INTRODUCCIN

Una de las propiedades ms importantes del concreto en estado fresco es la manejabilidad, que desde el punto de vista de la produccin y estudio del concreto ha tenido diversas concepciones, entre las que encontramos: En el presente informe daremos a conocer diferentes aspectos, caractersticas y el uso del cono de Abrams, por lo que podemos deducir que la manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes mtodos que permiten correlacionarla con alguna otra caracterstica, dentro de ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco cono denominado cono de Abrams. Es por ello que es muy determinante a la hora de tomar muestras de concreto pues con l se pueden realizar diferentes pruebas para determinar muchas cosas como lo mencionado anteriormente, es decir; el ensayo de asentamiento y otros ms como el de la resistencia que uno quiere para la obra.

JUSTIFICACIN
El presente trabajo fue realizado porque es necesario conocer el uso, las cualidades y la importancia del Cono de Abrams, ya que en el campo de la ingeniera civil se utilizara para realizar ensayos con respecto a la consistencia del hormigo u concreto, y en muchas de ellas tendremos que realizar nuestras prcticas y conocimientos estudiados y realizados en clase. En este informe tambin daremos a conocer su procedimiento como es su respectivo llenado, su apisonado, etc.

OBJETIVO
Realizar el ensayo del Cono de Abrams que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).

I.-PRUEBAS PARA EL CONCRETO

El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las propiedades necesarias para el llamado documento de diseo y especificaciones, adems para determinar las propiedades del concreto en una estructura existente. 1.- Prueba de asentamiento (Slump test) La prueba del asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta prueba se realiza en el concreto fresco, ya sea descargada desde el camin (conocido como ensayo en el punto de entrega ), o despus que se ha transportado hasta el punto de colocacin.

El dispositivo utilizado en esta prueba es un cono truncado de metal de 12 pies de altura, 4 pulgadas de ancho en la parte superior y 8pulgadas de ancho en la base. El cono se llenara con hormign en tres capas de volmenes iguales, y cada capa es consolidada en el cono con 25 golpes de una varilla de 5/8 de dimetro con un extremo redondo y liso.

2.- Prueba del cilindro La prueba ms importante del concreto endurecido es la de su resistencia a la compresin, fc. Este valor se refiere al cilindro de compresin de concreto a los 28 das y constituye la base del diseo de una estructura.

En los Estados Unidos la resistencia a la compresin del concreto es medida con un cilindro de 6 de dimetro por 12 de altura. (Nota : La toma de muestras de concreto fresco se rige por la ASTM C172, Mtodo de muestreo de la mezcla fresca de concreto.

Por lo general, tres cilindros comprenden un conjunto. Despus de que el concreto ha endurecido, los cilindros son transportados al laboratorio de pruebas donde se colocan en una cmara de curado. La temperatura en el interior de la cmara de curado se mantiene a 72F (temperatura ambiente) con 100% de humedad relativa La prueba de resistencia se lleva acabo en conformidad con la ASTM C39, Mtodo de ensayo para la resistencia a la compresin se aplica a los cilindros de concreto. La fuerza de compresin se aplica a los cilindros preparados de concreto con una gata hidrulica. La carga es incrementada progresivamente en el rango de 35+- 5 psi (libras por cada pulgada cuadrada) por segundo hasta que el cilindro de concreto falla.

3.- Prueba del ncleo del cilindro y pruebas In situ

Las pruebas del ncleo del cilindro son usadas para evaluar la resistencia del hormign en una estructura existente. La muestra se obtiene mediante la extraccin de testigos de hormign endurecido. El tamao de la muestra es tpicamente 2de dimetro y 4 de alto, y su resistencia a la compresin se determina de manera similar a la normal para un ensayo de cilindro.

Dimetro ms largo y cilindros mas largos pueden ser el ncleo; sin embargo, la relacin entre su altura y dimetro, es preferible a la igualdad de 2

Existen ensayos no destructivos, es decir, pruebas que no requieren la extraccin de una muestra. La ms popular es la prueba de martillo de rebote .Esta prueba utiliza un dispositivo calibrado de muelle que dispara una vara contra la superficie de concreto. Un medidor mide el dial de rebote que est correlacionado con el mdulo de elasticidad del concreto, de esta prueba una estimacin de la resistencia a la compresin se puede hacer.

II.-ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

1.DEFINICIN
Es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign). El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.

En la construccin e ingeniera civil, el Test del cono de Abrams para el hormign (o simplemente la prueba del cono) es un ensayo in situ o una prueba de laboratorio utilizado para determinar y medir qu tan duro y consistente en una muestra dada de hormign antes de curar.

2.-MEDICIN DEL ASENTAMIENTO

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

3.- CONSISTENCIA
Mediante este parmetro valoramos la docilidad del hormign necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, rodee las armaduras sin solucin de continuidad, con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La consistencia se valora mediante el ensayo de asentamiento que veremos a en esta prctica, utilizando para ello el CONO DE ABRAMS. Dependiendo del asiento obtenido diferenciamos cinco tipos:

4.-MATERIALES

Cono de abrams (base mayor = 20 cm. de dimetro, base menor = 10 cm. de dimetro, altura = 30 cm) Varilla limada 10 kg de cemento 3 palanadas de arena 4.5palanadas de piedra 5 litros de agua Plancha metlica

5.-PROCEDIMIENTO

En primer lugar elaboramos la mezcla, colocamos la arena (3 palanadas), luego la piedra (4.5 palanadas), posteriormente el cemento (10kg)y por ltimo los 5 litros de agua

Sostenemos firmemente el cono de asentamiento en el lugar usando las 2 asas que tiene. Se llena el cono en tres capas divididas (1/3 ) y se varilla cada capa unas 25 veces, penetrando ligeramente la capa anterior(la segunda a la primera, la tercera a la segunda)

Despus de la tercera capa el concreto cae de la parte superior, a lo que agregamos nuevamente concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono; continuamos varillando desde el valor alcanzado antes de desbordarse el concreto. Posteriormente enrasamos la parte superior del concreto con la varilla de compactacin en un movimiento de enrasado.

Luego hacemos el levantamiento del cono en direccin vertical, sin hacer movimientos vertical o de torsin

Luego se pasa a medir para culminar con la prueba, la distancia vertical entre la parte superior del cono invertido y el centro original desplazado en la superficie del espcimen

CONCLUSIONES La disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde fue de 4 cm de asentamiento por lo tanto es un Tipo de Consistencia Plstica Despus de la elaboracin de las mezclas en el laboratorio, deducimos que la manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de sus agregados, de la relacin agua cemento, pues existen diversos factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el contenido de aire, la temperatura, entre otros.

ANEXOS
*Piedra chancada (10 kg)

*Arena (10 kg)

*Echando las palanadas de arena en la plancha metlica

*Echando las palanadas de cemento en la plancha metlica

*Mezclando las piedra chancada + arena+ cemento

*Con la ayuda de la palana ya se encuentran nuestros materiales mezclados

*Mezclando cemento + arena + Piedra chancada + agua

*Echando la mezcla final al Cono de Abrams con ayuda de la palana

Resultado Final: Consistencia Plstica del hormign Asiento = 4 cm