Control Estadstico de Procesos Grficos X-R Los grficos X-R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar

es una variable continua.

Para entender los grficos X-R, es necesario conocer el concepto de Subgrupos (o Subgrupos racionales). Trabajar con subgrupos significa agrupar las mediciones que se obtienen de un proceso, de acuerdo a algn criterio. Los subgrupos se realizan agrupando las mediciones de tal modo que haya la mxima variabilidad entre subgrupos y la mnima variabilidad dentro de cada subgrupo. Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un da, las mediciones de cada turno podran constituir un subgrupo. Supongamos una fbrica que produce piezas cilndricas para la industria automotriz. La caracterstica de calidad que se desea controlar es el dimetro de las piezas.

Hay dos maneras de obtener los subgrupos. Una de ellas es retirar varias piezas juntas a intervalos regulares, por ejemplo cada hora:

La otra forma es retirar piezas individuales a lo largo del intervalo de tiempo correspondiente al subgrupo:

Por cualquiera de los dos caminos, obtenemos grupos de igual nmero de mediciones. Para cada subgrupo calculamos el Promedio y el Rango (Diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo).

Como ya se ha visto, para calcular los Lmites de Control es necesario obtener un gran nmero de mediciones, divididas en subgrupos. En nuestro ejemplo, podramos obtener 30 subgrupos de 6 datos cada uno.

Despus de calcular el Promedio y el Rango de cada subgrupo, tendramos una tabla como la siguiente:

A partir de esta tabla, se calculan el promedio general de promedios de subgrupo y el promedio de rangos de subgrupo:

O tambin:

La desviacin standard del proceso se puede calcular a partir del rango promedio, utilizando el coeficiente d2, que depende del nmero de mediciones en el subgrupo:

Con esto podemos calcular los Lmites de Control para el grfico de X:

Lnea Central

La desviacin standard del rango se puede calcular utilizando el coeficiente d3, que tambin depende del nmero de mediciones en el subgrupo:

Y as podemos calcular los Lmites de Control para el Grfico de R:

La tabla siguiente muestra los coeficientes d2 y d3 para subgrupos de hasta 10 mediciones:

Control de Calidad Estadstico - Douglas Montgomery Construmos entonces un Grfico X de prueba y representamos los promedios de los subgrupos:

Y un Grfico R de prueba, donde representamos los rangos de los subgrupos:

Si no hay puntos fuera de los lmites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los lmites calculados para controlar la produccin futura. CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS Se fabrican anillos de pistn para motores de automviles mediante un proceso de forjado. Se desea controlar el proceso por medio de diagramas -R. Se tomaron 25 muestras de tamao cinco cada una cuando se consider que el proceso estaba bajo control. Los datos de estas muestras se muestran a continuacin:

Para muestras de n= 5, se obtiene de la tabla que d2 =2.326 y d3 =0.864. Por lo tanto, los lmites de control para la grfica de R son: Valores de Rango

Valores Promedios

Se envasa jugo de naranja concentrado y congelado en botes de cartn de litro. Estos envases los produce una mquina formando un tubo a partir de una pieza de cartn y aplicando luego un fondo metlico. Al inspeccionar un bote puede determinarse al llenado si gotear por la junta lateral o la del fondo debido a que el bote disconforme tiene un sellado inadecuado en la junta lateral o del fondo. Se

desea elaborar un diagrama de control para vigilar la fraccin de envases disconformes producidos por esta mquina. El anlisis de los datos de la muestra 15 indica que se utiliz una nueva remesa de materia prima de cartn en la produccin durante este lapso de media hora. El uso de nuevas remesas de materia prima, pueden provocar a veces, una produccin irregular, entonces es razonable pensar que esto sucedi en este proceso hipottico. Adicionalmente, durante el periodo de media hora. en el que se obtuvo la muestra 23, se haba asignado a esta mquina un operador con relativamente poca experiencia y ello podra explicar la alta fraccin disconforme de dicha muestra. Por consiguiente, se eliminan las muestras 15 y 23 y se determinan la nueva lnea central y los lmites de control revisados como se muestra a continuacin: Observamos ahora que la fraccin disconforme de la muestra 20 (21 en la muestra original) es mayor que el lmite superior de control. Sin embargo, el anlisis de los datos no revela una causa atribuible razonable o lgica; consiguientemente, se decide conservar el punto. Es decir. el proceso funciona de manera estable y no hay problemas anormales que no se pueda controlar por el operario. Es improbable que se pueda mejorar la calidad del proceso mediante acciones al nivel del trabajador. Los envases disconformes producidos los puede controlar la administracin, porque se necesita que sta intervenga en el proceso para mejorar el funcionamiento. La administracin de la fbrica determina que, adems de adoptar el programa de diagrama de control, el personal de ingeniera debe analizar el proceso para mejorar su rendimiento. El estudio indica que es posible realizar varios ajustes en la mquina, los cuales debern mejorar su funcionamiento. Durante los tres turnos que siguen a los ajustes de la mquina y a la introduccin del diagrama de control, se obtienen 24 muestras ms de n = 50 observaciones cada una. La tabla 6.6 presenta los datos correspondientes.