Arderea combustibililor alternativi

Soluiile SICK n fabricile de ciment

Dac n nr. 1 / 2013 al revistei Msurri i Automatizri am vorbit despre analizorul de gaze MERCEM300Z, ce msoar coninutul de mercur sau componente ale mercurului din gazele arse rezultat/e din arderea combustibililor alternativi n fabricile de ciment (sau n incineratoarele de deeuri), n articolul de fa voi prezenta n special soluia de monitorizare a gazelor de ardere din cuptoarele rotative din fabricile de ciment, unde se folosesc pe lng combustibilii primari, att combustibili alternativi ca: anvelope uzate, uleiuri, deeuri petroliere i lemnoase, amestecuri de plastic, textile, hrtie, lemn din deeuri industriale sau menajere sortate etc., ct i materii prime alternative pe baz de deeuri sau subproduse din alte industrii ca: nisip de turntorie, pilitura de fier, cenus de termocentral sau zgur granulat.

Tehnologia de msurare SICK este deosebit de potrivit, pentru cele mai exigente cerine ale fabricilor de ciment. Gama larg de produse, ofer soluii optime pentru msurarea tuturor parametrilor de funcionare, chiar i pentru temperaturi ridicate (pn la 1600 C) i concentraii mari de praf (de pn la 2000 g/m3). Astfel, compania SICK ofer soluii complete de monitorizare a proceselor n fabricile de ciment, n special n urmatoarele instalaii: Monitorizarea buncarului / morii de crbune; Intrare cuptor rotativ de ciment; Prencalzitor i cuptor calcinare; Desprfuire (electofiltru); Condiionarea gazelor de ardere; Protecia mpotriva exploziilor la electrofiltru; Msurarea emisiilor la co. Monitorizarea buncarului de crbune / morii de crbune Aplicaia const n msurarea componentelor CO i O2, in-situ (la locul de montaj) utiliznd analizorul TRANSIC100LP (O2) i/sau extractiv utiliznd sistemul de analizoare multi-componente MKAS ce conine modulul analizor SIDOR. Scopul monitorizarii este acela de a evita arderile nabuite sau exploziile aparute spre exemplu la o depasire a coninutului de CO in aer de 12,5%.

Monitorizarea prenclzitorului i cuptorului de calcinare Aplicaia const n msurarea componentelor CO, NO, SO2, O2 prin metoda extractiv, utiliznd sistemul de analizoare multi-componente MKAS ce conine modulul analizor SIDOR. Scopul monitorizrii prenclzitorului este acela de control al procesului si de verificare a varfurilor coninutului de CO n urmrirea instalaiei. Scopul monitorizrii cuptorului de calcinare este acela de control al procesului si de optimizare a combustiei. Monitorizarea sistemului de desprfuire (electofiltru) Aplicaia const n msurarea concentraiei de praf, prin metoda in-situ utiliznd opacimetrul DUSTHUNTER SP100, pentru monitorizarea eficienei sistemului de desprafuire. Monitorizarea sistemului de condiionare a gazelor de ardere Aplicaia const n msurarea debitului volumic utiliznd sistemul ultrasonic FLOWSIC100, pentru controlul eficienei procesului. Protecia mpotriva exploziilor la electrofiltru Aplicaia const n msurarea CO prin metoda extractiv, utiliznd sistemul de analizoare multicomponente MKAS ce conine modulul analizor SIDOR. Msurarea emisiilor la co Conform cerinelor de mediu, trebuie s fie masurate continuu, componentele poluante ale gazelor de ardere precum NOx, SO2 i praf precum i parametrii de referin cum ar fi: O2 i/sau H2O. La arderea combustibililor alternativi este de asemenea necesar s se msoare componente suplimentare precum: HCl, HF, Hg i VOC. Astfel msurarea HCl, HF, SO2, CO, NOx, VOC i O2/H2O este efectuat prin metoda exctractiv cu sistemele de analizoare MCS100E i/sau MCS100FT (FTIR), msurarea Hg este efectuat cu sistemul de analiz MERCEM300Z, msurarea COV se face cu analizorul GMS810 care utilizeaz modulul analizor FIDOR, msurarea prafului se face cu opacimetre din seria DUSTHUNTER iar msurarea debitului volumic se face cu dispotivul ultrasonic FLOWSIC100, toate aceste valori msurate urmnd a fi monitorizate si vizualizate de catre un Sistem de achizitie date numit MEAC2000, capabil sa redea Buletinele de mediu. Monitorizarea intrrii n cuptorul rotativ de ciment Aplicaia const n msurarea componentelor CO, NO, O2, SO2, CO2, HCl prin metoda extractiv, utiliznd sistemul de analizoare multi-componente MCS300P HW ce conine la rndul su sistemul de prelevare SCP3000. Scopul monitorizrii este acela de a eficientiza procesul de ardere (prin msurarea CO i O2), de a regla procesul din punct de vedere termic ca o indicaie n alegerea compoziiei combustibililor (prin msurarea NO) i de a controla procesul (prin msurarea SO2 recircularea i alctuirea combustibililor; HCl calitatea cimentului).

Printre avantajele utilizrii sistemului de prelevare SCP3000, mentionez: ciclul de autocurare pentru eliminarea prafului i a depunerilor de material brut (att prin rotirea intregului sistem de prelevare n jurul axului sondei de prelevare, ct i prin retragerea sondei de prelevare din interiorul cuptorului pe direcie orizontal), purjarea cu aer a sondei de prelevare pentru evitarea blocajelor, inexistena blocajelor termice datorit faptului ca filtrul este prenclzit, utilizarea sistemului de retragere ce utilizeaz un ax conductor rezistent.

Printre avantajele utilizrii sistemului de analizoare MCS300P, mentionez: soluie optim pentru monitorizarea gazelor de ardere de la cuptorul rotativ, n cazul utilizrii combustibililor alternativi (i n special al componentelor rezultate n urma arderii acestui tip de combustibili: HCl i SO2); msurarea nu este influenat de schimbarea compoziiei combustibilului utilizat la arderea in cuptor; utilizeaz metoda de msurare hot wet (i nu cold dry) care prezint ca avantaje: faptul c se pot msura componente solubile n ap ca si HCl, sistemul de prelevare i celula de msurare sunt nclzite, deci nu pot aparea blocaje n sistemul de analiz, prezint ciclul de control automat si un consum sczut de gaze span, ceea ce duce n final la costuri reduse pentru mentenana acestor echipamente.

Pentru informaii suplimentare, accesai: www.sick.com i SICK Solutions for the Cement Industry (YouTube)