KLASIFIKASI KAIN Kain yang dibuat dari benang - Kain Tenun (terbentuk dari anyaman benang) - Kain Rajut (terbentuk dari jeratan benang) - Kain Renda (terbentuk dari jalinan benang) - Pita (tali sepatu, helai pita) Kain yang dibuat dari serat - Kain Kempa (Dibentuk oleh lapisan-lapisan serat) - Kain Bonded, Kain Web (non-Woven) Kain yang dibuat tanpa menggunakan serat maupun benang contoh : Kertas, plastik sheet, film, dll.
Contoh Struktur Kain
Kain Tenun
Kain Rajut (Kaos Kaki)
Non Woven
KAIN TENUN Terdiri dari benang-benang sejajar dan
searah dengan pinggir kain dan benagbenang yang melintang. Benang-benang yang sejajar pinggir kain disebut benang lusi. Benang-benang yang melintang disebut benang pakan. Penyilangan antara benang lusi dan benang pakan dihasilkan kain tenun
PENGGOLONGAN KAIN TENUN
Berdasarkan : Anyamannya, misalnya kain anyaman polos, kain anyaman keper, dll Pemakainnya, misalnya : - kain untuk sandang/pakaian, kain untuk rumah tangga seperti : gorden, sprei sarung bantal, dll. - kain untuk keperluan militer seperti : kain parasut, kain kanvas, ikat pinggang, dll - kain untuk industri, seperti : kain belt (ban), karung goni, dll. Beratnya, macamnya : Kain Ringan (s.d. 60 g/m2), Kain Menengah (60 140 g/m2), Kain Setengah Berat (140 220 g/m2) dan Kain Berat lebih dari 200 g/m2).
TEKNOLOGI PERTENUNAN Definisi : Pertenunan adalah metode pembuatan kain melalui proses silangan antara benang lusi dan benang pakan. Prinsip Pertenunan : 1. Pembukaan mulut lusi, yaitu proses menaikan atau menurunkan sebagian benang lusi. 2. Pemasukan benang pakan, yaitu proses memasukkan benang pakan ke dalam mulut lusi. 3. Pengetekan benang pakan, yaitu proses merapatkan benang pakan.
PERSIAPAN PERTENUNAN Tujuan : 1. Memperbaiki sejauh mungkin kualitas benang, sehingga dalam proses pertenunan tidak mengalami kesulitan. 2. Membuat gulungan benang yang sesuai dengan persyaratan proses selanjutnya, baik dalam bentuk maupun volumenya.
Persiapan Pertenunan Pada umumnya proses persiapan pertenunan meliputi : 1. 2.
3. 4. 5. 6.
Proses Pengelosan (Winding) Proses Perangkapan (Doubling) Proses Penggintiran (Twisting) Proses Penghanian (Warping) Proses Pencucukan (Drawing-in) Proses Pemaletan (Pirn Rewinding) dt_basic.swf
Macam Benang : 1. Benang dari serat alam, seperti kapas, wool, sutera, rami, dll. 2. Benang semi-synthetic, seperti rayon viskosa, rayon acetat, dll. 3. Benang Synthetic, seperti nylon, poliester, acrilyc, polyprophhelene, dll.
Bahan Baku (Benang)
Mutu Benang : Keseragaman Nomor Benang Keseragaman Twist Benang Kekuatan Tarik Grade Kerataan Kontrol terhadap mutu bahan baku (benang) sangat diperlukan untuk kelancaran proses dan efesiensi, kepastian mutu kain, dsb.
Bahan Baku (Benang)
Penomoran Benang Penomoran Benang Tidak Langsung (Makin besar diameter benang/makin kasar, makin kecil nomornya) Macamnya : Ne1 dan Nm Ne1 = Panjang Benang (hanks)/Berat Benang (pound) Ne1 20 artinya benang tersebut tiap pound panjangnya 20 hanks. Nm = Panjang Benang (meter)/Berat Benang (gram) Nm 10 artinya benang tersebut 1 gram panjangnya 20 meter
Bahan Baku (Benang)
Penomoran Benang Penomoran Benang Langsung (Makin kecil diameter benang/makin halus, makin kecil nomornya) Macamnya : Tex dan Td (D) Tex = 1000 x Berat (gram)/Panjang (meter) 100 Tex artinya benang tersebut tiap 1000 meter, beratnya 100 gram. Td = 9000 x Berat (gram)/Panjang (meter) 150 D artinya benang tersebut tiap 9000 meter, beratnya 150 gram.
PROSES PENGELOSAN Tujuan : 1. Penggulungan Benang dalam bentuk kelosan. 2. Memperbaiki mutu benang yang akan diproses, yang meliputi : kekuatan, kerataan, kebersihan dan sambungansambungan yang kurang baik. 3. Memperbaiki gulungan benang. 4. Meningkatkan efesiensi produksi.
Mesin Kelos
Mesin Kelos Buatan Balai Besar Tekstil
PROSES PERANGKAPAN Tujuan : 1. Merangkap benang sesuai dengan kebutuhan proses selanjutnya 2. Mempersiapkan benang yang akan diproses gintir (twisting) Pada dasarnya dalam proses perangkapan, baik mesin yang digunakan maupun prosesnya sama dengan proses pengelosan. Hanya pada proses perangkapan benang yang disuapkan lebih dari satu helai.
Mesin Rangkap Benang Buatan BBT
Proses penggintiran adalah merangkap beberapa helai
PROSES PENGGINTIRAN
benang yang kemudian diberi puntiran (twist) yang tertentu untuk setiap panjang tertentu. (2 cones simpel.swf)--3 cones.swf TPI : Twist per Inchi TPM : Twist per meter Tujuan dari proses penggintiran adalah untuk
meningkatkan mutu dan kenampakan (oerformance) dari benang maupun kain yang ditenun dari benang tersebut, yang meliputi : - Keseimbangan puntiran - Kekuatan tarik - Tahan gosok - Efek hias - Kilau kain - Efek garis keper (pada hasil desain tenun)
Mesin Gintir Naik (Up-Twister) Buatan BBT dt_basic.swf
PROSES PENGHANIAN Tujuan : Menggulung benang ke dalam boom lusi/tenun, yaitu boom yang dipasang pada mesin tenun, dengan gulungan yang sejajar.
Proses Penghanian Macam Alat Penghanian 1. Alat Hani Tangan 2. Mesin Hani Seksional
3. Mesin Hani Lebar
Proses Penghanian Skema Mesin Hani Seksional 1
6 5 4 2
Keterangan : 1. Rak Kelosan benang 2. Rol Pengantar 3. Sisir Silangan 4. Sisir Hani 5. Pengukur Panjang Hanian
6. Rol Pengantar 7. Tambur 8. Rol Pengatur Tegangan 9. Boom tenun
Peralatan Penghanian Tangan Buatan BBT
PROSES PENCUCUKAN Benang dalam boom tenun sebelum ditenun diperlukan proses pencucukan. Pencucukan dipengaruhi oleh anyaman kain yang akan dibuat. Yang termasuk proses pencucukan, antara lain : - Memasukkan benang lusi pada gun-gun. - Memasukkan benang lusi pada sisir tenun. - Memasukkan benang lusi pada dropper (alat penjaga lusi putus).
Proses Pencucukan Pencucukan pada Mata Gun dengan tangan-PENCUCUKAN-TYE-IN-ARSIP 2-MOEKARTO MOELIONO.FLV
PROSES PEMALETAN Tujuan : Menggulung kembali benang-benang dari bentuk untaian, bentuk bobin kerucut atau silinder lainnya, menjadi bentuk bobin pakan atau palet (pirn).
