REALCE POR SUBNIVELES

(SUBLEVEL STOPING)

PRINCIPIOS Y CAMPOS DE APLICACIN DEL METODO El realce por subniveles, al igual que cmaras y pilares, es un mtodo de explotacin donde se extrae y se deja la cmara vaca. Las cmaras son frecuentemente muy grandes, con las medidas mas grandes en direccin vertical. El mtodo en si se aplica solo a criaderos verticales o con mucho buzamiento, no menos de 50. Para impedir el derrumbamiento de las paredes del tajo, se dividen los criaderos mas grandes en tajos separados mas pequeos. Se guardan secciones de mineral entre los tajos, para sostener el techo. Estos pilares pueden ser diseados como separaciones tanto verticales como horizontales, de vez en cuando de espesor considerable. El mineral en los pilares puede ser recuperado, bajo ciertas condiciones. Esto se debe realizar preferiblemente en una fase final de la explotacin, cuando un posible derrumbamiento de la roca circundante no afecte las actividades regulares. La explotacin en realce por subniveles se realiza de niveles y subniveles horizontales, a intervalos verticales determinados. Los subniveles se preparan dentro de los criaderos a elevaciones entre los niveles principales. El mineral se corta por perforacin y voladura desde las galeras de subnivel. La voladura separa una franja vertical grande de mineral del criadero, que se rompe y cae al fondo del tajo, desde donde puede ser recuperado en el nivel principal. El mtodo es aplicable a yacimientos que tengan las siguientes caractersticas: 1. Gran inclinacin, el buzamiento debe ser superior al ngulo de reposo. 2. Se puede aplicar en potencias que van de 1,00 a 30,00 metros o incluso mas si las caractersticas mecnicas de las rocas lo permiten. 3. Muro y techos estables, por razones de seguridad y para evitar una contaminacin del mineral con bloques que pueden desprenderse de las cajas. 4. Mineral competente. 5. Lmites regulares del criadero. PREPARACION Se necesita una amplia preparacin que incluye: 1. 2. 3. 4. 5. Galera de transporte en el nivel principal debajo del tajo. Chimeneas para la preparacin de acceso a los subniveles. Perforacin de galeras dentro del criadero en los subniveles. Corte inferior o socavacin en la parte inferior del tajo. Creacin de la primera cara libre vertical para el arranque (construccin y desquinche de una chimenea). 6. Un sistema de carga y evacuacin, consistente en transversales de carga con chimeneas estrechas y tolvas que llegan a la socavacin, para permitir la recuperacin del mineral con seguridad.

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2 El sistema de extraccin y la socavacin se simplifican en la actualidad con frecuencia y se reducen a una galera de perforacin con transversales hasta la galera de transporte, lo que significa que los puntos 4 y 6 anteriores no se realizan. como se ve la preparacin incluye una variedad de distintos tipos de trabajos que se desarrollan en varios niveles independientes, de longitud y seccin diversas y cuya materializacin requiere de un plazo prudente.

Las principales modalidades de socavacin de las cmaras y de apertura de las chimeneas son: por barrenos cortos, barrenos perforados con barras y trincheras con ayuda de perforaciones profundas. Con barrenos cortos se ejecuta una galera de socavacin, en el nivel de socavacin, que une las chimeneas. Desde las galeras de socavacin se ejecutan pasadas circulares de 1,5 a 2 m de ancho, con el barrenado subsiguiente del piso y tiro de una o dos filas de barrenos descendentes de 1 a 1,5 m de profundidad. El mineral arrancado es evacuado por gravedad a las chimeneas, que adquieren la forma de embudos. El nmero de pasadas circulares depende de las dimensiones de los embudos y suele ser dos o tres. Los inconvenientes de este mtodo de descalce de las cmaras reside en el peligro elevado que representa para el barrenero el hallarse bajo un techo no entibado de superficie considerable; volumen grande de las labores de trazado en la zona de descalce; escaso rendimiento de trabajo del barrenero; costo elevado de la socavacin. Este mtodo se practica en cuerpos mineralizados de poca potencia, con orientacin geolgica variable,

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3 como tambin en casos donde la mena es de dureza elevada y criaderos potentes, donde son inaplicables otros mtodos de socavacin. En el segundo mtodo en menas de dureza mediana, el embudo se forma mediante la voladura de los haces de barrenos perforados con barras desde las chimeneas. En menas duras, las chimeneas son excavadas hasta la altura total del embudo y de la socavacin. Las ventajas son que el barrenador trabaja con seguridad, la reduccin del volumen de las labores de trazado debido a la ausencia de las labores de trazado debido a la ausencia de las galeras de socavacin, el rendimiento es elevado. El tercer mtodo consiste en formar, en el fondo de la cmara, trincheras cuya seccin transversal tiene la forma de un trapecio. con este mtodo de socavacin, las chimeneas son excavadas a una altura de 6 a 7 m y unidas por las galeras de trincheras. Al principio de cada trinchera se excava una roza de corte mediante el ensanche de un contracielo ramal especialmente excavado desde una chimenea hasta la altura de la socavacin, o bien mediante la voladura sucesiva de perforaciones en abanico, abiertas en el plano de seccin de la trinchera. Desde las galeras de trincheras, con ayuda de perforadoras telescpicas o trenes de perforacin, se sondean conjuntos en abanico de barrenos perforados con barra o agujeros de 6 a 8 m de profundidad. La distancia entre los abanicos es de 1,5 a 3 m. Al efectuarse el tiro consecutivo de filas de los barrenos perforados con barras o los agujeros profundos, se forma una labor minera en forma de zanja o trinchera, de 6 a 8 m de altura, unida por las chimeneas con el nivel de traillado. El mineral volado en la trinchera casi por completo es evacuado por gravedad a travs de las chimeneas, dejndose solo del mismo encima de los pilares, entre la alcancas. Las ventajas son: mayor seguridad de los trabajadores; menor volumen de las labores de trazado; posibilidad de barrenar con varias barrenadoras; elevada productividad de trabajo de los mineros y precio de costo reducido. Este mtodo est ampliamente difundido en yacimientos con minerales de dureza alta y media, y se hace sumamente difcil en cuerpos de geometra variable. Las principales decisiones que debern tomarse para lograr un esquema efectivo del mtodo de explotacin son: La distancia entre niveles de transporte. El sentido y direccin del minado. La distancia entre subniveles. El tamao y forma de las galeras. El trazo de perforacin. Los sistemas de carga y transporte (normalmente con entrantes).

PRODUCCION La perforacin de produccin en realce por subniveles se hace hoy o por perforacin de barrenos largos con barras de extensin, o por la tcnica de voladura de barrenos grandes, usando martillos de fondo para la perforacin. La perforacin pude llevarse a cavo de diversas maneras:

Perforacin anular: es usada cuando el depsito es muy regular y potente. Las galeras de perforacin (subniveles) estn situados en el mismo yacimiento o posiblemente, en uno de los lmites del mineral. La distancia entre subniveles es larga.

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4 esto origina un exceso de perforacin alrededor de la galera, pero esto se compensa con el bajo costo de perforacin. Perforacin en abanico: segunda se emplea cuando se dispone de una distancia mas corta entre subniveles. Perforacin con taladros paralelos: se emplea cuando el depsito es suficientemente estrecho y estable para permitir el ensanche de la galera de perforacin a todo el ancho del depsito. Esto dar un mnimo de perforacin por tonelada. Tambin proporciona un conocimiento exacto de los lmites de la mineralizacin sobre los subniveles.

Los diferentes tipos de perforacin antes mencionados se refieren al esquema de perforacin. La direccin de perforacin puede ser hacia arriba o abajo. La perforacin anular tiene ambos elementos, mientras que la perforacin en abanicos y paralela pueden ser hacia arriba o abajo. La perforacin hacia abajo tiene el inconveniente de necesitar proteccin de los collares de los taladros para prevenir que el lodo o trozos de roca entres en los taladros. Normalmente se insertan en el collar unos tarugos de un dimetro de mayor al del collar. Esto repercute en el tiempo creando, adems, problemas de circulacin a los vehculos en una galera ya perforada. Existen dos variantes en la forma de arranque, lo mas comn es disparar hacia un frente libre vertical, pero se puede tambin disparar hacia abajo, hacia un frente libre horizontal; en este ltimo caso, se usa el mtodo de voladura en crter con cargas concentradas en el fondo de los taladros. El sistema tradicional implica el uso de perforadoras especiales para barrenos largos y barras de extensin en secciones de 1,2 a 1,8 m, usando un dimetro de broca de
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5 51 a 64 mm. La longitud de barreno vara con el esquema de tiro, pero normalmente no sobrepasa los 25 m. De vez en cuando se perforan barrenos mas largos, pero estos causan dificultades debido a desviaciones de la alineacin proyectada. La voladura de barrenos grandes con un dimetro de barreno de hasta 170 mm ha llegado a ser comn en este mtodo de explotacin durante los ltimos aos. Las perforadoras con martillo de fondo se usan aqu para taladrar los barrenos largos. Los barrenos mas grandes permiten usar una piedra mas grande y un espaciamiento mas amplio entre barrenos, por consiguiente una reduccin considerable de los requerimientos de perforacin. Los barrenos mas grandes dan una fragmentacin bastante aceptable. No se han experimentado efectos secundarios a pesar de las fuertes cargas de explosivos en los barrenos grandes. An otra ventaja con la tcnica de barrenos grandes es que se reduce a un mnimo la desviacin de barrenos. Como resultado se puede aumentar la longitud mxima de barreno, hasta a 50 o 60 metros. Esto se puede utilizar a su vez en el plan de explotacin aumentando el espacio vertical entre subniveles. La perforacin se puede realizar con mucha antelacin a la carga y voladura, es decir en forma independiente al quebrantado del mineral, pudindose as utilizarse maquinaria especializada elevndose la eficiencia de la perforacin. En los rajos el mineral, se recupera totalmente, puede producirse dilucin con estril, especialmente debido a las irregularidades en los lmites del yacimiento o las cadas de estril o caja en el mineral. MANEJO Y TRANSPORTE DEL MINERAL La parte inferior del tajo est diseado y preparado para corresponder con uno de los siguientes sistemas para el manejo y transporte posterior del mineral: 1. Carga en vagonetas desde los vertederos. Los bloques son frecuentes en este mtodo de explotacin y pueden hacer que este sistema sea ineficaz. La voladura en los vertederos es complicada y reduce el rendimiento. 2. Cucharas de arrastre para acarrear el mineral de pozos de evacuacin a vagonetas. Este mtodo da un mejor acceso y un manejo mas simple de rocas demasiado grandes. 3. Cargas en los pozos de evacuacin con cargadoras sobre cabezas a vagonetas. Las cargadoras LHD solo pueden utilizarse cuando no se tiene un sistema con rieles, ya que las LHD pierden rendimiento si se las utilizan solo para transportar el mineral en los transversales de carga (poca distancia de transporte). RECUPERACION DE LOS PILARES El beneficio de los pilares se efecta por hundimiento masivo , generalmente despus de explotar dos cmaras contiguas. Para provocar el derrumbe de los pilares se taladran perforaciones profundas en el pilar de entrepisos y los conjuntos de barrenos perforados con barras en abanico para derrumbar el pilar de entrecmaras. La voladura de las perforaciones profundas en el pilar de corona se efecta con retardo respecto del tiro de los barrenos del pilar de entrecmaras. La accin de las cargas explosivas de las perforaciones suele reforzarse por la voladura de las cargas de cmaras ubicadas en la galera de traillado del nivel superior ya explotado. Durante la voladura masiva de las pilares, el espacio explotado es colmado de rocas encajantes que se derrumban espontneamente.

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6 La evacuacin del mineral derrumbado por la voladura masiva se efecta por debajo de los estriles derrumbados hasta que el empobrecimiento del mineral llegue hasta un lmite determinado. Las perdidas de mineral representan de 40 a 60% de las reservas en los pilares. Las perdidas totales de mineral durante el laboreo del bloque son de 10 a 12% por trmino medio. COMENTARIOS La complicada y amplia preparacin puede considerarse como una desventaja, pero es compensada con una produccin eficaz de mineral. Las operaciones de perforacin, voladura y carga pueden realizarse de forma independiente entre s, lo que ofrece el potencial para una alta utilizacin de los equipos, y un alto rendimiento con pocas unidades de mquinas y operarios. Un conocimiento acabado de la geologa, lmites de los minerales y un control cuidadoso de la alineacin de los barrenos en el esquema de barrenos largos son las claves para el xito de la aplicacin del mtodo.

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