Código Asme Sección IX, 2013 - en Español, Parte QW

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2013 ASME CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCIONES I Reglas para la construccin de calderas de vapor II Materiales Parte A Especificaciones de Materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno Parte D Propiedades (de costumbre) Parte D - Propiedades (Mtrica) III Reglas para la Construccin de Componentes de facilidades Nucleares Subseccin NCA Requerimientos Generales para la Divisin 1 y la Divisin 2 Divisin 1 Subseccin NB Componentes Clase 1 Subseccin NC - Componentes Clase 2 Subseccin ND - Componentes Clase 3 Subseccin NE - Componentes Clase MC Subseccin NF - Soportes Subseccin NG - Estructuras de soportes de Ncleo Subseccin NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios Apndices Divisin 2 Cdigo para Contenedores de Concreto Divisin 3 Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo IV Reglas para la Construccin de Calderas de Calentamiento V Examinacin No Destructiva VI Reglas recomendadas para la Operacin y Cuidado de las Calderas de calentamiento VII Guas Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento VII Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin Divisin 2 Reglas Alternativas Divisin 3 - Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a alta presin IX Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes X Fibra Recipientes a Presin con Plstico Reforzado. XI Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de plantas de Energa Nuclear XII Reglas para la Construccin y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.
CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA Articulo I Requerimientos generales de soldadura QW-100 General.5 QW-110 Orientacin de la Soldadura..7 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras..7 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes..8 QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Exmenes..9 QW-150 Ensayos de Traccin..10 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado12 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto14 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes............15 QW-190 Otros Ensayos y Exmenes17 Apndice I Carta de Indicaciones Redondeadas.29 Articulo II Calificacin de Procedimientos de Soldaduras QW-200 QW-210 QW-250 QW-290 General.30 Preparacin de los Cupones de Ensayos37 Variables de Soldadura.40 Soldadura de Deposicin Controlada.......58 Pgina.
Articulo III Calificacin de Habilidades de Soldaduras QW-300 General..63 QW-310 Calificacin de Cupones de Ensayos..70 QW-320 Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones.71 QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores.74 QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura78 QW-380 Procesos Especiales..80 QW-386 Calificacin de Soldadura por Difusin.100 Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables..83 QW-410 Tcnicas..104 QW-420 Agrupamientos del Metal Base............110 QW-430 Nmeros F.114 QW-440 Composicin Qumica del Metal de la Soldadura.123 QW-450 Muestras124 QW-460 Grficos..131 QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactivos.175 QW-490 Definiciones.178
Articulo V Normas para las (SWPSs)..174 QW-500 General.......................198 QW-510 Adopcin de las SWPSs..198 QW-520 Uso de SWPSs sin demostracin discreta.........199 QW-530 Formatos..200 QW-540 Uso de produccin de las SWPSs.200
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERALIDADES
La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sometidos a Presin del Cdigo ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean en soldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sometidos a Presin ASME y con el Cdigo ASME B31 para Tuberas Presin. Est dividido en dos partes: la Parte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes. Otras secciones del Cdigo pueden especificar requerimientos diferentes de aquellos especificados por esta seccin. Tales requerimientos preceden sobre aquellos de esta seccin, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.
QW-100.1 Una especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento

escrito que suministra las directrices al soldador u operador de soldadura para realizar soldaduras de produccin de acuerdo con los requerimientos del Cdigo. Cualquier WPS usada por un fabricante o contratista que tendr el control operacional responsable de la soldadura de produccin, ser una WPS que ha sido calificada por ese fabricante o contratista de acuerdo con el articulo II, o debe ser una Especificacin de Procedimiento de Soldadura Estandarizado por la AWS (SWPS) listado en el apndice E y adoptado por aquel fabricante o contratista de acuerdo con el articulo V. Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientos de precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en esta seccin como variables de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por el fabricante o contratista, debe consignar, como mnimo, las variables especficas, tanto esencial y no esencial, como se suministran en el artculo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de produccin. En resumen, cuando otras secciones del Cdigo requieren la calificacin de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias aplicables deben ser consignadas en la WPS. El propsito de la calificacin de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. La Calificacin del Procedimiento de Soldadura establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador de soldadura. El Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurri durante la soldadura del cupn de ensayo, y los resultados del ensayo del cupn. Como mnimo, el PQR debe documentar las variables esenciales y otra informacin especifica identificada en el artculo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupn del ensayo y los resultados del ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido
para la calificacin de procedimiento, las variables esenciales suplementarias que aplican para cada proceso deben ser registradas.
QW-100.2 En la calificacin de habilidad, el criterio
bsico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.
QW-100.3
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta seccin, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automtica y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta seccin. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420. Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con la Edicin en curso (ver prefacio) y la adenda de la seccin IX.
QW-101
Alcance
Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que
ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras secciones.
QW-102 Trminos y Definiciones

Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos en QW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Trminos y Definiciones. En donde la palabra tubera (pipe, en ingls) es designada, tubo (tube, en ingls) tambin ser aplicable.
QW-103 Responsabilidad QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o
contratista es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
mantendr un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros debern ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y debern ser accesibles para el inspector autorizado. Refirase a los formatos recomendados en el Apndice A no obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a partir del plano inclinado especificado.
QW-121
Posiciones de la Plancha
QW-121.1
Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a).
QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La plancha en un

soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 (b).
plano vertical con el eje de la
QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano

vertical. Refirase a QW-461.3(c).
vertical con el eje de la soldadura
QW-121.4 Posicin Sobre-cabeza 4G. La plancha en un QW-122

Posiciones del Tubo
plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3 (d).
QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje
horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a).
QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje
vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.4 (b).
QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 ilustracin(c).
QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje QW-123
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 (d). Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos (Stud Weld).
QW-123.1
Soldadura de Esprragos (Stud Weld). Las soldaduras de esprragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW461.7 y QW-461.8.
QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131
Posicin de la Plancha
QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de
tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW- 461.5(a).
QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas
de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW-461.5 (b).
QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas QW-131.4
colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c). Posicin Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW- 461.5 (d).
QW-132
Posiciones de Tubo
QW-132.1
Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refirase a QW-461.6(a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posicin 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.6 (b). (b) Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c).
QW-132.3
Posicin Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6 (d).
QW-132.4
Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW461.6 (e).
QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecnicos

Los ensayos mecnicos usados en calificacin de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los
ensayos de traccin que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura.
QW-141.2
Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.
QW-141.3 QW-141.4
Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.
QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los
ensayos de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o de traccin que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.
QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores

El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.
QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las
muestras de seccin reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin en todos los espesores de plancha. (a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo por cada prueba de traccin requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153.
QW-151.2
Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo para cada ensayo de traccin requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de traccin.
QW-151.3
Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccin. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota (a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excedern de 5/8 desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccin requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.
QW-151.4
Muestras de Seccin Completa para Tubo. Las muestras de traccin de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un dimetro exterior de 3 o menos.
QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccin.

La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. La resistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.
QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin. QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que: (a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o (c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin especificada del metal base. (e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21 hasta P-N 23) menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de (13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccin especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del ncleo.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-161 Muestras

Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
es transversal al eje longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral estarn de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre (19 mm) y 1-1/2(38 mm) de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas afectadas por el calor estn dentro de la porcin doblada, debern ser usadas secciones transversales de muestras mltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el calor. Si se usan muestras mltiples en cada situacin antes mencionada, se har un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deber ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamao, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raz de sub-tamao, vea QW-161.4.
QW-161.4
QW-462.3(a)
Sub-tamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de
QW-161.5 Ensayos
Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base
QW-161.6
Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La
soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado. QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms ancho que el ancho de la muestra.
QW-163 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra despus del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm), medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despus del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en la interfase de la soldadura.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Entalla V QW-171.1
Charpy
General. Los ensayos de impacto a la entalla V Charpy , deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.
QW-171.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con aquella

seccin que especifique los requisitos de impacto.
QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se da en la seccin que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posicin 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1 (f).
QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto Cada de Peso.

General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando sean requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacin E 208 Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM.
QW-172.1
QW-172.2
Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que requiere ensayos de cada de peso.
QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

cada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca sern removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f).
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181

Muestras para la Calificacin de Procedimiento y de Destrezas.
QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la
preparacin del cupn de ensayo de soldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) la figura QW-462.4 (d). El cupn de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1
Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden requerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y
la preparacin de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin 5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de
Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que
contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.
QW-182 Ensayos de Fractura

La muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figura QW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est a traccin. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deber mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c).
QW-183 Muestras de Procedimiento Para Examen Macro grfico

Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo: (a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas; (b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-184
Muestras de Habilidad Para Exmen Macro grfico
El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1 de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba: (a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32 (0.8mm).; (b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16 (1,5mm) ; (c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.
QW-185
Soldadura por Difusin Muestras de Calificacin de Habilidades y Procedimientos. QW-185.1 El bloque de ensayo deber ser de un mnimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado. QW-185.2 Un mnimo de tres muestras de ensayo de tensin en concordancia con los requerimientos de SA-370 debern ser tomadas perpendicularmente a los planos de la interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensin debern ajustarse con QW-153. QW-185.3 La evaluacin micro estructural deber ser conducida en concordancia con los requerimientos de ASTM E3 en un mnimo de tres secciones transversales, una de cada extremo, centro, y una tercera de la base del cupn de ensayo. Las muestras debern ser pulidas, atacadas con cido, y debern estar libres de grietas y no debern mostrar enlace incompleto o porosidad en las adyacencias a las lneas de enlaces. El tamao de cada muestra deber ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinacin con un microscopio ptico de 50x a 100x de magnificacin.
QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 Examinacin no Destructiva Volumtrica QW.191.1 Examinacin Radiogrfica QW-191.1.1 Mtodo. La examinacin radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2, seccin V, a excepcin de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacin radiogrfica escrito. La demostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin o tcnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la seccin V. b) La aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptacin segn QW-191.1.2.
QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin. QW-191.1.2.1 Terminologa

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que tres veces el ancho. (b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2
Normas de Aceptacin Radiogrfica. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta; (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive (c) (19mm) para t mayor de 2-1/4 (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6 (150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas ser permitido en soldaduras de menos de 6 (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las grficas de Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.
QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin.
La norma de aceptacin para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante radiografia como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 ser aquella especificada en QW-191.1.2.2.
QW-191.2 Examinacin Ultrasnica.

QW-191.2.1 Mtodo. a) El ensayo ultrasnico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasnicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el pargrafo T-150, articulo 1 seccin V y los requerimientos del articulo 4, mtodos procedimientos y calificaciones de la seccin V.
c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el mtodo y tcnica de examinacin. c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante. QW-191.2.3 Criterios de aceptacin para las soldaduras de ensayos de Calificacin. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tcnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el mtodo de examinacin. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacin como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracin incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm) 3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el ms delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptacin para Soldadura de Produccin. El criterio de aceptacin para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de produccin mediante examinacin ultrasnica como se permite en QW304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumtrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.
QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD WELDS) QW-192.1 Muestras para Calificacin de Procedimiento.
QW-192.1.1
Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de esprragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo su posicin original usando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de esprragos soldados sern ensayadas a torsin usando un arreglo de ensayo de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de traccin, y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos esprragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de traccin.
QW-192.1.2
Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los esprragos debe estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y enderezado o despus de martillado.
QW-192.1. 3 Criterios de Aceptacin Ensayos
de Torsin. Para poder aprobar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos ser sujeta a la torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 9/16 (14.3) 9/16 (14.3) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 12UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 12UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 5.0(6.8) 4.2 (5.7) 9.5 (12.9) 8.6 (11.7) 17 (23.0) 15 (20.3) 27 (36.6) 24 (32.5) 42 (57.0) 37 (50.2) 60 (81.4) 54 (73.2) 84 (114.0) 74 (100.0) 147 (200.0) 132 (180.0) 234 (320.0) 212 (285.0) 348 (470.0) 318 (430.0)
TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 14UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 4.5(6.1) 4.0(5.4) 9.0(12.2) 8.0(10.8) 16.5(22.4) 14.5(19.7) 26.0(35.3) 23.0(31.2) 40.0(54.2) 35.5(48.1) 80.00(108.5) 71.00(96.3) 140.00(189.8) 125.00(169.5) 223.00(302.3) 202.00(273.9) 339.00(459.6) 303.00(410.8)
Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destruccin, el ensayo de traccin puede ser usado. Para esprragos de acero al carbono y de acero inoxidable austentico, la resistencia de falla no ser menor que 35,000 lb/pulg (240 MPa) y 30,000 lb/pulg (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos que de la resistencia a la traccin mnima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el dimetro de la espiga sea menor que el dimetro menor, o en el rea de seccin transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido.
QW-192.1.4
Criterios de Aceptacin Macro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.
QW-192.2 Muestras para la Calificacin de Habilidades. QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco
pruebas de soldadura de esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2. Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicin original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura QW-466.4.
QW-192.2.2
Criterio de Aceptacin Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despus del doblez y enderezado o despus del martillado.
QW-193 Ensayos
de laminas tubo a tubo
Cuando la seccin del Cdigo que aplica requiere el uso de este pargrafo para la calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.
QW-193.1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicin qumica equivalente esencialmente a la composicin del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacin aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptacin - Inspeccin Visual. Las superficies accesibles de

las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Las soldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada a travs de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.
QW-193.1.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes
Lquidos. La inspeccin por lquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.
QW-193.1.3
Criterio de Aceptacin Examen Macrogrfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a travs del centro del tubo para la macro-examinacin. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mnimo de magnificacin de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar: (a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo (b) Sin grietas (c) Fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo. (d) Penetracin completa del depsito de la soldadura dentro 1/64 (0.4mm) de la raz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida.
QW-193.2 Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren
cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn los requerimientos de QW-322.1.
QW-194 Inspeccin Visual
Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetracin completa en la junta con fusin completa del metal de la soldadura y metal base.
QW-195 Examinacin por lquidos penetrantes QW-195.1 La examinacin por lquidos penetrantes
segn QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar los requisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacin de QW- 195.2.
QW-195.2 Criterio de Aceptacin por Lquidos Penetrantes QW-195.2.1 Terminologa

Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicacin que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicacin de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
QW-195.2.2 Normas de Aceptacin. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por tcnicas de lquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables
con el examen muestre cualquier indicacin en exceso de los lmites especificados como sigue: (a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm). (c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una lnea separada por 1/16 (1.5mm) o menos (de borde a borde.
QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia QW-196.1 Examen Macrogrfico QW-196.1.1

Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una amplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetracin incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn de la soldadura.
QW-196.1.2
Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida debe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado. ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA
< 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 0.157 (4.00)
6t 5t 4t 3t 2.5t 2.25t 2t 1.80t
La profundidad de la soldadura (extensin de la fusin) debe ser un mnimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un mximo del 80% del espesor total de todas las capas.
QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyeccin, el ancho de la zona de la soldadura no

debe ser menor del 80% del ancho de la proyeccin.
QW-196.2 Ensayos Mecnicos QW-196.2.1 Las muestras de
ensayos de corte debern ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccin, cada muestra de ensayo deber igualar o exceder la resistencia mnima, y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Adems para cada juego, el 90% deber tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deber estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccin por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW) QW-197-1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccin y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupn de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por traccin deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a travs de la lnea central de la soldadura. Un mnimo de una 1 debe ser suministrado para la examinacin de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracin de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje ms cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2
Criterio de Aceptacin Ensayos de Cortes por Traccin. Para poder aprobar los ensayos de corte por traccin, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.
QW-197.1.3 Criterio de Aceptacin Examen macrogrfico. Para poder aprobar el

examen macrogrfico, cada una de las ocho muestras criterio: debe presentar el siguiente
(a) La lnea externa de la zona de fusin debe ser generalmente consistente en tamao, de forma regular y de penetracin uniforme. (b) La examinacin del rea de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusin completa a lo largo de la lnea de unin, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.
QW-197.2 Muestra de Calificacin de Habilidades. QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos
6 (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW -462.2 ilustracin (a) y muestras y para examen macrogrfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustracin (a) y las muestras para examen macrogrfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustracin (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destruccin y la zona de fusin y penetracin medida al porcentaje mas cercano de una 1. El extremo de cada lmina del cupn macro debe ser pulido y atacado qumicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetracin de cada soldadura debe ser medido al porcentaje ms cercano de 1. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW 197.1.
QW-197.2.2
Criterio de Examinacin Para Ensayo de Rasgadura y Examen Macrogrfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrogrfico, las dimensiones de la zona de fusin (promediada) y la penetracin (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupn.
QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld). QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacin de Procedimientos y Ensayos. QW-199.1.1 Preparacin del Cupn de Ensayo.
Para los cupones NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacin de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificacin.
WQ-199.1.2
Ensayo de Traccin. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccin de seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupn. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW-199.1.3
Seccin y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupn de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un nmero igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El mximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2. (38mm.) y el mnimo ancho
w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo t = espesor de pared nominal w= ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupn debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificacin de 5X. No son aceptables fusin incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo ser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente: (a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mnimo radio de doblez (dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacin de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinacin de la seccin transversal.
APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas (Ver QW- 191.2)
Cantidad tpica y tamao permitido en una longitud de soldadura 6 (150mm) y de 1/8 (3mm) a (6mm) de espesor.
Cantidad tpica y tamao permitido en una longitud de soldadura 6 (150mm) dems de 1/4 (6mm) hasta
(13mm) de espesor.
Cantidad tpica y tamao permitido en una longitud de soldadura 6 (150mm) dems de 1/2 (13mm) hasta 1 (25mm) de espesor.
Cantidad tpica y tamao permitido en una longitud de soldadura 6 (150mm) dems de 1 (25mm) de espesor.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW-200 GENERAL QW-200.1 Cada
fabricante y contratista preparar las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de produccin en conformidad con requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Cdigo. (b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describir todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveer referencia de Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la WPS que pueda ser til al hacer un conjunto soldado de Cdigo. Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificacin de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias). (c) Formato de WPS. La informacin requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apndice B No obligatorio) se ha provisto como una gua para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros procesos, Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). Esta gua no se presta fcilmente para especificacin de procedimiento con procesos mltiples (p. ej., raz de GTAW con relleno de SMAW).
(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigo habr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricacin. QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificacin de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene tambin los resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en soldadura de produccin. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacin dada de las variables que se van a usar en produccin se use durante la calificacin, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a ser la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (como sea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cada proceso de soldar y de metal de aporte ser registrado. (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedi durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de redaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin es un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin de Cdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puede incorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original por
registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (con inclusin de la fecha) por el fabricante o el contratista. (d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apndice B No Obligatorio) se ha provisto como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de ensayos, del nmero de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o ms de un metal de aporte de Nmero F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de informacin para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarn disponibles, a su solicitud, para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura. (f) WPSs Mltiples con un PQR/Mltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicin 1G puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 (1.5 mm.) hasta 1-1/4 (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16 (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 (5mm.) y 3/16 (5mm.) hasta que incluya a 1-1/4 (32mm.)).
QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones
de procedimientos requeridas, se asignan los Nmeros P a los metales base dependientes de las caractersticas tales como composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacer lgicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan los Nmeros de Grupos adicionalmente a los Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican a los metales dentro de los Nmeros P para el propsito de la calificacin de los procedimientos en donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideracin, se presupone que los metales base renen los requerimientos especficos. En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros metales como se aplican en la Seccin VIII, y para varias clases de construcciones requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al impacto son como se establecen en las otras Secciones del Cdigo.
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

(a) Ms de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos, metales de aporte, u otras variables. Donde dos o ms WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta, se usar QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En forma alterna, la calificacin de las WPS para depsito de raz slo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene ms de un proceso de soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que: (1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables (2) Sean aplicados los lmites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o ms de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.

Cada fabricante o contratista dar una relacin de los parmetros aplicables a la soldadura que l efecte en construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros estarn puestos en lista en un documento conocido como Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Cada fabricante o contratista calificar la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Cdigo), y el registro de los datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificacin de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos soldados a ser ensayados para la calificacin de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus
servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisin y control plena del fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra organizacin efecte la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal de ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado, la ejecucin del examen no destructivo y los ensayos mecnicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para cualquier trabajo como tal. El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo de calificacin de procedimiento de soldadura para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas involucradas describirn en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldaduras separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la Seccin IX. Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a varias WPSs. El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificacin de procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) el cual es necesario.
QW-201.1
El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesin que la que exista durante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs; (b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de

muestras de ensayos los cuales sern ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y sern removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptacin aplicables, la muestra del ensayo se considerar como fallada.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parmetros de soldadura, puede ser soldado otro cupn de soldadura usando parmetros de soldaduras idnticos. De manera alterna si existe un material adecuado del cupn de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicacin de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldar un nuevo cupn de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un nuevo cupn de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de produccin. Donde la calificacin es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW202.2 (c); y donde la calificacin es solo para soldadura de esprragos, los requerimientos son dados en QW.202.5.
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificacin de Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa. Los cupones de ensayo de soldadura de ranura calificarn los rangos de espesores tanto del metal base, como del metal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los lmites de calificacin estarn de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para soldaduras de ranura se har en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccin y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia a l impacto se harn cuando otra(s) Seccin(es) de Cdigo los requiera. La WPS ser calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas. (b) Calificacin para Soldaduras de Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranura de penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2 (38 mm.) o ms. (c) Calificacin para Soldaduras de Filete. La calificacin de WPS para soldaduras de filete se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores. Los procedimientos de soldaduras de filete as calificados, se pueden usar para todos los espesores de todos los metales base para todos los tamaos de soldadura de filetes, y todos los dimetros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete que no retienen presin, definida as en otras secciones del Cdigo, pueden como una alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin deben ser de acuerdo con la tabla QW-451.3.
QW-202.3
Soldadura de Reparacin y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de ranura ser aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes. (a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado para soldaduras de filete. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estar de acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2 (38 mm.) o ms.
QW-202.4
Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de ranura ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores diferentes de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro ms delgado debe estar dentro del rango permitido por QW451; (b) el espesor del miembro ms grueso ser como sigue: (1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habr limitacin en el espesor mximo del miembro de produccin ms grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la calificacin hecha en el metal base tenga un espesor de (6mm.) o mayor. (2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro ms grueso debe estar dentro del rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitacin sobre el espesor mximo del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin haya sido hecha sobre el metal base con espesores de 1-1/2 (38 mm.) o mayores. Ms de un PQR puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.
QW-202.5
Soldadura de Esprragos. Los ensayos para la calificacin de procedimientos de soldaduras de esprragos se harn de acuerdo con QW-192. Los ensayos de calificacin de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de esprragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrogrfico, excepto que esto no se requiere para esprragos utilizados para extender superficies de calentamiento.
QW-202.6 Calificacin de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la seccin del codigo aplicable

requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificacin de los modelos de demostracin de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la calificacin especfica no son especificados mediante la seccin del Codigo aplicable, la soldadura del tubo a lmina tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos: (a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4. (b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.1.
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras en tubo a tubo-lmina que no retienen presin).
QW-203 Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos.
A menos que de otra manera sea requerido especficamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificacin de la WPS se califica para la posicin ensayada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACIN DE LOS CUPONES DE ENSAYO QW-211 Metal Base

Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de producto. La calificacin en plancha tambin califica para soldadura de tubo viceversa. Las dimensiones del cupn de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de ensayos requeridos.
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosin. QW-214.1 El tamao de los cupones de ensayos, los QW-214.2 Las variables esenciales sern como se
de soldar aplicable. lmites de calificacin, los ensayos y examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos sern como se especifica en la tabla QW-453. especifican en QW-250 para el proceso
QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Lser. QW-215.1 El cupn de ensayo
para la calificacin de la WPS ser preparada, con la geometra de la junta que duplique a aquella que se va a usar en produccin. Si la soldadura de produccin incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el rea de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal solapamiento estar incluido en el cupn de ensayo para la calificacin de la WPS.
QW-215.2. Se aplicarn los requerimientos de pruebas mecnicas de QW-451. QW-215.3. Las variables esenciales sern como se
el proceso de soldar aplicable.
especifica en QW-260 y QW-264 para
QW-216.
Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.
La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depsitos de soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste y/o abrasin. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.
QW-216.1 El tamao de los cupones de ensayos, los
limites de calificacin, los ensayos y examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.
QW-216.3.
Donde los mtodos de recargues duros de fusin por rociado (por ejemplo., Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos mtodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2, respectivamente.
QW-216.4. Si un depsito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de

metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un anlisis qumico normalmente compatible con anlisis qumico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR.
QW-217. Unin de Compuestos (Metales revestidos)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos ser calificada como se provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se permite por la referencia de la seccin de Cdigo, es incluido en los clculos de diseo. Ya sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los clculos de diseo. (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de soldadura usado en produccin. El cupn de ensayo para la calificacin de procedimiento se har usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y combinacin de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de produccin. Para metales que no estn incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo compuesta estar dentro del rango de composicin qumica que aquella que se va a usar en produccin. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de relleno se basar en el espesor real del cupn de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451, excepto ese espesor mnimo de metal de relleno que une la porcin revestida del conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con la tabla QW453. Se harn los ensayos de traccin y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrn el espesor completo del revestimiento a travs de la seccin reducida de la muestra. La lnea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
ser considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusin. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de soldadura usado en produccin para unir la porcin del metal base del conjunto soldado. Los PQRs que soportan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. Para la porcin de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosin a la soldadura, se aplicarn las variables esenciales segn QW-251.4 y el cupn de ensayo y los ensayos sern de acuerdo con la tabla QW-453. La WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la capa superpuesta resistente a la corrosin a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base.
QW-218. Aplicacin de Forros QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2.
Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupn de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construccin, usando materiales que estn dentro del orden de composicin qumica del metal que se va a usar para la plancha base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarn las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harn ensayos de calificacin para cada posicin que se va a usar en soldadura de produccin de acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificacin en posicin vertical progresin ascendente, calificar para todas las posiciones. Una seccin transversal por cada posicin ensayada ser seccionada, pulida, y atacada qumicamente para mostrar claramente la demarcacin entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada muestra exhibir fusin completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas.
QW-218.3.
Cuando se requiere anlisis qumico del depsito de soldadura para cualquier elemento, se ejecutar un anlisis qumico segn la tabla QW-453. Nota 9 para aquellos elementos.
QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding).

La soldadura por destellos estar limitada a la soldadura por destellos por resistencia elctrica automatizada. Los ensayos de calificacin de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.1.
QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que

pueden requerir ajustes durante la soldadura de produccin son relacionadas sinergticamente. De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo., si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3. No ms de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias. Los ensayos de produccin dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251 Generalidades QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura (WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252 hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables listado en las Tablas es slo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artculo IV.
QW-251.2
Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS. Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son adems las variables esenciales para cada proceso de soldadura.
QW-251.3
Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables especficas, puede ser hecho en la WPS sin recalificacin.
QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay) con metal de soldadura resistente a la corrosin y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarn slo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosin o de revestimiento duro requerir recalificacin. (b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosin y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3.
QW-252 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO .1 QW-402 JUNTAS QW-405 POSICIONES .2 .3 .10 .1 QW-403 METAL BASE QW-404 METAL RELLENO .2 .3 DE .4 .5 .12 QW-405 POSICIONES QW-406 PRECALENTA MIENTO QW-407 PRECALENTAMIENTO POSTERIOR QW-408 GAS .1 RESUMEN DE VARIABLES en el diseo de la ranura +/- Respaldo Composicin del respaldo en la Separacin de la raz en el Numero - P Mximo espesor T Calificado de Tamao en el Numero - F en el Numero - A de Clasificacin + Posiciones ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ascendente Descendente A izquierdas cambio A derechas
.1
Disminucin > 100 F (55 C)
.1
en el PWHT
.7 .1 .2
en el Tipo de gas combustible de Recto/ondulado de Caractersticas de llama de Tcnicas
QW-410 TECNICAS
.4 .5 .26 .64
en el Mtodo de limpieza +/- Martillado Uso de proceso trmico
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que
QW-252.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE QW-404 METAL DE RELLENO QW-405 POSICION QW-406 PRECALENT AMIENTO .16 .17 .20 .23 .12 .42 .46 del Numero P del T calificado de Clasificacin en el T Calificado Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro (QW-216) < que el t terminado Capa Superpuesta de Metal de soldadura Resistente a la Corrosin (QW-214) Metal de Soldadura de recubrimiento duro por Termo rociado (QW-216)
> del t terminado en el Numero - P en el T Calificado en la Clasificacin > del 5% del Rango de tamao de la partcula en la Velocidad de alimentacin del polvo + Posicin Disminucin > de 100 F (55 C) precalentamiento > de Temperatura entre pases + Posicin Disminucin > 100F (55C) Precalentamiento > entre pasadas en el Mantenimiento del precalentamiento en el PWHT en el Precalentamiento Despus de la fusin en el Tipo de gas en la Presin de gas Oxi-combustible > en la Velocidad de alimentacin de gas del 5% en la Composicin del gas del Plasma de capas simples a capas mltiples
.4 .4
.5 .6 QW-407 PWHT .7 .7 QW-408 GAS .14 .16 .19 .38 .39 QW-410 TECNICA .44 .45 .46 .47 LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente de Capas simples a capas mltiples del Tipo de soplete, tamao de boquilla en el P WHT
> 15% del soplete a la pieza de trabajo en la Prep. de superficie del Soplete de roco > 15% de temperatura de fusin mtodo A izquierdas A derechas Cambio
QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS .1 .4 .10 .11 .5 .6 .8 .9 .11 .13 .4 .5 .6 .7 .12 .30 .33 .1 .2 .3 .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .1 .5 .6 .9 .25 .26 .64 RESUMEN DE VARIABLES en el diseo de ranura - Respaldo en la Separacin de raiz +/- Retenedores en el Nmero de grupo T Impactos limites en el T calificado t pase > (13mm) en el No- P Calificado de No- P 5/9/10 de Numero - F de Numero - A de dimetro de dimetro > de en la Clasificacin de t en la Clasificacin + Posicin en la Posicin Soldadura vertical Disminucin > de 100F en el Mantenimiento del precalentamiento Aumento > 100F (IP) en el PWHT de PWHT ( T y rango de T) T Limite > Entrada de calor de Corriente o polaridad en el Rango de intensidad y voltaje de Recto/ ondulado del Mtodo de limpieza del Mtodo de ranurar atrs Pase/lado simple multiple de Manual o automatico +/- Martillado Uso de proceso trmico ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES X X X X
QW-402 JUNTAS
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
QW-403 METAL BASE
QW-404 Metal de Relleno
QW-405 POSICION QW-406 PRECALENTAMIENTO QW-407 PWHT
QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
QW-410 TECNICA
QW-253.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPER PUESTA DE CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA RESISTENTE A LA (HFO) QW-216 CORROSION (CRO) QW-214 < t terminado < t terminado en el Numero - P en el T Calificado en la Clasificacion en el Numero - A de dimetro( 1era capa) + Posiciones Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases en el PWHT + Posiciones Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases en el Numero - P en el T Calificado VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO y CRO
PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales de Relleno .16 .20 .23 .12 .37 .38 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento .4 .4
.6 QW-407 PWHT .9 QW-409 Caractersticas Elctricas .4 .22 .1 .5 QW-410 Tcnica .26
en el PWHT en la corriente o Polaridad Incremento > 10% en la 1era capa en la corriente o Polaridad Incremento > 10% en la 1era capa de Recto/ondulado en el mtodo de limpieza +/- Martillado
de capa multiple a de capa multiple a simple simple LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
.38
Cambio
QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO .1 .4 QW- 402 .10 Juntas .11 .5 .6 QW-403 .8 Metales .9 base .11 .13 .4 .5 .6 .9 QW-404 .10 Metales de .24 Relleno .27 QW-405 .29 Posiciones .30 .33 .34 .35 .36 QW.405 .1 Posiciones QW-406 .1 Precalenta- .2 miento .3 QW-407 PWHT QW409 Caracteristi -cas Electricas .1 .2 .4 .1 .4 .8
RESUMEN DE VARIABLES
+/ en el diseo de Ranura Respaldo en la Abertura de raiz Retenedores en el Nmero de Grupo
ESENCIALES
ESENCIALES SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES X X X X
Limites T en el T Calificado t Pase (13mm) No. P Calificado No. P 5/9/10 en el en el
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
en el Numero - F
en el Numero -A en el dimetro Clasif. Fundente/Alambre en el Fundente aleado
+/-, Suplementario en los Elementos de aleacion en la designacin de fundente en el t en la Clasificacion
en el Tipo de fundente en la Clasif. Fundente/alambre Escoria Retriturada
+ Posicin
Disminucin > 100 F (55C) en el Manteni. del precalent. Aumentar > 100F (55C) (IP) PWHT PWHT ( T y Rango de T)
X X X
X X X X X
Limites de T > Entrada de calor en la Corriente y polaridad en el Rango de I y V Ascendente Descendente A izquierdas A derechas
Cambio
QW.254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) (CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO SUPLEMENTA- ESENCIALES RIAS de Recto / Ondulado .1 X .5 .6 .7 QW.410 Tcnicas .8 .9 .10 .15 .25 .26 .64
en el Mtodo de limpieza en el Mtodo de ranurado atrs en la Oscilacin en la distancia Tubo- Pieza Pase /lado de mltiple a simple de electrodos simple a mltiple en la separacin del electrodo de manual o automtico +/- Martillado Uso de procesos trmico
X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Cambio
QW-254.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216 CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214 < t Terminado en el Nmero - P en el T Calificado en el Tamao de electrodo nominal en la Clasificacin +, - o > 10% en metal de relleno suplementario en los elementos aleantes en la composicin nominal del fundente + Posicin Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases en el PWHT en el en la corriente o polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% PWHT en la corriente o polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% Recto/ondulado en el Mtodo de limpieza en la Oscilacin en la Distancia tubo-pieza en la separacin electrodo de Manual o automtico +,- Martillado de capa de mltiple a simple de capa de mltiple a simple - Mecanismo suplementario en el No. de electrodos +, - o > 10% en metal de relleno suplementario en el Numero - A en la composicin nominal del fundente + Posicin Disminucin > 100 F (55C) precalent. > Temp. Entre pases VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO)
QW-410 Juntas QW-403 Metales base
.16 .20 .23 .6 .12 .24 .27 .37 .39
<
t Terminado
en el Nmero - P en el T Calificado
QW-404 Metales relleno
de
QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caracterstica elctrica
.4 .4 .6 .9 .4 .26 .1 .5 .7 .8
QW-410 Tcnicas
.15 .25 .26 .38 .40 .50
en el No. de electrodos
QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
RESUMEN DE VARIABLES .1 QW-402 Juntas .4 .1O .11 .5 QW-403 Metales base .6 .8 .9 .10 .11 .13 .4 .5 .6 QW-404 Metales relleno de .12 .23 en el diseo de ranura Respaldo ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
en la abertura de raz Retenedores
en el Numero de grupo Limites de T en el T Calificado t Pase (13mm)
Limites de T (Arco Corto Circuito) en el No- P Calificado No. P 5/9/10
en el Nmero - F en el Nmero- A en el dimetro en la clasificacin
.24 .27 .30 .32 .33 QW-405 Posiciones .1 .2 .3 QW-406 Precalentamiento .1 .2 .3 QW-407 PWHT .1 .2 .4
en la forma del producto del metal de relleno Suplementario en los aleantes de t Limites de t en la Clasificacin + Posicin Elementos
en la posicin Progresin vertical
X X X X X X
Disminuir>100F (55C) en el Mant. Precalent. Aumentar>100F(55C) (IP) en el PWHT PWHT (Rango de T y T) Lmites de T
QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
PARAGRAFO
.1 .2 QW-408 Gas .3 .5 .9 .10 QW-409 Caracterstica Elctrica .1 .2 .4 .8 .1 .3 .5 .6 QW-410 Tcnicas .7 .8 .9 .10 .15 .25 .26 .64
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES COMPLEMENTRIAS
NO ESENCIALES
Trail o
composicin
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas
de simple, mezcla o % en la Velocidad de flujo o en el Flujo de respaldo - o en la composicin en la proteccin o trailing > Entrada de calor
en el modo de transferencia en la corriente y polaridad
en el rango de intensidad y voltaje de recto/ ondulado
en el Orificio, copa o tamao de la boquilla en el mtodo de limpieza en el mtodo de ranurado atrs en la oscilacin en la distancia tubo-pieza
en el Pase/lado mltiple a simple en los Electrodos de simple a mltiple en la separacin del electrodo de manual o automtico Martillado
Uso de procesos trmicos
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Cambio
QW-255.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216) QW-402 Juntas QW-403 Metales base .16 .20 .25 .6 .12 QW-404 Metales de relleno .23 .24 .27 .37 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW.407 PWHT QW408 Gas QW-409 Caractersticas elctricas .4 .4 .6 .9 .2 .3 .4 .26 .1 .3 .5 QW-410 Tcnicas .7 .8 .25 .26 .38 .50 de Corriente y polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% de Corriente y polaridad 1era. Capa entrada de calor > 10% de Recto/ondulado de Orificio/copa, tamao de boquilla de Mtodo de limpieza en la Oscilacin de Distancia tubo pieza de manual o automtico + Martillado de Capa mltiple a simple en el Nmero de electrodos de Capa mltiple a simple en el Numero de electrod. de simple, mezcla o % en la clasificacin Forma del producto del metal de relleno < t Acabado en el Nmero - P en el T Calificado CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW-214) < t Acabado en el Numero - P en el T Calificado en el Tamao de elec. nominal en la Forma del producto del metal de relleno o > 10% en metal de relleno suplementario de Elementos aleantes + Posicin Disminucin > 100 F (55 C) precalent. > Temp. Entre pases en el PWHT en el PWHT de simple, mezcla o % en la Velocidad de flujo VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO
en el Numero - A + Posicin
QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO QW-402 Juntas .1 .5 .10 .11 QW-403 Metales base .5 .6 .8 .11 QW-404 Metales de relleno .3 .4 .5 .12 .14 .22 .23 .30 .33 .50 QW-405 Posicin .1 .2 .3 QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .3 .1 .2 .4 QW-408 Gas .1 .2 .3 .5 .9 .10 RESUMEN DE VARIABLES en el diseo de ranura + Respaldo en la separacin de raz Retenedores en el Numero de grupo Limites de T T Calificado en el No. P Calificado en el Tamao en el Nmero F en el Nmero A en el clasificacin Relleno Inserto consumible en la forma de producto de metal de relleno de t en la clasificacin Fundente + Posicin en la posicin Progresin Disminuir > 100F (55C) Aumentar > 100F(55C) (IP) en el PWHT en el PWHT Limites de T Rastreo o en la composicin de simple, mezcla o % en la velocidad de flujo o en el flujo de respaldo - Respaldo o de composicin en la proteccin o rastreo ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente
A izquierdas Cambio A derechas
QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL
.1 QW-409 Caracteristicas electricas .3 .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 .7 .9 .10 .11 .15 .25 .26 .64
>
Entrada de calor
X X X X X X X X X X X X X
Intensidad de corriente pulsante, I en la corriente o polaridad en el rango de intensidad y voltaje en el electrodo de tungsteno en el recto/ondulado en el orificio,copa, o tamao de boquilla en el mtodo de limpieza en el mtodo de ranurado atrs en la oscilacin Pase/lado multiple a simple de electrodo simple a multiple de camara cerrada a abierta de separacion del electrodo X
QW-410 Tcnicas
X X
X X X X
de manual o automatico Martillado
Uso de procesos trmicos
Ascendente Descendente
QW-256.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
Variables de Procesos Especiales Pargrafo Variables Esenciales Capas superpuestas de metal Capas superpuestas de metal de de soldadura de superficie dura soldadura resistentes a la (HFO) QW- 216 corrosin (CRO) QW- 214 < t terminado < t terminado en el No. P en el No. P de T Calificado de T Calificado de clasificacin metal de relleno en la forma del producto del metal de relleno + posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases de PWHT de simple, mezcla o % de corriente o polaridad 1ra. capa entrada de calor > del 10% metal de relleno en la forma del producto del metal de relleno del Nmero - A + posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases de PWHT de simple, mezcla o % en la velocidad de flujo de corriente o polaridad de electrodo de tungsteno 1ra. capa entrada de calor > del 10% de Recto/ondulado de Orificio,copa, o tamao de boquilla en el metodo de limpieza en la oscilacin en la separacin del electrodo de manual o automtico Martillado de capa mltiple a simple del N de electrodos de capa mltiple a simple del N de electrodos de entrega del metal de relleno Variables no esenciales para HFO y CRO
QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales relleno de
.16 .20 .23 .3 .12 .14 .23 .37
en el tamao del alambre
QW-405 Posicin QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caracteris-ticas electricas QW-410 Tecnicas
.4 .4
.6 .9 .2 .3 .4 .12 .26 .1 .3 .5 .7 .15 .25 .26 .38 .50 .52
QW-257 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW).
PARAGRAFO QW-402 Juntas RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
QW-403 Metales base
QW-404 Metales de relleno
.1 .5 .10 .11 .5 .6 .8 .12 .3 .4 .5 .12 .14 .22 .23 .27 .30 .33
en el diseo de ranura + Respaldo en la separacin de raz Retenedores en el Numero de grupo Limites de T T Calificado Nmero/fundido P en el tamao en el Numero F en el Numero A en la Clasificacin Relleno Inserto consumible en la Forma de producto del metal de relleno de elementos aleantes de t en la Clasificacin + Posicin en la posicin Progresin Disminuir > 100F (55C) Aumentar > 100F(55C) (IP) en el PWHT en el PWHT (T y rango T) Limites de T
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
QW-405 Posicin
.1 .2 .3 .1 .3 .1 .2 .4
QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.1 Rastreo o en la composicin .4 en la composicin X o en el flujo de respaldo .5 .9 - Respaldo o de composicin X .10 en la proteccin o rastreo X .21 en la velocidad de flujo LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente
X A izquierdas Cambio A derechas
QW-257 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW) (CONT.)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL
.1 QW-409 Caracteristicas electricas .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 .7 .9 QW-410 Tcnicas .10 .11 .12 .15 .26 .64
>
Entrada de calor
X X X X X X X X X X X X X X X X X A izquierdas Cambio A derechas X X
de corriente o polaridad en el rango de intensidad y voltaje de electrodo de tungsteno de Recto/ondulado de orificio,copa, o tamao de boquilla en el mtodo de limpieza en el mtodo de ranurado atras en la oscilacin Pase/lado simple a multiple de electrodo de multiple a simple de cmara cerrada a camara abierta Fundido en el Keyhole en la separacin del electrodo Martillado Uso de procesos trmicos
QW-257.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW).
Pargrafo Variables de Procesos Especiales Variables Esenciales Capa superpuesta de metal de soldadura de Capas superpuestas de Capas superpuestas de superficie dura fundida metal de soldadura de metal de soldadura por Roco (HFSF) superficie dura (HFO) resistentes a la corrosin (QW- 216) QW- 216 (CRO) QW- 214
.16 .17 .20 .23 .12 .14 .37 .41 .42 .43 .44 .45 .46 QW-405 Posicin QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .4 .4 en el tamao de las partculas en el Tipo de polvo en la Forma de metal de relleno en el tamao de las partculas en el Tipo de polvo en la Forma de metal de relleno de la velocidad de alimentacin del polvo + posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases Mant. del precalent. en el PWHT en el PWHT, despus de la fusin Rastreo o en la composicin >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco En el tipo de mezcla >del 10% en la composicin de la mezcla >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco En el tipo de mezcla >del 10% en la composicin de la mezcla >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco < t Terminado del No. P del T Calificado en la clasificacin metal de relleno en la velocidad de alimentacin del polvo > 10% < t Terminado del No. P de T Calificado metal de relleno del Nmero - A en la velocidad de alimentacin del polvo > 10% del tamao de las partculas > 5% >T Terminado del No. P En la clasificacin
Variables no esenciales para HFO , CRO y HFSF
QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales de relleno
+ posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases
+ posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases
.5 .6 .7 .9 .1
en el PWHT
en el PWHT
QW-408 Gas
.16 .17 .18 .19 .20
en el Plasma/alimentacin composicin del gas en el rango de la velocidad en el flujo de gas plasma de corriente o polaridad de corriente o polaridad en el tamao o tipo de electrodo > en el 10% I y E > del 10% en los vatios del alambre de relleno > en el 10% I y E > del 10% en los vatios del alambre de relleno > en el 10% I y E
QW-409 Caracteristicas electricas
.4 .12 .23 .24 .25
QW-257.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW) (CONT.)
Pargrafo Variables de Procesos Especiales Variables Esenciales Capa superpuesta de metal de soldadura de Capa superpuesta de metal de Capa superpuesta de metal de superficie dura fundida soldadura de superficie dura soldadura resistente a la por Roco (HFSF) (HFO) QW- 216 corrosin (CRO) QW- 214 (QW- 216)
.1 .3 .5 .7 .25 QW-410 Tcnica .26 .38 .41 .43 .44 .45 .46 .47 .48 .49 .52 en el modo de transferencia en el dimetro del orificio de la antorcha de la I del metal de relleno en el modo de transferencia en el dimetro del orificio de la antorcha de la I del metal de relleno de capa mltiple a simple de capa mltiple a simple de capa mltiple a simple
Variables no esenciales para HFO , CRO y HFSF
de recto/ondulado (Solo HFO y CRO) de orificio,copa, o tamao de boquilla en el mtodo de limpieza en la oscilacin de manual o automtico martillado
En la velocidad de avance > del 15%
En la velocidad de avance > del 15% del rango de la velocidad de avance > del 10% de ubicacin de la pieza a la antorcha > del 15% En la preparacin superficial de la antorcha de roco en el mtodo o temperatura de fusin > del 10% en el modo de transferencia
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Cambio Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
QW-258 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas .1 .10 .11 QW-403 Metales base QW-404 Metales de relleno .1 .4 .9 .4 .5 .6 .12 .17 .18 .19 .33 QW-407 PWHT .1 .2 .4 QW-409 Caractersti cas elctricas QW-410 Tcnica .5 RESUMEN DE VARIABLES en el diseo de ranura en la separacin de raz Retenedores en el Numero P en el Numero de grupo Pase t > de (13 mm) en el Nmero F en el Numero A en el dimetro en la Clasificacin en el tipo de fundente o composicin de alambre a plancha en la gua de consumo en la Clasificacin en el PWHT en el PWHT (Rango y T) Lmites de T en el rango de I y E de 15% ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
.5 .7 .10 .15 .26 .64
en el mtodo de limpieza en la oscilacin en los electrodos de simple a mltiples en la separacin de los electrodos Martillado Uso de procesos trmicos
X X X X X A izquierdas Cambio A derechas
X LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente
QW-258.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).
Variables de Procesos Especiales Pargrafo Variables Esenciales Capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura (HFO) QW- 216 < t terminado en el No. P de T Calificado Capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin (CRO) QW- 214 < t terminado en el No. P de T Calificado en el tamao nominal del electrodo en la clasificacin > del 10% del metal de relleno suplementario en la composicin nominal del fundente Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases de PWHT de PWHT de simple, mezcla o % de corriente o polaridad 1ra. capa entrada de calor > del 10% de simple, mezcla o % en la velocidad de flujo de corriente o polaridad 1ra. capa entrada de calor > del 10% en el mtodo de limpieza en la oscilacin (Solo CRO) de capa mltiple a simple de capa mltiple a simple - Dispositivo suplementario en el N de electrodos - Dispositivo suplementario en el N de electrodos > del 10% del metal de relleno suplementario en el Nmero - A en la composicin nominal del fundente Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases Variables no esenciales para HFO y CRO
QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales relleno de
.16 .20 .23 .6 .12 .24 .37 .39
QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caracteris-ticas electricas QW-410 Tecnicas
.4
.6 .9 .2 .3 .4 .26 .5 .7 .38 .40 .50
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente
QW-259 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .1 .10 .11 .1 .5 .6 .8 QW-404 Metales de relleno .9 .4 .5 .6 .12 .23 .33 .1 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .5 .7 .8 .9 .10 .15 .26 .64 RESUMEN DE VARIABLES en el diseo de ranura en la separacin de raz Retenedores en el Numero P ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
en el Numero de grupo Lmites de T de T Calificado Pase t > de (13 mm) en el Nmero F en el Numero A en el dimetro en la Clasificacin en la forma de producto del metal de relleno en la Clasificacin
Disminuir > 100F (55C)
QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas elctricas QW-410 Tcnica
en el PWHT en el PWHT (Rango y T) Lmites de T > en la entrada de calor de corriente o polaridad en el rango de I y E en el mtodo de limpieza en la oscilacin en la distancia tubo-pieza en el pase/lado de mltiple a simple en los electrodos de simple a mltiples en la separacin de los electrodos Martillado Uso de procesos trmicos
X X X X X X X X X
NOTA GENERAL: Solamente para posicin vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y proteccin de gas, GMAW automatizada.
QW-260 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .1 .2 .6 .1 .3 .15 QW-404 Metales de relleno .1 .2 .8 .14 .20 .21 .33 .1 .1 .6 .6 .7 .5 .7 .14 .17 .18 .19 .20 .21 .64 RESUMEN DE VARIABLES en el diseo de ranura - Respaldo > abertura de montaje en el Numero P en la penetracin en el Numero P en la seccin transv. o veloci. < t en la composicin o en la composicin qumica metal de relleno en el mtodo de adicin en el anlisis en la Clasificacin
Disminuir > 100F (55C)
ESENCIALES X X X X X X X X X X X X
NO ESENCIALES
X X X X X X X X X X X X X X X
QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas elctricas QW-410 Tcnica
en el PWHT en el ambiente en la I, E, velocidad, distancia , oscilacin en la frecuencia pulsatoria en el mtodo de limpieza en la oscilacin en el ngulo del eje del haz en el tipo de equipo > presin de vaco en el tipo de filamento, tamao, etc. + pase de lavado Soldadura lateral 1vs.2 Uso de procesos trmicos
QW-261 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (SW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas elctricas .8 .9 .17 .1 .1 .1 .2 .4 .8 .9 .10 .11 .22 .64 RESUMEN DE VARIABLES en el tamao y forma del esprrago - del fundente o frula en el metal base o Nmero P del metal del esprrago + Posicin Disminuir > 100F (55C) en el PWHT de simple, mezcla, % de corriente o polaridad en el rango de I y E en el tiempo del arco en el amperaje en la fuente de energa en el modelo de pistola o levante Uso de procesos trmicos ESENCIALES X X X X X X X X X X X X X X ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
QW-410 Tcnica
QW-262 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTNUO E INERCIAL (FRW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas .12 RESUMEN DE VARIABLES en 10 en la seccin transversal > del 10% en el O.D. > 10 de slido a tubular en el metal base Disminuir > 100F (55C) en el PWHT de ambiente en el Spp. > del 10% en la carga > del 10% en la energa > del 10% en el recalcado(Upset) > del 10% Uso de procesos trmicos ESENCIALES X X X X X X X X X X X X X ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
QW-403 Metales base QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-410 Tcnica
.19 .1 .1 .6 .27 .28 .29 .30 .64
QW-263 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .13 .14 .15 .1 .21 .22 .1 .23 .13 .14 .15 .17 .18 QW-410 Tcnica .31 .32 .33 .34 .35 .64 RESUMEN DE VARIABLES de punto, proyeccin, costura de solape, separacin de proyeccin, forma y tamao en el No. P ESENCIALES X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
Revestimiento, platinado T en el PWHT - Gas en la clase RWMA en la pendiente en la presin, corriente , tiempo en el suministro de energa en la limpieza de la punta en el mtodo de limpieza en la presin, tiempo en el equipo en el medio de enfriamiento en la garganta Uso de procesos trmicos
QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas elctricas
QW-264 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas .2 .6 .18 .25 .26 .1 .3 .13 .1 .2 .4 .5 .8 .14 .20 .1 .1 .2 .6 .11 .12 .19 .20 .21 .5 .7 .14 .20 .21 .37 .64 .66 .67 .68 .69 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo > abertura del ensamblaje en la configuracin de la junta a solape de solape a ranura < ngulo del bisel > 5 en el Numero P en la penetracin en el No. P 5/9/10 en la seccin transversal o velocidad < o en la composicin en el No. F en el No. A o en la composicin qumica metal de relleno en el mtodo de adicin Disminuir > 100F (55C) en el PWHT de simple, mezcla, o % de ambiente Gases Gases > del 5% en el pulso en el modo, energa en la energa, velocidad, f/dl, distancia. en el mtodo de limpieza en la oscilacin en el ngulo del eje del haz + pase de lavado Soldadura lateral 1vs.2 de pase simple a mltiple Uso de procesos trmicos de factores del avance y haz de tcnica de ptica de tipo de equipo de procesos simples a mltiples ESENCIALES X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
QW-403 Metales base QW-404 Metales de relleno
QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas
QW-409 Caractersticas elctricas QW-410 Tcnica
QW-264.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).
Variables de Procesos Especiales
Pargrafo Variables Esenciales Capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura (HFO) QW- 216 < t terminado en el No. P en la clasificacin en Los elementos aleantes en el tipo de partculas en el tamao de metal de relleno/polvo en la densidad del polvo metlico en la velocidad de alimentacin del polvo metlico de relleno + Posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases de PWHT de simple, mezcla o % de ambiente Gases en el % de la velocidad de flujo en la posicin del chorro del plasma de pulso de modo, energa de energa, velocidad, d/fl, distancia en la oscilacin en el ngulo del eje del haz en el tipo/modelo del equipo de capa mltiple a simple de mtodo de preparacin superficial de entrega del material de relleno de solape, separacin de PWHT de simple, mezcla o % de ambiente Gases en el % de la velocidad de flujo en la posicin del chorro del plasma de pulso de modo, energa de energa, velocidad, d/fl, distancia en el mtodo de limpieza en la oscilacin en el ngulo del eje del haz en el tipo/modelo del equipo de capa mltiple a simple de mtodo de preparacin superficial de entrega del material de relleno de solape, separacin Capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin (CRO) QW- 214 < t terminado en el No. P en la clasificacin en Los elementos aleantes en el tipo de partculas en el tamao de metal de relleno/polvo en la densidad del polvo metlico en la velocidad de alimentacin del polvo metlico de relleno + Posicin Disminuir > 100F (55C) precalentamiento > entre pases Variables no esenciales para HFO y CRO
QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales de relleno
.16 .20 .12 .27 .44 .47 .48 .49
QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas
.1 .4
.6 .9 .2 .6 .11 .12 .13
QW-409 Caracteristicas electricas QW-410 Tecnicas
.19 .20 .21 .5 .7 .14 .17 .38 .45 .52 .53
QW-265 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)
PARAGRAFO QW-402 Juntas .19 .20 .21 .22 QW-403 Metales base QW-406 .24 .7 RESUMEN DE VARIABLES en el dimetro o espesor en la configuracin de la junta en el mtodo o equipo usado para minimizar el destello del ID en el mtodo de preparacin del extremo en la especificacin, tipo , o grado > del 10% en el amperaje o nmero de ciclos de precalent. o mtodo o temperatura > de 25F en el PWHT, ciclos de PWHT o tiempo o temperatura de PWHT separado en la composicin del gas de proteccin, presin o tiempo de purga > en el tiempo de destello > en el tiempo de la corriente de recalcado
en el tipo/modelo del equipo
ESENCIALES X X X X X X
NO ESENCIALES
QW-407 PWHT
.8
QW-408 Gas
.22
QW-409 Caractersticas elctricas QW-410 Tcnica
.27 .28 .17 .54 .55
X X X X X
.56 .57 .64
> del 10% en la longitud del recalcado o fuerza > del 10% de la distancia entre el apriete del mandril o preparacin del rea de fijacin en la fuerza de fijacin del 10% hacia adelante o velocidad inversa Uso de procesos trmicos
X X X
QW-266 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIN (DFW)
PARAGRAFO QW-403 Metales base QW-404 Metal de relleno QW-407 PWHT .28 .29 .53 .10 RESUMEN DE VARIABLES Grado en el metal base en el acabado superficial en el metal de relleno y composicin en la temperatura de PWHT, tiempo y velocidad de enfriamiento en la atmsfera del horno en la limpieza en el preensamblaje < la compresin del bloque < tiempo de la soldadura o temperatura ESENCIALES X X X X ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES
QW-408 Gas QW-410 Tcnica
.25 .70 .71 .72
X X X X
QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering) QW-283.1 Alcance.

Este pargrafo solamente aplica cuando las variables esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son: (a) El miembro enmantequillado es tratado trmicamente y la soldadura terminada no es tratada trmicamente despus de soldar. (b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta.
QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupn

de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento trmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en produccin) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor mnimo del mantequillado es menor que 3/16 (5mm). Los ensayos mecnicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202.2(a). Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicin del metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupn de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unin de metales disimiles, uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la seccin IX.
QW-283.3
Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe quedar sobre el miembro enmantequillado de produccin despus que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminacin de la junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16 (5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupn de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado mnimo calificado.
QW-283.4
Calificacin alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el porcentaje de soldadura que va a ser realizado despus del mantequillado o cuando una organizacin diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho despus del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificacin de acuerdo con uno de los siguientes mtodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del mantequillado de la calificacin original es menor que 3/16 (5mm), el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificacin original. (b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificacin original es de 3/16 (5mm) o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despus del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el anlisis qumico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupn de ensayo. Calificacin de maquinas de soldadura por resistencia. Cada mquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una mquina debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicacin que requiere un cambio en el suministro de energa, cuando se cambia la fuente de alimentacin, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura por proyeccin o por puntos consistirn en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de estas soldaduras se someter a ensayos de corte mecnico. Cinco de las soldaduras, que incluir una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco de la serie sern examinadas con ensayos metalogrfico. Los ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificacin de procedimiento requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la mquina de soldadura no se permitir durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de Calificacin en cualquier categora de aleacin de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No. 25, podr calificar la mquina para todos los materiales. La calificacin en las aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacin a base de nquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la mquina para todos los metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de calificacin de la mquina con los metales bsicos asignados desde P-No. 51 hasta PNo. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la mquina de soldar para soldar todos los
QW-284
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y criterios de aceptacin deben ser de acuerdo con QW-196.
QW-285 Calificacin de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccin por

resistencia. El ensayo para la calificacin de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccin, deben ser hechas siguiendo una especificacin de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez nmeros de soldaduras consecutivas, cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecnico de corte y cinco a ensayo metalogrfico. El examen, ensayos y criterios de aceptacin, deben estar de acuerdo con QW-196.
QW-286 Calificacin de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia. QW-286.1 cupones de ensayos
descritos a continuacin consistirn en el mismo numero de miembros, orientacin, material grado/tipos, y espesores para ser usados en soldadura de produccin.
QW-286.2 Un cupn de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe ser

preparado mediante la perforacin de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupn exterior. En el caso de un cupn de ensayo que contenga ms de dos miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepcin de uno de los miembros exteriores. Un nple de tubo debe ser soldado o con unin fuerte en el hueco del miembro exterior. El cupn de ensayo debe ser entonces soldado en los bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW462.7.1. El cupn debe ser sometido a presin hidrosttica hasta que la rotura se produzca. La calificacin del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.
QW-286.3
Un cupn de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se efectuar mediante la figura QW-462.7.2. Este cupn de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de seccin transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben ser examinadas mediante ensayo metalogrfico de acuerdo con los requerimientos de QW-196.
QW-287 Variacin del Ajuste para
la Soldadura por Resistencia Elctrica
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presin de los electrodos, la corriente de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden variar en 5% de los valores registrados en el PQR, o en 10% cuando slo uno de los valores anteriores se cambia.
QW-288 Variables Esenciales para la Calificacin de Plancha-Tubo a Tubo

A continuacin se considerarn las variables esenciales soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193. para las calificaciones de
QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. (b) Un cambio en la configuracin de la junta de soldadura (ms all de tolerancia de fabricacin), tales como la adicin o supresin metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de ranura, una disminucin en el ngulo de la ranura, o un cambio en tipo de ranura. la de la la
(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos, un aumento o una disminucin del 10% de la espesor de pared especificado. Para tubos de espesor de pared especificado superior a 0.100 (2,5 mm), slo se requiere un ensayo de calificacin. (d) Para tubos de dimetro especificado de 2 (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0,100 (2,5 mm) o menor, una disminucin superior al 10% del dimetro de tubo especificado. Para tubos de dimetro especificado mayor de 2" (50 mm), el dimetro mnimo calificado es de 2 (50 mm). Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.100 (2,5 mm), el dimetro no es una variable esencial. (e) Una disminucin del 10% o ms en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado. (f) Un cambio de pases mltiples a un pase simple o viceversa. (g) Un cambio en la posicin de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (vase QW-461.1). (h) Un cambio en la progresin de una soldadura en posicin vertical de aquella ya calificada. (i) Un cambio en el P-No. del material laminatubo o tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No. (j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depsito de soldadura o un cambio en la composicin nominal del depsito de soldadura si no hay A-No.
(k) Una disminucin de ms de 100 F (55 C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de ms de 100 F (55 C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. (l) La adicin o supresin de PWHT. (m) Un cambio de ms del 10% en el nivel de corriente del ya calificado. (n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya calificadas. (o) Un cambio entre mtodos de aplicacin de manual, semiautomtica a maquina o automtica. (p) La adicin de la expansin del tubo antes de soldar. (Q) Un cambio en el mtodo de limpieza antes de soldar.
QW-288.2
Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)
(a) Un aumento en el dimetro del electrodo. (b) Un cambio en el F-No. del electrodo.
QW-288.3
Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin de Gas (GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas (GMAW). (a) Un cambio en el tamao o forma de metal de los insertos prefijados. (b) Un cambio de un gas de proteccin a otro gas de proteccin o una mezcla de gases de proteccin. (c) Cuando se utiliza gases de proteccin mezclados, un cambio de 25% o 5 pies3/hora (2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia. (d) Para los procesos GTAW o PAW, la adicin o supresin de metal de relleno. (e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el dimetro nominal del metal de relleno o electrodo. (f) La eliminacin de un sistema de gas de proteccin auxiliar, si es usado durante la calificacin.
(g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.
QW-288.4
Soldadura por Explosin (EXW).
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o dimetro para todos los dimetros y espesores de pared. (b) Un cambio en el mtodo de aplicacin de la presin. (c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energa de 10%. (d) Un cambio de 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo. (e) Un cambio de 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo. Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este proceso.
QW-290 SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA

Cuando la Seccin del Cdigo aplicable especifica el uso de este pargrafo para la soldadura de deposicin controlada, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.
QW-290.1 Calificaciones y Actualizacin Bsicas de
WPSs Existentes. Todas las WPSs para la soldadura de deposicin controlada de las soldaduras de filete y ranura debern estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificacin en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarn de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificacin adicional del Cdigo de construccin aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario slo para preparar un cupn de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupn de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura de deposicin controlada. La calificacin para la soldadura de ranura, la soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposicin controlada tambin se pueden hacer en un solo cupn de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la soldadura de deposicin controlada, pero una o ms variables de la soldadura de deposicin controlada se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupn de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordn de soldadura de deposicin controlada con el cupn lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.
QW-290.2
Restricciones del Proceso de Soldadura. La soldadura de deposicin controlada esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomtico, estn prohibidos, excepto para el pase de raz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de deposicin controlada. Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican adems a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptacin, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada debern aplicar. Cuando estas variables estn en conflictos o proveen ms limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.
QW-290.3 Variables para las Calificaciones
de Soldadura de Deposicin Controlada. La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificacin de la soldadura de deposicin controlada se requiere. La columna variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicar, salvo cuando el Cdigo de Construccin aplicable o Especificacin de Diseo especifique la aceptacin en base a ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicar. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.
QW-290.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES VARIABLES VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO PARA ENSAYOS PARA ESENCIALES DE DUREZA ENSAYOS DE IMPACTO .23 + Respaldo fluido X QW-402 .24 + Respaldo fluido X
.25
QW-403
.26 .27 .51
Numero P o Numero de grado > Carbono equivalente
X X X X X X
X
>
Almacenaje Hidrogeno difusible
QW-404
.52 .8
>
QW-406
.9 .10 .11
Temperatura entre pases < Temperatura de precalentamiento Tiempo de mant. del precalentamiento Recocido post-soldadura Humedad del gas Velocidad de entrada de calor Electrodo mltiple a simple - Cordones templados superficiales Tipo de soldadura
X X X X X X
X
QW-408 QW-409
.24 .29 .10 .58
X X X X X X X
QW-410
.59 .60 .61 .62 .63 .65
+ Preparacin trmica
Ubicacin del cordn superficial Mtodo de remocin del cordn superficial Solape del cordn
X X
Esmerilado
X X Ascendente Descendente
X X A izquierdas Cambio A derechas
QW-290.5
Preparacin y Ensayos del Cupn de Ensayo
(a) El cupn de prueba puede ser de cualquier geometra que sea apropiada para la remocin de las muestras requeridas. Consistir en una soldadura de ranura, una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometras apropiadas. La distancia de cada borde de la preparacin de soldadura hasta el borde del cupn de ensayo ser como mnimo de 3 medida transversal a la direccin de la soldadura. La profundidad de preparacin debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposicin controlada superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. (b) El cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez con QW-451. de conformidad
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Cdigo de construccin, especificacin de diseo o no se requiere un ensayo especfico, se deben tomar mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base usando el mtodo Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser mayores de 0,010 (0,25 cm) 1) 2) 3) 4) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la soldadura. Las mediciones a travs de todas las capas de soldadura de deposicin controlada de metal. Mediciones a travs de la zona afectada por el calor (HAZ). Un mnimo metal base. de dos mediciones en la zona no afectada del
Las mediciones se realizarn a lo largo de una lnea aproximadamente a un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupn de ensayo, siguiendo una lnea de 0,040 (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupn se ha soldado con una soldadura de ranura de penetracin completa hecha de un lado, 1/16 (1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raz. La trayectoria de las mediciones de dureza en la HAZ se entremezclan a travs de la HAZ como sea necesario para obtener la separacin requerida sin interferencias de una impresin con los dems. Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracin completa califican las soldaduras de ranura de penetracin parcial y completa, soldaduras de filetes, y la soldadura de recargue para reconstruccin (build-up). Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura de penetracin parcial solo califican a las soldaduras de ranura de penetracin parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para reconstruccin (build-up). Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas slo califican las soldaduras de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excedern los lmites de la dureza especificado por el Cdigo de Construccin o Especificacin de Diseo.
Cuando la dureza no se especifica, los datos debern ser reportados. (d) Cuando se especifica por el Cdigo de Construccin aplicable o las Especificaciones de Diseo, el cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptacin sern como el establecido en el Cdigo de Construccin aplicable o la Especificacin de Diseo. Las muestras del ensayo de impacto deben ser removidas del cupn en el metal de soldadura y la HAZ lo ms cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para las muestras de la HAZ, la muestra deber estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de impacto se harn de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamao que pueda ser removida del cupn de ensayo con el corte de la entalla aproximadamente normal a la superficie de cupn de ensayo. Ms de un conjunto de muestras de ensayos de impacto sern removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser incluido en un nico conjunto de muestras de ensayo.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccin

(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de deposicin controlada son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecnicamente y luego se hace una soldadura de reparacin antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspeccin visual final. Ejemplos de tales reparaciones son reas de remocin de porosidades, fusin incompleta, etc, donde ha sido removido por medios mecnicos suficiente metal aquella adicin de metal de soldadura localizada que es necesaria para hacer la geometra apropiada de la superficie para la continuidad del estado normal de la soldadura. (b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocin mecnica de los defectos y la preparacin de la superficie a una geometra apropiada. (c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomticos, las reparaciones se realizarn utilizando los parmetros que figuran en la WPS para la produccin de soldaduras de deposicin controlada. La ubicacin aproximada de los cordones que se depositarn en relacin a la superficie del metal base original debern ser identificadas, y los parmetros aplicable que sern usados para las capas que sern depositadas segn lo especifica la WPS. (d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomtico, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados para la soldadura de deposicin controlada usando procesos GTAW o PAW a mquina o automtico, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamao de los cordones que sern depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que sern usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura de deposicin controlada, para el relleno y las capas superficiales que corresponden a la soldadura de
deposicin controlada en los lugares donde la soldadura de reparacin se va a realizar. Estos debern estar dentro de la relacin de potencia equivalente de la mquina o de la soldadura automtica para las capas respectivas que figuran en QW-409.29. (e) Los soldadores que utilizarn procesos GTAW o PAW manuales y semiautomticos, debern ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW300. Adems, cada soldador debe completar una demostracin de competencia. Para esta demostracin, cada soldador deber depositar dos o ms cordones de soldadura usando los parmetros de la WPS para cada capa de depsito. El tamao del cupn de ensayo deber ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordn de soldadura requerido. La longitud del pase mnima debe ser de 4 (100 mm). La entrada de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamao de cada cordn de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarn para esta demostracin: (1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro (2) Un cambio de soldadura manual a semiautomtica y viceversa (3) Un cambio de posicin basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9 (4) La continuidad de la calificacin de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la siguiente WPS que fue demostrada, adems de usar el proceso como es requerido por QW-322.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO III CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artculo enumera los procesos de soldadura por separado, con las variables esenciales que se aplican para la calificacin de las habilidades del soldador y operador de soldadura. La calificacin del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables estn enlistadas en QW-350 y estn definidas en los datos de soldadura en el artculo IV. La calificacin del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumtrico de un cupn de ensayo o su soldadura de produccin inicial dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupn se ensayo.
QW-300.2
(a) Las premisas bsicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura estn contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos pargrafos se requiere que cada fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la Especificacin de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organizacin emplea en la construccin de elementos soldados de acuerdo con el Cdigo. El propsito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de desarrollar los requerimientos mnimos especificados para una soldadura aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin. (b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras, pueden ser probados bajo la supervisin y control total del fabricante, contratista, ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra organizacin. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de preparacin de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre la preparacin de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los exmenes no destructivos y ensayos mecnicos siempre y cuando el fabricante, contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de esos trabajos. (c) El Cdigo reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la organizacin la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras de produccin a ser hechas en concordancia con este Cdigo. Si en una organizacin el
control operacional efectivo de la calificacin de habilidades del soldador para dos o ms compaas de diferentes nombres existe, las compaas involucradas deben describir en el sistema de control de calidad, el control operacional de las calificaciones de habilidades. En caso no se requerir la recalificacin de los soldadores y operadores de soldaduras de las compaas de tal organizacin, siempre y cuando sean cumplidos todos los requerimientos de la seccin IX. (d) El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control operacional efectivo de los registros de la calificacin de habilidades (WPQ) del Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la calificacin original del soldador/operador de soldadura. o la calificacin del operador de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el nuevo propietario(s) sin recalificacin, siempre que presenten todos los siguientes requisitos: (1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs (2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s) (3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la fuente de las WPQs as como la del antiguo fabricante o contratista.
QW-300.3 Ms de un fabricante, contratista, ensamblador, o el instalador pueden

calificar al mismo tiempo uno o ms soldadores u operadores de soldadura. Cuando se llevan a cabo calificaciones simultneas, cada organizacin participante deber estar representada durante los ensayos de los cupones de soldadura por un empleado quien es responsable de la calificacin de las habilidades del soldador. Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las calificaciones simultneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes. Las WPSs deben ser idnticas para todas las variables esenciales, con excepcin de la temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. Los rangos de espesores calificados del metal base y del metal de soldadura depositados no tienen por qu ser idnticos, pero estos espesores deben ser apropiados para permitir la soldadura de los cupones de ensayos. Por otra parte, las organizaciones participantes se pondrn de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organizacin participante tenga un PQR(s) para soportar la WPS o tenga una SWPS adoptada en concordancia con el Articulo V, que cubra el rango de variables a seguir en la calificacin de habilidades. Cuando se va a ejercer una sola WPS, cada organizacin participante debe revisar y aceptar esa WPS. Los representantes de cada organizacin participante debern identificar positivamente a cada soldador u operador de soldadura que se est calificando. Cada representante de la organizacin tambin verificar las marcas del cupn de ensayo con la identificacin del soldador u operador de soldadura, y marcar la parte superior del cupn de ensayo cuando debe ser conocida la orientacin a fin de remover las muestras de ensayo.
Cada representante de la organizacin debe efectuar una inspeccin visual de cada cupn de ensayo terminado y examinar cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. En forma alterna, despus del examen visual, cuando los cupones de ensayos son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio puede ser usado como base de la aceptacin de los resultados. Cuando lo(s) cupon(s) de ensayos se examina(n) radiogrficamente (QW-302.2), se puede usar el reporte de los ensayos radiogrficos como base para aceptacin de la prueba radiogrfica. Cada representante de la organizacin completar y certificar un Registro (PQR) de Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operador de soldadura. Se ha provisto de formatos segn QW-484 A /QW-484 B (vase Apndice B No Obligatorio) como una gua para la WPQ. Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones participantes, la organizacin que emplea verificar que se mantenga la continuidad de las calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores anteriores desde su fecha de calificacin. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido retirada su calificacin por razones especficas, la organizacin que lo emplea notificar a todas las otras organizaciones participantes que la(s) calificacin(es) del soldador u operario de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1 (b). Las organizaciones participantes restantes determinarn que el soldador u operario de soldadura puede ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Seccin. Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organizacin que renueva deber estar representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificacin de habilidad del soldador. Los procedimientos de ensayo seguirn las reglas de este pargrafo.
QW-301 Ensayos QW-301.1 Intencin de los Ensayos. Los ensayos
de calificacin de habilidad estn destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.
QW-301.2
Ensayos de Calificacin. Cada fabricante o contratista calificar a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en
soldadura de produccin. La prueba de calificacin de habilidad se efectuar de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apndice E, a excepcin que cuando se hace la calificacin de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento trmico posterior a la soldadura, stas se pueden omitir. Los cambios ms all de los cuales se requiere la recalificacin estn dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales, mecnicas y radiogrficas estn descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovacin de la calificacin estn dadas en QW-320.
El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de calificacin de WPS que renen los requerimientos de QW-200 estn tambin calificados
dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura estn calificados slo dentro de los lmites para posiciones especificados en QW-303. El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre que se vuelva visible, para el supervisor que conduce los ensayos, cuando el soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.
QW-301.3 Identificacin de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o

contratista asignar a cada soldador y operario de soldadura calificado un nmero, letra, o smbolo de identificacin, el cual se usar para identificar el trabajo de ese soldador u operario de soldadura.
QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificacin de Habilidad

de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los cambios calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Los formatos sugeridos para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apndice B No Obligatorio).
QW-302 Tipo de Ensayo Requerido QW-302.1 Pruebas Mecnicas. Excepto como puede
estar especificado para procesos especiales (QW-380), el tipo y nmero de muestras de ensayos requeridos para ensayos mecnicos estarn de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de ranura sern removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete sern removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h). Todos los ensayos mecnicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180, como sea aplicable.
QW-302.2 END Volumtrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado

por END Volumtrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldaduras, la longitud mnima del cupn(s) a ser examinado debe ser de 6 (150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que para tubos de pequeo dimetro, pueden ser requeridos cupones mltiples, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deben estar de acuerdo con QW-191.
QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos.
Para cupones de ensayos hechos en tubos en posicin 1G O 2G de la figura QW-461.4, deben ser removidas dos muestras para ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la muestra de doblez de raz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con la muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posicin 5G o 6G de la figura
QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupn de ensayo de tubo, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).
QW-302.4 Inspeccin Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las reas designadas descartar ) deben ser examinadas visualmente segn QW-194 antes de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados visualmente segn QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.
QW-303 Limites de las Posiciones y Dimetros Calificados (Ver QW-461). QW-303.1

Soldaduras de Ranura Generalidades. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran en la tabla QW-461.9. Adems, los soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambin deben ser calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamao en todos los espesores y dimetros dentro de los limites de las variables de soldaduras segn QW-350 o QW-360, como se aplicable.
QW-303.2
Soldaduras de Filete Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de ensayo segn tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores de material, tamao de soldadura de filete, y dimetros de tubos y tubos calibrados de 27/8 (73 mm) O.D y mayores, como se seala en QW-452.5, dentro de las variables esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8 (73 mm) O.D. debe pasar el ensayo de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452.4 o los ensayos mecnicos requeridos en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.
QW-303.3
Posiciones especiales. Un fabricante que haga soldadura de produccin en una orientacin especial puede hacer los ensayos para la calificacin de habilidades en esta orientacin especfica. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviacin angular de 15 es permitida en el eje de la soldadura y la rotacin de la cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.
QW-303.4 Posiciones para soldaduras de Esprragos (Stud Weld). La calificacin en

la oposicin 4S tambin califica para la posicin 1S. La calificacin para las posiciones 4S Y 2S califican para todas las posiciones.
QW-303.5 La Calificacin del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a

Tubo. Cuando la seccin aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de
calificacin de modelos de demostracin de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificacin especificados por la Seccin del Cdigo aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con uno de los siguientes mtodos: (a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1 (b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.2
QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo las reglas del Cdigo debe haber pasado los ensayos mecnicos e inspecciones visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumtrico por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para examinacin radiogrfica) o una combinacin de esto procesos, excepto para metales PN. 21 hasta P-N. 26, P- N. 51 hasta P-N. 53, y P-N. 61 hasta P-N. 62. Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y PNo. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambin pueden ser calificados por NDT volumtrico por QW-191. La examinacin Volumtrica debe estar de acuerdo con QW302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambin esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350.
QW-304.1 Examinacin. Las soldaduras
realizadas en cupones de ensayos para la
calificacin de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecnicos (QW-302.1, QW-302.4) o por NDE volumtrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mnimo de 6 (150 mm) de longitud de soldadura de la primera produccin(s) realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW304 puede ser calificado por NDE volumtrico. (a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la circunferencia de soldadura de produccin completa hecha por el soldador debe ser examinada. (b) Para tubos de dimetros pequeos donde la longitud mnima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de produccin simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador deben ser examinadas, excepto que el numero total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro. (c) La tcnica de examinacin y el criterio de aceptacin para las soldaduras de produccin deben estar de acuerdo con QW-191.
QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinacin. Si una soldadura

de produccin es seleccionada para la calificacin de habilidades del soldador y no cumple con las normas de examinacin, el soldador habr fallado la prueba. En este caso, la produccin total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-305 Operadores de Soldadura

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura que suelde bajo las reglas de este Cdigo, debe haber aprobado los ensayos mecnicos y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumtrico segn QW191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto circuito, GMAW-S para examinacin radiogrfica) o un combinacin de estos procesos, a excepcin de los metales P-No. 21 hasta P-No. 25, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61 hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW tambin pueden ser calificados NDT volumtrico. La examinacin volumtrica debe estar de acuerdo con QW-302.2. Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambin esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinacin. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden

ser examinadas por NDT volumtrico (QW-302.2) o por examen visual o mecnico (QW302.1, QW-302.4). Alternativamente, una longitud mnima de 3 pies (1m) de la primera soldadura(s) de produccin hecha totalmente por el operador de soldadura en concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumtrico. (a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la circunferencia de soldadura de produccin completa hecha por el soldador debe ser examinada. (b) Para tubos de dimetros pequeos donde la longitud mnima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de produccin simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de soldadura debe ser examinada, excepto que el nmero total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro. (c) La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin para las soldaduras de produccin deben estar de acuerdo con QW-191.1.
QW-305.2
Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumtrica. Si una
porcin de soldadura de produccin es seleccionada para la calificacin de habilidades del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinacin, el operador de soldadura habr fallado la prueba. En este caso, la produccin total de soldaduras realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-306 Combinacin de Procesos de Soldadura

Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerir para utilizar en soldadura de produccin. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados, o con una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupn de ensayo. Dos o ms soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de soldadura diferente pueden ser calificados en combinacin en un solo cupn de ensayo. Para calificaciones combinadas en un solo cupn de ensayo, los limites para los espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupn de ensayo es calificado para soldar en produccin usando cualquiera de sus procesos individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus limites de calificacin con cada proceso especifico. La falla de cualquier porcin de un ensayo de combinacin en un solo cupn de ensayo constituye una falla de la combinacin completa.
QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS

QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posicin para tubos estn cubiertas por la soldadura en un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), o tubo de, dimetros mayores deben ser empleados para formar el cupn de ensayo como se seala en la figura QW463.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de dimetro mayor y en la figura QW463.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) dimetro de tubo.
QW-310.2
Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras
de ranuras en el cupn de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificacin para soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo
deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura QW-469.1. Un cupn de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupn de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetracin parcial y las soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3
Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de
ranura del cupn de ensayo usado en hacer los ensayos de calificacin para soldaduras de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS CALIFICACION. QW-321 Segundas Pruebas.
PRUEBAS
RENOVACION
DE
LA
Un soldador u operador que falla una o ms de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305, la que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones siguientes.
QW-321.1
Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecnico. Cuando el cupn
de calificacin ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por ensayo visual antes de conducir en ensayo mecnico. Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicin en la cual ha fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccin visual. El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccin visual para conducir el ensayo mecnico.
QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecnico. Cuando el cupn de

calificacin ha fallado el ensayo mecnico de QW-302.1, se debe hacer un segundo ensayo por ensayo mecnico. Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posicin en la cual ha fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo.
QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumtrico.

Cuando el cupn de calificacin ha fallado el examen END volumtrico de QW-302.2, El segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo mtodo de examinacin. (a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba sern examinados con dos cupones de plancha de 2 (150 mm); para cupones de tubos, se examinan dos tubos para un total de 12 (300 mm) de soldadura, el cual debe incluir toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeos dimetros del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan exceder de ocho). (b) A la opcin del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de soldadura de produccin puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinacin de reas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el rea de la soldadura sobre el cual el haba previamente fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador calificado. Si esta longitud no cumple con las normas de examinacin, el soldador ha fallado la segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. (c) A la opcin del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo alternativo de soldadura de produccin puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinacin de reas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador de soldadura es calificado, y el rea de la soldadura sobre el cual el haba previamente fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura calificado. Si esta longitud no cumple las normas de examinacin, el operador de soldadura ha fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u operador de soldadura han tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada posicin en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.
QW-322 Vencimiento y Renovacin de la Calificacin.

QW-322.1
Vencimiento de la Calificacin. La calificacin de habilidades de un
soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra: (a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su calificacin para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6 meses, antes del vencimiento de la calificacin, 1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o semiautomtica, bajo la supervisin y control del fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW300.3; Eso extender su calificacin por 6 meses adicionales. 2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando soldadura a maquina o automtica, bajo la supervisin y control del fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-300.3; Eso extender su calificacin por 6 meses adicionales. (b) Cuando hay una razn especfica para cuestionar su habilidad para hacer soldaduras que cumplan con la especificacin, las calificaciones que soportan la soldadura que l esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras calificaciones no cuestionadas quedan efecto.
QW-322.2 Renovacin de la Calificacin

(a) La renovacin de la calificacin expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por cualquier proceso soldando un solo cupn de ensayo tanto en plancha como en tubo, de cualquier material, espesor o dimetro, en cualquier posicin, y ensayando ese cupn como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo exitoso renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, dimetros, posiciones y otras variables para el cual el haba previamente calificado. Siempre y cuando las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha, la renovacin de la calificacin bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de produccin. (b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificacin debe utilizar un cupn de ensayo apropiado para el trabajo de produccin planificado. El cupn debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302. El ensayo exitoso restaura la calificacin.
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES QW-351 Generalidades

Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o ms variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Cuando es requerida una combinacin de procesos de soldadura, para hacer una junta soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en particular que el requerir para usar en soldaduras de produccin. Un soldador puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupn de ensayo. Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el ser calificado son dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor debe ser considerado, el espesor del cupn de ensayo como es dado en QW-452. En cualquier soldadura de produccin dada, los soldadores no pueden depositar un espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el cual ellos estarn calificados. QW-352 PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales relleno .7 .2 .18 .14 de .15 .31 QW-405 Posiciones QW-408 Gas .1 .7
+ Respaldo
Mximo calificado
en el
Numero- P Relleno Numero- F
en el
en el Deposito de soldadura t
Posicin
en el Tipo de gas combustible
QW-353 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas QW-403 Metales base .4 .16 .18 QW-404 Metales de relleno .15 .30 QW-405 Posiciones .1 .3 LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que Respaldo
del Dimetro de tubo en el Numero - P en el Numero - F en el Deposito de soldadura t
Posicin Soldadura Vertical A izquierdas Cambio A derechas
QW-354 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-403 Metales base .16 .18 QW-404 Metales de relleno .15 .30 QW-405 Posiciones .1
en el Dimetro de tubo en el Numero - P en el Numero - F

Deposito de soldadura t
Posicin
QW-355 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS SEMIAUTOMATICO (GMAW) ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .4 .16 .18 .15 QW-404 Metales de relleno .30 .32 .1 QW-405 Posiciones QW-408 Gas QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS .3 .8 .2 t RESUMEN DE VARIABLES Respaldo
en el Dimetro de tubo en el Numero - P en el Numero - F

Deposito de soldadura t limite (Arco Corto Circuito)
+
de
Posicin Soldadura Vertical
Respaldo con gas inerte
en el Modo de transferencia
Ascendente Descendente A izquierdas Cambio A derechas
QW-356 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas .4 .16 QW-403 Metales base .18 .14 .15 QW-404 Metales de relleno .22 .23 .30 .1 QW-405 Posiciones .3 QW-408 Gas .8 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo
en el Dimetro de tubo en el Numero - P
Relleno
en el Numero - F
Insertos
Solido o ncleo metlico a ncleo de fundente
en el Deposito de soldadura t + Posicin

Soldadura vertical Respaldo con gas inerte en la Corriente y polaridad
QW-409 CARACTERISTICAS .4 ELECTRICAS LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Eliminacin < Disminuir/ menor que
QW-357 SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .4 .16 .18 .14 .15 QW-404 Metales de relleno .22 .23 .30 QW-405 Posiciones QW-408 Gas .1 .3 .8 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo
en el Dimetro de tubo en el Numero - P
Relleno
en el Numero - F
Insertos
Solido o ncleo metlico a ncleo de fundente
en el Deposito de soldadura t + Posicin de Soldadura vertical

Respaldo con gas inerte Ascendente Descendente A izquierdas Cambio A derechas
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA QW-361 Generalidades

Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales Soldadura Automtica

(a) Un cambio de soldadura automtica a soldadura a maquina. (b) Un cambio en el proceso de soldadura. (c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adicin o supresin de metal de relleno. (d) Para soldadura por Laser (LBW), un cambio en el tipo de laser (por ejemplo., un cambio de CO2 YAG). (e) Soldadura por friccin, un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa. (f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un equipo abierto, y viceversa.
QW-361.2 Variables Esenciales Soldadura por Maquina

(a) (b) (c) (d) (e) Un cambio en el proceso de soldadura. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. La supresin de un sistema automtico de control del voltaje del arco para GTAW. La supresin de un riel de junta automtica. La adicin de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver QW-120, QW-130, y QW-303). (f) La supresin de insertos consumibles, a excepcin que la calificacin con insertos consumibles tambin calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo. (g) La supresin de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son consideradas soldaduras con respaldo. (h) Un cambio de un solo pase por lado a pases mltiples por lado pero no al contrario.
QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW), Soldadura por Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Friccin (FRW).
El cupn de ensayo para la calificacin de habilidades debe ser partes de produccin o cupones de ensayo que tienen diseos de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El cupn debe ser ensayado mecnicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente, cuando las partes o cupn no se prestan as mismas disponibles para la preparacin de las muestras de ensayos de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones transversales deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definicin del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar fusin completa y estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificacin del operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.
QW-363 Soldadura
de Esprragos (Stud Weld)
Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segn sus habilidades de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las posiciones de QW-303.4.
QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosin. QW-381.1 Ensayos de Calificacin.
(a) El tamao de los cupones de ensayo, limites de calificacin de espesores del metal, exmenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. (b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin, deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin a una porcin de soldadura de ranura para la unin de revestimiento de metal compuesto o materiales forrados. (c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite en el espesor mximo de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin que pueda ser aplicada en produccin. Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las posiciones y dimetros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los dimetros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en la direccin circunferencial.
QW-381.2
Calificacin en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal o materiales forrados, como se provee en QW-383.1(b) esta tambin calificado para depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin.
QW-381.3
Calificacin Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando una composicin qumica no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificacin de habilidades en soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosin segn QW-163, pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosin dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura (Resistente al desgaste).

(a) El tamao de los cupones de ensayos, los limites de calificacin del espesor del metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423. (b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados solamente para capas superpuestas de superficie dura. (c) La variable esencial, segn QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya lmites sobre el mximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser
aplicado en produccin. Cuando se especifique como en las variables esenciales, las limitaciones de la posicin y el dimetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las limitaciones en el dimetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas en direccin circunferencial. (d) La calificacin con una clasificacin AWS dentro de una especificacin SFA, califica para todas las dems calificaciones AWS en aquella especificacin SFA. (e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificacin del soldador y operador de soldadura.
QW-383 Unin de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados. QW-383.1 Materiales Compuestos.

(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirn la porcin del material base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porcin de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras compuestas que harn en produccin. (b) Como una alternativa para QW-383.1(a), los soldadores y operadores de soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupn de ensayo debe ser de al menos 3/8 (10 mm) de espesor y de dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupn de ensayo terminado y ensayadas. La porcin de soldadura de ranura y la porcin de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin del cupn de ensayo debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos califican para unir materiales base como se provee en QW-301, y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin como se provee en QW-381.
QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301. Las soldaduras de tapn (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propsito de calificacin de habilidades. (b)Un cupn de ensayo alterno debe consistir de la geometra a ser soldada, excepto el material base necesario que no exceda 1 (25 mm) de espesor. El cupn de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado qumicamente para revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
La soldadura debe mostrar penetracin dentro del metal base.
QW-384 Calificacin del Operador de Soldadura por Resistencia.

Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el usara. El ensayo de calificacin sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 25 debe calificar al operador para todos los metales. La calificacin sobre cualquier metal P-No. 1 hasta P-No. 11 o cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 11 y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de calificacin sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No 62 deben calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. (a) La calificacin de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccin (Projection Weld) consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de las cuales debern estar sometidas a ensayo mecnico de corte o ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrogrfico. Los exmenes, los ensayos y criterios de aceptacin deben ser de acuerdo con QW196. (b) La calificacin para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistir en aquel ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una seccin transversal y una longitudinal.
QW-385 Calificacin de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding).

Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupn de ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupn de ensayo debe ser soldado y ensayado de acuerdo con QW-199. La calificacin siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los ensayos de muestreo de soldadura de produccin requeridos por otras secciones pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. El mtodo de ensayo, la extensin de los ensayos, y el criterio de aceptacin de otras secciones deben cumplirse segn QW-199.2 cuando esto se haga.
QW-386 Calificacin de Operador de Soldadura por Difusin.

Cada operador de soldadura deber estar probado por soldar un cupn de ensayo de calificacin de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupn deber ser examinado por ensayo metalogrfico en concordancia con QW-185.3.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO IV DATOS DE SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 General

Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable como una variable esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin de procedimiento cuando se provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura especfico. Las variables esenciales para la calificacin de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada proceso de soldar especfico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de soldadura es una variable esencial y requiere recalificacin.
QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condicin de soldadura

el cual afectar las propiedades mecnicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Nmero P, proceso de soldadura, metal de relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento trmico despus de soldar, etc.).
QW-401.2
Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condicin de soldadura el cual afectar la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar, eliminacin de respaldo, electrodo, Nmero F, tcnica, etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condicin

de soldadura que afectar las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldadura, soldadura vertical para arriba o para abajo, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales suplementarias son una adicin a la variable esencial para cada proceso de soldadura. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar slo un cupn de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias requeridas, con el cupn lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos con inclusin de tenacidad de muesca, pero se cambia una o ms de las variables esenciales suplementarias, entonces es slo necesario preparar un cupn de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s) esenciales suplementaria(s), con el cupn lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Si un procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en
el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas. Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable esencial QW-403.8 rige el espesor mnimo y mximo del metal base calificado. Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el mnimo espesor calificado, no el mximo).
QW-401.4
Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condicin de soldadura que no afectar las propiedades mecnicas de un conjunto de piezas soldadas (tal como diseo de junta, mtodo de ranurado por atrs o limpieza, etc.).
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las
variables de soldadura agrupados como juntas, metales base, metales de relleno, posicin, precalentamiento, tratamiento trmico posterior a soldadura, gas, caractersticas elctricas, y tcnica. Por conveniencia, las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificacin de habilidad.
QW-402 Juntas QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura

bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
en V, de ranura en U, ranura en
QW-402.2 La adicin o eliminacin de un respaldo. QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo. QW-402.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal. QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, ms all de la calificada inicialmente. QW-402.7 La adicin de respaldo. QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal o la forma del esparrago en la seccin que
se va a soldar.
QW-402.9
En soldadura de esprragos, un cambio en el gas de proteccin como resultado de tipo de frula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raz especificado. QW-402.11 La adicin o supresin de retenedores no metlicos o de retenedores
metlicos que no se funden.
QW-402.12
El ensayo de calificacin del procedimiento de soldadura duplicar la configuracin de la junta a ser utilizada en produccin, dentro de los lmites puestos en lista, excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la
calificacin de un tubo o tubo calibrado a otras formas, y de redondas slidas a redondas slidas se pueden usar para calificacin de un redondo slido a otros formas: (a) Cualquier cambio que exceda de 10 en el ngulo medido para el plano de cualquier cara que se va a unir, con el eje de rotacin; (b) Un cambio en el rea de seccin transversal de la junta soldada mayor que el 10%; (c) Un cambio en el dimetro exterior de la interfase de la soldadura cilndrica del conjunto mayor que 10 %; (d) Un cambio de seccin transversal slida a tubular en la junta o viceversa indiferentemente de QW-402.12 (b).
QW-402.13 Un cambio en el mtodo de unin

viceversa.
de por puntos a proyeccin a costura o
QW-402.14 Un
proyeccin.
aumento o disminucin de mas del 10% en la separacin de las soldaduras cuando estn dentro de dos dimetros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamao o forma de la proyeccin en soldadura de QW-402.16 Una disminucin en la distancia entre la
interfase aproximada de soldadura y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de produccin, resistente a la corrosin o de revestimiento duro (resistente a la abrasin), por debajo del espesor mnimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe lmite en el espesor mximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin de revestimiento duro que se puede usar en produccin.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depsito de la QW-402.18
produccin del revestimiento duro por roco con fusin sobre el espesor depositado en el cupn de ensayo para calificacin de procedimiento. Para juntas a solape, (a) Una disminucin de ms del 10% en la distancia al borde del material. (b) Un aumento en el nmero de capas de material. (c) Un cambio en la preparacin superficial o acabado de aquella calificada.
QW-402.19
Un cambio en el dimetro nominal o espesor nominal para secciones transversales tubulares, o un aumento en el rea se seccin transversal total mas all que la calificada para todas las secciones transversales no tubulares.
QW-402.20 Un cambio en la configuracin de la junta. QW-402.21 Un cambio en el mtodo o equipo usado para minimizar el destello interno. QW-402.22 Un cambio en el mtodo de la preparacin del extremo. QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2 (38 mm) de espesor, la
adicin de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrs de la soldadura. La calificacin de los cupones de ensayos menores de 1-1/2 (38 mm) de espesor con un medio refrigerante por el lado de atrs de la soldadura califican los espesores del metal base igual o mayor que los espesores del cupn de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24
La calificacin con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de la raz de una soldadura de un cupn de ensayo que es soldado desde un lado califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores del cupn de ensayo en la raz o (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa. QW-402.26 Una reduccin de ms de 5 en la preparacin del borde del ngulo del bisel
para soldaduras de ranuras.
QW-403 Metales Base QW-403.1 Un cambio de un metal base
listado bajo a un Nmero P en la tabla QW/QB -422 para un metal listado bajo otro Nmero P para cualquier otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Nmeros P, se har una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de Nmeros P, aun cuando los ensayos de calificacin hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a s mismo.
QW-403.2 El espesor mximo calificado es el espesor del cupn de ensayo. QW-403.3 Para soldaduras de penetracin completa soldada desde un solo lado
sin respaldo, donde la medicin de la penetracin puede ser hecha por medios visuales o mecnicos, se requiere la recalificacin cuando los espesores del metal base es ms del 20% mas grueso que aquel calificado cuando los espesores del cupn de ensayo es de 1 (25 mm) y menores, y mas del 10% mas gruesos cuando los espesores del cupn de ensayo esta sobre 1 (25 mm). Donde las mediciones de la penetracin no pueden hacerse, es requerida la recalificacin cuando los espesores del metal base es mas del 10% mas grueso que aquel calificado cuando el espesor del cupn de ensayo es de 1 (25 mm) y menores, y mas del 5% mas grueso cuando el espesor del cupn de ensayo esta sobre 1 (25 mm).
QW-403.4 Se harn calificaciones de procedimientos
de soldadura usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de produccin. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de metales base, aun cuando se hayan hecho ensayos de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a s mismo.
QW-403.5
Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura calificados usando uno de los siguientes: (a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura de produccin.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar en soldadura de produccin. (c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en soldaduras de produccin para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB- 422, se debe hacer un procedimiento de calificacin para cada combinacin de metales base de numero de grupo de nmeros P, aun cuando los ensayos de calificacin de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales base soldados as mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificacin tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto aquella de los metales base que son asignados para nmeros de grupos diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinacin de los metales base es tambin calificada. En adicin, cuando los metales base de dos combinaciones de numero de grupo de nmeros P son calificados usando un cupn de ensayo simple, ese cupn de ensayo califica la soldadura de aquellos dos nmeros de grupos de nmeros P as mismos, as como tambin para usar mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.
QW-403.6 El espesor mnimo de metal base
calificado es el espesor T del cupn de ensayo 5/8 (16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, cuando T es menor que (6 mm), el espesor mnimo calificado es de T. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico o P-N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base ms QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases QW-403.10
all del rango calificado en QW451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b). mltiples en la cual cualquier pase sea mayor de (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas all de 1.1 veces por aquel del cupn de ensayo de calificacin. Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y proteccin de gas (GMAW-S), cuando el espesor del cupn de ensayo de calificacin es menor de (13 mm), un aumento en el espesor ms all de 1.1 veces que el del cupn de ensayo calificado. Para espesores de (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la
WPS sern calificados mediante un ensayo de calificacin de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en
lista bajo a un Nmero P de la tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Nmero P. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Nmeros P diferentes, se requiere recalificacin aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo
procedimiento. Cuando se usa la tcnica de fusin interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P4, y No. P-5A, una ensayo de calificacin de procedimiento con un metal de un Nmero P tambin calificar para metal de ese Nmero P soldado a cada uno de los metales de inferior Nmero P, pero no viceversa.
QW-403.13 Un cambio de
P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta PNo. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso. Un cambio de un Nmero P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No. 10B P- No. 10C, etc., o viceversa).
QW-403.15
Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de haces de electrones (EBW) deben hacerse usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Nmero P (y el mismo grupo en donde sea dado vea tabla QW/QB -422) como el metal base que se va a usar en soldadura de produccin. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Nmeros P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de metales base an cuando se hayan hecho ensayos de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a s mismo.
QW-403.16 Un cambio en el dimetro de tubo ms
all del rango calificado en QW-452, excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW382(c).
QW-403.17 En la soldadura de
esprragos, un cambio en la combinacin del metal base puesto en lista bajo a un Nmero P de la tabla QW/QB-422 y el Nmero P del metal del esparrago (como se define en la nota de abajo), o para cualquier otra combinacin de metal base/metal de esparrago. NOTA: El metal del esprrago se clasificar por la composicin qumica nominal y se le puede asignar un Nmero P cuando presente la composicin nominal de cualquiera de uno de los metales Nmeros P.
QW-403.18 Un cambio de un Nmero P a cualquiera
otro Nmero P o a un metal base no puesto en lista en la tabla QW/QB-422, excepto segn lo permitido en QW-423, y en QW-420.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de
material base o grado (tipo o grado son materiales del mismo anlisis qumico nominal y rango de propiedades mecnicas, aun cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de materiales, aun cuando se hayan hecho ensayos de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos materiales base soldado a s mismo.
QW-403.20
Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Nmero P de la tabla QW/QB-422, a un metal puesto en lista bajo a otro Nmero P o para cualquier otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de PNo. 10 u 11.
QW-403.21 La adicin o supresin de un
recubrimiento, enchapado o revestimiento, o un cambio en el anlisis qumico nominal o de rango de espesor del enchapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor
del metal base que exceda del 10 % del espesor externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base ms

tabla QW-453.
all del rango calificado en la
QW-403.24
Un cambio en la especificacin, tipo o grado del metal base. Cuando las juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable aun cuando las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados as mismos.
QW-403.25
Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a ser soldado con cordones templados. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una calificacin de procedimiento de cordn templado para cada metal base de numero P/numero de grupo a ser usado en produccin; esto debe hacerse en cupones de ensayo por separado o en combinacin en un solo cupn de ensayo. Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el mismo cupn, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del cupn debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo registro de calificacin. Cuando el cordn de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tcnicas de cordn templado, es requerida la calificacin en concordancia con QW-290 solamente para la porcin de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones templados.
QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente

formula:
CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu 6 5 15
QW-403.27 El mximo espesor calificado es el espesor del cupn, T, o es ilimitado si

el cupn de ensayo es de 1-1/2 (38 mm) de espesor o mayor. Sin embargo, don de T es (6 mm) o menor, el mximo espesor calificado es 2T. Esta limitacin aplica para soldaduras de filetes as como tambin para soldaduras de ranura.
QW-403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, o nmero UNS. QW-403.29 Un cambio en el acabado superficial como se define
por la especificacin del material o rango de rugosidad superficial establecido como se mide en concordancia con ASME B46.1-2006.
QW-404 Metales de Aporte QW-404.1 Un incremento mayor del 10% en el rea de la seccin transversal del metal
de relleno agregado (excluyendo el mantequillado) o en la velocidad de alimentacin del alambre (WFS) mas all del calificado.
QW-404.2
Una disminucin en el espesor o cambio en el anlisis qumico nominal especificado del mantequillado de metal de soldadura ms all de lo calificado. (A mantequillado o revestimiento es la deposicin de metal de soldadura en una o en ambas caras de la junta antes de la preparacin de la junta para la soldadura final por haces de electrones). QW-404.2 Una disminucin en el espesor o cambio en el anlisis qumico especificado nominal del mantequillado de metal de soldadura mas del calificado (El mantequillado o recargue es la deposicin del metal de soldadura en una o ambas caras de la junta antes de la preparacin de la junta para la soldadura final por haces de electrones.)
QW-404.3 Un cambio en el tamao de metal de aporte. QW-404.4 Un cambio de un Nmero F de

la tabla QW-432 a otro Nmero F o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.
QW-404.5 (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin qumica del

depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A en la tabla QW-422. La calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 y viceversa. La composicin qumica del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente: (a) Para todos los procesos de soldadura a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura tomado a partir del cupn de ensayo de la calificacin de procedimiento. (b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de aporte, o partir de la composicin qumica como se informa ya sea en la especificacin del metal de relleno o en el certificado de conformidad del fabricante o proveedor. (c) Para los procesos GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de
proteccin usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento. (d) Para el proceso SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento. En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del depsito de soldadura deber ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de composicin qumica nominal puede ser tambin por referencia a la clasificacin de AWS excepto para clasificacin del sufijo G, la designacin de la marca del fabricante, u otros documentos de procura establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamao nominal del electrodo o electrodos especificado en la

WPS.
QW-404.7 Un cambio en el dimetro nominal de un electrodo hasta mas de (6 mm).

Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico es recocido en solucin despus de soldar.
QW-404.8
La adicin o eliminacin, un cambio de ms del 10% en la cantidad o composicin nominal del material de desoxidacin suplementario (adems del metal de relleno) ms all del calificado.
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mnima a la traccin (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinacin de alambre - fundente es clasificada en la Seccin II, Parte C. (b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre est clasificado en la Seccin II, Parte C. (c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre est clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la clasificacin del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificacin. (d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depsitos de No. A-8.
QW-404.10 En donde el contenido de aleacin del
metal de soldadura es ampliamente dependiente de la composicin del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificacin qumica dada en la Especificacin de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las soldaduras de produccin no se estn haciendo de acuerdo con la especificacin de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificacin en la
composicin qumica del metal de soldadura. Tal verificacin se har preferiblemente en una soldadura de produccin.
QW-404.12 Un cambio en la clasificacin del
metal de relleno de especificacin SFA para un metal de relleno no cubierto por una especificacin SFA, de un metal de aporte no cubierto por una especificacin de SFA a otro metal de aporte que no est cubierto por una especificacin de SFA. Cuando un metal de relleno conforme con una clasificacin de metal de relleno dentro de una especificacin SFA, no se requiere recalificacin si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes: (a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R a E7018); (b) De un nivel de hidrgeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16); (c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleacin, e inoxidables que tienen la misma resistencia mnima a la traccin y la misma composicin qumica nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrgeno a otro tipo de recubrimiento de hidrgeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 18 EXXX 15, 16, 17); (d) De una designacin de posicin-grado de utilizacin a otra para electrodos con ncleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa); (e) De una clasificacin que requiere ensayo de impacto para la misma clasificacin la cual tenga un sufijo que indica que se efectu ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibi mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparacin con la clasificacin que se us durante la calificacin de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1). (f) De la clasificacin calificada a otro metal de relleno dentro de la misma especificacin SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de impacto por otras Secciones. Esta exencin no aplica capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosin.
QW-404.14 La eliminacin o adicin de metal de aporte. QW-404.15 Un cambio de un Nmero F de la tabla QW-432 a cualquier otro nmero F o
a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composicin del fundente. QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa. QW-404.19 Un cambio de gua consumible a gua no consumible y viceversa. QW-404.20 Cualquier cambio en el mtodo por el cual se agregue metal de relleno, tal
como laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentacin de alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para
adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del anlisis nominal especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.22 La omisin o adicin de
insertos consumibles. La calificacin en una junta a tope soldada simple, con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, a excepcin que el anlisis qumico del inserto de acuerdo con un anlisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier especificacin de SFA o de clasificacin de AWS, se considerarn que tienen el mismo Nmero F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes

a otra: (a) con ncleo de fundente (b) desnudo (slido) o con ncleo metlico (c) polvo
formas de producto de metal de relleno
QW-404.24 La adicin, eliminacin, o cambio de ms

de aporte suplementario.
del 10% en el volumen de metal
QW-404.27 En donde el contenido de aleacin del
metal de soldadura es ampliamente dependiente de la composicin del metal de relleno suplementario (con inclusin del metal de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de soldadura que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes en el metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificacin qumica dada en la Especificacin de Procedimiento de soldadura.
QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designacin del fundente. QW-404.30 Un cambio en el espesor del
metal de soldadura depositado ms all del rango calificado en QW-451 para calificacin de procedimiento o QW-452 para calificacin de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un soldador se califica usando radiografa, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1 (b).
QW-404.31 El espesor mximo calificado es el espesor del cupn de ensayo. QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo
voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccin de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de (13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado ms all de 1.1 veces de aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificacin. Para espesores de metal de soldadura de (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 tabla QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.
QW-404.33 Un cambio en la clasificacin del
metal de relleno con especificacin SFA, o, si no en conformidad con una clasificacin de metal de relleno dentro de una especificacin SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrgeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y ensayos de impacto suplementarios (p. ej., XXXX-1 EXXXXM), son especificados en la WPS, slo se debern usar metales de relleno de acuerdo con la clasificacin con el (los) designador (es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es QW-404.35 Un cambio en la clasificacin de
decir, neutro a activo y viceversa) para depsitos de capas mltiples en materiales de P-No. 1. fundente/alambre o un cambio en nombre de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en una especificacin de SFA. No se requiere recalificacin cuando una combinacin de alambre/fundente de acuerdo con una especificacin SFA y se hace un cambio de un grado de nivel de hidrgeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se excepta de ensayos de impacto por otras Secciones. Esta exencin no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosin.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria
remolida, cada lote o mezcla, que se define en SFA-5.01, se probar de acuerdo con la Seccin II, Parte C, ya sea por el fabricante o el usuario, o ser calificado como un fundente sin clasificacin de acuerdo con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composicin del metal
de soldadura depositado de un Nmero A de la tabla QW-442 a cualquier otro Nmero A, o para un anlisis no puesto en lista en la tabla. Cada clasificacin AWS del anlisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW442, o cada aleacin no ferrosa de la tabla QW- 432, requerir calificacin de la WPS por separado. Los nmeros A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.
QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de depsito.
QW-404.39
Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electroescoria (ESW), un cambio en la composicin nominal o tipo de fundente usado. No se requiere recalificacin para un cambio en el tamao de partculas de fundente.
QW-404.41 Un cambio de ms del 10% en la velocidad

polvo registrado en el PQR.
de alimentacin de metal en
QW-404.42 Un cambio de ms del 5% en el rango de tamao de partculas del polvo. QW-404.43 Un cambio en el rango de tamao de partculas de metal en polvo
registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo

mecnicamente o viceversa.
homogneo a un metal en polvo mezclado
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de
relleno de slido a alambre fabricado, alambre con ncleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentacin de polvo calificado. QW-404.47 Un cambio de ms del 10% en el tamao del metal de aporte y/o tamao
de partcula del metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de ms del 10% en la densidad de metal en polvo. QW-404.49 Un cambio de ms del 10% en la velocidad de alimentacin del
relleno o del metal en polvo. soldada para el propsito de afectar la penetracin de la soldadura.
metal de
QW-404.50 La adicin o eliminacin del fundente a la cara de la soldadura de una junta QW-404.51
El mtodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y distribucin para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados hermticamente y almacenarlos en hornos calientes, tiempo de distribucin controlado, calentarlos a alta temperatura antes de usarlos).
QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8

a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).
QW-404.53
La adicin o eliminacin del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio en la composicin nominal del metal de relleno.
QW-405 Posiciones QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea QW120, QW-130, y QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posicin respecto
a la progresin ascendente de posicin vertical. La progresin ascendente vertical (p.ej., la posicin 3G, 5G. 6G) califica para todas las posiciones. En la progresin ascendente, un cambio de cordn recto a cordn ondulado. Esta limitacin no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico es recocido en solucin despus de soldar.
QW-405.3 Un cambio
de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en la progresin especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El pase de raz tambin se puede dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raz es removido hasta el metal de soldadura sano en la preparacin para soldar el segundo lado.
QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la

diferentes de las ya calificadas.
adicin de otras posiciones de soldadura
(a) Calificacin en la posicin horizontal, vertical, o sobre-cabeza calificar tambin para la posicin plana. La calificacin en la posicin fija horizontal, 5G, calificar para las posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificacin en las posiciones horizontal, vertical, y sobre-cabeza calificarn para todas las posiciones. La calificacin en la posicin fija inclinada, 6G, calificar para todas las posiciones. (b) Un fabricante que hace la soldadura de produccin en una orientacin particular puede hacer los ensayos para calificacin de procedimiento en esa orientacin en particular. Tales calificaciones son vlidas solamente para las posiciones realmente ensayadas, excepto que se permite una desviacin angular de 15 en la inclinacin del eje de soldadura y en la rotacin de la cara de soldadura como se define en QW461.1. Se tomar una muestra de ensayo a partir del cupn de ensayo en cada orientacin especial. (c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistentes ala corrosin, la calificacin en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde los cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresin ascendente, o un cupn de plancha en 3G se termina utilizando la progresin hacia arriba, calificar para todas las posiciones. El anlisis qumico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b). (d) Un cambio de la progresin vertical descendente a progresin vertical ascendente requerir recalificacin.
QW-406 Precalentamiento QW-406.1 Una disminucin
de ms de 100F (55) en la temperatura de precalentamiento calificada. La temperatura mnima para la soldadura debe ser especificada en la WPS.
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento
o reduccin del precalentamiento en la culminacin de la soldadura antes de cualquier tratamiento trmico requerido posterior a la soldadura.
QW-406.3 Un aumento de ms de 100F (55)
en la temperatura mxima entre pases registrados en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformacin superior o cuando un material austentico o P-N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-406.4
Una disminucin de ms de 100F (55) en la temperatura de precalentamiento calificada un aumento de la temperatura mxima de entre pasadas registrada en el PQR. La temperatura mnima para soldadura ser especificada en la WPS.
QW-406.5 Un cambio en el
mantenimiento o reduccin del precalentamiento en la culminacin de la pulverizacin y antes de la fusin.
QW-406.7
Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de precalentamiento del calificado, o si otros mtodos de precalentamiento son empleados, un cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25 (15).
QW-406.8
Un aumento en la temperatura mxima entre pasadas de mas de 100F (56C) de la alcanzada en el cupn de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura templado y, si, para cualquier capa(s) de cordn superficial. La WPS debe especificar los lmites de la temperatura mxima entre pasadas para cada capa de cordn de templado por separado y, si, para la capa(s) de cordn de soldadura de recubrimiento. Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el cupn de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura templado y, si, cualquier capa(s) de cordn de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites temperatura mnima de precalentamiento para cada Cordn de soldadura templado por separado y, si, para cualquier capa(s) de cordn de soldadura de revestimiento.
406.9
QW-406.10 El tiempo mnimo de impregnacin de precalentamiento antes de iniciar la

soldadura.
QW-406.11
La adicin o eliminacin de un cocido por hidrogeno post soldadura. Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mnimo de impregnacin deben ser especificados
QW-407 Tratamiento Trmico Posterior a
la Soldadura. para cada una de
QW-407.1 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado
las condiciones siguientes. (a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No. 11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a la soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT por debajo de la temperatura ms baja de transformacin; (3) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin (p. ej., normalizacin); (4) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin seguido por un tratamiento trmico por debajo de la temperatura ms baja de transformacin (p. ej., normalizacin o templado seguido por revenido); (5) PWHT entre temperaturas ms alta y ms baja de transformacin. (b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento trmico posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.
QW-407.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura
de tratamiento trmico possoldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificacin de procedimiento debe ser sometido a PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de produccin, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8
y P-No. 45, cuando un cupn de ensayo de calificacin de procedimiento recibe un tratamiento trmico posterior a soldadura que excede la temperatura de transformacin superior o una solucin con tratamiento trmico para materiales P- N. 10H, el mximo espesor de metal base calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupn de ensayo.
QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento
trmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento del 25% o ms en el tiempo total a la temperatura de tratamiento trmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el rango de QW-407.8
temperatura de tratamiento trmico calificado si se aplica el tratamiento trmico despus de fusin. Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones: (a) Nada de PWHT (b) Un cambio de ms del 10% en el nmero de ciclos normales de calentamiento de PWHT siguiendo el ciclo de soldadura. (c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el tratamiento trmico se desarrolla por separado de una operacin de soldadura.
QW-407.9
Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de las siguientes condiciones: (a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosin de A-No. 8 en todos los materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento trmico post soldadura en QW-407.1, o cuando el tiempo total en un tratamiento trmico post soldadura encontrado en fabricacin excede de 20 horas, un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento trmico post soldadura. (b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosin de A-No.9 en todos los materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento trmico post soldadura en QW-407.1, o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento trmico post soldadura. (c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosin en todos los materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento trmico post soldadura en QW-407.1.
QW-407.10
La adicin o eliminacin de PWHT, o un cambio de 45 F (25C) en la temperatura de PWHT o un aumento en el tiempo de sostenimiento por mas del 25% o cambio en el mtodo de enfriamiento (ejemplo, horno, aire, temple).
QW-408 Gas QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de proteccin de arrastre y/o un cambio en
su composicin.
QW-408.2 Se requiere una calificacin de procedimiento por
separado para cada una de
las condiciones siguientes: (a) un cambio de gas de proteccin simple a cualquier otro gas de proteccin simple. (b) un cambio de gas de proteccin simple a una mezcla de gases de proteccin, y viceversa. (c) un cambio en la composicin del porcentaje especificado de una mezcla de gas de proteccin; (d) la adicin u omisin de gas de proteccin. La clasificacin AWS de SFA-5.32 puede ser usada para especificar la composicin del gas de proteccin.
QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado

de gases de proteccin.
del gas o de mezcla
QW-408.4 Un cambio en la composicin del orificio o gas de proteccin. QW-408.5 La adicin o eliminacin de respaldo de gas, un cambio en la composicin de
gas de respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de respaldo.
QW-408.6
viceversa.
Un cambio de proteccin ambiental tal como de un vaco a un gas inerte, o
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. QW-408.8

La omisin de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la recalificacin cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepcin no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.
QW-408.9
Para soldaduras de ranura de P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y PNo.61 hasta P-No.62, la eliminacin de gas de respaldo o un cambio en la composicin nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y
P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminacin del gas de proteccin de arrastre, o un cambio en la composicin nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo del gas de arrastre.
QW-408.11 La adicin o eliminacin de uno o ms de lo siguiente:

(a) (b) (c) (d) gas de proteccin gas de proteccin de arrastre gas de respaldo gas de remocin del plasma.
QW-408.12 Una disminucin de ms del 10%
en la velocidad de flujo de los siguientes: Gas de proteccin, rastreo de gas de proteccin, gas de respaldo, y gas de remocin del plasma.
QW-408.13 Un cambio en la posicin o la orientacin del chorro de gas de remocin del

plasma con relacin a la pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).
QW-408.14 Un cambio en la presin de oxgeno o de gas combustible ms all del rango

calificado.
QW-408.16 Un cambio en ms de 5% en la velocidad de flujo

o gas de alimentacin de metal en polvo registrado en el PQR.
de gas del arco de plasma
QW-408.17
Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de proteccin, o gas de alimentacin de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple, o a una mezcla de gases, o viceversa.
QW-408.18 Un cambio de ms del 10% en la
composicin de la mezcla de gases del gas del arco de plasma, gas de proteccin, o gas de alimentacin de metal en polvo registrada en el PQR.
QW-408.19 Un cambio en la composicin nominal
del gas de alimentacin del polvo o de gas de plasma (pulverizacin de arco de plasma) calificada.
QW-408.20 Un cambio de ms del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas

plasma calificado.
de
QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccin. QW-408.22

purga. Un cambio en el tipo de gas de proteccin, presin de gas, o tiempo de
QW-408.23
Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminacin de uno o ms de los
siguientes: (a) Gas de proteccin (b) Gas de proteccin de arrastre (c) Gas de respaldo
QW-408.24
Para procesos protegidos por gas, el mximo contenido de mezcla (Punto de roco) del gas de proteccin. El control de la mezcla puede ser por las clasificaciones de la especificacin del gas de proteccin en SFA-5.32.
QW-408.25 Un cambio en la atmsfera del horno de aquel calificado. QW-409 Caractersticas Elctricas QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de
soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El aumento deber ser determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no controlada, o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apndice H No Mandatorio. (a) Entrada de Calor [ J/pulgs. (J/mm) ] H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura [Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs) (b) Volumen del Metal de Soldadura medido por: 1) un aumento del tamao del cordn (Ancho x espesor), 2) una disminucin en la longitud de cordn de soldadura por unidad de longitud de electrodo. (c) Entrada de calor determinada usando energa instantnea o mediante energa 1) Para mediciones de energa instantnea en joules (J) Entrada de Calor [J/Pulgs, ( J/mm)] = H = Energia (J) Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)
2) Para mediciones de energia instantnea en joules por segundos (j/s) o Watts (W) Entrada de Calor [ J/ Pulgs, ( J/mm) ] = H = Energa (j/s o w ) X tiempo de arco (s) Long. de cordn de sold. (Pulg./mm) El requerimiento para la medicin de la entrada de calor o de volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de transformacin superior o cuando un material austentico o P- N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal globular, roco, o soldadura por

transferencia de roco pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto circuito o viceversa.
QW-409.3 La adicin o eliminacin de corriente pulsada a fuente de energa de CD. QW-409.4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y
en soldadura de CD, un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al contrario.
QW-409.5 Un cambio de 15% de los rangos

calificada.
de amperaje y de voltaje en la WPS
QW-409.6 Un cambio en la corriente del
haz de ms de 5%, en voltaje de ms que 2%, en velocidad de soldadura de ms de 2%, en la corriente del foco del haz de ms de 5%, en la distancia de la pistola a la pieza de ms de 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la oscilacin de mas de 20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duracin de la frecuencia de pulsos

aquella calificada.
del haz a partir de
QW-409.8 Un cambio en
el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentacin del alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver Apndice H no mandatorio.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de ms de 1/10 seg. QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de ms de 10%. QW-409.11 Un cambio en la fuente de energa de un modelo a otro. QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamao de electrodo de tungsteno. QW-409.13 Un cambio
de una clase de electrodo de asociacin de fabricantes (RWMA) de soldadura por resistencia a otra. En adicin, un cambio en lo siguiente: (a) Para soldaduras de puntos y de proyeccin, un cambio en la forma nominal o ms del 10% del rea de contacto del electrodo de soldadura. (b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientacin, o dimetros de los electrodos que excedan el 10%, o un cambio de mas del 10% en el tiempo y amplitud
QW-409.14 La adicin o eliminacin de control de
corriente de pendiente ascendente a pendiente descendente, o un cambio de ms del 10% en el tiempo o la amplitud de corriente de pendiente.
QW-409.15
(a) Un cambio de ms del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada: (1) La corriente de precalentamiento (2) La amplitud de la corriente de precalentamiento. (3) La duracin de la corriente de precalentamiento. (4) La presin de electrodo. (5) La corriente de soldadura. (6) La duracin del tiempo de la corriente de la soldadura. (b) Un cambio AC A DC o viceversa. (c) La adicin o eliminacin de corriente pulsada a una fuente de energa de CD. (d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de ms de 5% en la amplitud del pulso por ciclo de la ya calificada. (e) Un cambio de ms del 5% en la duracin del tiempo de la corriente de post calentamiento de la ya calificada.
QW-409.16 Un cambio de tiempos sncronos a asncronos. QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energa primario, o
en la relacin de vueltas de transformador, de ajuste de derivacin, de posicin de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla. QW-409.19 Cualquier cambio de ms de 10% en la frecuencia de
de la duracin de la pulsacin a partir de aquella calificada. pulsacin del haz y
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables
siguientes: modo de operacin (de con pulsada a continua y viceversa), distribucin de energa a travs del haz (o sea, multi-modo o Gausiana).
QW-409.21 Una disminucin de ms del 10% de la energa entregada a la superficie de la

pieza segn como se mide por un calormetro u otros mtodos apropiados.
QW-409.22 Un aumento de ms del 10% en la intensidad de corriente usado

aplicacin de la primera capa.
en la
QW-409.23 Un cambio de ms del 10% en los

voltaje calificados.
rangos de la intensidad de corriente o de
QW-409.24 Un cambio de ms del 10% en la potencia
en watts del alambre de relleno registrado en el PQR. La potencia en watts es una funcin del voltaje de la corriente, y de la dimensin de la extensin el electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de ms del 10% en la

de plasma registrado en el PQR.
intensidad de corriente o voltaje del arco
QW-409.26 Slo para la primera capa, un aumento
en la entrada de calor de ms de 10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de ms de 10% sobre el ya calificado. El aumento deber ser determinado por los mtodos de QW-409.1.
QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%. QW-409.28. Un cambio en el tiempo de corriente mnima por mas del 10%. QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor ms all de lo siguiente ( ver figura QW-462.12): 1) Un incremento o disminucin en la relacin de entrada de calor entre la primera capa del cordn revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal base de ms del 20% para metales P - N. 1 y P - N. 3 y el 10% para todos los otros metales Nmeros P. 2) Un incremento o disminucin en la relacin de entrada de calor entre la segunda capa del cordn revenido y la primera capa del cordn revenido de ms del 20% para metales P - N. 1 y P - N. 3 y el 10% para todos los otros metales Nmeros P. 3) La relacin de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta un mnimo de 3/16 (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base. 4) Para las calificaciones donde lo bsico para la aceptacin es el ensayo del impacto y el metal de relleno es libre de la calificacin del cordn revenido, la entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan. 5) Para las calificaciones donde lo bsico para la aceptacin es el ensayo de dureza, una disminucin de ms del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante. b) La entrada de calor deber ser determinado usando los siguientes mtodos: 1) GTAW o PAW por maquina o automtico, un aumento o disminucin del 10% en la relacin de energa medida como:
Relacin de Energa =
IxV
[ ( WFS / TS ) x Af ]
Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaje, Af es el rea de la seccin transversal del alambre de relleno, TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS es la velocidad de alimentacin del alambre de relleno. 2) Para los procesos automticos o a mquina diferentes a GTAW o PAW, la entrada de calor debe ser medida mediante el mtodo de QW-409.1 3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en proceso en concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamao de cordn.
QW-410 TCNICA QW-410.1

Para soldadura manual o semiautomtica, un cambio de la tcnica de cordn recto a la tcnica de cordn en ondulado, o viceversa.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa. QW-410.3 Un cambio en el tamao del orificio, de la tobera, o boquilla. QW-410.4 Un cambio en la tcnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ngulo
de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ngulo de ataque (backhand), o viceversa.
QW-410.5
Un cambio en el mtodo de limpieza esmerilado, etc.).
inicial y entre pases (cepillado,
QW-410.6 Un cambio en el mtodo de ranurado por atrs. QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automtica un cambio de ms del
10% de ancho, frecuencia, o tiempo de permanencia de la tcnica de oscilacin.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza. QW-410.9

Un cambio de pases mltiple por lado a pases simple por lado. Esta limitacin no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico o P- N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a
electrodo mltiple, o viceversa, slo para soldaduras con mquina o automtica. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico o P-N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete
convencional de cmara cerrada a cmara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no a la inversa.
QW-410.12 Un cambio de la tcnica de soldadura de fusin del pase de raz
a la tcnica de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusin de ambas tcnicas aunque cada una se haya calificado individualmente.
QW-410.14 Para soldaduras de ranura de penetracin completa, un cambio de ms del

10 en el ngulo relativo entre el eje del haz y la pieza.
QW-410.15 Un cambio en la separacin de los electrodos mltiples para soldadura con mquina o automtica. QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar. QW-410.18 Un aumento en la presin absoluta del ambiente de soldadura con vaco ms
all del calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamao, o forma de filamento. QW-410.20 La adicin de un pase de lavado. QW-410.21 QW-410.22
Para soldaduras de ranura de penetracin completa, un cambio de soldadura por ambos lados a soldadura desde un solo lado, pero no viceversa. Un cambio en cualquiera de los parmetros de soldadura de esprragos siguientes: un cambio en modelo de pistola para esprragos; un cambio en la elevacin de ms de 1/32(0.8 mm).
QW-410.25
Un cambio de soldadura manual o mquina o automtica y en forma inversa.
semiautomtica a soldadura con
QW-410.26 La adicin o supresin de martillado. QW-410.27

Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que 10% de la velocidad exterior superficial calificada.
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que 10% de la carga de

empuje calificada.
QW-410.29
Un cambio en la energa rotacional rotacional calificada.
mayor que 10% de la energa
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensin
de la alineacin (prdida total en la longitud de partes que se estn uniendo) mayor que 10% de la alineacin calificada.
QW-410.31 Un cambio en el mtodo de preparar el QW-410.32 Un cambio de ms de 10% en la presin
metal base antes de soldar (p. ej., cambio de limpieza mecnica a limpieza qumica o a una limpieza con abrasivo, o viceversa). retenida (forja) antes o despus de soldar. Un cambio de ms del 10% en el tiempo de retencin del electrodo (secuencia de duracin del electrodo.
QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificacin del equipo, que

incluya fabricante, panel de control, nmero de modelo, clasificacin o capacidad elctrica, tipo de fuente de energa elctrica, o mtodo de aplicar presin.
QW-410.34
La adicin o eliminacin de un medio de enfriamiento del electrodo y donde el sea usado.
QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la

garganta.
QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase mltiple o viceversa. QW-410.38 QW-410.39 QW-410.40
Un cambio de capas mltiples a capas simples en forros o superficies endurecidas o viceversa. Un cambio en el tipo de antorcha o tamao de la boquilla.
Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria (ESW), la eliminacin de un dispositivo suplementario para controlar el campo magntico que acta en el charco de la soldadura.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio

de la velocidad de avance calificada.
mayor del 10% en el rango
QW-410.44 Un cambio
pieza de trabajo calificada.
mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la
QW-410.45 Un cambio en el mtodo de la preparacin de la superficie del metal base a

ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza qumica).
QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamao del orificio de

la boquilla.
QW-410.47
Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusin calificado. Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusin mayor de 50 F/hr (28 C/hr), un cambio en el mtodo de fusin (por ejemplo., antorcha, horno, induccin).
QW-410.48
viceversa.
Un cambio en el arco constreido de transferible a no transferible o
QW-410.49
plasma.
Un cambio en el dimetros del orificio constrictivo de la antorcha del arco
QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actan en el mismo charco de

soldadura.
QW-410.52 Un cambio en el mtodo de enviar el metal de relleno al charco de metal

fundido, tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o cada parte de la antorcha.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordn de soldadura de centro
a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%. QW-410.55

Un cambio en la distancia entre las matrices de fijacin mayor del 10% o un cambio en la preparacin de la superficie del rea de fijacin.
QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijacin por mas del 10%. QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa. QW-410.58 La eliminacin de los cordones templados superficiales (ver la figura QW462.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la soldadura a los cordones que estn solamente a los bordes de la soldadura.
QW-410.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automtica a manual o

semiautomtica.
QW-410.60 La adicin de mtodos trmicos para preparar la superficie a ser soldada a

menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de soldar.
QW-410.61
La distancia, S, del pie de la soldadura al borde de cualquier cordn templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupn de ensayo 1/16 (1.5 mm) ver la figura QW-462.12). De manera alterna, un rango para S puede ser establecido mediante la ubicacin de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. Los cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura. En adicin, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deben aplicar a los cordones templados.
QW-410.62
El mtodo de remocin de la capa de refuerzo del cordn templado superficial cuando el ser removido, incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento de la superficie soldada.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordn
templado, la amplitud del ancho del cordn, b, relativo al solape del ancho del cordn previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El solape entre el 25% y el 75% no requiere calificacin. (a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupn de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el mximo solape permitido y el mnimo solape debe ser el 50%. (b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupn de ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el mnimo solape permitido y el mximo solape debe ser del 50%.
QW-410.64
Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base PNo.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8 (16 mm) deben ser preparadas mediante procesos trmicos cuando tales procesos vayan a emplearse durante la fabricacin. Esta preparacin de la ranura debe incluir tambin ranurado por atrs, o remocin del metal de soldadura defectuoso por procesos trmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacin.
QW-410.65 La adicin o eliminacin de esmerilado ms all del requerido para limpiar la

superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de tcnicas de medio cordn o tcnicas similares).
QW-410.66
Un cambio del ms de 10% en la velocidad de avance, la relacin del dimetro del haz a la longitud focal, o los lentes a la distancia de la pieza.
QW-410.67 Un cambio en la
soldadura de aquella calificada.
de tcnica ptica usada para el foco de la energa de
QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.) QW-410-69 Un cambio de soldadura de proceso simple a soldadura simultneamente
con proceso mltiple, y viceversa.
QW-410-70 Un cambio en el mtodo de preparacin de la superficie del metal base

antes de la insercin dentro del horno.
QW-410-71 QW-410-72
Una disminucin en el porcentaje de la compresin del bloque (altura del montn original comparado a la altura despus de soldar) de aquel del cupn de ensayo. Una disminucin en la temperatura de la soldadura o el tiempo que fue usado en el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento.
QW-416 VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR

PARAGRAFO1 RESUMEN DE VARIABLES - Respaldo + Respaldo Mximo calificado del dimetro del tubo en el Numero P Relleno del Dimetro del N F Insertos t Ncleo metlico o solido a ncleo con fundente del t del deposito de soldadura del t del deposito de soldadura t limite (arco por corto circuito) + Posicin Soldadura vertical X X X X X X en el Tipo de gas combustible -Gas inerte de respaldo en el Modo de transferencia en la Corriente o polaridad ESENCIAL OAW QW-352 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X SMAW QW-353 X SAW QW-354 GMAW QW-355 X
2
QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE
.4 .7 .2 .16 .18 .14 .15 .22 .23 .30 .31 .32
GTAW QW-356 X
PAW QW-357 X
QW-404 METAL DE RELLENO
X X
X X X X X X X X X X X
QW-405 POSICIONES QW-408 GAS QW-409 ELECTRICA
.1 .3 .7 .8 .2 .4
PROCESOS DE SOLDADURA: OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas Cambio NOTAS: (1) Para descripcin ver Seccin IV. (2) Soldadura por arco con ncleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW355, con o sin proteccin adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de gas, es incluida.
QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES

Los Nmeros P son asignados a los metales base con el propsito de reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos. Los nmeros P son designaciones alfanumricas: Por consiguiente, cada Numero P deber ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-N. 5A son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- N. 5B o P- N. 5C). En adicin, a los metales base ferrosos les han sido asignados Nmeros de grupos, creando subconjuntos de nmeros P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Cdigos. Estas asignaciones se basan esencialmente en caractersticas comparables de metal base, tales como composicin, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecnicas, en donde esto se puede hacer lgicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se us en el ensayo de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura, diseo, propiedades mecnicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de asignacin para varios sistemas de aleaciones:
METALES BASE
ACERO Y ALEACIONES ALUMINIO Y ALEACIONES COBRE Y ALEACIONES NIQUEL Y ALEACIONES TITANIO Y ALECIONES ZIRCONIO Y ALEACIONES
SOLDADURAS
UNIONES FUERTES
P No. 101 hasta P No. 103 P- No. 104 y P - No. 105 P - No. 107 y P - No. 108 P - No. 110 hasta P - No. 112 P - No. 115 P No. 117
SUS P - No. 1 hasta P - No. 15E SUS P - No. 21 hasta P - No. 26 SUS P- No. 31 hasta P- No. 35 SUS P - No. 41 hasta P No. 49 SUS P - No. 51 hasta P - No. 53 SUS P - No. 61 hasta P - No. 62
Los valores dados en la columna que encabeza Traccin Mnima Especificada de la tabla QW/QB- 422 son los valores de aceptacin para los ensayos de traccin de la calificacin de procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en QW-153 o QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mnimo de resistencia a la traccin pueden ser usados para la calificacin de procedimientos excepto cuando se modifica por el siguiente pargrafo. Si un metal base no listado tiene la misma designacin de nmero UNS como un metal base listado en la tabla QW/QB- 422, ese metal base tambin es asignado a ese Nmero P o Nmero P mas el Nmero de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificacin
de procedimiento, el valor mnimo de traccin del metal base listado aplicar para las muestras de ensayo de tensin. Los materiales listados en la tabla QW/QB -422 sin un valor de tensin mnima especificada no debern ser usados para el propsito de calificacin de soldadura de ranura. El material producido bajo una especificacin ASTM tendr el mismo Nmero P o el Nmero P ms el Nmero de Grupo y un valor de resistencia a la tensin especificada como aquella correspondiente a la especificacin ASME listada en QW/QB-422 (ejemplo., el SA-240 Tipo 304 es asignado P-No. 8, Grupo No 1). La columna Grupo ISO/TR 15608 en la tabla QW/QB-422 es un listado de asignaciones de materiales en concordancia con el criterio de agrupacin de ISO/TR 15608:2005, Soldadura- Guiaturas para un sistema de agrupacin de materiales metlicos, y es consistente con las asignaciones encontradas en ISO/TR20173:2008, Materiales para sistemas de agrupacin- materiales Americanos. Mientras esta lista es suministrada como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es suministrado solo para informacin. La seccin IX no se refiere a esta agrupacin como una base para establecer el rango de los metales base calificados para cualquier calificacin de procedimiento o habilidades. En el ao 2009, los Nmeros S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Nmeros S fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin ASME ( Seccin II). Los metales base asignados previamente a los Nmeros S fueron reasignados al correspondiente Nmeros P o a los Nmeros P mas los Nmeros de grupos. Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o Nmero S o Nmero de Grupo han sido reasignados para un Nmero Po S o diferente o Nmero de grupo en ediciones pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignacin previa de los Nmeros P o S o Nmero de Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignacin de Numero P o Nmero de Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Nmeros P S Nmeros de Grupos para materiales especficos originalmente usado para el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento. Otros materiales de Numero P S Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo Numero P S Nmero de Grupo para ser considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.
QW/QB-422 VER TABLAS. (de Edicin en idioma original 2013) QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificacin de los Soldadores. QW-423.1 El metal base usado para la calificacin de los soldadores
puede ser sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificacin de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de composicin qumica similar para estos metales.
METALES BASE PARA LA CALIFICACION DEL SOLDADOR P- No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P- No. 41 hasta P- No. 49. P No. 21 hasta P- No. 26 P- No. 51 hasta P- No. 53 o P- No. 61 y P No. 62
METALES BASE DE LA PRODUCCION CALIFICADA P - No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P - No. 41 hasta P - No. 49 P - No. 21 hasta P - No. 26 P - No. 51 hasta P - No. 53 y P No. 61 y P- No. 62
QW-423.2
Los metales usados para la calificacin del soldador conforme con las especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento qumicos y mecnicos del metal asignado. La especificacin del metal base y Nmeros P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificacin.
QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificacin de Procedimiento. QW-424.1 Los metales base son asignados Nmeros P en la tabla QW/QB-422; los
metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que tienen los mismos Nmeros UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS y sobre el PQR por la especificacin, tipo y grado, o por las propiedades mecnicas y anlisis qumicos. La resistencia mnima a la traccin debe ser definida por la organizacin que especifica el metal no asignado si la resistencia a la traccin o aquel metal que no esta definido por la especificacin del material.
METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL MISMO NUMERO P. UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E. UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO PUN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P. UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3
METALES BASE CALIFICADOS

CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA ASIGNADO AQUEL NUMERO P. CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B. CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO NUMERO P. CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P. CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL ASIGNADO P-No.3, o1 CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.4, 3, o 1. CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1. CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1. CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO A P-No.3, o 1. EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.
UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER METAL DE P-No.4. UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE OTRO NUMERO P-No.5A UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE P-No. 4, P-No.3 o P-No.1 UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o PNo. 1 CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL NO ASIGNADO. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER NUMERO P. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL NUMERO P-No15E. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER OTRO METAL NO ASIGNADO.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO METAL CALIFICADO.. EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B. EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO METAL NO ASIGNADO.
QW-430 NUMEROS F QW-431 General

Los siguientes nmeros F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta basada esencialmente en su caracterstica de utilizacin, la cual fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupacin es hecha para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto puede ser lgicamente hecho.
La agrupacin no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de calificacin sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura, diseo, requerimientos de servicio, y propiedades mecnicas. QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre QW-432.4 Nquel y Aleaciones a Base de Nquel QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.
QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

F-No. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 ESPECIFICACION ASME ACERO Y ALEACIONES DE ACERO SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-4.1 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex SFA-5-5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.4 austenitico y dplex SFA-5.4 austenitico y dplex SFA-5.4 austenitico y dplex SFA-5.2 SFA-5.9 SFA-5.17 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5-22 SFA-5.23 SFA-5.25 SFA-5.26 SFA-5.28 SFA-5.29 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 CLASIFICACIN AWS EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28 EXXX(X)26 EXX20-X EXX27-X EXX12 EXX13 EXX14 EXX19 E(X)XX15-X EXX10 EXX11 E(X)XX10-X E(X)XX11-X EXX15 EXX16 EXX18 EXX18M EXX48 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX18M E(X)XX18M1 E(X)XX45 EXX(X)15 EXX(X)16 EXX(X)17 Todas las clasificaciones No. UNS ...
INMs-X IN5XX IN3XX(X)
QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION)

F-No. 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 31 31 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 35 35 36 36 36 36 36 ESPECIFICACION ASME SFA-5.3 SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.7 SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.30 SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.7 SFA-5.7 CLASIFICACIN AWS ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO E1100 E3003 ER1100 ER1188 R1100 R1188 ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 R5183 R5356 R5554 R5556 R5654 E4043 ER4009 ER4010 ER4043 ER4047 ER4145 ER4643 R4009 R4010 R4011 R4043 R4047 R4145 R4643 R-A356.0 R-A357.0 R-C355.0 R206.0 R357.0 ER2319 R2319 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE Ecu ERCu ECuSi ERCuSi-A ECuSn-A ECuSn-C ERCuSn-A ECuNi ERCuNi IN67 RBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D ECuAl-A2 ECuAl-B ERCuAl-A1 ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 No. UNS A91100 A93003 A91100 A91188 A91100 A91188 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A94043 A94009 A94010 A94043 A94047 A94145 A94643 A94009 A94010 A94011 A94043 A94047 A94145 A94643 A13560 A13570 A33550 A02060 A03570 A92319 A92319 W60189 C18980 W60656 C65600 W60518 W60521 WC51800 W60717 C71580 C71581 C47000 C68000 C68100 C77300 W60614 W60619 C61000 C61800 C62400

F-No. 37 37 37 37 ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION) SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.7 ECuMnNiAl ECuNiAl ERCuMnNiAl ERCuNiAl NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL ENi-1 ERNi-1 IN61 ENiCu-7 ERNiCu-7 ERNiCu-8 IN60 ENiCr-4 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-7 ENiCrFe-9 ENiCrFe-10 ENiCrFe-12 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 ENiCrMo-10 ENiCrMo-12 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-17 ENiCrMo-18 ENiCrMo-19 ENiCrWMo-1 ERNiCr-3 ERNiCr-4 ERNiCr-6 ERNiCr-7 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrFr-5 ERNiCrFr-6 No. UNS C60633 C60632 C63380 C63280
41 41 41 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14
W82141 N02061 N02061 W84190 N04060 N05504 N04060 W8617 W86117 W86132 W86133 W86182 W86134 W86152 W86094 W86095 W86025 W86002 W86112 W80276 W80002 W86620 W86455 W86022 W86032 W86059 W86026 W86200 W86650 W86058 W86231 N06082 N07072 N06076 N06073 N06617 N06062 N07092

F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION) 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 45 45 45 45 46 46 46 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A ERNiCrFe-8 ERNiCrFe-11 ERNiCrFe-12 ERNiCrFe-13 ERNiCrFeAl-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-16 ERNiCrMo-17 ERNiCrMo-18 ERNiCrMo-19 ERNiCrMo-20 ERNiCrMo-21 ERNiCrMo-22 ERNiCrWMo-1 IN52 IN62 IN6A IN82 ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiMo-8 ENiMo-9 ENiMo-10 ENiMo-11 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-8 ERNiMo-9 ERNiMo-10 ERNiMo-11 ERNiMo-12 ENiCrMo-1 ENiCrMo -9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-11 ERNiFeCr-1 ENiCrFrSi-1 ERNiCrFeSi-1 ERNiCoCrSi-1 N06052 N06054 N07069 N06601 N06025 N06055 N06693 N06002 N06625 N10276 N06455 N06022 N06059 N06686 N06057 N06200 N06650 N07058 N06660 N06205 N06035 N06231 N06052 N06062 N06082 N07092 W80001 W80004 W80665 W80008 W80009 W80675 W80675 N10001 N10003 N10004 N10665 N10008 N10009 N10675 N10629 N10242 W86007 W86985 W86030 N06007 N06975 N06985 N06030 N08065 W86045 N06045 N12160

F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 52 53 53 53 53 54 55 55 55 55 55 56 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 ERTi-1 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-17 ERTi-27 ERTi-2 ERTi-7 ERTi-14 ERTi-16 ERTi-26 ERTi-30 ERTi-33 ERTi-3 ERTi-15A ERTi-31 ERTi-34 ERTi-4 ERTi-9 ERTi-9ELI ERTi-18 ERTi-28 ERTi-12 ERTi-5 ERTi-23 ERTi-29 ERTi-24 ERTi-25 ERTi-32 ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO 61 61 61 SFA-5.24 SFA-5.24 SFA-5.24 ERZr2 ERZr3 ERZr4 R60702 R60704 R60705 R50100 R52251 R53423 R52253 R52255 R50120 R52401 R53424 R52403 R52405 R53531 R53443 R50125 R53416 R53533 R53444 R50130 R56320 R56321 R56326 R56324 R53400 R56400 R56408 R56414 R56415 R56413 R55112 No. UNS
71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO SFA-5.13 ECoCr-A SFA-5.13 ECoCr-B SFA-5.13 ECoCr-C SFA-5.13 ECoCr-E SFA-5.13 ECuAl-A2 SFA-5.13 ECuAl-B SFA-5.13 ECuAl-C SFA-5.13 ECuAl-D SFA-5.13 ECuAl-E SFA-5.13 ECuMnNiAl SFA-5.13 ECuNi SFA-5.13 ECuNiAl SFA-5.13 ECuSi SFA-5.13 ECuSn-A SFA-5.13 ECuSn-C SFA-5.13 EFe1
W73006 W73012 W73001 W73021 W60617 W60619 W60625 W61625 W62625 W60633 W60715 W60632 W60656 W60518 W60521 W74001

F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 EFe2 EFe3 EFe4 EFe5 EFe6 EFe7 EFeCr-A1A EFeCr-A2 EFeCr-A3 EFeCr-A4 EFeCr-A5 EFeCr-A6 EFeCr-A7 EFeCr-A8 EFeCr-E1 EFeCr-E2 EFeCr-E3 EFeCr-E4 EFeMn-A EFeMn-B EFeMn-C EFeMn-D EFeMn-E EFeMn-F EFeMnCr ENiCr-C ENiCrFeCo ENiCrMo-5A EWCX-12/30 EWCX-20/30 EWCX-30/40 EWCX-40 EWCX-40/120 ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-C ERCCoCr-E ERCCoCr-G ERCCuAl-A2 ERCCuAl-A3 ERCCuAl-C ERCCuAl-D ERCCuAl-E ERCCuSi-A ERCCuSn-A ERCCuSn-D ERCFe-1 ERCFe-1A ERCFe-2 ERCFe-3 ERCFe-5 W74002 W74003 W74004 W75110 W77510 W77610 W74011 W74012 W74013 W74014 W74015 W74016 W74017 W74018 W74211 W74212 W74213 W74214 W79110 W79310 W79210 W79410 W79510 W79610 W79710 W89606 W83002 W80002 ... ... ... ... ... W73036 W73042 W73031 W73041 W73032 W60618 W60624 W60626 W61626 W62626 W60657 W60518 W60524 W74030 W74031 W74032 W74033 W74035

F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 ERCFe-6 ERCFe-8 ERCFeCr-A ERCFeCr-A1A ERCFeCr-A3A ERCFeCr-A4 ERCFeCr-A5 ERCFeCr-A9 ERCFeCr-A10 ERCFeMn-C ERCFeMn-F ERCFeMn-G ERCFeMn-H ERCFeMnCr ERCNiCr-A ERCNiCr-B ERCNiCr-C ERCNiCrFeCo ERCNiCrMo-5A ERCoCr-A ERCoCr-B ERCoCr-C ERCoCr-E ERCoCr-F ERCoCr-G ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 ERCuAl-C ERCuAl-D ERCuAl-E ERCuSi-A ERCuSn-A ERCuSn-D ERFe-1 ERFe-1A ERFe-2 ERFe-3 ERFe-5 ERFe-6 ERFe-8 ERFeC ERFeCr-A1A ERFeCr-A3A ERFeCr-A4 ERFeCr-A5 ERFeCr-A9 ERFeCr-A10 ERFeMn-C ERFeMn-F ERFeMn-G ERFeMn-H W77530 W77538 W74531 W74530 W74533 W74534 W74535 W74539 W74540 W79230 W79630 W79231 W79232 W79730 W89634 W89635 W89636 W83032 W80036 R30006 R30012 R30001 R30021 R30002 R30014 C61800 C62400 C62580 C62581 C62582 C65600 C51800 C52400 T74000 T74001 T74002 T74003 T74005 T74006 T74008 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
QW-432 NUMEROS F
F- No 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION SFA-5.21 ERFeMnCr ... SFA-5.21 ERNiCr-A N99644 SFA-5.21 ERNiCr-B N99645 SFA-5.21 ERNiCr-C N99646 SFA-5.21 ERNiCr-D N99647 SFA-5.21 ERNiCr-E N99648 SFA-5.21 ERNiCrFeCo F46100 SFA-5.21 ERNiCrMo-5A N10006 SFA-5.21 ERWCX-20/30 ... SFA-5.21 ERWCX-30/40 ... SFA-5.21 ERWCX-40 ... SFA-5.21 ERWCX-40/120 ... SFA-5.21 RWCX-20/30 ... SFA-5.21 RWCX-30/40 ... SFA-5.21 SFA-5.21 RWCX-40 ... SFA-5.21 SFA-5.21 RWCX-40/120 ...
QW-433 Nmeros F alternos para la calificacin de habilidades del soldador. La tabla siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el ensayo de calificacin como Calificado con y metales de relleno o electrodos que el soldador esta calificado para usar en soldadura de produccin co mo Calificado para. Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Nmeros F. AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
Calificado con Calificado para F-No.1 con Respaldo F-No.1 Respaldo sin F-No.1 con Respaldo F-No.1 sin Respaldo F-No.2 con Respaldo F-No.2 sin Respaldo F-No.3 con Respaldo F-No.3 sin Respaldo F-No.4 con Respaldo F-No.4 sin Respaldo F-No.5 con Respaldo F-No.5 sin Respaldo
x x
F-No.2 con Respaldo F-No.2 Respaldo sin
x x
x x
x x x x x
CALIFICADO CON Cualquier F-No. 6 Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No. 35, F-No. 36, o F-No. 37 F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55 Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72
CALIFICADO PARA Todos los F-No. 6 [Note (1)] Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25 Solamente el mismo Numero F como fue usado durante el ensayo de calificacin F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46 Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55 Cualquier F-No. 61 Solamente el mismo Numero F como fue usado durante el ensayo de calificacin
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depsito de metal de soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacin SFA pero la cual esta de acuerdo con el anlisis listado en QW-442.
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA

QW-441 General La identificacin de la composicin qumica del metal de la soldadura designado en el PQR y la WPS debe ser como se da en QW-404.5. QW-442 Nmeros A Clasificacin del Anlisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacin de Procedimientos
No. A Tipos de depsitos de soldadura Acero suave C- Mo Cr(0.4% a 2%)-Mo Cr (2% a 6%)- Mo Cr(6% a 10.5%)-Mo Cromo-Martensticos Cromo- Ferrticos Cromo- Nquel Cromo-Nquel Nquel al 4% Manganeso-Molibdeno Ni-Cr-Mo Anlisis, % (Nota 1) C 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.30 0.15 0.17 0.15 Cr ---------0.50 0.40-2.00 2.00-6.00 6.00-10.5 11.0015.00 11.00-30.00 14.50-30.00 19.00-30.00 ------------------------1.50 Mo -----------0.40-0.65 0.40-0.65 0.40-1.50 0.40-1.50 0.70 1.00 4.00 6.00 0.55 0.25-0.75 0.25-0.80 Ni ------------------------------------------------------------------------7.50-15.00 15.00-37.00 0.80-4.00 0.85 1.25-2.80 Mn 1.60 1.60 1.60 1.60 1.20 2.00 1.00 2.50 2.50 1.70 1.25-2.25 0.75-225 Si 1.00 1.00 1.00 2.00 2.00 1.00 3.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son mximos.
QW-450 MUESTRAS QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacin de Procedimientos QW-451.1 ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupn de Ensayo, Soldado pulg. (mm) Rango de Espesor T de Metal Base, Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 ) Min T Max 2T Espesor Mximo t de Metal de Soldadura Depositado, Calificado, pulg. (mm) Nota 1 y 2 2t Tipo y Nmeros de Ensayos Requeridos ( Traccin y Doblez Guiado) Nota (2) Traccin Lado Cara Raz QW-150 QW-160 QW-160 QW-160 2 -----2 2
Menor
de
1/16
(1.5 ) 1/16 a 3/8 (10) incluido Sobre 3/8 (10 ) pero < de
1/16 (1.5 ) 3/16(5)
2T 2T
2t 2t
2 2
Nota (5) Nota (5)
2 2
2 2
(19) (19)
1/2 (38). a menos de 1 3/16(5) 2T 2t cuando t < (19) 2 (Nota 4) 4 -----------------
(19 )
1/2 (38).
a menos de 1 -
3/16 (5)
2T
2T cuando t (19)
---------
---------
1-1/2 (38) a 6 incluido. 1-1/2 (38) a 6 incluido. Sobre 6 (150 ) Sobre 6 (150 )
(150),
3/16(5)
8(200) Nota 3
2t, cuando t < (19)
2 (Nota 4)
-----------
----------
(150),
8(200) Nota 3
8 (200) Nota 3, cuando t (19) 2t, cuando t < 1.33T, ( Nota 3), cuando t (19)
2(Nota4)
-----------
----------
3/16(5) 3/16(5)
1.33T 1.33T
2 (Nota 4) 2(Nota 4)
----------
---------
----------
--------
NOTAS: (1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4 (2) Para la combinacin de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4 (3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo dems para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable. (4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras mltiples cuando los espesores del cupn estn sobre 1 (25 mm). (5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8 (10 mm) y mayor
QW-451.2 ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del cupn de Ensayo Soldado Pulg. ( mm) Rango de Espesor T de metal base calificado Pulg. ( mm) Min Menor (1.5 ) de 1/16 T 1/16 (1.5 ) 3/16 (5 ) Max 2T Espesor t de Metal de Soldadura Depositado, Pulgs, ( mm), Notas (1) y( 2) Max 2t Tipo y Numero de Ensayos Requeridos ( Traccin y Doblez Guiado), Nota (2) Traccin, QW-150 2 Doblez de Cara, QW-160 2 Doblez de Raz, QW-160 2
1/16 (1.5) a 3/8 (10), incluido. Sobre 3/8 (10 )
2T
2t
2T
2t
Nota: (1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla. (2) Para la combinacin de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de junta (Soldadura) Filete Espesor del Cupn de Ensayo. Como fue soldado, pulg. Para QW-462.4(a) Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos Requeridos (QW-462.4 (a) o QW462.4 (d) 5
Todos los tamaos de filetes sobre todos los espesores de metal base y todos los dimetros
Filete
Para QW-462.4 (d)
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de produccin puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de produccin, el rango calificado debe ser limitado para el tamao de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuracin del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de produccin mltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro mas grueso ensayado. El rango del tamao de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete ms grande ensayada. La configuracin del ensamblaje de produccin debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de produccin.
QW-451.4 SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del Cupn de Ensayo (Plancha o Tubo) como fue soldado Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos Requeridos Las soldaduras de filetes son calificadas cuando se califica la soldadura de ranura de acuerdo con cada una de QW-451.1 o QW451.2 ( Ver QW-202.2)
Todos los Ensayos de Ranura
Todos los Tamaos de Filetes sobre todos los espesores del metal base y todos los Dimetros
QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificacin de Habilidades. QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados. QW-452.1(a) MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal de Soldadura, Pulgs. ( mm) Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos Examinacin Visual Por QW-302.4 Doblez de Lado QW-462.2 (Nota 1) Doblez de Cara QW-462.3(a) o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) Doblez de Raz QW-462.3(a) o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) 1 (Nota 3)
Menos de 3/8 (10 ) 3/8 a menos de
x x
---------------2 (Nota 3)
1 (Nota 3)
(19 ) (19)
mayores
--------
--------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupn de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura. Notas: (1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinacin de 2G y 5G en un solo cupn de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura. (2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raz deben limitarse a depsitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada apropiada. (3) Un doblez de cara y raz puede ser sustituido por dos dobleces de lad
QW-452.1 (b) ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO Espesor, t, de Metal de Soldadura, en el cupn, pulg. ( mm) Notas (1) y (2) Todos Espesor de Metal de Soldadura Calificado Nota (3) 2t
(13) y mayores con un mnimo de

tres capas NOTAS:
Mximo a ser soldado
(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupn, el espesor, t, del metal de soldadura en el cupn depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas individualmente en la columna Espesor, t, de Metal de Soldadura en el Cupn para determinar el Espesor de Metal de Soldadura Calificado. (2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras de produccin para el dimetro mas pequeo para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3. (3) El espesor del cupn de ensayo de (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar una combinacin de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente. QW-452.3 LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA Dimetro Exterior del Cupn Dimetro Exterior Calificado, pulg. (mm) de Ensayo, pulg (mm) Mnimo Mximo Menores de 1 (25.4) 1 (25.4) a 2-7/8 (73) Mayores de 2-7/8 Tamao Soldado 1 (25.4) 2-7/8 (73) Ilimitado Ilimitado Ilimitado
Nota Generales: (a) Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1. (b) 2-7/8 (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).
QW-452.4 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEO Dimetro Exterior del Cupn Dimetro Exterior Mnimo Espesor Calificado de Ensayo, pulg, (mm) Calificado, pulg, (mm) Menos de 1 (25.4) 1 (25.4) a 2-7/8 (73) 2-7/8 (73) y mayor Tamao Soldado 1 (25.4) 2-7/8 (73) Todos Todos Todos
Notas Generales: (a) Tipo y nmeros de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5. (b) 2-7/8 (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65). QW-452.5 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE Espesor del Cupn Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos de Ensayo, como es (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c)) Soldado, pulg. (mm) Macro Fractura
3/16 (5) o mayor Te
[Nota (1)]
Tipo de Junta
Menor de 3/16 (5)
Para todos los espesores del material base, tamaos de filetes, y dimetros O.D. 2-7/8 (73) y mayores Nota (2) Espesor del material base T a 2T, tamao mximo del filete en T, y todos los dimetros O.D. 2-7/8 (73) y mayores, Nota (2)
Nota General: Los modelos de ensamblaje de produccin pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de produccin, el rango calificado debe ser limitado para el tamao de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuracin del modelo. Nota: (1) El cupn de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para tubos. (2) Dimetro 2-7/8 O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65). Para calificaciones de dimetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
QW-452.6 CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA Tipo de junta Espesor de cupn de ensayo Rango Calificado Tipo y Numero Como fue soldado, pulgs. (mm) Ensayos Requeridos Cualquier ranura Todos los Espesores Todos los espesores de material base, tamaos de filete, y dimetros
de
Las soldaduras de filetes son calificadas cuando un soldador/operador de soldadura califica en una ensayo de soldadura de ranura
QW-453 LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE DE RECUBRIMIENTO DURO
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosin Nota (1) Espesor del Cupn de Ensayo (T) Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T) Numero y Tipos de Ensayos Requeridos Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro (Resistente al Desgaste) Nota (1) Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T) Numero y Tipos de Ensayos Requeridos
Ensayo de Calificacin de Procedimiento T Menor (25.4) de 1 T Calificado a Ilimitado Notas: (4), (5) y (9) 1 (25.4) a Ilimitado T Calificado hasta 1 (25.4) 1 (25.4) a Ilimitado Notas: (3), (7), (8) y (9)
T igual a 1 (25.4) y mayores
Ensayo de Calificacin de Habilidades T Menor (25.4) de 1 T Calificado a Ilimitado Nota: (6) 1 (25.4) a Ilimitado T Calificado a Ilimitado Notas: (8) y (10) 1 (25.4) a Ilimitado
T igual a 1 (25.4) y mayores
Notas: (1) La calificacin del cupn de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6 (150 mm) X 6 (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mnimo de 1-1/2 (38 mm) de ancho por 6 (150 mm) de largo aproximadamente.
Para la calificacin en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) mnimo, y un dimetro mnimo para permitir el nmero requerido de muestras de ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupn de ensayo. Para los procesos (solamente calificacin de habilidades) depositar un cordn de soldadura de ancho mayor de (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un mnimo de tres cordones de soldadura en la primera capa. (2) El cupn de ensayo del metal base debe tener dimensiones mnimas de 6 (150 mm) de ancho X 6 (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mnimo de 1-1/2 (38 mm) de ancho X 6 (150 mm) de largo. El mnimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificacin puede ser desarrollada sobre un cupn de ensayo del metal base que representa el tamao de la parte de produccin. Para la calificacin en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) mnima, y de un dimetro mnimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupn de ensayo. (3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacin segn QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinacin por lquidos penetrante esta permitida. (4) La superficie resistente a la corrosin debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacin como se especifica en QW195. (5) Despus de la examinacin por lquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado del cupn de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la direccin de la soldadura, o cuatro muestras perpendiculares a la direccin de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8 (10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupn de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (6) El cupn de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la direccin de la soldadura en concordancia con QW-161. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (7) Despus de condicionar la superficie al espesor mnimo especificado en la WPS, un mnimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicacin mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS. (8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la direccin de la capa superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solucin apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificacin X5 para grietas en el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusin, u otros defectos lineales. La capa superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS. Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW462.5 (e) para planchas.
(9) Cuando se especifica una composicin qumica en la WPS, las muestras de anlisis qumico deben ser removidas segn las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este anlisis qumico no es requerido cuando una composicin qumica no es especificada en la WPS. (10) A un espesor mayor o igual al mnimo espesor especificado en la WPS, la superficie de la soldadura debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacin segn QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacin por lquidos penetrantes.
QW-460 GRAFICOS QW-461.1 POSICIONES QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS DE RANURA

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE, ROTACION DE LA CARA, DIAGRAMA GRADOS GRADOS A B C D E 0 a 15 0 a 15 0 a 80 15 a 80 80 a 90 150 a 210 80 a 150 210 a 280 0 a 80 280 a 360 80 a 280 0 a 360
POSICIONES PLANA HORIZONTAL SOBRE CABEZA VERTICAL
NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideracin. La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical. El ngulo de rotacin de la cara se mide desde una lnea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya en un plano vertical que contiene este eje. La posicin de referencia (0) de la rotacin de la cara apunta invariablemente en la direccin opuesta a esa en la cual el ngulo del eje aumenta. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en direccin de las agujas del reloj de esta posicin de referencia (0) cuando se observa en el punto P.
QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS SOLDADURA DE FILETES

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES POSICIONES PLANA HORIZONTAL SOBRE CABEZA VERTICAL REFERENCIA DEL DIAGRAMA A B C D E INCLINACION DEL EJE, GRADOS 0 a 15 0 a 15 0 a 80 15 a 80 80 a 90 ROTACION DE LA CARA, GRADOS 150 a 210 125 a 150 210 a 235 0 a 125 235 a 360 125 a 235 0 a 360
QW-461.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS POSICIONES DE ENSAYOS-
QW-461.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS POSICIONES DE ENSAYOS
QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS POSICIONES DE ENSAYOS

Garganta de soldadura vertical Eje de Soldadura horizontal Eje de soldadura vertical Eje de soldadura horizontal
45
QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS POSICIONES DE ENSAYOS
(a) 1F (Rotado)
(b) 2F
(c) 2FR (Rotado)
(d) 4F
(e) 5F
QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS
(a) 1S
(b) 2S
(c) 4S
QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS POSICIONES DE LA SOLDADURA
QW-461.9
CALIFICACION DE HABILIDADES LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS (Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION SOLDADURA POSICION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1) RANURA FILETE PLANCHA Y TUBOS TUBO 24 PLANCHA Y TUBOS MAYORES DE 24 (610 mm) O.D. (610 mm) O.D. F F (Nota 2) F F,H F,H (Nota 2) F,H F,V F(Nota) F,H,V F,O F(Nota) F,H,O F,V,O F(Nota) Todas Todas F,H (Nota) Todas SP,F SP,F SP,F ----------------------------F F,H F,V,O Todas Todas SP,F -----------------------------------------------------------F F,H F,V,O Todas Todas SP,F ------------------------F(Nota 2) F,H(Nota 2) F,V(Nota 2) F,O(Nota 2) F,V,O(Nota 2) Todas(Nota 2) SP,F(Nota 2) F F,H Todas Todas Todas SP,F F F,H F,H F,H,O Todas SP,F
Ranura -Plancha
1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G, 3G y 4G Posiciones especiales(SP) 1F 2F 3F 4F 3F y 4F Posiciones especiales(SP) 1G 2G 5G 6G 2G y 5G Posiciones especiales(SP) 1F 2F 2FR 4F 5F Posiciones especiales(SP)
Filete -Plancha
Ranura Tubo (Nota 3)
Filete tubo (Nota 3)
Notas: (1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2. F = PLANA H = HORIZONTAL V= VERTICAL O = SOBRE CABEZA (2) Tubo de 2-7/8 (73 mm) O.D. y mayores. (3) Ver restricciones para dimetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
QW-462 Muestras de Ensayos

El propsito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista direccin en el dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las calificaciones de habilidades y procedimientos. Al menos un mnimo, o tolerancia es dado en las figuras (o como se requiere en QW-150, QW-160, o QW-180), las dimensiones van a ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo. T = El espesor del cupn excluye el refuerzo. W= El ancho de la muestra, (19 mm). x = El espesor del cupn incluye el refuerzo y = Espesor de la muestra.
QW-462.1(a) TRACCION SECCION REDUCIDA PLANCHA
El refuerzo debe ser maquinado al ras con el metal base. La cantidad mnima de maquinado para obtener superficies paralelas aproximadas.
Distorsion
Se permite el enderezado en frio del cupon de ensayo antes de remover el refuerzo de soldadura
Longitud suficiente para extenderse dentro de la mordaza igual a 2/3 de la longitud de la mordaza Borde mas ancho de la cara de soldadura
Corte trmico
Longitudes paralelas iguales a la parte ms ancha de la soldadura, ms agregada a su longitud. Esta seccin maquinada preferiblemente por fresado
QW-462.1 (b) TRACCION SECCION REDUCIDA TUBO

Esmerilar o maquinar la cantidad mnima necesaria para obtener caras planas paralelas sobre la seccin reducida W. Debe ser removido no ms del material necesario para ejecutar el ensayo.
En materiales ferrosos estos bordes se pueden cortar termicamente
Esta seccin maquinada preferiblemente por fresado
QW-462.1 (c) TRACCION - SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO
SECCION REDUCIDA
BORDE DE LA CARA MAS ANCHA DE LA SOLDADURA
Notas: (1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mnima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas. (2) La seccin reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura ms 2y.
QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA PROBETAS ROSCABLES
DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm) (a)

Muestra 0.505 A Longitud de seccin reducida D- Dimetro R- Radio del filete B- Longitud de la seccin del extremo C- Dimetro de la seccin del extremo Nota (1) 0.500 0.010 (12.70.25) 3/8 (10 mm) 1-3/8 (35 mm)Aprox.
(b)
Muestra 0.353 Nota (1) 0.350 0.007 (8.89 0.18) (6 mm) 1-1/8 ( 29 mm) Aprox.
(c)
Muestra 0.252 Nota (1) 0.250 0.005 (6.35 0.13) 3/16 (5 mm) 7/8 ( 22 mm) Aprox.
(d)
Muestra 0.188 Nota (1) 0.188 0.003 ( 4.78 0.08 ) 1/8 (3 mm)
( 13 mm) Aprox.
(19 mm)
(13 mm)
3/8
(10 mm)
( 6 mm)
Nota General: (a) Usar la muestra de mximo dimetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la seccin. (b) La soldadura debe estar en el centro de la seccin reducida. (c) Donde se requiere solamente un cupn simple, el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la superficie. (d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente. Nota: (1) La seccin reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura ms 2D.
QW-462.1 (e) TRACCION - SECCION PLENA TUBO DE DIAMETRO PEQUEO
El refuerzo de la soldadura debe ser maquinado al ras con el metal base.
Las mordazas V de la maquina de ensayo Tapn
QW-462.2 DOBLEZ DE LADO

(1 a) Para la calificacin de procedimiento de materiales diferentes a PNo.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o esmerilado no menos de 1/8 de la superficie. (1b) No se requiere tal remocin para materiales P-No. 1, pero cualquier rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado. (2) Para la calificacin de habilidades de todos los materiales en QW-422, Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas, cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o esmerilado.
6 (150 mm) o como se requiera
W, pulg. ( mm) T, pulg. ( mm) Y, pulg. ( mm) P-No.23 F-No.23 o P-No.35 1/8 (3 mm) 1/8 (3 mm) Todos los otros metales 3/8 ( 10 mm) 3/8 ( 10 mm)
3/8 a < 1-1/2 ( 10 mm a < 38 mm) 1-1/2 ( 38 mm)
T Nota (1) Nota (1) y (2)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida nivelndolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte trmico, maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remocin del refuerzo. Nota: (1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupn, el espesor de la muestra de dobles de lado puede ser t. (2) Cuando el espesor T del cupn de ensayo es igual o excede 1-1/2 (38 mm), usar uno de los siguientes: (a) Cortar la muestra en muestras de ensayo mltiples de espesor y de dimensiones aproximadamente iguales de (19 mm) a 1-1/2 (38 mm). y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras mltiples se toman de un cupn. (b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW-466.1.
QW-462.3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ TRANSVERSAL
Plancha Muestra de doblez de cara Plancha y Tubo
Tubo
Plancha Muestra de doblez de raz Plancha y Tubo
Tubo
T, pulg. (mm) 1/16< 1/8 1/8 < 3/8 (1.5 < 3 ) (3 < 10) T 1/8 (3) 1/8 (3)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales
> 3/8 (> 10)
T T 3/8 (10)
NOTAS GENERALES: (a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retencin, la superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de retencin para remover el anillo, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra
terminada ser la que aparece especificada anteriormente. No cortar con llama materiales no ferrosos. (b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un dimetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra de doblez puede ser de (19 mm) para dimetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8 (10mm) para dimetros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8 (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el tamao del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamao comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.
QW-462.3 (b) DOBLECES DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL
Doblez de Cara
Doblez de Raz
T, pulg. (mm) 1/16< 1/8 3) 1/8 < 3/8 10) (1.5 < (3 < T 1/8 (3) 1/8 (3)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales
T T 3/8 (10)
> 3/8 (> 10)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retencin, esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la retencin para remover la pletina, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra terminada ser la que aparece especificada anteriormente.
QW-462.4(a)
SOLDADURA DE FILETES PROCEDIMIENTO
T1
1/8 (3 mm) y menores 1/8 ( 3 mm) y mayores
T2 T1
T1, pero no < de 1/8 (3mm)
Tamao del filete = al espesor T2 no mayor de (19 mm)
Muestra para ensayo - Macroataque
NOTA GENERAL: Ensayo Macro-ataque, el filete debe mostrar fusin en la raz de la soldadura, pero no necesariamente mas all de la raz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.
QW-462.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES HABILIDADES
Direccin del doblez
Detener y reiniciar la soldadura cerca del centro
Espesor del metal base T
Tamao mximo del filete = T Muestra para ensayo Macro-ataque
NOTA GENERAL: Refirase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados
QW-462.4 (c)
SOLDADURA DE FILETE EN TUBO HABILIDADES
Direccin del doblez Un cuarto de seccin para muestra Macro-ataque T= espesor de pared Un cuarto de seccin: muestra de fractura Comenzar y detener la soldadura cerca del centro del doblez
Mximo tamao a filete Espesor del metal base T Espesor de pared T
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra en la figura.
QW-462.4 (d)
SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS PROCEDIMIENTO

T= Espesor de pared Un cuarto de seccin: muestra Macro-ataque
Comenzar y detener la soldadura cerca del centro de la muestra Tamao maximo del filete Espesor del metal base T Espesor de pared T
NOTAS GENERALES: Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura. (a) El ensayo macro-ataque: El filete debe mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente mas all de la raz. (1) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de grietas.
QW-462.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS

DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.
Muestras qumica Superficie soldada
Superficie preparada
Cara de la fusin
Interfase de la soldadura aproximada Espesor del cupn de ensayo original
NOTAS: (1) Cuando un anlisis qumico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mnimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El anlisis qumico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en las virutas de material tomadas de la superficie soldada. (2) Cuando un anlisis qumico o ensayo de dureza es conducido despus que el material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el mnimo espesor de la capa superpuesta calificada. El anlisis qumico puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada. (3) Cuando un ensayo de anlisis qumico es conducido sobre material removido por una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el mnimo espesor de capa superpuesta calificada. El anlisis qumico puede ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5
(b) MUESTRAS PARA ANLISIS QUIMICO, DUREZA PARA CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo. (1) La ubicacin de la remocin de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW-462.5(a) para anlisis qumico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor mnimo calificado. (2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificacin de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresin vertical ascendente total) para el anlisis qumico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La remocin es requerida para un cambio de progresin vertical descendente a una progresin vertical ascendente (pero no viceversa). (3) La ubicacin de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posicin angular de QW-120. (4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automtica o por maquina y la direccin de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un anlisis qumico o muestra de dureza es requerido para representar la porcin vertical. La calificacin es entonces restringida en la produccin que requiera revertir pases alternos del mtodo de direccin de rotacin.
QW-462.5 (c)
MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo. NOTAS: (1) La ubicacin para la remocin de las muestras de ensayo requeridas para calificacin de procedimientos (QW-453). (2) La ubicacin para la remocin de las muestras de ensayo requeridas para calificacin de habilidad (QW-453).
QW-462.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA CAPAS SUPERPUESTAS DE

METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIN
NOTAS: (1) La ubicacin para la remocin requerida Para procedimiento (QW-453). Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicin. (2) La ubicacin para la remocin requerida - Para habilidad (QW-453). Dos muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicin
QW-462.5 (e)
MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS QUIMICO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y RESISTENTES A LA CORROSION.
NOTAS GENERALES: (a) La ubicacin para la remocin requerida (QW-453). Una requerida para cada posicin. Referida a QW-462.5(a) para anlisis qumico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores mnimo calificados. (b) Remocin requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa
QW-462.7.1
CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)
QW- 462.7.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE

COSTURA (RSEW).
NOTA GENERAL: Marcar el cupn en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupn D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupn de 10 (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5 (125mm) de longi tud cada una. (a) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Transversal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupn designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1. (2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinacin, las caras adyacentes en el corte no deben ser usada. (b) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Longitudinal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupn designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2. (2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente 1/3 del ancho de la soldadura desde la lnea central a travs de la longitud de cada muestra en la direccin longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un 1/3 del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3 del ancho de la soldadura debe ser pr eparada como se detalla en (a) abajo para la examinacin. (a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solucin apropiada (ver QW470) para dar una clara definicin del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.
QW-462.7.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA

SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)
QW-462.8.1
SOLDADURAS DE PUNTOS EN LMINAS
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado. Paso 2: Muestra de doblez. Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
QW-462.8.2
DE COSTURA.
MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA
PASO 1: Separar el cupn con tenazas en extremos no soldados PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
QW-462.9
SOLDADURAS DE PUNTOS EN LMINAS
Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs. (mm) Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8) Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5) Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3) Sobre 0.130 (3)
W, pulgs. (mm) Min. 0.68 (17) 1.00(25) 1.25(30) 1.50(38)
Notas: (1) L debe ser menor de 4W. (2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o ms.
QW-462.10(a) Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o Proyeccin UNIDADES DE COSTUMBRE
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49
Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs. Resistencia mxima 90000 hasta 149000 psi Lbs. por punto Min. 130 160 200 295 340 390 450 530 635 775 920 1,065 1,285 1,505 1,770 2,110 2,535 3,005 3,515 4,000 4,545 5,065 Min. 160 195 245 365 415 480 550 655 785 955 1,140 1,310 1,585 1,855 2,185 2,595 3,125 3,705 4,335 4,935 5,610 6,250 Resistencia mxima por debajo de 90000 Libs. Por punto Min. 100 115 150 215 250 280 330 400 465 565 690 815 1,005 1,195 1,460 1,760 2,080 2,455 2,885 3,300 3,795 4,300 Min. 125 140 185 260 305 405 345 495 575 695 860 1,000 1,240 1,475 1,800 2,170 2,560 3,025 3,560 4,070 4,675 5,310
0.009 0.010 0.012 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.056 0.063 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125
QW-462.10 (b) Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o Proyeccin UNIDADES DE COSTUMBRE
Aleaciones de Aluminio P-No. 21 Hasta P-No. 25
Espesor Nominal de la Lmina mas Delgada, pulgs. Resistencia Mxima 35000 hasta 59000 psi Lbs. por Punto Min. 0.010 0.012 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.056 0.063 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125 0.145 0.160 0.180 0.190 0.250 50 65 100 115 135 155 175 205 235 275 310 370 430 515 610 720 855 1.000 1.170 1.340 1.625 1.920 2.440 3.000 3.240 6.400 Prom. Max. 65 85 125 145 170 195 200 260 295 345 390 465 540 645 765 900 1.070 1.250 1.465 1.675 2.035 2.400 3.50 3.750 4.050 8.000 Min. ---30 70 85 100 120 145 175 210 255 300 350 400 475 570 645 765 870 940 1.000 1.050 ... -----------Resistencia Mxima 19500 a 34999 psi Lbs. por Punto Prom. Max. ----40 90 110 125 150 185 220 265 320 375 440 500 595 715 810 960 1.090 1.175 1.255 1.315 ------------------------Min. -----20 50 65 80 95 110 135 165 195 225 260 295 340 395 450 525 595 675 735 785 --------------------Resistencia Mxima por Debajo de 19500psi, Lbs. por Puntos Prom. Max. -----25 65 85 100 120 140 170 210 245 285 325 370 425 495 565 660 745 845 920 985 ----------------
QW-462.12
NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA (TEMPER BEAD)
Soldadura de penetracin parcial terminada parcialmente
Aprox. 0.040 (1mm)
S [VER (NOTA1)] Tambien muestra la ubicacin de la dureza que atraviesa, cuando se usa ensayo de dureza Aprox. 0.040 (1mm)
Soldadura de ranura tpica
Aprox. 0.040 (1mm)
S [VER (NOTA1)]
Tambien muestra la ubicacin de la dureza que atraviesa, cuando se usa ensayos de dureza
Soldadura de penetracin parcial terminada
Cordones de soldadura contra el metal base

Leyenda Ver Nota (2)
Primera capa de soldadura de deposicin controlada Segunda capa de soldadura de deposicin controlada Cordones de soldadura de relleno Cordones de refuerzo de soldadura de deposicin controlada superficial
S [ver (nota 1)]
Soldadura de filete tpica
S [VER (NOTA1)] Aprox. 0.040 (1mm) Aprox. 0.040 (1mm)
Capa superpuesta de metal de soldadura NOTAS GENERALES: (a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que resultara en la ubicacin como se muestra. (b) La soldadura de refuerzo de deposicin controlada superficial puede cubrir la superficie de la soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser removidos mecnicamente. NOTAS: (1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura de deposicin controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposicin controlada y cordones de refuerzos de deposicin controlada superficiales.
QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE SOLDADURA DE DEPOSICION

CONTROLADA (TEMPER BEAD).
Direccin de la secuencia del cordn
Longitud del solape
Nota general: Medicin del solape del cordn - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura, el cordn sombreado solapa al cordn previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el prximo cordn sea depositado
QW-463.1(a)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES MENORES DE (19mm)
QW-463.1 (b)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8 (10mm) PERO MENORES DE (19mm)
QW-463.1(c)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.
Descartar Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion seccin reducida Muestra de doblez de raz longitudinal Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion seccin reducida Muestra de doblez de raz longitudinal Descartar
QW-463.1 (d)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
QW-463.1 (e)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.
QW-463.1 (f)
ENTALLA
UBICACIN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD A LA
QW-463.2(a)
CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA MENORES DE (19mm).
QW-463.2 (b)
CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8 (10mm) PERO MENORES DE (19mm)
QW- 463.2 (c)
CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.
QW-463.2 (d)
CALIFICACION DE HABILIDADES
QW-463.2 (e)
CALIFICACION DE HABILIDADES
QW-463.2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250)
QW-463.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE

NPS 8 (DN 200).
NPS 6 (DN 150) O
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raz y cara.
QW-463.2 (h) Calificacin de Habilidades
La muestra de fractura a ser removida de la seccin inferior de 90 en posicin 5F
QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacin de

Procedimientos.
ESPESOR DE LA LMINA MS DELGADA, T PULGS. (MM) HASTA 0.029 (0.74) 0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2) 0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54) 0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30) 0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83) 0.191 (4.85) Y MAYORES
ANCHO DE LA MUESTRA, W PULGS (MM) 58 (16) 34 (19) 1 (25) 114 (32) 112 (38) 2 (50)
LONGITUD RECOMENDADA, PULGS. (MM) 3 (75) 3 (75) 4 (100) 5 (125) 5 (125) 6 (150)
QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacin de Habilidades
ESPESOR DE LA LMINA MS DELGADA, T PULGS. (MM) HASTA 0.029 (0.74) 0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4) 0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)
ANCHO DE LA MUESTRA, W PULGS (MM) 58 (16) 1 (25) (38)
LONGITUD RECOMENDADA, PULGS. (MM) 2 (50) 3 (75) 4 (100)
(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia
QW-466.1
Dimensiones de la Matriz de Ensayo
UNIDADES DE COSTUMBRE Material Espesor de la muestra, Pulgs

1/8 t= 1/8 o menores
A (Pulgs)
B (Pulgs)
C (Pulgs)
D (Pulgs)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37 P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 21 o P-No. 22 o P-No. 25 P-No. 51; P-No. 49 P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62 Todos los otros con alargamiento mayor que o igual al 20% Materiales con alargamiento del 3% y menos del 20%
2-1/16 16-1/2 t
1-1/32 8-1/4 t
2-3/8 18-1/2t+1/16
1-1/16 9-1/4t+1/32
3/8 t = 3/8o menores 3/8 t = 3/8o menores 3/8 t = 3/8o menores 3/8 t = 3/8o menores t =[ ver Nota (b)]
6-1/2 6-2/3t 3 8t 3-3/4 10t 1-1/2 4t 32-7/8t mx.
1-1/4 3-1/3 t 1-12 4t 1-7/8 5t
3-3/8 8-2/3 t + 1/8 3-7/8 10t + 1/8 4-5/8 12t +1/8 2-3/6 6t+1/8 A +2t +1/16 mx.
1-11/16 4-1/3t+1/16 2-5/16 6t + 1/16 2-5/16 6t+1/16 1-3/16 3t+1/16 C+ 1/32 max
2t 16-7/16t mx.
466.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO

UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL Material Espesor de la muestra, mm.
3 t= 3 o menores
A (mm.)
B (mm.)
C (mm.)
D (mm.)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37 P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 21 o P-No. 22 o P-No. 25 P-No. 51; P-No. 49 P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62 Todos los otros con alargamiento mayor que o igual al 20% Materiales con alargamiento del 3% y menos del 20%
52.4 16-1/2 t
26.2 8-1/4 t
60.4 18-1/2t+ 1.6
30.2 9-1/4t+ 0.8
10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores t =[ ver Nota (b)]
63.5 6-2/3t 3 8t 95.2 10t 38.1 4t 32-7/8t mx.
31.8 3-1/3 t 38.1 4t 47.6 5t 19.0 2t 16-7/16t mx.
85.8 8-2/3 t + 3.2 98.4 10t + 3.2 117.5 12t + 3.2 60.4 6t+ 3.2 A +2t + 1.6 mx.
42.9 4-1/3t + 1.6 42.9 5t + 1.6 58.7 6t+ 1.6 30.2 3t+1.6 C+ 0.8 mx.
NOTAS GENERALES: (a) Para Nmeros P, ver QW/QB-422; para Nmeros F, ver QW-432. (b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el alargamiento mnimo mas bajo como se especifica en la especificacin del material base. El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el clculo del espesor de la muestra de doblez: El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento [100 (Porcentaje de alargamiento)] (c) Para la configuracin de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura transversal, deber estar completamente dentro de la porcin de doblez de la muestra despus del ensayo. (e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deber usar una muestra de macro- ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicacin de ensayo de doblez. El criterio de aceptacin deber ser de acuerdo con QW-183 (a).
QW- 466.2
MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales. NOTAS: (1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de rotar. (2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mnima de apoyo de 2 (50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posicin baja. (3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de ensayo, y debe ser diseado lo suficientemente rgido para evitar que ocurra una deflexin y desalineacin mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor dimensin que el que se muestra en la columna A de QW-466.1. (4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en direccin horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseada para resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
QW-466-3
MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION)
NOTAS GENERALES: (a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales. (b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opcin del diseador. La consideracin esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten. (c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la operacin de doblez. (d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido 180 del punto de comienzo.
QW-466.4
MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS
Para dimetros de Esprragos, Pulgs, (mm) 1/8 (3) 3/16(5) (6) 3/8(10) (13) 5/8(16) (19) 7/8(22) 1(25)
Usar abertura de adaptador, A, Pulgs, (mm) 1/8(3) 1/8(3) 3/16(5) 7/32(5.5) 5/16(8) 11/32(9) 15/32(12) 15/32(12) 19/32(15)
QW-466.5
ESPARRAGOS
ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE
QW-466.6
ESPARRAGOS
FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE
QW-469.1
JUNTAS A TOPE
QW-469.2 JUNTA A TOPE ALTERNA
QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS QW-471 General

Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalogrfico. Para diferentes aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos segundos a varios minutos, y deber continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido. Como una proteccin de los humos liberados durante el proceso de Ataque con acido, el trabajo deber hacerse bajo una cubierta de campana. Despus del ataque qumico las muestras debern ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro
de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara la apariencia de la superficie.
QW-472
PARA METALES FERROSOS Para aceros al carbono y de baja aleacin, las soluciones apropiadas para atacar con acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1 hasta QW-472.4.
QW-472.1
ACIDO CLORHIDRICO. Acido clorhdrico (muritico) y agua, en partes iguales de volumen. La solucin deber mantenerse a la temperatura de ebullicin o prxima a ella durante el proceso de ataque qumico con el acido. Las muestras que van a ser sumergidas en la solucin por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de sanidad que podra existir en la seccin transversal de la superficie.
QW-472.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve

partes de agua por peso. La solucin deber ser usada a temperatura ambiente y deber ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada con un pedazo de algodn saturado con la solucin. El proceso de ataque qumico deber continuarse hasta que exista una clara definicin de la estructura en la soldadura.
QW-472.3
YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma solida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La solucin deber ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solucin sobre la superficie que va a ser atacada qumicamente hasta que exista una clara definicin del contorno de la soldadura.
QW-472.4
ACIDO NITRICO. Una parte de acido ntrico y tres partes de agua por
volumen. PRECAUCION: Siempre virtase el acido en agua. El acido ntrico quemadas severas y manchas). La solucin puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser atacada qumicamente con un agitador de vidrio. Las muestras tambin pueden ser ubicadas en una solucin de acido en ebullicin, pero el trabajo debe ser hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque qumico deber continuarse por un periodo de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la seccin transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque qumico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la micro-estructura.
QW-473.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO:

Volumen en solucin de acido clorhdrico (concentrado) 15ml. Acido hidrofluorhdrico (48%) 10ml. Agua 85ml.
Esta solucin es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque qumico se obtiene ya sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra.
QW-473.2
PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO CONCENTRADO FRIO. El ataque qumico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Despus de enjuagarse con agua, el proceso es repetido con una solucin de 50-50 de acido ntrico concentrado y agua. En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie para remover el depsito blanco de (SiO 2).
QW-473.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL

MATERIAL Nquel Nquel y bajo carbono Nquel- cobre (Monel)(400) Nquel-Cromo- Hierro (600 y 800) FORMULA Acido Ntrico o ataque de Lepito Acido Ntrico o ataque de Lepito Acido Ntrico o ataque de Lepito Agua Regia o ataque de Lepito
COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO

Solucin Acido Ntrico, Concentrado, -HNO3 Acido Clorhdrico, Concentrado HCl Sulfato de Amonio (NH4)2(SO4) Cloruro Frrico FeCl3 Agua Agua Regia [ (2), (3) ] 1 Parte 2 parte ---------ATAQUE QUIMICO DE LEPITO [ (2), (3)] 3ml. 10ml. 1.5gr. 2.5gr. 7.5ml.
Notas: (1) Calentar las partes para una accin mas rpida (2) El ataque qumico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra. (3) Mezclar la solucin como sigue: (a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O. (b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente. (c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.
QW-473.4 PARA TITANIO

Solucin Acido Fluorhdrico (48%) Acido Ntrico (Concentrado) Acido Clorhdrico (Concentrado) Agua Ataque de Kroll 1 a 3 ml 2 a 6 ml. ---------Para hacer 100ml Ataque de Kellers ml. 2-1/2 ml. 1-1/2 Para hacer 100 ml
QW-473.5 PARA ZIRCONIO

Solucin Acido Fluorhdrico Acido Ntrico (Concentrado) Agua Volmen 3ml. 22ml. 22 ml.
Aplicar con trapo y enjuagar con agua fra. Estos son ataques qumicos para propsitos generales, los cuales son aplicados a temperatura ambiente restregando o por inmersin de la muestra.
QW-490
DEFINICIONES QW/QB-491 General Las definiciones ms comunes de trminos relativos a la soldadura/uniones fuertes son definidas en QW/QW-492. Estos son idnticos o estn sustancialmente de acuerdo Con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society), AWS A3.0, en su documento Definiciones y Trminos de Soldaduras Normalizados. Existe trminos listados que son especficos de la Seccin IX del Cdigo ASME y no son definidos actualmente en AWS A3.0. Muchas definiciones han sido ligeramente modificadas de AWS A3.0 a fin de definir mejor la intencin del contexto como se usa en el Cdigo ASME Seccin IX.
QW/QB-492 DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada con un proceso de soldadura por arco. Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por un proceso de soldadura por arco. Arc Strike (Golpe de Arco): Cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metlico. El arco puede ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el mtodo de ensayo de partculas magnticas, o cable elctrico deshilachado. Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es producida la coalescencia por calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de material de relleno. As Brazed (??????): Adjetivo que pertenece a la condicin de brazements despus de la unin fuerte, antes de cualquier tratamiento trmico subsecuente, qumico, o mecnico. As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condicin de metal de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despus de soldar pero antes de cualquier tratamiento trmico subsecuente, mecnico o qumico. Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remocin del metal de la soldadura y metal base del lado de la raz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusin y penetracin completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado. Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una tcnica de soldar en la cual el soplete o pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura. Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raz de una junta de soldadura con el propsito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracin completa en la junta. El material puede o no ser fundido en la junta. Ver tambien retenedores. Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es empleado para excluir el oxigeno del lado de la raz (opuesto al lado de la cara de la soldadura) de las juntas a soldar. Base Metal (Metal Base): El metal o aleacin que es soldado, Brazed, o cortado. Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unin) (Unin Fuerte y Roco Trmico): La seccin transversal de la interfase entre un deposito de braze o roco trmico y el substrato. Braze (Unin Fuerte): Una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusin por encima de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base. El metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por accin capilar. Brazer ( ?????): La persona quien ejecuta una operacin de unin fuerte manual o semiautomtica.
Brazing (Unin Fuerte): Un grupo de procesos de unin de metales los cuales producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusin por encima de 840F (450C) y por debajo del pinto de fusin de los materiales base. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por accin capilar. Brazing, Automatic (Unin fuerte, automtico): La unin fuerte con equipo el cual ejecuta la operacin de unin fuerte sin observacin y ajuste constante del operador de unin fuerte. El equipo puede o no desarrollar la carga y descarga del trabajo. Brazing, Block (BB) (Unin fuerte, por Bloque): Un proceso de unin fuerte que usa calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto o raramente usado. Brazing, Dip (DB) (Unin Fuerte, por Inmersin): Un proceso de unin fuerte en el cual el calor requerido es proporcionado por un qumico fundido o bao metlico. Cuando un bao quimico fundido se usa, el bao puede actuar como un fundente; cuando se usa un metal fundido, el bao aporta el metal de relleno. Brazing, Horno (FB) (Unin Fuerte, al Horno): Un proceso de unin fuerte en el cual las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unin fuerte. Brazing, Induction (IB) (Unin Fuerte por Induccin): Un proceso de unin fuerte que usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente elctrica. Brazing, Machine (Unin Fuerte Por Maquina): Unin fuerte con equipo el cual desarrolla la operacin de unin fuerte bajo la observacin y control constante de un operador de unin fuerte. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Brazing, Manual (Unin Fuerte, Manual): Es una operacin de unin fuerte realizada y controlada completamente manual. Ver tambien: Unin fuerte Automtico y unin fuerte por Maquina. Brazing, Resistance (RB) Unin Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unin fuerte que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual las piezas son parte. Brazing, Semiautomatic (Unin Fuerte, Semiautomtico): Unin fuerte con equipo el cual controla solamente la alimentacin del metal de relleno de la unin fuerte. El avance de la unin fuerte es controlado manualmente. Brazing, Torch (TB) (Unin Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unin fuerte que usa calor de una llama de gas combustible. Brazing Operador (Operador de Unin Fuerte): Una persona que opera el equipo de unin fuerte automtico o semiautomtico.
Brazing Temperature (Temperatura de unin fuerte): La temperatura a la cual el metal o los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o metales base y forme una unin fuerte. Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unin Fuerte): El rango de temperatura dentro del cual la unin fuerte puede ser conducida. Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal Base/Restauracin de Espesores de Metal): Es la aplicacin de un material de soldadura al metal base a fin de restaurar el espesor de diseo y/o integridad estructural. Este recubrimiento puede ser de una qumica diferente de la qumica del metal base el cual ha sido calificado por va de un cupn de ensayo soldado a tope. Tambin, puede ser llamado reparacin del metal base o recargue. Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Buttering ( Mantequillado): La adicin de material, mediante soldadura, sobre una o ambas cara de una junta, antes de la preparacin de la junta para la soldadura final, para el propsito de suministrar una transicin apropiada del deposito de soldadura para la culminacin subsecuente de la junta. Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unin Fuerte): Una lmina metlica sobre la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unin fuerte. Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo de los materiales a ser unidos. Complete Fusin (Fusin Completa): La fusin que ha ocurrido sobre la superficie del material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones. Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o ms materiales discretos con cada material que retiene su identidad fsica. Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raz de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la raz y forme parte de la soldadura. Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un electrodo continuo. Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ngulos rectos mutuamente en la forma de L. Coupon (Cupn): Ver cupn de ensayo.
Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo puntiagudo y alta relacin de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento. Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEFs) (Aleaciones Ferrticas con Resistencia intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferrticos cuya resistencia a la temperatura por termofluencia es aumentada por la reaccin de una condicin de microestructura precisa, especficamente martensita o bainita, la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitacin controlada de carburos resistentes al temple, carbonitruros u otra fases estables o meta estables. Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptacin mnimas aceptables. Este trmino denota rechazo. Ver tambin discontinuidad y falla. Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo (CDEN)): La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza esta conectado al polo positivo del arco de soldadura. Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)): La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo negativo del arco de soldadura. Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupcin en la estructura tpica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, fsicas o metalrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambien defecto y falla. Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos lados. Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de ambos miembros. Dwell (Permanencia): El tiempo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en cualquier punto en cada oscilacin. Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Un componente del circuito de soldadura a traves del cual fluye una corriente elctrica. Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como un alambre, lmina, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de importancia secundaria para su manufactura o preservacin.
Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Un electrodo de material no usado para rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono o grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales. Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Un termino genrico de electrodos de metal de relleno multicomponente en varias formas fsicas, tales como alambres trenzados, tubulares, electrodos revestidos. Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Un electrodo metalico de relleno compuesto que consiste de un electrodo desnudo o electrodo de ncleo metalico para el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales funciones como proteccin de la atmosfera, desoxidacin, y estabilizacion del arco y puede servir como una fuente de adiciones metlicas a la soldadura. Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Un componente metlico de relleno del circuito de soldadura a travs del cual la corriente es conducida entre el miembro gua del electrodo y la escoria fundida. NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el trmino de electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una gua consumible tambin puede ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria. Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Un electrodo metlico para relleno que consiste de un ncleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un recubrimiento muy delgado para producir un arco estable. Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Ncleo de Fundente): Un electrodo metlico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracin hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Proteccin atmosfrica, desoxidacin, estabilizacin del arco, y formacin de escoria. Los materiales aleantes pueden ser incluidos en el ncleo. La proteccin externa de gas puede o no ser usada. Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metlico para relleno que consiste de un alambre metlico con un revestimiento delgado aplicado subsecuentemente para la operacin de estirado, principalmente para la estabilizacin del arco. Electrode, Metal ( Electrodo, Metlico): Un electrodo metlico para relleno o no usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por cualquier mtodo y que es indiferentemente desnudo o recubierto. Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Ncleo Metlico): Un electrodo metlico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracin hueca que contiene
ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales como estabilizacin del arco y fusin de los xidos que puedan estar incluidos. La proteccion externa de gas puede o no ser utilizada. Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de una maquina de soldadura por resistencia a travs del cual la corriente de soldadura, y en la mayora de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha, mordaza, mandril, o alguna modificacin de lo anterior. Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Un electrodo metlico de relleno compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecnicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccin. Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metlico no para relleno, usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y roco de plasma, hecho principalmente de tungsteno. Face Feed (Alimentacin de Cara): Es la aplicacin de material de relleno al lado de la cara de una junta. Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado, arbitrario que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austentico. Debe ser usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edicin de AWS A4.2, Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austenticos. Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleacin que va a ser agregado para realizar una junta soldada, unin fuerte, o unin blanda. Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unin Fuerte): El metal o aleacin usado como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusin por encima de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base. Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de partculas. Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o ms electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido o compuesto que es introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible. Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ngulo recto en juntas a solape, junta T, o de esquina. Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver tambin defecto.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unin Fuerte): Un material usado para disolver, prevenir, o facilitar le remocin de xidos u otras substancias superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de metal fundido, y puede o no producir gas de proteccin mediante descomposicin. Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los parmetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco. Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos aleantes en el depsito de metal de soldadura. Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio significante en la composicin del metal de soldadura cuando exista un cambio significativo en el voltaje. Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un bao metlico de unin fuerte y blanda por inmersin. Una capa de fundente fundido sobre el bao de metal de relleno fundido. Forehand Welding (Soldadura de derechas): Una tcnica de soldadura en la cual el soplete u pistola de soldar es dirigida segn el progreso de la soldadura. Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado. Fuel Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno, Gas Natural, Hidrogeno, Propano, Metil-Acetileno -Propadieno, y otros gases combustibles normalmente usados con oxigeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar. Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Roco Fundido)(Roco Trmico): Un deposito por roco trmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente hasta la unin dentro de si mismo y con el substrato. Fusin (Fusin Welding)[ Fusin ( Soldadura por Fusin)]: La fundicin conjuntamente con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir una soldadura. Fusion Face (Cara de la Fusin): Una superficie del metal base que ser fundida durante la soldadura. Fusion Line (Linea de Fusin): Un trmino no normalizado para la interfase de la soldadura. Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a traves del arco en forma de gotas grandes. Groove Weld (Soldadura de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes: (a) Soldadura de ranura de bordes rectos (b) Soldadura de ranura en V simple (c) Soldadura de ranura en bisel simple (d) Soldadura de ranura en U simple (e) Soldadura de ranura en J simple (f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple (g) Soldadura de ranura en V acampanada simple (h) Soldadura de ranura en V doble (i) Soldadura de ranura en bisel doble (j) Soldadura de ranura en U doble (k) Soldadura de ranura en J doble (l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble (m) Soldadura de ranura en V acampanada doble Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Aquella porcin del metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o micro-estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte. Instantaneous Power or Energy (Potencia o Energa Instantnea): Cuando se usa para la soldadura de forma de onda controlada, la determinacin de la potencia o energa que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rpidos los cuales captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura. Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): La ms alta temperatura en la junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, o en el caso de las soldaduras de pasadas mltiples, la temperatura ms alta en la seccin del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del prximo pase. Joint (Junta): La unin de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser unidos o han sido unidos. Joint Penetration (Penetracin en la Junta): La distancia de metal de soldadura que se extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la soldadura. Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una tcnica en la cual una fuente de calor concentrado penetra parcialmente o completamente a travs de los bordes de una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrs del hueco para formar el cordn de soldadura, garantizando la penetracin al reverso. Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos planchas cuando se solapan para formar la junta. Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos paralelos. Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o ms cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2. Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformacin): La temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento. Macro-Examinacin (Macro- Examinacin): El proceso de observar la seccin transversal de una muestra sin ayuda visual, o a una magnificacin baja especificada, con o sin el uso de pulido y ataque qumico. Melt-in (????): Una tcnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido. Nugget (Porcin Pequea de Soldadura): El volumen de metal formado en un punto, costura, o soldadura de proyeccin. Oscillation (Oscilacin): Para un dispositivo de un proceso por maquina o automtico, un movimiento alterno relativo a la direccin de avance de la soldadura, unin fuerte, roco trmico. Ver tambin cordn ondulado. Overlay (Capa Superpuesta): Un trmino no normalizado, usado en la seccin IX, para recubrimiento. Ver tambin Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la Corrosin. Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosin): Deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mnimo de diseo como un componente no estructural del espesor de la pared total. Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para Recubrimientos Duros): El deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor mnimo de diseo como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Pass (Pase): Una progresin simple de una soldadura u operacin superficial a lo largo de la junta, depsito de soldadura, o substrato, El resultado de un pase es un cordn de soldadura o capa. Pass, Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una soldadura. Pass, Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la superficie para ensayos no destructivos. Peel Test (Ensayo de Adherencia): Un mtodo de ensayo destructivo que separa mecnicamente una junta a solape mediante desprendimiento. Peening (Martillado): Trabajo mecnico de metales usando golpes de impactos. Performance Qualificacin (Calificacin de habilidades): La demostracin de habilidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten normas prescritas. Plug Weld (Soldadura de Tapn): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma Geomtrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T, que une un miembro a otro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas, y el hueco puede ser relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta definicin). Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de soldadura como polo positivo; un sinnimo para corriente directa electrodo positivo. Polaridad, Straight (Polaridad Directa): La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de soldadura como polo negativo; un sinnimo para corriente directa electrodo negativo. Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Trmico Post Unin Brazing): Cualquier tratamiento termico subsecuente a la unin fuerte. Postheating (Poscalentamiento): La aplicacin de calor a una pieza despus de soldar, unin fuerte, unin blanda, roco trmico, o corte trmico. Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Trmico Post Soldadura): Cualquier tratamiento trmico subsecuente a la soldadura. Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por debajo de 800F (425C) con el propsito de permitir que el hidrogeno se difunda de la soldadura.
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo. Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura. Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Prctica de mantener al minimo la temperatura de precalentamiento especificado, o alguna temperatura mayor especificada por algn intervalo de tiempo requerido despus que la soldadura o roco trmico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento trmico post soldadura. Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mnima temperatura en la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; o en el caso de soldaduras de pasadas mltiples, la mnima temperatura en la seccin del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar. Preheating (Precalentamiento): La aplicacin de calor al metal base inmediatamente antes de que una operacin de soldar o cortar alcance la temperatura de precalentamiento mnimo especificado. Pulsed Power Welding (Soldadura de Energa Pulsada): Es una variacin del proceso de soldadura por arco en la cual la fuente de energa de soldadura es programada a ciclo entre niveles de energa bajos y altos. Rabbet Joint (Junta ?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseo tpico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a). Retainer(Retenedores): Material no consumible, metlico o no metlico, el cual es usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. Ver tambin respaldo. Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseada principalmente para proveer un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas. Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de unin, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua puede consistir de un cordn de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos que se solapan. Ver tambin soldadura por resistencia. Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas): Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambin transferencia globular y por roco.
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo lado. Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de un solo miembro. Slag Inclusin (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metlico atrapado en el metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base. Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo. Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o puede proceder de una superficie externa de un miembro. La seccin transversal de la soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular). Spray Fuse (Roco - Fundido): Una tcnica de roco trmico en la cual el depsito es recalentado para fundir las partculas y formar un enlace metalrgico con el substrato. Spray Transfer (Transferencia por Roco): Transferencia de metal en la cual el metal fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a travs del arco en pequeas gotas. Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificacin de Procedimiento de Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificacin de procedimiento de soldadura, publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la soldadura de produccin por compaas o individuos sin calificacin adicional, y que puede ser usado en las aplicaciones de Cdigo de acuerdo con las restricciones y limitacin del articulo V. Stringer Bead (Cordn Recto): Un cordn de soldadura formado sin movimiento ondulado apreciable. Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial de Deposicin Controlada): Un asunto de soldadura de cordn revenido en la cual una o mas capas de metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie o solo el permetro de la soldadura. Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicacin de una (s) capa (s) de material mediante soldadura, unin fuerte, o roco trmico a una superficie para obtener propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta. Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ngulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Temper Bead Welding (Soldadura de Deposicin Controlada): Un cordn de soldadura depositado en una ubicacin especifica, dentro o en la superficie de una soldadura con el fin de afectar las propiedades metalrgicas de la zona afectada por el calor o metal de soldadura previamente depositado. El cordn puede estar por encima, al ras con la superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base, los cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del deposito de soldadura y puede o no ser removida la soldadura siguiente. Test Coupon (Cupn de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unin fuerte para ensayo de procedimiento o calificacin de habilidades. El cupn puede ser cualquier producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect. Test Spcimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupn de ensayo para un ensayo especfico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de traccin, ensayo de impacto, anlisis qumico, macro-ataque, ect. Una muestra puede ser un cupon de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiogrfico o un ensayo de traccin de un tubo de dimetro pequeo. Thermal Cutting (Corte Trmico): Un grupo de procesos de corte que separan o remueven metal por fusin localizada, ardiendo o vaporizando las piezas. Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia ms corta desde la raz de una soldadura de filete a su cara. Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mnima distancia desde la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raz de la soldadura. En el caso de las soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raz de la soldadura de ranura debe ser usada. Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Terica): La distancia desde el comienzo de la raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de una soldadura de filete. Esta dimensin se basa en la suposicin que la abertura de la raz es igual a cero. Undercut (Socavacin): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura. Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformacin Superior): La temperatura a la cual la transformacin de la ferrita a la austenita se completa durante el calentamiento. Usability (Utilidad): Una medida de la facilidad relativa de aplicacin del metal de relleno para realizar una junta soldada o con unin fuerte sana. Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Una modificacin de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura
para controlar las caractersticas tales como forma de gota, penetracin, humectabilidad, forma del cordn o modos de transferencia. Weave Bead (Cordn Ondulado): Para un proceso manual o semiautomtico, un cordn de soldadura formado usando ondulaciones. Ver tambin oscilaciones. Weaving (Oscilaciones): Una tcnica de soldadura en la cual la fuente de energa es transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la soldadura. Weld (Soldadura): Una coalescencia localizada de los metales o no metales producida por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con o sin aplicacin de presin, o por la aplicacin solo de presin y con o sin el uso de material de relleno. Weld, Autogenous (Soldadura Autgena): Una soldadura de fusin hecha sin metal de relleno. Weld Bead (Cordn de Soldadura): Un depsito de soldadura que resulta de un pase. Ver tambin cordn recto y cordn ondulado. Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado del cual fue realizada. Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y el metal base en una soldadura por fusin. Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusin que consiste en aquella porcin del metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura. Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamao de soldadura especificado. Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamao de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto issceles el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete. Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamao de la Soldadura, Para Soldaduras de Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete. Weld Size: Groove Welds (Tamao de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La profundidad de la preparacin del bisel mas cualquier penetracin mas all del bisel, que resulte de la dimensin que alcance la resistencia de la soldadura.
Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta semiautomtica.
soldadura en forma manual o
Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un esparrago de metal, o parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de relleno, con o sin proteccin de gas o fundente, con o sin proteccin parcial de un porta electrodo de grafito o cermica alrededor del esparrago, y con la aplicacin de presin despues que las superficies a unin son calentadas suficientemente. Welding, Automatic (Soldadura Automtica): Soldadura con equipo el cual desarrolla la operacin de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver tambin soldadura por maquina. Welding, Consumable Guide Electroslag (Guia Consumible de Soldadura por Electroescoria): Una variacin del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro gua.
Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusin): Es un proceso de soldadura por estado slido que produce una soldadura entre capas mltiples en una plancha o lmina por la aplicacin de presin mecnica a elevada temperatura sin deformacin macroscpica o movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno slido puede ser insertado entre las superficies a unir. Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura, empleando aproximadamente progresin vertical con retenedores para confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin gas de proteccin suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. La proteccin que se usa con electrodos metlicos slidos o tubulares es obtenida de un gas o mezcla de gas suministrado externamente. Welding, Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que colisionan en la junta. El proceso es usado sin proteccin de gas y sin la aplicacin de presin. Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Un proceso de soldadura que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por esta escoria la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal completa de la junta en la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condicin fundida por su resistencia al paso de la corriente elctrica entre el electrodo y la pieza. Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y gua de consumibles de soldadura por electro-escoria.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Ncleo de Fundente): Un proceso de soldadura por arco metlico protegido con gas que usa un arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es usado con proteccin de gas de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin de adicional de un gas suministrado externamente, y sin la aplicacin de presin. Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Friccin): Un proceso de soldadura por estado solido que produce una fuerza de contacto a compresin bajo la soldadura de piezas que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar plsticamente el material de las superficies a unir. Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por friccin de impulso continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por friccin (Proceso de soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida despus que el calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecnicamente entre superficies de friccin sostenidas conjuntamente bajo presin. La soldadura inercial usa toda la energa cintica almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La soldadura por friccin de impulso contino utiliza le energa suministrada por una fuente de impulso continuo tales como un motor elctrico o hidrulico. Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado con proteccin suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y proteccin de Gas, por Roco Pulsado): Una variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccin de gas en el cual la energa que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo de roco. Ver tambin soldadura de energa pulsada. Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas, por Corto Circuito): Una variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccin de gas en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver tambin transferencia por corto circuito. Welding, Gas Tungsten Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza. La proteccin es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases (inertes). La presin y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Una variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas en el cual la corriente es pulsada. Ver tambin soldadura por energa pulsada. Welding, Induction (IW) (Soldadura por Induccin): Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o sin aplicacin de presin. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar el calor de la soldadura en una ubicacin deseada. Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la aplicacin de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a unir. Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la direccin del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la soldadura. El soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un dispositivo mecnico. Ver tambin, soldadura automtica. Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operacin completa de la soldadura es ejecutada y controlada manualmente. Welding Operator (Operador de Soldadura): Alguien que opera el equipo de soldadura por maquina o automtico, Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Un grupo de procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los materiales o una llama o llamas con gas oxi-combustible, con o sin la aplicacin de presin, o con sin el uso de metal de relleno. Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco constreido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), o el electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La proteccin se obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser complementado por una fuente de gas de proteccin auxiliar. El gas de proteccin puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La presin puede o no ser usada, el metal de relleno puede o no ser suministrado Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyeccin): Un proceso de soldadura por resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por proyecciones, estampados, o intersecciones. Los metales que van a ser unidos se solapan uno al otro.
Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las piezas forman parte, y por la aplicacin de presin. Welding, Resistence Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura se puede realizar con pequeas porciones de soldadura que se solapen, una pequea porcin de soldadura continua, o mediante el forjado de la junta al ser calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura. Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a travs de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la soldadura y la presin en el rea de la soldadura. Welding, Resistance Stud (Soldadura de Esprragos por Resistencia): Un proceso de soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la resistencia a la corriente elctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que las piezas a ser unidas estn calientes en forma apropiada, cuando son llevadas conjuntamente bajo presin. Welding, Semiautomtica Arc (Soldadura Semiautomtica): Una soldadura por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado en forma manual. Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso es usado con proteccin gaseosa de la descomposicin del revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presin, con metal de relleno del electrodo. Welding, Stud: (Soldadura de Esprragos): Un termino general para la unin de un esparrago de metal o parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo por arco, resistencia, friccin, u otro proceso apropiado con o sin proteccin de gas externa. Welding, Submerged Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin presin y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (Varilla de soldadura, fundente o grnulos metlicos).
Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas por soldadura, o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial de metal de soldadura.
QW/QB- 492.1 CAPAS TIPICAS SIMPLES Y MULTICORDONES
QW/QB- 492.2 CAPAS DE CORDONES TIPICOS
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO V ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA NORMALIZADOS (SWPSs) QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apndice E son aceptables para construccin en el cual los requerimientos del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX ASME son especificados. Cualquier requerimiento de la Seccin del Cdigo de Construccin aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la seccin IX. Estas SWPSs no son permitidas para construccin donde los ensayos de impacto de la WPS son requeridos por el Cdigo de Construccin. Solamente las SWPSs (incluso la Edicin) que han sido aceptadas en el Apndice E dentro de la Edicin 1998 o cualquier Edicin anterior de la Seccin IX pueden ser usadas en concordancia con este artculo. La adopcin de las SWPSs (incluso la Edicin) debe estar en concordancia con la Edicin actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la seccin IX.
QW-510 ADOPCIN DE LAS SWPSs

Antes del uso, el fabricante o contratista que ser responsable de proporcionar el control operacional sobre la soldadura de produccin debe ajustarse con la siguiente para tal SWPS que se propone para el uso, a excepcin como se seala en QW-520. (a) Ingrese el nombre del fabricante o contratista en la SWPS. (b) Un empleado de aquel fabricante o contratista debe firmar y colocar la fecha en la SWPS.
(c) La Seccin(es) del Cdigo aplicable (Seccin VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro documento de fabricacin (especificacin de contrato etc.) que puede seguirse durante la soldadura debe estar listado en la SWPS. (d) El fabricante o contratista debe soldar y ensayar un cupn de ensayo de soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente informacin debe ser registrada: La especificacin, tipo, y grado del metal base. Diseo de la ranura. Mtodo de limpieza inicial. Presencia o ausencia de respaldo. La clasificacin o especificacin ASME o AWS del electrodo o metal de relleno usado y nombre de la marca del fabricante. (6) Tamao y clasificacin del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW. (7) Tamao del electrodo consumible o metal de relleno. (8) Gas de proteccin y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW. (9) Temperatura de precalentamiento. (10) Posicin de la soldadura de ranura y, si aplica la progresin. (11) Si se usa ms de un proceso o tipo de electrodo, el espesor del depsito de metal de soldadura aproximado para cada proceso o tipo de electrodo. (12) Mxima temperatura entre pasadas. (13) El tratamiento trmico post soldadura, incluye tiempo de mantenimiento y rango de temperatura. (14) Resultados de los ensayos mecnico e inspeccin. (15) Los resultados de la examinacin volumtrica cuando se permite como una alternativa del ensayo mecnico mediante QW-304. (e) El cupn debe ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y ensayado mecnicamente en concordancia con QW-302.1. o examinado volumtricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinacin visual, volumtrica o cualquier muestra de ensayo falla en satisfacer los criterios de aceptacin requeridos, el cupn de ensayo deber ser considerado como fracasado y un nuevo cupn de ensayo deber ser soldado antes que la organizacin pueda usar la SWPS. (1) (2) (3) (4) (5)
QW-511 USO DE LAS
SWPS DEMOSTRADAS.
Las Secciones del Cdigo o documentos de fabricacin que son requeridas para ser referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados o suprimidos de una SWPS demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA

Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a aquella SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostracin adicional. Tales SWPSs adicionales deben ser comparadas a la SWPS que fue usada para la demostracin, y las limitaciones siguientes no deben exceder:
(a) Un cambio en el proceso de soldadura. (b) Un cambio en el Nmero - P. (c) Un cambio de la condicin como soldada a la condicin tratada trmicamente. Esta limitacin tambin aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 021 permite la soldadura de produccin con o sin el tratamiento trmico; si la demostracin fue ejecutada sin tratamiento trmico, la soldadura de produccin con tratamiento trmico no esta permitida). Una vez que el tratamiento trmico ha sido demostrado por cualquier SWPS, esta limitacin no aplica por ms tiempo. (d) Un cambio de un alambre de ncleo de fundente protegido con gas o alambre solido a un alambre de ncleo de fundente auto protegido o viceversa. (e) Un cambio de modo de soldadura por transferencia globular, roco o pulsado a soldadura de modo de transferencia por corto circuito o viceversa. (f) Un cambio en el Nmero F del electrodo de soldadura. (g) La adicin de precalentamiento sobre la temperatura ambiente. (h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lmina de metal a una que no y viceversa.
QW-530 Formatos
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los resultados de ensayos de la demostracin que es suministrada en el Apendice no mandatorio B.
QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION

As con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS debe hacerse en estricta concordancia con la SWPS. En adicin, los requerimientos siguientes aplican para el uso de las SWPSs: (a) El fabricante o contratista no puede desviarse de las condiciones de la soldadura especificadas en la SWPS. (b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs o revisadas de cualquier manera a excepcin por la referencia de la seccin del Cdigo aplicable u otro documento de fabricacin como es suministrado por QW-511. (c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deben ser usados en la junta de produccin dada. Cuando una SWPS multiproceso es seleccionada, el proceso mostrado en la SWPS debe ser usado en el orden y manera especificada en la SWPS. (d) Las SWPSs no deben ser usadas en la misma junta de produccin conjuntamente con las WPSs calificadas por el fabricante o contratista. (e) El fabricante o contratista puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones adicionales para proveer al soldador con instrucciones complementarias para realizar las soldaduras de produccin segn el Cdigo u otros requerimientos. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones
que consignan cualquier condicin mostrada en la SWPS, tales instrucciones deben ser dentro de los lmites de la WPS. Por ejemplo, cuando una SWPS permite usar diversos tamaos de electrodos, las instrucciones suplementarias pueden dirigir al soldador usar solo el tamao del electrodo fuera de aquellos permitidos por la SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no pueden permitir al soldador usar un tamao de otra manera que uno o mas de aquellos permitidos por la SWPS. (f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostracin de QW-510 haya sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada. (g) El nmero de identificacin de la demostracin de soporte debe anotarse en cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS. (h) El registro de la demostracin de soporte certificado debe estar disponible para ser revisado por el inspector autorizado.

Código Asme Sección IX, 2013 - en Español, Parte QW

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2013 ASME CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

QW-100.1 Una especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento

QW-100.2 En la calificacin de habilidad, el criterio

QW-102 Trminos y Definiciones

QW-103 Responsabilidad QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La plancha en un

plano vertical con el eje de la

QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano

vertical con el eje de la soldadura

QW-121.4 Posicin Sobre-cabeza 4G. La plancha en un QW-122

QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje

QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje QW-123

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de

QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas

QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas QW-131.4

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecnicos

QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los

QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

QW-144 Examen Visual

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras

QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccin.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-161 Muestras

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

Sub-tamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La

QW-163 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez

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