LNEA DE PRODUCCIN Una lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumticos, hidrulicos, mecnicos, electrnicos,

software, etc. Todos estos con una finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros productos. CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION Estas deben tener: Mnimo tiempo ocioso en las estaciones. Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo). Costo de capital mnimo. Transporte entre estaciones sin medio de transportacin Velocidades de transportacin diferentes entre estaciones. Almacenes entre las operaciones o transportaciones. CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION Recepcin materias primas Intervencin mano de obra requerida Transformacin de la materia prima Etapa de inspeccin y prueba Almacenamiento Transporte TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION Existen varios tipos. Por lo general, estas se desacoplan mediante amortiguadores con el propsito de balancear la lnea y reducir las interrupciones. Los amortiguadores cambian el flujo del producto (amortiguadores en o entre estaciones, amortiguadores debidos al diseo del transportador y amortiguadores fuera de loa lnea) o desplazan a los operadores(de servicios grales, para ayudar al vecino, flotacin de n operadores en n estaciones, flotacin de n operadores entre ms de n estaciones). El balance de lnea por computadora no es suficiente; se tienen que hacer modificaciones. La productividad de la lnea se puede mejorar mediante unas tcnicas de operacin.

Algunos de estos tipos son: -Lneas balanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estacin es igual) -Lneas desbalanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estacin no es igual) LA DISTRIBUCIN DE PLANTA Es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo. CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA Minimizar los costes de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente. Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. ELECCIN DE UNA ADECUADA

PARMETROS PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interaccin con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta: 1. 2. 3. 4. Distribucin por Procesos. Distribucin por Producto o en Lnea. Distribucin de Posicin Fija. Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

DISTRIBUCION POR PROCESOS Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional. Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin. CARACTERSTICAS

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s. El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro. Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.

VENTAJAS

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes. Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales. Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las tareas en stas mquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su mxima capacidad cerca de ella. Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en ese momento.

DESVENTAJAS

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual. Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.

CUANDO SE RECOMIENDA 1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. 2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. 3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente. DISTRIBUCION POR PRODUCTO Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto. Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas. CARACTERSTICAS 1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. 2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados. VENTAJAS

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes. Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la fabricacin.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos. Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.

DESVENTAJAS

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar. La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase. Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos

debido a los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

CUANDO SE RECOMIENDA 1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. 2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. 3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones. DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves. CARACTERSTICAS

El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin. Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de produccin. La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro. Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados. DISTRIBUCIONES HIBRIDAS Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres tipos bsicos que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres: 1. La Distribucin Celular. 2. Los Sistemas de fabricacin flexible. 3. Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo

BIBLIOGRAFA http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccio nes/taxonomia/distribucionpuntofijo.htm http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccio nes/taxonomia/distribucionproducto.htm http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccio nes/taxonomia/distribucionprocesos.htm http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccio nes/taxonomia/layout.htm http://productionlines.blogspot.com/ http://82.165.131.239/hosting/empresa/general/monografias/Monografi a145.pdf http://www.microsoft.com/isapi/redir.dll?prd=ie&ar=hotmail http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccio nes/taxonomia/distribucionhibrida.htm