominal, siendo el transporte mixto, en labores de desarrollo se emplean locomotoras a batera. 3.8.4.6 Fortificacin Segn las labores se emplea desde cuadros de madera hasta pernos de friccin de Split set de 5 y 7 pies, hasta shotcrete de 5 cm de espesor. 3.8.4.7 Servicios auxiliares Consisten bsicamente de las tareas de apoyo logstico de instalar aire comprimido, drenaje de agua, energa elctrica, telfono, y ventilacin. 3.8.5 Labores de explotacin Los tajos en produccin estn clasificados por tipo de estructura, siendo el mayor aporte el proveniente de mantos, luego los tajos

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en cuerpos y finalmente los tajos de vetas. Esta produccin se obtendr de los actuales y nuevos tajos de produccin ubicados desde el nivel 3140 hasta el nivel 3,000; los cuales se distribuyen por tipo de estructura y nivel de la siguiente manera:
Tabla N 12: Labores de explotacin
ESTRUCTURA Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Veta Manto Manto Manto Manto Manto Cuerpo Cuerpo Cuerpo Cuerpo Cuerpo Cuerpo Cuerpo Cuerpo NOMB.ESTRUCT Piedad Piedad Piedad Piedad Piedad Ramal Piedad Techo Ramal Piedad Techo 1 Principal Principal Vilma Luz Amanda 3 Techo Amanda 3 Techo Amanda 2 Amanda 2 Amanda 5 Amanda 6 Amanda 5 Lucero Lucero Lucero Techo Ramal Lucero Techo Lucero 650 Amanda 3 Techo Amanda 3 Techo Mariela 2 NIVEL 3140 3050 3050 3040 3010 3010 3050 3050 3000 3050 3050 3030 3000 3070 3030 3090 3090 3050 3070 3030 3070 3070 3070 3030 3000 3000 TAJOS 441 543 NE 455 971 200 201 542 NE 51 19F 735 281 523 555 620 620 A 290 290 280 618 618 A 619 A 621 650 523 555 185 METOD. EXPLOT. Sublevel Stoping Shirinkage Shirinkage Shirinkage Shirinkage Shirinkage Shirinkage Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno Corte y relleno

Fuente: rea ingeniera de mina.

El aporte de mineral de Mantos ser mayor al de Vetas y Cuerpos, tal como sucedi en el 2011, y su distribucin en porcentajes ser de Mantos con 55.3 %, Cuerpos con 24.1 % y Vetas con 20.6 %.

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CAPTULO IV METODOLOGA
4.1 ALCANCE INVESTIGACIN: Correlacional 4.2 TIPO DE DISEO DE INVESTIGACIN Experimental. 4.3 TCNICAS 4.3.1 Trabajo de gabinete 4.3.1.1 Revisin de planos En esta etapa de evaluacin se efectu un de

levantamiento de las labores accesibles de la mina por donde circula el aire, incluyendo aquellas labores desarrollo ni explotacin. Ver ventilacin (Anexo N 01). niveles donde ya no se desarrollan actividades de Plano de circuito de

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4.3.1.2

Clculos del volumen de aire secciones desarrollo mina:

fresco requerido por preparacin, y

explotacin,

Para determinar el caudal de aire, se vio tambin el calor que se genera en las operaciones, lo cual se calcul con la relacin matemtica:

Qo =
Dnde:

q12 w * (h2 h1 )

Q = pies 3 / min q 1,2 = energa de calor BTU/ min h = entalpia de aire BTU /lb w = densidad del aire lb/pie En vista que, en las labores el aire con el calor se forma vapor y es necesario conocer la energa y entalpia, esto se obtiene del baco, que se muestra en la figura N 13. En la relacin matemtica anterior h, se determina del baco.

Figura N 13:

Puntos de estado: uno entrada de aire y punto 2 salida de aire.

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baco para determinar propiedades psicr omtricas del aire


Figura N 14: Ilustracin para determinar la entalpia

Los clculos del aire requerido y la circulacin de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes para cubrir las necesidades de la mina, efectuados de acuerdo a los siguientes criterios: Nmero de personal, Equipos diesel que operan en interior mina y Cantidad de explosivos usados tanto de dinamita y anfo, se requiere 25 m/min de velocidad. En seguida, se describen cada uno de los criterios establecidos. A. Personal Para determinar el requerimiento del aire fresco para el personal, se consider la guardia que cuenta con el mayor nmero de personal y segn la norma que estable el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, D.S. N 0552010-EM Art. 236 (d) que a la letra dice: Cuando las minas se encuentren hasta 1500 m.s.n.m., en los lugares de trabajo la cantidad mnima de aire necesaria por hombre ser de 3 m3/min.

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Figura N 15: baco psicomtrico para determinar la entalpia

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En otras altitudes la cantidad de aire ser de acuerdo con la siguiente escala: 1. De 1,500 a 3,000 m.s.n.m aumentar en 40% y ser igual a 4 m3/min 2. De 3,000 a 4,000 m.s.n.m aumentar en 70% y ser igual a 5 m3/min 3. Sobre los 4,000 m.s.n.m aumentar en 100% y ser igual a 6 m3/min Para el caso de la mina Catalina Huanca se requiere de un flujo de aire de 5 m3/minuto por trabajador, ver tabla N.
Tabla N 13: Numero de personal de mina Catalina Huanca

PERSONAL EN INTERIOR MINA AREA


OPERACIONES MINA GEOLOGIA INGENIERIA SEGURIDAD MAESTRANZA ELECTRICIDAD SERVICIOS MINA SEPROCAL MDH OTROS (+Choferes)

NRO TRAB.
91 10 6 2 4 3 10 4 4 11 145.00

TOTAL PERSONAS

Luego, haciendo los clculos, se obtiene: Caudal de aire es: Q = 5 m3/minuto* 145 personas = 725 m3/minuto/ personal Q = 25 592 cfm. (Equivalente en pies cbicos por minuto).

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B. Equipos diesel Los equipos diesel son 20 en total, ver tabla N: 14, los clculos fueron efectuados teniendo como base el factor de trabajo efectivo de cada uno de los equipos. Esta modalidad de clculo cubre las exigencias del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, D.S. 055-2010-EM Art. 236 (d), que en trminos generales especifica una necesidad de 3 m 3/min por cada HP que desarrollen los equipos. El aire determinado para cubrir los requerimientos por equipos diesel fue establecido en 155 919 CFM (4418,52 m 3 /min) distribuido de la siguiente forma:
Tabla N 14: Nmero de equipos diesel de mina Catalina Huanca

EQUIPOS EN INTERIOR MINA


SCOOPTRAMS HP Cant f-altura f-sim HP correg

ST 710 (C.H) ST 2G (C.H.) CAT 1300G


DUMPERS

210 137 165 210 210 67 57 74 440 440 130 130 110 110

2 68.60% 1 68.60% 2 68.60% 2 68.60% 0 68.60% 1 68.60% 1 68.60% 0 68.60% 4 68.60% 1 68.60% 2 68.60% 0 68.60% 2 68.60% 2 68.60%

60% 60% 60% 50% 0% 20% 20% 20% 50% 50% 40% 30% 50% 30%

172.87 56.39 135.83 144.06 0.00 9.19 7.82 0.00 603.68 150.92 71.34 0.00 75.46 45.28 1472.84

C. H. MANTTO
JUMBOS

H-281 H-104 AXERA DD310


VOLQUETES

VOLVO min VOLVO des


CAMION

C. H. MANTTO
CAMIONETAS

C. H. E. E.

TOTAL DE HP DE EQUIPOS

Nota: el factor de conversin a CFM, es 35,2875 p 3 que equivale a un metro cubico.

66

El resumen de requerimiento de aire fresco y confort del personal a fin de lograr buena productividad, se muestra en la tabla siguiente:
Tabla N 15: Resumen del requerimiento de aire fresco para mina Catalina Huanca (Produccin 1500 TMD, labores de avance: 600 mts)

DESCRIPCIN DATOS PRINCIPALES 1. Hp de equipos con motores diesel 2. N de hombres/g/da 3. rea promedio de labores mina (m) 4. N de niveles a trabajar 5. Velocidad mnima de flujo de aire (m/min) CLCULOS REALIZADOS 1. Caudal para personal a 300 mssm 2. Clculo para equipo Diesel 3. Caudal para diluir contaminantes de voladura Total requerido BALANCE DE AIRE PARA VENTILAR LA MINA Ingreso de aire fresco por Bocamina Bolvar Salida de aire por la chimenea Alimak 01 y 02 Requerimiento de aire para ventilar la mina

m/min.

CFM 1 472,84 145,00 10,56 5 25

725 4 418,53 1 320 5 143,53

25 583,4375 155 919 46 580 228 082

144 071 140 014 181 566,47

C. Cobertura de aire actual La relacin que resulta de comparar el caudal de aire que ingresa a la mina con los requerimientos de aire determinados, resulta en una cobertura de 63,16%, con un dficit de 84 011 CFM. De acuerdo a las fiscalizaciones del MEM (OSINERGMING) se establece como factor de seguridad un 10% ms al total del requerimiento de aire en Mina, adems J. Corimanya, sugiere de 1,5 a 2 veces ms. Ver tabla.
Tabla N 16: Cobertura de aire actual y remolienda

Ingreso de

Cantidad

Diferencia

Porcentaje

67

aire fresco por labor Bocamina Bolivar Salida de aire viciado 01 y 02 Requerimient o de aire fresco x labor: CH Ali

CFM 144 071 140 014 --

de aire

de cobertura % 63,16 2,8 remolienda.

4 057

228 082

84 011

100

Interpretacin de la tabla: Falta 36,84% de aire fresco insuflar a la fecha. D. Condiciones de ventilacin de las labores En la tabla adjunto, se muestra las velocidades en las labores. En la tabla siguiente se observa, que en la rampa 445, Tj 290, y 250; gal 894, Tj 735, Rp 522, tj 280, Rp 458, Cx 185, Tj 185 (izq) y Cx 160, la ventilacin es totalmente deficiente, por tener velocidades menores al lmite permisible por la norma nacional.

68

Tabla N 17: Velocidad de aire actual y caudal en las distintas labores de mina Catalina Huanca.
EST Pique Rp-741 Rp-440 Rp-445 Gal-441 Gl-441 NE Tj-290 Tj-290 Tj-290 Gal-894 Rp-211 Rp-211 Gal-560 Gal-570 Cx-650 Tj-735 Rp-522 Gal-280 Tj-280 Tj-280 Rp-458 Gal-480 Cx-185 Tj-185 Tj-185 Cx-160 Cx-910 Lurigancho Ch-Alimack 01 LABOR UBICACIN Frente al ovalo esperanza Acceso al tajo 650 Nv-3140 Zona de cimbras Acceso al Tj-290 Acceso al Tj-441 Acceso al Tj-290 Entrada Cola Tj-290 por el Tj-338 Acceso centro del Tj-290 A 30m del frente Bajando hacia el acceso a la CH-210 Acceso de la CH-212 al VAV-90000 Cercano al deflector Pasando el deflector Acceso a la Ch-Alk-523 En el mismo tajo En el frente En el acceso hacia el Tj-280-281 Acceso del Tj-281 hacia CH-212 En el mismo tajo A 30m del ingreso de la rampa Union con Cx-185 Pasando Cx-188 hacia el Tj-187 En el acceso al Cx-186 En el tajo ingreso por el Cx.188 En el crucero Acceso a Gl-910 Entrada Cabeza de CH-Alimak 01 Nv-3420 T(C) 18.48 25.16 21.63 25.8 25.8 23.79 24.77 24.97 24.57 24 23.39 22.21 25.16 25.36 25.3 21.62 24.77 22.41 23.79 23.59 22.3 25.95 25.75 26.34 23.59 25.56 21.82 22.1 22.02 %HR 86 100 100 100 100 100 98 100 100 100 96 97 100 100 92.8 77 100 100 100 100 89.32 88.2 100 100 89 100 100 99.2 100 V(m/sg) 0.98 3.22 0.79 0.26 0.67 0.83 0.37 0.22 0.32 0.32 1.71 1.77 6.17 7.03 3.31 0.19 0.31 0.90 0.38 0.33 0.29 1.84 0.38 0.42 0.35 0.33 9.06 3.08 2.54 V(m/min) Area(m2) Q(m3/min) 58.8 193.4 47.3 15.4 40.2 49.5 22.4 13.4 19.2 19.3 102.8 106.4 370.4 421.8 198.4 11.6 18.4 54.0 22.7 19.6 17.2 110.4 22.6 25.4 21.1 20.0 543.4 184.8 152.6 4.67 12.48 10.87 11.07 12.18 8.72 12.56 10.27 22.73 22.14 14.15 10.25 10.38 7.04 9.95 13.00 17.55 14.40 11.00 10.15 12.60 11.29 11.16 10.85 12.79 13.20 5.42 7.52 6.67 274.8 2,414.2 514.0 170.5 489.5 431.7 281.2 137.6 436.4 427.3 1,454.9 1,090.2 3,846.1 2,968.6 1,974.9 150.8 322.9 777.6 249.7 199.0 216.7 1,246.0 252.1 275.7 269.8 264.0 2,947.1 1,390.4 1,017.7 Q(CFM) 9,703.1 85,257.1 18,152.9 6,020.6 17,287.1 15,245.0 9,931.6 4,860.3 15,410.9 15,090.0 51,378.5 38,501.0 135,825.2 104,836.1 69,742.0 5,323.8 11,403.8 27,460.7 8,819.0 7,026.9 7,653.4 44,001.2 8,903.3 9,736.0 9,529.6 9,323.9 104,075.0 49,102.8 35,939.4 Q(m3/sg) 4.6 40.2 8.6 2.8 8.2 7.2 4.7 2.3 7.3 7.1 24.2 18.2 64.1 49.5 32.9 2.5 5.4 13.0 4.2 3.3 3.6 20.8 4.2 4.6 4.5 4.4 49.1 23.2 17.0

69

4.3.1.3

Seccin transversal o rea del conducto Para el diseo de del dimetro de la labor, es necesario conocer la seccin transversal del ducto, y se calcula con la siguiente ecuacin. Para el diseo del sistema, el principio bsico, es la estimacin del caudal, presin y potencia del ventilador. El caudal es calculado en funcin del volumen de contaminantes generados en el frente y los lmites permisibles de estos (TLV). El principio bsico, no dice el caudal en galera primaria (Qt) debe ser de 1,5 a 2 veces el caudal requerido (Qo). La presin es calculada utilizando la ecuacin de Atkinson al sistema de ductos nicamente. La ecuacin de Atkinson (en Unidades Inglesa)
H L = R Q3 R= K .Per.L 5.2 A

Donde: HL = cada de energa R = Resistencia del ducto E-10 Q = Caudal del ventilador K Coeficiente de friccin E-10 Per = Permetro del duct L = Longitud del ducto A = rea transversal del ducto Dando valores, de los trminos de la ecuacin, tenemos: Q = 120 000 CFM K = 60

70

P = 48 L = 2000 pies A = 3.1415 pie3 R = 14.70 pulg de agua 4.3.1.4 Permetro y longitud del conducto. La longitud consistente esta alrededor de 600 metros (2000 pies). La seccin del ducto es 24 pulgadas, de donde se deduce el permetro es 96 pulgadas. 4.3.1.5 Eleccin del coeficiente de friccin La eleccin del coeficiente de friccin k, es muy importante para determinar la cada de presin por friccin, entre dos puntos de entrada y salida, por lo tenemos las siguientes ecuaciones y tabla de valores para minas metlicas a nivel del mar, que en seguida presento:

Figura N 16: Cada de friccin por presin

71

Ecuacin de Atkinson

hL = R * Q 2 =
Donde:

k * Per * L 2 Q 5.2 A3

hL = Cada de presin, pulg. de agua ( H2O) R = Resistencia del ducto, pulg.-min2/p6 Q = Caudal de aire, p/m; = Velocidad * rea k = Factor de Friccin, lb-min2/p4 Para Unidad Internacional, cambie: K = k*1.855 E+6 El coeficiente - k aumenta con la rugosidad del ducto y presencia de obstrucciones.
Tabla N 18: Valores del coeficiente k para minas metlicas

Para nuestro caso, se ha elegido k, en 60,7 lb-min 2 / ft4 E-10, por ser labor de expulsin. A. Clculo de potencia y cantidad de

ventiladores La capacidad o potencia de los ventiladores de calcula, segn la siguiente figura:

72

Figura N 17: Capacidad del ventilador.

Figura N 18: Potencia del motor del ventilador, segn la presin y caudal.

73

Figura N 19: Ejemplo numrico resultado final

4.3.2 Trabajo de campo 4.3.2.1 Levantamientos de las labores Los parmetros a considerar en el levantamiento de ventilacin son: Cantidad de aire requerido para las diferentes secciones de la mina, tales como labores de explotacin, preparacin y desarrollo y otras reas donde trabaja el personal. rea de la seccin transversal del conducto. Permetro de la seccin transversal del conducto. Longitud del conducto. Coeficiente de friccin

Con los parmetros descritos se determinan la cantidad, el tamao, la capacidad y la potencia de los ventiladores, para poner en movimiento el aire requerido y dar solucin al sistema de ventilacin de la mina, empleando las siguientes expresiones:

74

HP =

HQ 6346n

(a)

Dnde: HP: Potencia de motor del ventilador (HP) H: Prdida de presin (Pulg. de agua) Q: Caudal requerido (pie3/min) n: Eficiencia del motor del Ventilador (tanto por uno) Relacin de Atkinson: H= KPLQ 2 5.2 A 3 (b)

Dnde: H: Prdida de presin (Pulg. de agua) K: Coeficiente de friccin del conducto (lb min 2/pie4) P: Permetro de la seccin transversal del conducto (pie) L: Longitud del conducto (pie) Q: Caudal requerido (pie3/min) A: rea de la seccin transversal del conducto (pie 2) 4.3.2.2 Monitoreo del aire Son lugares donde se efecta las mediciones de: velocidad de aire, seccin transversal, temperatura ambiental, humedad relativa, muestreo de gases y la direccin del flujo de aire. Estas estaciones de control tenemos identificados en los diferentes niveles de la mina para el monitoreo de flujos de aire, de acuerdo a su importancia desde el punto de ventilacin.

75

La identificacin de estaciones se realiz en las labores de ingreso y salida de aire de la mina, en los puntos de bifurcacin o unin de labores de mayor significacin de corrientes de aire, en labores de captacin y descarga de ventiladores. En cada una de las estaciones de control se efectuaron mediciones de la seccin transversal haciendo uso de un flexmetro. De los planos topogrficos existentes se obtuvieron las distancias longitudinales de las galeras, cruceros, rampas y chimeneas de la mina, conocidos como conductos de aire. Ver tabla

76

Tabla N 19: Monitoreo de Ventilacin en las estaciones principales (agosto del 2012) EST 1 2 4 5 6 7 9 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 LABOR Bocamina Bolivar Cro Vilma Gal 102 Rpa V. Chapi Gal Esperanza By Pass 890 Nv-3140 Rp 970 Gal 894 Gal 894 Gal 894 Cro 912 Rpa 970 Rpa 780 Rpa 781 Rp-522 Entrada Gal 542 W Gal 542 W Cx-185 Cx-682 W Cx-170 Rp-440 Pique Cx-910 Lurigancho Ch-Alimack 01 Rpa-213 Cro-185 Cro-560 Ch-290 UBICACIN Del ingreso a 40 m. Cerca de la Rpa-045 A 10 mts del valo Inicio de rampa, zona de cimbra Inicio de galeria, zona de cimbra A 5 mts de poza de bombeo Frente a bodega Ventilacin A 5 mts de Tolva 864 A 10 mts de la subestacin y cro 559 En la zona de cimbras A 20 mts de camara de lavado 915 Cerca a interseccion de Rpa 970 con Rpa 780 Inicio de Rampa 780 Nv-3050 Al inicio de Rampa 781 Al inicio de Rampa 522 Costado de Estacin de primeros auxilios Cerca a OP 483 A 30m de la entrada del crucero 185 Zona de cimbras Cerca a Gl-425 En la Estacin de ventilacin N-30 Frente al ovalo esperanza Acceso a Gl-910 Entrada Cabeza de CH-Alimak 01 Nv-3420 a 90m del ventilador de 90,000 cfm Ingresando cerca al echadero-525 A 20m del OP-483, Nv-3090 Pie de la chimenea hacia Cro-560 T(C) 12,78 15,33 11,7 14,6 19,8 16,2 16,12 18,5 18,87 20,05 18,08 18,08 18,87 19,66 19,46 19,87 19,46 23,1 16,2 19,66 23 17,1 21,03 21,3 22,61 23,9 27,3 25,56 24,18 %HR V(m/sg) V(m/min) 36,6 4,04 242,2 54,4 1,68 100,7 55,3 2,46 147,4 66,1 2,19 131,5 63 0,79 47,4 76,9 0,11 6,4 83,5 1,77 106,1 84,6 0,73 43,9 89,3 1,04 62,6 98,8 1,92 115,2 79 1,24 74,1 80,05 1,53 92,0 98,2 0,89 53,5 88,5 1,97 118,0 89,4 2,17 130,3 83 1,14 68,6 89,4 1,20 71,8 87,8 1,04 62,3 96,6 1,04 62,2 87,8 0,10 6,1 86,5 0,15 8,8 98,1 0,96 81,9 99 9,08 544,6 99 1,76 105,3 99 3,04 182,1 94,5 1,45 86,9 92,4 1,14 68,1 84,1 5,39 323,2 88,3 2,10 125,9 Area(m2 ) Q(m3/min) Q(CFM) Q(m3/sg) 16,40 3.971,4 140.249,4 66,2 10,99 1.106,6 39.078,9 18,4 16,85 2.483,4 87.700,3 41,4 15,60 2.051,2 72.436,0 34,2 14,18 672,2 23.736,8 11,2 9,23 59,1 2.087,0 1,0 18,54 1.967,5 69.480,8 32,8 11,29 495,5 17.496,8 8,3 12,63 790,8 27.926,0 13,2 9,16 1.055,2 37.264,2 17,6 14,15 1.048,4 37.022,7 17,5 19,38 1.782,5 62.949,0 29,7 17,42 931,7 32.902,8 15,5 21,23 2.504,6 88.448,0 41,7 20,02 2.609,0 92.136,8 43,5 12,32 844,9 29.837,8 14,1 11,62 834,7 29.475,9 13,9 12,31 767,0 27.087,7 12,8 10,87 676,0 23.871,3 11,3 12,29 74,9 2.646,4 1,2 16,41 144,4 5.098,2 2,4 4,67 382,5 13.506,8 6,4 5,83 3.176,1 112.163,2 52,9 7,52 792,3 27.979,0 13,2 6,67 1.214,4 42.887,0 20,2 10,25 890,4 31.444,9 14,8 9,64 656,4 23.181,1 10,9 10,38 3.356,0 118.517,0 55,9 4,23 532,6 18.807,1 8,9

77

MONITOREOENEST ACIONE SDEVENTILACION GRFICODEVELOCIDADES


300.0

252.3 250.0

200.0 161.0 150.0

Rang o delasvelocidades Mximo 250 m/min Mnimo 25 m/min


151.9 146.6

( a d i c o l e V ) n / m

100.0

94.5

92.7 61.3 45.7

102.8 78.7

96.0 76.3 78.2 65.9 82.8 63.7 72.9 48.2

55.8 50.0 6.3 0.0 May Jun Jul Ago Bocamina Bolivar 248.8 277.0 252.3 242.2 Cro Vilma 82.6 83.4 94.5 100.7 Gal 102 Rpa V. Chapi 171.0 199.0 161.0 147.4 157.2 152.0 151.9 131.5 Gal ByPass 890 Esperanza 32.0 69.2 55.8 47.4 10.4 11.6 6.3 6.4 Rp 970 111.8 110.2 92.7 106.1

7.1 Gal 894 42.6 49.6 61.3 43.9 Gal 894 53.2 54.2 45.7 62.6 Gal 894 77.2 71.4 102.8 115.2 Cro 912 70.4 68.0 78.7 74.1 Rpa 970 95.4 102.8 96.0 92.0 Rpa 780 59.8 63.0 76.3 53.5 Rpa 781 102.4 146.6 146.6 118 Rpa 522 69.0 47.4 65.9 130.3 Entrada Gal Gal 542 W 542W 57.0 77.4 78.2 68.6 60.2 82.2 82.8 71.8 Cx-185 67.2 81.4 63.7 62.3 Cx-823 46.0 90.6 72.9 62.2 Cx-170 42.7 45.4 48.2 6.1 Rpa 440 9.4 8 7.1 8.8

Figura N 20: Monitoreo en estaciones de ventilacin grfico de velocidades

78

80.0 70.0 60.0 50.0

MONITOREOENESTACIONESDEVENTILACION GRFICODE CAUDAL(m3/sg)


66.2

3 ) g s /

41.4 40.0 34.2 32.8

41.7

43.5

m ( l a d u C

30.0 20.0 10.0 1.0 0.0 May Jun Jul Ago Bocamina Bolivar 68.0 75.7 69.0 66.2 Cro Vilma 15.1 15.3 17.3 18.4 Gal 102 Rpa V. Chapi 48.0 55.9 45.2 41.4 40.9 39.5 39.5 34.2 Gal ByPass 890 Esperanza 7.6 16.4 13.2 11.2 1.6 1.8 1.0 1.0 Rp 970 34.6 34.1 28.6 32.8 Gal 894 8.0 9.3 11.5 8.3 Gal 894 11.2 11.4 9.6 13.2 Gal 894 14.3 13.2 15.7 17.6 Cro 912 16.6 16.0 18.6 17.5 18.4 11.2 13.2 8.3 17.6 17.5

29.7

15.5

14.1

13.9

12.8

11.3 1.2 2.4 Rpa 440 2.6 2.2 1.9 2.4

Rpa 970 30.8 33.2 31.0 29.7

Rpa 780 17.4 18.3 22.1 15.5

Rpa 781 36.2 51.9 51.9 41.7

Rpa 522 23.0 15.8 22.0 43.5

Entrada Gal Gal 542 W 542 W 11.7 15.9 16.1 14.1 11.7 15.9 16.0 13.9

Cx-185 13.8 16.7 13.1 12.8

Cx-823 8.3 16.4 13.2 11.3

Cx-170 8.7 9.3 9.9 1.2

Figura N 21: Monitoreo en estaciones de ventilacin Grfico de caudal (m/sg)

79

4.3.2.3

Medicin del volumen del aire con anemmetro En 03 puntos de la seccin transversal de la labor, se toman la velocidad mxima y la velocidad mnima, es decir un total de 06 lecturas para obtener el promedio aritmtico, el cual se multiplica por el factor de calibracin del instrumento para obtener la velocidad de flujo de aire. V = f x Vp V : Velocidad de flujo de aire, en m/s Vp: Velocidad promedio, en m/s f : Factor de calibracin del instrumento A. Mtodo de movimiento uniforme rectilneo Se realiza empleando una bombilla y un tubo de ventilacin. Se toma un tramo del conducto de longitud conocida y se controla el tiempo de desplazamiento del polvillo que emite el tubo de ventilacin impulsado por la bombilla, y empleando la siguiente relacin se calcula la velocidad de flujo de aire: V = d/tp V : Velocidad de flujo de aire, en m/s d: Longitud del conducto, en m tp : Tiempo promedio, en s

4.3.2.4

Circuitos del aire: Alimak 01, y 02 Las labores subterrneas por donde circula el aire en interior mina, estn interconectados entre s formando los circuitos de ventilacin. El sistema de ventilacin de la mina Catalina Huanca es ntegramente mecnico. Las operaciones propias de la mina estn

80

condicionadas al funcionamiento de este sistema; ante la paralizacin del mismo, existe la necesidad de evacuar al personal de los niveles ms bajos de la mina y por consiguiente paralizar las operaciones. De acuerdo a la disposicin de las vas de ingreso y salida de aire se identifican dos circuitos principales de aire los que sin ser independientes, tienen marcadas particularidades de acuerdo a las necesidades de aire de cada rea operativa. As se identifican: Circuito de ventilacin Chimenea Alimak 01 Circuito de ventilacin Chimenea Alimak 02 Los cuales consisten en: A. Circuito de ventilacin chimenea Alimak 01 El ingreso de aire viciado a este circuito es a travs de la chimenea 410, que capta el aire usado de las labores del nivel 3000 que es succionado por 01 ventilador ubicado en el collar de la chimenea 410 , este aire usado se encauza por la chimenea 523 hacia los niveles superiores y por el crucero 650 del nivel 3070 cuyo flujo es de 69,742 CFM que es aire contaminado, se encauza por labores abiertas hacia el Nv-3090, todo este aire es captado por un ventilador principal que se ha instalado en el collar de la chimenea 559 en el Nv3140 el flujo llega a la rampa 826 en donde estn ubicadas las 2 chimeneas gemelas para luego llegar al Nv-3189 y comunicar a la chimenea Alimak 01 que llega al Nv-3420 San Martin cuyo flujo es de 35,939 CFM, se observa que existiendo una diferencia de nivel de 350 m, hay una prdida del caudal de 33 803 CFM,

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indicando que el dimetro de chimenea Alimak 01 es inferior. En este circuito se observa que el ingreso de aire es de un gran volumen, pero a medida que el aire comienza a salir por las diferentes chimeneas, este aire se encauza hacia otras labores y un gran volumen est recirculando (remoliendo) ocasionando acumulacin de humo en las diferentes labores. Haciendo un balance del aire que ingresa y el aire que sale por la chimenea Alimak 01 se puede establecer lo siguiente: Ingreso de aire al sistema o al circuito: 79,764.85 CFM Salida de aire por la Chimenea Alimak 01: 35,939.4 CFM Aire que est recirculando en las diferentes labores: 36,364.86 CFM B. Circuito de ventilacin chimenea Alimak 02 El ingreso de aire a este circuito es a travs de las siguientes labores: Por el crucero 682 del nivel 3189 ingresa 17,684 CFM, que se encauza a las labores de los niveles inferiores. Por la galera 894 del nivel 3090 cuyo flujo es de 34,199.92 CFM, este aire se encauza a las diferentes labores de los niveles inferiores. Con el funcionamiento de los 02 ventiladores principales en este circuito, se concluye que por el circuito Alimak 02 est saliendo la

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siguiente cantidad de aire usado o contaminado, de la siguiente forma: Por el ventilador principal que est instalado en la rampa 211 est captando 89,879.5 CFM. Por el ventilador principal que est instalado en el tajeo 290 est expulsando 45,945.5 CFM (total: 135 825 CFM). El aire que captan los 02 ventiladores principales es evacuado a travs de la chimenea Allimack 02 cuyo flujo es de 135,825 CFM. El flujo de aire que llega al nivel 3420 en San Martin es de 104,075 CFM, por donde sale a superficie a travs de la boca mina y otras chimeneas que comunican a superficie. 4.3.2.5 Balance del aire de ingreso y salida Es necesario las mediciones de los flujos de aire de ingreso y salida, donde se realiz durante el ltimo levantamiento de campo donde determinaron los siguientes resultados ver tabla adjunto
Tabla N 20: Balance del aire de ingreso y salida de Catalina Huanca

INGRESO DE AIRE Lugar Nivel "3189". Bocamina Bolvar TOTAL SALIDA DE AIRE Lugar Chimenea Alimak 01 Chimenea Alimak 02 TOTAL Flujo (m/min) 1,017.7 2,947.1 3,964.8 Flujo (pies/min) 35,939,5 135,825 171 764,5 Flujo (m/min) 4,079.6 4,079.6 Flujo (pies/min) 144,071 144,071

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La va principal de ingreso de aire fresco a la mina es la bocamina Bolvar en el Nivel 3189. Las chimeneas de ventilacin Alimak N 01, 02 en San Martin constituyen las vas principales de salida de aire usado de la mina. 4.3.2.6 Diseo de dimetro de chimenea de ventilacin Se realiza empleando la frmula para el diseo

econmico de pozos o chimeneas, que en teora el dimetro es calculado minimizando una funcin de costos. En la prctica, este parmetro se determina por la maquinaria disponible. Si bien el costo de capital puede ser obtenido de contratistas el costo de operacin es estimado generalmente. La siguiente ecuacin es usada: Dimetro ptimo, D:
D = 7 6.27 *10 4 * Co * K * ( L + Le) * Q 3 (pies) * Cc * Ce * L

Donde (dimensiones en UI): Co = C. operacin, $/hp/ao K = Constante de friccin L = Longitud fsica Le = Longitud equivalente Q = Caudal de Aire n = Eficiencia total Cc = Costo de capital/ao Ce = C, excavacin, p/ao Cc es calculado en funcin de inters y tiempo (i, n)

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Detalle de costos: Cc = G. de capital Co = C de operacin Ct = Costo total 4.4 INSTRUMENTOS: DS N 055-2010- EM Captulo III Chimeneas y capitulo IV Ventilacin A. CHIMENEAS Artculo 234.- En la preparacin de chimeneas con maquinarias especiales deber cumplirse los aspectos tcnicos establecidos en los respectivos manuales de operacin. Artculo 235.- Considerando los dos tipos de construccin de chimeneas de gran dimensin: una con piloto descendente y rimado ascendente y la otra de construccin ascendente usando plataforma y jaula de seguridad; se tendr especial cuidado en el control de riesgos de los siguientes puntos: 1. La cmara de mquinas, el refugio de la plataforma de perforacin y la zona de carguo debern ser recintos con

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sostenimiento natural en arco o con sostenimiento de acuerdo al estudio geomecnico. La ventilacin en los espacios indicados deber cumplir con el estndar de velocidad del aire de veinte (20) metros por minuto con una cantidad de aire establecido en el literal e) del artculo 236 del presente reglamento. 2. El ingeniero supervisor, en funcin al diseo, debe asegurarse de la construccin de un espacio que permita cargar el material rimado, utilizando cargador y camiones de bajo perfil. El diseo debe considerar un espacio adicional para depositar la pia rimadora en espera, listo para casos de mantenimiento, reparacin o emergencia. 3. Se realizar monitoreos de presencia de polvo, gases y oxgeno en el ambiente de trabajo. 4. En la parte mecnica, el mantenimiento de las leonas y su correcto uso ser inspeccionado diariamente, quedando registrada dicha inspeccin por el supervisor tcnico del rea. Una leona trancada deber liberarse siguiendo las tcnicas recomendadas por el fabricante y siempre con intervencin de un mecnico, de ser el caso. 5. El personal no deber ingresar a esta chimenea despus del disparo ni despus de uno o ms das de estar paralizada, sin autorizacin escrita del supervisor. La autorizacin del ingreso se har previa medicin de gases.

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B. VENTILACIN Artculo 236.- El titular minero dotar de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador. Todo sistema de ventilacin en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deber mantenerse dentro de los lmites de exposicin ocupacional para agentes qumicos de acuerdo al ANEXO N 4 y lo establecido en el Decreto Supremo N 015-2005SA o la norma que la modifique o sustituya. Adems debe cumplir con lo siguiente: a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial labores ciegas programadas, deber realizar mediciones de gases txicos, las que debern ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a dicha labor. b) En todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el nmero de trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustin interna, as como para la dilucin de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mnimo de 19.5% de oxgeno. c) Las labores de entrada y salida de aire debern ser absolutamente independientes. El circuito general de ventilacin se dividir en el interior de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire limpio y fresco

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d)

Cuando las minas se encuentren hasta un mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar, en los lugares de trabajo la cantidad mnima de aire necesaria por hombre ser de tres (03) metros cbicos por minuto. En otras altitudes la cantidad de aire ser de acuerdo con la siguiente escala: 1. De 1,500 a 3,000 msnm, aumentar en 40% que ser igual a 4 m/min 2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentar en 70% que ser igual a 5 m/min 3. Sobre los 4,000 msnm aumentar en 100% que ser igual a 6 m/min 4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no ser menor de tres (3) m/min por cada HP que desarrollen los equipos.

e)

En ningn caso la velocidad del aire ser menor de veinte (20) metros por minuto ni superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores de explotacin, incluido el desarrollo, preparacin y en todo lugar donde haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no ser menor de veinticinco (25) metros por minuto.

f)

Cuando la ventilacin natural no sea capaz de cumplir con los artculos precedentes, deber emplearse ventilacin mecnica, instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares, segn las necesidades.

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g)

Se tomar todas las providencias del caso para evitar la destruccin y paralizacin de los ventiladores principales. Dichos ventiladores debern cumplir las siguientes condiciones: 1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraos. 2. Tener, por lo menos, dos (02) fuentes independientes de energa elctrica que, en lo posible, debern llegar por vas diferentes. 3. Estar provistos de dispositivos automticos de alarma para el caso de disminucin de velocidad o paradas y provistos de los respectivos silenciadores para minimizar los ruidos. 4. Contar con otras precauciones aconsejables segn las condiciones locales para protegerlas. 5. En casos de falla mecnica o elctrica de los ventiladores, la labor minera debe ser paralizada y clausurado su acceso, de forma que se impida el pase de los trabajadores y equipos mviles hasta verifi car que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento supervisor. sern autorizados por el ingeniero

h)

Los ventiladores principales estarn provistos de dispositivos que permitan invertir la corriente de aire en caso necesario. Sus controles estarn ubicados en lugares adecuados y protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la superfi cie. El cambio de la inversin ser ejecutado slo por el trabajador autorizado.

i)

Se colocar dispositivos que eviten la recirculacin de aire en los ventiladores secundarios.

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j)

En labores que posean slo una va de acceso y que tengan un avance de ms de sesenta (60) metros, es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta (60) metros se emplear tambin ventiladores auxiliares slo cuando las condiciones ambientales as lo exijan. Se prohbe el empleo de sopladores para este objeto. En las labores de desarrollo y preparacin se instalar mangas de ventilacin a no menos de quince (15) metros del frente de disparo. Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarn provistos de dispositivos que permitan la inversin de la corriente de aire en el sector respectivo, evitando cualquier posible recirculacin.

k)

Se contar con el equipo necesario para las evaluaciones de ventilacin las que se har con la periodicidad que determinen las caractersticas de la explotacin. Asimismo, se llevar a cabo evaluaciones cada vez que se originen cambios en el circuito que afecten significativamente el esquema de ventilacin.

l)

Cuando existan indicios de estar cerca de una cmara subterrnea de gas o posibilidades de un desprendimiento sbito de gas, se efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez (10) metros de avance.

m) La evaluacin integral del sistema de ventilacin de una mina subterrnea se har cada semestre y las evaluaciones locales se harn cada vez que se produzcan nuevas comunicaciones de chimeneas, cruceros, tajeos y otras labores; considerando, primordialmente, que la cantidad y calidad del aire establecido en los artculos precedentes debe darse en las labores donde

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haya personal trabajando, como son los frentes de los tajeos, sub-niveles, galeras, chimeneas, inclinados, piques, entre otros. n) La concentracin promedio de polvo respirable en la atmsfera de la mina, a la cual cada trabajador est expuesto, no ser mayor de tres (03) miligramos por metro cbico de aire. o) En el monitoreo se debe incluir el nmero de partculas por metro cbico de aire, su tamao y el porcentaje de slice por metro cbico. p) La medicin de la calidad del aire se har con instrumentos adecuados para cada necesidad. q) La concentracin promedio se determinar midiendo durante un periodo de seis (06) meses en cada una de las reas de trabajo. El contenido de polvo por metro cbico de aire existente en las labores de actividad minera debe ser puesto en conocimiento de los trabajadores. Artculo 237.- La sala o estacin de carguo de bateras, debern estar bien ventiladas. Para el funcionamiento de la sala o estacin en el subsuelo, previamente se deber presentar a la autoridad minera competente la memoria descriptiva, el plano de ubicacin y el plano de ventilacin. El cumplimiento de esta obligacin ser verificado en la fiscalizacin que realice la autoridad minera competente. 4.5 PROCEDIMIENTOS 4.5.1 Revisin del marco terico Haciendo la revisin del marco terico disponible, nos revelo, que para estimar el caudal de aire fresco existen normas y lmites permisibles, y es necesario determinar la cantidad de Hp de los

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equipos diesel, cantidad de personal en interior mina, y cantidad y calidad de explosivos empleados. En las galeras principales y como ventilador principal se debe de multiplicar el caudal calculado. 4.5.2 Diagnstico de la ventilacin actual La relacin que resulta de comparar el caudal de aire que ingresa a la mina con los requerimientos de aire determinados, resulta en una cobertura de 63,16%, con un dficit de 84 011 CFM. Falta 36,84% de aire fresco insuflar a la fecha. Y teniendo en cuenta para ampliaciones de explotacin hasta nivel aproximadamente el 100%. 4.5.3 Clculo del requerimiento de aire fresco segn operacin mina Es el siguiente el clculo del requerimiento de aire fresco: Aire para personal = 25 583.4375 CFM Diluir aire viciado por explosivos= 1320 x 35.2675=46 579,5 = 46 580 CFM y Por equipos diesel fue establecido en 155 919 CFM Subtotal Total = 228 082.43 CFM Mas por cada de presin, fuga y ampliaciones= 2 veces TOTAL = 456 164 CFM 3000, falta

4.5.4 Obtencin del diseo de chimenea de ventilacin El resultado y obtenido alcanzo a 13.5 pies de dimetro de la chimenea alimak 185 y 895.

92

CAPTULO V RESULTADOS, DISCUSIN Y COMENTARIOS


5.1 INTRODUCCIN Como se apreci que para la explotacin de los Tj-185, Tj-186, Tj-187, labores de desarrollo y exploracin del Nivel-3000 adems comprender la explotacin del Tj-290 en el Nv-3090. Para evitar un mayor recorrido de aire viciado hacia la Chimenea Alimak 01, se invertir el sentido del flujo de aire limpio ingresando por la Rp522. El ingreso de aire usado al nuevo circuito ser a travs de la chimenea Alimak 185, que captar el aire usado de las labores del nivel 3000, este aire se encauzar por la Ch-150 en el nivel 3090 que ser succionado por un ventilador principal de 120 000 CFM, ubicado en el Cx-682 del nivel 3189, este aire usado se encauzar por la rampa 682 hacia la chimenea Alimak 02 que llegar al nivel superior Nivel 3420 en San Martin. Para ello se desarrollar las siguientes labores:

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1. Desarrollo del Crucero 823 de una longitud de 193 m 2. Desarrollo de la chimenea Alimak 895, longitud 105 m. 3. Desarrollo del crucero 425, longitud 77,5 m. 4. Desarrollo de la chimenea Alimak 185, longitud 102 m. Cuando se concluya con esta infraestructura mencionada podr instalarse un ventilador de 120 000 CFM, sabiendo que el 70% de las operaciones se asocian al nico conducto de salida chimenea Alimak 02 y 30% a la chimenea Alimak 01. El proceso de produccin de la mina luego de la conclusin de la etapa de desarrollo de la Rampa Saynocca.; continua la etapa de explotacin de los tajos doa Mara, Mariela y Amanda 03 techo y otras labores de expansin horizontal. 5.2 CAUDAL DE AIRE FRESCO FUTURO DE MINA CATALINA TOTAL = 456 164 CFM, esto se repartir en dos chimeneas Ch Alimak 185 y 895, por tanto el caudal de diseo es 228 082 CFM 5.3 REQUERIMIENTOS DE VENTILADORES PRINCIPALES EN MINA El objetivo de requerir ventiladores es dotar de aire fresco a los lugares de trabajo de acuerdo a los requerimientos del personal, equipos y para evacuar gases, humo y polvo suspendidos que puede afectar la salud de los trabajadores, adems mejorar el rendimiento del personal y equipos. Para ello se requerir de los siguientes ventiladores SEGN REQUERIMIENTOS EN EL

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Tabla N 21: Ventiladores necesarios y costos de operacin anual.

UBICACIN Rampa Saynocca Rampa 490 Cmaras diamantinas Cmaras diamantinas Crucero 823 Rampa 440 Rampa 682 Crucero 160 Ch-ALK-895 Ch-ALK-290

CAUDAL PRESIN ESTATICA COSTO US$ CANTIDAD (pie/min SIN IGV ) (Pulg H2O) 1 30,000 12.18 18,500.00 1 30,000 12.18 18,500.00 1 6,000 11.49 11,205.00 1 6,000 11.49 11,205.00 1 25,000 10.46 18,625.00 1 25,000 10.46 18,625.00 1 25,000 10.46 18,625.00 1 25,000 10.46 18,625.00 1 5,000 10.07 8,350.00 1 5,000 10.07 8,350.00 150,610.00 COSTO TOTAL 179 226 +IGV

Para la ampliacin hasta el nivel 2800, vetas Mara, Mariela, y Amanda 03 techo. Se requiere ventiladores principales siguientes.
Tabla N 22: Costo de inversin de ventiladores principales

UBICACIN Ch-ALK-185 REEMPLAZO

CANTIDAD 1 1

CAUDAL PRESION ESTATICA (pie/min) 120,000 120,000 (Pulg H2O) 9.478 9.478

COSTO US$ SIN IGV 201 795 201 795 403 590

COSTO TOTAL

5.4

COSTOS DE INVERSIN DEL DISEO DE VENTILACIN A continuacin se detallan, los costos totales en US$ dlares de los proyectos de labores a ejecutarse, que harn posible la mejora de la calidad del aire fresco para el confort y mejorar la calidad de vida de los trabajadores en interior mina. Ver tabla N 23.

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Tabla N 23: Distribucin de costos de chimeneas, desarrollos y por ventiladores principales.


1. CHIMENEAS Chimeneas Ch-ALK-185 Ch-ALK-895 Ch-ALK-150 Total Ubicacin Nv-3000 a Nv-3090 Nv-3090 a Nv-3189 Nv-3090 a Nv-3189 Seccin (m x m/ m) 2.0 x 2.0 2.0 x 2.0 2.0 x 2.1 Longitud (m) 99.00 100.75 102.00 301.75 Costo (US $) 76,379 77,730 78,694 232,803

2. DESARROLLOS PARA LAS CHIMENEAS Y OTROS Desarrollos Ubicacin Desarrollos para Ch-Alk-185 Desarrollos para Ch-Alk-895 Crucero 186, Nv-3000 Crucero 895, Nv-3090 Ch+Subnivel, Nv-3090 Crucero 425, Nv-3189 Crucero 180, Nv-3090 Chimenea 1 y 2, Nv-3090 Subnivel, Nv-3090 Crucero 150, Nv-3189 Rampa 682, Nv-3189 Crucero 823, Nv-3189 Rampa Saynocca

Desarrollos para Ch-Alk-150 Desarrollo rampa 682 Desarrollo Cro-823 Desarrollo rampa Saynocca Total 3.- VENTILADORES PRINCIPALES Ventiladores 01 Extractor 01 Extractor 01 Extractor 01 Extractor Total Costo Total US $

Seccin (m x m) 3.5 x 3.5 3.5 x 3.5 2.0 x 2.0 3.5 x 3.5 3.0 x 3.0 2.0 x 2.0 2.0 x 2.0 3.0 x 3.0 3.0 x 3.0 4.0 x 4.5 4.5 x 5.0

Longitud (m) 20.00 20.00 32.00 77.50 36.00 10.70 8.20 10.00 115.00 193.00 1,700.00 2222.40

Costo (US $) 2,220 2,220 3,566 8,602 3,996 1,192 914 1,110 14,082 48,250 4,844,320 4,930,470

Ubicacin Gal-682 Nv-3189 Cro-211 Nv-3090 REEMPLAZO REEMPLAZO

Capacidad (cfm) 120,000 120,000 120,000 120,000

Potencia (HP) 250 250 250 250

Costo (US $) 201,795 201,795 201,795 201,795 807,180 5,970,454

5.5

RESULTADO DEL DISEO DEL DIMETRO DE CHIMENEA PARA VENTILACIN Catalina Huanca, viene siendo mecanizada y es comn optimizar el dimetro de chimenea como una funcin econmica, con la siguiente ecuacin.

96

Diseo econmico de pozos Dimetro ptimo, D:


D = 7 6.27 *10 4 * Co * K * ( L + Le) * Q 3 * Cc * Ce * L

Donde (dimensiones en UI): Co= C. operacin, $/hp/ao K = Constante de friccin L = Longitud fsica Le = Longitud equivalente Q = Caudal de aire

= Eficiencia total
Cc = Costo de capital/ao Ce = C, excavacin, p/ao CC es calculado en funcin de inters y tiempo (i, n) Dando valores en la ecuacin: Co = costo de operacin US $/Hp/ao = US$ 1 039 983 = US$ 227,32 K = constante de friccin = 60,7 lb-min2 / ft4 E-10 L = 2000 pies Le = 0 pies Qo = 228 KCFM; = 70% Cc = US$ 398 030, 2667 Ce = US$ 20,96 / 15 aos = US$ 1,4 pies3 /ao Vida del proyecto = 15 aos Tasa de inters = 10%

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Costo de operacin C/kw-h = 7 ctvos de dlar. Reemplazando valores en la ecuacin anterior obtenemos: D = 13,55 pies; equivalente a 4,11 metros de dimetro de chimeneas Ch alimak 185 y 895.

98

CONCLUSIONES
PRIMERA: Para disear el dimetro de chimenea, se emple la ecuacin del diseo econmico del dimetro optimo, en donde se necesitaron los siguientes datos: longitud de chimenea, constante de friccin K, caudal de aire que va circular en miles de CFM, costo de excavacin en pies3 /ao, costo de capital por ao, costo de operacin US$/Hp/ao, eficiencia de ventiladores principales. Por tanto se construirn dos chimeneas Ch- Alimak 895 y 185, de dimetro de 4,11 m, y a su vez se debe ampliar las Ch- Alimak 01 y 02, siendo en total 600 metros de longitud de chimeneas cada uno de 150 m. SEGUNDA: El clculo del requerimiento de aire fresco para ventilar las labores es como sigue: Aire para personal = 25 583.4375 CFM Diluir aire viciado por explosivos= 1320 x 35.2675=46 579,5 = 46 580 CFM y Por equipos diesel fue establecido en 155 919 CFM Subtotal Total = 228 082.43 CFM Mas por cada de presin, fuga y ampliaciones= 2 veces TOTAL = 456 164 CFM.

TERCERA: El circuito de ventilacin, consiste en recorrido de aire viciado hacia la Chimenea Alimak 01, se invertir el sentido del flujo de aire limpio ingresando por la Rp-522. El ingreso de aire usado al nuevo circuito ser a travs de la chimenea Alimak 185 (nuevo), que captar el aire usado de las labores del nivel 3000, este aire se encauzar por la Ch-150 en el nivel 3090 que ser succionado por un ventilador principal de 120 000 CFM, ubicado en el Cx-682

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del nivel 3189, este aire usado se encauzar por la rampa 682 hacia la chimenea Alimak 02 que llegar al nivel superior Nivel 3420 en San Martin. CUARTA: Se realizaron monitoreo del caudal de aire y velocidad del aire en 21 estaciones ubicadas en exterior e interior de mina Catalina Huanca.

100

RECOMENDACIONES

PRIMERA: Recomiendo efectuar un planeamiento de ventilacin a largo plazo, empleando un simulador (Software) a fin de predecir los requerimientos de ventilacin as mismo para determinar: Los flujos de aire y sus sentidos de avance en las labores proyectadas, y determinar los cambios en presiones y caudales cuando nuevas labores son aadidas al modelo. Cambios de velocidades del aire en las diferentes labores debidos a cambios efectuados. Los puntos de de operacin energa de los ventiladores, y otros los

requerimientos econmicos.

elctrica

factores

Cadas de presin del aire en los conductos primarios y secundarios indicando alternativas de mejora.

SEGUNDA: Tener mucho criterio y experiencia en el diseo del dimetro ptimo de la chimenea, en especial en la eleccin de la constante de friccin k, clculo de la presin, eficiencia del ventilador, y costos de excavacin y operacin del sistema.

101

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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102

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Luque Cabal, Vicente (1988). Manual de ventilacin de minas. Asociacin de Investigacin Tecnolgica de Equipos Mineros (AITEMIN). ISBN 84404-3192-9.

10. Rozan Bravo Milton Cesar Diseo optimo del dimetro de chimenea para ventilacin y determinacin del costo mnimo entre caudal de aire y energa elctrica aplicando el software Vnetpc en la mina Chipmo de Ca. De minas Buenaventura S.A.A tesis de Ingeniero UNSA - Ingeniera de Minas 2011. 11. Tafur Portilla Ral La tesis universitaria- tesis doctoral- la tesis de maestra- el nforme- la monografa, editorial Mantaro Lima marzo 1995.

103

ANEXOS

104

ANEXO N 01: CIRCUITO DE VENTILACIN DE MINA CATALINA HUANCA

105

ANEXO N 02: SUMINISTROS DE SOSTENIMIENTO POR CECO 2012

Subcomm. Tipo Peticin

(Varios elementos) I Periodo ENERO Cant. Desp. 11,801.44 1,526.95 94.70 14,920.00 Datos Importe 34,220.64 3,680.25 186.14 12,684.98 FEBRERO Cant. Desp. 15,255.28 1,586.55 236.28 30.00 14,684.63 Importe 44,334.16 3,823.90 464.43 432.79 12,708.08 MARZO Cant. Desp. 14,691.75 4,428.87 842.89 50.00 15,179.85 Importe 42,716.27 10,674.46 1,656.78 721.32 13,270.67 ABRIL Cant. Desp. 15,052.19 2,706.39 551.42 15,269.00 3,000.00 1,500.00 Importe 43,865.04 7,774.91 1,083.87 13,502.92 2,583.00 1,391.85 MAYO Cant. Desp. 20,457.64 3,175.97 519.25 14,035.00 2,000.00 975.00 125.00 28,343.09 363.55 193.80 0.69 92.00 50,772.02 1,054.19 467.10 1.36 78.22 31,792.74 2,992.96 77.17 51.00 153.00 61,763.36 8,699.70 186.00 100.25 132.41 35,193.37 1,471.58 47.52 37.41 432.00 69,039.50 4,278.62 114.53 73.53 378.80 38,079.00 1,354.90 271.10 54.10 403.00 1,500.00 70,201.60 3,949.29 778.82 106.34 356.32 1,391.85 125.00 41,412.86 492.64 22.93 53.58 345.00 75.00 Importe 59,774.59 9,123.93 1,020.64 12,463.47 1,722.00 2,067.00 251.00 276.50 86,699.12 1,438.73 65.87 105.32 305.54 159.00 1,582.00 248.00 650.04 28,993.13 1,600.86 52,372.87 3,274.13 35,066.87 9,118.34 70,881.71 1,988.51 37,181.88 4,845.49 73,884.99 3,583.10 41,662.10 6,582.62 76,784.21 989.15 42,402.01 2,074.46 88,773.58 86.35 31,443.10 247.62 58,770.90 180.83 27,333.55 233.55 39,389.25 241.00 2,292.57 84,456.84 950.78 64.70 57.53 1,273.63 51,609.74 1,432.00 1,349.00 110.00 3,380.23 79,419.66 860.63 351.95 26.26 2,387.62 46,772.60 J UNIO Cant. Desp. 11,095.88 2,012.01 648.01 7,470.85 7,250.00 2,505.00 375.00 31,356.75 75.00 6.32 5.03 Importe 32,485.41 5,780.10 1,273.73 6,678.19 6,242.25 5,310.60 6,942.00 753.00 58,523.28 219.58 18.16 9.89 27,152.72 31.63 9.20 140.00 39,155.70 90.87 18.08 124.60 4.57 217.00 8.98 191.64 4,172.14 J ULIO Cant. Desp. 6,376.52 1,782.20 430.00 11,622.00 Importe 18,668.54 5,119.89 845.21 10,349.92 AGOSTO Cant. Desp. 844.25 507.78 274.14 20,756.10 Importe 2,471.71 1,458.75 538.85 18,405.85 SETIEMBRE Cant. Desp. 641.31 130.12 21,155.00 Total Cant. Desp. Importe 1,877.56 255.76 18,597.36 96,216.26 17,726.71 3,726.81 80.00 135,092.43 12,250.00 1,500.00 3,940.00 68,219.00 39,349.00 13,434.00 391,534.22 6,750.63 1,006.47 223.81 1,907.00 1,500.00 75.00 3,014.00 1,597.00 351.00 16,424.91 407,959.13 280,413.92 47,436.20 7,325.42 1,154.10 118,661.45 10,547.25 1,391.85 8,352.80 40,999.62 11,139.70 3,453.36 530,875.67 19,640.09 2,744.05 439.92 1,677.42 1,391.85 159.00 1,811.41 416.66 83.78 28,364.19 559,239.86 Total Importe

Cuenta DR COSTO

Descr Larga DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 1.1/2";(LG) 8";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 3400MT/SEG

UM KG KG KG

MANGUERA (D-INT) 3/4";(MAT) GOMA ANTIESTATICA;(PRE) 150PSI;(TIP) ANTIESTATICA MT NITRATO DE AMONIO (VEL-DETON) 3000MT/SEG KG SUFERFAN 2 ( ANFO) UN MANGAS ANTIESTATICAS DE 3/4" PARA CONTROL DE VOLADURA CON ANFO UN EMULSION 3000(1 1/8 " X 12" EMULSION (DIA) 1.1/4";(LG) 12";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 1000;(VEL-DETON) 5800MT/SEG Total COSTO INVERSION DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 1.1/2";(LG) 8";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 3400MT/SEG NITRATO DE AMONIO (VEL-DETON) 3000MT/SEG MANGAS ANTIESTATICAS DE 3/4" PARA CONTROL DE VOLADURA CON ANFO EMULSION 3000(1 1/8 " X 12" EMULSION (DIA) 1.1/4";(LG) 12";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 1000;(VEL-DETON) 5800MT/SEG Total INVERSION Total general UN UN UN UN KG KG KG KG UN UN UN UN UN

460.00 32,877.00 18,660.00 7,785.00 82,164.27

975.20 19,759.08 4,868.39 1,858.28 50,336.11

28,400.00 20,189.00 5,524.00 76,039.43 356.00 8.23 125.00

17,068.40 5,267.31 1,318.58 44,384.98 1,022.72 16.18 109.89

106

ANEXO N 02: EXPLOSIVOS - RESUMEN


Subcomm. Tipo Peticin Cant. Desp. Descr Larga DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 1.1/2";(LG) 8";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 3400MT/SEG NITRATO DE AMONIO (VEL-DETON) 3000MT/SEG SUFERFAN 2 ( ANFO) EMULSION 3000(1 1/8 " X 12" EMULSION (DIA) 1.1/4";(LG) 12";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 1000;(VEL-DETON) 5800MT/SEG Total general UM KG KG KG KG UN UN UN UN UN 28,993.13 35,066.87 37,181.88 41,662.10 125.00 125.00 42,402.01 31,443.10 27,333.55 375.00 (Varios elementos) I Periodo ENERO 12,164.99 1,720.75 95.39 15,012.00 FEBRERO 18,248.24 1,663.72 287.28 30.00 14,837.63 MARZO 16,163.33 4,476.39 880.30 50.00 15,611.85 15,672.00 3,000.00 3,000.00 1,050.00 2,505.00 6,942.00 460.00 34,459.00 18,908.00 8,026.00 84,456.84 29,832.00 21,538.00 5,634.00 79,419.66 14,380.00 2,000.00 7,470.85 7,250.00 11,762.00 20,973.10 21,280.00 ABRIL 16,407.09 2,977.49 605.52 MAYO 20,950.28 3,198.90 572.83 J UNIO 11,170.88 2,018.33 653.04 J ULIO 6,376.52 1,813.83 439.20 AGOSTO 844.25 507.78 278.71 SETIEMBRE 641.31 356.00 138.35 Total general 102,966.89 18,733.18 3,950.62 80.00 136,999.43 12,250.00 3,000.00 4,015.00 71,233.00 40,946.00 13,785.00 407,959.13

MANGUERA (D-INT) 3/4";(MAT) GOMA ANTIESTATICA;(PRE) 150PSI;(TIP ) ANTIESTATICA MT

MANGAS ANTIESTATICAS DE 3/4" PARA CONTROL DE VOLADURA CON ANFO UN

EXPLOSIVOS POR IMPORTE 2012


Subcomm. Tipo Peticin Suma de Importe2 Descr Larga DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 1.1/2";(LG) 8";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1.12GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 4200MT/SEG DINAMITA (DENS) 1GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON) 3400MT/SEG NITRATO DE AMONIO (VEL-DETON) 3000MT/SEG SUFERFAN 2 ( ANFO) EMULSION 3000(1 1/8 " X 12" EMULSION (DIA) 1.1/4";(LG) 12";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 3000;(VEL-DETON) 5700MT/SEG EMULSION (DIA) 1";(LG) 8";(TIP) 1000;(VEL-DETON) 5800MT/SEG Total general UM KG KG KG KG UN UN UN UN UN 52,372.87 70,881.71 73,884.99 76,784.21 251.00 276.50 88,773.58 58,770.90 39,389.25 753.00 (Varios elementos) I Periodo ENERO 35,274.82 4,147.35 187.50 12,763.20 FEBRERO 53,033.86 4,009.90 564.68 432.79 12,840.49 MARZO 46,994.89 10,789.00 1,730.32 721.32 13,649.47 13,859.25 2,583.00 2,783.70 2,226.00 5,310.60 4,172.14 975.20 20,709.86 4,933.10 1,915.81 51,609.74 17,929.03 5,619.26 1,344.84 46,772.60 12,769.01 1,722.00 6,678.19 6,242.25 10,474.52 18,597.49 18,707.25 ABRIL 47,814.33 8,553.73 1,190.21 MAYO 61,213.32 9,189.80 1,125.95 J UNIO 32,704.99 5,798.26 1,283.62 J ULIO 18,668.54 5,210.76 863.29 AGOSTO 2,471.71 1,458.75 547.83 SETIEMBRE 1,877.56 1,022.72 271.94 Total general 300,054.01 50,180.26 7,765.34 1,154.10 120,338.86 10,547.25 2,783.70 8,511.80 42,811.03 11,556.36 3,537.14 559,239.86

MANGUERA (D-INT) 3/4";(MAT) GOMA ANTIESTATICA;(PRE) 150PSI;(TIP ) ANTIESTATICA MT

MANGAS ANTIESTATICAS DE 3/4" PARA CONTROL DE VOLADURA CON ANFO UN

107

D INAMIT A(D ENS ) 1.12GR/CM3;(D IA) 1.1/2";(L G) 8 ";(VEL -D ET ON) 4200MT /S EG


25,000.00 20,000.00 15,000.00 10,000.00 5,000.00 0.00

DINAMIT A(DENS ) 1.12GR/CM3;(DIA) 7/8";(LG) 7";(VEL-DETON)4200MT/S EG


5,000.00 4,000.00 3,000.00 2,000.00 1,000.00 0.00

D INAMIT A(D ENS )1 GR/CM3;(D IA) 7/8";(L G )7 ";(VEL -D ET ON) 34 00 MT /S EG


1,000.00 800.00 600.00 400.00 200.00 0.00

108

109

110

ANEXO N 03: MALLA DE PERFORACIN CHIMENEA ALIMAK


AR E A L ONGIT UD VOL UME N #T AL AD R O 4 M2 2M 8 M3 37 F ACT ORD ECAR GA #T AL AD R OCAR GAD OS #T AL AD R OAL IOVIOS 3.16 KG/M3 32 5

L E YE ND A: F ANE LN 1 2 4 6 9 11 12 13 15 T OT AL

PERFORACIN DE 8PIES N C AR T UCH OS T OT ALD ECAR T UCH OS N T AL AD R OS 12 24 2 12 24 2 11 44 4 11 44 4 11 44 4 10 40 4 8 32 4 8 32 4 8 32 4 316 32

K G. CAR T UCH O CANT .K G. T AL AD R O 0.08 1.92 0.08 1.92 0.08 3.52 0.08 3.52 0.08 3.52 0.08 3.2 0.08 2.56 0.08 2.56 0.08 2.56 25.28

L E YE ND A: F ANE LN 1 2 4 6 9 11 12 13 15 T OT AL

PERFORACIN DE 6PIES N C AR T UCH OS T OT ALD ECAR T UCH OS N T AL AD R OS 8 16 2 8 16 2 7 28 4 7 28 4 7 28 4 6 24 4 6 24 4 6 24 4 6 24 4 212 32

K G. CAR T UCH O CANT .K G. T AL AD R O 0.08 1.28 0.08 1.28 0.08 2.24 0.08 2.24 0.08 2.24 0.08 1.92 0.08 1.92 0.08 1.92 0.08 1.92 16.96

111

ROCA MEDIA

2.0 m

0.35 2.0m T OT AL

AREA LONGITUD VOLUMEN #TALADRO

4 M2 2M 8 M3 37

FACTORDECARGA #TALADROCARGADOS #TALADROALIOVIOS

3.6 KG/M3 32 5

L EYEND A: FANELN 1 2 4 6 9 11 12 13 15 TOTAL

PERFORACIN DE8PIES N CAR TUCH OS TOTALD ECAR T UCH OS N T AL AD R OS 12 24 2 12 24 2 11 44 4 11 44 4 11 44 4 10 0 0 9 36 4 9 36 4 9 36 4 288 28

K G. CAR T UCH O CANT. K G. TAL AD R O 0.1 2.4 0.1 2.4 0.1 4.4 0.1 4.4 0.1 4.4 0.1 0 0.1 3.6 0.1 3.6 0.1 3.6 28.8

112

113

AR EA LONGITUD VOL UMEN #TALADR O

4 M2 2M 8 M3 37

FACTORDECAR GA #TALADR OCAR GADOS #TALADR OALIOVIOS

2.88 KG/M3 32 5

L EYENDA: FANELN 1 2 4 6 9 11 12 13 15 TOTAL

PERFORACIN DE8PIES N CARTUCH OS TOTALDECAR TUCH OS N TAL AD ROS 12 24 2 12 24 2 11 44 4 11 44 4 11 44 4 10 0 0 9 36 4 9 36 4 9 36 4 288 28

K G. CARTUCH O CANT. K G. TALADR O 0.08 1.92 0.08 1.92 0.08 3.52 0.08 3.52 0.08 3.52 0.08 0 0.08 2.88 0.08 2.88 0.08 2.88 23.04

114