Anda di halaman 1dari 4

1A6.

Bed bertekanan Fluidized Pembakaran Teknologi (PFBC)

1.Latar Belakang dan garis besar proses (1) Penelitian dan pengembangan fluidized bed bertekanan dikombinasikan kekuatan teknologi pembangkit dilakukan pada Wakamatsu Coal Pemanfaatan Research Center (persembahan Wakamatsu Research Institute). Pengembangan Tenaga Listrik Co, Ltd menggunakan Plant 71 MWePFBC, yang merupakan Pabrik PFBC pertama di Jepang. Pabrik pengujian ini adalah pabrik pertama di dunia dalam hal adopsi skala penuh filter tabung keramik (CTF) yang mampu mengumpulkan debu dari suhu tinggi dan gas tekanan tinggi pada kinerja tinggi. Garis besar proses ditunjukkan pada Gambar. 1.

(2) Garis besar fasilitas Output Mesin 71,0 MWe Pembakaran Bertekanan fluidized bed once-through boiler (produksi ABBIHI) Jenis menggelegak bertekanan fluidized bed, pasta air Batubara (70-75%) jenis injeksi Suhu Pembakaran 860 C Pembakaran tekanan udara 1 Mpa

2.pengembangan objek dan teknologi yang akan dikembangkan Obyek pengembangan teknologi PFBC (1) Peningkatan efisiensi melalui pembangkit listrik gabungan memanfaatkan kondisi pembakaran fluidized bed bertekanan: (efisiensi bruto 43%) (2) Memberikan karakteristik lingkungan canggih termasuk: pengurangan SOx melalui desulfurisasi di tempat tidur; NOx pengurangan melalui pembakaran suhu rendah (sekitar 860 C); Debu pengurangan oleh CTF, dan CO2 pengurangan oleh peningkatan efisiensi. (3) Ruang penghematan tanaman melalui desain yang kompak dari boiler mengadopsi kondisi bertekanan dan penghapusan desulfurisasi unit.

Hasil pengembangan teknologi PFBC (1) efisiensi Gross tingkat 43% dicapai dengan peningkatan efisiensi melalui pembangkit listrik gabungan memanfaatkan bertekanan kondisi pembakaran fluidized bed. (2) SOx tingkat sekitar 5 ppm melalui desulfurisasi di tempat tidur, NOx tingkat sekitar 100 ppm melalui pembakaran suhu rendah (sekitar 860 O C), dan tingkat debu kurang dari 1 mg / Nm3 atau kurang oleh CTF tercapai. (2) 3.Progress dan hasil pembangunan. Detail desain dari fasilitas yang dimulai pada FY1990, konstruksi dimulai pada April 1992, dan fasilitas instalasi dimulai pada bulan Oktober 1992. Operasi uji dimulai pada bulan April 1993, pembakaran batubara dimulai pada bulan September 1993, dan beban 100% dicapai pada Januari 1994. Sistem siklon dua tahap lulus pemeriksaan sebelum memasuki beroperasi pada bulan September 1994, dan sistem CTF lulus pemeriksaan sebelum operasi di Desember 1994. Tahap 1 adalah operasi demonstrasi dilakukan sampai Desember 1997. Setelah itu, tanaman itu dimodifikasi untuk mengadopsi sistem ashrecycle. tahap 2 Operasi demonstrasi dilakukan dari bulan Agustus 1998 sampai Desember 1999. Waktu operasi kumulatif PFBC adalah 16.137 jam termasuk 10.981 jam di Tahap 1 dan 5,156 jam di Tahap 2. Secara khusus, Tahap 2 mencapai operasi terus-menerus dari 1.508 jam. Melalui data operasi, berharga dan Temuan diperoleh dalam hal kinerja dan kehandalan. Hasil ini telah diterapkan pada pembangunan Fasilitas komersial dari tiga perusahaan tenaga listrik. 4.Issue dan kelayakan aplikasi praktis Fitur dari PFBC adalah kemampuan beradaptasi perkotaan-operasi karena sangat baik lingkungan kompatibel karakteristik termasuk 10 ppm atau lebih rendah emisi SOx, 10 ppm emisi NOx, dan 1 mg/Nm3 atau lebih rendah debu konsentrasi, dan ruang berkurang

tanaman karena penghapusan unit desulfurization. ini karakteristik menguntungkan diperoleh dengan: diversifikasi bahan bakar yang berlaku seperti sulit-untuk-membakar atau kelas rendah bahan dan limbah, memanfaatkan pembakaran superior kinerja, sedangkan desulfurisasi di tempat tidur, kombinasi dengan katalitik atau non-katalitik Denitrasi, dan suhu tinggi dan kinerja tinggi debu koleksi oleh CTF. Masalahnya adalah untuk meningkatkan perekonomian dengan sepenuhnya memanfaatkan karakteristik dari sistem dan dengan memilih lokasi yang memadai.