Losas Aligeradas

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria
UNIVERSIDAD CSAR VALLE

Facultad de Arquitectura Urbanismo y Edificaciones
CHIMBOTE
TEMA::
Losas Aligeradas
CURSO:
Tecnologa Constructiva II
DOCENTE:
Arq. Csar Aguilar
ALUMNA:
Espinoza Huarca Delly Johanna
UCV CHIMBOTE - 2013
TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA II
INDICE
I. I. INTRODUCCIN: CAPITULO I : 2.1 LOSAS ALIGERADAS: 2.2 COMPONENTES DE UNA LOSA ALIGERADA: 2.3 ASPECTOS IMPORTANTES: 2.3.1 LA DOSIFICACIN: 2.3.2CURADO DE LAS SUPERFICIES: 2.4 FASES DE PROYECCIN Y VACIADO DEL HORMIGN: 2.5 CONSEJOS TILES EN EL PROCESO DE PROYECCIN: CAPITULO II : 3.1 DEFINICIN DEL PREDIMENSIONAMIENTO: 3.2. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS: 3.2.1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS ALIGERADAS. 3.3 LAS PRELOSAS ALIGERADAS: 3.3.1 LOSAS AUTOPORTANTES DE HORMIGN ARMADO PRETENSADO: 3.4 CARACTERISTICAS DE LAS PRELOSAS: 3.5 TIPOS DE LOSAS ALIGERADAS : 3.5.1 LOSAS DE BOVEDILLA: 3.5.1.1 DESVENTAJA: 3.5.1.2 EJEMPLO: 3.5.1.3 APLICACIONES DEL POLIESTIRENO EN LA CONSTRUCCIN: 3.5.2 LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO: 3.5.3 CASETON: 3.5.3.1 CASETN PARA LOSA RETICULAR: 3.5.3.2 PLACA DE POLIESTIRENO: 3.5.3.3 APLICACIN: 3.5.3.4 PROCESO DE INSTALACIN: 3.6 LINKOGRAFA:
III.
I.
INTRODUCCIN:
Las losas aligeradas son aquellas losas en la que parte del concreto se reemplaza por otros materiales como cajones de madera, guadua y principalmente cuando se trata de viviendas de uno y dos pisos se reemplaza por ladrillos o bloques. De esta forma se disminuye el peso de la losa y se pueden cubrir mayores luces de manera mas econmica. En este sistema, la losa tiene cuatro componentes: Una torta inferior que se coloca sobre las tablas de la formaleta; los bloques o elementos aligerantes; la torta o plaqueta superior con refuerzo nominal y las viguetas en concreto reforzado. La torta inferior es un mortero con dosificacin de 1:3 de 2 cm de espesor que permite cubrir el aligeramiento y el refuerzo principal de la losa o elementos aligerantes. Los bloques o elementos aligerantes se colocan de tal manera que formen las cavidades de las viguetas con separaciones entre si entre 50 y 70 cm (promedio de 60 cm). La plaqueta superior de una losa aligerada es un concreto fundido monoltico con el sistema de piso, con 5.0 cm espesor y debe tener un refuerzo de 1 varilla de de pulgada (numero 2) cada 30 cm en las dos direcciones. Losas autoportantes de hormign armado pretensado.
CAPITUL OI
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2.1 LOSAS ALIGERADAS:

Los aligerados son elementos monolticos de concreto formados por nervaduras regularmente espaciadas, unidas por una losa superior ms delgada, el espacio que hay entre las nervaduras est relleno por un ladrillo aligerado, con vacos tubulares. El espaciamiento y dimensiones de los componentes de este tipo de losa son tales que su comportamiento estructural permite ser analizada como una viga T. Para el clculo estructural y diseo, se considera que slo las viguetas aportan rigidez y resistencia.
Son aquellas losas en la que parte del concreto se reemplaza por otros materiales como cajones de madera, guadua y principalmente cuando se trata de viviendas de uno y dos pisos se reemplaza por ladrillos o bloques. De esta forma se disminuye el peso de la losa y se pueden cubrir mayores luces de manera mas econmica. Las losas aligeradas no requieren el uso de encofrados metlicos pues el ladrillo acta como encofrado lateral de las viguetas Es la que se realiza colocando en los intermedios de los nervios estructurales, bloques, ladrillos, casetones de madera o metlicas (cajones) o icopor con el fin de reducir el peso de la estructura, y el acero en barras concentrado en puntos llamados nervios.
2.2 COMPONENTES DE UNA LOSA ALIGERADA:

En este sistema, la losa tiene cuatro componentes: PLAQUETA INFERIOR O MORTERO INFERIOR que se coloca sobre las tablas de la formaleta; es un mortero con dosificacin de 1:3 de 2 cm de espesor que permite cubrir el aligeramiento y el refuerzo principal de la losa o elementos aligerantes. LOS BLOQUES o elementos aligerantes; se colocan de tal manera que formen las cavidades de las viguetas con separaciones entre si entre 50 y 70 cm (promedio de 60 cm). PLAQUETA SUPERIOR o MORTERO SUPERIOR con refuerzo nominal; es un concreto fundido monoltico con el sistema de piso, con 5.0 cm espesor y debe tener un refuerzo de 1 varilla de de pulgada (numero 2) cada 30 cm en las dos direcciones. LAS VIGUETAS en concreto reforzado.
2.3 ASPECTOS IMPORTANTES

2.3.1 LA DOSIFICACIN: Partir de la relacin cemento arena en un rango de 1:3,5 hasta 1:4,5 en volumen; as como aadir los aditivos que se consideren necesarios para mejorar la calidad de la mezcla. Esto permite que se PUEDA PROYECTAR CON EL MENOR CONTENIDO DE AGUA POSIBLE. 2.3.2CURADO DE LAS SUPERFICIES: Evitar el secado de las superficies proyectadas, durante el mayor tiempo posible, principalmente en la primeras 48 horas.
2.4 FASES DE PROYECCIN Y VACIADO DEL HORMIGN: Primera pasada: Se debe realizar lenta, empezando desde abajo, lo mas cerca posible de la superficie (4 dedos aproximadamente), con un espesor mnimo de 5 mm cubriendo la malla del panel. Segunda pasada: Se debe realizar lo mas pronto posible despus de haber terminado la primera, cubriendo el espesor de las guas que se haban dejadas atadas a los paneles. Primera pasada en la parte inferior de las losas: Se debe dar muy liviana, solamente para rigidizar el conjunto vinculado entre malla y panel.
Capa de compresin: Una vez que la capa inferior de las losas rigidiz, se puede vaciar el hormign tradicional de espesor indicado por los clculos estructurales, siempre debe ser mayor de 4cm.
Desapuntalamiento: De acuerdo al plan adecuado (mnimo 14 das), luego de retirar los puntales, se debe completar el revoque de la capa inferior de las losas.
2.5 CONSEJOS TILES EN EL PROCESO DE PROYECCIN: Los espacios donde se proyecte deben estar limpios para reutilizar el material sin que se contamine. Se debe garantizar un continuo suministro a la persona que revoca, para crear la continuidad y rapidez de ejecucin necesaria. Crear las condiciones ptimas para la proyeccin, en cuanto a las alturas de las superficies y el fcil y rpido movimiento de las personas que revocan. Los elementos que se usen como guas de espesor del revoque, atadas a los paneles, se retiran inmediatamente despus de reglear la segunda pasada. Conviene agrandar un poco el hueco dejado por la gua, hasta unos 8 a 10 cm para facilitar el llenado posterior. Rellenar siempre con la revocadora, utilizando la misma mezcla, sin agregar agua. Instalacin del Sistema Vigueta-Bovedilla
CAPITUL O II
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3.1 DEFINICIN DEL PREDIMENSIONAMIENTO: Predimensionar significa asumir unas dimensiones para todos los elementos estructurales siguiendo unos criterios bsicos basados en la experiencia de muchos ingenieros e arquitectos. Estas dimensiones pueden ser definitivas o no dependiendo del resultado de los anlisis estructurales. Si luego de realizar los anlisis se determina que las dimensiones estimadas son insuficientes entonces se procede a volver a dimensionar y realizar un nuevo anlisis hasta que las condiciones sean satisfechas. 3.2. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS: El Predimensionamiento de una losa consiste en determinar un peralte que sea capaz de resistir las cargas verticales que soporte, evitar las deflexiones excesivas y adems, que garantice el comportamiento de la losa como diafragma rgido, es decir, que distribuya de manera adecuada las fuerzas de inercia, inducidas por el movimiento ssmico, hacia los elementos estructurales verticales, ya sean columnas o placas. 3.2.1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSAS ALIGERADAS. Las losas aligeradas son losas nervadas en las cuales el espacio existente entre viguetas est relleno con ladrillos. En el Per, las losas aligeradas se hacen con viguetas de 0.10 m. de ancho, separadas una distancia libre de 0.30 m., debido a que los ladrillos se fabrican con este ancho. El espesor de los aligerados es la suma de la altura de los ladrillos y de una losa superior de 5 cm. Es por esta razn que los espesores de los aligerados son de 0.17 m., 0.20 m., 0.25 m. y 0.30 m. teniendo en cuenta que los espesores de los ladrillos fabricados en el Per son de 0.12 m., 0.15 m., 0.20 m. y 0.25 m. respectivamente. El espesor de una losa aligerada armada en una direccin con sobrecargas normales del orden mximo de 300 a 350 Kg./m2 y luces comprendidas entre 5 y 6.5 m puede ser de 25 cm (Ref. 1).
3.3 LAS PRELOSAS ALIGERADAS: Solucin ideal de techos autoportantes

3.3.1 LOSAS AUTOPORTANTES DE HORMIGN ARMADO PRETENSADO:
La prelosa o losa nervada pretensada es una placa plana de hormign pretensado que sirve de encofrado resistente y permanente para poder ejecutar la losa maciza o aligerada en obra. Esta Losa en concreto hper vibrado, de 5 cm. de espesor, con una superficie inferior perfectamente lisa proporciona un acabado en los techos de optima calidad sin otro tipo de terminacin. Conocida como prelosa, por el concepto de elemento prefabricado en planta y completado en obra, estas son ideales para entrepisos y techos, as como para tableros de puentes. La armadura longitudinal de la prelosa pretensada se compone de alambres de pretensado; como armadura transversal se colocan barras de acero por encima de la armadura activa. Segn la luz y el tipo de losa es posible que en obra no haya siquiera que apuntalar la losa. La mayores ventajas de las losas pretensadas son las posibles luces libres y el poco apuntalamiento necesario.
3.4 CARACTERISTICAS DE LAS PRELOSAS:

Las prelosas no necesitan ningn tipo de encofrado, el forjado queda terminado en 1/3 del tiempo habitual y listo para pintar. Puede tambin llevar las instalaciones incorporadas en caso de no colocar falso techo. La luz mxima de apoyo puede llegar con cargas normales de viviendas hasta 9-10 m.
Las prelosas, una vez instalada, servir de encofrado perdido, lo que evita el entablado de la obra. Posee una resistencia que da una total seguridad a la hora de desplazarse sobre ella.
El precio de las losas predalle o prelosas permite una fcil manipulacin en planta y economa en la transportacin. Su montaje en obra es sencillo y permite una alta eficiencia de instalacin (400 a 500 m2 por jornada) con equipos de izaje de menor envergadura. Su acabado nos permite eliminar el uso del paete ya que la terminacin de su cara inferior es obtenida en el proceso de fabricacin, empleando moldes metlicos y hormign fluido hper vibrado de alta resistencia. Insertando los elementos necesarios, como cajas elctricas, puntos de luz y registros, permite tener un acabado liso sin necesidad de falso techo.
NOTA:
En resumen tenemos as a la prelosa como un producto ideal para la realizacin de techos y cubiertas de edificios, as como para reas de aparcamiento y circulacin, incluidos puentes y pasarelas. En cuestin de acabados, la prelosa presenta una cara superior rugosa y con armaduras en celosa salientes para garantizar una buena adherencia del hormign vertido in situ, mientras que la cara inferior es lisa, presentando un acabado perfecto para quedar como cara vista.
3.5 TIPOS DE LOSAS ALIGERADAS :

3.5.1 LOSAS DE BOVEDILLA:
Para hacer una losa ms econmica y liviana podemos recurrir a los elementos portantes y mezclas, como viguetas o perfiles de acero, ladrillos y hormign pobre. Este tipo de construccin llamada bovedilla se utiliza desde tiempos remotos en la construccin, no slo por cuestiones financieras, sino porque se presenta como una solucin rpida, liviana, de fcil ejecucin y no requiere de maquinaria pesada para su armado. 3.5.1.1 DESVENTAJA: Una de las desventajas es que las luces a cubrir tienen que ser relativamente inferiores a las proyectadas en estructuras independientes de hormign armado y siempre vamos a requerir de un punto de apoyo que puede ser un muro portante o bien vigas o columnas. Asimismo, se pueden cubrir luces de hasta 6,00 metros, obviamente hay que tener en cuenta cul ser la carga que soportar. 3.5.1.2 EJEMPLO: Supongamos que tenemos que cubrir una habitacin de 3 x 6 metros con una estructura de bovedilla, y que el permetro posee o vigas de hormign, o muros portantes. Primero colocaremos las viguetas o perfiles de acero, de forma paralela a la luz menor, a una separacin que puede ir desde los 0,60 metros, dependiendo de qu tipo de bloques o ladrillos utilicemos. Una vez ubicadas las viguetas, tenemos que ir colocando los bloques en cada franja. Pueden diferir mucho, y ms teniendo en cuenta la evolucin de la tecnologa de los materiales de la construccin. Es as que podremos conseguir poliestireno ultrarresistente, cermicos, de cemento. Cada uno presentar caractersticas de portabilidad de cargas diferentes que tendremos que tener en cuenta antes de proyectar la estructura. Se recomienda mantener una relacin mxima entre largo y alto de la losa (h), de con bovedillas de cemento y arena, con poliestireno. Luego, debemos colocar la estructura de hierro para que absorba el momento que generan las cargas. Para eso utilizaremos hierros superiores al 6 de forma bidireccional. La mayor carga igualmente se producir de forma paralela al lado de menor longitud. Posteriormente, procedemos con el rellenado de la losa usando hormign pobre. Hay que lograr que el material penetre en todos los recovecos para asegurar un funcionamiento e integracin adecuados. Por ltimo, la parte inferior, o sea el cielorraso, puede revocarse con yeso, o cubrirse con una estructura flotante. Tambin, puede dejarse a la vista si es que es prolija y se pinta combinando con el ambiente.
3.5.1.3 APLICACIONES DEL POLIESTIRENO EN LA CONSTRUCCIN: La tendencia de la construccin moderna dirigida hacia el menor costo, cambiando los antiguos patrones de elementos rgidos y pesados por elementos sencillos de mejor trabajo estructural dio lugar al empleo de materiales que el avance tecnolgico coloco en disponibilidad como es el caso de los derivados petroqumicos, la espumo de poliestireno (EPS) surge de la necesidad primordial de contar con un material en los elementos de concreto reforzado que aligerara la estructura optimizando el uso del acero de refuerzo y el mismo concreto. De esta primera necesidad surge la primera aplicacin del EPS en los sistemas de losa reticular integrndose como aligerantes en la seccin de losa que no esta sujeta a ningn esfuerzo mecnico. A partir de esta primer aplicacin, el constructor ha venido aprovechando el concepto de aligeramiento en el peso total de la estructura, fomentado por los ingenieros estructuritas al observar las condiciones ssmicas y propiedades mecnicas del uso existente en Mxico, mejorando la seguridad en las construcciones. Identificando adems en el EPS propiedades como su enorme capacidad de aislante trmico, aislante acstico, facilidad de manejo, de corte, buena estabilidad dimensional, prcticamente nula absorcin de agua, aceptacin de acabados tradicionales, etc. Provocando su uso mas generalizado en la industria de la construccin en forma de muros divisorios, plafones, ductos de aire acondicionado, aislamientos, marinas flotantes, muros de carga, losas, etc.
3.5.2 LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO La bovedilla de poliestireno, es un elemento que en complemento con viguetas pretensadas o de alma abierta, forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal funcin, es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las losas de entrepiso y azotea. RAZONES DE PESO* Elimina el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m2.* Mxima seguridad ante movimientos ssmicos.* Puede reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentacin.* Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fcil colocacin.* Es un excelente aislante trmico y acstico.* Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera.* Facilidad para hacer ajustes, por lo que no hay desperdicios.* Se puede cortar o perforar con facilidad para el ramaleo de todas las instalaciones (hidrulicas, sanitaria, elctrica, especiales, etc.)
3.5.3 CASETON:
Casetn es economa, en mano de obra por la facilidad y rapidez de su instalacin. Ofreciendo proteccin adicional en sismos. Las bovedillas de Aislantes y Empaques se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar en los sistemas constructivos de vigueta prensada o semivigueta, utilizados en losas de azotea y entrepiso proporcionndoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo.
El uso de casetones para el ms exigente constructor en las densidades y dimensiones que requiera. Aplicaciones Especiales. Las construcciones de puentes, carreteras o el mejoramiento del suelo para las cargas, nunca fue tan fcil y seguro con la aplicacin de bloques de poliestireno. Si usted tiene la necesidad de usar aire acondicionado y calentadores en su casa u oficina, por estar en un lugar de clima extremoso. Imagnese que su recibo de energa elctrica se le redujera al 20% solamente por aplicar placas de poliestireno expandido (EPS) como aislante trmico.
3.5.3.1 CASETN PARA LOSA RETICULAR:
La losa reticular es un proceso constructivo para la construccin de entrepisos y azoteas, en las que se optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetn en la seccin de losa que no esta sujeta a ningn esfuerzo mecnico. RAZONES DE PESO. Por su ligereza, representa una considerable disminucin de peso total de la estructura, lo que significa una reduccin de costos desde la cimentacin. Se puede cortar y perforar con facilidad, para el ramaleo de instalaciones. Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto. Reduccin de costos de mano de obra, por manejo y colocacin. Es un excelente aislante trmico y acstico. Con buena adherencia a cualquier acabado. Sin desperdicios.
3.5.3.2 PLACA DE POLIESTIRENO

Las placas aislantes de poliestireno expandido son un material con mucha aceptacin en la industria de la construccin en el revestimiento trmico de muros, cubiertas y cimentaciones de frigorficos, edificios, naves industriales, locales comerciales y casas habitacin por su gran resistencia al paso de calor, sus excelentes propiedades de resistencia estructural con respecto a su ligereza y por su bajo costo de adquisicin e instalacin. Adems de sus propiedades trmicas y estructurales y de su ligereza, se tienen otras caractersticas igualmente importantes tales como: su baja absorcin y retencin de agua sin permitir el crecimiento de hongos o bacterias. La materia prima con que se elabora este producto contiene aditivos que no permiten la propagacin de flama. La placa aislante, es producto del corte de grandes bloques de poliestireno expandido. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansin controlada de perlas de poliestireno expansible. Las placas de poliestireno admiten una gran diversidad de productos de revestimiento, desde mortero comn hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados lisos o texturizados.
3.5.3.3 APLICACIN:
a) APUNTALAMIENTO: Antes de ubicar las viguetas, se dispondrn los tirantes o soleras de apoyo que se colocarn a una distancia no mayor de 1.8m [6'] con puntales de sostn a una separacin mxima de 1.5m [5'].
Nota: No es necesaria usar soleras y puntales para luces menores a 3.6m [12'].
b) MONTAJE DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS: Las viguetas deberan apoyarse sobre muros de mampostera, vigas de acero o vigas de hormign, no menos de 7.5cm [3"]. Para dar la distancia correcta entre viguetas se colocan bloques de la bovedilla a usarse en los extremos, as se establece automticamente la separacin entre estas. Luego se instalan el resto de las bovedillas asentndolas y ajustndolas lo ms posible. De manera de cubrir todo tipo de edificaciones y cargas de diseo, ofrecemos diferentes tipos de viguetas y bovedillas, las combinaciones de estas brindan una gran variedad de soluciones estructurales para losas de entrepisos, azoteas y cubiertas con luces desde 3.00m [9'] hasta 7.00m [23'].
Nota: Luces mayores disponibles a pedido.
VIGUETA :
La eleccin del tipo de vigueta para su proyecto depender de la luz de la losa y de las cargas de diseo. BOVEDILLA:
La altura de la bovedilla vara dependiendo de la luz de la losa. El ancho de estas se elige de acuerdo a las cargas vivas de diseo del proyecto. Instalaciones elctricas y sanitarias, las instalaciones elctricas y sanitarias deberan ser ubicadas entre las bovedillas.
C) COLOCACIN DE LA MALLA DE ACERO: Es necesaria la colocacin de armadura para la capa de compresin, esta puede ser varillas corrugadas en ambos sentidos 6.0mm cada 30cm [1/4" cada 12"] o malla electro soldada 4.8mm cada 20cm [3/16" cada 8"].
d) COLADO DE LA CAPA DE COMPRESIN: Finalmente se procede a la limpieza y mojado de todos los componentes para luego proceder con el colado del concreto (f'c = 200 kg/cm2).
3.5.3.4 PROCESO DE INSTALACIN:
La instalacin de las viguetas se la realiza con facilidad y usando un mnimo de personal en el proceso. El tamao de la vigueta se calcula en base a los claros que se deben cubrir y el peralte de la misma depende del modelo especfico que se utilice. Este a su vez est relacionado directamente con el largo de la vigueta final y las cargas de diseo. La separacin entre viguetas depender del ancho de la bovedilla seleccionada (0.48cm 0.58cm). La bovedilla EPS es muy simple de instalar y maniobrar en general con lo que un par de personas pueden hacer el trabajo en muy poco tiempo. Se recomienda iniciar la colocacin de las bovedillas por los extremos del claro, de manera que la separacin de las viguetas queda determinada automticamente.
Una vez que se cubren los espacios con bovedilla entera, es necesario cortar el resto de los bloques a medida para terminar de cubrir el rea requerida. Proceso de corte de la bovedilla como se ve es sencillo y relativamente rpido.
Vista del cielo raso con el sistema instalado. Como se puede apreciar, no es necesaria la colocacin del encofrado base, cargaderas ni puntales.
Una vez instaladas las viguetas y bovedilla, es el momento de realizar la instalacin de tuberas elctricas y sanitarias. Toma mas cercana donde se observa con mas detalle la instalacin de las tuberas. Como alternativa es posible insertar las tuberas en las bovedillas y de esta forma se evita la exposicin de las mismas.
La malla de acero se instala en toda la superficie de la losa para unir los distintos elementos del sistema. Vista general de la malla de acero instalada y lista para la instalacin del concreto de la capa de compresin.
En el proceso de colado de la capa de compresin se debe cuidar de no daar la bovedilla colocando tablas entre las vigas para el trnsito. Como metodologa de trabajo se inicia el vaciado en las vigas estructurales de la construccin. Una vez que las zonas de las vigas quedan cubiertas, se inicia con el colado sobre el rea de la bovedilla. Finalmente en unos 2 das se concluye el trabajo con el uso de un maestro y 5 trabajadores.
3.6 LINKOGRAFA: http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_156_179_107_147 7.pdf http://www.arquigrafico.com/disminuye-el-peso-de-una-edificacion-con-losasaligeradas/ http://en-asocioacion-de-lo-mejor-de-la-arquitectura.over-blog.es/ http://www.arquigrafico.com/las-prelosas-aligeradas-solucion-ideal-de-techosautoportantes/

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2.1 LOSAS ALIGERADAS:

2.2 COMPONENTES DE UNA LOSA ALIGERADA:

2.3 ASPECTOS IMPORTANTES

3.3 LAS PRELOSAS ALIGERADAS: Solucin ideal de techos autoportantes

3.4 CARACTERISTICAS DE LAS PRELOSAS:

3.5 TIPOS DE LOSAS ALIGERADAS :

3.5.3.1 CASETN PARA LOSA RETICULAR:

3.5.3.2 PLACA DE POLIESTIRENO

3.5.3.4 PROCESO DE INSTALACIN:

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