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MANUAL DE OPERACIN

Chancador de Impacto de Eje Vertical Ore Sizer

INTRODUCCIN
Este manual ha sido realizado para dar al Operador una visin general de la operacin y del mantenimiento requerido para asegurar una operacin sin problemas del Chancador de Impacto de Eje Vertical Ore Sizer. Se debe usar como una gua para la mayora de las operaciones normales habituales del chancador y en caso que requiera de una informacin detallada sobre cualquier informacin tcnica dentro de este manual, solicitamos contactarse con su representante local. El Impactador de Eje Vertical Ore Sizer es una mquina trituradora terciaria/cuaternaria muy robusta. Ha sido diseada con la ltima tecnologa y est fabricada bajo normas muy estrictas para soportar un trabajo rudo al que generalmente est sometida. Siempre que el usuario inspeccione y mantenga regularmente el chancador, ceido a las instrucciones de este manual, sta ofrecer muchos aos de servicio satisfactorio. Existen dos modelos de chancadores: OM 50 y OM 100. La mquina OM 50 cuenta con un sistema de accionamiento elctrico individual y la OM 100 puede operarse tanto con un accionamiento elctrico individual como dual. Los diversos modelos tienen que ver con la amplia seccin transversal de los productos y con los niveles de produccin requeridos, y cubren cualquier aplicacin que un cliente requiera dentro de las reas de chancado y molienda terciario y cuaternario. Para mayor informacin sobre una aplicacin especfica, pngase en contacto con su distribuidor local.

PRINCIPIO DEL CHANCADOR ORE SIZER

El Chancador Ore Sizer es una mquina de chancado de impacto de eje vertical que se usa para la reduccin de una amplia gama de materiales y minerales que se requiere convertir en un producto consistente y uniforme de un determinado tamao. Su estructura bsica consiste en una slida base que aloja un eje vertical que se apoya sobre rodamientos de alta velocidad, con una polea de accionamiento suspendida en el extremo inferior del eje. Hay un rotor que est montado sobre la parte superior del mismo. Fijada a la parte superior de esta base, hay una slida cmara de trituracin que en su parte superior tiene una serie de cavity rings. Montado en la parte superior de esta cmara hay un conjunto de soporte para la tolva de alimentacin. Toda esta estructura est fabricada en forma modular para poder desmantelarla, ya sea para transportarla en partes o para armarla en espacios reducidos; o para algn trabajo de reconstruccin importante que se requiera durante el mantenimiento. En la cmara de trituracin hay una puerta de acceso para inspeccin regular y para realizar algunos trabajos de mantenimiento rutinario o recambio de elementos de desgaste del rotor.

SEGURIDAD DEL PERSONAL

En esta seccin del manual del chancador, se debe observar que pueden ser necesarios los procedimientos y precauciones de seguridad adicionales. La seccin tiene slo el fin de servir como gua para los procedimientos de seguridad bsicos. La siguiente informacin no reemplaza los cdigos de seguridad existentes, las regulaciones locales o los requerimientos de plizas de seguro. La seguridad del personal siempre debe ser la principal preocupacin y lo que se indica ms abajo es slo una gua que destaca algunos de los posibles problemas que puedan ocurrir. El operador debe preocuparse de investigar los peligros, restricciones y precauciones necesarios para operar la mquina en forma eficiente y segura. El operador debe examinar los consejos que se indican ms abajo y ponerse de acuerdo con sus trabajadores y llegar a un entendimiento comn para obtener condiciones de operacin seguras. Siempre se deben seguir procedimientos seguridad adecuados y se debe conocer rendimientos de capacidad de la planta. de los

VSTASE DE MANERA ADECUADA

Considere sus requerimientos sobre los artculos de seguridad. Se debe usar en todo momento casco, protectores de ojos, zapatos de seguridad, guantes y tapones para los odos. Combine esto con un mtodo ordenado para vestirse; por ejemplo, no use ropa suelta o puos que puedan ser agarrados por partes en movimiento. Mantenga su chaqueta con un cinturn y use slo una vestimenta adecuada para mantenerse cmodo y sin restriccin de movimiento. Mantenga bolsillos vacos y sin objetos que puedan caerse. Los anillos y pulseras pueden crear peligro, por lo tanto, nunca los use.

CONOZCA SU AMBIENTE DE TRABAJO

Tmese el tiempo para investigar su ambiente de trabajo. Es importante trabajar en un rea espaciosa y segura. Las herramientas y piezas que se dejan en cualquier parte constituyen un peligro, por lo que siempre se debe limpiar el rea. Limpie el piso de aceite y otros elementos. No permita que se acumulen materiales extraos y agua alrededor del chancador. Familiarcese y observe los espacios que circundan el rea de trabajo. Dedique tiempo ahora para revisar dichos espacios ya que despus puede darle dividendos. Tenga presente que el polvo o el humo pueden disminuir su visin. Recuerde: Depende de usted practicar buenas normas de seguridad. Cercirese de los eventuales peligros y anticipe los problemas. - Insista que sus trabajadores hagan lo mismo.

Recuerde que en cualquier trabajo el operador es clave para la seguridad. Por lo tanto, para su propio bienestar y por la seguridad de aqullos que lo rodean, tmese su tiempo para estudiar este captulo y familiarcese con todas las guas y manuales del fabricante del equipo. Se debe prestar especial atencin a las precauciones y las instrucciones de advertencia.

CONOZCA SU PROGRAMA DE SEGURIDAD

Los registros de seguridad demuestran que la mayor tasa de accidentes es provocada por ignorar las sencillas reglas bsicas: (1) Comprenda la estrategia general y el programa. (2) Consulte a su supervisor sobre instrucciones especficas antes de iniciar el trabajo.

CONOZCA SU MAQUINARIA
El manual que es suministrado con el chancador es importante. Por lo tanto, es necesario tomarse su tiempo para leer y comprender las limitaciones y capacidades de su mquina. Conozca la ubicacin y significado de todos los controles. Investigue y comprenda los dispositivos de seguridad y advertencia del equipo.

Revise la bitcora de operacin para conocer detalles anteriores e informe sobre cualquier defecto o inquietud.

PUESTA EN MARCHA DE LA MQUINA

Siga el procedimiento de puesta en marcha recomendado. Revise si hay seales de advertencia en el tablero elctrico del equipo. Revise todas las botoneras e instrumentos para cerciorarse que la mquina est operando correctamente. Apague si se observan lecturas inadecuadas. Escuche si hay ruidos anormales. No genere riesgos con una mquina defectuosa. Apguela e informe a su supervisor.

PREPRESE PARA LAS EMERGENCIAS

Permanezca alerta y piense en forma anticipada. Si se produce un accidente en una parada de emergencia, sepa dnde se encuentra el equipo de primeros auxilios y el extintor de incendios. Obtenga de inmediato asistencia calificada. Una buena poltica de seguridad es ms vlida. Estas reglas son slo una gua y forman slo parte del requerimiento de seguridad total necesario. Cercirese de sus equipos especficos y el ambiente de trabajo. Ciertas mquinas pueden requerir una atencin y vigilancia adicionales.

INFORME SOBRE UNA MQUINA DEFECTUOSA

Se debe aplicar un procedimiento de inspeccin diaria para observar si hay piezas gastadas, sueltas o daadas. Informe antes defectuosa. de reparar cualquier parte

Anote todas las anomalas y reparaciones en el registro o bitcora de operacin.

VERIFICACIN ANTES DE TRABAJAR

Un equipo que no ha sido preparado adecuadamente es un equipo peligroso. Ejecute una rutina regular de chequeo al inicio del trabajo. No se deben dejar pasar las anomalas menores. En todo momento, se deben observar los siguientes puntos: Permita slo a personal autorizado y capacitado para operar el chancador. Cercirese que todas las protecciones y dispositivos de seguridad estn en su lugar y operen en forma correcta. Realice una inspeccin visual y busque defectos notorios. Informe a su supervisor y a todo el personal en el rea antes de poner en marcha la mquina.

DETENCIN DE LA MQUINA
La mquina debe detenerse y desconectarse elctricamente antes de efectuar cualquier tarea de mantenimiento, limpieza, inspeccin o antes de retirar las protecciones. Utilice siempre un letrero NO CONECTAR en el tablero de comando.

MANTENIMIENTO RUTINARIO
Antes de tratar de efectuar cualquier tarea de mantenimiento, apague la mquina y desconctela de su fuente. No olvide colocar su letrero NO CONECTAR. Al oprimir el botn de parada, slo se detiene el motor, por lo tanto, corte el suministro elctrico a la unidad de potencia. Entregue a cada persona encargada de mantenimiento su letrero NO CONECTAR.

NUNCA ABRA LA PUERTA DE INSPECCIN CUANDO STE SE ENCUENTRE EN OPERACIN

Almacene lquidos y substancias peligrosas en un lugar seguro, separado del personal no autorizado. Familiarcese con la ubicacin y operacin de los

EQUIPAMIENTO
Use siempre las herramientas adecuadas para remover las partes del chancador y elementos de desgaste del rotor. Mantenga limpios el equipo y las herramientas. Use equipos para levantar siempre que se disponga de ellos. Nunca deje caer piezas o herramientas y baje con cuidado. Retire la grasa de palancas y botones. Nunca use roldanas con bordes o radios daados. Revise semanalmente la tensin y alineamiento de las correas en V. Reaprete semanalmente todos los pernos del equipo. Revise si hay piezas defectuosas o faltantes y cmbielas. Revise la seguridad de las herramientas de izaje. Revise peridicamente el cableado elctrico a los motores del chancador.

PIEZAS DE RECAMBIO
Para solicitar un repuesto, cercirese que sea de un modelo, tamao y calidad adecuados. Verifique que todas las piezas del ORE SIZER se encuentren dentro de las tolerancias permitidas.

INFORME SOBRE TODAS LAS REPARACIONES

Informe sobre cualquier reparacin y ajuste necesarios despus de su inspeccin diaria. Los defectos menores podran producir mayores problemas con el tiempo. Cercirese que el trabajo sea ejecutado slo por personal calificado. No intente realizar reparaciones para las cuales no est capacitado.

MEDICACIN Y ALCOHOL
NO ingiera bebidas alcohlicas antes o durante el trabajo. Verifique el efecto de medicamentos en la somnolencia.

RIESGO DE INCENDIO
Apague el motor cuando se cargue con combustible y tenga mucho cuidado cuando el motor est caliente. Conecte a tierra la boquilla contra el cuello del llenador para evitar una chispa elctrica esttica cuando llene el estanque de combustible. NO fume mientras rellena el estanque o manipula solventes. No permita que se acumulen depsitos de aceite alrededor de la planta. Almacene en forma segura las substancias de combustible. Use una linterna para inspeccionar los niveles de combustible, batera y lquido refrigerante y nunca una llama. Cercirese de tener una ventilacin adecuada en todo momento. extintores de incendios. Revise regularmente si estn funcionando.

SEGURIDAD DE LA PLANTA
Los siguientes procedimientos de seguridad no eliminan todos los riesgos que son comunes alrededor de las plantas de chancado. Sin embargo, aqullos pueden servir para destacar problemas potenciales que se esperan.

EQUIPO DE IZAJE
Durante el proceso de desarmado del chancador para su mantenimiento peridico normal, observamos que se produce la mayor oportunidad de descuidar la seguridad. Todas las partes deben alzarse y bajarse usando una gra, la cual se opera de acuerdo a sus propios lmites particulares. Durante la operacin de alzado, se debe observar siempre la capacidad de alzado. Una gra debe operarse siempre dentro de su capacidad nominal para evitar la flexin lateral o el ladeado. Obsrvese que los niveles de seguridad se basan en usar la gra sobre un suelo plano y firme. Cuando sea posible, se deben usar largueros. Evite subidas y giros rpidos especialmente en condiciones de viento o malas condiciones climticas. Cuando mueva la gra, revise el ambiente circundante, prestando especial atencin a los espacios y obstrucciones.

PLATAFORMA DE OPERACIN
Es fundamental que la inspeccin y el mantenimiento posterior del chancador se realice en forma regular. Cuando esto ocurre, se debe armar una estructura adecuada para tener condiciones de mantenimiento adecuadas. Se debe construir una plataforma elevada con una plancha de piso slida, rieles para manos, pasamanos y una red o malla para operar las herramientas en forma segura.

AISLE LA FUENTE DE ENERGA

Es fundamental enclavar la fuente de energa elctrica antes de iniciar cualquier trabajo. A cada encargado de mantenimiento, se debe entregar una tarjeta NO CONECTAR. Al comenzar cualquier trabajo, la tarjeta debe instalarse en el tablero de comando y controles elctricos del chancador.

EQUIPAMIENTO PARA SOLDAR

Una herramienta que se usa con ms frecuencia alrededor de un chancador es un soplete de corte. Se debe prestar atencin especial cuando use este equipo, ya que las lneas hidrulicas de alta presin generan un peligro adicional. Se debe informar al personal de mantenimiento sobre los componentes hidrulicos en el rea. Los chancadores equipados con dichos componentes deben despresurizarse y cubrirse con un material anti-flama para evitar chispas, etc. Se debe tener cuidado de evitar el contacto con estos componentes, incluso goma.

PROTECCIONES DE ACCIONAMIENTOS
Los chancadores ORE SIZER son impulsados por motores elctricos acoplados con correas en V. stos deben cubrirse siempre con sus protecciones. La velocidad del chancador es importante para su operacin ptima y, por lo tanto, sus poleas estn diseadas para girar a mxima velocidad. En caso de exceder esta velocidad, la polea podra romperse. Se debe tener precaucin. La mayora de los accionamientos con correas en V tiene una abertura directamente opuesta al centro del eje de accionamiento del chancador. Esto permite acomodar un tacmetro, que se usa ocasionalmente para verificar la velocidad del contraeje. Este orificio debe cubrirse en forma permanente con una puerta o compuerta.

RUIDO DE OPERACIN
El chancador es un equipo especialmente ruidoso y esto, combinado con su equipo auxiliar incluyendo estaciones de transferencia, canoas y harneros, puede ser a veces ms ruidoso que el chancador mismo. Use permanentemente protectores de odo. Si esto no es posible, entonces se debe considerar reducir el tiempo de exposicin del operador. Muchos operadores consideran que la instalacin de una caseta para el operador mejora las condiciones. Esta caseta, cuando se sita en una posicin elevada, permite una visin segura y amplia. Si se instala aire acondicionado y aisla contra el ruido, puede ofrecer mayor eficiencia y productividad.

PLANTA PORTTIL
El equipo porttil siempre debe usarse sobre una base tan slida y nivelada como sea posible. Para el suelo y cuando sea necesario se debe usar pisos de materiales gruesos. Si se planea usar acoplado, ste debe elevarse de modo que sus ruedas no toquen el suelo. Coloque pernos gata en las esquinas o alrededor de stas, cerciorndose que queden a la misma distancia desde los extremos. Ajuste cada gata hasta que la zona sin apoyo de los travesaos del acoplado dejen de vibrar o vibren slo un mnimo. Se debe prestar atencin a la posicin del acoplado, ya que nunca debe colocarse en una zona baja en donde las lluvias puedan afectar la estabilidad de las patas. Cuando se mueve el acoplado, se debe tener cuidado de revisar las restricciones de peso, espacios y obstrucciones antes de iniciar la obra. Nunca transporte con carga cerca de la capacidad mxima y observe las regulaciones locales y cdigos habituales de transporte respecto a las luces de advertencia, seales y acompaantes.

CORREAS TRANSPORTADORAS
Las correas transportadoras no deben usarse nunca como pasarelas. Se deben instalar pasarelas adecuadas con pasamanos a lo largo.

FIGURA 1

PROCESO DE CHANCADO DEL ORE SIZER

PRINCIPIO DE CHANCADO
El principio de operacin del chancador de impacto de eje vertical consiste en usar un impulsor o rotor que es alimentado centralmente desde arriba para acelerar la alimentacin o las partculas a alta velocidad. Estas partculas son lanzadas a un vaco abierto que es la cmara de chancado. Esto se hace a altsima velocidad y a un rango de alimentacin suficiente como para permitir que la cmara de chancado se llene con una gran cantidad de material a alta velocidad que rebota en todas direcciones. Este material suspendido es constantemente impactado por ms material que sale del rotor. Cuando la cmara de chancado est llena de material suspendido, las partculas chancadas comienzan luego a escapar por un buzn de descarga inmediatamente debajo del rotor y de la cmara de chancado. Como resultado de esta accin, la cmara de chancado forma una acumulacin natural de material compactado duro alrededor de la pared exterior de sta. Cuando el chancador est en plena operacin, este material retenido forma una pared de piedra casi vertical sobre la cual la piedra impulsada impacta y se rompe. Se produce una reduccin mayor por el flujo constante del nuevo material que viene del rotor hacia esta masa ya violenta de material suspendido. El resultado total de este tipo nico de chancador es un producto constante, de granulometra regular bien formada y excelente cubicidad. Esta accin de chancado es extremadamente violenta y muy eficaz en la mayora de los tipos de materiales y genera un producto con una gradiente muy uniforme y consistente. El grado de reduccin depende de varios factores, todos los cuales pueden variarse en cierta forma. Estos son los siguientes: Tamao de alimentacin, tipo y granulometra del material Rango de alimentacin (en toneladas por hora) Velocidad del rotor, tamao y nmero de puertas de salida Tamao y tipo de la cmara de chancado Tamao y tipo del cavity ring Potencia: accionamiento individual o doble desde 70 a 440 kw (100 a 600 hp)

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FIGURA 2

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Tamao de Alimentacin El constante desarrollo de los chancadores Ore Sizer ha llevado a que el Ore Sizer pueda aceptar un mayor tamao de alimentacin que otros tipos similares de chancadores de impacto de eje vertical. El tamao de alimentacin mximo que este chancador puede aceptar depende en algn grado del tipo de material que se procesa y el tipo de producto deseado. El rango de alimentacin mximo recomendado en general es una medida real menor a 65 mm (2,5). Existen algunas excepciones en donde se permite una alimentacin de mayor tamao; pero esto depende del tipo de alimentacin y del grado del material, la velocidad del chancador y el producto requerido. Para mayor informacin sobre este tema, consulte a su distribuidor local. Tipo y Grado de Material En general, los chancadores Ore Sizer pueden se alimentados con la mayora de los tipos de material que se procesan en minera y canteras. El tipo de alimentacin ideal para el chancador es una de mezcla integral, como por ejemplo, de 60 mm + 20 mm, etc. Tambin es aceptable alimentar con un producto de tamao nico para una mayor reduccin y, siempre que el chancador se use con un harnero eficiente en un circuito cerrado, se pueden obtener y mantener altos rangos de produccin de materiales de granulometras tpicas. El chancador Ore Sizer tambin puede aceptar materiales mucho ms finos, como por ejemplo de -10 mm a 5 mm, y producir altos rangos de los diversos tamaos de arena requeridos para el asfalto y concreto. Estas mquinas se pueden usar tpicamente con harneros eficientes y en circuito cerrado. Chancado Diferencial Por la misma naturaleza de la accin de chancado particular del chancador de impacto de eje vertical Ore Sizer, este tipo de chancador puede usarse como unidad de procesamiento diferencial eficiente y ha demostrado ser la mquina ideal para la remocin de piedra ms dbil y lajosa de un depsito. Al usar la mquina para chancar la piedra ms dbil y lajosa en un determinado depsito, se dejar al cliente con un producto mejorado de piedra ms slida de alta cubicidad y gran calidad. Algunos ejemplos comunes de procesos de chancado diferencial son: materiales provenientes de canteras a travs de tronaduras; gravas, gravillas y arenas producidas con chancadores de cono mandbulas.

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Productos El Ore Sizer tiene la capacidad nica de producir una amplia gama de productos con una cantidad mnima de cambios en los ajustes del chancador. En lo principal, esto se consigue simplemente cambiando el tamao de alimentacin y el tamao del tamiz en el harnero de productos para obtener el resultado deseado. Esto da al Ore Sizer la capacidad nica de cambiar la produccin de manera rpida para adaptarse a las fluctuantes exigencias del operador. En consecuencia, el operador podra optar por producir ridos de tamaos gruesos para producciones de un da y, cambiando simplemente el tamao del tamiz, cambiar a una produccin fina de arenas para concreto, mezcla para bloques, etc. para la produccin del da siguiente. En algunos casos, para optimizar la produccin de materiales finos, se puede aumentar la velocidad del rotor cambiando la polea del eje del chancador. Los productos que se obtienen actualmente con las mquinas Ore Sizer van desde los tamaos tradicionales de los ridos para uso en la produccin de sub-base y bases de suelo; gravas y gravillas; produccin fina de arenas para uso en asfalto y concreto; chancado diferencial para remover las partculas lajosas de los depsitos de grava y gravillas; as como la remocin de partculas extraas para liberar gemas preciosas, como diamantes, esmeraldas, etc. sin prdida ni dao al producto final.

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FIGURA 3

CONJUNTO CHANCADOR DE DOBLE ACCIONAMIENTO

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SERVICIO Y MANTENIMIENTO INTRODUCCIN

El chancador Ore Sizer ha sido desarrollado teniendo como prioridad su facilidad de mantenimiento. Por lo tanto, tenemos una poltica de permanente desarrollo para mejorar y reducir el tiempo de mantenimiento y su regularidad. De este modo, cuando es necesario efectuar tareas de mantenimiento rutinarias, no slo estn los intervalos entre los desarrollos, sino la facilidad de cul resulta mejor y ms rpido. Siguiendo los sencillos pasos de este manual, el operador se familiarizar muy rpidamente con las tcnicas requeridas para cambiar y reparar las piezas desgastadas en todo el chancador. Se recomienda realizar tareas de mantenimiento rutinarias por parte del mismo personal a fin de asegurar la regularidad y consistencia de un buen mantenimiento.

DESCRIPCIN GENERAL
Las principales piezas que se desgastan en el Ore Sizer se encuentran dentro del rotor. Este rotor puede tener tres o ms puertas de salida, con una entrada para el material, y est dotado de piezas altamente resistentes al desgaste, diseadas especficamente por los ingenieros de Ore Sizer para soportar las condiciones de trabajo ms duras. Todas las piezas sujetas a desgaste empleadas en el chancador estn fabricadas exclusivamente para Ore Sizer bajo un estricto control de calidad y a partir de materiales especialmente seleccionados disponibles slo para Ore Sizer. Por lo tanto, para obtener los mejores resultados de operacin de su chancador Ore Sizer, el operador debe usar slo repuestos originales de Ore Sizer. Nota importante Es fundamental que este manual sea ledo por todas las personas involucradas en el funcionamiento diario y la operacin del chancador Ore Sizer, as como en el mantenimiento rutinario, a fin de familiarizarse con la operacin general del chancador y del mantenimiento rutinario regular. La falta de entendimiento de la mquina podra derivar en daos o en una operacin deficiente de la unidad. Si tiene dudas o consultas, srvase dirigirse a su distribuidor local.

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FIGURA 4

VISTA DEL INTERIOR DE LA CMARA DEL CHANCADOR

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MANTENIMIENTO DEL ROTOR

Inspeccin: El operador debe inspeccionar a diario el rotor para ver si el material se acumula correctamente y si hay seales iniciales de desgaste. Esto debera continuar hasta que cada operador tenga claro sobre el promedio de vida til de cada pieza sujeta a desgaste dentro del rotor y slo entonces las inspecciones diarias podrn reducirse a inspecciones de un mnimo de 2 veces a la semana. El rotor se revisa por medio de la puerta de inspeccin ubicada en el lado de la cmara de chancado principal. El operador debe preocuparse de inspeccionar cada puerta del rotor y, lo ms importante, debe cerciorarse de revisar individualmente los siguientes tems: 1) Cmara de Chancado y Transferencia de Aire: Estos deben tener una acumulacin razonable de material atrapado y no deben mostrar evidencias de excesivo rebote de piedras que ocasionen un desgaste inusual. Los elementos de la cmara de chancado se desgastarn y adoptarn el ngulo natual de reposo de cada material. Esto vara entre un material y otro, segn el tamao de alimentacin, granulometra, tipo y tonelaje pasante. 2) Tubo de Alimentacin del Rotor: El tubo de alimentacin se encuentra en el centro del rotor y alimenta con material fresco al rotor. No se debe permitir que este tubo se desgaste a tal punto que no est inserto en el rotor. El largo normal que se proyecta dentro del rotor es aproximadamente 25-30 mm. Ser necesario cambiar el tubo si se desgasta hasta llegar cerca o a la misma altura de la parte superior del rotor. NO CAMBIAR UN TUBO DE ALIMENTACIN GASTADO PRODUCIR GRAVES DAOS EN EL INTERIOR DE LA MQUINA. 3) Plato Distribuidor: Este se puede inspeccionar a travs de cualquiera de las puertas del rotor y determinar el grado de desgaste producido. El desgaste en el plato distribuidor corresponder exactamente al nmero de puertas del rotor, es decir, un rotor con tres puertas mostrar tres reas principales de desgaste; un rotor de seis puertas, mostrar seis reas de desgaste ms reducidas aunque visibles. A medida que la pieza se consume, las reas de desgaste eventualmente se juntarn y desgastarn el plato distribuidor en forma pareja. No se debe permitir que el plato distribuidor se desgaste completamente; de lo contrario, esto producir daos en la placa sujetadora del rotor (plato de 12 hoyos), lo cual a su vez puede hacer desprender el rotor del cartucho de rodamientos y producir daos irreparables en la mquina. 4) Anillo de Alimentacin: Este tambin se inspecciona a travs de una de las puertas del rotor y muestra seales de desgaste a medida que el material pasa por la puerta. Este desgaste corresponde, en un patrn similar, al plato de desgaste superior y debe inspeccionarse regularmente para evitar que las zonas de desgaste no vayan ms all del lmite, girando el anillo de alimentacin hacia la siguiente posicin de desgaste.

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5) Placas de Desgaste Superiores: Estas se inspeccionan a travs de una de las puertas del rotor tanto en forma visual como fsica. Visualmente observando cualquier desgaste que se produzca y controlndolo. El desgaste en la placa superior puede llegar hasta unos 5 mm de espesor; pero despus debe cambiarse. Nota: Es fundamental establecer que el ajuste del rotor sea correcto a fin que se forme una cama de material adecuada para proteger las placas de desgaste superiores. 6) Placas de Desgaste Inferiores: stas son una imagen reflejada de las placas de desgaste superiores y deben ser inspeccionadas y controladas de la misma manera. 7) Tip Plates: Estas piezas son las que ms se desgastan en el rotor y pueden revisarse fcilmente desde la puerta de inspeccin. La revisin de los tip plates dentro del rotor debe hacerse con atencin y uno por uno para verificar que no estn daados; de lo contrario, el rotor podra desbalancearse, vibrar y producir daos en el cartucho de rodamientos. Si se daa uno de los tip plates, se debe cambiar los tres e informar a su distribuidor quien le recomendar la accin que debe tomar.

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FIGURA 5

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FIGURA 6

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8) Placas de Proteccin Superior/Inferior del Rotor: En una operacin normal, estas placas tienen una vida til prolongada en comparacin con otras piezas de desgaste del rotor. Sin embargo, si se deja que el tubo de alimentacin se desgaste demasiado o que los protectores de la cmara de chancado se gasten ms all de su periodo mnimo de operacin, dichas placas pueden sufrir un desgaste inusual o excesivo. En este caso, deben cambiarse de inmediato para evitar mayores daos al rotor. 9) Placas de Desgaste Lateral: Estas placas se desgastan normalmente al mismo tiempo que los tip plates. En algunos casos, pueden durar mucho ms. Se pueden dejar que se gasten hasta 20 mm en direccin al cuerpo del rotor; pero luego deben cambiarse como un set completo. 10) Cuerpo del Rotor: Esta pieza es la que menos se desgasta en la unidad; aunque debe inspeccionarse en forma regular por si hubiera un desgaste anormal. Bsicamente, el rotor no sufre desgaste; pero puede mostrar algunas seales de abrasin en el borde de las placas de proteccin superior e inferior del rotor. stos tienen una cara dura para evitar esto; pero se desgastarn en el curso de largos perodos de operacin con materiales abrasivos. Si el rotor muestra seales de excesivo desgaste en estas placas, debe ser cambiado por una unidad de repuesto disponible donde su distribuidor. NOTA: EN NINGN CASO INTENTE REPARAR, SOLDAR O REACONDICIONAR UN ROTOR QUE EST INSTALADO EN UN CHANCADOR ORE SIZER. Contctese con su proveedor si sospecha de algn problema con esta unidad.

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MANTENIMIENTO DIARIO GRASA (CON LA MQUINA FUNCIONANDO)

Engrase los rodamientos superior e inferior y la placa de sellado. Se recomienda usar grasa con propiedades de extrema presin, tal como la suministrada por Lithium and Moly Additives, y con una buena resistencia al agua. Existen numerosos fabricantes de lubricantes. Use N.L.G.I. N 2. El punto de cada de calor es de 188 C (370 F) mnimo. Cada niple requiere aproximadamente 15 g (1/2 oz) de grasa para un da de operacin normal de 8-9 horas. Esta cantidad incluye un factor de seguridad. Se puede anticipar un aumento de temperatura de aproximadamente 10 C (18 F) sobre la temperatura de operacin cuando se lubrican los rodamientos. Esto volver a la temperatura de operacin normal una vez que se haya descargado el exceso de grasa. Las temperaturas de operacin normales oscilan entre 40 y 60 C (104 y 150 F), dependiendo de la temperatura ambiente. La temperatura del cartucho de rodamientos puede subir hasta 93 C (200 F) por causa de una exigente carga en el chancado y un tiempo de operacin prolongado. Esto no debe ser causa de alarma mientras el nivel de temperatura se estabilice y permanezca constante. En la prctica, lo mejor es engrasar los rodamientos cuando el cartucho de rodamientos est a temperatura de operacin mientras la mquina est funcionando al trmino de cada turno de produccin, en donde se debe aprovechar la oportunidad de sentir la temperatura del cartucho, escuchar si hay ruidos anormales y revisar el estado y la tensin de las correas de accionamiento. Esto tambin es una buena oportunidad para registrar el tiempo de operacin, lo cual es una informacin fiable que indica el estado del rodamiento.

NOTA: Revise la pistola engrasadora para ver cuntos bombeos se requiere por cada 15 g (1/2 oz).

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REMOCIN DEL ROTOR

Para remover el rotor, el operador debe sacar primero el anillo de alimentacin (vea el punto Cambio del Anillo de Alimentacin ms abajo). Con un destornillador, retire las piedras de la cavidad central del plato distribuidor y saque el trapo o papel peridico que protege el perno. Con una llave de tuerca de 38 mm (1,1/2) saque el perno del plato distribuidor y luego retire el plato. PRECAUCIN: Cercirese que no caiga suciedad ni piedras en el orificio roscado del eje para el perno del plato distribuidor, de lo contrario, el nuevo plato distribuidor no quedar bien apernado. Use un trapo o coloque de vuelta el perno del plato distribuidor. Saque los pernos del plato de 12 hoyos y luego el plato. Fije el plato de levantamiento del rotor. Coloque los cuatro pernos y apriete stos en serie para forzar a que el rotor salga del cono de fijacin. Levante el rotor. Abra el cono de fijacin insertando un destornillador o una pequea cua en la ranura. Saque el cono de fijacin del eje. Cercirese que no queden rebabas en el cono de fijacin despus de usar la cua. Un cono de fijacin con rebabas o defectuoso puede quebrar el eje principal. El cono de fijacin siempre debe estar con su propio rotor y plato de 12 hoyos, y ligeramente recubierto con una grasa de litio o de cobre para proteccin.

CAMBIO DE LAS PIEZAS DE DESGASTE

1) Cambio del Anillo de Alimentacin Al observar desde arriba, el anillo de alimentacin muestra claramente los cuatro tornillos de cabeza allen. Retire estos tornillos y con un martillo de cabeza blanda golpee ligeramente el anillo de alimentacin para soltarlo de su posicin. Esto puede requerir de una fuerza moderada. Una vez suelto el anillo de alimentacin, ste puede extraerse.

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FIGURA 7 Al inspeccionar o cambiar el anillo de alimentacin en un rotor de 3 puertas, se observar que hay un desgaste localizado en tres lugares distintos. El anillo de alimentacin del Ore Sizer est diseado de modo que cuando el desgaste se encuentre al mximo en estos tres lugares, el anillo puede girarse en sentido horario para mostrar la nueva cara de desgaste en cada puerta, permitiendo por lo tanto, al operador obtener el mximo de vida til de esta pieza de desgaste . La colocacin del anillo de alimentacin es la ltima operacin cuando se reinstala un rotor, lo cual se hace simplemente colocando en su lugar el anillo de alimentacin nuevo o girado y apretando los cuatro tornillos de cabeza allen.

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2) Cambio de las Placas de Desgaste Superior e Inferior Se debe limpiar la camada dentro del rotor despus de sacar el anillo de alimentacin, el plato distribuidor y el anillo externo del plato distribuidor. Golpee suavemente la placa de desgaste hacia el centro del rotor para liberarlo de las placas de fijacin. Retire la placa de desgaste a travs del orificio de la alimentacin. Remueva completamente la camada restante con una escobilla metlica. Instale las nuevas placas de desgaste, cerciorndose que queden acuadas debajo de los sujetadores. Para reinstalar las placas de desgaste superior e inferior, repita el procedimiento de arriba en sentido inverso cerciorndose que todas las placas de desgaste queden apretadas. 3) Cambio del Plato Distribuidor y del Anillo del Plato Retire el anillo de alimentacin. Recoja el material de la cavidad central del plato distribuidor para descubrir la cabeza del perno de fijacin. Saque el perno del centro del eje. El plato distribuidor saldr. PRECAUCIN: Evite que caigan piedras al orificio roscado del eje, ya que esto impedir que el perno asegure el plato distribuidor de repuesto. Se recomienda poner en su sitio el perno inmediatamente despus que se retira el plato distribuidor gastado.

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FIGURA 8

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FIGURA 9

Despus de retirar el plato distribuidor, el operador puede golpear ligeramente el anillo del plato distribuidor usando un martillo de cabeza blanda. Ser necesario sacar todas las placas de retencin (Trail Plates) para soltar esta pieza. Se puede volver a reinstalar para obtener el mximo de vida til. Limpie el centro del rotor. Coloque un nuevo anillo del plato distribuidor y el plato mismo; asegrelo con el perno y coloque un pedazo de trapo engrasado o de papel peridico arrugado alrededor del perno, de modo que la suciedad no quede entre el hexgono y el anillo. Esto facilitar sacarlo posteriormente.

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Se debe evitar usar llaves de gran impacto cuando se apriete el perno del plato distribuidor. El torque del perno no debe sobrepasar de 200 Nm (150 libraspie). Este perno se autoaprieta debido al giro del rotor. 4) Cambio del Tubo de Alimentacin Desmonte la tolva de alimentacin y limpie la tolva de transferencia de aire quitando todos los restos de piedras. Aparecer la parte superior del tubo de alimentacin que ahora se puede levantar y reemplazar por uno nuevo. Con una alimentacin mayor, se recomienda usar tres pernos de fijacin para asegurar en su posicin el tubo de alimentacin. Tubo de Alimentacin Fundido En aplicaciones ms extremas, se puede instalar en el Ore Sizer un tubo de alimentacin fundido, en forma de un vaciado altamente resistente a la abrasin instalado en un tubo de alimentacin ya existente. Para cambiar esto, ser necesario sacar el tubo de alimentacin del chancador y colocar un nuevo inserto fundido. ste se fija con un anillo sujetador y cuatro pernos. Una vez hecho el cambio, se puede instalar en el chancador de la misma manera que el tubo de alimentacin estndar.

REINSTALACIN DEL ROTOR

Limpie el eje, la chaveta, el cono de fijacin y la base del rotor. NUNCA USE UN COMPUESTO ANTI-ADHERENTE ENTRE EL CONO DE FIJACIN Y LA BASE DEL ROTOR. Recubra estas superficies con aceite antes del armado. Coloque la chaveta del eje. Coloque una pequea cua en la ranura del cono de fijacin para expandirla ligeramente. Coloque el cono de fijacin, con su extremo grande hacia abajo, sobre el eje de modo que se asiente firmemente sobre la placa de sellado superior. Saque la cua y cualquier rebaba en el cono de fijacin que haya dejado la cua.

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FIGURA 10 Instale la placa de levantamiento del rotor y baje el rotor sobre el cono de fijacin. Antes de retirar la placa de levantamiento, haga coincidir el quinto orificio de la placa de levantamiento con cualquiera de los cuatro orificios del cono de fijacin (vea ms abajo). Retire la placa de levantamiento. Estando el rotor firme sobre el cono de fijacin, debe haber una distancia mnima de 2 mm entre la parte superior del cono de fijacin ya la parte superior de la base del rotor. Inserte los cuatro pernos interiores a travs del plato de 12 hoyos dentro del cono de fijacin y apriete en forma pareja. Esto tirar el cono de fijacin apretndolo contra el eje y la base del rotor. Apriete los pernos con un torque de 250 Nm (190 libraspie). Inserte los ocho pernos exteriores a travs del plato de 12 hoyos dentro de la base del rotor y apritelos. Esto llenar los orificios que son necesarios para la extraccin y da un accionamiento positivo entre el cono de fijacin y la base del rotor adems de la friccin del cono. Apriete los pernos con un torque de 250 Nm (190 libraspie). Limpie el plato de 12 hoyos y coloque el plato distribuidor. Apriete con el perno del plato distribuidor y taconee alrededor del perno con un trapo engrasado o un papel de peridico arrugado. Esto evita que las piedras se queden alrededor del perno, haciendo difcil la extraccin posteriormente.

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ULTRA ROTOR DE 3 PUERTAS DE 29 (DEEP) ORE SIZER (Introducido en Enero de 2002)

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ULTRA ROTOR DE 3 PUERTAS 29 (DEEP) ORE SIZER

N REF

DESCRIPCIN

NMERO DE PARTE

CAN T

1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 (*)

Placa de proteccin superior del rotor de 29 Anillo de alimentacin 29 Plato distribuidor 29 Plato de 12 hoyos Rotor Ore Sizer de 29, 3 puertas (Deep) Slo Placa de proteccin inferior del rotor 29 Base del rotor Tip plate 35, 3 puertas Placa de desgaste superior 29 Placa de desgaste inferior 29 * Perno de plato de 12 hoyos * Perno de placa de proteccin Placa de desgaste lateral 35, 3 puertas * Perno de plato distribuidor Placa de retencin 35, 3 puertas * Perno de anillo de alimentacin Incluidos en set de pernos rotor 3 puertas Tubo de alimentacin diam.237 mm.

VI293RPPTTL OSS2932361L OSS2932380L VI3339THP/20L VI293DEEPROTORL VI293INFL VIMK35BOSSL OSS3532343L OSS2932357L OSS2932358L

1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 12 6

OSS3532342L OSS3532342L OSPEROTOR3P VI3339CFTL

3 1 3 4 1 1

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ULTRA ROTOR DE 3 PUERTAS DE 35 ORE SIZER (Introducido en enero de 1998)

ULTRA ROTOR DE 3 PUERTAS DE 35 ORE SIZER

N REF

DESCRIPCIN

NMERO DE PARTE

CANT

32

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 (*)

Placa de proteccin superior del rotor de 35 Anillo de alimentacin de 35 Plato distribuidor 35 Anillo de plato distribuidor Plato de 12 hoyos Rotor de 3 puertas Ore Sizer de 35 Slo Placa de proteccin inferior del rotor de 35 Base del rotor Tip plate 35, 3 puertas Placa de desgaste superior de 35 Placa de desgaste inferior de 35 * Perno de plato de 12 hoyos * Perno de placa de proteccin Placa de desgaste lateral de 35, 3 puertas * Perno de plato distribuidor Placa de retencin 35, 3 puertas Perno de anillo de alimentacin Incluidos en set de pernos rotor 3 puertas Tubo de alimentacin diam. 310 mm.

VI353RPPTTL OSS3532341L OSS3532359L OSS3532340L VI3339THP/20L VI35(3)/ROTORL VI353INFL VIMK35BOSSL OSS3532343L OSS3552357L OSS3552358L

1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 12 6

OSS3532344L OSS3532342L OSPEROTOR3P VI3100CFTL

3 1 3 4 1 1

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ULTRA ROTOR DE 5 PUERTAS DE 35 ORE SIZER (Introducido en enero de 1997) ULTRA ROTOR DE 5 PUERTAS DE 35 ORE SIZER

N REF 1 2 3 4

DESCRIPCIN

NMERO DE PARTE CANT

Placa de proteccin superior del rotor Anillo de alimentacin 35 Plato distribuidor 35 Anillo de plato distribuidor 34

VI353RPPTTL OSS3532341L OSS3532359L OSS3532340L

1 1 1 1

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16A 16B 17 (*)

Plato de 12 hoyos Rotor Ore Sizer de 35, 5 puertas Slo Placa de proteccin inferior del rotor 35 Base del rotor Tip plate 35, 5 puertas Placa de desgaste lateral 35, 5 puertas Placa de desgaste superior 35 Placa de desgaste inferior 35 * Perno de placa de proteccin * Perno de plato de 12 hoyos * Perno de plato distribuidor Placa de retencin estndar Placa de retencin extendida T * Perno de anillo de alimentacin Incluidos en set de pernos rotor 3 puertas Tubo de alimentacin diam. 310 mm.

VI3339THP/20L VI35(5)/ROTORL VI353INFL VIMK35BOSSL OSS3552343L OSS3552344L OSS3552357L OSS3552358L

1 1 1 1 5 5 5 5 10 12 1

OSS3552342L OSS3552381L OSPEROTOR3P VI3100CFTL

5 5 4 1 1

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EXTRACCIN DEL CARTUCHO DE RODAMIENTOS DEL ORE SIZER

Retire la polea de accionamiento inferior del chancador. Desmonte el conjunto superior del chancador y saque el rotor. Aplique el mismo procedimiento para cambiar el rotor, es decir, desmonte primero el conjunto de la tolva de alimentacin y luego el rotor. Saque el anillo que sujeta el cono del cartucho de rodamientos. El cartucho de rodamientos se sujeta firmemente en la base del chancador con dos anillos ahusados opuestos. Uno se coloca en la parte superior del cartucho de rodamientos y el otro en el mismo fondo. Al anillo superior se accede por arriba del chancador al sacar el rotor; en tanto que al anillo inferior se accede por debajo del chancador desde fuera. Estos se pueden reconocer fcilmente con una serie de pernos de retencin en ambos: los anillos de retencin inferior y superior. El primero que se debe sacar es el superior aplicando el siguiente procedimiento: Extraiga completamente todos los pernos de retencin (8). Usando 4 de los pernos que se extrajeron, el anillo cnico superior puede extraerse de su alojamiento hasta que salga, lo cual puede requerir algn grado de fuerza. Una vez que el anillo est fuera de su alojamiento, puede extraerse completamente. Una vez que se haya extrado el anillo, gurdelo en un lugar seguro y limpio, y djelo listo para ser reinstalado. Afloje los pernos del anillo cnico inferior unos 20 mm. Extraiga completamente cuatro de los pernos del anillo cnico inferior. Coloque estos pernos en su posicin de elevacin en el anillo cnico inferior. Revise que todos los pernos estn sueltos, baje el anillo cnico inferior unos 15-20 mm. Nota: NO extraiga totalmente este anillo. El conjunto de anillo cnico inferior consiste en anillos dobles opuestos. Despus de liberar la tensin, se debe sacar el cartucho de rodamiento que ahora est libre. El conjunto del cartucho de rodamientos ahora est listo para ser extrado de la base del chancador. Revise que no haya ninguna obstruccin. Coloque el cncamo del eje del cartucho superior y levntelo con una gata o gra. Nota: Este conjunto debe levantarse con poca fuerza.

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CAMBIO DEL CONJUNTO DE CARTUCHO DE RODAMIENTOS DEL CHANCADOR

Repita el proceso de arriba en sentido inverso, cerciorndose antes que todas las superficies cnicas estn limpias y sin rebabas ni restos de suciedad. Nota: Los pernos de anillo cnico superior deben apretarse a un mximo de 65 libraspie. Los pernos de anillo cnico inferior deben apretarse a un mximo de 85 libraspie.

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FIGURA 14

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VIBRACIN
Las fuerzas fuera de balanceo deben ser resistidas por los rodamientos que han sido seleccionados con la ms alta capacidad de carga posible. Obviamente cuanto mejor el balanceo, mayor ser la vida til de los rodamientos; sin embargo, stos son capaces de resistir cargas desbalanceadas muy severas por cortos perodos sin sufrir dao. En una operacin normal, el chancador Ore Sizer tiene una ligera vibracin que vara cada cierto tiempo debido al desgaste y al recambio de material dentro del rotor. A medida que el material se desgasta, ste se recambia en forma continua. Si la vibracin es permanente, entonces se debe investigar que ocurre. Una probable causa es el desgaste de los carburos de tungsteno de los tip plates o una camada dispareja dentro del rotor. Una vibracin excesiva puede ser ocasionada por un asentamiento deficiente del cono de fijacin del rotor o por un eje doblado. INTERRUPTOR ANTI-VIBRACIN Este interruptor ha sido desarrollado para proteger a la mquina de los efectos de una alta vibracin. Si por alguna razn esta vibracin se vuelve severa, esto activar un rel que desconectar el motor elctrico o har sonar una alarma. El diseo de la mquina es especialmente robusto para obtener una larga vida til y un servicio confiable. El interruptor est diseado especficamente para proteger los motores elctricos contra daos por una excesiva vibracin y se ajusta para operar a otros niveles de aceleracin para finalidades especficas. Por ejemplo, puede ser necesario un menor nivel para un dispositivo de advertencia o alarma. Un nivel mayor puede ser apropiado para una mquina ms grande y robusta. El distribuidor de Ore Sizer ajustar el interruptor de vibracin al poner en marcha la mquina. TODAS LAS MQUINAS DEBEN TENER UN SISTEMA DE PROTECCIN DE VIBRACIONES DEBIDAMENTE INSTALADO Y CONECTADO. Todas las instrucciones de cableado vienen con el control Vibroswitch. Las mquinas sin control Vibroswitch no sern cubiertas por la garanta.

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CONTROL DE POLVO
Cuando est en operacin, el rotor Ore Sizer acta como un potente ventilador. Alrededor de la caja de alimentacin se ha instalado un aparato de control de polvo para reciclar el aire de la mquina, lo cual reduce al mnimo el aire succionado con la alimentacin. Esto se usa para controlar la emisin de polvo de la mquina. La regla bsica es que cualquier volumen de aire succionado con la alimentacin es soplado junto con el producto, para as minimizar el polvo. El sistema de transferencia de aire ha sido desarrollado para contrarrestar el desbalanceo de modo que no se succione nada de aire y, por lo tanto, se sople poco polvo. Respecto al diagrama, se observar que hay una alta presin de succin en el tubo de alimentacin y en el centro del rotor; y por lo tanto, una alta presin positiva en la cmara de chancado. En sta tambin hay una accin de cicln de remolino en la cmara de chancado, forzada por el rotor en movimiento y el efecto de la roca siendo lanzada hacia el espacio. Las hojas inclinadas se han incorporado alrededor de la caja de alimentacin para reducir este aire de remolino y convertirlo en presin positiva en la caja de alimentacin. Por esto es posible vencer la succin en la caja de alimentacin. En las mismas condiciones, puede ser necesario ajustar el sistema de control de polvo. Por ejemplo, en una operacin a alta velocidad y con materiales de grano muy fino, el sistema puede succionar el aire de los buzones de descarga del producto y soplarlo de la caja de alimentacin hacia la atmsfera. Al retirar algunas de las hojas, se puede conseguir un balanceo satisfactorio. Si el polvo es soplado por la parte inferior de la mquina, se deben revisar las aletas de goma en los buzones de descarga del producto para ver si tienen un desgaste excesivo y si es necesario cambiarlas. La recirculacin de aire dentro de la mquina es tal que prcticamente no contiene polvo. Si se requiere separar el polvo para un producto, se debe usar un extractor de polvo tomando un ducto desde la parte superior de la cmara de chancado hasta un cicln y retornando el aire a travs de un soplador a la caja de alimentacin. Si es necesario eliminar completamente el polvo, se debe instalar un extractor de aire en la cmara de chancado. La descarga del extractor puede pasar a un colector de polvo apropiado o un depurador para control de contaminacin de aire. Consulte a su distribuidor de Ore Sizer sobre dichos requerimientos. Como generalmente no es necesario eliminar el polvo dentro del Ore Sizer (ya sea por recoleccin de polvo seco o supresin de pulverizado), la accin turbulenta dentro de la cmara de chancado Ore Sizer lo hace un ambiente ideal para agregar pequeas cantidades de agua por medio de pulverizado, a fin de controlar el polvo en forma eficaz en otras partes de la planta del proceso ms all del Ore Sizer.

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ORE SIZER
Ore Sizer Ltd. Av. A. Vespucio 0631 Quilicura SANTIAGO DE CHILE Tel: +56-2-655 7200 Fax: +56-2-655 7780

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MQUINA

MK I DIMENSIONES GENERALES: Largo Ancho Altura Altura con patas PESOS: Chancador sin motores Chancador con accionamiento doble ROTORES (totalmente equipados): 29 3 puertas 35 3 puertas 40 3 puertas 35 4 puertas 35 6 puertas 40 6 puertas VELOCIDADES DEL ROTOR: 29 3 puertas 4 puertas 6 puertas PRODUCCIN DEL CHANCADOR Tamaos de alimentacin: (medida mxima real) *Pasante toneladas por hora *Produccin tpica: (con circuito cerrado) 4.5 m 2.0 m 2.0 m 3.0 5.0 m 10.5 ton. no disponible 380 kg 480 kg no disponible no disponible no disponible no disponible 1400 2200 rpm 1300 1800 rpm 1200 1700 rpm 1000 1700 rpm Hasta 50 mm Min. 30, mx. 65 30 - 60 tph MK II 4.5 m 2.45 m 2.0 m 3.0 5.0 m 11,5 ton. 12,25 ton. 380 kg 480 kg 550 kg 575 kg 580 kg no disponible 1400 2200 rpm 1300 1800 rpm 1200 1700 rpm 1000 1700 rpm Hasta 65 mm Min. 60, mx. 200 60 - 150 tph MK III 4.5 m 2.45 m 2.0 m 3.0 5.0 m 13,75 ton. 14,25 ton. no disponible 480 kg 550 kg 575 kg 580 kg 625 kg no disponible 1300 1800 rpm 1200 1700 rpm 1000 1700 rpm Hasta 75 mm Min. 60, mx. 350+ 30 - 275 tph

* El pasante y las tasas de produccin dependen del tamao de la alimentacin, el tipo de rotor y el producto requerido. Una produccin tpica de una pasada, es por ejemplo, una base o sub-base y la capacidad de produccin ser el tonelaje pasante. Los valores del circuito cerrado son para una alimentacin tpica de 60 mm + 20 mm, con producto todo 20

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mm. Una relacin de produccin mayor, como una alimentacin de 60 mm para producir 10 mm, -5 mm, generar mayores cargas de recirculacin y menores tasas de produccin, aunque estos tonelajes sern comparativamente elevados en comparacin con las mquinas de la competencia.

Pgina 2 Especificaciones Tcnicas de la Mquina

COSTOS DE DESGASTE Y CARACTERSTICAS A continuacin se indican costos tpicos (referidos al Reino Unido). Costos ms detallados se pueden obtener de su distribuidor o directamente de Ore Sizer Ltd. Tipo de Material:
CONTENIDO DE SLICE 35-45 % 65% 98% 96/98% 65% COSTO POR TONELADA* (US Dlar) 0,032 0,048 0,352 0,192 0,048

TIPO Granito Basalto Grava de cuarcita Grava de pedernal Grava tipo arveja

ALIMENTACIN -60 + 20 mm -60 + 20 mm -75 + 20 mm -80 + 20 mm -20 + 10 mm

PRODUCTO -20 mm -20 mm - 5 mm arena -20 mm - 3,35 mm

*Valores slo referenciales

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