Work Over Modulo - A

ECAPETROL
AREA PRODUCCIN MODULO 1 INTRODUCCIN A PRODUCCIN

Elaborado por: Ervin Aranda Aranda
INTRODUCCIN a PRODUCCIN
Neiva, 2009
ECAPETROL
INTRODUCCION
La produccin es una de las fases mas importantes de la industria petrolera por el tiempo que dura la misma y de ella depende el desarrollo y sostenibilidad de la empresa. El papel del tcnico de produccin tiene en esta rea la mayor cantidad de oportunidades de desempeo, debido a que es la persona directa que instala, opera, mantiene y repara las instalaciones de superficie y de subsuelo, las primeras con el equipo de cuadrilla y la segunda con los equipos de reacondicionamiento de pozos. En los diferentes puntos de un campo petrolero se encuentran los pozos, a los que por estar en su etapa productiva hay que repararlos y acondicionarlos para que produzcan el caudal estimado por la capacidad de aporte de los mismos, para lo cual se debe de contar con la calificacin del personal de produccin, encargados de la operacin y de los equipos correspondientes. Este trabajo presenta la informacin necesaria para que el tcnico en produccin pueda laborar en un campo petrolero y as poderle brindar una informacin til para el correcto desempeo en su labor cotidiana. Los aspectos que cubre el actual curso, son orientados para el personal que labora o pueda laborar en un equipo de reacondicionamiento identifique las partes del mismo y el servicio que prestan cada una de las partes. Los reacondicionamientos y recompletacin se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de: a) Pozo: entre estas actividades se encuentran el caoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales (Reentry) o verticales (Redrill), profundizacin, lavado de perforaciones, cambios de mtodo de produccin, conversin de productor a inyector y viceversa.
Neiva, 2009
ECAPETROL
b) Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyeccin alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos, fracturamiento y recaoneo. Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin equipo de WO. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubera o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina o cable, (Wire line o Slick line). Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de fluidos), sin modificar las condiciones fsicas/ mecnicas del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberas de produccin, reemplazar el equipo subterrneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos de induccin a produccin, conexin del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. El personal que trabaja en un equipo de workover generalmente est definido y se compone casi siempre de :
Jefe de Equipo Supervisores Mecnico Medico Maquinista Encuellador Cuero Soldador Obreros de patio
Neiva, 2009
ECAPETROL
ALCANCE DEL PROGRAMA: JUSTIFICACIN. ORIENTACIN. OBJETIVOS. METODOLOGA. CONTENIDO. 1. JUSTIFICACIN: El curso de Produccin, est estructurado para suministrar a los asistentes la competencia necesaria para realizar con xito el manejo de los equipos que prestan servicio de reacondicionamiento en los pozos ubicados en un campo en particular. 2. ORIENTACIN: El programa est dirigido a operadores que se desempean en las reas de produccin, donde se realicen operaciones de manejo de equipos de reacondicionamiento. 3. OBJETIVOS: Motivar a los asistentes a revisar, evaluar y optimizar sus sistemas de conocimiento y operacin buscando el cumplimiento de normas nacionales e internacionales, en cuanto a seguridad y a la parte tcnica. Analizar y evaluar el impacto sobre la seguridad personal, ambiental y operacional 4. METODOLOGA: El Curso de capacitacin en manejo de equipos de reacondicionamiento, integra los aspectos acadmicos con el trabajo aplicativo, desarrollando talleres, donde los participantes ponen en prctica los conceptos adquiridos sobre un caso real de su organizacin, retroalimentando su experiencia con los compaeros del programa y el instructor del mismo; de tal manera que al culminar el programa el participante tendr una propuesta productiva que presentar a su organizacin y la competencia necesaria en la aplicacin de las tcnicas para mejorar los sistemas de manejo de equipos de reacondicionamiento con calidad, en la empresa para la cual labora.
Neiva, 2009
ECAPETROL
GENERALIDADES
DEFINICION: Workover o reacondicionamiento son trabajos que se efectan en los pozos, en tiempos posteriores al completamiento inicial, que se realiza con el fin de mantener, restaurar y/o aumentar la produccin del pozo. Los trabajos ms comunes son: Completamiento de Pozos. Mantenimiento y Reacondicionamiento de Pozos. Caoneo y Recaoneo. Estimulaciones Aislamiento con empaques. Aislamiento con cemento. Trabajos de pesca. Fracturamiento. Recompletamiento. Cambio de sistema de produccin. Completamiento de Pozos. Se refiere a todas las operaciones necesarias para dejar un pozo de petrleo, gas o agua en condiciones operativas. El completamiento se inicia una vez que la empresa de
servicio de perforacin entregan el pozo con revestimiento de produccin debidamente cementado. Estas actividades incluyen: toma de registros en hueco revestido, caoneo con sus respectivas pruebas, trabajos remediales, estimulaciones y la instalacin del mtodo de produccin seleccionado. Mantenimiento y Reacondicionamiento de Pozos Estos servicios se refieren a las intervenciones realizadas a los pozos con posterioridad al completamiento de los mismos. Las operaciones de mantenimiento de pozos se realizan para resolver problemas mecnicos del pozo como reparacin al sistema de bombeo instalado, limpieza de arenas, aislamiento de zonas de agua o gas. Una operacin de reacondicionamiento por lo general involucra el cambio del estado mecnico del pozo buscando incrementar la rata de produccin y la apertura de nuevas zonas productoras.
Neiva, 2009
ECAPETROL
OPERACIONES DE WORKOVERS Caoneo y Recaoneo Este proceso consiste en hacer agujeros en el casing y/o en la formacin para permitir el acceso del fluido de la formacin hacia el pozo, tambin se usa para aumentar el flujo del rea expuesta. Estimulaciones Incluye estimulaciones acidas, orgnicas y mecnicas (achicamiento o suaveo). La acidificacin puede realizarse al nivel de las cercanas del pozo o puede extenderse al nivel del yacimiento. La estimulacin mecnica es una operacin muy comn en el campo y que generalmente tiene como propsito limpiar o destapar perforaciones y estimular el pozo. El trabajo consiste o tiene como objeto inyectar fluido acido que diluye el material que obstruye o tapona y tambin a la formacin. La operacin se realiza en los pozos usando el equipo y tanques de almacenamiento, tubera de produccin, un liquido acido y un empaque recuperable. Aislamiento con empaques. Se refiere al asentamiento de empaques permanentes o recuperables en el revestimiento con el propsito de aislar zonas para realizar trabajos posteriores en ellas, producir selectivamente o abandonar zonas productoras depletadas. Aislamiento con cemento Comprende las operaciones de forzamiento de cemento y/o balanceo de tapones de cemento para abandonar zonas productoras de agua o gas, corregir fugas en tubera, y cementaciones remediales. Trabajos de pesca. Durante la realizacin de los servicios y las operaciones de workover puede suceder que, debido a pegas de la bomba o la tubera por fallas en el apretado de los equipos o fatigas de los materiales (entre otras causas), se queden elementos de la sarta o parte de ella como pescados dentro del pozo. Lo mismo sucede con las lneas de cable (wireline), que pueden sobrepasar la resistencia a la tensin que son capaces de soportar y puede reventarse ocasionando operaciones de pesca con el correspondiente peligro de accidentes al personal involucrado. Fracturamiento.
Neiva, 2009
ECAPETROL
Es el proceso de bombeo de un material de apuntalamiento en una grieta creada por presin hidrulica en la formacin para mejorar el rendimiento del pozo. Estas fracturas son verticales y horizontales que se extienden hacia fuera, alejndose del hueco del pozo. Recompletamiento. Son las operaciones realizadas despus del completamiento inicial con el propsito de cambiar las condiciones del pozo. Se pueden incluir las operaciones que no se pueden clasificar dentro de los otros trabajos de workover; por ejemplo, operaciones de empaquetamiento con grava o para la corrida y cementacin de revestimientos auxiliares, profundizacin y desviacin del pozo, etc. Cambio de sistema de produccin. Consiste en cambiar el sistema de produccin del pozo, ya se trate de reemplazar el flujo natural por un sistema de levantamiento artificial (bombeo mecnico, bombeo electrosumergible, gas lift, etc.) o de hacer un cambio de un sistema de levantamiento a otro. RAZONES PARA REALIZAR UN WORKOVER Reparar daos mecnicos. Estimular completamientos existentes. Realizar un comportamiento en un reservorio nuevo. Completamiento de reservorios mltiples. Reducir/eliminar la produccin de agua/gas. Reducir/eliminar la conificacin de agua. Reparar trabajos de cementacin defectuosos.
Neiva, 2009
ECAPETROL
Equipo de reacondicionamiento o Workover Para realizar trabajos de reacondicionamiento se requiere de un equipo apropiado y los componentes de un equipo de workover mas genricos se denominan segn su funcin a saber: Torre: Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo el trabajo de reacondicionamiento. Tubera o "sarta" de produccin: Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza en profundidad. Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de produccin y soporta el peso de la misma. Sistema de fluidos de completamiento: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un fluido de completamiento que cumple varios objetivos: enfra el sistema y saca a la superficie el material slido que se va
Neiva, 2009
ECAPETROL
encontrando o removiendo dentro del pozo, a la vez que suministra una presin hidrosttica para control de presin de fondo. Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de reacondicionamiento.
El tiempo de trabajo de reacondicionamiento de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones del revestimiento. En promedio se estima entre dos a treinta das. Durante el reacondicionamiento es fundamental la circulacin permanente de un "fluido de reacondicionamiento", el cual suministra presin hidrosttica al pozo, enfra el sistema y saca a la superficie el material encontrado. Ese fluido se inyecta por entre la tubera y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y revestimiento. Desde que comienza la produccin se instala en la cabeza del pozo un conjunto de tubos y vlvulas que se denominan arbolitos de navidad o cabeza de pozo, para controlar el flujo de petrleo. Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), este saldr por s solo. Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de extraccin, llamados sistemas de levantamiento artificial. El ms comn ha sido el "balancn" o "machn", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo que extrae el petrleo hacia la superficie, le siguen el bombeo neumtico o gas lift, el electrosumergible, el de cavidades progresivas, el hidrulico y los ltimos en uso, son los sistemas combinados o hbridos.
Neiva, 2009
ECAPETROL
EQUIPO UTILIZADO
Los componentes del equipo de reacondicionamiento a mostrar son: la estructura, la subestructura, la torre, el sistema de potencia, sistema rotacin, sistema circulatorio y sistema de preventoras, se muestra una torre en general, lel conjunto de bombas, las casetas administrativas y campamento (casino, dormitorio, etc.)
El equipo y sus componentes bsicos:
La Estructura Los mstiles o torres de produccin se clasifican de acuerdo a la capacidad para soportar cargos verticales y la velocidad del viento que pueda soportar de lado; las capacidades de carga puede variar desde 100.000 hasta mas de 1.000.000 de libras. La altura de la torre o mstil no influye en la capacidad de carga pero si en la altura de la secciones de tubo que pueden sacarse del pozo sin tener que desconectarlas, en los sistema actuales se utilizan paradas de dos tubos. Las diferentes torres de reacondicionamiento son diseadas de acuerdo a ciertos parmetros y especificaciones entre los cuales se destacan: la profundidad del pozo, la altura de la misma, la potencia, la masa que debe soportar, la estructura entre otros. Cada empresa que tiene a su cargo el diseo y la elaboracin de los implementos de trabajo poseen un catalogo que incluye las herramientas, accesorios y servicios de los cuales las empresas operadoras pueden disponer para llegar a cabo el proceso de reacondicionamiento y reparacin del pozo.
Subestructura. La subestructura es una armazn de metal que se ubica en tierra sobre el stano. Es la encargada de soportar el peso del mstil, la tubera con su BHA, el malacate, la corona, etc. Es diseada en acero estructural de tal manera que permita un acceso plegable fcil y rpido. Es montada sobre el nivel de la tierra mediante la colocacin de placas de concreto hormign que le da suficiente soporte y estabilidad. Su altura depende de cuantas BOP sea necesario instalar debajo de la mesa de trabajo y del tamao de los asientos para cada pie de soporte. Esta altura permite el espacio libre
Neiva, 2009
10
ECAPETROL
deseado para trabajar con holgura en la instalacin de las tuberas, vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en la boca del pozo. La Torre y sistema de elevacin El equipo de elevacin es la unidad que eleva, baja y suspende la sarta de produccin en el hueco. Este equipo esta localizado en reas especificas de la estructura de soporte y consta de malacate, el bloque o polea viajera, el gancho, elevadores, y la lnea o cable.
Malacate (Drawworks). Es una pieza de maquinaria grande y pesada y consiste de un cilindro alrededor del cual se enrolla el cable deproduccin. Posee un freno principal, cuya funcin es parar el carretel y sostenerlo. Estos hacen parte del equipo de levantamiento para reparar pozos donde se emplean sartas de tubos que pueden alcanzar un peso total de 100.000 libras. Para tales series de tubos, se requieren de cierta potencia para levantar y frenar en proporcin a su masa y peso, por eso se hace necesaria la existencia de un tambor rotante. El malacate est constituido de un tambor rotante, alrededor del cual se
envuelve el cable. Tiene una serie de cadenas y engranajes reductores en una caja de cambio, que controla la velocidad y la marcha atrs; en sus extremidades estn instalados los carreteles auxiliares. Su pieza ms importante es el freno principal, cuya potencia debe alcanzar el bloqueo y el soporte del peso enorme de la tubera en movimiento durante las corridas y las operaciones de reacondicionamiento. Cuando se van bajando cargas muy pesadas, el freno principal recibe ayuda del freno de emergencia, elctrico o hidrulico, que absorbe el peso del bloque viajero, del gancho y de la sarta de tubera que van bajando dentro del pozo.
Neiva, 2009
11
ECAPETROL
Esquema del sistema
En las extremidades del malacate sobresalen los ejes, a los cuales van unidos los carreteles auxiliares. El primero de ellos es un cilindro capaz de enrollar las cuerdas de Manila muy resistentes, que son usadas para levantar y maniobrar diferentes cargas o para ayudar a enroscar y desenroscar uniones y tubos. Variando el nmero de vueltas de la cuerda enroscada sobre el cilindro se guarda el esfuerzo de friccin en proporcin a la traccin requerida. El segundo, el tipo mecnico, se usa exclusivamente para enroscar y desenroscar secciones de sarta durante carreras y conexiones. Est constituido de un tambor con embrague de friccin, de mando manual o neumtico, sobre el cual se envuelve el cable de las llaves de potencia o la cadena de desenrosque, segn el caso. Bloque o Polea Viajera. Es el conjunto de poleas a travs de las cuales baja la lnea de trabajo, permitindole al bloque viajar hacia arriba o hacia abajo mientras esta suspendido, por debajo del bloque de la corona y por encima del piso del taladro. Gancho (Hook). Es un implemento grande parecido a un anzuelo, localizado debajo del bloque viajero, del cual se suspenden la unin giratoria (swivel) y la sarta de tubera.
Neiva, 2009
12
ECAPETROL
Elevadores. Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sper resistentes que cuelgan de los brazos o eslabones del elevador. Son utilizados para agarrar las secciones de tubera para meterlos o sacarlos del pozo. Lnea o Cable de trabajo. Es un cable de alambres, hechos de acero especial extrafuerte, con el cual se interconectan todos los componentes del sistema de elevacin. El cable principal es de acero, de dimetro ente 7/8 y 1 1/8 de pulgada; su extremidad llamada lnea viva o rpida va enrollada al tambor del malacate, y la extremidad opuesta llamada lnea muerta va conectada un tambor de reserva, colocado a cierta distancia de la torres y del rea del deposito de los tubos. El cable mide usualmente unos 2.200 pies de largo total entre sus extremidades, incluyendo la parte en reserva. Cuando el cable ha movido 1 tonelada de carga sobre la distancia de 1 milla, se dice que ha rendido 1 tonelada milla de servicio. Es indispensable mantener una estadstica exacta de la tonelada milla de servicio para calcular un programa de empleo que prolongue la vida y el rendimiento del mismo cable. Indicador de peso Como su nombre lo indica, el indicador de peso nos muestra valores del peso de la sarta suspendida por los elevadores y los valores mximos a los que se puede tensionar sin ocasionar daos a los equipos.
Frenos. Con el propsito esencial de reducir substancialmente un regln de los gastos de operacin del equipo, muchos malacates incluyen alguna forma de freno auxiliar, lo
Neiva, 2009
13
ECAPETROL
que permite bajar de manera segura las cargas pesadas del gancho a velocidad demorada, sin incurrir en un mantenimiento excesivo del freno. Existen actualmente dos tipos generales de frenos auxiliares comnmente utilizados, a saber: a) Hidrodinmicos y b) corriente parsita. En ambos tipos, el trabajo es convertido en calor que a su vez se disipa en sistemas de enfriamiento lquido. Las capacidades del freno auxiliar pueden ser determinadas durante los viajes, observando las lecturas del indicador de peso y cronometrando la bajada de la junta central de pareja mientras la carga es soportada exclusivamente por el freno auxiliar. Bloque de la corona El bloque de la corona debe tener caractersticas de construccin pesadas en todas partes para mayor confiabilidad y mxima vida de servicio. Caractersticas: Aleacin de acero forjado al calor (centro del pin) es de largo dimetro y en general de corta longitud para mxima rigidez y resistencia. Presin de lubricacin. Para cada cojinete individual es necesario engrasar las partes en el centro del pin. Un engrase conveniente es localizado al final del centro del pin. Soportes de acero en el centro del pin: da un soporte de rigidez y una adecuada distribucin de carga ms pesadas. Base estructural de acero. Utiliza dos tipos de caja profundas como vigas principales y dos secciones profundas para mayor fuerza y rigidez de la basa. Bloque viajero Su estructura debe ser fabricada en acero resistente ya que debe
sostener cargas muy pesadas. Tanto el bloque de la corona, como el bloque viajero deben sostener la sarta de tubera, por tanto para soportar este peso, estas deben ser unas estructuras muy resistentes, sus caractersticas de diseo deben tambin condicionarse al tamao de la torre. El bloque viajero compone el juego de poleas a travs de las cuales baja la lnea de trabajo, permitindole al bloque viajar hacia arriba o hacia abajo mientras est suspendido, por debajo del bloque de la corona y por encima del piso del equipo. La seccin de cable entre el bloque de la corona y el malacate se llama lnea viva, porque es la parte del cable que se mueve cuando la polea viajera sube o baja en la torre. La punta del cable que baja del bloque de la corona al tambor de reserva del cable se llama lnea muerta, porque una vez instalado el cable, sta seccin no se mueve.
Neiva, 2009
14
ECAPETROL
Mesa rotaria La mesa va instalada en el centro del piso de la subestructura, descansa sobre una base muy fuerte, construida por vigas de acero que conforman el armazn del piso, que se reforja con puntuales adicionales. La mesa rotaria tiene dos funciones principales, impartir el movimiento rotario a la sarta de produccin y sostener el peso de la sarta mientras se enrosca otro tubo, para seguir bajando al pozo, sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla del pozo. Adems la mesa rotaria tiene que aguantar cargas muy pesadas, que varan segn la profundidad del pozo, desde 30 hasta mas de 100 toneladas. Las dimensiones
principales de la mesa, y la que representa su clasificacin es la apertura circular que tiene en el centro, para permitir el paso de las herramientas y de la sarta de produccin. Esta puerta nica y mxima que tiene cada mesa permite que se le designe diferentes dimetros, y las velocidades de rotacin en RPM mxima y mnima con que puede trabajar, otros aspectos de importancia como el peso y geometra casi no son tomados en cuenta a la hora del diseo de un equipo. A la mesa rotaria se le puede impartir potencia de manera exclusiva acoplndole un sistema motriz independiente, pero generalmente su fuerza motriz se la imparte la planta motriz del equipo por un arreglo de cadenas. Existen diversas formas y diseos de mesas rotarias
Vista general isomtrica del corte de una mesa rotaria Cuadrante (KELLY) Tubo pesado de acero que suspende la unin giratoria y transmite el torque desde la mesa rotatoria a la sarta perforada a travs del buje del cuadrante.
Neiva, 2009
15
ECAPETROL
Sistema de Preventoras de Reventones (BOP`s) Las preventoras son usadas para proporcionar un control adicional al pozo y en situaciones de emergencia solamente. El tipo de preventoras usadas incorporan cuatro funciones independientes: preventora ciega, preventora de corte, preventora de cuas y preventora de tubera. Estn disponibles en varios tamaos para diferentes dimetros de tubera y la presin de trabajo para todo el conjunto es de 10.000 psi.
Fig. Sistema de Preventoras de Reventones
Neiva, 2009
16
ECAPETROL
Fig. Sistema de Acumuladores
1. Preventora Ciega: El ariete ciego sella completamente el pozo y debe ser accionada cuando no hay tubera a travs de ella. 2. Preventora de Corte: El ariete ciego corta la tubera solamente, no provee sello entre el pozo y la unidad Coiled Tubing. 3. Preventora de Cuas: Cuando se accionan las cuas, estas solo sostienen la sarta de Coiled Tubing suspendido en el pozo pero no proveen sello. 4. Preventora de Tubera: El ariete de tubera provee sello en el anular Coiled Tubing - Preventora, se diferencia con el Stripper porque el sello es tan fuerte que no permite mover la tubera. Existen tres formas de accionar estas preventoras: Aplicando presin hidrulica al sistema de preventoras desde el sistema central. Aplicando presin hidrulica por medio de una bomba de mano. Accionando manualmente los volantes de las preventoras.
EL SISTEMA CIRCULATORIO Compuesto bsicamente por las piscinas de fluidos, por las bombas, un tubo fijo, una manguera, de una lnea de retorno y unos accesorios que ayudan a mantener limpio el fluido de trabajo, por ltimo de una piscina de desechos. Otra unidad del sistema de circulacin en el equipo
Neiva, 2009
17
ECAPETROL
Bombas de lodo Las bombas centrifugas son un equipo muy importante dentro del sistema de circulacin de fluidos, ya que son las encargadas de mantener una presin positiva en las lneas de succin, permitiendo que las bombas (duplex o triplex) tengan las condiciones adecuadas de presin y volumen de fluidos para un buen desempeo. La industria petrolera ha exigido que las bombas para manejo de hidrocarburos tengan las siguientes especificaciones: Mxima capacidad de carga y carga con mnima NPSH. Que la cavitacin no sea tan severa como con el agua, ya que las primeras fracciones en hervir no son las ms livianas. El volumen especfico de los vapores de los hidrocarburos es muy pequeo en comparacin el vapor de agua. Que la seleccin de la bomba este sujeta al diagrama para conversiones para hidrocarburos (hidraulic institute Standard, ver figura); para entrar en ella se logra mediante la temperatura de bombeo para hallar la reduccin en la carga neta positiva de succin, para determinar su factor de correccin y poder seleccionarla correctamente. Reduccin en la carga neta positiva de succin, bombas hidrocarburos lquidos.
Las bombas estn sujetas a condiciones inadecuadas en la succin; para aumentar el (NPSH) se puede: Subir el nivel del liquido Bajar la bomba Reducir perdidas por friccin en los tubos de succin. Utilizar una bomba reforzada Subenfriar el lquido. Para reducir el (NPSH) se puede emplear: Velocidades ms bajas. Impulsor de doble succin Ojos del impulsor muy grande Una bomba de mayor tamao Varias bombas pequeas en paralelo.
Neiva, 2009
18
ECAPETROL
En las bombas centrifugas, la energa aplicada a cualquier volumen de liquido es la misma independiente de su densidad, ya que se maneja un volumen definido, a excepcin de que la viscosidad del liquido influya en esta energa ya que ella solo puede funcionar dentro de un sistema en el que el impulsor que transforma la energa cintica y potencial requeridas, le aplica al liquido una energa formada por los siguientes componentes: Carga Esttica Diferencia de presin en la superficie del liquido Carga de friccin Perdidas a la entrada y a la salida.
Distribucin del equipo de produccin en una locacin.
Sistema Hidrulico
2 motores acoplados a una bomba de presin en un circuito cerrado a 1750rpm y 3000psi de presin operativa.
Neiva, 2009
19
ECAPETROL
Un motor montado en una bomba hidrulica, localizada en el catwalk rig trailer para izamiento de la torre (rig up) Sistema de aire 2 compresores de aire montados en 2 depsitos de aire de 120us gal, conducidos por un motor elctrico con accesorios completos. Depsitos de agua y combustible Combustible: tanque de cierta capacidad. Agua: un depsito y por lo menos dos bombas centrfugas Misin de 2x3 para circulacin. Facilidades del equipo (wellsite accomodations) Trailer para el supervisor, otro para el Company y otro para el Toolpusher. Tuberas Se proveen por la compaa segn requerimientos del cliente. Se vende por separado.
Equipo:
a) Autotransportable
b) Erigido
Sarta de produccin. El conjunto de sarta es el componente bsico del reacondicionamiento del pozo,
Neiva, 2009
20
ECAPETROL
La tubera de produccin existe en varios tamaos y pesos, los ms comunes incluyen los siguientes: 2 3/8de 4.6 lbs/pie nominal 2 7/8de 6.4 lbs/pie nominal 3 de 10.2 lbs/pie nominal
El dimetro externo (OD) puede variar de 2 3/8 a 3 1/2 pulgadas, y las longitudes estndar en las que se fabrica se dividen en los siguientes rangos: Rango 1 Rango 2 Rango 3 18 a 22 pies, obsoleto 27 a 30 pies 38 a 45 pies
La longitud usada ms comnmente es la de 30 pies, la longitud no incluye la unin de tubera. Esta tubera se fabrica de acuerdo a las especificaciones del API. CLCULOS Y VOLMENES EN EL SISTEMA. Se refiere a los clculos necesarios que se necesitan para el manejo de fluidos y de operaciones en el pozo, estos clculos numricos se basan en el modulo de calculo aplicado a produccin. Clculos de Volmenes del fluido de completamiento Volumen en tanques. Volmenes unitarios en tanques Volmenes lodo en el pozo Volmenes en los anulares Volmenes en el sistema circulatorio entre otros Aplicaciones Tiempo de viaje Tiempo de retorno Deteccin de fugas en tubera Clculos de desplazamiento. Golpes en la bomba Volumen de desplazamiento Volumen de desplazamiento por golpe Desplazamiento en strokes en el pozo,
Neiva, 2009
21
ECAPETROL
Desplazamiento de tubera en el pozo, capacidad de tubera. Volumen de fluido Volumen en el hueco Volumen en el anular Requerimiento de agua y clculos de propiedades del fluido. INSTRUMENTACION Y CONTROL El extenso control y conjunto de instrumentos se disea acorde para reducir la fatiga y proveer al operador un amplio cuidado de las condiciones de operacin de la Unidad de trabajo. Los instrumentos bsicos son: Manmetro de presin del pozo Manmetro y vlvulas de control de la presin de las bombas Indicador de peso de la tubera colgada en el pozo Vlvula de control de la velocidad de corrida del tubo de trabajo Freno del malacate Sistema para controlar el enrollamiento uniforme del cable en el malacate Vlvula y manmetros del sistema de proteccin. Controles de las preventoras Paro de emergencia y automtico. Herramientas de Flujo Las herramientas de flujo restringen el paso de fluidos en el interior del Tubing, ya sea totalmente como los tapones, en un slo sentido como las vlvulas cheque o direccionando el flujo como las boquillas. Multiple Plug Launcher (Dowell Sclumberger): El MPL cuenta con tapones, marranos o balones para el bombeo a travs del Tubing en el tiempo requerido, sin la necesidad de romper cualquier conexin sellante de presin.
El MPL incluye las siguientes caractersticas y componentes principales:
Cmara rotaria y camisas para tapones, las cuales deben ser seleccionadas para que se adapten al tamao del Coiled Tubing en el cual el MPL ser empleado. La camisa es instalada en el orificio de salida del MPL para mantener la correcta orientacin del tapn hasta que entre el Coiled Tubing.
Neiva, 2009
22
ECAPETROL
La cmara almacenadora (chamber Housing) y el collar de unin son diseados para permitir un fcil acceso de los componentes internos del MPL.
El ensamble del trinquete (ratchet) y el indicador de posicin aseguran una seleccin positiva, con una confirmacin visual de la cmara rotaria requerida. Las cmaras son identificadas numricamente de 1 a 6, proponiendo una posicin de circulacin en cero sin tapn.
Las conexiones WECO 1502 permiten la instalacin del MPL en contra de la vlvula de aislamiento del Tubing.
Tapn Ciego: Se emplea para probar la tubera de trabajo en superficie, la presin de prueba es 5.000 psi; tambin es utilizado como proteccin en la punta cuando la tubera est inactiva.
Tapn de Membrana: Este permite al operador un sello temporal en la punta de la tubera mientras se corre en pozos con alta presin, una vez se encuentra a la profundidad deseada, el tapn se puede romper aplicando presin interna con el fluido que se encuentra dentro del Tubing.
Vlvulas Cheque: Las vlvulas cheque se usan cuando no se desea el flujo de fluidos en reversa por el tubo de trabajo mientras se corre o se retira la tubera de un pozo bajo presin, se dispone de dos tipos de retencin, de aguja y de aleta. Estas vlvulas estn generalmente unidas al conector del Tubing ubicado al final de este equipo. Para prevenir el flujo de fluidos en el Tubing se mantiene la proteccin del pozo en el evento de que falle o exista un dao en la superficie de la tubera. Las vlvulas cheque son parte de todo el ensamblaje de fondo del Tubing y podrn ser omitidas solo donde se haga imposible o se impida el uso (por ejemplo cuando se desee circular en retroceso a travs del Tubing.
Neiva, 2009
23
ECAPETROL
Vlvulas Cheque. Flapper Check Valves: Son comnmente empleadas por necesidad y conveniencia. Estas vlvulas son similares en diseo, aunque a algunas puede instalrseles un ensamblaje de cartuchos de vlvula para alivio o mantenimiento. Pressure Relief Valve PRV (vlvula de alivio de presin): Esta vlvula se abre a un determinado diferencial de presin para evitar una sobre-presin en la sarta. La PRV hace parte del sistema de herramientas que previene las sobre-presiones en los Packer. Sin embargo, la PRV puede ser usada en algunas aplicaciones donde no necesariamente se ha excedido un diferencial de presin mximo. La PRV es bidireccional; es decir que se abrir para permitir que el fluido entre, o salga de la sarta dependiendo de la direccin del diferencial de presin. Esta caracterstica evita que las herramientas o los packers sean aplastados cuando el pozo se esta corriendo a elevadas presiones. La PRV: Tiene una presin de abertura ajustable de 500 Psi a 2500 Psi. Esta diseada para abrir al diferencial de presin deseado sin tener en cuenta la presin hidrosttica. Es resistente a los cidos y al H2S Ball and Seat Check Valves: Estos son tradicionalmente empleados en aplicaciones convencionales de Coiled Tubing debido a que son de fcil construccin y mantenimiento. Sin embargo estos diseos tienen limitaciones importantes incluyendo las restricciones de rea de flujo y obstruccin del pozo. Estas limitaciones requieren el uso de alternativas como tener el pozo abierto y lleno o sin restriccin en el rea de flujo. Boquillas o Herramientas de Lavado: Son por lo general de diseo y construccin simple y son a menudo fabricadas localmente. La accin requerida del lanzamiento generalmente determina la posicin y tamao de los puertos de las boquillas.
Neiva, 2009
24
ECAPETROL
Motores de Fondo: Los motores de desplazamiento positivo convierten la energa hidrulica en energa mecnica, son dos los mecanismos bsicos de conversin: Bomba de Paletas: Un conjunto de aletas son expuestas al fluido, la presin del fluido se convierte en fuerza motriz a travs de un eje de transmisin conectado a la bomba de paletas. Barra Sin Fin: Se fundamenta en el principio de cavidades progresivas, la presin del fluido hace rotar la barra la cual termina en un eje de transmisin. La funcin de estos motores es impartir rotacin a la broca cuando realizan trabajos de perforacin. Impact Drill-Jars: Estn diseados especficamente para ser usados en equipos de Tubing. La operacin de ensamblaje de la herramienta consiste de un sencillo taladro pulsativo direccional (descendente) y un acelerador, el cual es opcional. Martillos. Un martillo es un dispositivo que d un repentino golpe, ya sea hacia arriba o hacia abajo, a la sarta ubicada debajo de l. En aplicaciones de Tubing, por lo general esta compuesto por un sliding mandrel que permite una breve y repentina aceleracin a la sarta de tubera localizada arriba del martillo. El viaje del mandril es limitado por un punto (martillo) el cual golpea el otro extremo correspondiente del mandril (yunque). La mayora de martillos liberan en una sola direccin, sin embargo, algunos diseos tienen la caracterstica para habilitar el martillo ya sea hacia arriba o hacia abajo sin reajustar la herramienta. Debe ser incluido un acelerador en algunas operaciones de Tubing en las cuales tambin se monta un martillo. El acelerador se coloca en la sarta de herramientas, en la parte de arriba se ensambla el martillo en orden para almacenar la energa que puede ser liberada cuando el martillo se dispara. Los martillos comnmente usados en operaciones con Tubing trabajan con uno de los siguientes principios: Mecnico Hidrulico Fluido mecnico (impacto por fluido) Los tres tipos de martillo operan con golpes hacia arriba, sin embargo, solamente los martillos con fluido mecnico son capaces de operar hacia abajo o en ambos sentidos. Los martillos operan en otros fluidos incluyendo agua, espuma, nitrgeno, xileno, diesel y lodo de perforacin.
Neiva, 2009
25
ECAPETROL
Las herramientas incorporan rotacin en la broca, impacto y elevada vibracin o pulso de presin en cada ciclo, igualmente, la broca no presenta resistencia, esta caracterstica permite la circulacin dentro y fuera del pozo sin daar la herramienta o las paredes de la tubera. La frecuencia del stroke depende de: la rata de fluido y el peso aplicado a la herramienta. El acelerador se coloca en el tope del martillo para incrementar la eficiencia de la herramienta cuando se opera a poca profundidad. Se debe disear una adecuada seleccin de brocas para usarse con el impact drill en un rango determinado de aplicaciones tales como: Remocin de Scale Remocin de Grava Perforacin de cemento Remocin de arena / resina Remocin de parafinas Ruptura de discos de cermica
Martillos Aceleradores: Los aceleradores de Tubing son utilizados en conjunto con los martillos en operaciones de pesca o stiffline. Los aceleradores generalmente estn compuestos por un sliding mandrel el cual comprime un resorte mientras es forzado en la direccin de operacin (por ejemplo hacia arriba, hacia abajo o en ambos sentidos)
Neiva, 2009
26
ECAPETROL
Esta herramienta se localiza en la sarta de tubera sobre el martillo, la primera funcin del acelerador es almacenar la energa para ser liberada cuando el martillo se dispara. La accin del acelerador, tambin ayuda a proteger a la herramienta localizada cerca a l y a la sarta de Tubing de un choque causado por el impacto del martillo. Los aceleradores empleados en las operaciones de Tubing, trabajan con uno de los siguientes principios: Spring (mecnico) Compresin de fluidos (hidrulico) Las herramientas para compresin de fluidos son generalmente llamadas intensificadoras y son ms comunes que las operadas con aceleradores spring. Los martillos y los aceleradores podran ser empleados en conjunto, aliviando algunos problemas asociados con la compatibilidad de las herramientas. El acelerador debe tener un stroke caracterstico, el cual debe ser lo suficientemente grande para dar al martillo el tiempo de disparo. Overshots: son comnmente empleados en extensas variedades de pesca en operaciones con Tubing; los overshots son diseados para acoplarse sobre el pescado a recuperar. Una vez que es fijado en el pescado, incrementa tanto la presin ejercida por el overshot, como la tensin en la sarta. Al final el pescado o la herramienta son recuperados inmviles, entonces, un mecanismo de liberacin puede ser activado para recuperar el Tubing y la sarta de herramientas. Esta recuperacin puede ser incorporada en el diseo de los overshot (overshot recuperable), aunque tambin existen overshot no recuperables. El diseo y operacin de los overshot recuperables varia un poco entre fabricantes, sin embargo, la caracterstica principal y los componentes son similares e incluyen: Un mecanismo de Agarre / liberacin, usualmente controlado por un mecanismo de trinquete. Un mecanismo de circulacin fcil el cual, permite la circulacin de fluidos y ofrece una ventaja significativa adems de los mtodos alternativos de pesca.
Neiva, 2009
27
ECAPETROL
Spears: son comnmente empleados en operaciones de pesca. Tambin son diseados para acoplar el pescado al ser agarrado por el ID. Aunque el mtodo preferido para acoplar un pescado es el overshot, el spear da una ventaja alternativa en cuanto recupera el pescado con un adecuado soporte. En el momento en que el pescado o la herramienta son recuperados y estn inmovilizados, se activa una liberacin mecnica que retira el Coiled Tubing y la sarta de herramientas. Esta liberacin mecnica puede ser incorporada en el diseo del spears (spears recuperables) o, en algunos casos puede requerir la operacin de una unin liberadora para separar el Tubing (spear no recuperable). Se recomienda emplear el spear recuperable en aplicaciones de Tubing. El diseo y operacin del spear recuperable, vara ampliamente entre fabricantes. Sin embargo, las caractersticas principales y los componentes son similares e incluyen lo siguiente: Un mecanismo de agarre /liberacin, usualmente controlado por un mecanismo de gancho. Un cono de agarre el cual podra ser hecho despus de considerar el perfil del fishing neck y las restricciones de terminacin. Un mecanismo de circulacin fcil el cual, permite la circulacin de fluidos y ofrece una ventaja significativa adems de los mtodos alternativos de pesca. Prueba Hidrulica del Equipo: Una vez instalado el equipo, se le efecta la prueba hidrulica a este y las conexiones superficiales que van desde la unidad de bombeo hasta el carrete de la tubera flexible. Prueba Hidrulica del Equipo de apoyo: el equipo de apoyo se prueba cerrando la vlvula principal que se encuentra antes de la unin giratoria de la sarta, se comprime lentamente con la unidad de bombeo hasta 5.000 Psi observando que la presin no se altere durante 15 minutos, luego se alivia la presin por medio de la vlvula maestra que se tiene a la salida de la unidad de bombeo. Prueba Hidrulica de la Tubera de Trabajo y las Conexiones a Pozo: Con la punta de la tubera de trabajo dentro del conector y la vlvula maestra del rbol de navidad cerrada y la lateral abierta, se inicia el bombeo para llenar la tubera de trabajo con el fluido de prueba, teniendo una lnea al quemador para desplazar todo el aire existente en la tubera.
Neiva, 2009
28
ECAPETROL
Cuando el fluido bombeado empieza a salir por la lnea de descarga al quemador se suspende el bombeo para cerrar la vlvula lateral y represionar lentamente hasta 5.000 Psi durante 30 minutos. Con esto se prueba la tubera flexible, stripper, preventoras y conexiones. Si la presin no cae en este tiempo, la prueba es satisfactoria y se descarga al quemador. Cumplidas todas las pruebas y listos para iniciar el trabajo se verifica que la vlvula maestra y la lateral estn abiertas para iniciar la operacin. COMPLETAMIENTO DE POZOS El completamiento de un pozo es el resultado de muchos estudios que, aunque
realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La Ingeniera de Yacimientos y de Produccin; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleos. Tambin se define como el conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completamiento de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin del completamiento, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia. EQUIPOS El equipo de completamiento de un pozo se compone bsicamente de dos grandes grupos, el primero es el equipo de superficie y el segundo es el de subsuelo. Equipo de Superficie Est compuesto por el conjunto llamado cabeza de pozo, el cual a su vez se compone del arbolito de navidad y los accesorios complementarios para su adecuado funcionamiento y varia dependiendo del tipo de levantamiento que se vaya a aplicar, ya sea flujo natural o levantamiento artificial.
Neiva, 2009
29
ECAPETROL
Equipo de Subsuelo Est compuesto por el conjunto de tubera, vlvulas, empaques de fondo y dems accesorios colocados dentro del pozo. Sarta de produccin. Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los Grados API para tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos. Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, avaladas por el API. La conexin API NU (No
Upset),
que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la
tubera. La conexin de tubera EU (External Upset), dicha conexin posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin. Empaque de produccin Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre el tubing y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde el empaque por el espacio anular, hacia arriba. Estos empaques son utilizados bajo las siguientes condiciones: Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples. En instalaciones de levantamiento artificial cuando se requiera. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre el empaque en el espacio anular entre el tubing y el revestimiento de produccin. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DEL COMPLETAMIENTO DE POZOS. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completamiento y los trabajos efectuados durante el mismo. La seleccin del completamiento tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y econmica posible, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: Tasa de produccin requerida.
Neiva, 2009
30
ECAPETROL
Calidad y composicin de los fluidos Profundidad y grado de desviacin Reservas de zonas a completar. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. Inversiones requeridas. Etc. CLASIFICACIN DE LOS COMPLETAMIENTOS DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO. Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo: Hueco Abierto. Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada. Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada). Completamiento a Hueco Abierto. Este tipo de completamiento se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completamiento o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completamiento se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.
Mandril de LAG
Tubera de produccin
Empacadura
Revestimiento de produccin Cemento
Completamiento a Hueco Abierto.
Neiva, 2009
31
ECAPETROL
Completamiento con Tubera Ranurada. Este tipo de completamiento se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos con presencia de slidos. En un completamiento con casing o tubera ranurada, el revestimiento se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca una sarta de tubera en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. encontramos la siguiente clasificacin: Completamiento con liner ranurado (no cementado): En este tipo de completamiento una malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters, la cual puede ser empacada con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin. Dentro de este tipo de completamiento
Mandril de LAG Tubera de produccin
Revestimiento de produccin Empacadura
Colgador
Forro Ranurado
Completamiento con Liner Ranurado.
Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completamiento se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completamiento, etc. Completamiento con revestimiento liso o ciego:
Neiva, 2009
32
ECAPETROL
En este caso, se instala una sarta de revestimiento a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El revestimiento se cementa y se caonea selectivamente en la zona
productiva de inters.
Mandril de LAG Tubera de produccin
Mandril de LAG
Tubera de produccin
Revestimiento de produccin Empacadura
Empacadura
Revestimiento de produccin Cemento
Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados
Intervalos caoneados
Completamiento con Revestimiento Liso.

CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS. De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, el completamiento del mismo puede variar de acuerdo a diferentes factores y a los usos que se le vaya a dar a los pozos. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente y son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs del cabezal y la tubera de produccin con equipo de workover o con cable. Factores que Determinan el Tipo de Configuracin Mecnica. Tipo de pozo (productor, inyector, etc). Nmero de zonas a completar. Mecanismo de produccin. Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc). Grado de compactacin de la formacin. Posibilidades de futuros reacondicionamientos. Costos de los equipos. CLASIFICACIN DE LOS COMPLETAMIENTOS DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA.
Neiva, 2009
33
ECAPETROL
Completamiento simple convencional: Esta tipo de completamiento se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin. Completamiento simple selectivo: Consiste en separar las zonas productoras mediante empaques, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin. Completamiento mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar. Completamiento simple: Este tipo de completamiento es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productoras producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de completamiento se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completamientos de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completamiento. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completamiento se tiene:
Mandril de LAG
Tubera de produccin Revestimiento de produccin Empacadura Hidraulica Vlvula de circulacin Empacadura DG Permanente Intervalos caoneados
Completamiento Simple.
Completamiento simple convencional
Neiva, 2009
34
ECAPETROL
Completamiento mltiple Entre los principales tipos de completamientos mltiples, se destacan: Completamiento doble con una tubera de produccin y una empaque de produccin: En este tipo de completamiento, la zona superior produce a travs del espacio anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc..
Tubera de produccin Y a c i m i e n t o s S u p e ri o r I n f e ri o r Revestimiento de produccin Empacaduras
Intervalos caoneados
Completamiento Doble con una Tubera de Produccin y un Empaque de Produccin.
Completamiento doble con una tubera de produccin y dos empaques de produccin: Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce (cross over) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera). Completamiento doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empaques de produccin: Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empaques dobles.
Guia Dual
Neiva, 2009
Y a c i m i S u p e ri o r
Vlvula camisa de circulacin Empacadura Doble permanente Empacadura Permanente
35
ECAPETROL
Completamiento Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples Empaques de Produccin. TIPOS DE COMPLETAMIENTO DE ACUERDO A LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO Los sistemas de levantamiento se clasifican en dos clases, las cuales son: Flujo Natural y Levantamiento Artificial y ste ultimo a su vez se subdivide en: Bombeo Mecnico Gas Lift (LAG) Bombeo Electrosumergible Bombeo de Cavidades Progresivas Bombeo Hidrulico Combinaciones o Electrosumergible-Gas lift o Electrogas o Electro-PCP y otros.
FLUJO NATURAL Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de all hasta la superficie, se dice que el pozo fluye naturalmente. Es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el fondo del pozo. Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la presin de ste disminuye, esto implica que la produccin de fluidos baja hasta el momento en el cual, el pozo empieza un ciclo denominado cabeceo, es decir su produccin es por baches o intermitente, para posteriormente dejar de producir por s mismo. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Neiva, 2009
36
ECAPETROL
Cuando el pozo declina en su presin de fondo y en la produccin, adems que el limite econmico no permite continuar la produccin en flujo natural, surje la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso se le denomina Levantamiento Artificial. Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes: Bombeo Mecnico Convencional (BMC), Bombeo Electrosumergible (BES), Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP), Bombeo Hidrulico (BH), Levantamiento Artificial por Gas (LAG) y combinacin de los anteriores. A continuacin se describen brevemente los Mtodos de Levantamiento Artificial mencionados anteriormente: BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL. Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de varillas. La energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, el cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecnico Convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudos pesados y extrapesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados, y tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos y/o la relacin gas lquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba. Una unidad tpica de Bombeo Mecnico consiste de cinco componentes bsicos: El Motor primario, el cual suministra la potencia del sistema. La unidad de transmisin de potencia o caja reductora de velocidades. El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el movimiento rotatorio (primario) en movimiento lineal reciprocante. La sarta de varillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba, desde la superficie hasta el subsuelo. La Bomba de subsuelo. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. Este Mtodo de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea producir grandes volmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son tambin elevados, especialmente en crudos viscosos. Es posible la aplicacin de Bombeo Electrosumergible en pozos que se encuentren bajo las siguientes condiciones: altas tasas de produccin, alto ndice de productividad, baja presin de fondo, alta relacin agua petrleo, y baja
Neiva, 2009
37
ECAPETROL
relacin gas lquido (RGL), en caso de alta RGL, se puede emplear este mtodo utilizando un separador de gas. Una instalacin de este tipo puede operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios adecuados para cada caso y se compone de equipo de superficie y de subsuelo. El equipo de superficie de este sistema de Levantamiento Artificial cuenta con los siguientes elementos: Banco de transformadores elctricos: constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica al voltaje requerido por los instrumentos y equipos de superficie y posteriormente al voltaje requerido por el motor. Tablero de control: su funcin es controlar e indicar las variables de las diferentes operaciones que se realizan en los equipos y las operaciones en el pozo. Variador de frecuencia: permite arrancar los motores a bajas velocidades reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas. Caja de venteo: est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Equipo de subsuelo presenta entre sus principales componentes los siguientes: Motor elctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las perforaciones. Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba, permite conectar el eje de la bomba al eje del motor. Adems absorbe las cargas axiales de la bomba y compensa la expansin o contraccin del motor, no permite la entrada de fluidos al motor. Seccin de succin: est constituida por la vlvula de retencin y la vlvula de drenaje. La primera de ellas disminuye la presin hidrosttica sobre los componentes de la bomba, y la segunda se utiliza como factor de seguridad para circular el pozo del revestimiento a la tubera de produccin y viceversa.
Neiva, 2009
38
ECAPETROL
Separador de gas: est ubicado entre el protector y la bomba, reduce la cantidad de gas libre que pasa a travs de la bomba. Su uso es opcional y se emplea cuando se prev o se tiene alta relacin gas petrleo (RGP). Bomba electrosumergible: es de tipo centrfugomultietapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrfuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera direccin y sentido del movimiento. Cables trifsicos: suministran la potencia al motor elctrico, y deben cumplir con los requerimientos de energa del mismo. Estn aislados externamente con un protector de bronce o aluminio, en la parte media un aislante y cada cable est internamente aislado con plstico de alta densidad. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS. Las bombas de Cavidades Progresivas son equipos rotativos de desplazamiento positivo, compuestos por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a travs de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator. El movimiento es transmitido por medio de una sarta de varillas desde la superficie hasta la bomba, empleando para ello un motor reductor acoplado a las mismas. Este tipo de bombas se caracteriza por operar a bajas velocidades y permitir manejar altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API. Los componentes bsicos de un sistema de Bombeo de Cavidades Progresivas incluyen: Equipo de superficie: Cabezal giratorio: su funcin principal es la de soportar el peso de la sarta de varillas. Adems, evita que sta ltima retroceda cuando el sistema se apaga. Movimiento primario (motor): su funcin principal es la de proveer la energa necesaria para mover el equipo de superficie, y por ende la sarta de varillas y la bomba.
Neiva, 2009
39
ECAPETROL
Equipo de transmisin de potencia: a travs de un conjunto de poleas, cadenas y un sistema hidrulico, se encarga de transmitirle potencia al motor. Tambin se puede incluir dentro de este grupo el Prensaestopas y la Barra Pulida. Equipo de subsuelo: en este grupo de componentes se encuentran la bomba de subsuelo, el ancla de gas, el ancla antitorque y la sarta de varillas. La bomba de subsuelo: consiste de un rotor helicoidal singular que rota alrededor de un mismo eje, dentro de un estator helicoidal doble de mismo dimetro (menor) y del doble de longitud. El rotor y el estator forman una serie de cavidades selladas a lo largo de una misma direccin, que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la bomba. Ancla antitorque: se encarga de agarrar o sostener la tubera al revestimiento, para evitar movimientos de la ultima y a la vez, controla y atena el torque, producto del movimiento rotacional del conjunto varillas-bomba. Sarta de varillas: es la encargada de transmitir el movimiento rotacional desde el motor en superficie hasta la bomba de subsuelo, a la vez que transmite la potencia para que la bomba pueda moverse y enviar los fluidos hasta superficie. La seleccin, el nmero de varbillas y el dimetro de stas dependen de la profundidad a la que se desea colocar la bomba de subsuelo y de las condiciones de operacin. BOMBEO HIDRULICO. Los sistemas de Bombeo Hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. El bombeo hidrulico se divide en dos clases:
Tipo Pistn.
Tipo Jet. El bombeo hidrulico, al igual que todos los sistemas de bombeo, se compone de equipo de superficie y de subsuelo. El equipo de superficie comprende: Tanques de almacenamiento, tanques de lavado, separadores y/o tratadores: cuando se utiliza petrleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho
Neiva, 2009
40
ECAPETROL
fluido se obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se suministran al sistema de bombeo o de distribucin. Si se est en un sistema cerrado, el fluido de potencia, bien sea agua o petrleo es manejado en un circuito cerrado, el cual debe disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos de limpieza de slidos, estos equipos operan independientemente de las operaciones en las estaciones de produccin. Bomba multiplex o triplex: son bombas de accin reciprocante y constan de una unidad de potencia y un caudal de fluido. Vlvulas de control: en general se usan varios tipos de vlvulas de control para regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o ms pozos. Mltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno de los pozos. Una vlvula de control de presin constante, regula la presin del flujo y la cantidad de fluido de potencia que se requiere en cada pozo, cuando se usa una bomba reciprocante. El equipo de subsuelo comprende: Sartas de tuberas: generalmente se usan dos sartas de tubera, una conduce el fluido motriz y la otra transporta los fluidos provenientes de la formacin en conjunto con el fluido motriz, en algunos casos se usa una sola sarta de tubera y en reemplazo de la otra se usa el revestimiento de produccin. Bomba de subsuelo: puede ser de tipo pistn o tipo jet, cuya funcin principal es permitir la mescla de el fluido motriz con los fluidos producidos por la formacin. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG). Este Mtodo de Levantamiento Artificial opera mediante la inyeccin continua de gas a alta presin en la columna de los fluidos de produccin (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin, obtenindose as un diferencial de presin entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos mtodos, tambin se han desarrollado otros como la Cmara de Acumulacin, el Pistn Metlico y el Flujo Pistn. Una instalacin de LAG consta bsicamente de: la sarta de produccin y el equipo asociado, la lnea de flujo, el separador, los equipos de medicin y control, la planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presin y las lneas de distribucin
Neiva, 2009
41
ECAPETROL
del gas. El equipo de produccin consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles, los cuales se insertan o enroscan con la tubera de produccin y llevan insertas las vlvulas de levantamiento, a travs de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de produccin. El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y est constituido principalmente por las vlvulas de LAG y los mandriles. Las vlvulas de LAG tienen como funcin permitir la inyeccin, a alta presin del gas que se encuentra en el espacio anular. El mandril es una seccin tubular que permite colocar la vlvula a la profundidad deseada y permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la vlvula LAG. Se instala con la tubera de produccin, puede ser de tipo convencional, donde la vlvula va enroscada externamente con un protector superior, para recuperar dicha vlvula es necesario sacar la sarta de produccin. Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas, semicerradas y abiertas. Las cerradas son aquellas provistas de empaques y vlvula fija de retencin de lquido, las semicerradas poseen empaques, pero sin vlvula fija; y las abiertas no utilizan empaques, ni vlvula fija. Las instalaciones cerradas y semicerradas se usan para flujo por la tubera de produccin o por el anular. Este tipo de Mtodo de Levantamiento Artificial permite manejar grandes volmenes de produccin, incluyendo la produccin de agua y sedimentos. Adems cuenta con la flexibilidad de distribuir gas a varios pozos con una sola planta de compresin, y de recuperar las vlvulas con guaya fina o tubera.
Neiva, 2009
42

Work Over Modulo - A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Work Over Modulo - A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ECAPETROL

AREA PRODUCCIN MODULO 1 INTRODUCCIN A PRODUCCIN

El equipo y sus componentes bsicos:

Esquema del sistema

Fig. Sistema de Preventoras de Reventones

Fig. Sistema de Acumuladores

Distribucin del equipo de produccin en una locacin.

El MPL incluye las siguientes caractersticas y componentes principales:

Revestimiento de produccin Cemento

Completamiento a Hueco Abierto.

Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Completamiento con Liner Ranurado.

Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Revestimiento de produccin Cemento

Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados

Completamiento con Revestimiento Liso.

Completamiento simple convencional

Tubera de produccin Y a c i m i e n t o s S u p e ri o r I n f e ri o r Revestimiento de produccin Empacaduras

Completamiento Doble con una Tubera de Produccin y un Empaque de Produccin.

Vlvula camisa de circulacin Empacadura Doble permanente Empacadura Permanente

Anda mungkin juga menyukai